CN204973313U - 一种多层机织工业过滤布 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业过滤织物结构领域，具体来说是一种多层机织工业过滤布。过滤布为支撑层和过滤层：支撑层与过滤层由支撑层的经纱与过滤层的纬纱相接结，形成多层滤布；所述支撑层的织物选用单丝，组织为3/3，S_j＝2，所述过滤层单丝结构时织物组织为3/1，S_j＝1斜纹；复丝结构时织物组织为3/3，S_j＝2斜纹组织结构。本实用新型的多层机织过滤布,能够使滤布增加滤布挺括度，抗折皱，且提高过滤精度；滤布的过滤层可选用复丝原料，一方面增加织物厚度，另一方面使织物表面平整孔隙更均匀，其对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。

Description

一种多层机织工业过滤布

技术领域

本实用新型涉及工业过滤织物结构领域，具体来说是一种多层机织工业过滤布。

背景技术

工业过滤布安装在过滤机器上，用于对固体、液体混合的工业滤料进行过滤分离。目前所使用的机织过滤布有复丝、单丝。

其中复丝滤布一般由化纤长丝织造而成，其滤布容易堵塞，滤饼不易剥离。单丝滤布由于采用单根高分子圆型丝织造，其过滤精度低、织物挺括度差。这些滤布都会随着运行时间的增加出现不同程度的打折。出现以上所述情况会很大程度降低过滤效果和效率，缩短滤布的使用周期。找到一种新型织物，把复丝滤与单丝滤布优点相结合并强化，生产出抗褶皱、抗堵塞、过滤效率高、使用寿命长的新型织物。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种多层机织工业过滤布。

为实现上述目的，本实用新型采用技术方案为：

一种多层机织工业过滤布应用于固液分离领域，固体滤料经由过滤层与滤液分离，滤液经支撑层滤除。过滤层在上，可选用复丝原料，一方面增加织物厚度，另一方面使织物表面平整孔隙更均匀，其对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。支撑层在下，下层的组织结构增加了支撑层的厚度，提高挺括性，同时增加支撑层的孔隙率，使织物含孔隙体积增多，渗透性好，通透性好，便于滤液排出。

一种多层机织工业过滤布，过滤布为支撑层和过滤层：支撑层与过滤层由支撑层的经纱与过滤层的纬纱相接结，形成多层滤布；

所述支撑层选用大线径原料，使支撑层表面呈大孔结构，降低织物堵塞机率；过滤层选用相对小线径原料，使过滤层表面呈小孔结构，提高过滤精度的同时，使滤料易剥离；

所述支撑层的织物组织为3/3，S_j＝2，为一种双层网织物组织；所述过滤层单丝结构时织物组织为3/1，S_j＝1斜纹；复丝结构时织物组织为3/3，S_j＝2斜纹组织结构。

所述支撑层由单丝构成，其单丝直径为0.25－1.0mm；

所述过滤层由单丝或复丝构成，单丝结构时单丝直径为0.14－0.4mm；复丝结构时复丝细度为300－2500dtex。

所述过滤布应用于固液分离领域，过滤层在上，支撑层在下，固体滤料经由过滤层与滤液分离，滤液经支撑层滤除。

本实用新型所具有优点为：

本实用新型的多层机织过滤布由支撑层和过滤层，能够使滤布增加滤布挺括度，抗折皱，且提高过滤精度；滤布的过滤层可选用复丝原料，一方面增加织物厚度，另一方面使织物表面平整孔隙更均匀，其对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。

另外，本实用新型支撑层的织造方法使该层经、纬纱排列更密集，即支撑层经、纬纱线最大程度上前后或上下分层排列，使支撑层厚度、密度增加、交错分层的纱线最大程度上拓展了织物孔隙率，使织物含孔隙体积增多，渗透性好，通透性好，便于滤液排出。本实用新型滤布的支撑层经纱、纬纱分层后，滤布挺括性好、弹性更好，降低织物产生打折的机率，最大程度提高过滤织物的幅宽、使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的支撑层及复丝过滤层组织结构图。

图2为本实用新型提供的单丝过滤层组织结构图。

图3为本实用新型提供的单丝过滤层织物示意图。

图4为本实用新型提供的复丝过滤层织物示意图。

图5为本实用新型提供的不同飞数纬组织点间隔示意图，其中，左图为Sj＝2，纬组织点为1或1、2，间隔排列；右图为Sj＝1，纬组织点始终为1、2、3排列。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

多层机织工业过滤布织物分为支撑层和过滤层：过滤层在上，支撑层与过滤层由支撑层的经纱与过滤层的纬纱相接结，形成多层滤布，参见图3、图4。

支撑层作为滤布骨架，采用相对较粗的纱线，其单丝直径为0.25－1.0mm，织物组织为3/3，S_j＝2，组织结构图见图1所示。此种结构最大程度上提高支撑层的紧密度，使支撑层经、纬纱在空间上形成上下二层的双层网结构，以此提高滤布的挺括度、弹性。同时大孔径的双层网结构有利于滤液导流。

过滤层作为滤布表层，采用相对较细的纱线，其原料由单丝或复丝构成。单丝直径为0.14－0.4mm，织物组织为3/1，S_j＝1斜纹(所述织物组织的构成采用组织点飞数来表示织物组织中相应组织点的位置关系。组织点飞数用符号“S”表示。沿经向计算相邻两根经纱相应两个组织点间相距的组点数是经向飞数，以Sj表示。)，组织结构见图2所示。复丝细度为300－2500dtex，织物组织为3/3，S_j＝2斜纹，组织结构图见图1所示。这种设计，最大程度上提高表层的紧密度，同时形成一种小孔径的表层组织，以此提高滤布的过滤精度及滤料剥离性。

如图3、图4所示，上层过滤层小孔结构与下层支撑层大孔结构相配合，形成倒喇叭口结构，有利于滤液导流。

本专利中所涉及的织物可选择以复丝为过滤层，除厚度大还有织物表面平整孔隙均匀的优点，因此对滤料有较好的过滤性及滤饼的剥离性。

同时由上述相同组织点数内，Sj＝2同一根纬纱上的经组织点间隔小，织物更紧密。紧密的组织结构使相邻的经纱、纬纱最大程度上前后或上下分层排列，使支撑层厚度、密度增加，织物孔隙率增大，倒喇叭口效应越明显，过滤织物渗透性越好。且使支撑层硬挺性、弹性更好，降低织物打折产生的机率，最大程度提高过滤织物的幅宽、使用寿命。

综上采用本实用新型滤布，过滤层在上，滤料经由过滤层过滤，滤液经支撑层滤除。逐层扩大的孔径，形成等效倒喇叭口，在滤液通过时降低滤布堵塞。

Claims (3)

1.一种多层机织工业过滤布，其特征在于：过滤布为支撑层和过滤层：支撑层与过滤层由支撑层的经纱与过滤层的纬纱相接结，形成多层滤布；

所述支撑层的织物组织为3/3，S_j＝2斜纹，所述过滤层单丝结构时织物组织为3/1，S_j＝1斜纹；复丝结构时织物组织为3/3，S_j＝2斜纹组织结构。

2.按权利要求1所述的多层机织工业过滤布，其特征在于：所述支撑层由单丝构成，其单丝直径为0.25－1.0mm；

所述过滤层由单丝或复丝构成，单丝结构时单丝直径为0.14－0.4mm；复丝结构时复丝细度为300－2500dtex。

3.按权利要求1所述的多层机织工业过滤布，其特征在于：所述过滤布应用于固液分离领域，过滤层在上，支撑层在下，固体滤料经由过滤层与滤液分离，滤液经支撑层滤除。