JP2017214565A - エラストマー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係るエラストマーは、(A)アミノ基を有するシリコーンポリマーと、 (B)カルボキシル基を有するシリコーンポリマー又はカルボキシル基を有するアクリルポリマーと、からなるエラストマーであって、アミノ基とカルボキシル基のモル比が、Y/X=0.1〜1.2 (Yは、(B)成分に含まれるカルボキシル基のモル量、Xは、(A)成分に含まれるアミノ基のモル量)の範囲にあることを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
たとえば、疎水性に優れるとともに、洗い流し性の改善をするために、基粉体表面上に、疎水化処理剤と、特定構造のアクリル系モノマー(11−メタクリルアミドウンデカン酸など)を構成モノマーとして含有するポリマーを被覆した粉体が知られていた(特許文献1)
本発明は、上記事情を鑑みなされたものであり、無機粉末を、特定のエラストマーを被覆することにより、肌への感触を向上し、しっとりとして粉っぽくない感覚をもたせることを目的としている。また、化粧料に該エラストマーで被覆した無機粉末を使用することにより、落下安定性に優れた化粧料を提供することを目的としている。
すなわち、本発明に係るエラストマーは、
(A)アミノ基を有するシリコーンポリマーと、
(B)カルボキシル基を有するシリコーンポリマー又はカルボキシル基を有するアクリルポリマーと、
からなるエラストマーであって、アミノ基とカルボキシル基のモル比が、Y/X=0.1〜1.2(Yは、(B)成分に含まれるカルボキシル基のモル量、Xは、(A)成分に含まれるアミノ基のモル量)にあるもの。
また、(C)無機粉末の表面に、前記エラストマーで被覆することが好適に用いられる。
また、前記エラストマー被覆無機粉末において、エラストマーの量が(C)無機粉末の量に対して0.5〜20質量%が好適である。
また、前記エラストマー被覆無機粉末において、(C)無機粉末が、タルク、マイカ、合成金雲母鉄、セリサイト、硫酸バリウム、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄であることが好適である。
前記エラストマー被覆無機粉末は化粧料に配合することが好適である。
また、(D)有機粉末の表面に、前記エラストマーで被覆することが好適に用いられる。
また、前記エラストマー被覆無機粉末の製造方法としては、(C)無機粉末と、(B)カルボキシル基を有するシリコーンポリマー又はカルボキシル基を有するアクリルポリマーとを混合する工程と、該混合物と(A)アミノ基を有するシリコーンポリマーを混合し、加熱する工程と、を含むことが好適である。
また、前記エラストマー被覆無機粉末の製造方法としては、(C)無機粉末と、(A)アミノ基を有するシリコーンポリマーとを混合する工程と、該混合物と(B)カルボキシル基を有するシリコーンポリマー又はカルボキシル基を有するアクリルポリマーを混合し、加熱する工程と、を含むことが好適である。
また、エラストマー被覆無機粉末配合化粧料の製造方法としては、前記エラストマー被覆無機粉末に、さらに、(A)と(B)以外の油分を混合する工程を含むことが好適である。
本発明に係るエラストマーは、アミノ基を有するシリコーンポリマーと、カルボキシル基を有するシリコーンポリマーとを混合し、加熱することによって製造されるものである。 まず、本発明の構成成分について説明する。
本発明に使用される(A)アミノ基を有するシリコーンポリマーは、下記一般式(1)で示される側鎖型アミノ変性シリコーンである。
(一般式(1)中、Xは炭素数1〜18のアルキル基、R,R’はアルキル基である。)
一般式(1)中、R’は、アルキル鎖が好適に用いられ、エチル基が量産性という理由で好ましい。
本発明に使用される(B)カルボキシル基を有するシリコーンポリマーとしては、下記一般式(2)で示されるカルボキシル基当量が1000g/mol〜40000g/molである側鎖型カルボキシル変性シリコーンである。
本発明に使用される(B)カルボキシル基を有するアクリルポリマーとしては、下記一般式(3)で示されるカルボキシル基当量が200g/mol〜1000g/molである側鎖型カルボキシル変性アクリルポリマーである。
具体例を挙げれば、12−メタクリルアミドドデカン酸(MAD)/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(AMPS)コポリマー(90/10)、12−メタクリルアミドドデカン酸(MAD)18.50g(65.37mmol)、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(AMPS:シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製)1.50g(7.24mmol)、水酸化ナトリウム0.29g(7.25mmol)、アゾビスイソブチロニトリル(ナカライテスク社製)0.30g(1.83mmol)を、メタノール60.0gに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。60分間アルゴンをバブルして脱気を行い、セプタムで容器に蓋をして60℃で20時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。減圧乾燥の後、ランダム状のMAD/AMPSコポリマー(90/10)15.2gを得た(収率:75.1%)。重量平均分子量は50000だった。
本発明のエラストマーを(C)無機粉末に被覆することにより、肌への感触を向上させ、しっとりとして粉っぽくない感覚を有する。また、エラストマーで被覆した無機粉末を化粧料に使用すると、落下安定性に優れた化粧料を得ることができる。
これらのうち、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等が好ましく用いられる。
本発明のエラストマーを(D)有機粉末にも被覆することができる。
また、(A)成分と(B)成分の添加順序は、逆でも本発明に係るエラストマー被覆無機粉末を得ることができる。
エラストマー被覆有機粉末も、公知の被覆粉末の製造方法で得ることができる。
無機粉末成分、油性成分とその他の成分をあらかじめヘンシェルミキサーにて混合した後、パルペライザーにて二回解砕する。そして、得られた混合物を樹脂製の中皿容器に充填し、公知の方法で乾式プレス成型を行ない、本発明のエラストマー被覆無機粉末を化粧料に配合した固形状の粉末化粧料を得ることができる。
本発明のエラストマー被覆無機粉末を化粧料に配合して製造する方法としては、公知の方法を用いることができる。たとえば、特許第5422092号に記載の揮発性溶媒を用いたスラリーを乾燥して作製する製造方法、特許第5972437号に記載の揮発性溶媒を用いたスラリーを充填後除去して作製する製造方法でも好適に得ることができる。
すなわち、化粧料中の無機粉末、有機粉末を混合し、ここに(A)、(B)および他の油分を混合して添加し、加熱した場合、使用感触、落下耐性ともに劣後する化粧料を得た。
固体油脂としては、例えば、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等が挙げられる。
炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、オゾケライト、スクワラン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸(EPA)、ドコサヘキサエン酸(DHA)等が挙げられる。
合成エステル油としては、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、12-ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ-2-エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸N-アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ-2-エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ-2-エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、トリ-2-エチルヘキサン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル2-エチルヘキサノエート、2-エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ-2-ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オレイル、アセトグリセライド、パルミチン酸2-ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、N-ラウロイル-L-グルタミン酸-2-オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ-2-ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ−2-エチルヘキシル、ミリスチン酸2-ヘキシルデシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、アジピン酸2-ヘキシルデシル、セバシン酸ジイソプロピル、コハク酸2-エチルヘキシル、クエン酸トリエチル等が挙げられる。
まず、以下の試験で用いた評価方法及び評価基準について説明する。
試験方法は目視での観察および触感で元粉末とエラストマーが分離していないことを確認した。また元素分析で仕込み量に対して適切な量のエラストマーが被覆されていること、水に浮かべて撥水性を示すことを確認して被覆が適切であるか確認した。
○:エラストマーで粉末が被覆されている
×:エラストマーで粉末が被覆されていない
<製造方法>
カルボキシル基を有するシリコーンポリマーと、アミノ基を有するシリコーンポリマーを加えて撹拌し、105℃にて12時間加熱することで、本発明に係るエラストマーを得た。
以下の表1と表2に掲げる試験例の処方は以下の通りである。
KF−8004の1H NMRを測定し、CH3由来のシグナルと、−CH2−由来のシグナルのそれぞれの積分値から、ジアミン当量を算出したところ、3090.4g/molであった。
(*2)センサシルPCA(クローダ社)
センサシルPCAの1H NMRを測定し、CH3由来のシグナルと、−CH2−由来のシグナルのそれぞれの積分値から、カルボキシル当量を算出したところ、5631g/molであった。
したがって、アミノ基とカルボキシル基のモル比が、Y/X=0.1〜1.2が優れていることがわかった。
12−メタクリルアミドドデカン酸(MAD)/2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(AMPS)コポリマー(90/10)、12−メタクリルアミドドデカン酸(MAD)18.50g(65.37mmol)、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(AMPS:シグマ−アルドリッチ・ジャパン社製)1.50g(7.24mmol)、水酸化ナトリウム0.29g(7.25mmol)、アゾビスイソブチロニトリル(ナカライテスク社製)0.30g(1.83mmol)を、メタノール60.0gに溶解した。アゾビスイソブチロニトリルは、定法に従い、メタノールから再結晶して用いた。
60分間アルゴンをバブルして脱気を行い、セプタムで容器に蓋をして60℃で20時間加熱して重合した。重合反応終了後に大過剰のジエチルエーテル中に反応溶液を滴下して沈殿物を吸引ろ過で回収した。
減圧乾燥の後、ランダム状のCOOH含有アクリルポリマーを15.2g得た(収率:75.1%)。得られたCOOH含有アクリルポリマーは、重量平均分子量は50000だった。
さらに、本発明者は、以下において、本発明に係るエラストマーを様々な(C)無機粉末に被覆できるかどうか検討した。
ヘンシャルミキサーに、(C)各種無機粉末と、カルボキシル基を有するシリコーンポリマーを加え、低速にて、10分間混合する。そして、そこに、アミノ基を有するシリコーンポリマーを加えて、低速にて10分間混合し、加熱することで、本発明に係るエラストマー被覆無機粉末を得た。
タルク:タルクJA−68R(浅田製粉社製)
マイカ:PDM−9WA(トピー工業社製)
合成金雲母鉄:PDM−FE(トピー工業社製)
本発明者は、本発明に係るエラストマー被覆無機粉末を化粧料に配合することについて検討を行った。
各試験例組成物を30cmの高さより5回落下させた際の製剤の破損について、下記の基準で評価した。
○:破損しない
×:破損する
各試験例組成物を掌上に載せ、肌に塗布した際の粉っぽさのなさ、軽さ、滑らかさ、フィット感、肌なじみを総合した使用感触について、10名の専門パネルにより下記の基準で評価した。
◎:10名中9名以上が、使用感触が良いと回答した。
○:10名中6名以上9名未満が、使用感触が良いと回答した。
△:10名中3名以上6名未満が、使用感触が良いと回答した。
×:10名中3名未満が、使用感触が良いと回答した。
下記処方に示す粉末成分、油性成分とその他の成分をあらかじめヘンシェルミキサーにて混合した後、パルペライザーにて二回解砕した。得られた混合物を樹脂製の中皿容器に充填し、公知の方法で乾式プレス成型を行ない、固形状の粉末化粧料を得た。
(*6)タルクACS−515(藤本化学製品社製)
(*7)エラストマー処理タルク(タルクJA−68R(A:2%、B:3%))
(*10)PDM−9WA(トピー工業社製)
(*11)EP1−CR−50P(大東化成工業社製)
(*13)EP1−ベンガラ#216P(大東化成工業社製)
(*14)EP1−オークル#1P(大東化成工業社製)
(*15)EP1−BL−100P(大東化成工業社製)
(*16)サンスフェアL−51S(AGCエスアイテック社製)
(*17)マイクロスフェアー M−306(松本油脂製薬社製)
(*21)RA−G−308(日本精化社製)
(*22)エステモール 182V(日清オイリオグループ社製)
シリコーンエラストマー処理合成金雲母(PDM−FEA:2%、B:3%))
また、試験例4−4から、タルク以外の無機粉末を母核としたエラストマー被覆無機粉末を化粧料に配合した場合でも、使用感および落下安定姓に優れた化粧料が得られることが分かった。
更に(B)ピロリドンカルボン酸変性シリコーンを加え、ヘンシェルミキサーにて混合した後、バットに取り出し、105℃12時間加熱し、エラストマー処理混合粉末を得た。
エラストマー処理混合粉末および残りの油分をヘンシェルミキサーにて混合した後、パルペライザーにて二回解砕した。
得られた粉末を樹脂製の中皿容器に充填し、公知の方法で乾式プレス成型を行ない、固形状の粉末化粧料を得た。
本エラストマー被覆無機粉末を配合した粉末固形化粧料は、特許第5422092号に記載の揮発性溶媒を用いたスラリーを乾燥して作製する製造方法、特許第5972437号に記載の揮発性溶媒を用いたスラリーを充填後除去して作製する製造方法を用いて製造できるかどうか検討した。
下記処方Aに示す粉末成分、油性成分とその他の成分をあらかじめヘンシェルミキサーにて混合した後、パルペライザーにて二回解砕した。開催した粉末をエチルアルコール中に加え、ディスパーミキサーにて混合し、2mmφのジルコニアビーズを充填した媒体撹拌ミル(サンドグラインダーミル)を用いて解砕/粉砕/分散を行ないスラリーを得た。スラリーを撹拌乾燥装置(スピンフラッシュドライヤー、APV Nordic Anhyro社製)を用い、微小液滴の状態で乾燥を行ない、乾燥粉末を得た。得られた乾燥粉末を樹脂製の中皿容器に充填し、公知の方法で乾式プレス成型を行ない、固形状の粉末化粧料を得た。
下記処方Bに示す粉末成分、油性成分をヘンシェルミキサーにて混合した後、パルペライザーにて二回解砕した。この混合物に等量の水(=揮発性分散媒)を添加し、ディスパーミキサーを用いて混合してスラリーを得た。このスラリーを中皿に充填し、前期溶媒を吸引除去した後乾燥を行ない、固形粉末化粧料を得た。
Claims (9)
- (A)アミノ基を有するシリコーンポリマーと、
(B)カルボキシル基を有するシリコーンポリマー又はカルボキシル基を有するアクリルポリマーと、
からなるエラストマーであって、アミノ基とカルボキシル基のモル比が、Y/X=0.1〜1.2 (Yは、(B)成分に含まれるカルボキシル基のモル量、Xは、(A)成分に含まれるアミノ基のモル量)の範囲にあることを特徴とするエラストマー。 - (C)無機粉末の表面に、請求項1に記載のエラストマーで被覆されていることを特徴とするエラストマー被覆無機粉末。
- 請求項2に記載の被覆無機粉末において、エラストマーの量が(C)無機粉末の量に対して0.5〜20質量%であることを特徴とするエラストマー被覆無機粉末。
- 請求項2または3のいずれかに記載の被覆無機粉末において、(C)無機粉末が、タルク、マイカ、合成金雲母鉄、セリサイト、硫酸バリウム、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄であることを特徴とするエラストマー被覆無機粉末。
- 請求項2〜4のいずれかに記載のエラストマー被覆無機粉末を配合する化粧料。
- (D)有機粉末の表面に、請求項1に記載のエラストマーで被覆されていることを特徴とするエラストマー被覆有機粉末。
- (C)無機粉末と、(B)カルボキシル基を有するシリコーンポリマー又はカルボキシル基を有するアクリルポリマーとを混合する工程と、該混合物と(A)アミノ基を有するシリコーンポリマーを混合し、加熱する工程と、を含むことを特徴とする請求項2記載のエラストマー被覆無機粉末の製造方法。
- (C)無機粉末と、(A)アミノ基を有するシリコーンポリマーとを混合する工程と、該混合物と(B)カルボキシル基を有するシリコーンポリマー又はカルボキシル基を有するアクリルポリマーを混合し、加熱する工程と、を含むことを特徴とする請求項2記載のエラストマー被覆無機粉末の製造方法。
- 請求項2に記載のエラストマー被覆無機粉末に、さらに、(A)と(B)以外の油分を混合する工程を含むことを特徴とするエラストマー被覆無機粉末配合化粧料の製造方法。
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