CN103381315A - 一种无纺过滤布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种无纺过滤布的制造方法。其特征在于:所述过滤布由两层结构组成,即:支撑层和过滤层。其支撑层为经纬交织的机织网结构。其过滤层则是针刺成型的无纺布结构。所述的这种无纺过滤布的制造方法是通过针刺工艺和设备将针刺成型的无纺布与经纬交织的机织网结合成一体,构成一种新型的过滤布。同时,再将过滤层的无纺布表面进行轧光或烧结处理,使其表面光滑平整坚固,以利于滤饼顺利脱饼。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺过滤布的制造方法,特别地,本发明涉及矿产资源产业提高资源回收利用率的采矿和选矿、共、伴生矿产的分选提取、工业流体液/固分离和物料提纯或回收所需的过滤布。
背景技术
目前,工业用机织和无纺纺织纤维过滤布被广泛应用于矿产资源产业的采矿、选矿、脱水;共、伴生矿产的分选提取、洗煤、炼油厂石油加工、工业流体液/固分离、物料提纯或回收的过滤工序中。且工业过滤机上所用的机织过滤布大都是由化学纤维或天然纤维制成的常规机织过滤布,也有少量的由化学纤维或天然纤维制成的无纺针刺过滤布。
理想结构的过滤材料必须具有以下几个条件:(1)孔隙率高;(2)过滤效率高;(3)过滤阻力小,压力损失低;(4)有足够的强度,尺寸稳定,耐磨性好。但是,由于机织化纤滤布或天然纤维滤布在其制造过程和工艺中,采用的是经纱和纬纱交错织造的方式,其过滤的孔隙度控制是靠经纱和纬纱的纤度及经纱和纬纱交错的密度来实现的,而且,经纱和纬纱的交错点在过滤布表面形成了全面均匀分布的交织点或缝隙,使得被过滤物颗粒极易在频繁的过滤作业过程中在这些交织点或缝隙逐渐集结和积累,使得过滤布孔隙变小、不易卸饼、滤布堵塞、过滤液输入系统泵压增高、过滤效率降低、过滤布更换周期变短、滤布使用寿命减少、致使滤布用户方生产效率下降和生产成本上升。其中,过滤布的堵塞是造成滤布透水率不高的一个主要原因。还有,由化学纤维或天然纤维制成的无纺针刺过滤布,由于其本身的三维结构优势,在过滤工作中具有过滤效率很高,过滤系统的压差很小的优势,但是,这种无纺过滤布的强度极低,使用寿命很短。且至今为止,在工业流体的液/固分离与过滤领域仍然未能提出很好的解决方案。
发明内容
基于上述技术问题,需要提供一种过滤布,这种过滤布既具有机织过滤布的坚固耐用性能,又具有无纺针刺过滤布的高效的过滤效果;这种过滤布应当集机织过滤布和无纺针刺过滤布的所有优点于一身,而又摒弃它们自身所固有的缺点。为实现上述目的,本发明提供了一种无纺过滤布的制造方法。
根据本发明的一方面,其特征在于:所述无纺过滤布由两层结构组成,即:支撑层和过滤层。其支撑层为经纬交织的机织网结构。其过滤层则是针刺成型的无纺布结构。
所述的一种无纺过滤布的制造方法,其特征在于:所述过滤布是通过针刺工艺和设备将针刺成型的无纺布与经纬交织的机织网结合成一体的过滤布。
所述的一种无纺过滤布的制造方法,其特征在于:所述过滤布的过滤层无纺布的表面进行轧光或烧结处理,使其表面光滑、平整、坚固。
所述的一种无纺过滤布的制造方法,其特征在于:所述过滤布的过滤层无纺布的原料为纺织纤维。
由此可见,根据本发明的上述技术方案中,所述过滤布的表面无纺针刺过滤层承担着过滤作用,而且,其表面经过轧光或烧结处理后,使得过滤工作面光滑、平整而坚固。这样一来,保证了要求的过滤孔隙度,提高了过滤效率、降低了过滤系统的压力差,加之过滤工作面具有平整而光滑使得卸饼顺利。而作为支撑层的经纬交织的机织网结构则使得所述的过滤布具有所要求的足够强度,并且几乎不会发生变形。
这种新型的过滤布解决了以往单一机织过滤布过滤效率不高、容易变形、以及单一无纺过滤布强度不够、易于破损的矛盾和难题。这种新型的过滤布较之于目前普遍使用的过滤布,大大提高了过滤效率、降低了过滤系统工作压差、可广泛应用于矿山、冶金、化上、制药、食品、洗煤、污水处理等行业中液/固分离、物料提纯和回收作业中。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1本发明的一个实施例的过滤布的示意图;
图2本发明的一个实施例的过滤布背面示意图;
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图1和2中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
在本发明中,提供了一种无纺过滤布及其制造方法,所述的过滤布由两层结构组成,即:支撑层(附图1中的2)和过滤层(附图1中的4)。其支撑层为经纬交织的机织网结构(如附图2所示,附图2中的1为经向,附图2中的2为纬向)。这种经纬交织的机织网支撑层只起到支撑和加强筋的作用,因而其经纬交织的密度在保证支撑和加强筋作用的前提下尽可能的小。也就是说机织网支撑层的目数(单位面积内孔目的数量,例如:20目/cm2)在保证支撑和加强筋作用的前提下越小越好。这样不仅可以节省原材料,更重要的是可以为针刺成型的无纺布结构的过滤层与其针刺结合的时候为刺针工序预留足够的针刺空间,以免刺针扎到支撑层织物上的经线或纬线,造成断针或扎断支撑层织物上的经线或纬线。因为,支撑层与过滤层的结合是通过针刺工艺和设备将这两个结构的材料结台为一体的。通过附图1中的4所示,针刺成型的无纺布结构的过滤层中短纤维在连续针刺的作用下,与支撑层织物上的经线或纬线在整个过滤布的面积范围内发生纠缠、缠绕、粘连或纠结,其结果是使者两个结构的织物紧紧地贴合在一起,进而形成了一个整体。
所述的过滤布其过滤层则是针刺成型的无纺布结构。当通过针刺工艺将支撑层和过滤层这两个织物紧密结合为一体后,再用轧光机对过滤层的工作表面进行轧光处理,以期获得光滑平整的工作表面(如附图1中的3所示)。也可以采用过滤工作表面烧结的工艺来达到这个要求。采用这种方法制造出来的新型过滤布极大地增加了透气率和透水速率,透水阻力更小,使过滤工作周期大幅度缩短,所需能耗也因此大为减少,操作简单,性能可靠,可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。
需要说明的是,在上述的技术方案中,可以将根据本发明的过滤布使用在石油、化工、选矿、污水处理、制糖、制药等行业中需要液固分离、脱水、提纯加工流程中的板框过滤机、厢式过滤机、立盘式过滤机、水平带式过滤机等上。由此本发明的保护范围并非局限于上述列举的过滤装置上,而是可以应用到任何需要过滤布来过滤工业流体的任何过滤装置上。本发明实施完毕后,进行了考核性试验,经考核试验,获得了预期的良好效果。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员,均可按说明书附图所示和以上所述,顺畅地实施本发明。但是,凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本发明的等效实施例;同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种无纺过滤布的制造方法,其特征在于:所述过滤布由两层结构组成,即:支撑层和过滤层。
2.根据权利要求1所述的一种无纺过滤布的制造方法,其特征在于:所述过滤布其支撑层为经纬交织的机织网结构。其过滤层则是针刺成型的无纺布结构。
3.根据权利要求1所述的一种无纺过滤布的制造方法,其特征在于:所述过滤布是通过针刺工艺和设备将针刺成型的无纺布与经纬交织的机织网结合成一体的过滤布。
4.根据权利要求1所述的一种无纺过滤布的制造方法,其特征在于:所述过滤布的过滤层无纺布的表面进行轧光或烧结处理,使其表面光滑、平整、坚固。
5.根据权利要求1所述的一种无纺过滤布的制造方法,其特征在于:所述过滤布的原料为纺织纤维。
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