JP2017222414A - 注出キャップおよび容器 - Google Patents

Abstract

【課題】特定の領域に広範囲に亘って適量の内容物を塗布できる注出キャップを提供する。【解決手段】軸線Ｚ１方向に延びる有蓋筒状に形成された注出キャップであって、多角形の頂点位置に点在して配置され、それぞれが注出方向に延びる注出軸４１Ｊ〜４５Ｊ周りに形成された複数の注出孔４１〜４５を有する。複数の注出軸は、軸線を含み軸線と直交する特定方向Ｘに延びる特定平面と平行な平面内にそれぞれ配置されている。【選択図】図４

Description

本発明は、注出キャップおよび容器に関するものである。

一般的に、液体を収容する容器本体と、この容器本体の口部に設けられ、注出孔が形成された注出キャップとを備える、例えば液体用の容器が知られている。この液体用の容器は、容器本体を持ち手で押圧（スクイズ）して、注出孔から内容物を注出させるものであり、ノズルとしては、１つの孔を形成し内容物を直線状に吐出するものや、複数の注出孔を形成し内容物をシャワー状に注出するものが知られている。

例えば、特許文献１には、口部壁部に表面側と裏面側とで開口を偏心させた注出孔が複数設けられる中栓が開示されている。また、特許文献２には、内容物の流通方向に円弧状に膨出する曲面に形成された側壁部に、曲面に沿ったスリット状の吐出孔が設けられたノズルが開示されている。

実開平２−５６１６０号公報 特開２０１１−１８９３１６号公報

例えば、上記の容器に収容された洗剤等の内容物を、１回の操作で特定の領域に広範囲に塗布できるものが求められている。ところが、特許文献１に記載された技術では、内容物がシャワー状に吐出されてしまい、特定の領域に塗布することは困難である。また、特許文献２に記載された技術では、内容物が扇状に吐出されるが、吐出孔がスリット状であるため、内容物が過剰に吐出されてしまう可能性があるとともに、塗布範囲が狭くなる可能性がある。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、特定の領域に広範囲に亘って適量の内容物を塗布できる注出キャップおよび容器を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に従えば、軸線方向に延びる有蓋筒状に形成された注出キャップであって、多角形の頂点位置に点在して配置され、それぞれが注出方向に延びる注出軸周りに形成された複数の注出孔を有し、複数の前記注出軸は、前記軸線を含み前記軸線と直交する特定方向に延びる特定平面と平行な平面内にそれぞれ配置されていることを特徴とする注出キャップが提供される。

また、上記本発明の一態様に係る注出キャップにおいて、前記複数の注出孔の少なくとも一部は、前記軸線と平行な第２軸線周りに配置されていることを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る注出キャップおいて、前記第２軸線を挟んだ前記特定方向の一方側および他方側のぞれぞれにおいて、前記第２軸線と平行な軸と前記注出軸との交差角は互いに異なることを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る注出キャップにおいて、前記第２軸線を挟んだ前記特定方向の一方側および他方側のぞれぞれにおいて、前記交差角は、前記特定方向に関して前記第２軸線との距離が遠いほど大きいことを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る注出キャップにおいて、前記第２軸線を挟んだ、前記第２軸線方向および前記特定方向と直交する方向の両側にぞれぞれ配置された前記注出孔の注出方向は、前記特定方向で互いに逆向きであることを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る注出キャップにおいて、上板部および前記上板部の周縁から下方に延出する筒部を有するキャップ本体と、前記キャップ本体に対して前記軸線の前記特定方向側に配置されたヒンジ部を介して開閉自在に設けられた蓋部とを有し、
前記キャップ本体は、前記第２軸線を中心として前記上板部から突出し、先端部に前記複数の注出孔が形成された注出筒部を有し、前記蓋部は、前記キャップ本体を閉塞したときに前記注出筒部を閉塞する栓部を有することを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る注出キャップにおいて、前記注出筒部は、前記軸線に対して前記特定方向で前記蓋部とは逆側に偏心して配置されていることを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る注出キャップにおいて、前記複数の注出孔のうちの一つは、前記注出軸が前記第２軸線と同軸であることを特徴とする。

本発明の第２の態様に従えば、内容物を収容する容器本体と、前記容器本体の口部に装着される第１の態様の注出キャップと、を備えることを特徴とする容器が提供される。

本発明では、特定の領域に広範囲に亘って適量の内容物を塗布できる注出キャップおよび容器を提供することができる。

本発明の実施の形態を示す図であって、蓋部を開いた状態の注出キャップを示す斜視図である。 注出キャップにおけるキャップ本体の平面図である。 容器本体に装着されたキャップ本体の断面図である。 （ａ）は、注出筒部１５における先端部の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線視断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線視断面図、（ｄ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線視断面図である。 注出された内容物４１Ｌ〜４５Ｌの移動軌跡および到達位置を＋Ｚ側から視た図である。 内容物４１Ｌ〜４５Ｌの移動軌跡および到達位置を平面視した図である。 注出孔の配置の変形例を示す図である。

以下、本発明の注出キャップおよび容器の実施の形態を、図１ないし図７を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

図１は、蓋部を開いた状態の注出キャップを示す斜視図である。図２は、注出キャップにおけるキャップ本体の平面図である。図３は、容器本体に装着されたキャップ本体の断面図である。図２および図３においては、ヒンジ部および蓋部の図示を省略している。

図１に示すように、注出キャップ１は、内容物を収容する容器本体１０１（図３参照）の端部に着脱可能に取り付けられるものである。注出キャップ１および容器本体１０１は容器１００を構成する。注出キャップ１は、軸線Ｚ１方向に延びる有蓋筒状のキャップ本体１０と、蓋部２０と、該キャップ本体１０と蓋部２０とを開閉自在に一体に連設する所謂３点ヒンジからなるヒンジ部３０とを備えている。

以下の説明では、軸線Ｚ１に沿った方向をＺ方向とし、軸線Ｚ１に対してヒンジ部３０および蓋部２０が設けられている方向をＸ方向とし、Ｚ方向およびＸ方向に直交する方向をＹ方向として適宜説明する。

キャップ本体１０は、上板部１３と、上板部１３の下面から下方に突出する内側筒部１２と、上板部１３の周縁、すなわち上板部１３における内側筒部１２よりも外側から下方に延出する外側筒部（筒部）１１と、を有している。外側筒部１１の内周面には、容器本体１０１と螺合するネジ部１１ａが形成されている。上板部１３の周縁には、蓋部２０を嵌合により閉止するための嵌合段部１４が設けられている。

上板部１３の上面側には、注出筒部１５と液溜部１６とが設けられている。注出筒部１５は、軸線Ｚ１と平行な第２軸線Ｚ２方向に延びる有蓋円筒状に形成されている。第２軸線Ｚ２は、軸線Ｚ１よりも−Ｘ側におけるＸ軸上に配置されている。注出筒部１５の内部空間の上板部１３における開口部は、内側筒部１２によって周囲を囲まれている。

注出筒部１５の基部は、上板部１３の上面よりも下がった位置（−Ｚ側）に配置されている。液溜部１６は、注出筒部１５の基部から上板部１３の上面に向けて漸次上昇する傾斜面で形成されている。注出筒部１５の先端部に複数の注出孔４０が点在して形成されている。注出孔４０の詳細については後述する。

蓋部２０には、裏面部となる天面２１における、蓋部２０が上板部１３を閉止したときに注出筒部１５と対向する位置に栓部２２が設けられている。栓部２２は、蓋部２０が上板部１３を閉止したときに注出筒部１５の外周面と嵌合して閉栓し、蓋部２０が上板部１３を開放したときに注出筒部１５を開栓する。

図４（ａ）は、注出筒部１５における先端部の平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＡ−Ａ線視断面図である。図４（ｃ）は、図４（ａ）におけるＢ−Ｂ線視断面図である。図４（ｄ）は、図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線視断面図である。

図４（ａ）に示すように、注出孔４０は、注出筒部１５の先端部の端壁部１７をＺ方向に貫通し、＋Ｚ側が先細る五つの注出孔４１〜４５によって構成されている。各注出孔４１〜４５の先端径（＋Ｚ側に開口する直径）は、例えば、０．５ｍｍであり、テーパー角度６０°（勾配３０°）で拡径している。各注出孔４１〜４５を介して注出される液体は、各注出孔４１〜４５の軸線方向に沿って注出される。以下の説明においては、各注出孔４１〜４５について液体の注出方向を示す軸線を注出軸４１Ｊ〜４５Ｊとして示す。注出軸４１Ｊ〜４５Ｊのそれぞれは、軸線Ｚ１を含みＸ軸方向に延びるＸＺ平面（特定平面）と平行な面内に配置されている。

より詳細に説明すると、注出孔４１は、第２軸線Ｚ２と同軸に配置されており、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、注出孔４１の注出軸４１Ｊは、第２軸線Ｚ２と同軸である。注出孔４２〜４５は、第２軸線Ｚ２周りに配置されている。すなわち、注出孔４２〜４５は、四角形の頂点位置に点在して配置されている。注出孔４２は、第２軸線Ｚ２の＋Ｙ側に配置されている。図４（ｂ）に示すように、注出孔４２の注出軸４２Ｊは、第２軸線Ｚ２と平行な軸線に対して注出側が−Ｘ側に角度４２θで傾いている。角度４２θは、一例として、７．５°である。

注出孔４３は、第２軸線Ｚ２の＋Ｘ側に配置されている。図４（ｃ）に示すように、注出孔４３の注出軸４３Ｊは、第２軸線Ｚ２と平行な軸線に対して注出側が＋Ｘ側に角度４３θで傾いている。角度４３θは、一例として、１５°である。注出孔４４は、第２軸線Ｚ２の−Ｘ側に配置されている。図４（ｃ）に示すように、注出孔４４の注出軸４４Ｊは、第２軸線Ｚ２と平行な軸線に対して注出側が−Ｘ側に角度４４θで傾いている。角度４４θは、一例として、１５°である。注出孔４５は、第２軸線Ｚ２の−Ｙ側に配置されている。図４（ｄ）に示すように、注出孔４５の注出軸４５Ｊは、第２軸線Ｚ２と平行な軸線に対して注出側が＋Ｘ側に角度４５θで傾いている。角度４５θは、一例として、７．５°である。

注出孔４３、４４は、それぞれ第２軸線Ｚ２から同じ距離に配置されている。注出孔４２、４５は、それぞれ第２軸線Ｚ２から同じ距離に配置されている。注出孔４３、４４と第２軸線Ｚ２との距離は、注出孔４２、４５と第２軸線Ｚ２との距離よりも大きい。従って、本実施形態の注出孔４２〜４５においては、第２軸線Ｚ２を挟んだ＋Ｘ側、−Ｘ側にそれぞれについて第２軸線Ｚ２との距離が遠いほど注出軸の傾く角度が大きくなっている（角度４２θ、４５θ＜角度４３θ、４４θ）。また、第２軸線Ｚ２を挟んだＹ軸方向の両側にぞれぞれ配置された注出孔４２と注出孔４５とは、Ｘ軸方向で互いに逆向きに内容物４２Ｌ、４５Ｌを注出する。

次に、上記の注出キャップ１を介して内容物を注出する動作について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、注出孔４１〜４５から＋Ｚ側に所定距離Ｌ離れた位置の平面に注出された内容物４１Ｌ〜４５Ｌの移動軌跡および到達位置を＋Ｚ側から視た図である。なお、ここでは、理解を容易にするために、重力の影響を無視している。

キャップ本体１０から蓋部２０を開放し注出筒部１５を開栓した後に、容器本体１０１を傾けて押圧（スクイズ）することにより、容器本体１０１に収容されている内容物は、図５に示すように、注出孔４１〜４５における注出軸４１Ｊ〜４５Ｊの向きに応じた方向に注出される。注出孔４１〜４５から注出された内容物４１Ｌ〜４５Ｌは、それぞれＸＺ平面と平行な平面に沿って移動する。

図６は、注出孔４１〜４５と内容物４１Ｌ〜４５Ｌが到達した面とを同一平面に配置したときの内容物４１Ｌ〜４５Ｌの移動軌跡および到達位置を平面視した図である。図５および図６に示すように、注出キャップ１を用いた場合には、内容物４１Ｌ〜４５Ｌは、それぞれＸＺ平面と平行な平面に沿って注出されるため、距離Ｌ離れた位置の平面においては、ほぼ注出筒部１５の幅（注出孔４２、４５間のＹ軸方向の距離）に対応した幅の特定の領域で、第２軸線Ｚ２を挟んだＸ軸方向の両側に延びる広範囲の塗布領域ＰＡを形成することができる。

本実施形態の容器１００においては、キャップ本体１０に対して蓋部２０が上方に位置する姿勢で注出キャップ１側が下方に向くように容器本体１０１を傾けた場合には、上下方向に延びる塗布領域ＰＡが形成される。また、キャップ本体１０と蓋部２０とが水平方向に並ぶ姿勢で注出キャップ１側が下方に向くように容器本体１０１を傾けた場合には、水平方向に延びる塗布領域ＰＡが形成される。

以上のように、本実施形態の注出キャップ１では、点在して配置された注出孔４１〜４５における注出軸４１Ｊ〜４５ＪがＸＺ平面と平行な平面内に配置されているため、内容物を過剰に注出することなく、Ｙ軸方向について注出筒部１５の幅（注出孔４２、４５間の距離）に対応した幅の特定領域で、特定方向であるＸ軸方向に広範囲に延びる塗布領域ＰＡに内容物を注出することができる。また、本実施形態の注出キャップ１では、Ｘ軸方向について第２軸線Ｚ２との距離が大きい注出孔ほど注出軸の傾く角度が大きいため、各注出孔４１〜４５から内容物が互いに干渉することを抑制でき、より均一に内容物を塗布することが可能となる。加えて、本実施形態の注出キャップ１では、第２軸線Ｚ２を挟んだ、Ｙ軸方向の両側にぞれぞれ配置された注出孔４２、４５の注出方向をＸ軸方向で互いに逆向きとしているため、注出された内容物がＸ軸方向の一方側に偏ることを抑制できる。また、本実施形態の注出キャップ１では、第２軸線Ｚ２と同軸に注出孔４１を配置しているため、より分布が少ない状態で内容物を塗布することが可能となる。

また、本実施形態の注出キャップ１では、キャップ本体１０に対して蓋部２０が配置される方向を塗布領域ＰＡが延びる方向としているため、内容物の注出時に塗布領域ＰＡが延びる方向を認識しやすくなり、所望の方向と異なる方向に誤って内容物を注出してしまうことを回避しやすくなる。また、本実施形態の注出キャップ１では、蓋部２０が配置された方向とは逆側に注出筒部１５を偏心して配置しているため、ヒンジ部３０によって蓋部２０が揺動する際に栓部２２が揺動先端側に位置することになり、容易に開栓および閉栓を行うことができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、第２軸線Ｚ２と同軸の注出孔４１および多角形の頂点位置に４つの注出孔４２〜４５を配置する構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）に示すように、第２軸線Ｚ２と同軸の注出孔を設けずに、第２軸線Ｚ２周りに３つの注出孔５１〜５３を配置する構成、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２軸線Ｚ２と同軸の注出孔を設けずに、第２軸線Ｚ２周りに４つの注出孔６１〜６４、７１〜７４を配置する構成、図７（ｄ）に示すように、第２軸線Ｚ２と同軸の注出孔を設けずに、第２軸線Ｚ２周りに５つの注出孔８１〜８５を配置する構成、図７（ｅ）に示すように、第２軸線Ｚ２と同軸の注出孔を設けずに、第２軸線Ｚ２周りに６つの注出孔９１〜９６を配置する構成としてもよい。

図７（ａ）に示す３つの注出孔５１〜５３について、注出孔５１、５３を−Ｘ側に配置し、注出孔５２をＸ軸上で＋Ｘ側に配置した場合には、例えば、内容物が移動するＸ軸方向の距離が注出孔５２＞注出孔５１＞注出孔５３となるように注出軸の傾きを設定すればよい。図７（ｂ）に示す４つの注出孔６１〜６４について、注出孔６１、６４を−Ｘ側に配置し、注出孔６２、６３をそれぞれ注出孔６１、６４とＸ軸と平行な同一線上に配置した場合には、内容物が移動するＸ軸方向の距離が、注出孔６２＝注出孔６４＞注出孔６１＝注出孔６３となるように注出軸の傾きを設定すればよい。

図７（ｄ）に示す５つの注出孔８１〜８５について、注出孔８４、８５を−Ｘ側に配置し、注出孔８１〜８３を＋Ｘ側に配置した場合には、例えば、内容物が移動するＸ軸方向の距離が注出孔８２＞注出孔８５＞注出孔８４＞注出孔８３＞注出孔８１となるように注出軸の傾きを設定すればよい。図７（ｅ）に示す６つの注出孔９１〜９６について、注出孔９４〜９６を−Ｘ側に配置し、注出孔９１〜９３を＋Ｘ側に、それぞれ注出孔９４〜９６とＸ軸と平行な同一線上に配置した場合には、例えば、内容物が移動するＸ軸方向の距離が注出孔９２＝注出孔９５＞注出孔９１＝注出孔９６＞注出孔９３＝注出孔９４となるように注出軸の傾きを設定すればよい。

また、上記実施形態では、注出軸４１Ｊ〜４５ＪがＸＺ平面と平行な平面に配置される構成を例示したが、この構成に限定されず、例えば、ＹＺ平面と平行な平面に配置される構成としてもよい。この構成を採る場合には、Ｙ軸方向に延びる塗布領域で内容物を注出することができる。

１…注出キャップ、 １０…キャップ本体、 １１…外側筒部（筒部）、 １３…上板部、 １５…注出筒部、 ２０…蓋部、 ２２…栓部、 ３０…ヒンジ部、 ４０、４１〜４５、５１〜５３、６１〜６４、７１〜７４、８１〜８５、９１〜９６…注出孔、 ４１Ｌ〜４５Ｌ…内容物、 １００…容器、 １０１…容器本体、 Ｚ１…軸線、 Ｚ２…第２軸線

Claims (9)

1. 軸線方向に延びる有蓋筒状に形成された注出キャップであって、
   多角形の頂点位置に点在して配置され、それぞれが注出方向に延びる注出軸周りに形成された複数の注出孔を有し、
   複数の前記注出軸は、前記軸線を含み前記軸線と直交する特定方向に延びる特定平面と平行な平面内にそれぞれ配置されていることを特徴とする注出キャップ。
2. 前記複数の注出孔の少なくとも一部は、前記軸線と平行な第２軸線周りに配置されていることを特徴とする請求項１記載の注出キャップ。
3. 前記第２軸線を挟んだ前記特定方向の一方側および他方側のぞれぞれにおいて、前記第２軸線と平行な軸と前記注出軸との交差角は互いに異なることを特徴とする請求項２記載の注出キャップ。
4. 前記第２軸線を挟んだ前記特定方向の一方側および他方側のぞれぞれにおいて、前記交差角は、前記特定方向に関して前記第２軸線との距離が遠い前記注出孔ほど大きいことを特徴とする請求項３記載の注出キャップ。
5. 前記第２軸線を挟んだ、前記第２軸線方向および前記特定方向と直交する方向の両側にぞれぞれ配置された前記注出孔の注出方向は、前記特定方向で互いに逆向きであることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の注出キャップ。
6. 上板部および前記上板部の周縁から下方に延出する筒部を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体に対して前記軸線の前記特定方向側に配置されたヒンジ部を介して開閉自在に設けられた蓋部とを有し、
   前記キャップ本体は、前記第２軸線を中心として前記上板部から突出し、先端部に前記複数の注出孔が形成された注出筒部を有し、
   前記蓋部は、前記キャップ本体を閉塞したときに前記注出筒部を閉塞する栓部を有することを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の注出キャップ。
7. 前記注出筒部は、前記軸線に対して前記特定方向で前記蓋部とは逆側に偏心して配置されていることを特徴とする請求項６記載の注出キャップ。
8. 前記複数の注出孔のうちの一つは、前記注出軸が前記第２軸線と同軸であることを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載の注出キャップ。
9. 内容物を収容する容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着される請求項１から８のいずれか一項に記載の注出キャップと、を備えることを特徴とする容器。

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