JP7337597B2 - 口栓 - Google Patents

Description

本発明は、液体包装容器を開閉可能にする口栓に関する。

バッグインボックス等の液体包装容器を使用するとき、スパウト等の取付口に口栓が取り付けられる。コック式の口栓は、注出口を遮断する弁体として円柱状や円錐状のプランジャを備えている（例えば、特許文献１及び２参照）。操作部を開方向へ回すと、プランジャが退いて注出口の開度が大きくなり口栓から吐出される液体の流量が増加する。逆に、操作部を閉方向へ回すと、プランジャが進んで流路が狭くなり吐出される液体の流量が減少する。

特開２０１５－２０９２３６号公報 特開２００９－２１４９１１号公報

特許文献１及び２に記載の口栓には、以下の課題がある。
（１）操作部の回転角と流量の変化とが比例しないため、ユーザが想定した流量と実際の流量とに差異が生じることがあった。例えば、全閉状態の近傍の区間は、操作部を開方向へ回しても流量の変化が小さい。そのため、操作部の回転角を大きくしすぎて、流量が想定以上に増加して液体をこぼしてしまうことがあった。

（２）流路の断面積が口栓の寸法に左右される。そのため、液体の粘度が大きい場合、口栓の開度を全開にしても、流量が小さいことがあった。流量を増やそうとすると、口栓を大型化しなければならず、内容液の種類に応じて複数の口栓を設計して金型を製作する必要があった。

本発明の課題は、流量を調整しやすい口栓を提供することに関する。また、粘度が高い液体であっても短時間で吐出できる口栓を提供することに関する。

請求項１に係る発明は、液体包装容器を開閉可能にする口栓であって、前記液体包装容器に接続された注出筒部と、前記注出筒部の先端に設けられて前記液体包装容器の内容液を注出する注出口と、前記吐出口を閉止する位置と開放する位置との間で進退して前記吐出口の開度を調整するプランジャと、を備え、前記プランジャの中心軸を含む仮想平面に対して前記吐出口を投影した図形の輪郭は、曲率が極大値をとる頂点を少なくとも四つ含み、前記頂点のうちの第１頂点及び第２頂点は、前記プランジャの進退方向に沿って並べられ、前記頂点のうちの第４頂点及び第３頂点は、前記中心軸を挟んで前記第１頂点及び前記第２頂点とは反対側に位置し、前記プランジャの進退方向に沿って並べられているものである。

本発明によれば、流量を調整しやすい口栓を提供することができる。また、粘度が高い液体であっても短時間で吐出できる口栓を提供することができる。

図１は、本発明の各実施形態の口栓が取り付けられた液体包装容器の一例を示す斜視図である。 図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図３は、図２に示された注出口が半分開口した状態を示す断面図である。 図４は、本発明の第１実施形態の口栓を背面側から見た斜視図である。 図５は、図４中のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 図６は、図５に示された吐出口をプランジャの中心軸を含む仮想平面に投影した図形を示す図である。 図７は、図４に示された口栓の変形例を示す斜視図である。 図８は、図２に示されたねじ山を示す斜視図である。 図９は、本発明の第２実施形態の口栓を示す斜視図である。 図１０は、図９に示された吐出口をプランジャの中心軸を含む仮想平面に投影した図形を示す図である。 図１１は、本発明との比較のために示す従来の口栓の一例を示す斜視図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の口栓１０は、注出口２４における流路の断面が円形ではないことが特徴の一つである（図４、図５、図７及び図９参照）。注出口２４をプランジャ３１の中心軸Ｏを含む仮想平面ＺＸに投影した図形ＡＢＣＤの輪郭は、曲率が極大値をとる頂点を少なくとも四つ含んでいる（図６及び図１０参照）。

第１頂点Ａと第２頂点Ｂとの間の部位（例えば、左辺）ＡＢと、第４頂点Ｄと第３頂点Ｃとの間の部位（例えば、右辺）ＤＣとは、略平行に構成されている。ただし、部位ＡＢ，ＤＣは、厳密な直線に限定されず、緩やかに湾曲したり蛇行したりする曲線であってもよい。従来の口栓１１０は、注出口１２４における流路の断面が円形であるため（図１１参照）、進退方向Ｚにおけるプランジャ３１の移動量（例えば、キャップ３２の回転角θ）と、注出口１２４の開度とが比例しなかった。

これに対し、本発明の各実施形態の口栓１０では、注出口２４における流路の断面の幅（左右幅）が略一定であるため、プランジャ３１の移動量に比例して注出口２４の開度が変化する。したがって、ユーザが流量を調整しやすい口栓１０を提供することができる。第１頂点Ａと第２頂点Ｂとの間の部位と、第４頂点Ｄと第３頂点Ｃとの間の部位とを長くして上下方向に大きくすれば、口栓１０の直径を大型化することなく流路の断面積を大きくできる。上下方向に加えて左右方向に注出口２４を大きくしてもよい。いずれの場合も、開口が矩形であるため、開口が円形の注出口と比べて、口栓１０の直径を大型化することなく流路の断面積を大きくできる。以下、図１から図１１を参照して各構成について詳しく説明する。

まず、図１から図３を参照して本発明の各実施形態に共通する構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る口栓１０が取り付けられた液体包装容器１の一例を示す斜視図である。図示した例では、液体包装容器１の一例としてバッグインボックスの液体包装容器を開示している。ただし、液体包装容器１の形態は、バッグインボックスに限定されず、大型パウチ、ガセット袋、紙パック等の他種の液体包装容器であってもよい。

バッグインボックスとして構成された液体包装容器１は、例えば、液体を収容する樹脂製のバッグ（内袋）２と、バッグ２を収容する段ボール製のボックス（外箱）３と、バッグ２に設けられた樹脂製のスパウト（口金）４と、を備えている。口栓１０は、液体包装容器１を開閉可能にする。口栓１０は、液体包装容器１に接続された本体（固定側部材）２０と、本体２０に軸支されたコック（可動側部材）３０と、を備えている。

本体２０は、液体包装容器１のスパウト４と嵌合可能に構成された取付部２１と、取付部２１を介して液体包装容器１に接続される注出筒部２２と、注出筒部２２に固定された案内筒部２３と、を備えている。ただし、取付部２１は必須の構成ではない。例えば、注出筒部２２とスパウト４とを一体構造物として構成し、注出筒部２２を液体包装容器１と直に接続してもよい。

取付部２１は、例えば、スパウト４と同心の円筒状に形成されている。注出筒部２２は、取付部２１の軸方向に沿って延びている。図示した例では、注出筒部２２が、口栓１０を操作するユーザから見て前後方向（図１中のＹ軸方向）に延びる角筒状に形成されている。案内筒部２３は、注出筒部２２の延在方向と交差する方向に延びている。図示した例では、案内筒部２３が、口栓１０を操作するユーザから見て上下方向（図１中のＺ軸方向）に延びる円筒状に形成されている。

図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。吐出口２５は、口栓１０から内容液を吐出する。以下の説明において、口栓１０から流出する液体包装容器１の内容液の流れ方向を基準に上流側と下流側とを定義する。図２に示すように、注出筒部２２の内部空間は、液体包装容器１の内容液を流すための流路として構成されている。注出筒部２２は、基端が液体包装容器１の内部空間に連通し、基端とは反対側の先端が案内筒部２３の内部空間に連通している。注出筒部２２の先端には、液体包装容器１の内容液を吐出口２５に注出する注出口２４が設けられている。図３は、図２に示された注出口２４が半分開口した状態を示す断面図である。注出口２４については、図４乃至図１０を参照して後で詳しく説明する。

コック３０は、注出口２４の開度を調整するプランジャ３１と、プランジャ３１に固定されたキャップ３２と、を備えている。プランジャ３１の外形は、円柱状又は円錐台形状に形成されている。なお、プランジャ３１の内部を肉抜きして円筒状にしてもよい。プランジャ３１は、吐出口２５を開放する第１の向きＺ１へ案内筒部２３に沿って退行し、吐出口２５を閉止する第２の向きＺ２へ案内筒部２３に沿って進行することができる。第１の向きＺ１と第２の向きＺ２と双方を含む進退方向Ｚは、例えば、プランジャ３１の中心軸Ｏの軸方向に一致する。

吐出口２５を閉止する位置にプランジャ３１が配置されたとき、プランジャ３１の外周面は、本実施形態においては注出口２４の周縁部にも摺接している。注出口２４を閉止する位置から注出口２４を開放する位置へ向かってプランジャ３１が退行するに従い、プランジャ３１の先端と注出口２４の吐出口２５側の隙間（開口面積）が大きくなる。つまり、注出口２４の開度が大きくなる。本体２０は、注出口２４の開度をユーザが外部から視認できるように、少なくとも一部が透光性の材料で構成されていることが好ましい。図示した例では、本体２０のすべてが、透光性の樹脂材料から形成されている。

プランジャ３１の先端とは反対側の基端には、キャップ３２が固定されている。キャップ３２は、例えば、プランジャ３１と同心で該プランジャ３１よりも径が大きい有底の円筒状に形成されている。図示した例では、プランジャ３１の基端に設けられた凹部とキャップ３２の底部に設けられた凸部とが嵌合して、プランジャ３１にキャップ３２が固定されている。キャップ３２は、プランジャ３１の進退を操作する操作部の一例である。ただし、操作部はキャップに限定されない。例えば、プランジャ３１の径方向に突出したレバー等を操作部として構成してもよい。

図示した例では、キャップ３２の内周面に雌ねじ１２が設けられ、案内筒部２３の外周面に設けられた雄ねじ１１と螺合している。なお、キャップの内周面に雄ねじ１１を設け、案内筒部２３の外周面に雌ねじ１２を設けてもよい。案内筒部２３の内周面に雄ねじ１１及び雌ねじ１２のいずれか一方を設け、プランジャ３１の外周面に雌ねじ１２及び雄ねじ１１２のいずれか他方を設けてもよい。雄ねじ１１及び雌ねじ１２は、いずれもねじ山の一例である。キャップ３２を中心軸Ｏ周りに回すと、プランジャ３１が案内筒部２３に沿って進退する。

［第１実施形態］（図４乃至図８）
図４乃至図８を参照して第１実施形態の口栓１０について説明する。図４は、本発明の第１実施形態の口栓１０を背面側から見た斜視図である。図４に示すように、注出筒部２２の内部には、断面が円形ではない流路が形成されている。図５は、図４中のＶ－Ｖ線に沿う断面図であり、プランジャ３１を省略して注出口２４を示している。図５に示すように、注出口２４の輪郭は、注出筒部２２の内周面２２Ｂと案内筒部２３の内周面２３Ｂとが交差した稜線である。

図６は、注出口２４をプランジャ３１の中心軸Ｏを含む仮想平面ＺＸに投影した図形ＡＢＣＤを示す図である。図形ＡＢＣＤの輪郭は、円形ではなく、曲率が極大値をとる頂点を少なくとも四つ含んでいる。図示した例では、四つの頂点（第１乃至第４頂点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）を含んでいる。図６に示すように、両端となる頂点（第４頂点Ｄ及び第２頂点Ｂ）を含まない第４頂点Ｄから第２頂点Ｂまでの領域において、曲率が最大（極大値）の点が第１頂点Ａである。

同様に、両端となる頂点（第１頂点Ａ及び第３頂点Ｃ）を含まない第１頂点Ａから第３頂点Ｃまでの領域において、曲率が最大（極大値）の点が第２頂点Ｂである。両端となる頂点（第２頂点Ｂ及び第４頂点Ｄ）を含まない第２頂点Ｂから第４頂点Ｄまでの領域において、曲率が最大（極大値）の点が第３頂点Ｃである。両端となる頂点（第３頂点Ｃ及び第１頂点Ａ）を含まない第３頂点Ｃから第１頂点Ａまでの領域において、曲率が最大（極大値）の点が第４頂点Ｄである。

図６に示すように、第１頂点Ａと第２頂点Ｂとは、プランジャ３１の進退方向Ｚに沿って並べられている。同様に、第４頂点Ｄと第３頂点Ｃとは、プランジャ３１の進退方向Ｚに沿って並べられている。第１及び第２頂点Ａ，Ｂと、第４及び第３頂点Ｄ，Ｃとは、プランジャ３１の中心軸Ｏを挟んで互いに反対側に位置している。図示した例では、図形ＡＢＣＤが中心軸Ｏを対称軸にして線対称になるように、注出口２４が形成されている。第２頂点Ｂと第３頂点Ｃとの間の部位ＢＣは、第４頂点Ｄと第１頂点Ａとの間の部位ＤＡよりも第２の向きＺ２（図２に示す）へ進んだ側に位置している。

図示した例では、第１頂点Ａと第２頂点Ｂとの間の部位（左辺）ＡＢが略直線状になり、第４頂点Ｄと第３頂点Ｃとの間の部位（右辺）ＤＣが略直線状になり、第４頂点Ｄと第１頂点Ａとの間の部位（上辺）ＤＡが略直線状になるように、注出口２４が形成されている。また、図示した例では、第２頂点Ｂと第３頂点Ｃとの間の部位ＢＣが第１乃至第４頂点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの近傍よりも曲率が小さい円弧状になるように、注出口２４が形成されている。

より詳しくは、部位ＢＣが第２の向きＺ２（図２に示す）へ膨出した円弧状になるように、注出口２４が形成されている。部位ＢＣが第２の向きＺ２へ膨出することで、開放操作時に注出口２４の全閉状態が続く領域を短縮し、小さい回転角θで内容液の少量の流出が始まるように口栓１０を構成できる。

ただし、第２頂点Ｂと第３頂点Ｃとの間の部位ＢＣの第２の向きＺ２へ膨出する形状は、必ずしも円弧状でなくてもよく、Ｖ字状でもよい。また、第２頂点Ｂと第３頂点Ｃとの間の部位ＢＣは、第２の向きＺ２へ膨出していなくてもよい。図７は、本発明の第１実施形態の口栓１０の変形例を示す斜視図である。例えば、図７に示す変形例のように、注出筒部２２の内部の流路の断面において、第２頂点Ｂと第３頂点Ｃとの間の部位ＢＣに相当する部位は、略直線状に構成されていてもよい。

図８は、図２に示された雄ねじ１１を示す斜視図である。図示した例では、雄ねじ１１（ねじ山の一例）にリブ１３が複数設けられている。各々のリブ１３は、雄ねじ１１からプランジャ３１の進退方向Ｚに突出している。なお、ねじ山に設けられたリブ１３は、図示した例に限定されず、キャップ３２の雌ねじ１３（ねじ山の他の一例）に設けられた突起等であってもよい。例えば、リブ１３を二つ設け、一方のリブ１３が一段階目の開口状態を示し、他方のリブ１３が二段階目の開口状態を示すように構成してもよい。なお、全開状態でキャップ３２がそれ以上回転できないように構成している場合、全開状態（三段階目の開口状態）のリブ１３は不要である。

案内筒部２３及びキャップ３２のねじ山の少なくとも一方にリブ１３が設けられていると、ユーザがキャップ３２を回すとき、リブ１３が設けられている回転角θにおいて抵抗が大きくなったり、クリック音が鳴ったりする。そのような構成によれば、案内筒部２３に対するキャップ３２の回転角θ（図１参照）をユーザへ示すことができる。

再び図１を参照して説明する。図１に示すように、キャップ３２の上面には、案内筒部２３に対してキャップ３２がどのくらい回転したか、回転角θを示すインジケータ３３が刻印されている。図示した例では、インジケータ３３が、直線状の刻印と、該直線状の刻印に付設された流量を示すドット状の刻印（三段階）と、を含んでいる。

インジケータ３３は、前述したリブ１３と対応するように構成してもよい。例えば、一段階目の流量を示すインジケータ３３までキャップ３２を回転させると、一段階目のリブ１３のクリック音が鳴り、二段階目の流量のインジケータ３３までキャップ３２を回転させると、二段階目のリブ１３のクリック音が鳴るように構成してもよい。なお、リブ１３の高さを調節することにより、クリック音ではなく、リブを乗り越える感触を付与してもよい。インジケータ３３は、図示した例に限定されず、画像や色彩等であってもよい。インジケータ３３は、ユーザが視認しやすい部位に設けられ、視認可能な目印として構成されている。

以上のように構成された本実施形態の口栓１０では、図６に示すように、注出口２４が円形ではなく、第１頂点Ａと第２頂点Ｂとは、プランジャ３１の進退方向Ｚに沿って並べられ、第４頂点Ｄと第３頂点Ｃとは、プランジャ３１の進退方向Ｚに沿って並べられている。つまり、部位ＡＢ，ＤＣが略平行に並んでいる。そのため、プランジャ３１の移動量（キャップ３２の回転角θ）と液体包装容器１の内容液の流量の変化とが概ね比例する。図１１は、本発明の口栓１０との比較のために示す従来の口栓１１０の一例である。従来の口栓１１０では、操作部の回転角と流量の変化とが比例しないため、ユーザが想定した流量と実際の流量とに差異が生じることがあった。

これに対し、本実施形態の口栓１０によれば、キャップ３２の回転角θすなわちプランジャ３１の移動量と液体包装容器１の内容液の流量とが比例するため、流量を調整しやすい口栓１０を提供することができる。また、粘度が高い液体であっても短時間で吐出できる口栓１０を提供することができる。第２頂点Ｂと第３頂点Ｃとの間の部位ＢＣは、円弧状に膨出し、取付部２１の内周面２１Ｂ（図４に示す）に倣うように形成されている。そのため、全閉状態が続く領域を短縮して、小さい回転角θで内容液の流出が始まるように口栓１０を構成できる。

ねじ山に設けられたリブ１３や、キャップ３２の上面に設けられたインジケータ３３によって、キャップ３２の回転角θをユーザが把握することができるため、口栓１０から流出する液体包装容器１の内容液の流量を調整しやすい。また、本体２０の少なくとも一部が透光性の材料から構成されており、ユーザが注出口２４の開度を外部から視認できるため、流量を調整しやすい口栓１０を提供することができる。

［第２実施形態］（図９及び図１０）
図９及び図１０を参照して第２実施形態の口栓１０について説明する。なお、第１実施形態の構成と同一又は類似の機能を有する構成は、同一の符号を付して対応する第１実施形態の記載を参酌することとし、ここでの説明を省略する。また、その他の構成は、第１実施形態と同一である。

図９は、本発明の第２実施形態の口栓１０を示す斜視図である。本発明の第２実施形態は、注出筒部２２の内部の流路の断面が、第１頂点Ａと第２頂点Ｂとの間の部位ＡＢに相当する部位において、直線ではなく緩やかに湾曲している点が第１実施形態と異なる。図１０は、図９に示された注出口１０をプランジャ３１の中心軸Ｏを含む仮想平面ＺＸに投影した図形ＡＢＣＤを示す図である。図示した例では、部位ＡＢは、中心軸Ｏへ近づく向きに湾曲している。図示しないが、中心軸Ｏから遠ざかる向きに湾曲してもよい。

第１頂点Ａと第２頂点Ｂとの間に区画された部位ＡＢにおいて、プランジャ３１の中心軸Ｏから最も近い近位の点Ｐと中心軸Ｏとの距離をＷ１とし、中心軸Ｏから最も遠い遠位の点Ｑと中心軸Ｏとの距離をＷ２とする。距離の比Ｗ１／Ｗ２は、例えば０．８倍以上且つ１．０倍以下であり、好ましくは０．８５倍以上１．０倍以下である。図示した例では、Ｗ１／Ｗ２が０．８８倍である。

或いは、プランジャ３１の進退方向Ｚにおける各々の高さが等しくなるように、図形ＡＢＣＤを下段領域、中段領域、上段領域に三等分したとき、下段領域の面積Ｓ１と中段領域の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２は、例えば０．７５以上１．２５以下の範囲内であり、中段領域の面積Ｓ２と上段領域の面積Ｓ３との比Ｓ２／Ｓ３は、例えば０．７５倍以上１．２５倍以下の範囲内である。図示した例では、Ｓ１／Ｓ２が０．８６であり、Ｓ２／Ｓ３が１．１７である。

第２実施形態では、流路の断面が下段、中段、上段のいずれの位置でも概ね同じ面積である。部位ＡＢや部位ＤＣが厳密な直線ではないものの、その振れ幅が０．８乃至１．０倍であるため、部位ＡＢ，ＤＣが略平行に近似することができる。そのため、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、プランジャ３１の移動量（キャップ３２の回転角θ）と液体包装容器１の内容液の流量の変化とを概ね比例させることができる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。例えば、注出口２４の頂点の数は四つに限定されない。注出口２４を投影した図形ＡＢＣＤＥＦが略正六角形であり、平行な二辺ＡＢ，ＤＥがプランジャ３１の進退方向Ｚに沿うように口栓１０を構成してもよい。例えば、図６に示された第１実施形態において、部位ＢＣが円弧状ではなく屈曲した略直線状であり、第５の頂点を含んでいてもよい。

本発明によれば、流量を調整しやすい口栓を提供することができる。粘度が高い液体であっても短時間で吐出できる口栓を提供することができる。

１ 液体包装容器
１０ 口栓
１１，１２ ねじ山
１３ リブ
２０ 注出口が設けられた部材
２２ 注出筒部
２３ 案内筒部
２４ 注出口
２５ 吐出口
３１ プランジャ
３２ キャップ
３３ 目印
ＡＢＣＤ 投影された図形
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 第１乃至第４頂点
Ｏ 中心軸
Ｐ，Ｑ 近位の点、遠位の点
ＺＸ 仮想平面
Ｚ１，Ｚ２ 第１の向き、第２の向き
θ 回転角

Claims (6)

1. 液体包装容器を開閉可能にする口栓であって、
   前記液体包装容器の内容液を吐出する吐出口と、
   前記液体包装容器に接続された注出筒部と、
   前記注出筒部の先端に設けられて前記液体包装容器の内容液を吐出口へ注出する注出口と、
   前記吐出口を閉止する位置と開放する位置との間で進退して前記注出口の開度を調整するプランジャと、を備え、
   前記プランジャの中心軸を含む仮想平面に対して前記注出口を投影した図形の輪郭は、曲率が極大値をとる頂点を少なくとも四つ含み、
   前記頂点のうちの第１頂点及び第２頂点は、前記プランジャの進退方向に沿って並べられ、
   前記頂点のうちの第４頂点及び第３頂点は、前記中心軸を挟んで前記第１ 頂点及び前記第２頂点とは反対側に位置し、前記プランジャの進退方向に沿って並べられ、
   前記進退方向において、前記プランジャが前記吐出口を開放するように退く向きを第１の向きとし、前記プランジャが前記吐出口を閉止するように進む向きを第２の向きとしたとき、前記第２頂点と前記第３頂点との間に区画された部位は、前記第４頂点と前記第１頂点との間に区画された部位よりも、前記第２の向きへ進んだ側に位置し且つ該第２の向きへ膨出した形状に形成され、
   前記進退方向に沿って、前記第１頂点と前記第２頂点との間に区画された部位、及び前記第３頂点と前記第４頂点との間に区画された部位は略直線形状に形成されている、
   口栓。
2. 前記図形の輪郭のうちの前記第１頂点と前記第２頂点との間に区画された部位において、前記中心軸から最も近い近位の点と前記中心軸との距離は、前記中心軸から最も遠い遠位の点と前記中心軸との距離の０．８倍以上１．０倍以下である、
   請求項１に記載の口栓。
3. 前記図形の輪郭のうちの前記第１頂点と前記第２頂点との間に区画された部位と、前記図形の輪郭のうちの前記第４頂点と前記第３頂点との間に区画された部位とは、前記中心軸を対称軸として線対称に形成されている、
   請求項１又は２に記載の口栓。
4. 前記注出筒部に固定されて前記プランジャの進退を案内する案内筒部と、
   前記プランジャに固定され且つ前記案内筒部に螺合するキャップと、をさらに備え、
   前記案内筒部及び前記キャップのねじ山の少なくとも一方には、前記案内筒部に対する前記キャップの回転角を示すリブが設けられている、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の口栓。
5. 前記注出筒部に固定されて前記プランジャの進退を案内する案内筒部と、
   前記プランジャに固定され且つ前記案内筒部に螺合するキャップと、をさらに備え、
   前記キャップには、前記案内筒部に対する回転角を視認可能な目印が付されている、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の口栓。
6. 前記注出口が設けられた部材の少なくとも一部が透光性の樹脂材料から形成されている、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の口栓。

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