CN103668939A - 一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纺织纤维过滤布防油污处理方法，即：采用低温等离子体处理技术和工艺方法，通过防油污功能介质四氟化碳高能粒子的物理和化学作用对过滤布表面进行改性、聚合或接枝处理，使之具有防油污的功能。所述的过滤布经过低温等离子体处理，具有防油污功能，使得所过滤的含油污的物料难以粘附在过滤布的表面或纤维纱线间的孔隙内，并且随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离过滤布，极大地减少了含油污物料粘附在过滤布表面、纤维间、和纱线间的孔隙内的机会，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性。

Description

一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法

技术领域

本发明涉及一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法，特别地，本发明涉及一种用于涉及矿产资源产业提高资源回收利用率的机织过滤布、工业流体液/固分离、物料提纯或回收用的机织过滤布。

背景技术

目前，产业用纺织纤维过滤介质被广泛应用于矿产资源产业的选矿脱水、洗煤、炼油厂石油脱蜡、工业流体液/固分离、物料提纯或回收的过滤工序中。且板框压滤机上所用的过滤介质大都是由化学纤维或天然纤维制成的机织过滤布。

但是，由于化纤滤布或天然纤维滤布在其制造过程和工艺中，采用的是经纱和纬纱交错织造的方式，其过滤的孔隙度控制是靠经纱和纬纱的纤度、及经纱和纬纱交织的密度和方式来实现的；而且，经纱和纬纱的交织或交错在过滤布表面形成了全面均匀分布的交织点或缝隙，使得被过滤物颗粒极易在频繁的过滤作业过程中在这些交织点或缝隙逐渐集结和积累，使得过滤布孔隙变小、不易卸饼、滤布堵塞、过滤液输入系统泵压增高、过滤效率降低、过滤布更换周期变短、滤布使用寿命减少、过滤布不易清洗、过滤布即使清洗后重复使用的次数减少、致使过滤布用户方生产效率下降和生产成本上升。其中，过滤布的堵塞及难以清洗和难以重复使用而造成滤布透水率不高和过滤布浪费是一个主要原因。更有甚者，通常被过滤物中还含有伴随的油污，这就给上述的过滤作业带来了更多的负面影响。为解决此类问题，化学纤维或天然纤维制成的机织过滤布或无纺过滤材料在其制造过程和工艺中大都采用以水和化学品添加剂为主要媒介的防油污处理工艺和方法。但是，正如众所周知的问题，这些以水和化学品添加剂为主要媒介的处理工艺和方法在实际使用和运行中必然要大量消耗热能、工业用水。更为严重的是，处理过程中所必须使用的化学品添加剂及其排放一直成为当今社会饱受垢病的污染源。而且，至今为止，在纺织纤维过滤材料制造领域仍然未能提出很好的解决方案。

发明内容

基于上述问题，在纺织纤维过滤材料制造领域中需要提供一种不使用水和化学品的防油污处理方法，来取代现行的以水和化学品添加剂为主要媒介的防油污处理工艺和方法。本发明提供了一种纺织纤维过滤布防油污处理方法，即：采用低温等离子体处理技术和工艺方法通过高能粒子的物理和化学作用对纺织品/纤维表面进行改性、聚合或接枝处理，使之具有防油污的功能。

 

其技术原理为：在真空状态下给防油污功能介质气体施加电场，气体在电场提供的能量下会由气态转变为等离子体状态。其中含有大量的电子、离子、光子和各类自由基等活性粒子。利用等离子体中含有的大量电子、离子、激发态的原子、分子等活性粒子来轰击材料表面时．会将能量传递给被处理物体的表层分子，使材料发生热蚀、交联、降解和氧化，并使材料表面发生大量的自由基或引进一些极性基团而使材料表面性能获得功能化。低温等离子体技术通过高能粒子的物理和化学作用使纺织品纤维表面发生改性、聚合或接枝等反应效果并获得所需功能特性。这种方法以其快捷、干态、不使用水和不添加任何化学品的加工方式，取代了现行的以水和化学品为介质的化学湿法加工生产方式。

采用所述的防油污处理的方法，使得所述过滤布表面具有了防油污功能、因而使得所过滤的含油污的物料难以集结在所述滤布的表面和纱线间的孔隙内、并且可以随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离滤布，杜绝了所过滤的物料粘附或堵塞在过滤布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性。

本发明所述的一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法，所述的纺织纤维过滤布由化学纤维或合成纤维或天然纤维为原料采用机织工艺制成。

根据本发明的一方面，所述一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法，其特征在于：所述纺织纤维过滤布的防油污功能是通过低温等离子体处理技术和工艺方法来实现的。

 

根据本发明的一方面，所述一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法，其特征在于：所述过滤布为机织滤布结构，其构成材料为化学纤维或合成纤维或天然纤维。

由此可见，根据本发明的上述技术方案，所述一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法，可使所过滤的含油污物料难以集结在所述滤布的表面和纱线间的孔隙内、并且随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离滤布，杜绝了所过滤的物料堵塞在过滤布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性。而且，所述一种纺织纤维过滤介质无水化防油污的处理技术和工艺方法，可以取代现行的以水和化学品为介质的化学湿法加工生产方式，并且在实际生产过程中不使用水和任何化学品，因此杜绝了因使用化学品而产生的污染源。因此，所述具有防油污功能的过滤布是提高过滤效率、降低过滤系统能耗、减少滤布堵塞、增加滤布使用寿命、减少过滤生产成本、和杜绝污染的重要手段和有效途径。可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明所述的机织过滤布示意图。其中的图1 A 是过滤布的横截面示意图，图1 A中1是经线，图1 A中2是纬线。图1 B 是过滤布的平面示意图，图1 B中1是纬线，图1 B中2是经线。

图2是本发明所述方法的示意图。其中：1为压力容器，2为功能介质汽化装置，3为压力容器接地装置，4为真空泵抽气孔，5为放电电极，6为放电电极施加电压后所释放的电场，7为烧毛水洗烘干定型轧光处理后保持干燥状态的过滤布。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本实施例中所采用的过滤布为化学纤维机织布，其经线和纬线的纤度均为200D，织物组织为平纹，经纬密度均为33根/英寸。

本实施例具体的工艺流程为:先将过滤布进行预处理。预处理的工艺流程为：坯布--烧毛--水洗--脱水--焙烘--定型--轧光--等离子气体处理（防油污功能介质四氟化碳CF₄）--成品裁制及包装。

烧毛：采用纺织业常规烧毛设备和工艺方法对过滤布进行烧毛处理。烧毛处理的目的是将过滤布表面上的纤毛及织造过程中残留在过滤布表面上的残余物清除干净。因为，如果不将这些纤毛和残余物清除干净的话，这些纤毛和残余物会在等离子气体处理过程中大量消耗掉功能介质气体，并影响等离子气体的处理效果。

水洗和脱水：烧毛后必须进行充分水洗，以便将烧毛过程中的脱落物从过滤布表面彻底清除干净，通常需要水洗两遍。然后，将过滤布在脱水机中脱水。以此保证后续的等离子气体处理过程顺利有效。

焙烘和定型：采用纺织业常规的烘干和定型设备及工艺方法对过滤布进行烘干和定型处理。过滤布虽然经过了两遍水洗和脱水处理，但是，脱水并不能将过滤布残留的水分彻底脱干。此时的过滤布本身依然含有一定含量的水分，这些残留的水分将会极大地影响后续的等离子气体处理效果，因此，必须进行烘干处理。烘干和定型工艺通常在一套设备上完成，定型的目的是保证过滤布的尺寸稳定不变型。

轧光：采用纺织业常规的轧光设备及工艺方法对过滤布进行表面轧光处理。虽然经过了烧毛和水洗工序，过滤布的表面上依然会残留一些难以去除的纤毛。通过轧光工艺不单是为了将这些难以去除的纤毛轧平，更主要的是，通过轧光工序使得过滤布的表面平滑一致，以便在后续的等离子气体处理过程中保证功能介质气体均匀作用于过滤布的表面上。

等离子气体处理：如图2所示，将处理后保持干燥状态的过滤布7置于密闭的压力容器1内，用真空泵从抽气孔4将压力容器抽真空，达到10-35Pa。然后，通过汽化装置2将经过汽化的防油功能介质CF₄ （四氟化碳）气体注入到压力容器内。通过调节2中的阀门可以控制功能介质气体进入等离子体处理压力容器的流量大小，以达到处理所需用量要求。随后通过放电电极5向压力容器内施加电场6（100-300W），持续时间5-10分钟。

成品裁制及包装：按照产品的规格要求进行产品的裁断、加工、检验及出厂前的包装。

本发明实施完毕后，进行了防油污性能检测和过滤生产试验，获得了预期的良好效果。

需要说明的是，在上述的技术方案中，可以将根据本发明方法制造的过滤布使用在石油、化工、选矿、污水处理、制糖、制药等行业中需要液固分离、脱水、提纯加工流程中的板框过滤机、厢式过滤机、水平带式过滤机上。由此发明本的保护范围并非局限于上述列举的过滤装置上，而是可以应用到任何需要过滤布来过滤工业流体的任何过滤装置上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。 

Claims (3)

1.一种纺织纤维机织过滤布防油污处理的方法。

2.根据权利要求1所述的纺织纤维过滤布防油污处理的方法，其特征在于：所述的过滤布是通过低温等离子体处理技术和方法来获得防油污功能的。

3.根据权利要求1所述纺织纤维过滤布防油污处理的方法，其特征在于：所述防油污处理方法所使用的防油污功能介质为四氟化碳。

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