JP2017226488A - ロープ清掃器具 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープを短時間のうちに効率よく清掃できるロープ清掃器具を提供する。【解決手段】ロープ清掃器具は、互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室を有する筐体と、筐体のロープ清掃室に配置された清掃具と、を備えている。清掃具は、ロープ清掃室内を通過する全てのワイヤーロープに摺動可能に接することでワイヤーロープを清掃する。【選択図】図１４

Description

本発明の実施形態は、複数本のワイヤーロープからグリースを取り除くロープ清掃器具に関する。

例えばエレベータの乗りかごおよび釣合錘を昇降路に吊り下げる複数本のワイヤーロープは、心綱の周囲に螺旋状に撚り合わされた複数の鋼鉄製ストランドを備えている。この種のワイヤーロープでは、ストランドの潤滑および防錆のためにグリースが塗布されている。

グリースは、エレベータの運転時間の経過と共に硬化したり劣化するのを避けられない。このため、硬化した古いグリースを取り除くために、定期的にワイヤーロープを清掃するメンテナンス作業が必要となる。

ワイヤーロープを自動的に清掃する従来の清掃器具は、ワイヤーロープの外周面に取り外し可能に装着されたリング状の回転部材を備えている。回転部材は、走行するワイヤーロープに追従して回転することで、撚り合わされたストランドの外周面および隣り合うストランドの間の溝から硬化したグリースを掻き出すようになっている。

特許第５４２７９１８号公報 特開２００８-１１０８２９号公報

隣り合うワイヤーロープの間のピッチが狭いエレベータでは、各ワイヤーロープの周囲にグリースを掻き出す回転部材を収めるスペースを確保することができない。このため、従来の清掃器具は、狭ピッチで並んだワイヤーロープに適用することが困難であり、それ故、狭ピッチで並んだワイヤーロープからグリースを取り除くには、スクレーパあるいはブラシを用いた作業者の手作業に頼らざるを得ない。

しかしながら、ワイヤーロープに固着したグリースを手作業で取り除く作業は、多大な手間と労力を必要とし、ワイヤーロープの清掃作業に膨大な時間が掛かるといった問題がある。

本発明の目的は、互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープを短時間のうちに効率よく清掃できるロープ清掃器具を得ることにある。

実施形態によれば、ロープ清掃器具は、互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室を有する筐体と、前記筐体の前記ロープ清掃室に配置された清掃具と、を備えている。前記清掃具は、前記ロープ清掃室内を通過する全ての前記ワイヤーロープに摺動可能に接することで前記ワイヤーロープを清掃する。

実施形態に係るマシンルームレスエレベータを概略的に示す断面図である。 昇降路に乗りかごおよび釣合錘を吊り下げるメインロープの引き回し経路を模式的に示す図である。 実施形態で用いるメインロープの構成を示す側面図である。 実施形態で用いるメインロープの断面図である。 実施形態に係るロープ清掃器具をマシンルームレスエレベータの昇降路に設置した状態を示す斜視図である。 実施形態に係るロープ清掃器具をサイドカバーの側から見た斜視図である。 実施形態に係るロープ清掃器具をヒンジの側から見た斜視図である。 実施形態に係るロープ清掃器具をヒンジの側から見た側面図である。 実施形態に係るロープ清掃器具の平面図である。 実施形態に係るロープ清掃器具の断面図である。 複数のチャンネルブラシで一列に並んだ複数のメインロープを挟み込んだ状態を示すロープ清掃器具の平面図である。 ロープ清掃器具をブラケットで昇降路に吊り下げた状態を示す斜視図である。 ロープ清掃室を開放した状態を示すロープ清掃器具の断面図である。 図１２ＡのＡ部を拡大して示す断面図である。 第１の支持板と複数のチャンネルブラシとの位置関係を示す正面図である。 筐体のロープ清掃室を開放した状態を示す斜ロープ清掃器具の斜視図である。 一対のヒンジと筐体の第１のケースとの位置関係を分解して示す斜視図である。

以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、専用の機械室を不要としたマシンルームレスエレベータ１を開示している。マシンルームレスエレベータ１は、建屋に設けられた昇降路２を有している。乗りかご３および釣合錘４が昇降路２に沿って昇降動可能に支持されている。昇降路２の上端には、支持梁５が設置されている。トラクションシーブ６を有する巻上機７が支持梁５の上に据え付けられている。

乗りかご３および釣合錘４は、複数本のメインロープ８で昇降路２に吊り下げられている。メインロープ８は、ワイヤーロープの一例であって、図４に示すように、昇降路２の高さ方向に延びているとともに、互いに間隔を存して一列に配列されている。

本実施形態では、メインロープ８として例えば直径が５ｍｍのワイヤーロープを用いている。さらに、図８に示すように、隣り合うメインロープ８の間のピッチＰは、例えば８．５ｍｍに設定されている。当該ピッチＰは、例えば機械室を有するエレベータで用いられるメインロープのピッチよりも格段に狭くなっている。メインロープ８の間のピッチＰは、８．５ｍｍに特定されるものではなく、例えば使用するワイヤーロープの径や本数に応じて適宜変更が可能である。

図２に示すように、各メインロープ８の一端８ａは、昇降路２の上端の第１のロープヒッチ９ａに連結されている。同様に、各メインロープ８の他端８ｂは、昇降路２の上端の第２のロープヒッチ９ｂに連結されている。

各メインロープ８は、一端８ａと他端８ｂとの間に跨る中間部８ｃを有している。メインロープ８の中間部８ｃは、乗りかご３に設けた一対のかご下シーブ１１ａ，１１ｂ、巻上機７のトラクションシーブ６および釣合錘４に設けた錘シーブ１２に連続的に巻き掛けられている。トラクションシーブ６、かご下シーブ１１ａ，１１ｂおよび錘シーブ１２は、夫々昇降路２の奥行き方向に延びた水平な回転軸線Ｏ１を中心に回転する。

図１に示すように、メインロープ８の中間部８ｃは、第１のそらせシーブ１３ａおよび第２のそらせシーブ１３ｂを介して昇降路２内での走行方向が案内されている。第１のそらせシーブ１３ａは、トラクションシーブ６の直下に位置するように昇降路２の上部に支持されている。第２のそらせシーブ１３ｂは、一方のかご下シーブ１１ａの真上に位置するように昇降路２の上部に支持されている。

第１のそらせシーブ１３ａおよび第２のそらせシーブ１３ｂは、昇降路２の幅方向に延びた水平な回転軸線Ｏ２を中心に回転する。そのため、トラクションシーブ６の回転軸線Ｏ１と第１のそらせシーブ１３ａの回転軸線Ｏ２とは、昇降路２内で互いに直交し合うような位置関係に保たれている。同様に、かご下シーブ１１ａの回転軸線Ｏ１と第２のそらせシーブ１３ｂの回転軸線Ｏ２とは、昇降路２内で互いに直交し合うような位置関係に保たれている。

図１に示すように、メインロープ８の中間部８ｃは、乗りかご３のかご下シーブ１１ａから昇降路２に沿って上方に引き回された後、第２のそらせシーブ１３ｂを経て第１のそらせシーブ１３ａに導かれている。第１のそらせシーブ１３ａを通過したメインロープ８の中間部８ｃは、昇降路２に沿って再び上方に導かれた後、トラクションシーブ６を経て釣合錘４の錘シーブ１２に導かれている。

したがって、巻上機７のトラクションシーブ６でメインロープ８を巻き上げたり巻き戻すことで、乗りかご３および釣合錘４が昇降路２に沿ってつるべ式に駆動される。

さらに、本実施形態によると、メインロープ８の中間部８ｃのうち、トラクションシーブ６と第１のそらせシーブ１３ａとの間に跨る区間、およびかご下シーブ１１ａと第２のそらせシーブ１３ｂとの間に跨る区間は、昇降路２の高さ方向に一直線状に延びているとともに、メインロープ８の配列方向が９０°捩じられている。

言い換えると、トラクションシーブ６と第１のそらせシーブ１３ａとの間、およびかご下シーブ１１ａと第２のそらせシーブ１３ｂとの間では、メインロープ８のロープドローが昇降路２の高さ方向に沿う垂直軸回りに捩じれている。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、各メインロープ８は、例えば心綱１５、内部被覆層１６および複数本のストランド１７で構成されている。心綱１５は、例えば複数の鋼鉄製素線１５ａを螺旋状に撚り合わすことで構成されている。内部被覆層１６は、例えばポリエチレン樹脂により円筒状に形成されており、心綱１５の外周面を全面的に覆っている。

各ストランド１７は、複数の鋼鉄製素線１７ａを撚り合わすことで構成されている。複数本のストランド１７は、内部被覆層１６の周囲に所定のピッチで螺旋状に撚り合わされている。このため、隣り合うストランド１７の間には、メインロープ８の外周面に開放された複数のストランド溝１８が形成されている。ストランド溝１８は、螺旋状に捩じれており、メインロープ８の軸線Ｏ３に対し傾いている。

さらに、心綱１５が鋼鉄製のメインロープ８では、ストランド１７の潤滑および防錆のために、ストランド１７にグリース（図示せず）が塗布されている。

ストランド１７に塗布されたグリースは、時間の経過と共に劣化したり硬化するので、定期的にメインロープ８から取り除くとともに、新たなグリースをストランド１７に塗布することが必要となる。

図４ないし図９は、メインロープ８から硬化したグリースを取り除く際に使用するロープ清掃器具２１を開示している。ロープ清掃器具２１は、金属製の筐体２２、複数のチャンネルブラシ２３が取り付けられた第１の支持板２４、同じく複数のチャンネルブラシ２３が取り付けられた第２の支持板２５、上部スクレーパ２６および下部スクレーパ２７を主要な要素として備えている。

図５ないし図９に示すように、筐体２２は、中空の四角い箱状の要素であって、本実施形態では、第１のケース２８および第２のケース２９を組み合わすことで構成されている。

第１のケース２８は、メインロープ８に沿うように起立された四角い外側板３０と、外側板３０の上縁から外側方に向けて直角に折り返された上フランジ３１と、外側板３０の下縁から外側方に向けて直角に折り返された下フランジ３２と、外側板３０の前縁から直角に折り返されたフランジ状のヒンジ受け３３と、を有している。

上フランジ３１および下フランジ３２は、水平方向に延びているとともに、外側板３０の高さ方向に互いに向かい合っている。ヒンジ受け３３は、上フランジ３１および下フランジ３２とは逆方向に延びているとともに、外側板３０の高さ方向に沿うように起立されている。

第１の天板３５が上フランジ３１の上面に重ねられている。第１の天板３５は、上フランジ３１に沿うように水平に配置されているとともに、メインロープ８の配列方向に沿う両端部が二本のボルト３６を介して上フランジ３１に固定されている。

第１の天板３５は、第１のスクレーパ受け部３７を有している。第１のスクレーパ受け部３７は、外側板３０の上を通して上フランジ３１とは反対側に水平に張り出している。第１のスクレーパ受け部３７の先端には、下向きに直角に折り返されたロープガイド３７ａが形成されている。

第１の底板３８が下フランジ３２の下面に重ねられている。第１の底板３８は、下フランジ３２に沿うように水平に配置されているとともに、メインロープ８の配列方向に沿う両端部が二本のボルト３９を介して下フランジ３２に固定されている。

第１の底板３８は、第２のスクレーパ受け部４０を有している。第２のスクレーパ受け部４０は、外側板３０の下を通して下フランジ３２とは反対側に水平に張り出している。第２のスクレーパ受け部４０の先端には、上向きに直角に折り返されたロープガイド４０ａが形成されている。

第２のケース２９は、基本的に第１のケース２８と同様の構成を有している。具体的には、第２のケース２９は、メインロープ８に沿うように起立された四角い外側板４２と、外側板４２の上縁から外側方に向けて直角に折り返された上フランジ４３と、外側板４２の下縁から外側方に向けて直角に折り返された下フランジ４４と、外側板４２の前縁から直角に折り返されたフランジ状のヒンジ受け４５と、を有している。

上フランジ４３および下フランジ４４は、水平方向に延びているとともに、外側板４２の高さ方向に互いに向かい合っている。ヒンジ受け４５は、上フランジ４３および下フランジ４４とは逆方向に延びているとともに、外側板４２の高さ方向に沿うように起立されている。

第２の天板４７が上フランジ４３の上面に重ねられている。第２の天板４７は、上フランジ４３に沿うように水平に配置されているとともに、メインロープ８の配列方向に沿う両端部が二本のボルト４８を介して上フランジ４３に固定されている。

第２の天板４７は、第３のスクレーパ受け部４９を有している。第３のスクレーパ受け部４９は、外側板４２の上を通して上フランジ４３とは反対側に水平に張り出している。第３のスクレーパ受け部４９の先端には、下向きに直角に折り返されたロープガイド４９ａが形成されている。

第２の底板５０が下フランジ４４の下面に重ねられている。第２の底板５０は、下フランジ４４に沿うように水平に配置されているとともに、メインロープ８の配列方向に沿う両端部が二本のボルト５１を介して下フランジ４４に固定されている。

第２の底板５０は、第４のスクレーパ受け部５２を有している。第４のスクレーパ受け部５２は、外側板４２の下を通して下フランジ４４とは反対側に水平に張り出している。第４のスクレーパ受け部５２の先端には、上向きに直角に折り返されたロープガイド５２ａが形成されている。

図６および図７に示すように、第１のケース２８および第２のケース２９は、一対のヒンジ５５を介して連結されている。一対のヒンジ５５は、第１のケース２８および第２のケース２９の高さ方向に間隔を存して配置されている。

各ヒンジ５５は、第１のヒンジ片５６および第２のヒンジ片５７を有している。第１のヒンジ片５６および第２のヒンジ片５７は、フラットな板状の要素であって、ヒンジ軸５８を介して相対的に回動可能に連結されている。ヒンジ軸５８は、メインロープ８の軸方向に延びている。メインロープ８の軸方向は、第１のケース２８および第２のケース２９の高さ方向と言い換えることができる。

各ヒンジ５５の第１のヒンジ片５６は、第１のケース２８のヒンジ受け３３の外面に二本のボルト６０で結合されている。図１２Ａ、図１２Ｂおよび図１５に示すように、ボルト６０は、第１のヒンジ片５６およびヒンジ受け３３を貫通して共通のナット部材６１にねじ込まれている。

本実施形態では、ボルト６０に対応する複数の長孔６２がヒンジ受け３３に形成されている。長孔６２は、メインロープ８の軸線と直交する方向に沿って水平に延びている。さらに、各長孔６２に円筒状のスリーブ６３が嵌合されている。スリーブ６３は、ヒンジ受け３３に対し長孔６２の長軸の方向にスライド可能である。ボルト６０は、スリーブ６３を貫通してナット部材６１にねじ込まれている。

そのため、図１２Ｂに示すように、ボルト６０が挿通されたスリーブ６３は、第１のヒンジ片５６とナット部材６１との間で挟持されている。これにより、第１のヒンジ片５６は、スリーブ６３および長孔６２をガイドとして水平方向にスライド可能に第１のケース２８のヒンジ受け３３に支持されている。

各ヒンジ５５の第２のヒンジ片５７は、第２のケース２９のヒンジ受け４５の外面に二本のボルト６４で固定されている。ボルト６４は、第２のヒンジ片５７を貫通して第２のケース２９のヒンジ受け４５にねじ込まれている。

図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、第１のケース２８と第２のケース２９との間をヒンジ５５で連結した状態では、ヒンジ５５のヒンジ軸５８が第１のケース２８のヒンジ受け３３と第２のケース２９のヒンジ受け４５との境界に位置されている。

この結果、第１のケース２８および第２のケース２９は、外側板３０，４２が互いに間隔を存して向かい合う第１の位置と、外側板３０，４２が互いに遠ざかる第２の位置との間で回動可能に組み合わされている。図９は、第１のケース２８および第２のケース２９が第１の位置に回動された状態を示し、図１２Ａは、第１のケース２８および第２のケース２９が第２の位置に回動された状態を示している。

図９に示すように、第１のケース２８および第２のケース２９が第１の位置に回動された状態では、第１のケース２８と第２のケース２９との間に、外側板３０，４２、ヒンジ受け３３，４５、および第１ないし第４のスクレーパ受け部３７，４０，４９，５２で囲まれたロープ清掃室６６が規定されている。ロープ清掃室６６は、一列に並んだ複数本のメインロープ８が挿通される要素であって、筐体２２の内側に位置されている。

さらに、第１のケース２８および第２のケース２９が第１の位置に回動された状態では、第１のスクレーパ受け部３７のロープガイド３７ａと第３のスクレーパ受け部４９のロープガイド４９ａとがロープ清掃室６６の上端部で互いに間隔を存して向かい合っている。ロープガイド３７ａ，４９ａは、互いに協働して筐体２２の上端に第１のロープ挿通口６７を規定している。第１のロープ挿通口６７は、ロープ清掃室６６の上端に開口されている。

同様に、第２のスクレーパ受け部４０のロープガイド４０ａと第４のスクレーパ受け部５２のロープガイド５２ａとがロープ清掃室６６の下端部で互いに間隔を存して向かい合っている。ロープガイド４０ａ，５２ａは、互いに協働して筐体２２の下端に第２のロープ挿通口６８を規定している。第２のロープ挿通口６８は、ロープ清掃室６６の下端に開口されている。

第１のロープ挿通口６７および第２のロープ挿通口６８は、一列に並んだ複数本のメインロープ８の配列方向に沿うスリット状の開口形状を有している。複数本のメインロープ８は、第１のロープ挿通口６７および第２のロープ挿通口６８を通じてロープ清掃室６６に導かれている。

本実施形態では、外側板３０のヒンジ受け３３とは反対側の後縁に第１のサイドカバー７０が配置されている。第１のサイドカバー７０は、ヒンジ受け３３と向かい合うように外側板３０から張り出すとともに、二本の蝶ボルト７１を介して外側板３０に取り外し可能に支持されている。

同様に、外側板４２のヒンジ受け４５とは反対側の後縁に第２のサイドカバー７２が配置されている。第２のサイドカバー７２は、ヒンジ受け４５と向かい合うように外側板４２から張り出すとともに、二本の蝶ボルト７３を介して外側板４２に取り外し可能に支持されている。

図５に示すように、第１のケース２８および第２のケース２９が第１の位置に回動された状態では、第１のサイドカバー７０の先端および第２のサイドカバー７２の先端が互いに重なり合うとともに、ヒンジ受け３３，４５の反対側に位置されたロープ清掃室６６の開口端を閉塞している。そのため、ロープ清掃室６６は、略密閉された空間となっている。

図５、図６および図９に示すように、第１のケース２８および第２のケース２９は、第１の位置に回動された状態において、例えば締結具としての四本の連結ボルト７５を介して互いに結合されている。連結ボルト７５は、ロープ清掃室６６の四隅を貫通して第１のケース２８の外側板３０と第２のケース２９の外側板４２との間に跨っている。外側板３０を貫通した連結ボルト７５の先端は、ナット７６にねじ込まれている。

そのため、ナット７６に対する連結ボルト７５のねじ込み量を調整することで、第１のケース２８の外側板３０と第２のケース２９の外側板４２とが前記長孔６２の長さの範囲内で互いに近づいたり遠ざかる方向に移動可能となっている。

図９、図１３ないし図１５に示すように、前記第１の支持板２４は、第１のケース２８の外側板３０に沿って起立した姿勢でロープ清掃室６６に取り出し可能に収容されている。第１の支持板２４は、所定の厚さを有する四角い板であって、第１の天板３５の第１のスクレーパ受け部３７と第１の底板３８の第２のスクレーパ受け部４０との間に介在されている。

第１の支持板２４は、第１のスクレーパ受け部３７と向かい合う上縁７８と、第２のスクレーパ受け部４０と向かい合う下縁７９と、を有している。上縁７８は、第１のスクレーパ受け部３７のロープガイド３７ａと外側板３０の上端部との間に挿入されている。下縁７９は、第２のスクレーパ受け部４０のロープガイド４０ａと外側板３０の下端部との間に挿入されている。

図１３に示すように、複数の第１のスリット８０および第２のスリット８１が第１の支持板２４に形成されている。第１のスリット８０は、第１の支持板２４の上縁７８から下縁７９に向けて直線状に切り込まれた要素であって、メインロープ８の配列方向に互いに間隔を存して平行に配列されている。

第２のスリット８１は、第１の支持板２４の下縁７９から上縁７８に向けて直線状に切り込まれた要素であって、メインロープ８の配列方向に互いに間隔を存して平行に配列されている。本実施形態によると、第１のスリット８０および第２のスリット８１は、メインロープ８のストランド溝１８に沿うように傾斜されている。

さらに、第１のスリット８０および第２のスリット８１から外れた第１の支持板２４の外周部に連結ボルト７５が貫通する四つの通孔８２が形成されている。このため、第１の支持板２４は、第１のケース２８と第２のケース２９との間に跨る連結ボルト７５を利用して第１のケース２８に支持されている。

第２の支持板２５は、基本的に第１の支持板２４と同様の構成を有するため、同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。第２の支持板２５は、第２のケース２９の外側板４２に沿って起立した姿勢でロープ清掃室６６に取り出し可能に収容されている。第２の支持板２５は、第２の天板４７の第３のスクレーパ受け部４９と第２の底板５０の第４のスクレーパ受け部５２との間に介在されている。

第２の支持板２５の上縁７８は、第３のスクレーパ受け部４９のロープガイド４９ａと外側板４２の上端部との間に挿入されている。第２の支持板２５の下縁７９は、第４のスクレーパ受け部５２のロープガイド５２ａと外側板４２の下端部との間に挿入されている。

さらに、第２の支持板２５は、第１のケース２８と第２のケース２９との間に跨る連結ボルト７５を利用して第２のケース２９に支持されている。第１のケース２８および第２のケース２９が連結ボルト７５を介して連結された状態では、第１の支持板２４および第２の支持板２５は、ロープ清掃室６６内で複数本のメインロープ８を間に挟んで互いに向かい合っている。

第２の支持板２５に形成された複数の第１のスリット８０および第２のスリット８１は、第１の支持板２４に形成された第１のスリット８０および第２のスリット８１とは逆方向に傾斜されている。

第１の支持板２４および第２の支持板２５に取り付けられた複数のチャンネルブラシ２３は、夫々清掃具の一例であって、全てが共通の構成を有している。図９および図１２Ａに示すように、チャンネルブラシ２３は、直線状のチャンネル部８５と、チャンネル部８５に支持された多数の金属ブラシ材８６と、を主要な要素として備えている。

チャンネル部８５は、例えば真っ直ぐな溝形鋼で構成され、第１のスリット８０および第２のスリット８１に取り外し可能に嵌め込まれている。チャンネル部８５を第１のスリット８０および第２のスリット８１に嵌め込んだ状態では、金属ブラシ材８６が第１の支持板２４および第２の支持板２５から突出され、金属ブラシ材８６の毛先がロープ清掃室６６内でメインロープ８に摺動可能に接するようになっている。

具体的に述べると、図９、図１０および図１４に示すように、第１の支持板２４に取り付けられたチャンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６は、ロープ清掃室６６内で第１の支持板２４からメインロープ８に向けて突出されている。さらに、チャンネルブラシ２３は、メインロープ８の配列方向および軸方向に間隔を存して並んでいるとともに、捩じれたストランド溝１８に沿うように傾いている。

第２の支持板２５に取り付けられたチャンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６は、ロープ清掃室６６内で第２の支持板２５からメインロープ８に向けて突出されている。さらに、チャンネルブラシ２３は、メインロープ８の配列方向および軸方向に間隔を存して並んでいるとともに、捩じれたストランド溝１８に沿うように傾いている。

これにより、第１の支持板２４のチャンネルブラシ２３および第２の支持板２５のチャンネルブラシ２３は、ロープ清掃室６６に挿通された全てのメインロープ８を径方向から挟み込んでいる。

金属ブラシ材８６は、第１の支持板２４と第２の支持板２５との間の寸法Ｌが予め決められた適正値となるように、第１のケース２８と第２のケース２９との間に跨る四本の連結ボルト７５を締め付けることで、全てのメインロープ８に対し万遍なく押し付けられる。メインロープ８に対する金属ブラシ材８６の押し付け力は、連結ボルト７５のねじ込み量を変えることで自由に調整することができる。

本実施形態によると、第１の支持板２４は、ストッパ部８７を備えている。ストッパ部８７は、例えば第１および第２のサイドカバー７０，７２に隣接した第１の支持板２４の一側縁部を第２の支持板２５に向けて直角に折り返すことで構成されている。ストッパ部８７の先端は、連結ボルト７５の過度のねじ込みにより第１の支持板２４と第２の支持板２５との間の寸法Ｌが適正値Ｌを下回った時に、第２の支持板２５の一側縁部に突き当たる。

この結果、連結ボルト７５の過剰なねじ込みが制限され、チャンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６がメインロープ８に過度に押し付けられることはない。

それとともに、金属ブラシ材８６が適正な圧力でメインロープ８に接した状態では、第１および第２のスリット８０，８１から食み出したチャンネル部８５の端部が第１のケース２８の外側板３０および第２のケース２９の外側板４２に突き当たっている。そのため、チャンネルブラシ２３は、がたつきが生じないように第１の支持板２４および第２の支持板２５に強固に保持されている。

図５、図６、図９および図１４に示すように、上部スクレーパ２６は、筐体２２の第１のロープ挿通口６７の上に配置されている。上部スクレーパ２６は、合成樹脂製の一対のブロック９０ａ，９０ｂを備えている。ブロック９０ａ，９０ｂは、メインロープ８の配列方向に延びた四角い柱状の要素であり、互いに突き合わされるフラットな合面９１ａ，９１ｂを有している。

複数の円弧状の凹部９２が合面９１ａ，９１ｂに形成されている。凹部９２は、一列に並んだメインロープ８のピッチＰに対応するように、ブロック９０ａ，９０ｂの長手方向に間隔を存して配列されている。凹部９２は、ブロック９０ａ，９０ｂの合面９１ａ，９１ｂが互いに突き合わされた時に、各メインロープ８を挟み込むように合致する。

この結果、図８に示すように、メインロープ８が貫通する円形の貫通孔９３が規定される。貫通孔９３は、例えばメインロープ８の径よりも０．１〜０．２ｍｍ程度大きな直径を有するとともに、メインロープ８の配列方向に沿って一列に並んでいる。

図５ないし図９に示すように、一方のブロック９０ａは、板金製の第１のスクレーパカバー９５を介して第１のスクレーパ受け部３７の上に支持されている。第１のスクレーパカバー９５は、第１のケース２８の第１の天板３５から立ち上がる側板部９６と、側板部９６の上縁から第１のスクレーパ受け部３７の上方に進出するように直角に折り返されたフランジ部９７と、を備えている。

第１のスクレーパカバー９５の側板部９６は、メインロープ８の配列方向に延びている。さらに、側板部９６の下縁に第１の天板３５の上に進出するように直角に折り返された一対の支持片９８ａ，９８ｂが形成されている。支持片９８ａ，９８ｂは、第１の天板３５を上フランジ３１に固定するボルト３６を利用して第１の天板３５に共締めされている。

本実施形態によると、ボルト３６は、支持片９８ａ，９８ｂに開けた長孔（図示せず）を貫通している。長孔の長軸は、メインロープ８の配列方向と直交する方向に沿って水平に延びている。

さらに、一方のブロック９０ａは、その合面９１ａとは反対側の外側面が側板部９６の内側面に複数のねじ９９で固定されている。このため、ボルト３６を緩めた状態では、一方のブロック９０ａが第１のスクレーパカバー９５と一緒にメインロープ８に近づいたり遠ざかる方向に移動可能となっている。

他方のブロック９０ｂは、板金製の第２のスクレーパカバー１０１を介して第３のスクレーパ受け部４９の上に支持されている。第２のスクレーパカバー１０１は、第２のケース２９の第２の天板４７から立ち上がる側板部１０２と、側板部１０２の上縁から第３のスクレーパ受け部４９の上方に進出するように直角に折り返されたフランジ部１０３と、を備えている。

第２のスクレーパカバー１０１の側板部１０２は、メインロープ８の配列方向に延びている。さらに、側板部１０２の下縁に第２の天板４７の上に進出するように直角に折り返された一対の支持片１０４ａ，１０４ｂが形成されている。支持片１０４ａ，１０４ｂは、第２の天板４７を上フランジ４３に固定するボルト４８を利用して第２の天板４７に共締めされている。

本実施形態によると、ボルト４８は、支持片１０４ａ，１０４ｂに開けた長孔（図示せず）を貫通している。長孔の長軸は、メインロープ８の配列方向と直交する方向に沿って水平に延びている。

さらに、他方のブロック９０ｂは、その合面９１ｂとは反対側の外側面が側板部１０２の内側面に複数のねじ１０５で固定されている。このため、ボルト４８を緩めた状態では、他方のブロック９０ｂが第２のスクレーパカバー１０１と一緒にメインロープ８に近づいたり遠ざかる方向に移動可能となっている。

第１のスクレーパカバー９５のフランジ部９７と第２のスクレーパカバー１０１のフランジ部１０３とは、互いに間隔を存して向かい合っている。フランジ部９７，１０３の間には、メインロープ８の配列方向に延びた隙間Ｇ１が形成されている。メインロープ８は、隙間Ｇ１を通じてロープ清掃器具２１の上方に導かれている。

本実施形態によると、上部スクレーパ２６を構成するブロック９０ａ，９０ｂは、締結具としての二本のスクレーパボルト１０６を介して互いに結合されている。スクレーパボルト１０６は、ブロック９０ａ，９０ｂの長手方向に沿う両端部の間に跨っている。ブロック９０ａを貫通したスクレーパボルト１０６の先端は、夫々ナット１０７にねじ込まれている。

このねじ込みにより、ブロック９０ａ，９０ｂが全てのメインロープ８を挟み込んだ状態で一体化されている。

図５、図６、図９および図１４に示すように、下部スクレーパ２７は、筐体２２の第２のロープ挿通口６８の下に配置されている。下部スクレーパ２７は、上部スクレーパ２６と同様の構成を有する共通の要素であるため、その各部に上部スクレーパ２６と同一の参照符号を付して説明を省略する。

図５ないし図９に示すように、下部スクレーパ２７の一方のブロック９０ａは、板金製の第３のスクレーパカバー１１０を介して第２のスクレーパ受け部４０の下に支持されている。第３のスクレーパカバー１１０は、第１のケース２８の第１の底板３８から下向きに延びた側板部１１１と、側板部１１１の下縁から第２のスクレーパ受け部４０の下方に進出するように直角に折り返されたフランジ部１１２と、を備えている。

第３のスクレーパカバー１１０の側板部１１１は、メインロープ８の配列方向に延びている。さらに、側板部１１１の上縁に第１の底板３８の下に進出するように直角に折り返された一対の支持片１１３ａ，１１３ｂが形成されている。支持片１１３ａ，１１３ｂは、第１の底板３８を下フランジ３２に固定するボルト３９を利用して第１の底板３８に共締めされている。

本実施形態によると、ボルト３９は、支持片１１３ａ，１１３ｂに開けた長孔（図示せず）を貫通している。長孔の長軸は、メインロープ８の配列方向と直交する方向に沿って水平に延びている。

さらに、一方のブロック９０ａは、その合面９１ａとは反対側の外側面が側板部１１１の内側面に複数のねじ１１４で固定されている。このため、ボルト３９を緩めた状態では、一方のブロック９０ａが第３のスクレーパカバー１１０と一緒にメインロープ８に近づいたり遠ざかる方向に移動可能となっている。

他方のブロック９０ｂは、板金製の第４のスクレーパカバー１１６を介して第４のスクレーパ受け部５２の下に支持されている。第４のスクレーパカバー１１６は、第２のケース２９の第２の底板５０から下向きに延びた側板部１１７と、側板部１１７の下縁から第４のスクレーパ受け部５２の下方に進出するように直角に折り返されたフランジ部１１８と、を備えている。

第４のスクレーパカバー１１６の側板部１１７は、メインロープ８の配列方向に延びている。さらに、側板部１１７の上縁に第２の底板５０の下に進出するように直角に折り返された一対の支持片１１９ａ，１１９ｂが形成されている。支持片１１９ａ，１１９ｂは、第２の底板５０を下フランジ４４に固定するボルト５１を利用して第２の底板５０に共締めされている。

本実施形態によると、ボルト５１は、支持片１１９ａ，１１９ｂに開けた長孔（図示せず）を貫通している。長孔の長軸は、メインロープ８の配列方向と直交する方向に沿って水平に延びている。

さらに、他方のブロック９０ｂは、その合面９１ｂとは反対側の外側面が側板部１１７の内側面に複数のねじ１２０で固定されている。このため、ボルト５１を緩めた状態では、他方のブロック９０ｂが第４のスクレーパカバー１１６と一緒にメインロープ８に近づいたり遠ざかる方向に移動可能となっている。

第３のスクレーパカバー１１０のフランジ部１１２と第４のスクレーパカバー１１６のフランジ部１１８とは、互いに間隔を存して向かい合っている。フランジ部１１２，１１８の間には、メインロープ８の配列方向に延びた隙間Ｇ２が形成されている。メインロープ８は、隙間Ｇ２を通じてロープ清掃器具２１の下方に導かれている。

本実施形態によると、下部スクレーパ２７を構成するブロック９０ａ，９０ｂは、上部スクレーパ２６と同様に、二本のスクレーパボルト１０６およびナット１１７を介して全てのメインロープ８を挟み込んだ状態で一体化されている。

図５に示すように、第１のケース２８の下フランジ３２および下フランジ３２に重ねられた第１の底板３８に長孔１２２が形成されている。長孔１２２は、作業者が手の指先を差し入れるための要素である。そのため、長孔１２２を有する下フランジ３２および第１の底板３８は、ロープ清掃器具２１を持ち運ぶ際の取っ手としての機能を兼ねている。

図５、図７および図９に示すように、アタッチメント１２５が第１のケース２８の第１の天板３５の上に設置されている。アタッチメント１２５は、ロープ清掃器具２１を昇降路２に設置する際に用いる要素であって、円柱状のゴムブッシュ１２６を備えている。ゴムブッシュ１２６は、一本のボルト１２７を介して第１の天板３５の中央部に保持されている。ボルト１２７は、ゴムブッシュ１２６を貫通するとともに、昇降路２の高さ方向に沿って垂直に起立されている。

図４、図８および図９は、昇降路２にロープ清掃器具２１を設置した状態を開示している。ロープ清掃器具２１は、第１のブラケット１３０および第２のブラケット１３１を介して昇降路２の上端に設置されている。

第１のブラケット１３０は、巻上機７が据え付けられた支持梁５に固定されている。第２のブラケット１３１は、第１のブラケット１３０に連結されているとともに、第１のブラケット１３０から支持梁５の下方に向けて延びている。

第２のブラケット１３１の下端に水平に折り返されたフランジ部１３２が形成されている。フランジ部１３２は、アタッチメント１２５のゴムブッシュ１２６の上面に重ねられているとともに、当該フランジ部１３２をボルト１２７の上端が貫通している。ボルト１２７の上端には、一対のナット１３３がねじ込まれている。

これにより、アタッチメント１２５のゴムブッシュ１２６がロープ清掃器具２１の第１の天板３５と第２のブラケット１３１のフランジ部１３２との間に介在された状態で、ロープ清掃器具２１が昇降路２に吊り下げられている。

ロープ清掃器具２１が昇降路２に吊り下げられた状態では、ロープ清掃器具２１は巻上機７の直下に位置されるとともに、垂直に起立されたボルト１２７の軸線Ｏ４を中心として回動し得るようになっている。

次に、ロープ清掃器具２１を昇降路２に設置する手順について説明する。

最初に図示しないロープ給油器を昇降路２から取り外すとともに、昇降路２に第１のブラケット１３０および第２のブラケット１３１を設置する。この後、第２のブラケット１３１の下端のフランジ部１３２にアタッチメント１２５を介してロープ清掃器具２１を連結する。これにより、ロープ清掃器具２１が昇降路２に設置される。

ロープ給油器を取り外す作業、第１のブラケット１３０および第２のブラケット１３１を昇降路２に設置する作業は、乗りかご３の上に乗り込んだ作業者の手作業により行われる。

ロープ清掃器具２１を第２のブラケット１３１に連結した時点では、四本の連結ボルト７５が筐体２２から取り外されている。そのため、筐体２２の第１のケース２８および第２９のケース２９は、図１１および図１４に示す第２の位置に回動可能な状態に保たれている。

それとともに、上部スクレーパ２６および下部スクレーパ２７では、スクレーパボルト１０６およびナット１０７によるブロック９０ａ，９０ｂの連結が解除されている。このため、ブロック９０ａ，９０ｂは、互いに分離可能な状態に保たれている。

ロープ清掃器具２１を昇降路２に設置した後、筐体２２の第１のケース２８および第２９のケース２９を第２の位置に回動させ、ロープ清掃室６６を昇降路２に開放する。これにより、第１の支持板２４に取り付けられたチャンネルブラシ２３と、第２の支持板２５に取り付けられたチャンネルブラシ２３とが互いに遠ざかるとともに、上部スクレーパ２６および下部スクレーパ２７のブロック９０ａ，９０ｂが互いに遠ざかる。

引き続いて、図１４に示すように、第１のケース２８の側に支持された上部スクレーパ２６のブロック９０ａおよび下部スクレーパ２７のブロック９０ａに対し、メインロープ８のうちトラクションシーブ６から第１のそらせシーブ１３ａに向けて垂れ下がる区間が垂直に通過するように第１のケース２８を保持する。この状態で、各ブロック９０ａの凹部９２にメインロープ８を個々に嵌め込む。

この後、第２のケース２９を第１のケース２８に向けて回動させ、両ケース２８，２９の間にメインロープ８を介在させる。さらに、第１のケース２８と第２のケース２９との間に四本の連結ボルト７５を掛け渡し、第１のケース２８および第２のケース２９が第２の位置に向けて回動しないように両ケース２８，２９を仮固定する。連結ボルト７５は、第１の支持板２４および第２の支持板２５の通孔８２を貫通することで、第１の支持板２４および第２の支持板２５をロープ清掃室６６に保持している。

本実施形態によると、第１のケース２８に支持されたヒンジ５５の第１のヒンジ片５６は、長孔６２をガイドとしてメインロープ８と直交する水平方向に移動可能となっている。このため、第１のケース２８および第２のケース２９は、第１の支持板２４と第２の支持板２５とが互いに向かい合った状態で、両支持板２４，２５が互いに近づいたり遠ざかる方向に平行移動し得るようになっている。

この後、第１の支持板２４と第２の支持板２５との間の寸法Ｌが予め決められた適正値となるように、連結ボルト７５をナット７６にねじ込むことで第１のケース２８と第２のケース２９とを固定する。これにより、複数のメインロープ８がロープ清掃室６６に挿通されるとともに、全てのメインロープ８が複数のチャンネルブラシ２３の間で均等に挟み込まれた状態に保持される。

引き続いて、ボルト３６，４８を緩め、図８に矢印で示すように、上部スクレーパ２６のブロック９０ａ，９０ｂを第１のスクレーパカバー９５および第２のスクレーパカバー１０１と共に互いに近づく方向にスライドさせる。

このスライドにより、ブロック９０ａ，９０ｂの合面９１ａ，９１ｂが互いに突き合わされるとともに、合面９１ａ，９１ｂに形成された凹部９２がメインロープ８を間に挟んで合致する。そのため、メインロープ８は、凹部９２で規定された貫通孔９３を摺動可能に貫通した状態に保持される。

ブロック９０ａ，９０ｂの間でメインロープ８を挟んだならば、ボルト３６，４８を締め付けることで上部スクレーパ２６を筐体２２に固定する。それとともに、ブロック９０ａ，９０ｂの凹部９２が互いに合致した状態を維持するように、ブロック９０ａ，９０ｂをスクレーパボルト１０６およびナット１０７で一体的に結合する。

上部スクレーパ２６の位置調整が完了したら、ボルト３９，５１を緩め、下部スクレーパ２７のブロック９０ａ，９０ｂを第３のスクレーパカバー１１０および第４のスクレーパカバー１１６と共に互いに近づく方向にスライドさせることで、上部スクレーパ２６と同様の調整作業を実行する。

下部スクレーパ２７のブロック９０ａ，９０ｂの間でメインロープ８を挟んだならば、ボルト３９，５１を締め付けることで下部スクレーパ２７を筐体２２に固定する。さらに、ブロック９０ａ，９０ｂをスクレーパボルト１０６およびナット１０７で一体的に結合する。

以上により、メインロープ８に対するロープ清掃器具２１の取り付け作業が完了する。

次に、ロープ清掃器具２１を用いてメインロープ８を清掃する作業について説明する。

ロープ清掃器具２１を巻上機７の直下に設置したら、乗りかご３を昇降路２の最上階停止位置から降下させ、昇降路２のピットとの間で少なくとも一往復させる。

本実施形態では、メインロープ８のうちトラクションシーブ６から第１のそらせシーブ１３ａに向けて垂れ下がる区間にロープ清掃器具２１が位置されている。そのため、乗りかご３が降下すると、メインロープ８がロープ清掃器具２１のロープ清掃室６６内を上から下に向けて通過する。

すなわち、メインロープ８は、最初に上部スクレーパ２６の貫通孔９３を通過するので、この時、メインロープ８の外周面に付着したグリースが上部スクレーパ２６によって掬い取られる。掬い取られたグリースの一部は、上部スクレーパ２６の上面に堆積するとともに、残りのグリースは、上部スクレーパ２６から離脱して第１のスクレーパカバー９５と第２のスクレーパカバー１０１との間に溜まる。

メインロープ８が上部スクレーパ２６を通過して第１のロープ挿通口６７からロープ清掃室６６に進入すると、全てのメインロープ８が第１の支持板２４に取り付けられたチャンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６と、第２の支持板２５に取り付けられたチャンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６との間を通過する。

言い換えると、全てのメインロープ８は、複数のチャンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６で径方向から挟み込まれた状態でロープ清掃室６６を通過する。

本実施形態によると、金属ブラシ材８６は、メインロープ８の螺旋状に捩じれたストランド溝１８に沿うように傾いている。このため、メインロープ８がロープ清掃室６６を通過する際に、金属ブラシ材８６の多くがストランド溝１８に入り込み、当該ストランド溝１８に詰まった固形状のグリースを掻き出す。

ストランド溝１８から掻き出されたグリースの一部は、ロープ清掃室６６に溜まるとともに、残りのグリースは、メインロープ８の動きに追従して下部スクレーパ２７に導かれる。下部スクレーパ２７に達したグリースは、下部スクレーパ２７の貫通孔９３を通過する過程で下部スクレーパ２７により掬い取られ、下部スクレーパ２７の上面や第１のロープ挿通口６７に堆積する。

昇降路２のピットに到達した乗りかご３が上昇に転じると、今度はメインロープ８がロープ清掃器具２１のロープ清掃室６６内を下から上に向けて通過する。このため、最初にメインロープ８の外周面に残ったグリースが下部スクレーパ２７によって掬い取られる。掬い取られたグリースの一部は、下部スクレーパ２７の下面に堆積するとともに、残りのグリースは、下部スクレーパ２７から離脱して第３のスクレーパカバー１１０と第４のスクレーパカバー１１６との間に溜まる。

メインロープ８が下部スクレーパ２７を通過して第２のロープ挿通口６８からロープ清掃室６６に進入すると、再び全てのメインロープ８が複数のチャンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６で径方向から挟み込まれた状態でロープ清掃室６６を通過する。そのため、金属ブラシ材８６がストランド溝１８に残ったグリースを再度掻き出す。

ストランド溝１８から掻き出されたグリースの一部は、ロープ清掃室６６に溜まるとともに、残りのグリースは、メインロープ８の動きに追従して上部スクレーパ２６に導かれる。上部スクレーパ２６に達したグリースは、上部スクレーパ２６の貫通孔９３を通過する過程で上部スクレーパ２７により掬い取られ、上部スクレーパ２６の下面や第１のロープ挿通口６８に堆積する。

この結果、乗りかご３が昇降路２の最上階停止位置とピットとの間を少なくとも一往復する過程でメインロープ８から固化したグリースが取り除かれる。

メインロープ８の清掃が完了しないうちにチェンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６に多量のグリースが固着すると、清掃能力が低下するのを否めない。この場合には、全ての連結ボルト７５およびスクレーパボルト１０６を取り外すとともに、蝶ボルト７１，７３を緩めて第１のサイドカバー７０および第２のサイドカバー７２を筐体２２から取り外す。

さらに、第１のカバー２８および第２のカバー２９を第１の位置から第２の位置に回動させ、チェンネルブラシ２３が取り付けられた第１の支持板２４および第２の支持板２５を新たなものと交換する。

このようなロープ清掃器具２１によれば、全てのメインロープ８が通過する筐体２２のロープ清掃室６６に、全てのメインロープ８を径方向から挟み込むチャンネルブラシ２３を配置したので、メインロープ８のピッチＰに影響されることなく、全てのメインロープ８から固化したグリースを同時に取り除くことができる。

このため、複数本のメインロープ８を短時間のうちに効率よく清掃することができる。具体的には、作業者の手作業による清掃では数日を要していた作業を、実施形態のロープ清掃器具２１を適用することで一時間もしくは数時間で終了させることが可能となる。

したがって、マシンルームレスエレベータ１のメンテナンスを容易に行うことができ、その分、マシンルームレスエレベータ１の運行休止期間を短縮して利便性を高めることができる。

さらに、本実施形態によると、チャンネルブラシ２３で掻き取られたグリースは、略密閉されたロープ清掃室６６に閉じ込められる。同様に、上部スクレーパ２６で掬い取られたグリースは、第１のスクレーパカバー９５と第２のスクレーパカバー１０１との間に溜まり、下部スクレーパ２７で掬い取られたグリースは、第３のスクレーパカバー１１０と第４のスクレーパカバー１１６との間に溜まる。

このため、メインロープ８から取り除かれたグリースが昇降路２に飛散したり、再度メインロープ８に付着するのを確実に防止することができる。

しかも、本実施形態では、ロープ清掃室６６の上に配置された上部スクレーパ２６およびロープ清掃室６６の下に配置された下部スクレーパ２７は、夫々複数のメインロープ８が個別に貫通する複数の貫通孔９３を有している。このため、複数のメインロープ８は、上部スクレーパ２６および下部スクレーパ２７の貫通孔９３を通過する過程で軌道が矯正される。

したがって、メインロープ８は、常に垂直に起立した姿勢でロープ清掃室６６に挿入されることになり、ロープ清掃室６６内でのメインロープ８の絡みを防止できるとともに、全てのメインロープ８をチャンネルブラシ２３に均等に接触させることができる。

加えて、チャンネルブラシ２３が取り付けられた第１の支持板２４および第２の支持板２５は、連結ボルト７５による第１のケース２８と第２のケース２９との連結を解除して、両ケース２８，２９から連結ボルト７５を抜き去ることで、第１のケース２８および第２のケース２９から簡単に取り外すことができる。

そのため、新たなチャンネルブラシが取り付けられた予備の支持板を予め準備すれば、例えばチャンネルブラシ２３がグリースで汚れたり劣化した場合に、予備の支持板と交換することでメインロープ８の清掃作業を継続することができる。

さらに、本実施形態によると、メインロープ８のうちトラクションシーブ６から第１のそらせシーブ１３ａに至る区間では、メインロープ８のロープドローが昇降路２の高さ方向に沿う垂直軸回りに９０°捩じれている。このため、乗りかご３の昇降動に伴ってロープ清掃器具２１のロープ清掃室６６を通過するメインロープ８のロープドローが変化する。

しかるに、ロープ清掃器具２１の筐体２２は、垂直に起立されたボルト１２７の軸線Ｏ４を中心に回動し得るように昇降路２に吊り下げられている。このため、ロープ清掃室６６を通過するメインロープ８のロープドローが変化すると、当該ロープドローに追従するようにロープ清掃器具２１の筐体２２がボルト１２７の軸線Ｏ４を中心に回動する。

このため、チャンネルブラシ２３がメインロープ８に過大な力で押し付けられるのを回避することができ、メインロープ８がロープ清掃室６６を通過する際に生じる抵抗を軽減できる。この結果、メインロープ８に対するチャンネルブラシ２３の攻撃性を低く抑えることができるとともに、チャンネルブラシ２３の金属ブラシ材８６が損傷し難くなり、チャンネルブラシ２３の寿命が長くなるといった利点がある。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、チャンネルブラシは、螺旋状に捩じれたストランド溝に沿うように傾斜させることは必須ではなく、メインロープと直交する方向に水平に延びたチャンネルブラシをメインロープの軸方向に間隔を存して平行に配置してもよい。

さらに、清掃具は、チャンネルブラシに特定されるものではなく、例えばメインロープが接する面に複数の突起を設けた樹脂製のベルトであってもよい。

加えて、実施形態では、筐体の第１のケースをヒンジの第１のヒンジ片に対し水平方向に移動可能に連結したが、第２のケースもヒンジの第２のヒンジ片に水平方向に移動可能に連結してもよい。

１…マシンルームレスエレベータ（エレベータ）、２…昇降路、８…メインロープ（ワイヤーロープ）、２１…ロープ清掃器具２１…筐体、２３…チャンネルブラシ（清掃具）、２８…第１のケース、２９…第２のケース、６６…ロープ清掃室。

実施形態によれば、互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープを清掃するロープ清掃器具は、ヒンジを介して回動可能に連結された第１のケースおよび第２のケースを有し、前記第１のケースと前記第２のケースとの間に複数本の前記ワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室が規定されるとともに、前記ヒンジとは反対側に前記ロープ清掃室に連なる開口端を有する筐体と、
前記ロープ清掃室を貫通するように前記第１のケースと前記第２のケースとの間に跨り、前記第１のケースと前記第２のケースとを互いに連結するとともに、前記第１のケースおよび前記第２のケースから取り外し可能な複数の締結具と、
前記筐体に取り外し可能に支持され、前記筐体の前記開口端を閉塞するサイドカバーと、
前記ロープ清掃室を貫通する複数本の前記ワイヤーロープを間に挟んで向かい合うように前記ロープ清掃室に収容され、前記締結具を介して前記筐体に取り外し可能に支持された第１の支持板および第２の支持板と、
前記第１の支持板および前記第２の支持板に取り外し可能に支持され、前記ロープ清掃室を通過する全ての前記ワイヤーロープを径方向から挟み込むように前記ワイヤーロープに摺動可能に接することで、当該ワイヤーロープを清掃する複数の清掃具と、を備えている。

実施形態に係るマシンルームレスエレベータを概略的に示す断面図である。 昇降路に乗りかごおよび釣合錘を吊り下げるメインロープの引き回し経路を模式的に示す図である。 実施形態で用いるメインロープの構成を示す側面図である。 実施形態で用いるメインロープの断面図である。 実施形態に係るロープ清掃器具をマシンルームレスエレベータの昇降路に設置した状態を示す斜視図である。 実施形態に係るロープ清掃器具をサイドカバーの側から見た斜視図である。 実施形態に係るロープ清掃器具をヒンジの側から見た斜視図である。 実施形態に係るロープ清掃器具をヒンジの側から見た側面図である。 実施形態に係るロープ清掃器具の平面図である。 実施形態に係るロープ清掃器具の断面図である。 複数のチャンネルブラシで一列に並んだ複数のメインロープを挟み込んだ状態を示すロープ清掃器具の平面図である。 ロープ清掃器具をブラケットで昇降路に吊り下げた状態を示す斜視図である。 ロープ清掃室を開放した状態を示すロープ清掃器具の断面図である。 図１２ＡのＡ部を拡大して示す断面図である。 第１の支持板と複数のチャンネルブラシとの位置関係を示す正面図である。 筐体のロープ清掃室を開放した状態を示すロープ清掃器具の斜視図である。 一対のヒンジと筐体の第１のケースとの位置関係を分解して示す斜視図である。

ストランド溝１８から掻き出されたグリースの一部は、ロープ清掃室６６に溜まるとともに、残りのグリースは、メインロープ８の動きに追従して下部スクレーパ２７に導かれる。下部スクレーパ２７に達したグリースは、下部スクレーパ２７の貫通孔９３を通過する過程で下部スクレーパ２７により掬い取られ、下部スクレーパ２７の上面や第２のロープ挿通口６８に堆積する。

ストランド溝１８から掻き出されたグリースの一部は、ロープ清掃室６６に溜まるとともに、残りのグリースは、メインロープ８の動きに追従して上部スクレーパ２６に導かれる。上部スクレーパ２６に達したグリースは、上部スクレーパ２６の貫通孔９３を通過する過程で上部スクレーパ２６により掬い取られ、上部スクレーパ２６の下面や第１のロープ挿通口６７に堆積する。

さらに、第１のケース２８および第２のケース２９を第１の位置から第２の位置に回動させ、チャンネルブラシ２３が取り付けられた第１の支持板２４および第２の支持板２５を新たなものと交換する。

加えて、実施形態では、筐体の第１のケースをヒンジの第１のヒンジ片に対し水平方向に移動可能に連結したが、第２のケースもヒンジの第２のヒンジ片に水平方向に移動可能に連結してもよい。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室を有する筐体と、
前記筐体の前記ロープ清掃室に配置され、前記ロープ清掃室内を通過する全ての前記ワイヤーロープに摺動可能に接することで前記ワイヤーロープを清掃する清掃具と、
を具備したロープ清掃器具。
［２］前記清掃具は、複数の清掃ブラシを含み、当該清掃ブラシが前記ワイヤーロープの配列方向およびワイヤーロープの軸方向に間隔を存して並べられた［１］に記載のロープ清掃器具。
［３］前記清掃具は、前記ロープ清掃室内で前記ワイヤーロープを径方向から挟み込むように配置された［１］又は［２］に記載のロープ清掃器具。
［４］前記ワイヤーロープは、心綱と、前記心綱の周囲に所定のピッチで撚り合わされた複数のストランドと、隣り合うストランドの間に形成された螺旋状に捩じれた複数のストランド溝と、を有し、
前記清掃具は、前記ストランド溝の傾斜角度に沿わせた姿勢で前記ロープ清掃室に配置された［１］ないし［３］のいずれかに記載のロープ清掃器具。
［５］複数の前記清掃ブラシが取り外し可能に支持された支持板をさらに備え、当該支持板が前記筐体の前記ロープ清掃室に取り出し可能に収容された［２］に記載のロープ清掃器具。
［６］前記筐体は、前記ロープ清掃室に開口された第１のロープ挿通口と、前記第１のロープ挿通口の反対側で前記ロープ清掃室に開口された第２のロープ挿通口と、を有し、前記第１のロープ挿通口および前記第２のロープ挿通口に、夫々前記清掃具によって前記ワイヤーロープから掻き取られたグリースを掬い取るスクレーパが設けられた［１］に記載のロープ清掃器具。
［７］前記スクレーパは、複数の前記ワイヤーロープを間に挟んで向かい合う一対のブロックを含み、当該ブロックは、前記ワイヤーロープを挟んだ状態で締結具を介して互いに連結された［６］に記載のロープ清掃器具。
［８］前記スクレーパの前記ブロックは、夫々前記ワイヤーロープが摺動可能に入り込む凹部を有するとともに、互いに近づいたり遠ざかる方向に移動可能に前記筐体に支持された［７］に記載のロープ清掃器具。
［９］互いに向かい合うように組み合わされた第１のケースおよび第２のケースを有し、当該ケースの間に互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室が規定された筐体と、
前記ロープ清掃室に臨むように前記第１のケースおよび前記第２のケースの双方に設けられ、前記ロープ清掃室内を通過する全ての前記ワイヤーロープを径方向から挟み込むことで、前記ワイヤーロープを清掃する清掃具と、
を具備したロープ清掃器具。
［１０］前記第１のケースおよび前記第２のケースは、前記ロープ清掃室を規定するように向かい合う第１の位置と、前記ロープ清掃室を開放するように遠ざかる第２の位置との間で回動可能にヒンジを介して連結された［９］に記載のロープ清掃器具。
［１１］前記ロープ清掃室に臨むように前記第１のケースに取り外し可能に支持された第１の支持板と、前記ロープ清掃室に臨むように前記第２のケースに取り外し可能に支持された第２の支持板と、をさらに備え、
前記清掃具が前記第１の支持板および前記第２の支持板に取り外し可能に支持された［９］又は［１０］に記載のロープ清掃器具。
［１２］前記第１のケースおよび前記第２のケースは、当該ケースの間に跨る複数の締結具を介して前記第１の位置に固定され、前記締結具の締め付けに応じて前記ワイヤーロープに対する前記清掃具の押し付け力が定まる［１０］に記載のロープ清掃器具。
［１３］前記第１の支持板および前記第２の支持板のいずれか一方は、他方に向けて突出されたストッパ部を有し、当該ストッパ部は、前記第１のケースおよび前記第２のケースを前記締結具で固定した状態において、前記第１の支持板および前記第２の支持板の他方に突き当たることで前記ワイヤーロープに対する前記清掃具の過度の押し付けを抑制する［１２］に記載のロープ清掃器具。
［１４］前記ヒンジは、前記ワイヤーロープの軸方向と直交する方向に沿って移動可能に前記第１のケースおよび前記第２のケースの少なくともいずれか一方に連結された［１０］に記載のロープ清掃器具。
［１５］前記清掃具は、複数の清掃ブラシを含み、当該清掃ブラシが、前記ワイヤーロープの配列方向およびワイヤーロープの軸方向に間隔を存して並べられた［１１］に記載のロープ清掃器具。
［１６］前記ワイヤーロープは、心綱と、前記心綱の周囲に所定のピッチで撚り合わされた複数のストランドと、隣り合うストランドの間に形成された螺旋状に捩じれた複数のストランド溝と、を有し、
前記清掃ブラシは、前記ストランド溝の傾斜角度に沿わせた姿勢で前記第１の支持板および前記第２の支持板に支持された［１５］に記載のロープ清掃器具。
［１７］エレベータの昇降路に沿って延びるように互いに間隔を存して配列されるとともに、前記昇降路内で配列方向が変位する複数本のワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室を有する筐体と、
前記筐体の前記ロープ清掃室に配置され、前記ロープ清掃室内を通過する全ての前記ワイヤーロープに摺動可能に接することで前記ワイヤーロープを清掃する清掃具と、
を具備し、
前記筐体は、前記昇降路内で変位する前記ワイヤーロープのロープドローに追従するように垂直軸回りに回動可能に前記昇降路に支持されたロープ清掃器具。

１…エレベータ（マシンルームレスエレベータ）、２…昇降路、８…ワイヤーロープ（メインロープ）、２１…ロープ清掃器具、２２…筐体、２３…清掃具（チャンネルブラシ）、２４…第１の支持板、２５…第２の支持板、２８…第１のケース、２９…第２のケース、５５…ヒンジ、６６…ロープ清掃室、７０，７２…サイドカバー、７５…締結具（連結ボルト）。

Claims (17)

1. 互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室を有する筐体と、
   前記筐体の前記ロープ清掃室に配置され、前記ロープ清掃室内を通過する全ての前記ワイヤーロープに摺動可能に接することで前記ワイヤーロープを清掃する清掃具と、
   を具備したロープ清掃器具。
2. 前記清掃具は、複数の清掃ブラシを含み、当該清掃ブラシが前記ワイヤーロープの配列方向およびワイヤーロープの軸方向に間隔を存して並べられた請求項１に記載のロープ清掃器具。
3. 前記清掃具は、前記ロープ清掃室内で前記ワイヤーロープを径方向から挟み込むように配置された請求項１又は請求項２に記載のロープ清掃器具。
4. 前記ワイヤーロープは、心綱と、前記心綱の周囲に所定のピッチで撚り合わされた複数のストランドと、隣り合うストランドの間に形成された螺旋状に捩じれた複数のストランド溝と、を有し、
   前記清掃具は、前記ストランド溝の傾斜角度に沿わせた姿勢で前記ロープ清掃室に配置された請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のロープ清掃器具。
5. 複数の前記清掃ブラシが取り外し可能に支持された支持板をさらに備え、当該支持板が前記筐体の前記ロープ清掃室に取り出し可能に収容された請求項２に記載のロープ清掃器具。
6. 前記筐体は、前記ロープ清掃室に開口された第１のロープ挿通口と、前記第１のロープ挿通口の反対側で前記ロープ清掃室に開口された第２のロープ挿通口と、を有し、前記第１のロープ挿通口および前記第２のロープ挿通口に、夫々前記清掃具によって前記ワイヤーロープから掻き取られたグリースを掬い取るスクレーパが設けられた請求項１に記載のロープ清掃器具。
7. 前記スクレーパは、複数の前記ワイヤーロープを間に挟んで向かい合う一対のブロックを含み、当該ブロックは、前記ワイヤーロープを挟んだ状態で締結具を介して互いに連結された請求項６に記載のロープ清掃器具。
8. 前記スクレーパの前記ブロックは、夫々前記ワイヤーロープが摺動可能に入り込む凹部を有するとともに、互いに近づいたり遠ざかる方向に移動可能に前記筐体に支持された請求項７に記載のロープ清掃器具。
9. 互いに向かい合うように組み合わされた第１のケースおよび第２のケースを有し、当該ケースの間に互いに間隔を存して配列された複数本のワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室が規定された筐体と、
   前記ロープ清掃室に臨むように前記第１のケースおよび前記第２のケースの双方に設けられ、前記ロープ清掃室内を通過する全ての前記ワイヤーロープを径方向から挟み込むことで、前記ワイヤーロープを清掃する清掃具と、
   を具備したロープ清掃器具。
10. 前記第１のケースおよび前記第２のケースは、前記ロープ清掃室を規定するように向かい合う第１の位置と、前記ロープ清掃室を開放するように遠ざかる第２の位置との間で回動可能にヒンジを介して連結された請求項９に記載のロープ清掃器具。
11. 前記ロープ清掃室に臨むように前記第１のケースに取り外し可能に支持された第１の支持板と、前記ロープ清掃室に臨むように前記第２のケースに取り外し可能に支持された第２の支持板と、をさらに備え、
    前記清掃具が前記第１の支持板および前記第２の支持板に取り出し可能に支持された請求項９又は請求項１０に記載のロープ清掃器具。
12. 前記第１のケースおよび前記第２のケースは、当該ケースの間に跨る複数の締結具を介して前記第１の位置に固定され、前記締結具の締め付けに応じて前記ワイヤーロープに対する前記清掃具の押し付け力が定まる請求項１０に記載のロープ清掃器具。
13. 前記第１の支持板および前記第２の支持板のいずれか一方は、他方に向けて突出されたストッパ部を有し、当該ストッパ部は、前記第１のケースおよび前記第２のケースを前記締結具で固定した状態において、前記第１の支持板および前記第２の支持板の他方に突き当たることで前記ワイヤーロープに対する前記清掃具の過度の押し付けを抑制する請求項１２に記載のロープ清掃器具。
14. 前記ヒンジは、前記ワイヤーロープの軸方向と直交する方向に沿って移動可能に前記第１のケースおよび前記第２のケースの少なくともいずれか一方に連結された請求項１０に記載のロープ清掃器具。
15. 前記清掃具は、複数の清掃ブラシを含み、当該清掃ブラシが、前記ワイヤーロープの配列方向およびワイヤーロープの軸方向に間隔を存して並べられた請求項１１に記載のロープ清掃器具。
16. 前記ワイヤーロープは、心綱と、前記心綱の周囲に所定のピッチで撚り合わされた複数のストランドと、隣り合うストランドの間に形成された螺旋状に捩じれた複数のストランド溝と、を有し、
    前記清掃ブラシは、前記ストランド溝の傾斜角度に沿わせた姿勢で前記第１の支持板および前記第２の支持板に支持された請求項１５に記載のロープ清掃器具。
17. エレベータの昇降路に沿って延びるように互いに間隔を存して配列されるとともに、前記昇降路内で配列方向が変位する複数本のワイヤーロープが挿通されるロープ清掃室を有する筐体と、
    前記筐体の前記ロープ清掃室に配置され、前記ロープ清掃室内を通過する全ての前記ワイヤーロープに摺動可能に接することで前記ワイヤーロープを清掃する清掃具と、
    を具備し、
    前記筐体は、前記昇降路内で変位する前記ワイヤーロープのロープドローに追従するように垂直軸回りに回動可能に前記昇降路に支持されたロープ清掃器具。

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