JP2017503906A - 紫外線吸収コーティング形成用塗布液及び紫外線吸収ガラス[関連出願の参照] 本出願は、発明の名称を「紫外線吸収コーティング形成用塗布液及び紫外線吸収ガラス」とする、2013年11月22日に出願された中国特許出願201310597206.2号の優先権を主張し、そのすべての内容が本明細書に参照として組み込まれる。 - Google Patents
紫外線吸収コーティング形成用塗布液及び紫外線吸収ガラス[関連出願の参照] 本出願は、発明の名称を「紫外線吸収コーティング形成用塗布液及び紫外線吸収ガラス」とする、2013年11月22日に出願された中国特許出願201310597206.2号の優先権を主張し、そのすべての内容が本明細書に参照として組み込まれる。 Download PDFInfo
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Abstract
Description
シラン化合物及びAxMOy(ここで、Aは水素又はアルカリ金属であり、Oは酸素であり、Mはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも1種であり、xは1≦x≦2の範囲にあり、yは1≦y≦4の範囲にある)を原料とし、脱イオン水及び少なくとも1種のアルコールを溶剤とし、上記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させるステップ1と、
撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドBを得るステップ2と、
コロイドBに紫外線吸収剤及びシラン助剤を加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Cを得るステップ3と、
ガラス基板を用意し、塗布液Cをガラス基板の少なくとも一方の表面に均一に塗布するステップ4と、
100℃〜200℃で塗布液Cを乾燥させ、ガラス基板の表面にMOz(ここで、Oは酸素であり、Mはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも1種であり、zは1≦z≦4の範囲にある)を含有する紫外線吸収コーティングを形成し、紫外線吸収ガラスを得るステップ5と、
を含むことを特徴とする紫外線吸収ガラスの製造方法を提供する。
シラン化合物及びAxMOy(ここで、Aは水素又はアルカリ金属であり、Oは酸素であり、Mはバナジウム(V)、マンガン(Mn)、鉄(Fe)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、イットリウム(Y)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、モリブデン(Mo)、ルテニウム(Ru)、ロジウム(Rh)、パラジウム(Pd)、タンタル(Ta)、タングステン(W)、レニウム(Re)、オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)、ガリウム(Ga)、インジウム(In)、スズ(Sn)、アンチモン(Sb)、及びビスマス(Bi)から選ばれる少なくとも1種であり、xは1≦x≦2の範囲にあり、yは1≦y≦4の範囲にある)を原料とし、脱イオン水及び少なくとも1種のアルコールを溶剤とし、上記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させる。
撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドBを得る。
コロイドBに紫外線吸収剤及びシラン助剤を加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Cを得る。
ガラス基板を用意し、塗布液Cをガラス基板の少なくとも一方の表面に均一に塗布する。
100℃〜200℃で塗布液Cを乾燥させ、ガラス基板の表面にMOz(ここで、Oは酸素であり、Mはバナジウム(V)、マンガン(Mn)、鉄(Fe)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、イットリウム(Y)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、モリブデン(Mo)、ルテニウム(Ru)、ロジウム(Rh)、パラジウム(Pd)、タンタル(Ta)、タングステン(W)、レニウム(Re),オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)、ガリウム(Ga)、インジウム(In)、スズ(Sn)、アンチモン(Sb)、及びビスマス(Bi)から選ばれる少なくとも1種であり、zは1≦z≦4の範囲にある)を含有する紫外線吸収コーティングを形成し、紫外線吸収ガラスを得る。
テトラエトキシシラン10g及びタングステン酸ナトリウム(Na2WO4)0.1gを原料とし、エタノール、イソプロパノール及び脱イオン水を溶剤とし、上記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させた。撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドBを得た。20gのコロイドBに、紫外線吸収剤である2,4−ジヒドロキシ−2’,4’−ジメトキシベンゾフェノン1.2gと、KH560(Nanjing Shuguang Company)0.02gとを加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、2時間撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Cを得た。
(1)紫外線阻止率
分光光度計(型番:Perkin Elmer Lambda 950、米国)で、波長250nm〜2500nmにおける透過スペクトルを測定した。
分光光度計(型番:Perkin Elmer Lambda 950、米国)で、波長250nm〜2500nmにおける透過スペクトルを測定した。
色度差:△a*=a*1−a*2
△b*=b*1−b*2
総色差:△E*ab=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2
(3)耐候性
ガラス基板及び紫外線吸収ガラスを同時にキセノンランプ老化試験装置(型番:CI4000、米国)に入れ、周期:102分間乾燥(drying)−18分間降雨(raining)、波長:300〜400nm、放射強度:(60±2)w/m2、黒板温度(black board temperature):(65±3)℃、タンク温度(tank temperature):(38±3)℃、相対湿度:(50±10)%、試験時間:1000時間の試験条件において、耐候性試験を行った。耐候性試験後、サンプルを上記(1)及び(2)の性能評価で評価し、紫外線阻止率、及び紫外線吸収ガラスとガラス基板との色差△E*abを測定した。
厚さが3.2mm、色がL*=93.02、a*=−4.57、b*=1.62、サイズが150mm×150mm、紫外線阻止率が59.11%であるグリーンフロートガラス(FUYAO 3.2G)をガラス基板として用意した。それ以外は実施例1と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例2の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表1に示す。
厚さが3.2mm、色がL*=89.47、a*=−7.23、b*=4.25、サイズが150mm×150mm、紫外線阻止率が76.49%であるグリーンフロートガラス(FUYAO solar 3.2SG)をガラス基板として用意した。それ以外は実施例1と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例3の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表1に示す。
厚さが3.2mm、色がL*=95.53、a*=−1.13、b*=0.18、サイズが150mm×150mm、紫外線阻止率が31.67%であるホワイトフロートガラス(FUYAO 3.2C)をガラス基板として用意した。本実施例において、ガラス基板には本発明に係る紫外線吸収塗布液を塗布せず、一般的なガラスとした。実施例1における性能評価に従って実施例4の一般的なガラスを評価した。その評価結果を表1に示す。
厚さが3.2mm、色がL*=92.98、a*=−4.15、b*=0.61、サイズが150mm×150mm、紫外線阻止率が59.11%であるグリーンフロートガラス(FUYAO 3.2G)をガラス基板として用意した。本実施例において、ガラス基板には本発明に係る紫外線吸収塗布液を塗布せず、一般的なガラスとした。実施例1における性能評価に従って実施例5の一般的なガラスを評価した。その評価結果を表1に示す。
厚さが3.2mm、色がL*=89.33、a*=−6.67、b*=3.16、サイズが150mm×150mm、紫外線阻止率が76.49%であるグリーンフロートガラス(FUYAO solar 3.2SG)をガラス基板として用意した。本実施例において、ガラス基板には本発明に係る紫外線吸収塗布液を塗布せず、一般的なガラスとした。実施例1における性能評価に従って実施例6の一般的なガラスを評価した。その評価結果を表1に示す。
(表1)実施例1〜6における紫外線吸収ガラスの性能評価結果
テトラエトキシシラン10g及びタングステン酸ナトリウム(Na2WO4)0.099gを原料とし、エタノール、イソプロパノール及び脱イオン水を溶剤とし、上記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させた。撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドBを得た。20gのコロイドBに、紫外線吸収剤である2,4−ジヒドロキシ−2’,4’−ジメトキシベンゾフェノン1.201gと、KH560(Nanjing Shuguang Company)0.02gとを加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、2時間撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Cを得た。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と二酸化ケイ素とのモル比が1:350になるようにタングステン酸ナトリウム(Na2WO4)の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例8の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と二酸化ケイ素とのモル比が1:300になるようにタングステン酸ナトリウム(Na2WO4)の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例9の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と二酸化ケイ素とのモル比が1:180になるようにタングステン酸ナトリウム(Na2WO4)の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例10の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と二酸化ケイ素とのモル比が1:120になるようにタングステン酸ナトリウム(Na2WO4)の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例11の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と二酸化ケイ素とのモル比が1:100になるようにタングステン酸ナトリウム(Na2WO4)の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例12の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と二酸化ケイ素とのモル比が1:80になるようにタングステン酸ナトリウム(Na2WO4)の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例13の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と紫外線吸収剤とのモル比が1:25になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例14の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と紫外線吸収剤とのモル比が1:20になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例15の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と紫外線吸収剤とのモル比が1:18になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例16の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と紫外線吸収剤とのモル比が1:12になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例17の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と紫外線吸収剤とのモル比が1:10になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例18の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
紫外線吸収コーティングにおける三酸化タングステン(WO3)と紫外線吸収剤とのモル比が1:6になるように紫外線吸収剤の含有量を変更した以外は、実施例7と同様にして、紫外線吸収コーティングを備えた紫外線吸収ガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例19の紫外線吸収ガラスを評価した。その評価結果を表2に示す。
(表2)実施例7〜19における紫外線吸収ガラスの性能評価結果
タングステン酸ナトリウム(Na2WO4)及び紫外線吸収剤を添加しない以外は、実施例7と同様にして、コーティングを備えたコーティングガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例20のコーティングガラスを評価した。その評価結果を表3に示す。
紫外線吸収剤を添加しない以外は、実施例7と同様にして、コーティングを備えたコーティングガラスを得た。実施例1における性能評価に従って実施例21のコーティングガラスを評価した。その評価結果を表3に示す。
(表3)実施例20〜21におけるガラス基板の性能評価結果
2 紫外線吸収コーティング
Claims (25)
- シラン化合物の部分加水分解縮合物及び紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収コーティング形成用塗布液であって、
AxMOy(ここで、Aは水素又はアルカリ金属であり、Oは酸素であり、Mはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも1種であり、xは1≦x≦2の範囲にあり、yは1≦y≦4の範囲にある)をさらに含有する、
ことを特徴とする紫外線吸収コーティング形成用塗布液。 - 前記シラン化合物は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする請求項1に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。 - 前記塗布液は、脱イオン水及び少なくとも1種のアルコールをさらに含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。 - 前記塗布液におけるアルコールは、エタノール及びイソプロパノールである、
ことを特徴とする請求項3に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。 - 前記塗布液は、シラン助剤をさらに含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。 - 前記シラン助剤は、N−[3−(トリメトキシシリル)プロピル]エチレンジアミン、[3−(メタクリロイルオキシ)プロピル]トリメトキシシラン、[3−(2−アミノエチル)アミノプロピル]トリメトキシシラン、及び[3−(メタクリロイルオキシ)プロピル]トリエトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする請求項5に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。 - 前記AxMOyは、LiVO3、HMnO4、Na2FeO4、LiCoO2、LiNiO2、NaYO2、Na2ZrO3、LiNbO3、Li2MoO4、H2RuO4、LiRhO2、Li2PdO3、LiTaO3、Na2WO4、H2ReO4、K2OsO4、KIrO3、NaGaO2、NaInO2、Na2SnO3、NaSbO3、及びNaBiO3から選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする請求項1に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。 - 前記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である、
ことを特徴とする請求項1に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液。 - ガラス基板と、請求項1〜8のいずれか1項に記載の紫外線吸収コーティング形成用塗布液で形成される紫外線吸収コーティングとを含む紫外線吸収ガラスであって、
前記紫外線吸収コーティングは、前記ガラス基板の少なくとも一方の表面に設けられ、二酸化ケイ素及び紫外線吸収剤を含有し、
前記紫外線吸収コーティングは、前記紫外線吸収剤における紫外線により励起される電子を貯蔵及び放出するためのMOz(ここで、Oは酸素であり、Mはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも1種であり、zは1≦z≦4の範囲にある)をさらに含有する、
ことを特徴とする紫外線吸収ガラス。 - 前記MOzは、VO5/2、MnO2、FeO3/2、CoO4/3、NiO、YO3/2、ZrO2、NbO5/2、MoO3、RuO2、RhO3/2、PdO、TaO5/2、WO3、ReO3、OsO4、IrO2、GaO3/2、InO3/2、SnO2、SbO5/2、及びBiO5/2から選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする請求項9に記載の紫外線吸収ガラス。 - 前記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である、
ことを特徴とする請求項9に記載の紫外線吸収ガラス。 - 前記紫外線吸収コーティングにおけるMOzと二酸化ケイ素とのモル比は、1/300〜1/100である、
ことを特徴とする請求項9に記載の紫外線吸収ガラス。 - 前記紫外線吸収コーティングにおけるMOzと二酸化ケイ素とのモル比は、1/180〜1/120である、
ことを特徴とする請求項12に記載の紫外線吸収ガラス。 - 前記紫外線吸収コーティングにおけるMOzと紫外線吸収剤とのモル比は、1/20〜1/10である、
ことを特徴とする請求項9に記載の紫外線吸収ガラス。 - 前記紫外線吸収コーティングにおけるMOzと紫外線吸収剤とのモル比は、1/18〜1/12である、
ことを特徴とする請求項14に記載の紫外線吸収ガラス。 - 前記ガラス基板は、ホワイトフロートガラス又はグリーンフロートガラスである、
ことを特徴とする請求項9に記載の紫外線吸収ガラス。 - 前記紫外線吸収ガラスとガラス基板との色差△E*abは、△E*ab≦2.0の範囲にある、
ことを特徴とする請求項9に記載の紫外線吸収ガラス。 - 紫外線吸収ガラスの製造方法であって、
シラン化合物及びAxMOy(ここで、Aは水素又はアルカリ金属であり、Oは酸素であり、Mはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも1種であり、xは1≦x≦2の範囲にあり、yは1≦y≦4の範囲にある)を原料とし、脱イオン水及び少なくとも1種のアルコールを溶剤とし、前記原料及び溶剤を撹拌して超音波分散させるステップ1と、
撹拌して超音波分散した原料及び溶剤を加水分解して共縮合反応させ、部分加水分解縮合物の形で存在する二酸化ケイ素を含有するコロイドBを得るステップ2と、
コロイドBに紫外線吸収剤及びシラン助剤を加え、紫外線吸収剤が溶解するまで撹拌した後、撹拌を続けて紫外線吸収コーティング形成用塗布液Cを得るステップ3と、
ガラス基板を用意し、塗布液Cをガラス基板の少なくとも一方の表面に均一に塗布するステップ4と、
100℃〜200℃で塗布液Cを乾燥させ、ガラス基板の表面にMOz(ここで、Oは酸素であり、Mはバナジウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タンタル、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、ガリウム、インジウム、スズ、アンチモン、及びビスマスから選ばれる少なくとも1種であり、zは1≦z≦4の範囲にある)を含有する紫外線吸収コーティングを形成し、紫外線吸収ガラスを得るステップ5と、
を含む、
ことを特徴とする紫外線吸収ガラスの製造方法。 - 前記シラン化合物は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、及びジメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする請求項18に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。 - ステップ1における前記アルコールは、エタノール及びイソプロパノールである、
ことを特徴とする請求項18に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。 - ステップ1における前記AxMOyは、LiVO3、HMnO4、Na2FeO4、LiCoO2、LiNiO2、NaYO2、Na2ZrO3、LiNbO3、Li2MoO4、H2RuO4、LiRhO2、Li2PdO3、LiTaO3、Na2WO4、H2ReO4、K2OsO4、KIrO3、NaGaO2、NaInO2、Na2SnO3、NaSbO3、及びNaBiO3から選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする請求項18に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。 - ステップ3における前記シラン助剤は、N−[3−(トリメトキシシリル)プロピル)エチレンジアミン、[3−(メタクリロイルオキシ)プロピル]トリメトキシシラン、[3−(2−アミノエチル)アミノプロピル]トリメトキシシラン、及び[3−(メタクリロイルオキシ)プロピル]トリエトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする請求項18に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。 - ステップ5におけるMOzは、VO5/2、MnO2、FeO3/2、CoO4/3、NiO、YO3/2、ZrO2、NbO5/2、MoO3、RuO2、RhO3/2、PdO、TaO5/2、WO3、ReO3、OsO4、IrO2、GaO3/2、InO3/2、SnO2、SbO5/2、及びBiO5/2から選ばれる少なくとも1種である、
ことを特徴とする請求項18に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。 - ステップ5において、塗布液Cの乾燥時間は30分間〜120分間である、
ことを特徴とする請求項18に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。 - 前記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンズイミダゾール系紫外線吸収剤、又はトリアジン系紫外線吸収剤である、
ことを特徴とする請求項18に記載の紫外線吸収ガラスの製造方法。
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