JPS60162865A - 合成繊維の深色加工方法 - Google Patents
合成繊維の深色加工方法Info
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- JPS60162865A JPS60162865A JP59019131A JP1913184A JPS60162865A JP S60162865 A JPS60162865 A JP S60162865A JP 59019131 A JP59019131 A JP 59019131A JP 1913184 A JP1913184 A JP 1913184A JP S60162865 A JPS60162865 A JP S60162865A
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- Japan
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- temperature plasma
- present
- synthetic fibers
- silicone resin
- low
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２着色されてなる合成繊維を後処理により深色
化する加工方法に関するものである。
化する加工方法に関するものである。
一般に１合成繊維、特に溶融紡糸法により紡糸された合
成繊維は、天然繊維の表面と比べてその表面にミクロ的
な凹凸が少なく、非常に平滑であるため、繊維表面で光
が反射してしまって得られる合繊繊維製品の濃色、特に
黒、紺等に天然繊維はどの色の深みがなかった。
成繊維は、天然繊維の表面と比べてその表面にミクロ的
な凹凸が少なく、非常に平滑であるため、繊維表面で光
が反射してしまって得られる合繊繊維製品の濃色、特に
黒、紺等に天然繊維はどの色の深みがなかった。
この色の深みを改良するため、現在までに色々な改良技
術が提案されている。その一つは、特開昭５７−２９６
８０号公報、特開昭５７−１７６２７４号公報、特開昭
５７−１７６２７４号公報等にみられるごとく、繊維表
面に低曲折率の樹脂を塗布哄ることにより、ｍ維の深色
化を行う方法である。しかしながら、この方法の場合に
は、塗布した樹脂被膜の耐久性に難点があり、樹脂が洗
濯時や着用時の摩擦によって剥離したり、樹脂被膜の厚
さが減少して色の深みに変化を生じたりする等の問題が
あった。また他の改良方法として、特開昭５２−９９４
００号公報、特開昭５８−４８０８号公報、特開昭５８
−８１６１０号公報等にみられるごとく、低温プラズマ
のエツチング作用を利用して繊維表面の粗化を行うこと
により、深色化をはかろうとする方法も、あるが、この
方法は繊維の表面粗化には効果的ではあるものの、その
深色化の程度に一定の限度があり、それ以上の深色を得
ることは困難であった。
術が提案されている。その一つは、特開昭５７−２９６
８０号公報、特開昭５７−１７６２７４号公報、特開昭
５７−１７６２７４号公報等にみられるごとく、繊維表
面に低曲折率の樹脂を塗布哄ることにより、ｍ維の深色
化を行う方法である。しかしながら、この方法の場合に
は、塗布した樹脂被膜の耐久性に難点があり、樹脂が洗
濯時や着用時の摩擦によって剥離したり、樹脂被膜の厚
さが減少して色の深みに変化を生じたりする等の問題が
あった。また他の改良方法として、特開昭５２−９９４
００号公報、特開昭５８−４８０８号公報、特開昭５８
−８１６１０号公報等にみられるごとく、低温プラズマ
のエツチング作用を利用して繊維表面の粗化を行うこと
により、深色化をはかろうとする方法も、あるが、この
方法は繊維の表面粗化には効果的ではあるものの、その
深色化の程度に一定の限度があり、それ以上の深色を得
ることは困難であった。
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので１着
色されてなる合成繊維に耐久性のある高度の深色性を付
与することを目的とするものである。
色されてなる合成繊維に耐久性のある高度の深色性を付
与することを目的とするものである。
かかる目的を達成するために１本発明は次の構成を有す
るものである。
るものである。
すなわち２本発明は着色されてなる合成繊維にシリコン
系樹脂を付与した後、酸素を含む気体の低温スラズマ雰
囲気で処理することを特徴とする合成繊維の深色加工方
法である。
系樹脂を付与した後、酸素を含む気体の低温スラズマ雰
囲気で処理することを特徴とする合成繊維の深色加工方
法である。
以下２本発明の詳細な説明する。
本発明でいう着色されてなる合成繊維とは、染料で染色
された合成繊維や、繊維の製造時に顔料を混入せしめた
原着合成繊維を意味するものとする。
された合成繊維や、繊維の製造時に顔料を混入せしめた
原着合成繊維を意味するものとする。
また、ここでいう合成繊維は、ポリエステル。
ナイロン等の溶融紡糸した合成繊維を意味し、その形態
は糸２編物、織物、不織布等いかなる形態のものであっ
てもよい。
は糸２編物、織物、不織布等いかなる形態のものであっ
てもよい。
本発明方法ではまず始めに、上述の着色されてなる合繊
繊維にシリコン系樹脂を付与する。シリコン系樹脂とは
ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシ
ロキサン等の樹脂で、一般に繊維加工用に市販されてい
る水エマルジョン系のものであり、市販品としてはボロ
ンＭＲ（信越化学工業株式会社製品）、ライトテックス
９００（共栄社油脂株式会社製品）、デックシリコンコ
ンクＳ（大日本インキ化学工業株式会社製品）、ウルト
ラテックス［！ＳＣ（チバガイギー社製品）等を挙げる
ことができる。
繊維にシリコン系樹脂を付与する。シリコン系樹脂とは
ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシ
ロキサン等の樹脂で、一般に繊維加工用に市販されてい
る水エマルジョン系のものであり、市販品としてはボロ
ンＭＲ（信越化学工業株式会社製品）、ライトテックス
９００（共栄社油脂株式会社製品）、デックシリコンコ
ンクＳ（大日本インキ化学工業株式会社製品）、ウルト
ラテックス［！ＳＣ（チバガイギー社製品）等を挙げる
ことができる。
シリコン系樹脂の付与量は、固型分換算で繊維重量当り
０．５〜５％付着するようにする。
０．５〜５％付着するようにする。
付与方法は、織物１編物に通常使われているバッド−ド
ライ法、スプレー法あるいは吸着法により付与する。ま
た、必要に応じて風合調整、その他の機能性付与のため
シリコン系樹脂に弗素系樹脂、ウレタン系樹脂５メラミ
ン樹脂等を併用してもよい。
ライ法、スプレー法あるいは吸着法により付与する。ま
た、必要に応じて風合調整、その他の機能性付与のため
シリコン系樹脂に弗素系樹脂、ウレタン系樹脂５メラミ
ン樹脂等を併用してもよい。
シリコン系樹脂付悸後１本発明では次に酸素を含む気体
の低温プラズマ雰囲気で処理する。低温プラズマに使用
するガスとしては、酸素又は空気を単独で使用し、ある
いは酸素にペニング効果により酸化速度を早めるための
気体（例えば塩素や四塩化炭素、四弗化炭素等の有機ハ
ロゲン系ガス又はケトン類等）を併用したものを使用す
ることもできる。
の低温プラズマ雰囲気で処理する。低温プラズマに使用
するガスとしては、酸素又は空気を単独で使用し、ある
いは酸素にペニング効果により酸化速度を早めるための
気体（例えば塩素や四塩化炭素、四弗化炭素等の有機ハ
ロゲン系ガス又はケトン類等）を併用したものを使用す
ることもできる。
低温プラズマの発生は９合成繊維を入れた容器を真空ポ
ンプにて減圧し、圧力０．１〜２．０ Ｔｏｒｒに調整
した後、電気エネルギーを印加してグロー放電をおこす
ことにより行われる。
ンプにて減圧し、圧力０．１〜２．０ Ｔｏｒｒに調整
した後、電気エネルギーを印加してグロー放電をおこす
ことにより行われる。
このときのエネルギー源としては、直流電圧。
交流電圧（Ｉ ＫＨｚ 〜３０００ ＭＨｚ ）のいず
れの印加でもよいが、プラズマ発生の安定性、均一性、
電波法の規制等から一般には高周波周波数１３．５６Ｍ
Ｈｚのものが使われる。
れの印加でもよいが、プラズマ発生の安定性、均一性、
電波法の規制等から一般には高周波周波数１３．５６Ｍ
Ｈｚのものが使われる。
高周波出力は０．１〜１．０ワン） ／ｃｄ、処理時間
は３０〜３００秒で本発明の目標としている性能のもの
を得ることができる。
は３０〜３００秒で本発明の目標としている性能のもの
を得ることができる。
本発明の特徴とすることは、低温プラズマ処理前に合成
繊維と光の曲折率が異なるシリコン系樹脂を該合成繊維
表面に付与させ１次いで低温プラズマ処理によって繊維
表面のエツチング反応とシリコン系樹脂の固着反応を同
時におこすことにある。
繊維と光の曲折率が異なるシリコン系樹脂を該合成繊維
表面に付与させ１次いで低温プラズマ処理によって繊維
表面のエツチング反応とシリコン系樹脂の固着反応を同
時におこすことにある。
本発明は１以上の構成を有するものであり１本発明によ
れば着色されてなる合成繊維に耐久性のある高度の深色
化効果を施すことができる。
れば着色されてなる合成繊維に耐久性のある高度の深色
化効果を施すことができる。
次に、実施例によって本発明方法の説明を行う、が、実
施例における試料の洗濯並びに試料の性能の測定、評価
は次の方法で行った。
施例における試料の洗濯並びに試料の性能の測定、評価
は次の方法で行った。
（１）洗濯方法
家庭の電気洗濯機を用いてホームランドリー法により、
浴比１：ＳＯ，水温４０℃、洗剤“新ザブ（花王石鹸株
式会社製品３弱アルカリ性アニオン活性剤）１．３ｇ／
ｊ！の条件にて１０分間の洗濯を行い、ｖｔいてすすぎ
、脱水を行って洗濯１回とし、この工程を５回繰り返し
たあと乾燥して家庭洗濯５回とした。
浴比１：ＳＯ，水温４０℃、洗剤“新ザブ（花王石鹸株
式会社製品３弱アルカリ性アニオン活性剤）１．３ｇ／
ｊ！の条件にて１０分間の洗濯を行い、ｖｔいてすすぎ
、脱水を行って洗濯１回とし、この工程を５回繰り返し
たあと乾燥して家庭洗濯５回とした。
（２）深色効果
ＫＯＬｌ、ＭＯＲＧＥＮ社製（７）ＣＯｌ、０Ｒ−ＥＹ
Ｅ ＫＣ５−１８型測色機によりＬ値をめて評価した。
Ｅ ＫＣ５−１８型測色機によりＬ値をめて評価した。
Ｌ値は小さい程深色効果が優れていることを意味する。
実施例１
黒色に染色、乾燥されてなるポリエステル強撚糸織物（
経糸１５０ｄ／７２Ｆ 、緯糸１５０ｄ／７２ｆ ；経
糸密度７５本／吋、緯糸密度７５本／吋）を被加工布帛
として用意し、これにシリコン系樹脂としてＯＩＣシリ
コン（大日本インキ化学工業株式会社製品）５０ｇ／ｌ
エマルジョン、ライトシリコン（共栄社油脂株式会社製
品） ５０ ｇ／ １工マルジ日ソ、ボロンＭＲ（信越
化学工業株式会社製品）１０ｇ／Ｉｔエマルジョンをそ
れぞれマングルにてパッディング（絞り率７５％）シ、
乾燥した。
経糸１５０ｄ／７２Ｆ 、緯糸１５０ｄ／７２ｆ ；経
糸密度７５本／吋、緯糸密度７５本／吋）を被加工布帛
として用意し、これにシリコン系樹脂としてＯＩＣシリ
コン（大日本インキ化学工業株式会社製品）５０ｇ／ｌ
エマルジョン、ライトシリコン（共栄社油脂株式会社製
品） ５０ ｇ／ １工マルジ日ソ、ボロンＭＲ（信越
化学工業株式会社製品）１０ｇ／Ｉｔエマルジョンをそ
れぞれマングルにてパッディング（絞り率７５％）シ、
乾燥した。
次に、下記低温プラズマ処理条件１にて低温プラズマ処
理を行った。
理を行った。
低温プラズマ処理条件１
処理ガス 酸素
ガス流量 １００ｍ１／分、 ５００ ｍｌ／分。
１０００ ｓｏ１／分の３通り。
圧 力 １．０ Ｔｏｒｒ
高周波周波数 １３．５６ ＭＨｚ
高周波出力 ０．６ Ｗ／ｃｄ
処理時間 布帛の表に２．５分間及び裏に２．５分間。
得られた布帛９点は、それぞれ洗濯前のもの及び家庭洗
濯５回後のものについてＬ値の測定を行、い、その結果
を第１表に示した。
濯５回後のものについてＬ値の測定を行、い、その結果
を第１表に示した。
本発明方法との比較のため１本実施例において低温プラ
ズマ処理のみを省いた比較試料及びシリコン樹脂処理の
みを省いた比較試料を作成し、シリコン樹脂処理前の未
処理布帛とともに１．値の測定を行った。その結果を合
わせて第１表に示した。
ズマ処理のみを省いた比較試料及びシリコン樹脂処理の
みを省いた比較試料を作成し、シリコン樹脂処理前の未
処理布帛とともに１．値の測定を行った。その結果を合
わせて第１表に示した。
第１表から明らかなごとく２本発明方法によれば洗濯耐
久性のある高度の深色加工布帛が得られることがわかる
。
久性のある高度の深色加工布帛が得られることがわかる
。
第１表
実施例２
前記実施例１で用いたものと同一規格の強撚糸織物を用
意し、これにシリコン系樹脂としてポロンＭＲ（信越化
学工業株式会社製品）１０ｇ／Ｉｌ（エマルジョン）を
パッディング（絞り率７５％）し乾燥した。
意し、これにシリコン系樹脂としてポロンＭＲ（信越化
学工業株式会社製品）１０ｇ／Ｉｌ（エマルジョン）を
パッディング（絞り率７５％）し乾燥した。
次に、低温プラズマ処理の処理ガスとしてテトラフルオ
ルメタン、アルゴン、窒素、炭素ガスをそれぞれ９．９
モル％、ベンゾフェノン（蒸気）を０．１モル％、酸素
を９０モル％含む混合気体をそれぞれ用い、また別に処
理ガスとして酸素１００％のものを用い、各々の処理ガ
スで下記低温プラズマ処理条件２にて低温プラズマ処理
を行った。
ルメタン、アルゴン、窒素、炭素ガスをそれぞれ９．９
モル％、ベンゾフェノン（蒸気）を０．１モル％、酸素
を９０モル％含む混合気体をそれぞれ用い、また別に処
理ガスとして酸素１００％のものを用い、各々の処理ガ
スで下記低温プラズマ処理条件２にて低温プラズマ処理
を行った。
低温プラズマ処理条件２
処理ガス 上述の５通り
ガス流量 １００＋＋＋Ｉ／分
圧 力 １．ＯＴｏｒｒ
高周波周波数 １３．５６ ＭＨｚ
高周波出力 ０．４ 賀／Ｃｌ１ｌ＋
処理時間 ２．５分
得られた布帛５点は、それぞれ洗濯前のもの及び家庭洗
濯５回後のものについてＬ値の測定を行い、その結果を
第２表に示した。
濯５回後のものについてＬ値の測定を行い、その結果を
第２表に示した。
本発明方法との比較のため９本実施例において低温プラ
ズマ処理のみを省いた比較試料、処理ガスとして酸素１
００％を用いる場合の本実施例においてシリコン樹脂処
理のみを省いた比較試料を作成し、シリコン樹脂処理前
の未処理布帛とともに■７値の測定を行い、その結果を
合わせて第２表に示した。第２表から明らかなごとく２
本発明方法によれば洗濯耐久性のある高度の深色加工布
帛が得られることがわかる。
ズマ処理のみを省いた比較試料、処理ガスとして酸素１
００％を用いる場合の本実施例においてシリコン樹脂処
理のみを省いた比較試料を作成し、シリコン樹脂処理前
の未処理布帛とともに■７値の測定を行い、その結果を
合わせて第２表に示した。第２表から明らかなごとく２
本発明方法によれば洗濯耐久性のある高度の深色加工布
帛が得られることがわかる。
また、処理ガス中にテトラフルオロメタン、ベンゾフェ
ノンのごとくペニング効果により酸化速度を速める気体
を混合することによって、さらに深色化効果の著しい布
帛を得ることができることもわかる。
ノンのごとくペニング効果により酸化速度を速める気体
を混合することによって、さらに深色化効果の著しい布
帛を得ることができることもわかる。
第２表
実施例３
合金染料にて黒色に染色、乾燥されてなるナイロンタッ
ク（経糸緯糸共７０ｄ／２４ｆ 、経糸密度９０本／吋
、緯糸密度１００．ｔ／吋）を被加工布帛として用意１
シ、これにシリコン系樹脂としてボロンＭＲ２０ｇ／−
’（エマルジョン）をピンクアップ６０％にてパッディ
ングし、乾燥した。次に下記低温プラズマ処理条件３に
て低温プラズマ処理を行った。
ク（経糸緯糸共７０ｄ／２４ｆ 、経糸密度９０本／吋
、緯糸密度１００．ｔ／吋）を被加工布帛として用意１
シ、これにシリコン系樹脂としてボロンＭＲ２０ｇ／−
’（エマルジョン）をピンクアップ６０％にてパッディ
ングし、乾燥した。次に下記低温プラズマ処理条件３に
て低温プラズマ処理を行った。
低温プラズマ処理条件３
処理ガス 酸素
ガス流量 １００ｎ＋ｌ／分
圧 力 １．０ Ｔｏｒｒ
高周波周波数 １３．５６ ＭＨｚ
高周波出力 ０．６ Ｗ／ｃｄｌ
処理時間 布帛の表に２．５分間及び裏に２．５分間
得られた布帛は、洗濯前のもの及び家庭洗濯５回後のも
のについて■７値の測定を行い、その結果を第３表に示
した。
のについて■７値の測定を行い、その結果を第３表に示
した。
本発明方法との比較のため、木実施例において低温プラ
ズマ処理のみを省いた比較試料及びシリコン樹脂処理の
みを省いた比較試料を作成し、シリコン樹脂処理前の未
処理布帛とともにＬ値の測定を行った。その結果を合わ
せて第３表に示した。
ズマ処理のみを省いた比較試料及びシリコン樹脂処理の
みを省いた比較試料を作成し、シリコン樹脂処理前の未
処理布帛とともにＬ値の測定を行った。その結果を合わ
せて第３表に示した。
第３表から明らかなごとく１本発明方法によればナイロ
ン製品についても洗濯耐久性のある深色加工布帛が得ら
れることがわかる。
ン製品についても洗濯耐久性のある深色加工布帛が得ら
れることがわかる。
第３表
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）着色されてなる合成繊維にシリコン系樹脂を付与
した後、酸素を含む気体の低温プラズマ雰囲気で処理す
ることを特徴とする合成繊維の深色加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019131A JPS60162865A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 合成繊維の深色加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019131A JPS60162865A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 合成繊維の深色加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162865A true JPS60162865A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11990908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019131A Pending JPS60162865A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 合成繊維の深色加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162865A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175175A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | ユニチカ株式会社 | 光沢変化の少ない難燃性モケット |
| JPH01139873A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-01 | Unitika Ltd | 耐久性を有する深色化加工方法 |
| JPH0274685A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-14 | Unitika Ltd | 繊維製品の深色化加工方法 |
| JPH02229266A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | Toshio Yoshimura | 消臭ポリエステル繊維 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5299400A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-20 | Kuraray Co | Production of synthetic fiber with fine concavee convex shape |
| JPS56112588A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Teijin Ltd | Deep color process of fiber product |
| JPS59106587A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-20 | 信越化学工業株式会社 | 染色繊維製品の深色・濃色化方法 |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP59019131A patent/JPS60162865A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5299400A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-20 | Kuraray Co | Production of synthetic fiber with fine concavee convex shape |
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| JPS59106587A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-20 | 信越化学工業株式会社 | 染色繊維製品の深色・濃色化方法 |
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| JPS63175175A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | ユニチカ株式会社 | 光沢変化の少ない難燃性モケット |
| JPH01139873A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-01 | Unitika Ltd | 耐久性を有する深色化加工方法 |
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