JP2017222365A - 中容器を有する包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂シートを材料として安価に提供でき、型抜き後の模様４０を立体的に表すことができて、側壁の一部に豪華な凹凸模様を存在させることができて使い捨てもできる包装用容器であって、店内にてある程度豪華な食事として楽しむことができる包装用容器を提供すること。【解決手段】底面１１から立ち上がる側面１２の上端縁にフランジ部１３を有する容器本体１０の少なくとも側面１２に模様４０を形成した包装用容器１００であって、模様４０を、平面部を有する単一模様４０Ａの多数が、前記各平面部の傾斜を同一としながら連続したものとするとともに、かつ、各単一模様４０Ａを構成している前記平面部を階段状に位置させながら側面１２の表面に順次漸近させたこと。【選択図】図８

Description

本発明は、主として食品を収納する少なくとも容器本体を有する包装用容器に関し、容器本体と、この容器本体内に収納される中容器と、この中容器を覆う蓋体とからなる包装用容器に関しても言及するものである。

例えば、容器本体と、この容器本体内に収納される中容器と、この中容器を覆う蓋体とからなる包装用容器は、一般的には「３点式容器」と称されているが、包装すべき食品を、容器本体と中容器とで区別しながら包装できるものであり、各食品を区画できるというメリットのために種々な使い方がなされる。また、この種の「３点式容器」は、使い捨て容器とできるように、それぞれの部分が合成樹脂シートから製造されることが多い。

出願人も、特許文献１等において、目的に応じた「３点式容器」（中容器を有する包装用容器）を種々提案してきており、また、特許文献２や特許文献３にも、種々な目的に応じた「３点式容器」が提案されている。

特開２００９−１０７７２５号公報、要約 実用新案登録第３０３１８４１号公報 実用新案登録第３０５２８９３号公報 特開平０５−６４８３６号公報、要約

出願人が特許文献１で提案している「中容器を有する包装用容器」は、「作り立ての収納物自体から滴り出した油や液汁が再び収納物に吸収されてしまうことを防止することのできる包装用容器を、簡単な構成によって提供する」ことを目的としてなされたもので、図１０に示すように、「上方からのものを支持する支持部１２を有した容器本体１０と、支持部上に係止部によって支持されて、底部に通孔を形成した中容器２０と、容器本体または中容器側に係止される蓋体３０とを備える」ものであり、要約にも記載されているように、「容器本体の底面２１のコーナー部に脚部を膨出形成するとともに、容器本体の底面２１の中央部分を僅かに下方へ膨出させた」ものである。この特許文献１で提案した「３点式容器」は、収納物を別々に区画して収納するものではないが、「作り立ての収納物自体から滴り出した油や液汁」を中容器２０の下方に落とし込むようにするものである。

特許文献２にて提案されている３点式容器である「麺容器」は、図１１にも示すように、「具材を入れるための無発泡の合成樹脂シートから成形した中容器と、調理済麺を入れるための発泡または無発泡の合成樹脂シートから成形した断熱性の高い外容器からなる食品包装用容器において、該中容器の底面の一部がスープ袋を収納できる一段と深い凹部に成形され、該凹部の底面が中容器の他の部分の底面より低くなっていて、麺を温めるために注いだ湯に、該凹部が浸されるようになっていること」を特徴とするものである。

この特許文献２の「麺容器」は、当該文献２の段落０００４〜０００５に記載されているように、「麺を温める湯でスープを積極的に温める（当該特許文献２がいう従来技術の）麺容器は、中容器の一部を切り取り、この切り取った穴にカップを嵌め、そのカップの中にスープを収納してカップの上縁をフィルム等でシールしておき、そのカップの下方を、麺を温めるために入れた湯の中に浸漬するようにしておいて、この湯の熱により中に収納したスープを温め、次に麺を温めた湯を捨てて、新たに麺の入った外容器に湯を注ぎ、ついで温まったスープを入れる方式である。上記方式の麺容器は、…スープ製造業者においてスープ充填後にシールを行ったり、専用のカップを用いて行わなければならない等、スープを袋に入れて収納する方式と比べて、製作工程が煩瑣になると共に製作コストも上昇することが避けられない。一方、…衛生管理上や衛生観念上好ましくない」といった経緯に基づいてなされたものであり、上記のようにした結果、「特別な設備を追加する必要がなく経済的で、かつ簡便にスープを温めることができ、喫食に際しスープを混合したときの湯の温度低下を効果的に防止する湯かけ麺用の麺容器を提供すること」ができたものである。

また、特許文献３には、図１２に示すように、「合成樹脂材料にて成形され、少なくとも下容器、中容器及び蓋を有する包装用容器であって、下容器の口縁に係止部を設け、この係止部に係止可能な凸部を、蓋の口縁に形成した垂下部分に設けており、中容器には、口縁端部を上記蓋の垂下部分に係止可能な構造を設けていることを特徴とする包装用容器」が提案されているのであるが、この「包装用容器」は、「下容器、中容器、蓋からなる包装用容器において、下容器から中容器を取外し易くしており、また、中容器を安定良く支持することができる包装用容器を提供することを目的」として、上記のような構成のものとして提案されたのである。

要するに、従来より特許文献１〜３等において提案されている「３点式容器」は、
・作り立ての収納物（食品）自体から滴り出した油や液汁が再び収納物に吸収されてしまうことを防止する（特許文献１）
・特別な設備を追加する必要がなく経済的で、かつ簡便にスープを温めることができ、喫食に際しスープを混合したときの湯の温度低下を効果的に防止する（特許文献２）
・下容器（以下で言う容器本体）から中容器を取外し易くしており、また、中容器を安定良く支持することができる（特許文献３）
ことをそれぞれ目指しているのであるが、その基本思想は、やはり、収納空間を容器本体及び中容器によって区画することにより、収納物（食品）を個別に収納することである。

勿論、複数種類の収納物あるいは食品を、容器本体及び中容器によって区画した複数の部分に個別に収納することは、それはそれで意味のあることであるが、この種の「３点式容器」について近年の消費者が望んでいることには次のような変化がある。

近年の消費者の望みは、合成樹脂シートからなる「３点式容器」についても、単なる「使い捨てイメージ」から、「少しでも豪華さを感じさせる食事を楽しみたい」あるいは「この容器は料理全体の豪華さが演出されているな、と感じたい」というように変化してきており、なおかつ、「リーズナブルなコストパフォーマンスがあるネ」という理由も必要としてきているのである。これに対して、上述した従来の「３点式容器」は、消費者が食する種々な食品を、隙間無くギッシリと詰めることができるという効率性はあるものの、豪華さに欠けるという嫌いがあったことは否めない。

換言すれば、消費者にとってみれば、所謂「コンビニ弁当」を買って帰る「中食」よりもやはり「外食」したいという思いがあり、かといって、外食で漆塗りの容器に入った「懐石料理」や「丼物」を食べるという程にお金を掛けたくない。容器の使用自体にお金を掛けるのは無駄であるし、容器自体が安っぽいのものであれば、豪華な食事というわけにはいかないからである。

なお、本発明者等の調査によると、店内で食される食品としては、次の表１に示すように、米飯を使用する「丼物」や「お重物」が好まれるようになってきている。この表１では、店内にて食される米飯商品を、「丼・重」（米飯を使用する丼物やお重物）、「弁当」、及び「その他」として、販売数をカウントして結果を％で表している。

この表１から分かるように、米飯商品である「丼・重」は、２０１２年秋から２０１５年秋までの３年間で約９％上昇しており、同時期の「弁当」では、約１５％下降していて、近年「丼・重」が店内で食されるものとして人気が高まってきている。

一方で、そのような外食を作り販売する店側にとっては、その製造作業を容易に行うことができなければ、例え使い捨て容器としての「３点式容器」を採用したとしても、料理提供原価の低下をより強力に行うことはできない。食事時ともなれば、外食をしたい消費者が集中するから、短い時間内で料理が出せるようにしておかなければならないからである。

また、上述したように、店内で食事をする顧客にしてみれば、容器自体が安っぽいのものであれば豪華な食事をしたと感じられないのであるから、合成樹脂シートを材料として成形した「３点式容器」であっても、ある程度豪華な食事として楽しむことができるようになっていて欲しい。そうなると、この種の３点式容器に「模様」を付けて、容器自体に豪華さが現れるようにすることが考えられる。

合成樹脂シートを材料として成形した容器に模様を付す方法としては、材料である合成樹脂シートに「印刷」を施しておくことが考えられるが、この方法だと豪華さを醸し出すことは困難であると考えられる。何故なら、合成樹脂からなる容器に印刷を施すだけでは、あまりにも一般的であることと、容器全体がノッペリしたままになっていることによって、「豪華さ」とはほど遠い模様とならざるを得ないからである。

そこで、本発明者等は、「３点式容器」を構成する合成樹脂シートの「地色」を有効に利用しながら、乱反射が期待できる複雑な面によって模様を形成すべく、様々な試作を行った。これらの様々な試作で知見できたことは、複雑な面によって模様を形成する場合に、模様を複雑化すると豪華さは出せるが、所謂「型抜き」時に模様が消失してしまうことであった。

この「型抜き」時に模様が消失してしまうという問題は、例えば特許文献４にその１つの解決策が見い出せる。この特許文献４で提案されている「耐陰圧性に優れた熱成形容器及びその製造方法」では、「成形金型からの型抜きが容易であるような比較的凹凸の少ない多面体壁でありながら、耐陰圧性の向上が著しく、しかも貯蔵時或いは輸送時においては小容積へのスタックも可能であるプラスチック圧空乃至真空成形容器及びその製造方法を提供する」ことを目的としてなされたもので、図１３に示すように、「プラスチックを熱時圧空または真空成形して成るカップ状の熱成形容器を製造する際、カップの胴部に周状多面体壁を形成し、この多面体壁を構成単位面と、構成単位面同士が接する境界稜線と、境界稜線同士が交わる交叉部とを有するようにし、この境界稜線及び交叉部を構成単位面に比して相対的に容器外側に凸となるようにし、構成単位面を対向する交叉部間で窪んだ部分を有するようにし、構成単位面の周方向に隣合った容器軸方向配列を位相差をなすようにし、且つ構成単位面の各寸法を、カップのテーパ角度及びプラスチックの熱収縮率との関係で一定範囲とする」ものである。

しかしながら、この特許文献４の「容器及びその製造方法」では、対象が「カップ状の熱成形容器」であるから、その型抜き方向は当該容器の中心軸線方向とならざるを得ず、各模様（図１３では、構成単位面１となる）は、上記目的の項でも記載されているように、「比較的凹凸の少ない多面体壁」としなければならない。それだけでなく、上記型抜き方向を考えれば、各「構成単位面１」に、所謂「アンダーカット部」が形成されることになって、この「アンダーカット部」を構成するための型の特に「凸部分」が模様の一部を潰しながら抜き出させることになる。つまり、折角型成形した模様が型抜き時に潰れて、シッカリとした模様にはならないのである。そうなると、各模様は、「比較的凹凸の少ない多面体壁」であることと、型抜き時に潰されてしまうこと、によって「豪華さ」を演出することができなくなってしまうのである。

そこで、本発明者等は、合成樹脂シートを材料として成形した「３点式容器」であっても、その側壁の一部に豪華な凹凸模様を存在させることによって、ある程度豪華な食事として楽しむことができ、食器にはお金は掛かっていないなと消費者がリーズナブル性に納得でき、「中食」にはない良い雰囲気で外食を楽しむことのできる容器とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、合成樹脂シートを材料として安価に提供でき、側壁の一部に豪華な凹凸模様を存在させることができて使い捨てもできる「３点式容器」であって、店内にてある程度豪華な食事として楽しむことができる、中容器を備えた包装用容器を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「底面１１から立ち上がる側面１２の上端縁にフランジ部１３を有する容器本体１０の少なくとも側面１２に模様４０を形成した包装用容器１００であって、
模様４０を、平面部を有する単一模様４０Ａの多数が、前記各平面部の傾斜を同一としながら連続したものとするとともに、かつ、各単一模様４０Ａを構成している前記平面部を階段状に位置させながら側面１２の表面に順次漸近させたことを特徴とする包装用容器１００」
である。

この請求項１に係る包装用容器１００は、少なくとも容器本体１０からなるものであるが、図２、図３、及び図５の（ｃ）に示すように、容器本体１０の少なくとも側面１２に模様４０を形成したものである。

この模様４０は、後述する実施形態である包装用容器１００の、容器本体１０、中容器２０、あるいは蓋体３０の何れか１つまたは２つに形成してもよいが、３点全部に形成してもよく、後述する実施形態では、一番外側になっていて、目立つものであるという点から、容器本体１０にのみ形成したものである。また、実施形態では、この容器本体１０でも、その長辺側側面１２が人目を引くことに着目して、この長辺側側面１２に模様４０を形成してあるが、この形成位置は限定されることはない。これが、包装用容器１００を構成している少なくとも容器本体１０の、少なくとも側面１２に模様４０を形成した意味である。

さて、包装用容器１００を構成している容器本体１０の少なくとも側面１２に形成した模様４０であるが、この模様４０は、図５の（ｃ）、図８の（ｂ）〜（ｄ）等に示すように、平面部を有する単一模様４０Ａの多数を、その各平面部の傾斜が同一となるようにしながら連続させたものである。この模様４０は、図９の（ａ）〜（ｃ）示すように、種々な形状のものが考えられるが、これを構成しているそれぞれの単一模様４０Ａが平面部を有していることが必要である。各平面部は、図９の（ａ）〜（ｃ）では、一番下の列で言うと、線で囲まれた部分である。

そして、当該模様４０を構成している各単一模様４０Ａの平面部は、図８の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、その傾斜を同一としながら階段状に連続したものであるが、これら各平面部の延長傾斜線が側面１２の延長傾斜線に上方側で交差するようにすることによって、各単一模様４０Ａを構成している平面部が上方になるに従って側面１２の表面に順次漸近するのである。換言すれば、各平面部は、下方になるに従って側面１２の表面から順次離れることになる。

以上の通り、各平面部が、下方になるに従って側面１２の表面から階段状に順次離れることになり、底面１１に一番近い平面部は、側面１２の表面から最大限離れており、底面１１に一番遠い平面部は、側面１２の表面に最大限近づいているから、これを成形する型にはアンダーカットを形成するための凸部を存在させる必要はない。また、当該包装用容器１００を「型抜き」する方向は底面１１側方向であり、型にアンダーカットを形成する部分が存在しないのであるから、各単一模様４０Ａを潰すこと無く型抜きが行えるのである。

換言すれば、当該包装用容器１００の容器本体１０を成形する成形型側には、「階段状」の段部を形成すればよく、「凸部」または「凹部」を形成する必要がないので、型抜きした後において模様４０の凹凸を立体的に表すことができるだけでなく、容器本体１０の型成形は低コストで行えるのである。

以上の結果、各単一模様４０Ａを構成している平面部は、光線に対して同一角度で傾斜することになるから、各平面部における光の反射方向は同一となって、当該側面１２が模様４０によってキラキラ光ることになり、当該包装用容器１００全体の豪華さを演出することになるのである。

従って、この請求項１に係る包装用容器１００は、合成樹脂シートを材料として安価に提供でき、少なくとも側面１２の一部に模様４０を存在させることができて使い捨てもできる包装用容器１００であって、型抜き後の模様４０を立体的に表すことができ、この模様４０において豪華さを演出する乱反射を可能にして店内にて豪華な食事を楽しむことができるものとなっているのである。

また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の包装用容器１００について、
「各単一模様４０Ａを、上側境界線４１ａと下側境界線４１ｂに囲まれた法面部４１と、法面側境界線４２ａと連続境界線４２ｂに囲まれた平面部４２とにより構成して、
各平面部４２が、その各法面部４１を介して階段状に連続するようにしたこと」
である。

この請求項２に係る包装用容器１００は、各単一模様４０Ａを、上側境界線４１ａと下側境界線４１ｂに囲まれた法面部４１と、法面側境界線４２ａと連続境界線４２ｂに囲まれた平面部４２とにより構成したものであり、各単一模様４０Ａを構成している平面部４２を、これに連続する法面部４１によって支えることにより、各平面部４２を階段状に位置させたものである。

この単一模様４０Ａを構成する第１模様単位４０ａは、例えば図９の（ｂ）に示すように、他の第１模様単位４０ａに重なることがない場合を想定しているもので、この第１模様単位４０ａの多数が重ならずに、換言すれば平面部４２の多数を重ならないようにしながら、模様４０を形成するものである。しかしながら、各平面部４２は、階段状に位置させないと、模様４０を潰ささないで型抜きを行うことはできないから、これに連続する法面部４１によって支えるようにしているのである。

なお、法面部４１の上側境界線４１ａ及び下側境界線４１ｂ、平面部４２の法面側境界線４２ａ及び連続境界線４２ｂは、各法面部４１及び平面部４２を概念上区別するために定義したものであり、これらの法面部４１及び平面部４２からなる単一模様４０Ａが連続して模様４０を形成した状態にあっては、法面部４１の上側境界線４１ａ及び下側境界線４１ｂと、平面部４２の法面側境界線４２ａ及び連続境界線４２ｂとは実質的に同じ位置、あるいは部分を示すものとなる。

以上の通りであるから、単一模様４０Ａの各平面部４２が、下方になるに従って側面１２の表面から階段状に順次離れることになり、底面１１に一番近い平面部４２は、側面１２の表面から最大限離れており、底面１１に一番遠い平面部４２は、側面１２の表面に最大限近づいているから、これを成形する型にはアンダーカットを形成するための凸部を存在させる必要はない。また、当該包装用容器１００を「型抜き」する方向は底面１１側方向であり、型にアンダーカットを形成する部分が存在しないのであるから、各単一模様４０Ａを潰すこと無く型抜きが行えるのである。

従って、この請求項２に係る包装用容器１００は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮することができるとともに、模様４０を構成する単一模様４０Ａの第１模様単位４０ａの種類を１種類とすることができて、模様４０により豪華な食事を楽しむことができる包装用容器１００の製造コストが低減されるのである。

さらに、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の包装用容器１００について、
「各単一模様４０Ａを、少なくとも第１模様単位４０ａと、この第１模様単位４０ａに連続することになる第２模様単位４０ｂとにより構成し、
第１模様単位４０ａについては、上側境界線４１ａと下側境界線４１ｂに囲まれた法面部４１と、法面側境界線４２ａと連続境界線４２ｂに囲まれた平面部４２とにより構成し、
第２模様単位４０ｂについては、上側境界線４３ａと下側境界線４３ｂに囲まれた法面部４３と、法面側境界線４４ａと連続境界線４４ｂに囲まれた平面部４４とにより構成して、
各平面部４２及び４４が、その各法面部４１及び４３を介して階段状に連続するようにしたこと」
である。

上記請求項１に係る包装用容器１００では、図５の（ｃ）に示すように、少なくともその容器本体１０の側面１２に模様４０を形成したのであるが、この模様４０は、図３に示すように、多数の単一模様４０Ａを連続させて構成したものであった。そして、この請求項３に係る包装用容器１００では、この模様４０を構成している１つの単一模様４０Ａを、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１模様単位４０ａと、この第１模様単位４０ａに連続することになる第２模様単位４０ｂとにより構成しているのである。

この請求項３に係る包装用容器１００では、図９の（ａ）または（ｃ）の場合を想定しているものであり、図６の（ａ）の下側部分に示すように、まず、第１模様単位４０ａについては、上側境界線４１ａと下側境界線４１ｂに囲まれた法面部４１と、法面側境界線４２ａと連続境界線４２ｂに囲まれた平面部４２とにより構成したものである。ここまでは、上記請求項２の場合と同様である。

この単一模様４０Ａの一部を構成する第１模様単位４０ａは、例えば図９の（ａ）または（ｃ）に示すように、他の単一模様４０Ａに重なることがある場合を想定しているもので、この単一模様４０Ａの多数を重ならせながら模様４０を形成するものである。しかしながら、各平面部４２は、階段状に位置させないと、模様４０を潰ささないで型抜きを行うことはできないから、これに連続する法面部４１によって支えるようにしているのである。

なお、法面部４１の上側境界線４１ａ及び下側境界線４１ｂ、平面部４２の法面側境界線４２ａ及び連続境界線４２ｂは、各法面部４１及び平面部４２を概念上区別するために定義したものであり、これらの法面部４１及び平面部４２からなる第１模様単位４０ａや後述する第２模様単位４０ｂが連続して模様４０を形成した状態にあっては、法面部４１の上側境界線４１ａ及び下側境界線４１ｂと、平面部４２の法面側境界線４２ａ及び連続境界線４２ｂとは実質的に同じ位置、あるいは部分を示すものとなる。

一方、各単一模様４０Ａについては、図６の（ａ）の上側部分に示すように、上記第１模様単位４０ａに連続する第２模様単位４０ｂを有するのであるが、この第２模様単位４０ｂについては、上側境界線４３ａと下側境界線４３ｂに囲まれた法面部４３と、法面側境界線４４ａと連続境界線４４ｂに囲まれた平面部４４とにより構成したものである。

なお、法面部４３の上側境界線４３ａ及び下側境界線４３ｂ、平面部４４の法面側境界線４４ａ及び連続境界線４４ｂは、各法面部４３及び平面部４４を概念上区別するために定義したものであり、これらの法面部４３及び平面部４４からなる第２模様単位４０ｂが連続して模様４０を形成した状態にあっては、法面部４３の上側境界線４３ａ及び下側境界線４３ｂ、平面部４４の法面側境界線４４ａ及び連続境界線４４ｂとは実質的に同じ位置、あるいは部分を示すものとなる。

以上の第１模様単位４０ａ及び第２模様単位４０ｂを連続させれば、図６の（ｂ）に示すような、単一模様４０Ａが構成されるが、このような単一模様４０Ａを順に連続させれば、例えば図３及び図７の（ｂ）に示すような、同じ単一模様４０Ａが連続した模様４０が形成されることになる。なお、図７の（ａ）では、第１模様単位４０ａ及び第２模様単位４０ｂが、それぞれ横方向に連続している場合が示してあり、これらの上下を連続させれば、図７の（ｂ）に示すような、模様４０の一部分が完成できることを示している。

以上のように、多数の単一模様４０Ａを連続させると、この請求項３の包装用容器１００では、図６の（ｃ）に示すように、断面でみたときの各第１模様単位４０ａの平面部４２及び第２模様単位４０ｂの平面部４４が、その各第１模様単位４０ａ側の法面部４１及び第２模様単位４０ｂ側の法面部４３を介して階段状に連続することになるのである。

当該単一模様４０Ａを構成している第１模様単位４０ａの平面部４２、同第２模様単位４０ｂの平面部４４が階段状に連続する結果、図８の（ａ）で示す模様４０を断面でみれば、図８の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、第１模様単位４０ａの平面部４２及び第２模様単位４０ｂの平面部４４が階段状に位置することになり、これらの平面部４２及び４４は、上方に位置するに従って、容器本体１０の側面１２が形成する外形面の上側に漸近することになる。

第１模様単位４０ａの平面部４２及び第２模様単位４０ｂの平面部４４が階段状に位置する結果、各単一模様４０Ａを構成している平面部４２も、第２模様単位４０ｂを構成している平面部４４も、光線に対してそれぞれ一定角度で傾斜することになるから、各平面部４２及び４４における光の反射方向は一定となって、当該側面１２が模様４０によってキラキラ光ることになり、当該包装用容器１００全体の豪華さが演出されることになるのである。

また、容器本体１０を型抜きする場合、図８の（ｂ）〜（ｄ）に示す位置から図示下方側へと抜かれることになるが、図８の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、型には当該容器本体１０を図示下側に抜く場合の障害となる凹凸を存在させずに済むから、何等の障害もなく型抜きが行えることになるのである。

従って、この請求項３に係る容器本体１０は、上記請求項１と同様な機能を発揮する他、単一模様４０Ａとして第１模様単位４０ａと第２模様単位４０ｂとからなるものとしたから、第１模様単位４０ａの平面部４２及び第２模様単位４０ｂの平面部４４とによって複雑な乱反射をさせることができて、使用時の容器本体１０（包装用容器１００）により一層の豪華さを付与し得るものとなっている。

以上、説明した通り、本発明は、
「底面１１から立ち上がる側面１２の上端縁にフランジ部１３を有する容器本体１０の少なくとも側面１２に模様４０を形成した包装用容器１００であって、
模様４０を、平面部を有する単一模様４０Ａの多数が、前記各平面部の傾斜を同一としながら連続したものとするとともに、かつ、各単一模様４０Ａを構成している前記平面部を階段状に位置させながら側面１２の表面に順次漸近させたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、
合成樹脂シートを材料として安価に提供でき、型抜き後の模様４０を立体的に表すことができて、側面１２の一部に豪華な凹凸模様４０を存在させることができて使い捨てもできる包装用容器１００であって、店内にてある程度豪華な食事として楽しむことができる包装用容器１００を提供することができるのである。

本発明に係る包装用容器１００の中容器２０にご飯物を詰めて、蓋体３０を外した状態の斜視図である。 同包装用容器１００を示すもので、実線の容器本体１０と、点線の中容器２０と、二点鎖線の蓋体３０とを組み合わせた状態の平面図である。 本発明に係る容器本体１０であって、側面１２に付した模様４０を明確に描いた拡大側面図である。 実線の容器本体１０と、点線の中容器２０と、二点鎖線の蓋体３０とを組み合わせからなる同包装用容器１００を示すもので、（ａ）は長辺側側面図、（ｂ）は短辺側側面図である。 同包装用容器１００を構成する各部材を示すもので、（ａ）は蓋体３０の平面図、（ｂ）は中容器２０の平面図、（ｃ）は容器本体１０の平面図である。 本発明で採用している模様４０を説明するもので、（ａ）は模様４０を構成する１つの単一模様４０Ａが第１模様単位４０ａと第２模様単位４０ｂとの組み合わせであることを説明する分解図、（ｂ）は第１模様単位４０ａと第２模様単位４０ｂとを組み合わせて１つの単一模様４０Ａが完成することを説明する一体化図、（ｃ）は（ｂ）中の４−４線に沿って見た断面図である。 同模様４０を説明するもので、（ａ）は模様４０を構成する１つの単一模様４０Ａが第１模様単位４０ａを横方向に連続させたものと、第２模様単位４０ｂを横方向に連続させたものとの組み合わせでもあることを説明する分解図、（ｂ）は（ａ）に示したものを組み合わせて模様４０を構成した様子を示す拡大図である。 同模様４０の平面部４２及び４４が容器本体１０の側面１２に対して階段状になっていることを示すもので、（ａ）は側面側に現れた模様４０の一部を示す側面図、（ｂ）は（ａ）中の１−１線に沿って見た断面図、（ｃ）は（ａ）中の２−２線に沿って見た断面図、（ｄ）は（ａ）中の３−３線に沿って見た断面図である。 同模様４０を構成している単一模様４０Ａの他の例を示すもので、（ａ）は模様４０が円である単一模様からなる場合の拡大図、（ｂ）は模様４０が四角である単一模様からなる場合の拡大図、（ｃ）は模様４０が六角形である単一模様からなる場合の拡大図である。 特許文献１にて提案されている容器を示す側面図である。 特許文献２にて提案されている容器を示す縦断面図である。 特許文献３にて提案されている容器を示す部分縦断面図である。 特許文献４にて提案されている容器を示す図である。

次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である包装用容器１００について説明すると、図１には、ご飯物を詰めた中容器２０を容器本体１０内に収納して、蓋体３０を外したときの様子が示してある。つまり、本発明に係る包装用容器１００は、容器本体１０と、この容器本体１０内に収納される中容器２０と、容器本体１０のフランジ部１３の外端１３ａに係合される蓋体３０とからなる、「３点式容器」である。

この包装用容器１００の、容器本体１０、中容器２０、及び蓋体３０は、合成樹脂シートに対して「圧空」または「真空」を利用したシート成形される安価なものであり、包装用容器１００を使い捨て可能とするものである。合成樹脂シートの厚さは適宜ではあるものの、概ね１ｍｍ以下の厚さである。この包装用容器１００は、容器本体１０、中容器２０、及び蓋体３０のそれぞれを個別かつ多数積み重ねておいて、店舗のバックヤードにおいて、手作業によって、個別にご飯物を詰めた中容器２０を容器本体１０内に収納した後、蓋体３０が嵌合されるものである。

容器本体１０は、図５の（ｃ）にも示したように、底面１１と、この底面１１の周囲から立ち上がる側面１２と、この側面１２の外周縁に形成したフランジ部１３を備えているものであり、側面１２の上部には、後述する中容器２０側の係合片２３ａが係合される段部１４を形成したものである。

また、この容器本体１０の底面１１には、図２、及び図５の（ｃ）にも示したように、これからそれぞれ独立して盛り上がる分割された複数の上げ底部１５を形成したものである。これらの各上げ底部１５は、図２に示すように、当該容器本体１０、またはこれに収納されることになる中容器２０の中心線に対して線対称位置に形成したものであり、中容器２０を当該容器本体１０内に収納するにあたって、左右を変更しても、各上げ底部１５の上面には、常に中容器２０の底面２１の大部分が当接し得るようにしてある。

そして、本実施形態に係る包装用容器１００では、図１、図３、及び図６の（ｃ）に示したように、容器本体１０のフランジ部１３の一部を下方に湾曲させて臨み窓１６が形成してある。この臨み窓１６は、当該容器本体１０内に中容器２０を収納したとき、図１及び図３にも示したように、中容器２０の一部が外方に臨み得るようするものである。

この臨み窓１６は、容器本体１０とは色違いで成形した中容器２０の一部を、当該包装用容器１００の外側から見えるようにするものであり、例えば黒色の容器本体１０の臨み窓１６から、赤色の中容器２０の一部を臨ませることにより、包装用容器１００全体として豪華な印象を与えるようにするものである。勿論、この臨み窓１６から臨む中容器２０の一部に模様を付す等しておいても、豪華さを演出することができることになる。

そして、この容器本体１０の底面１１には、図１、図３、図４、及び図６の（ｃ）にも示したように、底面１１の一部をさらに下方に膨出させることにより、底面１１から下方に突出する膨出脚部１７が形成してある。この膨出脚部１７は、テーブル上に置いた包装用容器１００の水平状態を確保するものであることは勿論、当該膨出脚部１７以外の部分の底面１１が直接テーブルに接触しないようにするものである。これにより、テーブル面と底面１１の下面間に空気層を形成して、この空気層による断熱効果を高めるようにしている。

なお、本実施例の包装用容器１００においては、例えば図６の（ｃ）に示したように、容器本体１０の側面１２の一部に模様４０を形成して、この模様４０によって包装用容器１００の豪華さを演出するようにしている。

中容器２０は、底面２１と、これから立ち上がる側壁２２と、この側壁２２の周縁に形成したフランジ部２３とを備えることは、上記容器本体１０と同じような一般的な形状を有するものであるが、このフランジ部２３の外端にある係合片２３ａが、容器本体１０の段部１４上に係合されて、容器本体１０内に全体が収納されるものである。この中容器２０の全体が容器本体１０内に収納されるようにしたのは、この中容器２０が実質的な「丼物」あるいは「お重」容器となるようにするためであり、容器本体１０そのものは、中容器２０の中身を豪華に見せるためと、及び中身の保温を行うために使用するのである。この保温は、当該中容器２０と容器本体１０との間に形成される空気層によってなされる。

換言すれば、この中容器２０は、中身を区画するために使用するものではなく、また、中身にあった「漬け物」や「ツマ」、あるいは「調味料」を収納するための小部屋を付けることはあっても、大部分を「ご飯もの」が多く収納できるようにするものである。このようにすることによって、上記表１で示したように、近年「ご飯もの」を外食する要望が増えてきていることに応えようとするものである。

この中容器２０においては、図２、図４、図５の（ｂ）、及び図７に示したように、その底面２１周縁に膨出脚部２１ａが形成してあり、この膨出脚部２１ａは、特に図８に示すように、容器本体１０の、各上げ底部１５の外側に位置する底面１１内面に当接する。このとき、容器本体１０側の各上げ底部１５は、図２に示すように、当該容器本体１０、またはこれに収納されることになる中容器２０の中心線に対して線対称位置に形成したものであるから、中容器２０を当該容器本体１０内に収納するにあたって、左右を変更しても、各上げ底部１５の上面には、常に中容器２０の底面２１の大部分が当接している。

以上の結果、容器本体１０内に収納される中容器２０は、左右を逆にしても、常に中容器２０の底面２１の大部分が各上げ底部１５の上面に当接している。そして、中容器２０側の膨出脚部２１ａは、容器本体１０の、各上げ底部１５の外側に位置する底面１１内面に当接し、中容器２０のフランジ部２３に形成してある係合片２３ａが容器本体１０側の段部１４に係合するから、当該中容器２０は、容器本体１０に対して安定した状態で収納されている。勿論、容器本体１０の底面１１と、中容器２０の底面２１との間には、図８に示すように、ある程度の隙間が形成されるから、この隙間内の空気によって当該包装用容器１００の保温がなされることになる。

そして、この包装用容器１００は、近年人気が高くなってきているご飯物やお重物を、図１に示したように、容器本体１０と略同じ容積を有する中容器２０に詰めることができ、そのボリュウーム感を容器本体１０で表現できるし、これらの容器本体１０及び中容器２０を色違いにしたり、容器本体１０の側面１２に図２及び図３に示したように、模様４０を形成すれば、店内にて豪華な食事を楽しむことができる。

さらに、本実施形態の包装用容器１００において、当該中容器２０の底面２１に、容器本体１０側の上げ底部１５の何れかの外側面に当接し得る膨出突起２１ｂが形成してあり、この膨出突起２１ｂが容器本体１０側の上げ底部１５の何れかの外側面に当接し得るようにしたものである。

この膨出突起２１ｂは、図５の（ｂ）にも示したように、膨出脚部２１ａの近傍（内接位置）に形成するとよい。何故なら、中容器２０の底面２１周縁に形成した膨出脚部２１ａは、容器本体１０の各上げ底部１５の外側に位置する底面１１内面に当接し得るようにしたものであるから、膨出突起２１ｂを膨出脚部２１ａの近傍に形成すれば、容器本体１０側の上げ底部１５の何れかの外側面に当接させ易くなるからであり、当該膨出突起２１ｂ自体の型成形も容易となるからである。

また、これら各膨出突起２１ｂは、図７にも示したように、中容器２０を容器本体１０内に収納した場合の、中容器２０の容器本体１０に対する位置決めを果たすだけでなく、位置決めした結果、容器本体１０側の各上げ底部１５側面と中容器２０側の膨出脚部２１ａとの間に空間を形成するから、断熱性確保のための空間形成を積極的に行うことになる。

本実施形態に係る蓋体３０は、透明な合成樹脂シートからシート成形したものであり、その外周には、容器本体１０側のフランジ部１３の外端１３ａに係合することになる係合部３１が形成してあり、この係合部３１を、中容器２０を収納した容器本体１０の外端１３ａに係合させれば、例えば図１に参考として示すように、中容器２０内のご飯物を外部から容易に視認することができる。勿論、この蓋体３０は、中身を保護するものであることは言うまでも無い。

本実施形態では、図２、図３、図５の（ｃ）、及び図８の（ａ）に示したように、容器本体１０、中容器２０、及び蓋体３０からなる包装用容器１００を構成している容器本体１０の（長）側面１２に対して模様４０を付すようにしてある。この模様４０は、図６の（ｂ）に示したような単一模様４０Ａの複数を、例えば図５の（ｃ）に示したように、側面１２の所定部分を占めるように連続させたものである。

本実施形態では、模様４０を容器本体１０の長辺側の側面１２に形成したものであるが、容器本体１０のフランジ部１３に形成したり、あるいは容器本体１０の臨み窓１６から見える中容器２０に形成して実施してもよいものであり、このことが少なくとも容器本体１０に形成する意味である。

さて、模様４０を構成する単一模様４０Ａであるが、本実施形態では、この単一模様４０Ａは、図６に示したように、第１模様単位４０ａと第２模様単位４０ｂとの二種類からなるものとしてある。しかしながら、これらの第１模様単位４０ａ及び第２模様単位４０ｂが同一形状で違いに重なり合う部分がなければ、請求項２のように、一種類だけ使用することも十分可能である。各単一模様４０Ａが単一の模様単位でよいか、複数の模様単位を組み合わせたものでなければならないかは、模様４０の態様によることは言うまでもない。しかしながら、各単一模様４０Ａが階段状になり得るようにするためには、少なくとも平面部を有する必要はある。

各単一模様４０Ａを構成している本実施形態における第１模様単位４０ａは、図６の（ａ）及び（ｂ）に示したように、法面部４１と平面部４２を有しており、法面部４１はその周囲の上側境界線４１ａ及び下側境界線４１ｂによって囲まれている。同様に、平面部４２はその周囲の法面側境界線４２ａ及び連続境界線４２ｂによって囲まれている。これらの上側境界線４１ａ、下側境界線４１ｂ、法面側境界線４２ａ、及び連続境界線４２ｂは、単一模様４０Ａの形状を説明するために採用した概念であって、これらの単一模様４０Ａを合成樹脂シートから型成形した場合に、第１模様単位４０ａの平面部４２の連続境界線４２ｂは、第２模様単位４０ｂの法面部４３の下側境界線４３ｂと実質的に同じとなる。同様に、第１模様単位４０ａの法面部４１の下側境界線４１ｂは、第２模様単位４０ｂの平面部４４の連続境界線４４ｂと実質的に同じとなる。

要するに、本実施形態の模様４０では、これを構成している各単一模様４０Ａは、第１模様単位４０ａと第２模様単位４０ｂとの組み合わせからなり、第１模様単位４０ａは法面部４１と平面部４２とを備え、同様に第２模様単位４０ｂは法面部４３と平面部４４とを備えているのである。従って、これらの第１模様単位４０ａと第２模様単位４０ｂとを連続させると、各第１模様単位４０ａの平面部４２及び第２模様単位４０ｂの平面部４４がそれぞれ模様４０のキラキラ反射する部分となるのである。

第１模様単位４０ａの法面部４１、及び第２模様単位４０ｂの法面部４３は、当該模様４０に階段状部分を形成するための、言わば段差部分を形成するためのものであり、図６の（ｃ）に示したように、それぞれが平面部４２及び平面部４４の端部を支える部分となるものである。ここで、第１模様単位４０ａの法面部４１及び第２模様単位４０ｂの法面部４３を平面的にみてみると、例えば図７の（ａ）に示したように、図示下側が幅広く、上方になるに従って細くなるものである。このようにしている理由は、図６の（ｃ）に示したように、各単一模様４０Ａの平面部４２及び４４のなす傾斜角と側面１２がなす傾斜角とが異なっているからである。

各単一模様４０Ａの平面部４２及び４４のそれぞれの延長面と側面１２との間の角度θは、両面が図示上方で交差すべく規定してあって、各単一模様４０Ａの平面部４２及び４４は側面１２の上方に行くに従って当該側面１２に漸近するようにしてある。一方、各単一模様４０Ａの平面部４２及び４４は側面１２の下方に行くに従って当該側面１２から離れることになる。

以上の通り、各平面部４２または４４が、下方になるに従って側面１２の表面から階段状に順次離れることになり、底面１１に一番近い平面部４２または４４は、側面１２の表面から最大限離れており、底面１１に一番遠い平面部４２または４４は、側面１２の表面に最大限近づいているから、これを成形する型にはアンダーカットを形成するための凸部を存在させる必要はなくなっているのである。また、当該包装用容器１００を「型抜き」する方向は底面１１側方向であり、型にアンダーカットを形成する部分が存在しないのであるから、各単一模様４０Ａを潰すこと無く容器本体１０の型抜きが行えるのである。

換言すれば、当該包装用容器１００の容器本体１０を成形する成形型側には、「階段状」の段部を形成すればよく、「凸部」または「凹部」を形成する必要がないので、型抜きした後において模様４０の凹凸を立体的に表せるだけでなく、容器本体１０の型成形を低コストで行えるようにするのである。

以上の結果、各単一模様４０Ａを構成している平面部４２または４４は、光線に対して同一角度で傾斜することになるから、各平面部４２または４４における光の反射方向は同一となって、当該側面１２が模様４０によってキラキラ光ることになり、当該容器本体１０、あるいはこれを採用した包装用容器１００全体の豪華さを演出することになる。

１００ 包装用容器
１０ 容器本体
１１ 底面
１２ 側面
１３ フランジ部
１３ａ 外端
１４ 段部
１５ 上げ底部
１６ 臨み窓
１７ 膨出脚部
２０ 中容器
２１ 底面
２１ａ 膨出脚部
２１ｂ 膨出突起
２２ 側壁
２３ フランジ部
２３ａ 係合片
３０ 蓋体
３１ 係合部
４０ 模様
４０Ａ 単一模様
４０ａ 第１模様単位
４０ｂ 第２模様単位
４１ 法面部
４１ａ 上側境界線
４１ｂ 下側境界線
４２ 平面部
４２ａ 法面側境界線
４２ｂ 連続境界線
４３ 法面部
４３ａ 上側境界線
４３ｂ 下側境界線
４４ 平面部
４４ａ 法面側境界線
４４ｂ 連続境界線

本発明に係る包装用容器１００の中容器２０にご飯物を詰めて、蓋体３０を外した状態の斜視図である。 同包装用容器１００を示すもので、実線の容器本体１０と、点線の中容器２０と、二点鎖線の蓋体３０とを組み合わせた状態の平面図である。 本発明に係る容器本体１０であって、側面１２に付した模様４０を明確に描いた拡大側面図である。 実線の容器本体１０と、点線の中容器２０と、二点鎖線の蓋体３０とを組み合わせからなる同包装用容器１００を示すもので、（ａ）は長辺側側面図、（ｂ）は短辺側側面図である。 同包装用容器１００を構成する各部材を示すもので、（ａ）は蓋体３０の平面図、（ｂ）は中容器２０の平面図、（ｃ）は容器本体１０の平面図である。 本発明で採用している模様４０を説明するもので、（ａ）は模様４０を構成する１つの単一模様４０Ａが第１模様単位４０ａと第２模様単位４０ｂとの組み合わせであることを説明する分解図、（ｂ）は第１模様単位４０ａと第２模様単位４０ｂとを組み合わせて１つの単一模様４０Ａが完成することを説明する一体化図、（ｃ）は（ｂ）中の４−４線に沿って見た断面図である。 同模様４０を説明するもので、（ａ）は模様４０を構成する１つの単一模様４０Ａが第１模様単位４０ａを横方向に連続させたものと、第２模様単位４０ｂを横方向に連続させたものとの組み合わせでもあることを説明する分解図、（ｂ）は（ａ）に示したものを組み合わせて模様４０を構成した様子を示す拡大図である。 同模様４０の平面部４２及び４４が容器本体１０の側面１２に対して階段状になっていることを示すもので、（ａ）は側面側に現れた模様４０の一部を示す側面図、（ｂ）は（ａ）中の１−１線に沿って見た断面図、（ｃ）は（ａ）中の２−２線に沿って見た断面図、（ｄ）は（ａ）中の３−３線に沿って見た断面図である。 同模様４０を構成している単一模様４０Ａの他の例を示すもので、（ａ）は模様４０が円である単一模様からなる場合の拡大図、（ｂ）は模様４０が四角である単一模様からなる場合の拡大図、（ｃ）は模様４０が六角形である単一模様からなる場合の拡大図である。 特許文献１にて提案されている容器を示す側面図である。 特許文献２にて提案されている容器を示す縦断面図である。 特許文献３にて提案されている容器を示す部分縦断面図である。

Claims (3)

1. 底面から立ち上がる側壁の上端縁にフランジ部を有する少なくとも容器本体の、少なくとも前記側面に模様を形成した包装用容器であって、
   前記模様を、平面部を有する単一模様の多数が、前記各平面部の傾斜を同一としながら連続したものとするとともに、かつ、前記各単一模様を構成している前記平面部を階段状に位置させながら前記側面の表面に順次漸近させたことを特徴とする包装用容器。
2. 前記各単一模様を、上側境界線と下側境界線に囲まれた法面部と、法面側境界線と連続境界線に囲まれた平面部とにより構成して、
   前記各平面部が、その各法面部を介して階段状に連続するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記各単一模様を、少なくとも第１模様単位と、この第１模様単位に連続することになる第２模様単位とにより構成し、
   前記第１模様単位については、上側境界線と下側境界線に囲まれた法面部と、法面側境界線と連続境界線に囲まれた平面部とにより構成し、
   前記第２模様単位については、上側境界線と下側境界線に囲まれた法面部と、法面側境界線と連続境界線に囲まれた平面部とにより構成して、
   前記各平面部が、その各法面部を介して階段状に連続するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。

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