CN111399089A - 指纹盖板加工方法及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本公开是关于一种指纹盖板加工方法及电子设备，所述方法包括：在盖板玻璃上依次设置第一油墨层、紫外线隔离层、第二油墨层和隔水层，并将指纹模组通过胶水粘接在隔水层上。通过在指纹盖板的盖板玻璃与指纹模组之间设置紫外线隔离层和隔水层，以将紫外线和水汽隔离在第一油墨层之外，避免紫外线照射下水汽与第一油墨层中的TiO2等粒子发生化学反应而导致第一油墨层变色。因此，通过沉积在盖板玻璃上、且设置在盖板玻璃与指纹模组之间的紫外线隔离层和隔水层避免了指纹盖板在测试及使用过程中的颜色变化，提升了产品使用性能。

Description

指纹盖板加工方法及电子设备
技术领域
本公开涉及电子技术领域，尤其涉及一种指纹盖板加工方法及电子设备。
背景技术
在相关技术中，例如手机等电子设备的使用环境复杂，因此需要考虑到阳光(UV段)高温、高湿、凝露、黑暗淋雨周期等因素对材料造成的变色、亮度、强度下降、开裂、剥落、粉化、氧化等损害。浅色系(例如，粉色、白色等)玻璃指纹盖板中的二氧化钛等光触媒催化特性而导致浅色指纹盖板变色，从而影响电子设备的使用性能。因此，如何避免指纹盖板在测试及使用过程中的颜色变化成为当前领域研究的热点问题。
发明内容
本公开提供一种指纹盖板加工方法及电子设备，以避免指纹盖板在测试及使用过程中的颜色变化，提升产品使用性能。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种指纹盖板加工方法，所述指纹盖板包括盖板玻璃和指纹模组，所述方法包括：
在所述盖板玻璃上加工第一油墨层；
在所述第一油墨层上沉积第一非光催化触媒物质以形成紫外线阻隔层；
在所述紫外线阻隔层上加工第二油墨层；
在所述第二油墨层上沉积第二非光催化触媒物质以形成隔水层；
将指纹模组组装在隔水层上。
可选的，所述在所述盖板玻璃上加工第一油墨层，包括：
在所述盖板玻璃上采用真空镀膜方法沉积光学膜；
在所述光学膜上印刷第一彩色油墨以形成所述第一油墨层。
可选的，所述光学膜包括增透膜。
可选的，所述增透膜的厚度范围包括10-200纳米。
可选的，所述将所述指纹模组组装在所述隔水层上，包括：
利用胶水将所述指纹模组粘接在所述隔水层上
可选的，所述第一非光催化触媒物质包括SiO2、ZrN、SiN、SiC中至少之一。
可选的，所述紫外线阻隔层的厚度范围包括30-300纳米。
可选的，所述第二非光催化触媒物质包括SiO2、Si、SiN、SiC中至少之一。
可选的，所述在所述第二油墨层上沉积第二非光催化触媒物质以形成隔水层，包括：
在所述第二油墨层上沉积一层厚度范围是3-10纳米的第一SiO2层；
在所述第一SiO2层上沉积厚度为6-8纳米的Si层；
在所述Si层上沉积厚度范围是3-200纳米的第二SiO2层，以形成所述隔水层。
根据本公开实施例的第二方面提出一种电子设备，所述电子设备包括设备主体和指纹盖板，所述指纹盖板采用所述指纹盖板加工方法加工处理；
所述指纹盖板包括指纹模组、盖板玻璃以及依次加工在所述盖板玻璃上的第一油墨层、紫外线阻隔层、第二油墨层、隔水层；所述指纹模组通过胶水粘接在所述隔水层上。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，本公开通过在指纹盖板的盖板玻璃与指纹模组之间设置紫外线隔离层和隔水层，以将紫外线和水汽隔离在第一油墨层之外，避免紫外线照射下水汽与第一油墨层中的TiO2等粒子发生化学反应而导致第一油墨层变色。因此，通过沉积在盖板玻璃上、且设置在盖板玻璃与指纹模组之间的紫外线隔离层和隔水层避免了指纹盖板在测试及使用过程中的颜色变化，提升了产品使用性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本公开一示例性实施例中一种指纹盖板加工方法的流程图；
图2是本公开一示例性实施例中一种指纹盖板侧面结构示意图；
图3是本公开另一示例性实施例中一种指纹盖板侧面结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
在相关技术中，例如手机等电子设备的使用环境复杂，因此需要考虑到阳光(UV段)高温、高湿、凝露、黑暗淋雨周期等因素对材料造成的变色、亮度、强度下降、开裂、剥落、粉化、氧化等损害。浅色系(例如，粉色、白色等)指纹盖板中包含二氧化钛(TiO2)等光触媒催化特性，TiO2粒子遇水可形成近似小型短路的光电化学电池。在UV光照射作用下，TiO2表面的光电子e-易被水中的溶解氧等氧化性物质所捕获，生成超氧自由基*O2-，空穴h+则可氧化吸附于TiO2表面的有机物或先把吸附在TiO2表面的OH-和H2O分子氧化成羟基自由基(*OH)，*O2-和*OH的氧化能力极强，几乎能够使各种有机物的化学键断裂，将其变成为无机小分子、CO2和H2O等物质。因此，导致浅色指纹盖板变色，从而影响电子设备的使用性能。
所述指纹盖板包括盖板玻璃和指纹模组，指纹盖板加工方法应用于电子设备。图1是本公开一示例性实施例中一种指纹盖板加工方法的流程图，如图1所示，所述方法可以通过以下步骤实现：
在步骤S101中，在盖板玻璃上加工第一油墨层。
其中，所述第一油墨层可以采用印刷或喷涂工艺直接加工在盖板玻璃上；也可以先在盖板玻璃上采用真空镀膜方法沉积光学膜，而后再在光学膜上印刷或喷涂第一彩色油墨以形成所述第一油墨层，本公开并不对第一油墨层的加工方案进行限制。所述第一油墨层厚度为15-20微米，以保证指纹盖板的最终颜色效果。
需要说明的是，所述第一彩色油墨的颜色包括粉色、蓝色、紫色、白色中之一；或者，所述第一彩色油墨也可以是其他浅色油墨，本公开并不对此进行限制。所述光学膜可以是增透膜，用以提升第一油墨层的彩色效果。所述增透膜可以由SiO2/TiO2/SiO2构成，其厚度范围包括10-200纳米以保证增透效果，同时降低增透膜厚度对指纹盖板整体厚度的影响。
在步骤S102中，在第一油墨层上沉积第一非光催化触媒物质以形成紫外线阻隔层。
其中，紫外线阻隔层可以是透明的，也可以是带颜色的，其厚度范围可以是30-300纳米。紫外线阻隔层不仅能够紫外线反射出去，使紫外线不能到达第一油墨层，还对水蒸气起到一定程度的阻隔作用。所述第一非光催化触媒物质包括SiO2、ZrN、SiN、SiC中之一，也可以是它们的混合物等非光催化触媒物质。
在步骤S103中，在紫外线阻隔层上加工第二油墨层。
所述第二油墨层可以是由黑色油墨或彩色油墨形成，其厚度范围可以是5-10微米。所述第二油墨层用于与第一油墨层配合实现指纹盖板的最终颜色效果，且第二油墨层也能够对水蒸气起到一定程度的阻隔作用。
在步骤S104中，在第二油墨层上沉积第二非光催化触媒物质以形成隔水层。
其中，所述隔水层用于隔离水汽，以避免水汽进入第一油墨层，并与第一油墨层中的TiO2等粒子发生化学反应而导致第一油墨层变色。所述第二非光催化触媒物质可以是不含有光触媒活性的无机物膜层，例如SiO2、Si、SiN、SiC中至少之一，或其他非光催化触媒物质。但是，第二非光催化触媒物质不能含有下列或与下列相似的物质：二氧化钛(TiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO2)、二氧化锆(ZrO2)和硫化镉(CdS)等氧化物、硫化物半导体，以及部分银盐、卟啉一等，以避免上述物质在光照及有水环境下发生化学反应而影响隔水层的功能。
具体的，所述隔水层可以通过以下工艺和材料形成：首先在第二油墨层上沉积一层厚度范围是3-10纳米的第一SiO2层；其次在第一SiO2层上沉积厚度为6-8纳米的Si层；最后在Si层上沉积厚度范围是3-200纳米的第二SiO2层，以形成隔水层。或者，所述隔水层也可以是单层厚度在10-200纳米的SiO2，不仅实现了隔水效果，也降低了隔水层的制造成本。
通过在指纹盖板的盖板玻璃与指纹模组之间设置紫外线隔离层和隔水层，以将紫外线和水汽隔离在第一油墨层之外，避免紫外线照射下水汽与第一油墨层中的TiO2等粒子发生化学反应而导致第一油墨层变色。因此，通过沉积在盖板玻璃上、且设置在盖板玻璃与指纹模组之间的紫外线隔离层和隔水层避免了指纹盖板在测试及使用过程中的颜色变化，提升了产品使用性能。
在步骤S105中，将指纹模组组装在隔水层上。
其中，可以利用胶水将所述指纹模组粘接在所述隔水层上，采用胶水代替胶布粘结盖板玻璃与指纹模组，以提升指纹模组与盖板玻璃之间的气密性以防止或减少环境水汽进入。例如，所述胶水可以是Threebond 2296E胶水，本公开并不对胶水的具体型号进行限制。
本公开进一步提出一种电子设备，所述电子设备包括设备主体和指纹盖板，所述指纹盖板采用所述指纹盖板加工方法加工处理。
如图2所示，所述指纹盖板1包括指纹模组12、盖板玻璃11以及依次加工在所述盖板玻璃11上的第一油墨层13、紫外线阻隔层14、第二油墨层15、隔水层16；所述指纹模组12组装在所述隔水层16上。
进一步的，如图3所示，在所述第一油墨层13和盖板玻璃11之间还包括光学膜17，所述光学膜17可以是增透膜，用以提升第一油墨层13的彩色效果。所述增透膜可以由SiO2/TiO2/SiO2构成，其厚度范围包括10-200纳米以保证增透效果，同时降低增透膜厚度对指纹盖板1整体厚度的影响。
进一步的，可以利用胶水将所述指纹模组12粘接在所述隔水层16上，采用胶水代替胶布粘结盖板玻璃11与指纹模组12，以提升指纹模组12与盖板玻璃11之间的气密性以防止或减少环境水汽进入。例如，所述胶水可以是Threebond 2296E胶水，本公开并不对胶水的具体型号进行限制。
通过在指纹盖板1的盖板玻璃11与指纹模组12之间设置紫外线隔离层和隔水层16，以将紫外线和水汽隔离在第一油墨层13之外，避免紫外线照射下水汽与第一油墨层13中的TiO2等粒子发生化学反应而导致第一油墨层13变色。因此，通过沉积在盖板玻璃11上、且设置在盖板玻璃11与指纹模组12之间的紫外线隔离层和隔水层16避免了指纹盖板1在测试及使用过程中的颜色变化，提升了产品使用性能。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种指纹盖板加工方法，其特征在于，所述指纹盖板包括盖板玻璃和指纹模组，所述方法包括：
在所述盖板玻璃上加工第一油墨层；
在所述第一油墨层上沉积第一非光催化触媒物质以形成紫外线阻隔层；
在所述紫外线阻隔层上加工第二油墨层；
在所述第二油墨层上沉积第二非光催化触媒物质以形成隔水层；
将所述指纹模组组装在所述隔水层上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述盖板玻璃上加工第一油墨层，包括：
在所述盖板玻璃上采用真空镀膜方法沉积光学膜；
在所述光学膜上印刷第一彩色油墨以形成所述第一油墨层。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述光学膜包括增透膜。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述增透膜的厚度范围包括10-200纳米。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述指纹模组组装在所述隔水层上，包括：
利用胶水将所述指纹模组粘接在所述隔水层上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一非光催化触媒物质包括SiO2、ZrN、SiN、SiC中至少之一。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述紫外线阻隔层的厚度范围包括30-300纳米。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二非光催化触媒物质包括SiO2、Si、SiN、SiC中至少之一。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述第二油墨层上沉积第二非光催化触媒物质以形成隔水层，包括：
在所述第二油墨层上沉积一层厚度范围是3-10纳米的第一SiO2层；
在所述第一SiO2层上沉积厚度为6-8纳米的Si层；
在所述Si层上沉积厚度范围是3-200纳米的第二SiO2层，以形成所述隔水层。
10.一种电子设备，其特征在于，包括设备主体和指纹盖板，所述指纹盖板采用如权利要求1-9任一项所述的指纹盖板加工方法加工处理；
所述指纹盖板包括指纹模组、盖板玻璃以及依次加工在所述盖板玻璃上的第一油墨层、紫外线阻隔层、第二油墨层、隔水层；所述指纹模组通过胶水粘接在所述隔水层上。
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