JP6973938B2

JP6973938B2 - 粉体吐出容器

Info

Publication number: JP6973938B2
Application number: JP2018035665A
Authority: JP
Inventors: 智坂本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-02-28
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2038-02-28
Also published as: JP2019151348A

Description

本発明は、粉体状の内容物を吐出する粉体吐出容器に関する。

従来、例えばベビーパウダー、ファンデーション等の粉体状の化粧料等を収容する容器として、内容物を収容する容器本体と、容器本体の口部に装着される吐出キャップと、を備える粉体吐出容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−０５１６０２号公報

ところで、特許文献１のような容器は、吐出キャップに設けた吐出口が下向きになるように容器本体を傾倒姿勢もしくは倒立姿勢に変位させた状態で容器本体を振ったり叩いたりすることによって、粉体の内容物を吐出させるものである。

そのため、例えばこのような容器を用いて脇の下に粉体を付着させたい場合、容器内の粉体を一度下向きに吐出して布や手のひら等に付着させてから、脇の下に塗付する必要があり、使い勝手において改善の余地があった。

それゆえ、本発明は、容器本体の起立姿勢で粉体状の内容物を吐出することが可能な粉体吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の粉体吐出容器は、スクイズ可能な胴部及び該胴部に連なる筒状の口部を有し、粉体状の内容物を収容する収容空間を区画形成する容器本体と、
前記収容空間につながる吐出口を有し該容器本体の口部に装着されるキャップ本体部と、
前記収容空間から前記吐出口に向かう内容物の流路に設けられ、所定量の内容物を保持可能な粉体保持部と、
前記内容物の流路に設けられ、前記粉体保持部よりも前記吐出口側に位置する弁体部と、を備え、
前記弁体部は、前記粉体保持部から所定の間隔を空けて配置されており、
前記容器本体を起立姿勢として前記胴部をスクイズすることにより、前記粉体保持部に保持された内容物が前記弁体部を通過して前記吐出口から吐出されるよう構成されていることを特徴とするものである。

なお、本発明の粉体吐出容器にあっては、前記弁体部がスリット弁であることが好ましい。

また、本発明の粉体吐出容器にあっては、前記粉体保持部が、網目状のメッシュ部を有することが好ましい。

また、本発明の粉体吐出容器にあっては、前記粉体保持部が、上向きに開口する凹状の受け皿部を有することが好ましい。

本発明によれば、容器本体の起立姿勢で粉体状の内容物を吐出することが可能な粉体吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である粉体吐出容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。図１の粉体吐出容器の部分拡大図である。図１の粉体吐出容器の断面図であり、内容物を吐出する様子を示している。本発明の他の実施形態である粉体吐出容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。本発明のさらに他の実施形態である粉体吐出容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。本発明のさらに他の実施形態である粉体吐出容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において「上」方向、「下」方向とはそれぞれ、図１に示すように容器本体１０を起立姿勢とした場合の鉛直上向き、鉛直方向下向きを指し、容器本体１０の底部１３に対して口部１１が位置する側を上側、口部１１に対して底部１３が位置する側を下側とする。

図１に示すように、本発明の一実施形態である粉体吐出容器１は、内容物の収容空間Ｓを形成する容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着される吐出キャップ２０と、を備える。

容器本体１０は、円筒状の口部１１と、口部１１の下方に連なりスクイズ（圧搾）可能な筒状の胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを有するボトル形状であり、内容物の収容空間Ｓを区画形成している。口部１１の外周面には、雄ねじ部１１ａが設けられている。また、図１に示すように、容器本体１０は、底部１３の下面を接地させることにより起立姿勢で自立可能である。なお、吐出キャップ２０を口部１１に装着可能であれば、容器本体１０の形状は特に限定されず、自立不可能な形状でもよい。また、収容空間Ｓに収容される内容物の種類は、粉体であれば特に限定されるものではない。

図２に示すように、吐出キャップ２０は、口部１１に係合保持されるキャップ本体部３０と、キャップ本体部３０の内側に保持される粉体保持部４０及び弁体部５０とを備える。また、本例の吐出キャップ２０は、キャップ本体部３０に対して着脱可能に嵌合保持され、吐出口３４を覆うように構成された蓋体６０を備える。なお、蓋体６０は必須の構成ではない。また、蓋体６０は、図示例に限らず、キャップ本体部３０にヒンジ部を介して連結されて当該ヒンジ部を支点に揺動する構成としてもよいし、キャップ本体部３０にねじ結合により保持される構成としてもよい。

キャップ本体部３０は、口部１１の外周を取り囲み、口部１１に係合保持される円筒状の周壁３１と、周壁３１の上部に連なる天壁３２と、天壁３２から上方に突出する吐出筒３３と、を有する。周壁３１の内周面には、雄ねじ部１１ａに係合する雌ねじ部３１ａが設けられている。吐出筒３３の先端開口部は、収容空間Ｓにつながるとともに、内容物が吐出される吐出口３４となっている。吐出筒３３の内側には、弁体部５０と粉体保持部４０とが配置されている。

粉体保持部４０は、収容空間Ｓから吐出口３４に向かう内容物の流路に設けられており、所定量の内容物を保持可能に構成されている。なお、本例の粉体保持部４０は、メッシュ部４１で構成されている。メッシュ部４１は、筒状の嵌合部４２の端面開口を覆うように設けられた網目状のシート部材で構成されており、インサート成形により嵌合部４２と一体に形成されたものである。メッシュ部４１の目の粗さは、例えば、メッシュ数が３０メッシュ〜１１０メッシュとすることができるが、これに限定されない。嵌合部４２は、略円筒状の内筒部４２ａと、内筒部４２ａの外周面から外側に延びる略円環状のフランジ部４２ｂと、を有する。フランジ部４２ｂの外周縁が天壁３２の凹部３２ａに嵌合することで、嵌合部４２がキャップ本体部３０に保持される。

弁体部５０は、収容空間Ｓから吐出口３４に向かう内容物の流路に設けられており、粉体保持部４０よりも吐出口３４側に位置する。弁体部５０は、粉体保持部４０の上方に所定の間隔を空けて配置されている。弁体部５０は、円筒状のベース部５１と、ベース部５１の上端部から内側に延びる開閉弁５２とを備える。弁体部５０は、胴部１２がスクイズされると収容空間Ｓ側から加圧されて開閉弁５２が開くように構成されている。開閉弁５２が開いている間のみ、収容空間Ｓ内の内容物が吐出口３４に向けて移動可能となる。弁体部５０は、例えばゴムやエラストマー等の軟質材で形成される。

ベース部５１は、吐出筒３３の内面側に設けられた段差部３３ａと、粉体保持部４０のフランジ部４２ｂとの間に挟まれることにより、キャップ本体部３０の内側に位置決め保持される。

開閉弁５２は、平面視において十字形状となるスリット５２ａが中央部に形成された所謂スリット弁となっている。また、本例の開閉弁５２は、吐出口３４側から収容空間Ｓ側に向けて膨出するドーム形状となっている。

開閉弁５２は、ドーム形状に限らず、平坦な形状としてもよいし、図示例とは逆に収容空間Ｓ側から吐出口３４側に向けて膨出するドーム形状とすることも可能である。また、スリット５２ａは、十字形状となる２本のスリットに限らず、１本でもよいし、３本以上でもよい。

以下に、本実施形態の粉体吐出容器１の使用方法について説明する。粉体吐出容器１から内容物を吐出する際には、予め容器本体１０を傾けたり、振ったりして、粉体保持部４０に内容物を保持させる。すなわち、容器本体１０を傾けたり、振ったりして収容空間Ｓ内の内容物が粉体保持部４０に接触すると、内容物の一部が粉体保持部４０に付着して保持される。なお、この時点では蓋体６０が装着されていても取り外されていてもよい。また、容器本体１０を傾けて倒立姿勢としたり、振ったりしても、弁体部５０が閉じているため内容物が吐出口３４からこぼれ出ることはない。

次いで、図３に示すように蓋体６０を取り外し、容器本体１０を起立姿勢とした状態で、胴部１２をスクイズすることにより、内容物を吐出させることができる。具体的に、粉体保持部４０が内容物を保持した状態で胴部１２をスクイズすると、収容空間Ｓ内の空気が吐出口３４側に向けて移動し、当該空気の流れによって粉体保持部４０に保持された内容物が粉体保持部４０から離脱して吐出口３４へと向かう。また、胴部１２をスクイズすると内圧の増大によって開閉弁５２のスリット５２ａが開くため、収容空間Ｓの空気と共に、粉体保持部４０から離脱した内容物が開閉弁５２を通過して吐出口３４から吐出されることとなる。

このように、本実施形態の粉体吐出容器１では、胴部１２をスクイズした際の空気の流れで粉体保持部４０が保持する内容物を吹き飛ばすことにより、吐出口３４から内容物を吐出させる構成としているため、吐出口３４が下向きとなるように容器本体１０を倒立させる必要がない。すなわち、本実施形態の粉体吐出容器１によれば、容器本体１０を起立姿勢とした状態で内容物を吐出することができる。これにより、吐出口３４から上方に向けて内容物を吐出することができるので、例えば脇の下に粉体を付着させたい場合には、直接、下方から粉体状の内容物を上向きに吹き付けて付着させることが可能となる。なお、本実施形態の粉体吐出容器１は、容器本体１０を起立姿勢から傾けた状態でも内容物を吐出することが可能である。

また、本実施形態の粉体吐出容器１にあっては、粉体保持部４０に保持された内容物のみが吐出される構成であるため、一度に大量の内容物が吐出されることを防止することができる。また、粉体保持部４０に保持された内容物のみが吐出される構成であるため、１回の吐出操作で、概ね一定量の内容物のみを吐出することができる。

また、粉体保持部４０のメッシュ部４１の大きさ、目の粗さ等を変更することにより、
粉体保持部４０に保持される内容物の量を調整することができるので、１回の吐出操作での吐出量を容易に調整することができる。

また、本実施形態の粉体吐出容器１にあっては、弁体部５０を設けたことにより、胴部１２をスクイズした際の収容空間Ｓの内圧が一定の範囲に規制されて安定し易くなる。これにより、吐出口３４から吐出される内容物の勢いを安定させることができる。

以下に、図４〜６を参照しつつ、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。

図４は、他の実施形態としての粉体吐出容器２を示している。粉体吐出容器２は、粉体保持部４０を除いて、図１、２の粉体吐出容器１と共通の構成となっている。

本例では、粉体保持部４０が、複数の貫通孔４３ａが形成された隔壁４３で構成されている。隔壁４３は、嵌合部４２と同材料で嵌合部４２と一体に形成されたものであり、内筒部４２ａの下端開口を覆うように設けられている。隔壁４３は、図１、２に示す粉体吐出容器１のメッシュ部４１と同様に内容物を保持する機能を有する。

図５は、さらに他の実施形態としての粉体吐出容器３を示している。粉体吐出容器３は、粉体保持部４０及び吐出筒３３を除いて、図１、２の粉体吐出容器１と共通の構成となっている。

本例では、粉体保持部４０が、上向きに開口する凹状の受け皿部４４で構成されている。受け皿部４４は、嵌合部４２と同材料で嵌合部４２と一体に形成されたものであり、内筒部４２ａの内側に連結片４５を介して設けられている。連結片４５は、受け皿部４４の外周面と内筒部４２ａの内周面とを連結しており、周方向に複数本設けられている。受け皿部４４の外周面と内筒部４２ａの内周面との間に形成される空間（連結片４５が設けられた部分以外の空間）は、収容空間Ｓ側から吐出口側へ向かう内容物及び空気の通路となっている。受け皿部４４は、容器本体１０を傾けたり、振ったりすることで、凹状部分４４ａに所定量の内容物を保持することができるように構成されている。受け皿部４４に保持された内容物は、胴部１２がスクイズされた際に収容空間Ｓから吐出口３４へ向かう空気の流れに運ばれて開閉弁５２を通過し、吐出口３４から吐出される。

粉体吐出容器３の吐出筒３３は、図１、２に示す粉体吐出容器１の吐出筒３３よりも長く、また、斜め上向きに延在している。このように、吐出筒３３を周方向の一方側に傾けることで、容器本体１０を起立姿勢とした状態で、真上ではなく斜め方向に内容物を吐出することができる。なお、吐出筒３３の傾斜角度は適宜変更可能であり、屈曲部や湾曲部を設けることも可能である。また、吐出筒３３の直径や断面形状が吐出口３４に向かうにつれて変化するような形状としてもよい。

図６は、さらに他の実施形態としての粉体吐出容器４を示している。粉体吐出容器４は、天壁３２から突出する吐出筒３３が、屈曲部３３ｂと、直線部３３ｃとを有しており、直線部３３ｃの先端の吐出口３４は、真上ではなく斜め方向に開口している。このような構成により、本実施形態の粉体吐出容器４によれば、図５の粉体吐出容器３と同様に、容器本体１０を起立姿勢とした状態で、真上ではなく斜め方向に内容物を吐出することができる。

また、粉体吐出容器４においては、直線部３３ｃの内側に弁体部５０を構成する開閉弁５２が配置され、粉体保持部４０を構成するメッシュ部４１が、開閉弁５２の近傍で、開閉弁５２と略平行になるように配置されている。また、弁体部５０および粉体保持部４０は、弁体部５０および粉体保持部４０の軸線が、直線部３３ｃの軸線Ｃに一致するように配置されている。このような構成とすることで、胴部１２をスクイズした際に弁体部５０を通過した内容物が吐出口３４に向けて直線部３３ｃ内を真っ直ぐに移動するため、途中で吐出筒３３の内面に衝突し難い。その結果、本実施形態の粉体吐出容器４によれば、容器本体１０を起立姿勢とした状態で、真上ではなく斜め方向に内容物を吐出可能としながらも、勢いを低下させずに内容物を吐出することが可能となる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々
変更可能であることはいうまでもない。例えば、先の実施形態では周壁３１が容器本体１０の口部１１にねじ結合する構成としたが、周壁３１が口部１１に対してアンダーカット係合により保持される構成としてもよい。また、粉体保持部４０は図１〜５に示す形態に限定されず、例えば、複数のメッシュ部４１を積層して、もしくは相互に離間する位置に配置してもよい。あるいは、メッシュ部４１、隔壁４３、及び受け皿部４４の少なくとも何れか２つを組み合わせて、粉体保持部４０を形成してもよい。

１、２、３、４：粉体吐出容器
１０：容器本体
１１：口部
１１ａ：雄ねじ部
１２：胴部
１３：底部
２０：吐出キャップ
３０：キャップ本体部
３１：周壁
３１ａ：雌ねじ部
３２：天壁
３２ａ：凹部
３３：吐出筒
３３ａ：段差部
３３ｂ：屈曲部
３３ｃ：直線部
３４：吐出口
４０：粉体保持部
４１：メッシュ部
４２：嵌合部
４２ａ：内筒部
４２ｂ：フランジ部
４３：隔壁
４３ａ：貫通孔
４４：受け皿部
４４ａ：凹状部分
４５：連結片
５０：弁体部
５１：ベース部
５２：開閉弁
５２ａ：スリット
６０：蓋体
Ｓ：収容空間
Ｃ：吐出筒の軸線

Claims

スクイズ可能な胴部及び該胴部に連なる筒状の口部を有し、粉体状の内容物を収容する収容空間を区画形成する容器本体と、
前記収容空間につながる吐出口を有し該容器本体の口部に装着されるキャップ本体部と、
前記収容空間から前記吐出口に向かう内容物の流路に設けられ、所定量の内容物を保持可能な粉体保持部と、
前記内容物の流路に設けられ、前記粉体保持部よりも前記吐出口側に位置する弁体部と、を備え、
前記弁体部は、前記粉体保持部から所定の間隔を空けて配置されており、
前記容器本体を起立姿勢として前記胴部をスクイズすることにより、前記粉体保持部に保持された内容物が前記弁体部を通過して前記吐出口から吐出されるよう構成されていることを特徴とする粉体吐出容器。
前記弁体部がスリット弁である、請求項１に記載の粉体吐出容器。
前記粉体保持部が、網目状のメッシュ部を有する、請求項１または２に記載の粉体吐出容器。
前記粉体保持部が、上向きに開口する凹状の受け皿部を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の粉体吐出容器。