JP2017506954A - クリーニングクロス - Google Patents
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Abstract
Description
実際のところ、繊維群又はフィラメント群の原料は、例えば、その染色性、耐薬品性、熱成形性、汚れの保持能又は吸着能等に関し、所望の化学的又は物理的性質により、選択される。
繊維群又はフィラメント群の、引張応力特性及び応力−歪特性は、就中、その構成材料の特性に依存し、後者の特性は、断面形状、結晶化度及び/又は配向度の選択により、制御可能であり、それにより、個々の繊維群又はフィラメント群の、曲げ剛性、力吸収又は特定表面領域群に影響を与える。
坪量も、織物面状形成物を構成する、繊維群又はフィラメント群の全体的な繊維物理的性質を制御するために使用される。
例えば、マイクロファイバー不織布は、長寿命を有するだけでなく、良好な取扱性、特にそれを浸して絞って拭く際の良好な清浄効率、機械的摩耗に対する良好な耐性、及び/又は、ある程度の水編入性を提供するとされる。
マイクロファイバーを、より太い繊維と組み合わせてなる、織物又は編物は、かくして、良好な耐久性と、少なくとも当初は十分な性能特性を示す。
しかしながら、これらの織地には、不織布の織地よりも生産が厄介であるという欠点がある。
加えて、特に、独立移動可能なニードル群を用いて横編みすることにより製造された織地群は、マイクロファイバーの保持力が不十分である。
(DIN EN ISO 155797に従う)約400回の工業的洗濯サイクルの後、マイクロファイバー部分は、ほとんど全て除去されてしまうことが分かっている。
これは、取扱性、肌触り、清浄効率、及び/又は、水編入性等の、性能特性の大幅な悪化として、反映されることになる。
不織布は、何らかの方法でウエブ(繊維ウエブ)に組み立てられ、且つ、何らかの方法で互いに結束される、任意の型及び起源を有する、有限長の繊維群(短繊維群)、フィラメント群(連続長繊維群)又は切断糸群により、形成される構造物である。
マイクロファイバー不織布は、概ね、汚れの除去、及び、液体(特に水)の放出及び運搬において、優れた特性を有する。
しかしながら、現存するマイクロファイバー不織布には、約200回の工業的洗濯サイクルの後、該不織布中に穴開きが起こる例により表されるように、(特に、頻繁な工業的洗濯サイクルに対して)耐久性が制限されているという欠点がある。例えば消毒剤を使用した日常の清掃業務で使用する場合、この200回という洗濯サイクルは1年未満の寿命を意味する。
しかしながら、これは、性能特性を犠牲にしている。
しかしながら、この種の面状構造体は、引裂強度、ピリング及び特に耐洗濯性(特に、煮沸による耐洗濯性)を従来の織物と比較すると、強度不足であることが分かっている。
特に、マイクロファイバーに属する性能特性は、時間の経過とともに著しく劣化する。
更なる分析により、PET比があまり減少しなかったのに対し、ポリアミド比が元の30重量%から10重量%まで下落したことが示された。
この結果は、洗浄液等の塩基が、ポリアミドではなくPETを浸食すると知られている点において、驚くべきことであった。
本結果に対する可能な説明は、次のとおりである。即ち、微小繊維不織布中の比較的細かいポリアミド繊維群が、洗濯中の化学的及び機械的ストレス及びタンブル乾燥中の高い機械的摩擦に負けがちとなり、時間の経過と共に、破断した繊維群として運びされるというものである。
これは、ポリエステルに対する、繊維の太さの不足を原因とするものであり得る。
残余のポリアミド含有量は、ギ酸を用いて溶出することにより決定された。
各サンプル群は、PA6内の変化量が減少していることを示す。
本目的のため、各面状形成物が、別々に形成され、そうして、ステッチ、接着、ラミネート等の、公知の接合技術により、互いと結合され得る。
力価勾配を有する多成分スパンボンドは、同様に公知である。
クリーニングクロスの断面に関し、少なくともある割合を有する、2つの繊維状成分がその内部において、少なくともその領域内における、交互配置を形成する層群の形態で存在する。
しかして、本発明のクリーニングクロスは、特に、非常にストレスがかかる、工業的加熱洗濯サイクルにおいて、顕著なレベルの持続的洗濯適性を示すものである。
加えて、より粗い繊維の部分にもかかわらず、該不織布は、良好な熱生理的な快適性、好ましい肌触り、好ましい外観性、良好な水管理性及び良好な清浄効率等という、十分な性能特性をもたらす。
この効果は、例えば、次の例により達成できる。即ち、第1、第2繊維状成分群の初期で未だ固化されず、単に予備固化されたウエブ群から、まず、ABAなる層組立体又は(例えば、ABABAなる層組立体等の)他のより大きな層組立体を形成し、そうして、層組立体の全体に対して、分離及び/又は固化ステップを実行するものである。
この分布は、2つ以上の層群を備え、個々の層群は、特に強く相互にボンディングされることになる。
実用的試験により、要素フィラメント群が他の層へ運び込まれる程度は、該群の繊度につれて増加することが示された。
ここで、「フィラメント群」なる用語は、短繊維群と対比して、理論上無限の長さを持つ繊維群の意として理解されねばならない。
複合フィラメント群は、2つ以上の要素フィラメント群から成り、例えば、ウォータージェットニードリングのような、分離の常法を用いて、要素フィラメント群へ分離され、そうして固化され得る。
本発明における第1繊維状成分の複合フィラメント群は、少なくとも部分的に要素フィラメント群へ分離される。
ここで、分離の度合は、80%超とすると有利であり、好ましくは90%超、最も好ましくは100%である。
実用的試験により、不織布の全重量を基礎として、これらの要素フィラメント群の割合が20重量%から60重量%、特に30重量%から50重量%の範囲内にあるとき、優れた性能特性を伴う、特に高い洗濯堅牢性が得られることが示された。
しかしながら、少なくとも外側層Aが、第1繊維状成分の要素フィラメント群のみからなるとき、特に良好な性能特性が得られる。
ここで、複合フィラメント群の力価は一定のままであり得るものであり、この点は、技術的な長所となる。
例えば、0.02から6.4dtex、好ましくは、0.06から3.8dtexの力価を有する要素フィラメント群を分離することにより、当該力価を有する複合フィラメント群を得ることができる。
同様に、非対称の軸方向キャビティをも有し得る、中空PIE構造群が好適である。
PIE構造群、特に中空PIE構造群は、非常に容易に分離するものである。
複合フィラメント群は、好ましくは2つ以上の非互換性ポリマー群からなる。
非互換性ポリマー群は、結合して、全く接着していないか、わずかに又は不十分に接着している、ペアリングを作り出す、ポリマー群である。
このタイプの複合フィラメント群は、要素フィラメント群へ容易に分離可能であり、坪量に対する、好ましい強度比を生じさせる。
この結合は、顕著な分離性を示すものである。
ポリエチレンテレフタレート及びナイロン6、又は、ポリエチレンテレフタレート及びナイロン6、6の組合せは、特別に好ましい。
実際有利なことに、特定の層群Bは、第2繊維状成分と同様に第1繊維状成分の繊維群を備える。
例えば、固化及び/又は分離の途中において、第1繊維状成分からなる、これらの繊維群は、層群Aから層Bへ取り込まれても良い。
こうすると、層群間において絡み合う度合が向上し、しかして、強度のレベルも向上することになる。
かくして、第2繊維状成分の繊維群は、フィラメント群、短繊維群、より糸群、及び/又は糸群からなる群から選択され得る。
フィラメント群と対比すると、理論上無限の長さを有する、短繊維は、好ましくは20mmから60mmまでの範囲内の、有限の長さを有する繊維群である。
特に、第1繊維状成分に関し既に上述したプラスチック、或いは、これらの特有のプラスチックからなるポリマー群だけでなく、自然素材からなるものもまた好適である。
フィラメント群は、多くの適用例に適することが分かっている。
フィラメント群は、単成分のフィラメント群、及び/又は、複合フィラメント群として存在しても良い。
この場合、これら要素フィラメント群の少なくとも一部は、0.1から3dtexの力価を有する。
全ての要素フィラメント群がこの力価を有することは、格別に望ましい。
この種の要素フィラメント群は、0.2から24dtexの力価を有する複合フィラメント群を分離することにより、得ることができる。
加えて、分離の度合を変更すると、不織布中における、より太い繊維群とより細い繊維群の比を制御する方法が得られる。
実用的試験により、複合フィラメント群の分離の度合を、少なくとも60%以上に、より好ましくは、少なくとも70%以上に、更に好ましくは、80%から100%となすと、特に良好なピリング特性が得られることが示された。
該分離操作により形成される要素フィラメント群は、この手順において、特に集中的に、層境界を横切って、絡み合うものであり、それ故、得られる複合不織布は、特に丈夫である。
第2繊維状成分の複合フィラメント群は、2、4、8、16の要素フィラメント群からなる選択と一致し、特に、4あるいは8の要素フィラメント群の特定的選択に一致する。
しかしながら、実用的試験により、高強度及び良好な性能特性を確立するため、第2繊維状成分の繊維群が、第1繊維状成分の繊維群のための平均力価の、30倍以下の、好ましくは、10倍以下の、平均力価を有すると有利となることが示された。
かかる比を有する不織布は、特に層間剥離に抵抗性を有することが判明している。
特に好ましい配置では、高い力価を持つ繊維層群は、低い力価を持つ繊維層群からのフィラメント群(「触手効果」)により、少なくとも部分的に、互いに貫通し合うことになる。
これにより、(互いに絡み合う度合が低くそれ故安定性が低い)内部の粗い繊維群を、(それ自体同士で及び粗い繊維群とも絡み合う度合が高くそのため良好な安定性を有する)外部の微細な繊維群から最大限保護することが可能となる。
同時に、外部の微細繊維群−もともと機械的強度及び剛性が低く、そのため毛玉(機械的ストレスにより、繊維群は、集団から容易に分離される)になる傾向が強い−は、不織布を構成する全面的集団から、より離脱し難くなる。
この点は、上述の「触手効果」により、更に特別に行われ得るものであり、該効果は、それらを、高い力価を有する繊維群を備える、隣接層群内へより良く結び付ける役割を果たす。
そうして、不織布の表面群の少なくとも一方(望ましくは、両方)が、0.1未満dtexの力価を有する要素フィラメント群により、少なくとも50%(好ましくは、60-100%)により形成されると、有利である。
例えば、走査型電子顕微鏡写真を用いれば、表面生地構成は確認可能である。
同時に、不織布の表面は、有利な性能特性を有し、さらに、有利な外観性及び手ざわりを有する。
個々の層群が必要に応じてプロセス中に固化される場合における、(例えば、ステッチング法、接合法、積層法、及び/又は、機械的ニードリング法等の)公知の結合法を用いて、かかる層群は、結合され得る。
層群を結合する特に単純な方法は、不織布中の複合フィラメント群が水流交絡処理されるステップの一部として行うことである。
ここで、層群は、結合前に分離して予備固化されていても良い。
この場合、不織布は、2つの複合フィラメント群成分群を共同して分離することにより、好ましく固化される。
これは、まず、第1、第2繊維状成分からなるウエブ群より、層組立体を形成し、次に、例えばウォータージェットを用いて、固化を生じさせることにより、行い得る。
分離操作中に形成される要素フィラメント群は、この手順において、特に集中的に、層境界を横切って、絡み合うものであり、それ故、得られる複合不織布は、特に丈夫である。
この背景に対し、層群内における、第1又は第2繊維状成分の各要素フィラメント群の割合は、80重量%を超えること、より好ましくは85−100重量%であると、有利である。
さらに、全ての層群Bが、少なくとも部分的に分離したPIE8フィラメント群又はPIE4フィラメント群を備えることが考え得る。
1つ以上の層群BがPIE8フィラメント群を備え、他の層群BがPIE16フィラメント群及び/又はPIE4フィラメント群を備える、配置を有することは、同様に考え得る。
この配置では、微細繊維群を備える外側層群は、その微細な力価及びその結果もたらされる機械的感度にもかかわらず、驚くべきことに、上記したように、内側層群に対し効果的保護を提供することが可能である。しかして、層群からなる特に安定した構造を形成し、良好な持続的使用特性をもたらす結果となる。
この配置は、2つ以上の層群を備え、個々の層群を特に集中的に相互接続する結果をもたらす。
実用的試験により、要素フィラメント群が隣接する層群へ転送される度合が、該群の繊度につれて増加することが示された。
この結果、ABAなる、交互基底層シーケンスが形成される。
既に上述したように、階層状集団の内部へ層Bを結合すると、優れて長期の安定性を有する複合不織布が提供される。
不織布の外側側面群が層群Aにより形成される結果、不織布は、非常に良好な性能特性を有する。
しかして、本発明の一層の好ましい実施の形態は、n=1〜20、好ましくはn=5〜15、特にn=8〜12であるところ、A(BA)nBAなる層シーケンスを備える。
しかして、層シーケンスの例は、ABABABA、ABABABABAなどである。
この接続では、1つ又はそれ以上の層群Aが、2つ又はそれ以上のサブ層A’を備え、及び/又は、1つ又はそれ以上の層群Bが2つ又はそれ以上のサブ層B’を備えるものと、考えられる。
各サブ層群中の繊維群は、同じ力価を有しても良いし、あるいは異なるものを有しても良い。
15の紡糸位置群を特徴とする、紡糸プラントは、かくして、例えば、次の配置による、サブ層群A’及びB’を有するものと考えられる。即ち、A’A’B’B’B’A’B’B’B’A’B’B’B’A’Aであり、但し、断面を後ろから見ると、A(BA)2BAとなる。
更に有利とするために、層シーケンス群は、層群A及び層Bからなる、交互配置となることに注目されたい。
しかしながら、上説したように、層シーケンスが、さらなる層群、A及びBでない層群を含むことが、同様に考えられる。
この配置は、特に一様で、側面対称的な特性を提供できるという、長所を有する。
不織布を形成する特に単純な方法が提供されるため、当該実施の形態は有利である。
他の好ましい形態では、しかしながら、種々の層群A(及び/又はB)及び/又はサブ層群A’(及び/又はB’)は、異なる繊維力価を有する繊維群を含む。
この場合の長所は、非常に正確で、側方に特徴がある態様で、不織布の特性を確立できるという点である。
この点に関し、更なる層群が、例えば、スクリムの形態をなす補強層群として構成されること、及び/又は、該群が、非捲縮織物、独立移動可能なニードル群を用いた横編みにより生産されたものでない編物、織物、不織布、及び/又は、補強繊維群を備えること等が、考え得る。
例えばポリエステル等のプラスチック、及び/又は、金属は、更なる層群を形成する好ましい材料である。
原理的におそらく、更なる層群が不織布の外側層群を形成しても良い。
しかしながら、有利とするには、更なる層群は、(おそらく追加的に)層群A、Bの間で、不織布の内部に配置される。
使用されるポリマー群へ、記載された添加物を使用すると、顧客固有の要求へ適合可能となる。
多くの適用例に有利であると分かっている坪量は、DIN EN 29073により、10〜500g/m2まで、好ましくは20〜300g/m2、特に、30〜250g/m2の範囲で測定されるものである。
従って、本発明の好ましい実施の形態によるマイクロファイバー複合不織布は、実質的な耐久性により特徴付けられる。
例えば、本発明の典型的な不織布は、DIN EN ISO155797による850回の工業的洗濯サイクル後でさえ、穴開きとは無縁であることが決定された。
本発明のマイクロファイバー複合不織布は、当業者に公知の要領で得ることができる。
特に簡単だと分かっている方法は、第1繊維状成分からなるフィラメント群を備える少なくとも1つの第1繊維層と、第2繊維状成分からなるフィラメント群を備える少なくとも1つの第2繊維層とを、形成し且つ結合するというものである。
繊維層群は、その後、互いに結合される。
この手順は、低いフィラメント力価の繊維群を特に効果的に使用することに役立つ。なぜなら、微細繊維群は、不織布内へ非常に深く運び込まれ、そこでは、明らかに、それらの絡み合いのために、複合物が特に効果的に安定することになるからである(「触手効果」)。
これにより、本発明の複合不織布は、織物表面の外観性を獲得し、複合フィラメント群の分離の度合は、80%超に確立され得る。
この目的のため、2つ以上の紡糸部群であって、それぞれが紡糸ダイオリフィスを有し、それにより、異なる個数の要素フィラメント群を用いて複合フィラメント群を生産するか、又は、単一の共同紡糸引抜装置中における、単成分フィラメント群を用いて複合フィラメント群の混合物を生産する、紡糸部群が存在し得る。
これら繊維群は、後に、堆積されて本発明の複合不織布を形成し、固化され、水流交絡処理により、要素フィラメント群へ分離され得るものである。
またあるいは、1つ又はそれ以上の、相応して異なる紡糸ダイオリフィス群を、単一の紡糸ダイパック(カーテン紡糸)中に存在させることもできるし、また、多数の個々紡糸ダイパック群を、単一の所謂「横堆積(traversierenden Ablage vorliegen)」中に存在させることもできる。
機械的又は熱的の、予備固化法は、水流交絡固化に先行しても良い。
本実施の形態は、異なるフィラメント力価を有する層群からなる、複合不織布を提供するところ、それによれば、別々に製造された層群を結合することだけでしか得られない繊維物理学的特性群を、もともとあるものとして結合できるものである。
この配置により、要素フィラメント群の分離前において、くさび群、及び/又は、円形切欠群と内角群をなして形成される、要素フィラメント群間の密着を低減/回避することができ、また、同じポリマー材料からなる様々な要素フィラメント群が、この領域内で接触することを、低減/回避できる。
これにより、不織布に、大きな厚さ、低い引張応力、及び/又は、多軸的な弾性を付与できる。
好ましくは、本発明のウエブは、高圧流体ジェットを用いる処理により固化される。
圧倒的多数が材料平面へ直角をなして作動する機械的手段(ニードリング、液体加圧ジェット)を用いて、複合フィラメント群を分離する間中、又はその後において、要素フィラメント群は、かくして実質的にもつれ得る。
複合フィラメント群をもつれさせ、且つ要素フィラメント群へ分割する工程は、全く同一の装置を使用して全く同一のステップで行われ得る。その場合、要素フィラメントの、およその完全分離が、より一層前記分離に向けられた追加操作を伴って、終了可能である。
こうすると、幅方向、及び/又は、長さ方向に材料が収縮する結果となる。
この目的のため、分離・固化された複合不織布は、加熱ロール群内へ導かれ、そこには、繊維群同士の混合を中断することになる高所群を持つ、少なくとも1つのロールが存在する。
本発明の好ましい実施の形態では、複合フィラメント群は、スピン染色法により染色される。
事実上、再投資サイクルを延ばすことになるため、不織布の長期耐久性という長所それ自体が、その使用において、明示されるものである。
長期の耐久性により、ユーザーは、原料消費量が、非常に長い寿命により削減され得る織物を使用できることになる。
しかして、本発明の不織布は、改善された持続性を備える製品を構成するものである。
坪量(BW)が約22g/m2及び43g/m2である、PIE8、16、32層群は、次の組成による:
PET, ゾーン 1-7: 270-295°C
PA6, ゾーン 1-7: 260-275°C
タイプ、PIE32
空気引抜:
カレンダー加工、滑らかな鋼ロールによる、予備固化:
個々層群は、その後、ウォータージェット固化により、分離され、もつれ合い、マルチフィラメント成分の不織布となる。
同時に、外側層群の微細なPIE32要素フィラメント群は、不織布内に深く運び込まれ、互いにだけでなく、より厚いPIE8、PIE16要素フィラメント群とも絡み合い(触手効果)、それにより、本発明に係る複合不織布群6番、7番、8番、9番の部分の耐久性は、驚くほど高くなる。
加えて、極微細なPIE32要素フィラメント群の外側層のため、本発明の不織布は、良好な熱生理的快適さ、好ましい肌ざわり及び好ましい外観性などの、顕著な性能特性を示すものである。
より厚い繊維の内部層群のため、本発明の複合不織布は、顕著な水吸上能及び引裂強さを、さらに提供するものである。
繊維物理的評価
微細繊維が良好な機械的強度を示すとは予想不能であるから、これは驚くべきことである。
しかしながら、とりわけ、それらの引裂強さが低すぎるので、全てPIE32から成る布は、単に制限される有用性を有するに過ぎない。
対照的に、本発明の複合不織布は、十分な引裂強度及び極限引張強さを有するのみならず、良好な洗濯堅牢性を有する点が明記されるべきである。
表は、驚いたことに、対比試験片の耐摩耗性が、力価が減少するのにつれて、不釣り合いに増加することをさらに示す。
その後、洗濯は中止された:
試験片 穴あきまでのサイクル数
No. 1 400
No. 2 250
No. 3 800
No. 4 400
No. 5 450
No. 6 500
No. 7 500
No. 8 600
No. 9 550
No. 10 350
図2から図6は、典型的な不織布の表面写真を示す。
表面が非常に荒く、高いピリンググレードを有することが、分かる。
図3は、不織布1番の表面組織を表すが、250回の洗濯サイクル後、本発明に従わなくなる。
不織布2番と比べると、表面に改善された外観性があるが、それはまだ荒く、高いピリンググレードを有する。
不織布2番と比べると、表面には著しく改善された外観性がある。
しかしながら、既に上述されたように、とりわけ、その耐引裂性が低すぎるので、全てPIE32から成る不織布は、単に制限される有用性を有するに過ぎない。
PIE32のみから成る、不織布3番に対し、発明に係る不織布7番の表面は、同様の外観性を有することが分かる。
加えて、例えば好ましい水管理能、高い引裂強さ、良好なピリンググレード、良好な清浄特性等において、顕著な性能特性を有することが明記されるべきである。
対照的に、発明に係らない不織布1番には、明確な穴あきが示された。
ウォータージェット固化により、微細なPIE32要素群がより粗い繊維群からなる層群内へ深く運び込まれているという点で、いわゆる「触手効果」が明確に目視可能である。
Claims (15)
- 第1繊維状成分及び第2繊維状成分が交互の層群の形態に配置されたマイクロファイバー複合不織布を含むクリーニングクロスであって、
少なくとも1つの第1層Aは、溶融紡糸複合フィラメント群の形態で堆積されてウエブを形成する第1繊維状成分を備え、該群の一部又は全部は、0.1dtex未満(好ましくは0.03dtexと0.06dtexの間)の平均力価を有する要素フィラメント群に分離されると共に固化され、
少なくとも1つの層Bが前記第1層A上に配置され、
前記層Bは、0.1から3dtexの平均力価を有する繊維群の形態で堆積されてウエブを形成すると共に固化される、第2繊維状成分を備え、
少なくとも1つの第2層Aは、前記層B上に配置される、クリーニングクロス。 - n=1〜20であるところ、A(BA)nBAなる階層構造を特徴とする請求項1に記載のクリーニングクロス。
- 前記第1繊維状成分及び/又は前記第2繊維状成分の、複合フィラメント群が、オレンジ型多セグメント構造又はPIE多セグメント構造の、断面を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のクリーニングクロス。
- 前記第1繊維状成分の繊維群のPIE配置が、24、32、48又は64セグメント群を含むことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 前記複合フィラメント群が、2つ以上の非相溶性熱可塑性ポリマー群からなる、異なるフィラメント群を備えることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 前記第2繊維状成分が、好ましくは、2、4、8又は16の要素フィラメント群(更に好ましくは、8の要素フィラメント群)からなる複合フィラメント群を備えることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 前記第1繊維状成分の平均フィラメント力価に対する、前記第2繊維状成分の平均フィラメント力価の比が、10から30までの範囲内にあることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 前記第1繊維状成分のフィラメント群の割合が、前記不織布の全重量を基礎として、20−60重量%(好ましくは30−50重量%、特に、35−45重量%)であることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 前記第2繊維状成分のフィラメント群の割合が、前記不織布の全重量を基礎として、40−80重量%(好ましくは50−70重量%)であることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 前記複合不織布が、前記第1繊維状成分の要素フィラメント群により形成される表面を含むことを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- n=1〜15であるところ、A(BA)nBAなる層シーケンスを特徴とし、前記層群Aが少なくとも部分的に分離した32個のPIEフィラメント群を備え、前記層群Bが少なくとも部分的に分離した8個のPIEフィラメント群を備え、前記32個のPIEフィラメント群の前記要素フィラメント群の力価が0.1dtex未満であり、且つ、前記8個のPIEフィラメント群の要素フィラメント群の力価が0.1−3dtexであることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 前記層群Aと前記層群Bとの間に、少なくとも1つの更なる層{好ましくは補強層(例えば、スクリム)として構成される}が存在することを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 対称的な階層構造を特徴とする請求項1から12のいずれかに記載のクリーニングクロス。
- 請求項1から13のいずれかに記載のクリーニングクロスを形成する方法であって、
前記第1繊維状成分からなるフィラメント群を備える2つ又はそれ以上の繊維層群Aと前記第2繊維状成分からなるフィラメント群を備える1つ又はそれ以上の繊維層Bとを分離して紡いで堆積されてウエブを形成し、且つ、必要に応じて(例えば、ニードリングにより)予め固化するステップと、
外側層群が前記繊維層群Aにより形成されるという条件に従って、前記繊維層群Aと前記繊維層Bとを互いの上に交互に配置するステップと、
層組立体が水流交絡処理され、それにより、前記第1繊維状成分(必要に応じて前記第2繊維状成分も)が分離され、前記層群A及び前記層群Bを、それ自体内に、及び、それらの間に、固化するステップと、
前記層組立体を完成させてクリーニングクロスを形成するステップとを含む方法。 - 請求項1から14のいずれかに記載のクリーニングクロスを、滑らかな表面の清浄に使用する方法。
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