JP2017514125A - 直流ファン制御チップ 本発明は、制御チップに関し、特に、磁気抵抗センサを用いる直流ファン制御チップに関する。 - Google Patents

直流ファン制御チップ 本発明は、制御チップに関し、特に、磁気抵抗センサを用いる直流ファン制御チップに関する。 Download PDF

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Abstract

【課題】優れた温度安定性、優れた周波数特性などの利点を有する直流ファン制御チップを提供する。【解決手段】直流ファン制御チップは、磁気抵抗センサ(4)、制御器(5)、駆動器(6)及び基板(7)を備えている。磁気抵抗センサ(4)、制御器(5)、及び駆動器(6)は、基板上(7)に集積されている。磁気抵抗センサ(4)のセンシング方向は、直流ファン制御チップの表面に直交又は平行である。磁気センサ(4)は、回転子の位置信号、回転子の速度信号、及び制御器に対する回転方向信号を制御部(5)に提供する。制御器(5)は、受信信号に応じて駆動器(6)に制御信号を出力する。駆動器(6)は、制御信号を受信した後に駆動信号を出力する。【選択図】図1

Description

科学技術の発展及び生活水準の向上に伴い、電子製品の性能は、継続的に向上している。多くの電子製品の性能の増進は、しばしば、消費電力の増加を伴い、それに応じて多量の熱が発生している。電子製品は、それら自体の熱を放散することはできないので、ファンを加えることによって、放熱する必要がある。
現在、市場に広まっている冷却ファンは、主に、ブラシレス直流モータを用いたファンである。ブラシレス直流モータでは、回転子の位置が駆動されるべきステータコイルを決定し、ステータ磁束ベクトルの位置が、モータがスムーズに動作するように、ロータ磁束ベクトルの位置と同期しなければならない。このような目的を達成するために、駆動されるべきステータコイルを決定する回転子の位置を知ることが必要であり、既存の技術の多くは、このような目的を達成することができる。最も一般的に用いられる技術は、ホール効果磁気センサを用いることによって、回転子の位置を監視することである。しかし、ホール効果センサは、サイズと重量とが大きいので、システムのコストが増加して、信頼性を低下させている。加えて、このセンサは、温度安定性が優れておらず、電力消費も大きい。
トンネル磁気抵抗(TMR)磁気センサは、近年、業界で適用されている新たな磁気抵抗効果センサである。これは、磁性多層膜材料のトンネル磁気抵抗効果を用いることによって磁場をセンスし、ホール効果磁気センサに対して、サイズも小さく、消費電力も小さく、動作範囲も広い。より重要なことは、従来のホールセンサと比較して、TMRセンサは、温度安定性の点で絶対的に優れており、より大きな温度変化の環境での用途に適している。明らかな発熱を伴うシステムでは、ファン制御チップが配置されている環境の温度変化の範囲が広く、TMRセンサは、それに比して、より適用可能である。
本発明の目的は、従来技術に存在する上記の問題を解決することであり、サイズが小さく、コストが低く、消費電力が低く動作範囲が広い直流ファン制御チップを提供することである。
上記の技術的目的を達成し、かつ、上記の技術的効果を達成するために、本発明は、以下の技術的解決によって実現される。
本発明は、磁気抵抗センサ、制御器、駆動器及び基板を含む直流ファン制御チップを提供する。磁気抵抗センサのセンシング方向は、直流ファン制御チップの表面に対して直交又は平行であり、磁気抵抗センサは、回転子の位置信号、回転子の速度信号、及び回転子の回転方向信号を制御器に供給し、制御器は、受信した各信号に応じて駆動器に制御信号を出力し、駆動器は、制御信号を受信した後に駆動信号を出力し、磁気センサ、制御器及び駆動器のすべてが基板上に集積されている。
好ましくは、磁気抵抗センサは、シングルチップセンサであり、電気的に接続されたInSb素子、TMR素子、GMR素子又はAMR素子によって形成されている。
好ましくは、磁気抵抗センサは、単軸センサ、二軸センサ又は三軸センサである。
好ましくは、単軸センサは、X軸センサ、Y軸センサ又はZ軸センサである。
好ましくは、磁気抵抗センサ、制御器及び駆動器は、基板上に別々に集積されている。
好ましくは、磁気抵抗センサ、制御器及び駆動器は、積み上げられている。
好ましくは、磁気センサは、制御器の上又は下に配置されている。
好ましくは、磁気センサは、駆動器の上又は下に配置されている。
好ましくは、制御器及び駆動器は、基板に配置される制御駆動器を形成するウェハと同一のウェハに堆積されている。
好ましくは、制御器、駆動器及び磁気抵抗センサは、基板に配置される誘導制御駆動器を形成するウェハと同一のウェハに堆積されている。
好ましくは、磁気抵抗センサは、制御駆動器の上又は下に配置されている。
好ましくは、さらに、直流ファン制御チップは、温度信号入力端子、駆動信号出力端子、警報信号出力端子、プログラマブルI/O端子といった入出力端子を含み、温度信号入力端子、警報信号出力端子と、プログラマブルI/O端子のすべては、制御器に配置され、駆動信号出力端子は、駆動器に配置されている。
好ましくは、直流ファン制御チップは、SIP(シングルインラインパッケージ)、DIP(デュアルインラインパッケージ)、SOP(スモールアウトラインパッケージ)、QFN(クワッドフラットノンリードパッケージ)、DFN(デュアルフラットノンリードパッケージ)、BGA(ボールグリッドアレイ)、LGA(ランドグリッドアレイ)、PGA(ピングリッドアレイ)、TO(トランジスタアウトライン)、QFP(クワッドフラットパッケージ)、SOT(スモールアウトライントランジスタ)、LCC(リードオンチップ)、LCC(チップオンボード)、COC(セラミック基板オンチップ)、CSP(チップスケールパッケージ)、MCM(マルチチップモジュール)又はセラミックシェルパッケージの形式でパッケージ化されている。
好ましくは、制御信号は、少なくとも一つのPWM(パルス幅変調)信号を含む。
本発明は、従来技術と比較して、以下の有益な効果を有する。
(1)磁気抵抗センサは、制御器及び駆動器に集積されているので、サイズが抑えられ、デバイスコスト及び組立コストも抑えられる。
(2)磁気抵抗センサは、消費電力が低い、特にTMR素子としている。
(3)TMRセンサによって表される磁気抵抗センサは、温度安定性に優れ、ダイナミックレンジが広く、信頼性が高い。
本発明の技術的な実施形態の技術的解決策をより明確に説明するために、技術的な実施形態で用いる必要がある添付の図面を簡単に紹介する。以下に記載の添付図面は、本発明の可能な実施形態のいくつかのみであり、当業者は、如何なる創造的努力をすることなしに、添付図面に従って、他の図面を取得することができることは明らかである。
本発明の直流ファン制御チップの概略構成図である。 制御器と駆動器と磁気センサとの間の位置関係を示す図である。 直流ファン制御チップの上面図である。 永久磁石回転子と制御チップとの間の位置関係を示す図である。 概要回路図及び位相制御シーケンス図である。 ステータコイルの極性のシーケンス図である。
発明の実施の形態
本発明の内容は、更に、添付図面及び実施形態を参照して以下に説明されるであろう。
図1は、本発明の直流ファン制御チップの概略構成図である。直流ファン制御チップは、磁気抵抗センサ4と、磁気抵抗センサ4に機械的に接続されている制御器5と、制御器5に機械的に接続された駆動器6と、基板7と、温度信号入力端子8と、警報信号出力端子9と、駆動信号出力端子10と、プログラマブルI/O端子11とを含む。温度信号入力端子8、警報信号出力端子9及びプログラマブルI/O端子11は、制御器5に配置され、駆動信号出力端子10は、駆動器6に配置されている。磁気抵抗センサ4は、電気的に接続されたInSb素子、TMR素子、GMR素子、AMR素子によって形成された単軸センサである。磁気抵抗センサ4は、X軸センサ、Y軸センサ又はZ軸センサのような単軸センサとすることができ、2軸センサ又は3軸センサとすることもできる。磁気抵抗センサ4、制御器5及び駆動器6は、図2Aに示すように、基板7に別々に集積してもよいし、図2Bに示すように、基板7に積み上げ方式で集積してもよい。もっとも、これらの間の上下の位置関係は、図2Bに示すものに限定されるものではない。磁気抵抗センサ4は、制御器5の上又は下に位置していてもよいし、駆動器6の上又は下に位置していてもよい。図2Cは、磁気抵抗センサ4が制御器5の上に位置している状況を示す。加えて、制御器5及び駆動器6は、制御駆動器12を形成するように、同一のウェハに配置することができる。この際、磁気抵抗センサ4は、図2Dに示すように、制御駆動器12から離れて位置していてもよいし、制御駆動器12の上又は下に位置していてもよい。図2Eは、磁気抵抗センサ4が制御駆動器の上に位置する状況を示す。磁気抵抗センサ4、制御器5及び駆動器6は、図示していないが、基板7に位置される誘導制御駆動器を形成するウェハと同一のウェハに堆積される。磁気抵抗センサ4のセンシング方向は、制御チップ100の表面に平行(これは、ここではパッケージチップの表面、一般的には基板の表面に平行)とすることができ、すなわち、図3の方向1又は方向2とすることができる。この際、制御チップ100とファンの永久磁石回転子101との間の位置関係は、図4A及び図4Bに示されるとおりであり、磁気抵抗センサ4は、X軸センサ又はY軸センサとなる。磁気抵抗センサ4のセンシング方向も、図3に方向3として示されるような、制御チップ100の表面に対して直交としてもよい。この際、制御チップ100とファンの永久磁石回転子101との間の位置関係は、図4Cに示すとおりであり、磁気抵抗センサ4は、Z軸センサとなる。制御チップ100のセンシング方向は、磁気抵抗センサ4のセンシング方向と同一である。永久磁石回転子101が回転を開始した後に、磁気抵抗センサ4は、回転子の回転位置信号、回転速度信号、及び回転方向信号を、永久磁石回転子101の動作状態に従って、制御器5に送信する。制御器5は、受信した各信号に応じて制御信号を出力する。この実施形態では、特に、制御器5は、駆動器6に2つのPWM信号を出力する。駆動器6は、受信した制御信号、すなわち、PWM信号に応じて、ステータコイルのN極方向とS極方向とを制御する駆動信号を出力する。磁気抵抗センサ4の出力は、駆動器6の出力を決定するので、永久磁石回転子の回転を制御するために、誘導子の電流の変化を測定する。この回転速度は、入力温度信号とPWM信号とのデューティサイクルによって決定される。
本発明における直流ファン制御チップは、次の形式でパッケージ化することができる。すなわち、SIP、SOP、QFN、DFN、BGA、LGA、PGA、TO、QFP、SOT、LCC、LCC、COC、CSP、MCM、セラミックシェルパッケージなどである。直流ファン制御チップは、図3のSOP8によりパッケージ化されている。直流ファン制御チップがSOP、TOなどによってパッケージ化される場合、基板は、金属リードフレームとなる。直流ファン制御チップがLGAによってパッケージ化される場合、基板はPCBである。加えて、基板は、セラミックとすることもできる。
図5A及び図5Bは、それぞれ、回路図及び位相制御シーケンス図である。制御器5は、磁気抵抗センサ4によって転送された信号を受信した後に、PWM1信号及びPWM2信号を駆動器6に出力する。PWM1信号及びPWM2信号のトリガーポイントは、それぞれ、磁気センサ4の信号の立ち下がりエッジ及び立ち上がりエッジである。PWM1信号及びPWM2信号がトリガされると、それらはローレベルからハイレベルに変換される。この際、駆動器は、対応する駆動信号を出力して、ステータコイルをN極方向及びS極方向に変更させることができる。
図6A〜図6Eは、ステータコイルの極性のシーケンス図である。図6において、コイルL1,L2は、それぞれ、水平方向及び垂直方向に位置している。コイルL1,L2を水平軸及び垂直軸と考えて、これらの交点を原点とした場合、磁気センサ4は座標軸の135度の位置に取り付けられている。図6Aは、永久磁石回転子が回転を開始することを示し、永久磁石回転子が回転し、それぞれ、そのN極が固定子コイルL2のS極に、そのS極が固定子コイルL1のN極に位置合わせされる。図6Bに示すように、磁気抵抗センサは、整流信号を送信する。図6Cは、整流後、永久磁石回転子が連続的に回転することを示し、永久磁石回転子のN極及びS極が、それぞれ、そのS極が固定子コイルL2のN極に、そのN極が固定子コイルL1のS極に再度位置合わせされた場合に、磁気抵抗センサは、図6Dに示すように、再度、整流信号を送信する。図6Eは、別の整流後、永久磁石回転子が連続的に回転することを示し、その後、図6Aに示す状態に戻ることができ、この工程が繰り返される。
本発明は、好ましい実施形態を用いて上記に詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。当業者は、本発明の原理に従って様々な変形を行うことができる。したがって、本発明の原理に従って行われた如何なる改変は、すべて本発明の保護範囲内に入ると解釈されるべきである。

Claims (15)

  1. 磁気抵抗センサ、制御器、駆動器及び基板を含む直流ファン制御チップを備え、前記磁気抵抗センサのセンシング方向は、前記直流ファン制御チップの表面に対して直交又は平行であり、前記磁気抵抗センサは、回転子の位置信号、回転子の速度信号、及び回転子の回転方向信号を前記制御器に供給し、前記制御器は、受信した前記各信号に応じて前記駆動器に制御信号を出力し、前記駆動器は、前記制御信号を受信した後に駆動信号を出力し、前記磁気センサ、前記制御器及び前記駆動器のすべてが前記基板上に集積されている、直流ファン制御チップ。
  2. 前記磁気抵抗センサは、シングルチップセンサであり、電気的に接続されたInSb素子、TMR素子、GMR素子又はAMR素子によって形成されている、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  3. 前記磁気抵抗センサは、単軸センサ、二軸センサ又は三軸センサである、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  4. 前記単軸センサは、X軸センサ、Y軸センサ又はZ軸センサである、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  5. 前記磁気抵抗センサ、前記制御器及び前記駆動器は、前記基板上に別々に集積されている、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  6. 前記磁気抵抗センサ、前記制御器及び前記駆動器は、積み上げられている、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  7. 前記磁気センサは、前記制御器の上又は下に配置されている、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  8. 前記磁気センサは、前記駆動器の上又は下に配置されている、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  9. 前記制御器及び前記駆動器は、前記基板に配置される制御駆動器を形成するウェハと同一のウェハに堆積されている、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  10. 前記磁気抵抗センサは、前記制御駆動器の上又は下に配置されている、請求項9記載の直流ファン制御チップ。
  11. 前記制御器、前記駆動器及び前記磁気抵抗センサは、前記基板に配置される誘導制御駆動器を形成するウェハと同一のウェハに堆積されている、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  12. さらに、温度信号入力端子、駆動信号出力端子、警報信号出力端子、プログラマブルI/O端子を含む、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  13. 前記温度信号入力端子、前記警報信号出力端子と、前記プログラマブルI/O端子のすべては、前記制御器に配置され、前記駆動信号出力端子は、前記駆動器に配置されている、請求項12記載の直流ファン制御チップ。
  14. SIP(シングルインラインパッケージ)、DIP(デュアルインラインパッケージ)、SOP(スモールアウトラインパッケージ)、QFN(クワッドフラットノンリードパッケージ)、DFN(デュアルフラットノンリードパッケージ)、BGA(ボールグリッドアレイ)、LGA(ランドグリッドアレイ)、PGA(ピングリッドアレイ)、TO(トランジスタアウトライン)、QFP(クワッドフラットパッケージ)、SOT(スモールアウトライントランジスタ)、LCC(リードオンチップ)、LCC(チップオンボード)、COC(セラミック基板オンチップ)、CSP(チップスケールパッケージ)、MCM(マルチチップモジュール)又はセラミックシェルパッケージの形式でパッケージ化されている、請求項1記載の直流ファン制御チップ。
  15. 前記制御信号は、少なくとも一つのPWM(パルス幅変調)信号を含む、請求項1記載の直流ファン制御チップ。

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