JP2022540502A - 衝撃及び振動のダンピング方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、可動部品と、前記可動部品に接触する超分子ポリマーとを含むダンパーアセンブリを準備することと、前記可動部品を前記振動及び／又は衝撃にさらすこと；を含む、振動及び／又は衝撃を減衰するための方法であって、前記超分子ポリマーが、複数のイオン化不可能な繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第１のポリマー［ポリマー（Ｐ１）］であって、２つの鎖末端（Ｅ１、Ｅ１’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能な酸基を含むポリマー（Ｐ１）と；複数の繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなり且つポリマー（Ｐ１）のものと同じであるか又は異なるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第２のポリマー［ポリマー（Ｐ２）］であって、２つの鎖末端（Ｅ２、Ｅ２’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基を含むポリマー（Ｐ２）と；を反応させることによって得られるものである、方法に関する。【選択図】図１

Description

本出願は、２０１９年７月１７日に出願された欧州特許出願第１９１８６８５７．９号に基づく優先権を主張するものであり、この出願の全ての内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。
本発明は、衝撃及び振動のダンピング方法に関する。
一般的に、ダンピングは、その振動を減らす、抑制する、又は防止する効果を有する振動システム内の又はそれに対する影響である。これは、典型的には、振動中に蓄えられるエネルギーを消散させることによって得られる。衝撃吸収材又はダッシュポットなどのダンパーは、衝撃の運動エネルギーを別の形態のエネルギー（典型的には熱、これはその後消散する）へと変換することにより、衝撃インパルスを吸収し且つ減衰させるように設計された装置である。
エラストマー、ジェル、及び粘性のある流体（「ダンピングエラストマー」、「ダンピングジェル」、及び「ダンピング流体」とも呼ばれる）を含むダンパーは、多くの分野で広く使用されている。例えば、ダンパーは、地震及び風により生じる振動を抑えるために超高層ビル及び他の土木構造物（例えば橋、タワー、高架高速道路）、送電線、自動車、航空機、及び宇宙船に取り付けられる。後者では、胴体、翼、及び人工衛星の構成部品の振動と音の低減にダンパーが使用される。更に、不整地を横断する際の着陸及び離陸時に生じる衝撃を吸収するために、ショックアブソーバーがサスペンションシステムに組み込まれる。同様に、ねじれ振動がクランク軸自体を破損する場合があり、又は駆動されるベルト、ギア、及び付属の部品を故障させる場合があることから、ねじりダンパーも内燃エンジンのクランク軸中のねじれ振動を低減するために使用されている。
最近では、２５℃で３０，０００～２，５００，０００ｃＳｔの粘度を有する高粘度のシリコーンオイルが、運動の振動、脈動、及び振幅に対するそれらの高いダンピング作用、並びにこれらの良好な温度－粘度特性及び高い剪断安定性のため、ダンピング流体として広く使用されている。前記シリコーンオイルは、非常に大きい数平均分子量（Ｍｎ）を有しており、これは約１００，０００から５００，０００を超える範囲である。
しかしながら、Ｍｎが１００，０００より大きいシリコーンオイルは、優れた収率及び純度で製造することが困難である。それらの合成プロセスは、Ｍｎが低いシリコーンオイルよりも高い温度及び短い反応時間を必要とする。しかしながら、これらの条件下では、二次反応の介在のため、変換収率が大幅に低下する。結果として、高粘度のシリコーンオイル合成は非常にコストを要する。
加えて、ダンピング流体として現在使用されている高粘度のシリコーンオイルは、酸、塩基、及び水分に対する感受性、及び特に熱に対する不安定性などの複数の欠点を有している。実際に、高温（２００℃以上）への長期暴露の結果として、高粘性のシリコーンオイルは、それらが動作不可能になり、交換しなければならないまで、経時的に徐々に硬化する。また、前記高粘度シリコーンオイルの熱に対する不安定さは、シリコーンオイルの粘度が増加するにつれてよりはっきりする。
更に、前記高粘度シリコーンオイルはリサイクルが容易ではない。
シリコーンエラストマー及びシリコーンジェルは、特に振動が騒音又は損傷さえも引き起こす装置においても、ダンピング材料として使用されている。例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｏｕｎｄ ａｎｄ Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ（１９７２）２１（２），１３３－１４７には、音響励振への応答を低減するための、航空機のパネルに適用される人工ダンピング処理におけるシリコーンエラストマーの使用が開示されている。しかしながら、それらのダンピング特性は、ポリマー主鎖の固有の性質によって制限される。更に、前記シリコーンジェル及びシリコーンエラストマーはリサイクルも困難である。
したがって、高いダンピング特性を備えており、且つ単純で迅速な合成プロセスによって調製することができる、複数のダンピング用途における使用を目的とした材料を提供することへのニーズが感じられる。
第１の態様では、本発明は、
－ 少なくとも１つの可動部品と、前記少なくとも１つの可動部品に接触する少なくとも１種の超分子ポリマーとを含むダンパーアセンブリを準備することであって、前記超分子ポリマーが、
ａ）複数のイオン化不可能な繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第１のポリマー［ポリマー（Ｐ１）］であって、２つの鎖末端（Ｅ１、Ｅ１’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能な酸基を含むポリマー（Ｐ１）と；
ｂ）複数の繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなり且つポリマー（Ｐ１）のものと同じであるか又は異なるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第２のポリマー［ポリマー（Ｐ２）］であって、２つの鎖末端（Ｅ２、Ｅ２’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基を含むポリマー（Ｐ２）と；
を反応させることによって得られるものであり、
好ましくは、前記ポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）の鎖（Ｒ）が、完全に又は部分的にフッ素化されたポリオキシアルキレン鎖、ポリアルキルシロキサン鎖、ポリオキシアルキレン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖、及びポリブタジエン鎖から独立して選択されること；
－ 前記少なくとも１つの可動部品を前記振動及び／又は衝撃にさらして、それを減衰させること；
を含む、振動及び／又は衝撃を減衰するための方法に関する。
第２の態様では、本発明は、１つの可動部品と、前記少なくとも１つの可動部品に接触している上で定義した少なくとも１種の超分子ポリマーと、を含むダンパーアセンブリに関する。
出願人は、驚くべきことに、上で特定した超分子ポリマーが高いダンピング特性を有することを見出した。特に、出願人は、驚くべきことに、所定の鎖（Ｒ）及び所定の分子量を有する少なくとも１種のポリマー（Ｐ１）と少なくとも１種のポリマー（Ｐ２）とを反応させることによって得られる超分子ポリマーが、類似の性質の鎖を有しておりポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）と類似の（又は更に大きい）分子量を有するがイオン的に相互接続されずに超分子ポリマーを形成しているポリマーと比較して、大幅に増加したダンピング特性を有することを見出した。最終的に、出願人は、興味深いことに、当該技術分野で公知のダンピング流体よりも大幅に小さい分子量を有し、そのため合成がはるかに容易であるポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）から出発して、改善されたダンピング特性を得ることができること見出した。
出願人は、興味深いことに、上で特定した超分子ポリマーのダンピング特性が、ポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）の鎖（Ｒ）の化学構造、それらの分子量、及び前記ポリマー（Ｐ１）と（Ｐ２）との間のモル比を変えることによって容易に調整できることも見出した。加えて、出願人は、驚くべきことに、上で特定した超分子ポリマーのダンピング特性が、鎖（Ｒ）の化学構造を変えずにポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）の分子量及び化学量論比を変えることによって、弾性材料から粘性流体まで容易に調整できることを見出した。
比較例として使用されるＡｌｐａ ＬＳＲ １３０２９０１ Ａ／Ｂのｔａｎ（δ）プロファイルと比較した、サンプルＣ１、Ｃ２－Ａ、Ｃ２－Ｂの温度（℃）の関数としてのｔａｎ（δ）をスケッチしたグラフである。 比較例として使用されるＡｌｐａ ＬＳＲ １３０２９０１ Ａ／ＢのＷｄプロファイルと比較した、サンプルＣ１、Ｃ２－Ａ、Ｃ２－Ｂの温度（℃）の関数としてのサイクルあたりの散逸エネルギー（Ｗｄ）をスケッチしたグラフである。 比較例として使用されるＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２ Ａ／Ｂのｔａｎ（δ）プロファイルと比較した、サンプルＣ２－Ｃ、Ｃ３の温度（℃）の関数としてのｔａｎ（δ）をスケッチしたグラフである。 比較例として使用されるＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２ Ａ／ＢのＷｄプロファイルと比較した、サンプルＣ２－Ｃ、Ｃ３の温度（℃）の関数としてのサイクルあたりの散逸エネルギー（Ｗｄ）をスケッチしたグラフである。 比較例として使用される異なる分子量を有するトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンのη＊プロファイルと比較した、サンプルＣ４、Ｃ５の温度（℃）の関数としての複素粘度（η＊）をスケッチしたグラフである。 比較例として使用されるポリ（プロピレングリコール）（Ｍｎ４０００）のη＊プロファイルと比較した、サンプルＣ６の温度（℃）の関数としての複素粘度（η＊）をスケッチしたグラフである。 比較例として使用されるＦｏｍｂｌｉｎ（登録商標）ＹＲのη＊プロファイルと比較した、サンプルＣ７の温度（℃）の関数としての複素粘度（η＊）をスケッチしたグラフである。
本明細書において、別段の指示がない限り、以下の用語は、以下の意味を有するものとする。
「超分子ポリマー」という表現は、イオン相互作用によって一体に保持されたポリマー単位からなる構造を表すことが意図されている。
「イオン化可能なアミノ基」及び「イオン化可能な酸基」という表現は、イオン性基、すなわちそれぞれカチオン性基及びアニオン性基を形成することができるアミノ基又は酸基を特定する。より詳しくは、イオン化可能なアミノ基は、一級、二級、又は三級のアミノ基を特定する一方で、イオン化可能な酸基は、そのプロトン化形態で少なくとも１つのヒドロキシル官能基を含む酸基、すなわちプロトン性酸基を特定する。
「炭化水素基」は、炭素原子から１つ以上の水素原子を除去することによって炭化水素から誘導されるラジカルであり、したがって、炭化水素基は、別の化学基との結合を形成することができる１つ以上の末端を含む。
「脂環式基」は、飽和又は不飽和のいずれであってもよい１つ以上の全て炭素の環からなる脂肪族環状基である。
形容詞「芳香族」は、４ｎ＋２（式中、ｎは０又は任意の正の整数である）に等しい数のπ電子を有する任意の単核の又は多核の環状基（又は環状部位）を意味し、芳香族基（又は芳香族部位）は、アリール又はアリーレン基（又はアリール若しくはアリーレン部位）であってよい。
「芳香族基」は、１つのベンゼン環から構成されるか又は２つ以上の隣接環炭素原子を共有することにより一体に縮合した複数のベンゼン環から構成される１つのコアからなる。非限定的な例は、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、テトラセン、トリフェニレン、ピレン、ペリレンである。
脂環式及び芳香族基は、１つ以上の直鎖若しくは分岐アルキル若しくはアルコキシ基及び／又はハロゲン原子で置換されていてもよく、並びに／又は環の中に窒素、酸素、及び硫黄などの１つ以上のヘテロ原子を含むことができる。
Ｍｎは数平均分子量を指す。
Ｇ’は、貯蔵されたエネルギーの大きさであり、且つポリマー系材料の弾性部分を表すものである貯蔵弾性率を指す。
Ｇ”は、熱として散逸されるエネルギーの大きさであり、且つポリマー系材料の粘性部分を表すものである損失弾性率を指す。
Ｔａｎ（δ）は、タンジェントデルタとも呼ばれ、Ｇ”とＧ’との間の比であり、ポリマー系材料の弾性部分に対する粘性部分の程度を与える。
Ｗｄは、１サイクルあたりの散逸エネルギーを指す。
η＊は、剪断応力の強制調和振動中に決定される周波数依存粘度関数である複素粘度を指す。
例えば「ポリマー（Ｐ１）」のような式又は式の一部を識別する、化合物の名前、記号、又は数字の前後の括弧「（…）」の使用は、それらの名前、記号、又は数を残りの本文から区別し易くするという目的を有しているにすぎず、したがって前記括弧はまた省略することもできる。
範囲が示される場合、範囲端は含まれる。
前述したように、本発明による方法は、少なくとも１つの可動部品と、前記可動部品に接触する少なくとも１種の超分子ポリマーとを含むダンパーアセンブリを準備すること、及び前記少なくとも１つの可動部品を前記振動及び／又は衝撃にさらして、それを減衰させること、を含む。前述したように、超分子ポリマーは、複数のイオン化不可能な繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第１のポリマー［ポリマー（Ｐ１）］であって、２つの鎖末端（Ｅ１、Ｅ１’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能な酸基を含むポリマー（Ｐ１）と；複数の繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第２のポリマー［ポリマー（Ｐ２）］であって、２つの鎖末端（Ｅ２、Ｅ２’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基を含むポリマー（Ｐ２）と；を反応させることによって得られる。
好ましくは、ポリマー（Ｐ１）及びポリマー（Ｐ２）は、アモルファスであり、－３５℃未満、好ましくは－３５℃～－１２０℃のＴｇを有し、且つ好ましくは１．４～０．６、より好ましくは１．２～０．８、更に好ましくは１．１～０．９の範囲であるポリマー（Ｐ１）の当量とポリマー（Ｐ２）の当量との間の比を有する。
ポリマー（Ｐ１）
ポリマー（Ｐ１）は、以下の式（Ｐ１）で表すことができる：
（Ｐ１） Ｅ１－Ｒ－Ｅ１’
（式中、Ｒは上で定義したポリマー鎖であり、Ｅ１及びＥ１’は、互いに同じであるか又は異なり、少なくとも１つのイオン化可能な酸基をそれぞれ含む末端基である。
鎖末端Ｅ１及びＥ１’
ポリマー（Ｐ１）の鎖末端Ｅ１及びＥ１’は、好ましくは、カルボン酸基、ホスホン酸基、及びスルホン酸基の中から選択される少なくとも１つのイオン化可能な酸基を含む。前記イオン化可能な酸基のそれぞれは、ポリマー（Ｐ２）の一端にある少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基との酸／塩基反応によってアニオン性基を形成することができる。
好ましくは、基Ｅ１及びＥ１’は互いに同じである。
好ましくは、基Ｅ１及びＥ１’は、以下の式（Ｅ１－Ａ）に従う：
（Ｅ１－Ａ） －Ｂ１－（ＥＡ）ｍ
（式中、
ＥＡは、－ＣＯＯＨ、－Ｐ（Ｏ）（ＯＲＥＡ）２、又は－Ｓ（Ｏ）２ＯＨ基を表し、ＲＥＡのうちの一方は水素であり、他方は水素又は直鎖若しくは分岐アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ４アルキルであり；
ｍは１以上の正の数であり、ｍは好ましくは２であり；
Ｂ１は、好ましくは１～２０個の炭素原子を含み、且つ１つ以上のヘテロ原子を含み得る炭化水素基であり、前記ヘテロ原子は、好ましくは、Ｎ、Ｓ、及びＯの中から選択される）。
好ましくは、Ｂ１は、少なくとも１つの環状炭化水素基を含み、これは、脂環式基、芳香族基、１つ以上のヘテロ原子を含むヘテロ環基、及び１つ以上のヘテロ原子を含むヘテロ芳香族基から選択することができ、前記１つ以上のヘテロ原子は、好ましくはＮ、Ｓ、及びＯから選択される。前記少なくとも１つの環状炭化水素基は、１つ以上の置換基を含み得る。Ｂ１が２つ以上の環状基、すなわち少なくとも２つの環状基を含む場合、前記環状基は、縮合していてもよく、或いは結合又は任意選択的に１つ以上のヘテロ原子を含む任意の（ヒドロ）カーボン二価基を介して連結されていてもよく、前記ヘテロ原子は、好ましくはＮ、Ｓ、及びＯから選択される。
好ましくは、Ｂ１は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＯＣ（Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－、ＯＣ（Ｏ）Ｓ－、－ＳＣ（Ｏ）Ｓ－、－ＮＨＣ（Ｏ）ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｓ）、及び－ＮＨＣ（Ｓ）ＮＨ－から選択される１つ以上の基を含む。
鎖（Ｒ）
前述したように、鎖（Ｒ）は、完全に又は部分的にフッ素化されたポリオキシアルキレン鎖、ポリアルキルシロキサン鎖、ポリオキシアルキレン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖、及びポリブチエン鎖から独立して選択される。好ましくは、前記鎖（Ｒ）は、完全に又は部分的にフッ素化されたポリオキシアルキレン鎖、ポリアルキルシロキサン鎖、及びポリオキシアルキレン鎖から選択される。
ポリアルキルシロキサン鎖（ＲＳ）
一実施形態によれば、前記鎖（Ｒ）は、下記式の、互いに同じであるか又は異なる繰り返し単位［単位（ＵＳ）］を含む、好ましくはこれからなる、ポリアルキルシロキサン鎖［鎖（ＲＳ）］である：
（ＵＳ）
Figure 2022540502000002
 （式中、Ｒａｓ及びＲｂｓは、互いに同じであるか異なり、独立して、水素、直鎖又は分岐（ハロ）アルキル及びアリールから選択されるが、ＲａｓとＲｂｓのうちの少なくとも１つは水素ではないことを条件とし；
Ｒａｓ及びＲｂｓは、好ましくは、１～４個の炭素原子を含む直鎖又は分岐アルキル基であり、Ｒａｓ及びＲｂｓは、好ましくはメチル基である。
好ましい実施形態では、前記鎖（ＲＳ）は以下の式（ＲＳ－Ｉ）を有する：
（ＲＳ－Ｉ） Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ［Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ］ｎｓＳｉ（ＣＨ３）２
（式中、ｎｓは、［Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ］ｎｓ鎖のＭｎが好ましくは５００～５０，０００、より好ましくは５００～３０，０００の範囲になるように選択された正の数である）。
少量（例えば鎖（ＲＳ－Ｉ）の重量に基づいて＜１％（重量））の疑似単位、欠陥、又は繰り返し単位不純物は、これが鎖の化学的特性に影響を与えることなく鎖（ＲＳ－Ｉ）の中に含まれ得る。
好ましい実施形態によれば、ポリマー（Ｐ１）は、以下の式（ＰＳ１－Ａ）に従う：
（ＰＳ１－Ａ） ＲＳ－［（ＣＨ２）ｎｓ＊ＮＨＣ（Ｏ）－ＲＢ１－（ＣＯＯＨ）２］２
（式中、ＲＳは、上の式（ＲＳ－Ｉ）を有し、ｎｓ＊は０又は１以上の正の数であり、好ましくは１～１０の範囲であり、より好ましくは２～５の範囲であり、ＲＢ１は、Ｃ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基である）。
好ましくは、ＲＢ１は芳香族基である。より好ましくは、ＲＢ１は、Ｃ６芳香族基である。様々な実施形態によれば、各－ＣＯＯＨ基は、－ＮＨＣ（Ｏ）－に対してオルト位、メタ位、又はパラ位であってよい。様々な実施形態によれば、各－ＣＯＯＨ基は、互いに対してオルト位、メタ位、又はパラ位であってよい。
ポリオキシアルキレン鎖（ＲＯＡ）
一実施形態によれば、前記鎖（Ｒ）は、以下の式の、互いに同じであるか又は異なる繰り返し単位［単位（ＵＯＡ）］を含む、好ましくはこれからなるポリオキシアルキレン鎖［鎖（ＲＯＡ）］である：
－ＯＲ＊ＯＡ－ （ＵＯＡ）
（式中、Ｒ＊ＯＡは直鎖又は分岐のアルキレン二価基である）。
前記鎖（ＲＯＡ）は、好ましくは５００～１０，０００、より好ましくは５００～５，０００の範囲のＭｎを有する。
好ましくは、前記鎖（ＲＯＡ）は、オキシプロピレン又はオキシテトラメチレン繰り返し単位又はそれらの混合物を含み、好ましくは本質的にこれからなる。したがって、式（ＵＯＡ）において、各Ｒ＊ＯＡは、互いに同じであるか又は異なり、独立して、式（Ｒ＊ＯＡ－ｉ）～（Ｒ＊ＯＡ－ｉｉ）のプロピレン基及び式（Ｒ＊ＯＡ－ｉｖ）のテトラメチレン基から選択される：
（Ｒ＊ＯＡ－ｉ） －ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－
（Ｒ＊ＯＡ－ｉｉ） －ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－
（Ｒ＊ＯＡ－ｉｉｉ） －ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－
（Ｒ＊ＯＡ－ｉｖ） －ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－
指定されたもの以外の少量（すなわち＜１モル％）の基Ｒ＊ＯＡが、これが鎖（ＲＯＡ）の化学的特性に影響を与えることなく不純物、欠陥、又は疑似成分として存在し得る。
好ましい実施形態では、前記鎖（ＲＯＡ）はポリオキシプロピレン鎖であり、各Ｒ＊ＯＡは、上記式（Ｒ＊ＯＡ－ｉ）～（Ｒ＊ＯＡ－ｉｉｉ）のプロピレン基の中から独立して選択される。
別の好ましい実施形態では、前記鎖（ＲＯＡ）は、ポリテトラメチレングリコール鎖であり、各Ｒ＊ＯＡは、上記の式（Ｒ＊ＯＡ－ｉｖ）のテトラメチレン基である。
好ましい実施形態によれば、ポリマー（Ｐ１）は、以下の式（ＰＯＡ１－Ａ）に従う：
（ＰＯＡ１－Ａ） （ＨＯＯＣ）２ＲＢ１－（ＯＲ＊ＯＡ）ｎ＊ＯＡ－Ｏ－ＲＢ１（ＣＯＯＨ）２
（式中、ＲＢ１及びＲ＊ＯＡは上で定義した通りであり、ｎ＊ＯＡは、鎖（ＲＯＡ）のＭｎが好ましくは５００～１０，０００、より好ましくは５００～５，０００の範囲であるように選択される正の数であり；Ｒ＊ＯＡは上で定義した通りである）。
別の好ましい実施形態によれば、ポリマー（Ｐ１）は、以下の式（ＰＯＡ１－Ｂ）に従う：
（ＰＯＡ１－Ｂ） （ＨＯＯＣ）２ＲＢ１－Ｃ（Ｏ）－（ＯＲ＊ＯＡ）ｎ＊ＯＡ－Ｏ－Ｃ（Ｏ）－ＲＢ１（ＣＯＯＨ）２
（式中、ＲＢ１、ｎ＊ＯＡ、及びＲ＊ＯＡは、ポリマー（ＰＯＡ１－Ａ）に関して上で定義した通りである。
上の式（ＰＯＡ１－Ａ）及び（ＰＯＡ１－Ｂ）において、ＲＢ１は好ましくは芳香族基である。より好ましくは、ＲＢ１はＣ６芳香族基である。様々な実施形態によれば、各－ＣＯＯＨ基は、－Ｃ（Ｏ）－に対してオルト位、メタ位、パラ位であってよい。様々な実施形態によれば、各－ＣＯＯＨ基は、互いに対してオルト位、メタ位、パラ位であってよい。
完全又は部分的にフッ素化されたポリオキシアルキレン鎖（ＲＦ）
一実施形態によれば、前記鎖（Ｒ）は、少なくとも１つのカテナリーエーテル結合と少なくとも１つのフルオロカーボン部位とを有する互いに同じであるか又は異なる繰り返し単位［単位（ＵＦ）］を含む、好ましくはこれからなる、完全に又は部分的にフッ素化されたポリオキシアルキレン鎖［鎖（ＲＦ）］である。
好ましくは、前記鎖（ＲＦ）は、以下の中から選択される単位（ＵＦ）を含む：
（ＵＦ－ｉ） －ＣＦＸＯ－（ここで、Ｘは、Ｆ又はＣＦ３である）；
（ＵＦ－ｉｉ） －ＣＦＸＣＦＸＯ－（ここで、Ｘは、各存在において同じであるか又は異なり、Ｆ又はＣＦ３であるが、Ｘの少なくとも１つは－Ｆであることを条件とする）；
（ＵＦ－ｉｉｉ） －ＣＦ２ＣＦ２ＣＷ２Ｏ－（式中、Ｗのそれぞれは、互いに等しいか又は異なり、Ｆ、Ｃｌ、Ｈである）；
（ＵＦ－ｉｖ） －ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ－；
（ＵＦ－ｖ） －（ＣＦ２）ｊ－ＣＦＺ－Ｏ－（式中、ｊは、０～３の整数であり、Ｚは一般式－ＯＲｆ＊Ｔの基であり、Ｒｆ＊は０～１０の数の繰り返し単位を含むフルオロポリオキシアルケン鎖であり、前記繰り返し単位は、以下：－ＣＦＸ＊Ｏ－、－ＣＦ２ＣＦＸ＊Ｏ－、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ－、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ－（各Ｘ＊のそれぞれは、独立して、Ｆ又はＣＦ３である）の中から選択され、Ｔは、Ｃ１～Ｃ３パーフルオロアルキル基である）。
単位（ＵＦ）が互いに異なる場合、それらは鎖に沿ってランダムに分布している。
好ましくは、前記鎖（ＲＦ）は、式（ＲＦ－Ｉ）：
（ＲＦ－Ｉ） －（ＣＦＸ１Ｏ）ｇ１（ＣＦＸ２ＣＦＸ３Ｏ）ｇ２（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｇ３（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｇ４－
（式中、
－ Ｘ１は、－Ｆ及び－ＣＦ３から独立して選択され；
－ Ｘ２、Ｘ３は、互いに及び各存在において同じであるか又は異なり、独立して、－Ｆ、－ＣＦ３であり、但し、Ｘの少なくとも１つは－Ｆであることを条件とし；
－ ｇ１、ｇ２、ｇ３、及びｇ４は、互いに同じであるか又は異なり、独立して、Ｍｎが４００～１０，０００の範囲になるように選択される０以上の整数であり；ｇ１、ｇ２、ｇ３及びｇ４のうちの少なくとも２つがゼロとは異なる場合、異なる繰り返し単位は、鎖に沿って概して統計的に分布している）
を有する。
より好ましくは、前記鎖（ＲＦ）は、以下の式（ＲＦ－ＩＡ）～（ＲＦ－ＩＥ）の鎖から選択される：
（ＲＦ－ＩＡ）－（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ａ１（ＣＦ２Ｏ）ａ２－
（式中、
－ ａ１及びａ２は、独立して、Ｍｎが４００～１０，０００、好ましくは４００～５，０００、より好ましくは４００～４，０００の範囲になるような０以上の整数であり；ａ１及びａ２の両方が好ましくはゼロではなく、比ａ１／ａ２は好ましくは０．１～１０の範囲であり、好ましくは０．２～５の範囲である）；
（ＲＦ－ＩＢ）－（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｂ１（ＣＦ２Ｏ）ｂ２（ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｂ３（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｂ４－
（式中、
－ ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４は、独立して、Ｍｎが４００～１０，０００、好ましくは４００～５，０００の範囲になるような０以上の整数であり；好ましくはｂ１は０であり、ｂ２、ｂ３、ｂ４は、０より大きく、比ｂ４／（ｂ２＋ｂ３）は１以上である）；
（ＲＦ－ＩＣ）－（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｃ１（ＣＦ２Ｏ）ｃ２（ＣＦ２（ＣＦ２）ｃｗＣＦ２Ｏ）ｃ３－
（式中、
－ ｃｗ＝１又は２であり；
ｃ１、ｃ２、及びｃ３は、独立して、Ｍｎが４００～１０，０００、好ましくは４００～５，０００の範囲になるような０以上の整数であり；好ましくはｃ１、ｃ２、及びｃ３は全て０より大きく、比ｃ３／（ｃ１＋ｃ２）は概して０．２より小さい）；
（ＲＦ－ＩＤ）－（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｄ－
（式中、
－ ｄは、Ｍｎが４００～１０，０００、好ましくは４００～５，０００の範囲になるような０より大きい整数である）；
（ＲＦ－ＩＥ）－（ＣＦ２ＣＦ２Ｃ（Ｈａｌ）２Ｏ）ｅ１－（ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ２Ｏ）ｅ２－（ＣＦ２ＣＦ２ＣＨ（Ｈａｌ）Ｏ）ｅ３－
（式中、
－ Ｈａｌは、各存在において同じであるか又は異なり、フッ素原子及び塩素原子から選択されるハロゲン、好ましくはフッ素原子であり；
－ ｅ１、ｅ２、及びｅ３は、互いに同じであるか又は異なり、（ｅ１＋ｅ２＋ｅ３）Ｍｎが４００～１０，０００の範囲になるように選択された０以上の整数である）。
好ましい実施形態によれば、ポリマー（Ｐ１）は、以下の式（ＰＦ１－Ａ）～（ＰＦ１－Ｃ）のいずれかに従うポリマーから選択される：
（ＰＦ１－Ａ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＣＨ２ＣＯＯＨ］２
（ＰＦ１－Ｂ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＣ（Ｏ）－ＲＢ１－ＣＯＯＨ］２
（ＰＦ１－Ｃ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＮＨＣ（Ｏ）－ＲＢ１－ＣＯＯＨ］２
（これらの式中、
ｎＤは０又は１以上の整数であり、
ＲＢ１は、任意選択的に１つ以上の－ＣＯＯＨ基を含んでいてもよいＣ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり、
Ｘは上で定義したとおりである）。
ポリマー（Ｐ２）
ポリマー（Ｐ２）は、以下の式（Ｐ２）で表すことができる：
（Ｐ２） Ｅ２－Ｒ－Ｅ２’
（式中、Ｒは上で定義したポリマー鎖であり、Ｅ２及びＥ２’は、互いに同じであるか又は異なり、少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基をそれぞれ含む末端基である。
鎖末端Ｅ２及びＥ２’
鎖末端Ｅ２及びＥ２’は、好ましくは、一級、二級、又は三級アミノ基の中から選択される少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基を含む。「イオン化可能な一級、二級、又は三級アミノ基」は、アミノ基がその遊離形態であり、その結果ポリマー（Ｐ１）の一端にある少なくとも１つの酸基との酸／塩基反応によってカチオン基を形成することができることを意味する。
好ましくは、基Ｅ２及びＥ２’は互いに同じである。
好ましくは、基Ｅ２及びＥ２’は、以下の式（Ｅ２－Ａ）に従う：
（Ｅ２－Ａ） －Ｂ２－（Ｎ（ＲＰ２）２）ｐ
（式中、
各ＲＰ２は、各存在において互いに同じであるか又は異なり、水素又は直鎖若しくは分岐アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ４アルキルであり；
ｐは１以上の正の数であり、ｐは好ましくは１又は２であり；
Ｂ２は、好ましくは１～２０個の炭素原子を含み、且つ任意選択的に１つ以上のヘテロ原子を含む炭化水素基であり、前記ヘテロ原子は、好ましくは、Ｎ、Ｓ、及びＯの中から選択される）。
Ｂ２は、任意選択的に１つ以上の環状炭化水素基を含み、これは、脂環式基、芳香族基、１つ以上のヘテロ原子を含むヘテロ環基、及び１つ以上のヘテロ原子を含むヘテロ芳香族基を含むことができ、ヘテロ原子は、好ましくはＮ、Ｓ、及びＯから選択される。前記環状炭化水素基のそれぞれは、１つ以上の置換基を含み得る。Ｂ２が２つ以上の環状基、すなわち少なくとも２つの環状基を含む場合、前記環状基は、縮合していてもよく、或いは結合を介して又は１つ以上のヘテロ原子を含み得る任意の（ヒドロ）カーボン二価基を介して連結されていてもよく、前記ヘテロ原子は、好ましくはＮ、Ｓ、及びＯから選択される。
Ｂ２は、任意選択的に、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＯＣ（Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－、ＯＣ（Ｏ）Ｓ－、－ＳＣ（Ｏ）Ｓ－、－ＮＨＣ（Ｏ）ＮＨ－、－ＮＨＣ（Ｓ）ＮＨ－、－Ｎ（ＲＰ２＊）－から選択される１つ以上の基を含み、ＲＰ２＊は、水素又は直鎖若しくは分岐アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ４アルキル、より好ましくはメチルを表す。
鎖（Ｒ）
鎖（Ｒ）は、ポリマー（Ｐ１）について上で定義した通りである。
一実施形態によれば、ポリマー（Ｐ２）は、以下の式（ＰＳ２－Ａ）に従う：
（ＰＳ２－Ａ） ＲＳ－［（ＣＨ２）ｎｓ＊ＮＨ－ＲＢ２－（Ｎ（ＲＰ２）２）２］２
（式中、ＲＳは上記式（ＲＳ－Ｉ）を有し；ｎｓ＊は０又は１以上の正の数であり、好ましくは１～１０の範囲であり、より好ましくは２～５の範囲であり；ＲＰ２は上で定義した通りであり、好ましくは水素であり、ＲＢ２は、Ｃ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基である）。好ましくは、ＲＢ２は、ヘテロ芳香族基である。より好ましくは、ＲＢ２は、Ｃ６ヘテロ芳香族基である。更に好ましくは、ＲＢ２はトリアジンである。なおより好ましくは、ＲＢ２は、１，３，５－トリアジンである。
別の実施形態によれば、ポリマー（Ｐ２）は、以下の式（ＰＳ２－Ｂ）に従う：
（ＰＳ２－Ｂ） ＲＳ－［（ＣＨ２）ｎｓ ＃－ＮＨ２］２
（式中、ｎｓ＃は、１～２０、好ましくは１～１０の正の数であり、ＲＳは上記式（ＲＳ－Ｉ）の鎖である）。
更に、一実施形態によれば、前記ポリマー（Ｐ２）は、以下の式（ＰＯＡ２－Ａ）に従う：
（ＰＯＡ２－Ａ） （（ＲＰ２）２Ｎ）２ＲＢ２－（ＯＲ＊ＯＡ）ｎ＊ＯＡ－Ｒ＊ＯＡ－ＲＢ２（Ｎ（ＲＰ２）２）２
（式中、ＲＢ２は、Ｃ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり；ｎ＊ＯＡは、鎖ＲＯＡのＭｎが５００～１０，０００、より好ましくは５００～５，０００の範囲であるように選択される正の数であり；Ｒ＊ＯＡ及びＲＰ２は上で定義した通りである）。
更なる実施形態によれば、ポリマー（Ｐ２）は、以下の式（ＰＯＡ２－Ｂ）に従う：
（ＰＯＡ２－Ｂ） （（ＲＰ２）２Ｎ）２ＲＢ２－ＮＨ－（ＯＲ＊ＯＡ）ｎ＊ＯＡ－Ｒ＊ＯＡ－ＮＨ－ＲＢ２（Ｎ（ＲＰ２）２）２
（式中、ＲＢ２、ｎ＊ＯＡ、Ｒ＊ＯＡ、ＲＰ２は、ポリマー（ＰＯＡ２－Ａ）について上で定義した通りである）。
上の式（ＰＯＡ２－Ａ）及び（ＰＯＡ２－Ｂ）において、ＲＢ２は好ましくはヘテロ芳香族基である。より好ましくは、ＲＢ２は、Ｃ６ヘテロ芳香族基である。更に好ましくは、ＲＢ２はトリアジンである。なおより好ましくは、ＲＢ２は１，３，５－トリアジンである。
更に、更なる実施形態によれば、ポリマー（Ｐ２）は、以下の式（ＰＦ２－Ａ）～（ＰＦ２－Ｄ）のいずれかに従うポリマーから選択される：
（ＰＦ２－Ａ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＮ（ＲＰ２）２］２
（ＰＦ２－Ｂ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＮＨ－ＲＢ２－Ｎ（ＲＰ２）２］２
（ＰＦ２－Ｃ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＣ（Ｏ）－ＲＢ２－Ｎ（ＲＰ２）２］２
（ＰＦ２－Ｄ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＣ（Ｏ）ＮＨ－ＲＢ２ＮＨＣ（Ｏ）ＯＲＢ３－Ｎ（ＲＰ２）２］２
（これらの式中、
ｎＤは０又は１以上の整数であり、
ＲＢ２はＣ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり、
ＲＢ３は、任意選択的に１つ以上の－Ｎ（ＲＰ２＊）－基（式中のＲＰ２＊は水素又は直鎖若しくは分岐のアルキルである）が挿入されていてもよいＣ２～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基であり、
ＲＰ２は水素又は直鎖若しくは分岐アルキルであり、
Ｘは上で定義した通りである）。
超分子ポリマー
超分子ポリマーは、ポリマー（Ｐ１）とポリマー（Ｐ２）との間の当量比が１．４～０．６、好ましくは１．２～０．８、より好ましくは１．１～０．９の範囲で、従来の混合技術に従ってポリマー（Ｐ１）とポリマー（Ｐ２）とを混合することによって調製することができる。混合は、適切な混合装置を使用して、溶媒の有無に関わらず行うことができる。疑義を回避するために明記しておくと、ポリマーの当量（Ｐ１）とポリマーの当量（Ｐ２）との間の比率は、ポリマー（Ｐ１）の各末端基にある少なくとも１つのイオン化可能な酸基と、ポリマー（Ｐ２）の各末端にある少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基との間の酸／塩基反応を指す。
超分子ポリマーの製造において、１種以上のポリマー（Ｐ１）を使用することができる。「より多くのポリマー」とは、鎖（Ｒ）の繰り返し単位（Ｕ）の種類、末端基（Ｅ１）及び（Ｅ１’）の種類、又はそれらの両方、又は数平均分子量が互いに異なるポリマー（Ｐ１）を使用できることを意味する。
超分子ポリマーの製造において、１種以上のポリマー（Ｐ２）を使用することもできる。「より多くのポリマー」とは、鎖（Ｒ）の繰り返し単位（Ｕ）の種類、末端基（Ｅ２）及び（Ｅ２’）の種類、又はそれらの両方、又は数平均分子量が互いに異なるポリマー（Ｐ２）を使用できることを意味する。
好ましい実施形態によれば、１種のポリマー（Ｐ１）と１種のポリマー（Ｐ２）が超分子ポリマーの製造に使用される。ポリマー（Ｐ１）の鎖（Ｒ）は、ポリマー（Ｐ２）の鎖（Ｒ）と同じであっても異なっていてもよい。一実施形態では、前記ポリマー（Ｐ１）は４つのイオン化可能な酸性末端基を有し、前記ポリマー（Ｐ２）は２つのイオン化可能なアミノ末端基を有する。別の実施形態では、前記ポリマー（Ｐ１）は４つのイオン化可能な酸性末端基を有し、前記ポリマー（Ｐ２）は４つのイオン化可能なアミノ末端基を有する。
別の好ましい実施形態によれば、１種のポリマー（Ｐ１）と２種ポリマー（Ｐ２）とが超分子ポリマーの製造に使用される。この場合も、ポリマー（Ｐ１）の鎖（Ｒ）は、ポリマー（Ｐ２）の鎖（Ｒ）と同じであっても異なっていてもよい。
ポリマー（Ｐ１）及びポリマー（Ｐ２）は、同じ繰り返し単位（Ｕ）からなるポリマー鎖を有することができ、或いは単位（Ｕ）の性質及び／又は分子量及び／又はその他の構造的特徴が異なるポリマー鎖を有し得ることが更に理解される。
理論に拘束されるものではないが、ポリマー（Ｐ１）及びポリマー（Ｐ２）が上の当量比で混合される場合、ポリマー（Ｐ１）の各末端にあるイオン化可能な酸基は、ポリマー（Ｐ２）の各末端にあるイオン化可能なアミノ基と酸／塩基反応をすると考えられる。
前記超分子ポリマーは、単独で、又は適切な追加の成分と混合して使用することができる。前記追加の成分は、好ましくは有機及び無機フィラーの中から選択される。前記無機フィラーには、特にケイ酸塩化合物（例えばケイ酸アルミニウムなどの金属ケイ酸塩）、二酸化チタン、アルミナ、シリカ、ゼオライト、マイカ、タルク、カオリン、チョーク、炭素繊維、カーボンナノチューブ、ガラス繊維、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、金属硫酸塩（例えば硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸ストロンチウム）が含まれる。前記有機フィラーには、特に、セルロース及び他のポリマー、好ましくはより高いＴｇを有するポリマー（例えばポリアミド及びポリスルホンなどの芳香族重縮合物）が含まれる。
ダンパーアセンブリ
有利には、前記超分子ポリマーは、高圧、高作業負荷、及び高温が関与する用途で使用されるダンパーアセンブリ内のダンピング材料として使用される。しかしながら、当業者であれば、中程度又は低い作業負荷、及び／又は温度、及び／又は圧力での前記超分子ポリマーの使用も有利な場合があることを容易に理解するであろう。
ダンパーアセンブリは、可動部品の運動エネルギーを別の形態のエネルギー（通常は熱、これはその後放散される）に変換することによって振動及び／又は衝撃を減衰させることを目的としている。
前述したように、ダンパーアセンブリは、少なくとも１つの可動部品と、前記少なくとも１つの可動部品に接触する上で定義した少なくとも１種の超分子ポリマーとを含む。
本発明の第１の実施形態によれば、前記ダンパーアセンブリは、前記超分子ポリマーを含み、且つ中に可動部品を摺動自在に封入しているチャンバーを含む。有利には、前記超分子ポリマーは、粘性流体又は弾性ジェルの分類に属する。例えば、前記チャンバーはシリンダーであり、前記可動部品はピストンであり、前記ピストンは前記超分子ポリマーの中に浸漬される。この実施形態によれば、ピストンに作用する力又はピストンに向けられる衝撃は、ピストンの動きを超分子ポリマーに作用させ、ピストンのこの動きは、そのような力又は衝撃を消散させる。言い換えると、ピストンがさらされる振動及び／又は衝撃は、超分子ポリマー自体によって減衰又は吸収される。
本発明の第２の実施形態によれば、前記ダンパーアセンブリは、前記少なくとも１つの可動部品に接触している、前記超分子ポリマーから少なくとも部分的に製造されたダンピングガスケット（又はダンピングシール）を含む。特定の実施形態では、前記ダンピングガスケットは、２つの可動部品の間に挟まれている。有利には、前記超分子ポリマーは、弾性固体、例えばエラストマーの分類に属する。有利には、前記少なくとも１つの可動部品は、剛性構造、より好ましくは、複合材料又は金属に基づく構造である。この実施形態によれば、前記剛性構造は、振動及び／又は衝撃にさらされると動き、これは、それに応じて変形する超分子ポリマーによって減衰される。
好ましくは、ダンパーアセンブリは、ダッシュポット；ツインチューブ又はモノチューブの衝撃吸収材、積極官能型（ＰＳＤ）衝撃吸収材、加速度感応ダンピング（ＡＳＤ）などの衝撃吸収材；ロータリーダンパー；同調質量ダンパー；ビスカスカップリング；ビスカスファンクラッチ、及びねじりビスカスダンパーを含む群の中で選択される。
上で定義したダンパーアセンブリを含む典型的な装置は、車両（サスペンション設備、キャブレータ、内燃デバイス、エンジン、トランスミッション、クランクシャフトなど）用、作業船（エンジンなど）用、航空機及び宇宙船（航空機キャリアデッキなど）用、動力伝達ライン用、風力タービン用、消費者エレクトロニクス（携帯電話及びパーソナルコンピュータなど）用、沖合リグ用、石油・ガス分配システム（ポンプなど）用の機械又は電気デバイス；圧縮機（ガスパイプライン用の往復圧縮機など）用；建物及び土木構造物（橋、塔、高架幹線道路など）用の機械的又は電気的デバイスを含む群の中で選択される。
本発明は、非限定的な実施例によって以下の実験の部でより詳細に説明される。
実験の部
材料
トリメリット酸無水物、２－クロロ－４，６－ジアミノ－１，３，５トリアジン、炭酸水素カリウム、メタンスルホニルクロリド、１，４－ジオキサン、２－プロパノール（ＩＰＡ）、ｔ－ブチルメチルエーテル（ＴＢＭＥ）、トルエン、ジクロロメタン、アセトン、ヘキサフルオロキシレン（ＨＦＸ）、エチレンジアミンは、Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）から購入し、受け取ったままの状態で使用した。
下記式のポリマー（Ｐ２Ｆ）：
ＮＨ２－（ＣＨ２）ｎｓ－Ｒｓ－（ＣＨ２）ｎｓ－ＮＨ２
（式中、Ｒｓはポリ（ジメチルシロキサン）鎖であり、ｎｓ＝３、Ｍｎ＝３０００［以降（Ｐ２Ｆ－１）］、Ｍｎ＝５０００［以降（Ｐ２Ｆ－２）］、Ｍｎ＝２７０００［以降（Ｐ２Ｆ－３）］は、Ｇｅｌｅｓｔ（登録商標）から入手した。
ポリ（プロピレングリコール）（Ｍｎ２０００）［以降（ＰＰＧ－ジオール）（Ｍｎ２０００）］は、Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）から購入し、受け取ったままの状態で使用した。
ポリ（プロピレングリコール）（Ｍｎ４０００）［以降（ＰＰＧ－ジオール）（Ｍｎ４０００）］は、Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）から購入し、受け取ったままの状態で使用した。
ポリ（プロピレングリコール）－ビス（２－アミノプロピルエーテル）（Ｍｎ２０００）［以降（ＰＰＧ－ジアミン）］は、Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）から購入し、受け取ったままの状態で使用した。これは、－７０℃のＴｇを特徴とする低粘度の液体であり、１分子あたり２個のアミン基を含み、次の式に従う：
Figure 2022540502000003
 （式中、ｎは上述したＭｎが得られるような整数である）。これはＰＰＧに基づく製品の合成に使用した。
Ｆｏｍｂｌｉｎ（登録商標）ＹＲ：
ＣＦ３－［（ＯＣ（ＣＦ３）ＦＣＦ２）ｍ－（ＯＣＦ２）ｎ］ＯＣＦ３（ｍ＋ｎ＝４０；ｍ／ｎ＝２０；Ｍｎ６４００）、
Ｆｏｍｂｌｉｎ（登録商標）ＺＤＯＬ ＰＦＰＥ：
ＨＯＣＨ２ＣＦ２Ｏ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ａ１（ＣＦ２Ｏ）ａ２ＣＦ２ＣＨ２ＯＨ（ａ１／ａ２＝１．２；Ｍｎ１５００）、及び
Ｆｏｍｂｌｉｎ ＺＤＯＬ ＴＸ（登録商標）ＰＦＰＥ：ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＤＣＨ２ＣＦ２Ｏ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ａ１（ＣＦ２Ｏ）ａ２ＣＦ２ＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＨ（ｎＤ＝１．５；Ｍｎ２０００）
は、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能である。
ＰＤＭＳ Ａｌｐａ ＬＳＲ １３０２９０１Ａ／Ｂはシリコーンエラストマーであり、ＣＨＴから購入した。
ＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２Ａ／Ｂはシリコーンゲルであり、Ｗａｃｋｅｒから購入した。
２５℃で３０，０００ｃＳｔ（Ｍｎ９１，７００）、３００，０００ｃＳｔ（Ｍｎ２０４，０００）、及び２５０万ｃＳｔ（Ｍｎ４２３，０００）の粘度を有するトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンは、超高粘度の直鎖シリコーン流体であり、Ｇｅｌｅｓｔ（登録商標）から購入した。
方法
サンプルの調製
全てのサンプルは、ポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）を１の当量比［すなわちポリマー（Ｐ１）のｎｒ酸性基＝ポリマー（Ｐ２）のｎｒ塩基性基］で混合することによって調製した。
典型的な手順では、ポリマー（Ｐ１）及びポリマー（Ｐ２）を適切な溶媒に個別に溶解し（例えばｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル又は酢酸エチル又はジクロロメタン中に１～９９重量％）、次いで、室温（３０℃）でメカニカルスターラーを備えた反応器の中で一緒に混合する。混合物を室温（２５℃）で１２時間保持し、その後、溶媒を減圧（０．００１ｔｏｒｒ）下で７０℃で除去した。
レオロジー特性
Ｔａｎ（δ）、複素粘度（η＊）、及び損失弾性率（Ｇ”）は、ラボ用振動剪断レオメーター「ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＡＲ ２０００ｅｘ」を用いて、２５℃～１００℃の温度範囲で１Ｈｚで決定した。前記レオメーターは温度制御された試験チャンバーを備えており、全ての測定のために２５ｍｍの平行板形状を採用した。
１サイクル当たりの散逸エネルギー（Ｗｄ）は、Ｗｄ＝πγ０Ｇ”として決定した。式中、γ０は加えられた変形（１％の剪断ひずみ）であり、Ｇ”は上述した通りに決定される。
１３Ｃ及び１Ｈ ＮＭＲ
ＮＭＲ分析は、５ｍｍプローブを備えたＢｒｕｋｅｒ ＡｖａｎｃｅＴＭ４００ＭＨｚ分光計で行い、得られたスペクトルをＢｒｕｋｅｒのＴｏｐＳｐｉｎＴＭソフトウェア（３．２ｖｅｒ．）を使用して処理した。
ポリマー構造は、１Ｈ又は１３Ｃ ＮＭＲ分析によって決定した。ポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）の数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリマー末端基分析（１Ｈ ＮＭＲスペクトルを使用）によって推定した。
合成実施例
実施例１－式：
Figure 2022540502000004
 （式中、Ｒｓはポリ（ジメチルシロキサン）鎖であり、Ｍｎ３４４４である）のポリマー（Ｐ１Ａ）［以降（Ｐ１Ａ）］の合成。
ガラス製反応器の中にポリマーＰ２Ｆ－１（１００ｇ、３３．３３ｍｍｏｌ、Ｍｎ３０００）を入れ、７０℃で機械撹拌を行いながら真空下で２時間乾燥させた。１，４－ジオキサン（１００ｍｌ）及び無水トリメリット酸（１５．９５ｇ、８３ｍｍｏｌ）を反応器に加え、１００℃で１８時間撹拌した。反応の完了は１Ｈ－ＮＭＲにより追跡した。ＮＭＲ分析により、９９％を超える純度の表題の生成物が得られたことが確認された。
実施例２－式：
Figure 2022540502000005
 （式中、Ｒｓはポリ（ジメチルシロキサン）鎖であり、Ｍｎ６２５６である）のポリマー（Ｐ１Ｂ）［以降（Ｐ１Ｂ）］の合成。
ガラス製反応器の中にポリマーＰ２Ｆ－２（１００ｇ、２０ｍｍｏｌ、Ｍｎ５０００）を入れ、７０℃で機械撹拌を行いながら真空下で２時間乾燥させた。１，４－ジオキサン（１００ｍｌ）及び無水トリメリット酸（９．６０６ｇ、５０ｍｍｏｌ）を反応器に加え、１００℃で２４時間撹拌した。反応の完了は１Ｈ－ＮＭＲにより追跡した。ＮＭＲ分析により、９９％を超える純度の表題の生成物が得られたことが確認された。
実施例３－式：
Figure 2022540502000006
 （式中、Ｒｓはポリ（ジメチルシロキサン）鎖であり、Ｍｎ２７３００である）のポリマー（Ｐ１Ｃ）［以降（Ｐ１Ｃ）］の合成。
ガラス製反応器の中にポリマーＰ２Ｆ－３（１００ｇ、３．７ｍｍｏｌ、Ｍｎ２７０００）を入れ、７０℃で機械撹拌を行いながら真空下で２時間乾燥させた。１，４－ジオキサン（１００ｍｌ）及び無水トリメリット酸（１．９ｇ、１０ｍｍｏｌ）を反応器に加え、１００℃で２４時間撹拌した。反応の完了は１Ｈ－ＮＭＲにより追跡した。ＮＭＲ分析により、９９％を超える純度の表題の生成物が得られたことが確認された。
実施例４－式：
Figure 2022540502000007
 のポリマー（Ｐ１Ｄ）（Ｍｎ２４７０）［以降（Ｐ１Ｄ）］の合成。
窒素雰囲気下、脱水ＤＭＦ（１００ｍｌ）に溶解した無水トリメリット酸（１４４．１ｇ、７５０ｍｍｏｌ）をガラス製反応器の中に入れた。トリエチルアミン（１６５ｍｌ）及びＤＭＡＰ（９．１６ｇ、７５ｍｍｏｌ）を溶液に入れ、混合物を室温（２５℃）で３０分間撹拌した。上で特定したＰＰＧ－ジオール（Ｍｎ２０００）（２５０ｇ、１２５ｍｍｏｌ）をＤＭＦ（１００ｍｌ）に溶解し、３０分間かけて混合物に滴下した。ＰＰＧ－ジオール（Ｍｎ２０００）のヒドロキシル基が完全に変換されるまで混合物を８０℃で４８時間連続的に撹拌し、これをＮＭＲで追跡した。その後、反応混合物を室温で冷却し、ジクロロメタンで希釈し、１ＮのＨＣｌ水溶液（３回）、続いて食塩水（２回）、そして最後に水（１回）で洗浄した。有機相を分離及び濃縮することで、１００％の収率で目的の生成物を得た。１Ｈ－ＮＭＲ分析により、表題の生成物が得られたことが確認された。
実施例５－式：
Figure 2022540502000008
 のポリマー（Ｐ１Ｅ）（Ｍｎ２１９２且つＥｗ５４８）［以降（Ｐ１Ｅ）］の合成。
トリメリット酸無水物（７１．３９ｇ、３７１．６１ｍｍｏｌ）及びＦｏｍｂｌｉｎ ＺＤＯＬ ＴＸ（登録商標）ＰＦＰＥ（２２０ｇ、１２３．８７ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下でフラスコに入れた。得られた混合物を１７０℃に加熱し、オーバーヘッドスターラーを使用して３時間撹拌した。その後、反応混合物を室温まで冷却し、アセトンとＨＦＸとの混合物（１：１の比率）の中に溶解した。有機相を分離及び濃縮することで、１００％の収率で目的生成物を得た。
実施例６－式：
Figure 2022540502000009
 （式中、Ｒｓはポリ（ジメチルシロキサン）鎖であり、Ｍｎ３２７８である）のポリマー（Ｐ２Ａ）［以降（Ｐ２Ａ）］の合成。
ガラス製反応器に、２－クロロ－４，６－ジアミノ－１，３，５－トリアジン（１４．５５３ｇ、９９．９９ｍｍｏｌ）、ＫＨＣＯ３（１０．０３３ｇ、９９．９９ｍｍｏｌ）、２－プロパノール（３００ｍＬ）、及び水（１５０ｍＬ）を入れ、そのようにして得られた反応混合物を７０℃まで温めた。Ｐ２Ｆ－１（１００ｇ、３３．３３ｍｍｏｌ、Ｍｎ３０００）を反応混合物に添加し、９０℃で撹拌した。反応の完了は１Ｈ－ＮＭＲにより追跡した。溶媒を減圧下で留去し、ポリマーを酢酸エチル溶媒中での選択的な不純物の析出によって精製した。全ての分析により、９９％を超える純度で表題の生成物が得られたことが確認された。
実施例７－式：
Figure 2022540502000010
 （式中、Ｒｓはポリ（ジメチルシロキサン）鎖であり、Ｍｎ５７００である）のポリマー（Ｐ２Ｂ）［以降（Ｐ２Ｂ）］の合成。
ガラス製反応器に、２－クロロ－４，６－ジアミノ－１，３，５－トリアジン（８．７３３ｇ、６０ｍｍｏｌ）、ＫＨＣＯ３（６．００６ｇ、６０ｍｍｏｌ）、２－プロパノール（１５０ｍＬ）、及び水（２０ｍＬ）を入れた。Ｐ２Ｆ－２（１００ｇ、２０ｍｍｏｌ、Ｍｎ５０００）を反応混合物に添加し、９０℃で撹拌した。反応の完了は１Ｈ－ＮＭＲにより追跡した。溶媒を減圧下で留去し、ポリマーを酢酸エチル溶媒中での選択的な不純物の析出によって精製した。全ての分析により、９９％を超える純度で表題の生成物が得られたことが確認された。
実施例８－式：
Figure 2022540502000011
 （式中、Ｒｓはポリ（ジメチルシロキサン）鎖であり、Ｍｎ２７４００である）のポリマー（Ｐ２Ｃ）［以降（Ｐ２Ｃ）］の合成。
ガラス製反応器に、２－クロロ－４，６－ジアミノ－１，３，５－トリアジン（２ｇ、１３．７ｍｍｏｌ）、ＫＨＣＯ３（１．４ｇ、１３．７ｍｍｏｌ）、２－プロパノール（４０ｍＬ）、及び水（５ｍＬ）を入れた。Ｐ２Ｆ－３（１２３ｇ、４．６ｍｍｏｌ、Ｍｎ２７０００）を反応混合物に添加し、９０℃で撹拌した。反応の完了は１Ｈ－ＮＭＲにより追跡した。溶媒を減圧下で留去し、ポリマーを酢酸エチル溶媒中での選択的な不純物の析出によって精製した。全ての分析により、９９％を超える純度で表題の生成物が得られたことが確認された。
実施例９－式：
Figure 2022540502000012
 のポリマー（Ｐ２Ｄ）（Ｍｎ２２０６）［以降（Ｐ２Ｄ）］の合成。
ガラス製反応器に、２－プロパノールと水（４５０ｍｌ、ｖ／ｖ比２：１）との混合物に分散させた２－クロロ－４，６－ジアミノ－１，３，５－トリアジン（２１．８３ｇ、１５０ｍｍｏｌ）を入れた。ポリ（プロピレングリコール）－ビス（２－アミノプロピルエーテル）（ＰＰＧ－ジアミン）（１００ｇ、５０ｍｍｏｌ）及びＫ２ＣＯ３（２７．６ｇ、２００ｍｍｏｌ）を混合物に添加し、９０℃で４８時間連続的に撹拌した。その後、溶媒を減圧下で留去し、トルエンに溶解した。不溶性物質を濾別し、濾液を水で洗浄した（２回）。有機相を分離し、濾過し、濃縮することで、１００％の収率で目的の生成物を得た。１Ｈ－ＮＭＲ分析により、表題の生成物が得られたことが確認された。
実施例１０－式：
Figure 2022540502000013
 （式中
９５モル％のＸが：
Figure 2022540502000014
 であり、５モル％のＸが：
Figure 2022540502000015
 である）のポリマー（Ｐ２Ｅ）（Ｍｎ１８００、Ｅｗ４５０）［以降（Ｐ２Ｅ）］の合成。
工程１－下記式：
（ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＳＯ２）ＣＨ２ＣＦ２Ｏ（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ａ１（ＣＦ２Ｏ）ａ２ＣＦ２ＣＨ２（ＯＳＯ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３）
のＦｏｍｂｌｉｎ（登録商標）Ｚ ＤＯＬ ＰＦＰＥのノナフレートの合成
ガラス製反応器に、機械的攪拌下でトリエチルアミン（ＴＥＡ）（４．９５ｇ、４９ミリ当量）及びペルフルオロ－１－ブタンスルホニルフルオリド（１２．３ｇ、４０．８ミリ当量）を投入した。ドライアイス浴を使用して、反応塊の内部温度を－５／＋５℃に下げた。Ｆｏｍｂｌｉｎ（登録商標）Ｚ ＤＯＬ ＰＦＰＥ（７６ｇ、４５ｍｍｏｌ）を激しく撹拌しながら滴下した。その後、この反応塊を、機械的に撹拌しながら室温まで加温した。反応は１９Ｆ－ＮＭＲにより追跡した。室温で２時間後、サンプルを１９Ｆ－ＮＭＲ分析のために採取した（変換率７０％）。反応の完了まで、内部温度を７０℃まで上昇させた。完全な変換後、反応塊を室温に冷却し、生成物をエタノール（１回の洗浄あたり２０ｇ）で２回洗浄した。有機下部相が形成され、この相を分離し、溶媒を真空下７０℃でストリッピングした。Ｆｏｍｂｌｉｎ（登録商標）Ｚ ＤＯＬ ＰＦＰＥノナフレート（Ｍｎ＝２３００、ＥＷ＝１１５０）を、９５％を超える純度及び９０％を超える収率で単離した。Ｐｌｓ．ｃｏｒｒｅｃｔ．
工程２：Ｆｏｍｂｌｉｎ（登録商標）Ｚ ＤＯＬ ＰＦＰＥノナフレートとジアミンとの反応
丸底フラスコに、窒素雰囲気下でエチレンジアミン（１４１．２７ｇ、２．３５ｍｏｌ）を入れた。上の工程１で得られたＰＦＰＥ－ノナフレート（１００ｇ、４４ｍｍｏｌ）をＨＦＸ（１００ｍｌ）に溶解し、エチレンジアミンが入っている丸底フラスコに滴下（０．５ｍｌ／分）した。得られた反応混合物を２５℃で６時間連続的に撹拌し、次いでそれをＨＦＸで希釈し、水で洗浄した（３回）。有機相を分離及び濃縮して、上で定義したポリマー（Ｐ２Ｅ）を１００％の収率で得た。
ダンピング特性
表１に、上記手順に従って調製されたサンプルＣ１～Ｃ７の成分が報告されている。それぞれの成分の量は当量で示されている。サンプルＣ２－Ａ、Ｃ２－Ｂ、Ｃ２－Ｃには同じ成分が含まれており、ポリマーＰ２Ａ及びＰ２Ｆ－１の量に関して互いに異なる。
サンプルＣ１、Ｃ２－Ａ、Ｃ２－Ｂは弾性固体である、すなわちこれらはＧ’＞Ｇ”を有する。
サンプルＣ２－Ｃ、Ｃ３は弾性ジェルである。すなわちこれらはＧ’＝Ｇ”を有する。
サンプルＣ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７は粘性流体である。すなわちこれらはＧ’＜Ｇ”を有する。
Figure 2022540502000016
下の表２～６は、サンプルＣ１～Ｃ７（本発明による）と、同様の物理的特性を有する市販のベンチマークとの間のダンピング特性に関する比較を示している。具体的には、表２は弾性固体間の比較を示しており、表３は弾性ジェル間の比較を示しており、表４～６は粘性流体間の比較を示している。
表２及び図１には、比較例として使用したシリコーンエラストマーＡｌｐａＬＳＲ １３０２９０１ Ａ／Ｂと比較した、サンプルＣ１、Ｃ２－Ａ、Ｃ２－Ｂ（本発明による）の３０℃、６０℃、及び９０℃におけるｔａｎ（δ）の値が報告されている。
Figure 2022540502000017
表２及び図１から明らかなように、サンプルＣ１、Ｃ２－Ａ、Ｃ２－Ｂは、Ａｌｐａ ＬＳＲ １３０２９０１ Ａ／Ｂよりも３０℃、６０℃、及び９０℃においてより高いｔａｎ（δ）値を有する。これは、本発明によるサンプルがより多くのエネルギー散逸の可能性を有することを意味する。
更に、図２から、サンプルＣ１が、検討した温度範囲全体、すなわち約２５℃～１００℃において、Ａｌｐａ ＬＳＲ １３０２９０１ Ａ／Ｂよりも高い１サイクル当たりの散逸エネルギー（Ｗｄ）も有することに注目される。したがって、サンプルＣ１は、前記全温度範囲において、Ａｌｐａ ＬＳＲ １３０２９０１ Ａ／Ｂよりも高いダンピング特性を有する。
加えて、興味深いことに、ポリマー（Ｐ１Ａ）及び（Ｐ２Ａ）に加えてポリマー（Ｐ２Ｆ－１）を含むサンプルＣ２－Ａ及びＣ２－Ｂは、より狭い温度範囲でより高いＷｄを有する。具体的には、サンプルＣ２－Ａは、約２５℃～約７０℃の温度範囲でより高いＷｄを有し、サンプルＣ２－Ｂは、約１０℃～約２５℃の温度範囲でより高いＷｄを有する。これは、サンプルのダンピング特性を調整するために、特にＡｌｐａ ＬＳＲ １３０２９０１ Ａ／Ｂよりも高いＷｄを特に低温で持たせるために、ポリマー（Ｐ２Ｆ－１）をポリマー（Ｐ１Ａ）及び（Ｐ２Ａ）に適切に添加でき、その結果ダンピングシステムの設計における柔軟性がより高まることを意味する。
表３及び図３には、比較例として使用されているシリコーンゲルＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２Ａ／Ｂの値と比較した、サンプルＣ２－Ｃ及びＣ３（本発明による）の３０℃、６０℃、及び９０℃におけるｔａｎ（δ）の値が報告されている。
Figure 2022540502000018
表３及び図３から明らかなように、サンプルＣ２－Ｃは、３０℃及び６０℃においてより高いｔａｎ（δ）値を有し、９０℃においてＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２Ａ／Ｂと実質的に同じｔａｎ（δ）を有する。サンプルＣ３のｔａｎ（δ）の値は３０℃、６０℃、及び９０℃においてＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２Ａ／Ｂよりも低いにもかかわらず、図４から明らかなように、１サイクルあたりの散逸エネルギー（Ｗｄ）は検討した温度範囲全体でＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２Ａ／Ｂよりもはるかに大きい。したがって、本発明によるサンプルＣ３は、ＳｉｌＧｅｌ（登録商標）６１２ Ａ／Ｂよりも改善されたダンピング特性を有する。
表４及び図５には、比較例として使用されているシリコーンオイルである、それぞれＭｎ＝４２３，０００、Ｍｎ＝２０４，０００、及びＭｎ＝９１，７００のトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンと比較した、サンプルＣ４及びＣ５（本発明による）の３０℃、６０℃、及び９０℃における複素粘度（η＊）の値が報告されている。
Figure 2022540502000019
表４及び図５から明らかなように、サンプルＣ４及びＣ５は、反例として使用されているシリコーンオイルよりも３０℃でより高いη＊を有する。更に、サンプルＣ４は、Ｍｎ２０４，０００及び９１，７００のシリコーンオイルよりも６０℃及び９０℃において高いη＊を有する。
驚くべきことに、サンプルＣ４及びＣ５は、はるかに大きいＭｎを有するシリコーンオイルよりも、更には１桁又は２桁大きい４２３，０００のＭｎを有するシリコーンオイルよりも、３０℃においてより優れたダンピング性能を確実に有することが見出された。
したがって、非常に大きい分子量のポリマーを合成する必要なしに、高いη＊及び高いダンピング特性を得ることができる。言い換えると、高いη＊及び高いダンピング特性を、より低いＭｎを有するポリマーを使用することによって得ることができ、そのため、背景技術について上で概説したような多くの欠点を有する非常に大きい分子量に向けて重合を強いる必要がない。
表５及び図６には、比較例として使用されているＰＰＧ－ジオール（Ｍｎ４０００）と比較した、サンプルＣ６（本発明による）の３０℃、６０℃、及び９０℃における複素粘度（η＊）の値が報告されている。
Figure 2022540502000020
上の表５及び図６は、サンプルＣ６が、３０℃、６０℃、及び９０℃において、ＰＰＧ－ジオール（Ｍｎ４０００）よりも高いη＊を有することを示している。特に、サンプルＣ６の３０℃におけるη＊は、参照のＰＰＧ－ジオール（Ｍｎ４０００）よりも３桁も高いことに注目される。したがって、本発明のサンプルＣ６は、ＰＰＧ－ジオール（Ｍｎ４０００）に対して大幅に改善されたダンピング特性を有する。
表６及び図７には、比較例として使用されているＦｏｍｂｌｉｎ（登録商標）ＹＲと比較したサンプルＣ７（本発明による）の３０℃、６０℃、及び９０℃における複素粘度（η＊）の値が報告されている。
Figure 2022540502000021
上の表６及び図７に報告されたデータは、サンプルＣ７が、Ｆｏｍｂｌｉｎ（登録商標）ＹＲよりも３０℃、６０℃、及び９０℃で高いη＊を有し、したがって、広い温度範囲でダンピング特性が改善されることを示している。

Claims (15)

  1. 振動及び／又は衝撃を減衰するための方法であって、
    － 少なくとも１つの可動部品と、前記少なくとも１つの可動部品に接触する少なくとも１種の超分子ポリマーとを含むダンパーアセンブリを準備することであって、前記超分子ポリマーが、
    ａ）複数のイオン化不可能な繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第１のポリマー［ポリマー（Ｐ１）］であって、２つの鎖末端（Ｅ１、Ｅ１’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能な酸基を含むポリマー（Ｐ１）と；
    ｂ）複数の繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなり且つポリマー（Ｐ１）のものと同じであるか又は異なるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第２のポリマー［ポリマー（Ｐ２）］であって、２つの鎖末端（Ｅ２、Ｅ２’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基を含むポリマー（Ｐ２）と；
    を反応させることによって得られるものであり、
    好ましくは、前記ポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）の前記鎖（Ｒ）が、完全に又は部分的にフッ素化されたポリオキシアルキレン鎖、ポリアルキルシロキサン鎖、ポリオキシアルキレン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖、及びポリブタジエン鎖から独立して選択されること；
    － 前記少なくとも１つの可動部品を前記振動及び／又は衝撃にさらして、それを減衰させること；
    を含む方法。
  2. 前記ダンパーアセンブリが、ダッシュポット；ツインチューブ又はモノチューブの衝撃吸収材、積極官能型（ＰＳＤ）衝撃吸収材、加速度感応ダンピング（ＡＳＤ）などの衝撃吸収材；ロータリーダンパー；同調質量ダンパー；ビスカスカップリング；ビスカスファンクラッチ、及びねじりビスカスダンパーを含む群から選択される、請求項１に記載の方法。
  3. ポリマー（Ｐ１）及びポリマー（Ｐ２）がアモルファスであり、－３５℃未満、好ましくは－３５℃～－１２０℃のＴｇを有し、且つ好ましくは１．４～０．６、より好ましくは１．２～０．８、更に好ましくは１．１～０．９の範囲である、ポリマー（Ｐ１）の当量とポリマー（Ｐ２）の当量との間の比を有する、請求項１又は２に記載の方法。
  4. ポリマー（Ｐ１）の前記鎖末端（Ｅ１、Ｅ１’）が、互いに同じであるか異なり、下の式（Ｅ１－Ａ）に従う、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法：
    （Ｅ１－Ａ） －Ｂ１－（ＥＡ）ｍ
    （式中、
    ＥＡは、－ＣＯＯＨ、－Ｐ（Ｏ）（ＯＲＥＡ）２、又は－Ｓ（Ｏ）２ＯＨ基を表し、ＲＥＡのうちの一方は水素であり、他方は水素又は直鎖若しくは分岐アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ４アルキルであり；
    ｍは１以上の正の数であり、ｍは好ましくは２であり；
    Ｂ１は、好ましくは１～２０個の炭素原子を含み、且つ１つ以上のヘテロ原子を含み得る炭化水素基であり、前記ヘテロ原子は、好ましくは、Ｎ、Ｓ、及びＯの中から選択され；
    Ｂ１は、好ましくは少なくとも１つの環状炭化水素基を含み、前記環状炭化水素基は、好ましくは、脂環式基、芳香族基、ヘテロ環基、及びヘテロ芳香族基から選択され；
    Ｂ１は、好ましくは、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（Ｏ）－、－ＯＣ（Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－、ＯＣ（Ｏ）Ｓ－、－ＳＣ（Ｏ）Ｓ－、－ＮＨＣ（Ｏ）ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｓ）、及び－ＮＨＣ（Ｓ）ＮＨ－から選択される１つ以上の基を含む）。
  5. ポリマー（Ｐ２）の前記鎖末端（Ｅ２、Ｅ２’）が、互いに同じであるか異なり、下の式（Ｅ２－Ａ）に従う、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法：
    （Ｅ２－Ａ） －Ｂ２－（Ｎ（ＲＰ２）２）ｐ
    （式中、
    各ＲＰ２は、各存在において互いに同じであるか又は異なり、水素又は直鎖若しくは分岐アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ４アルキルであり；
    ｐは１以上の正の数であり、ｐは好ましくは１又は２であり；
    Ｂ２は、好ましくは１～２０個の炭素原子を含み、且つ任意選択的に１つ以上のヘテロ原子を含む炭化水素基であり、前記ヘテロ原子は、好ましくは、Ｎ、Ｓ、及びＯから選択され；
    Ｂ２は、任意選択的に少なくとも１つの環状炭化水素基を含み、前記環状炭化水素基は、好ましくは、脂環式基、芳香族基、ヘテロ環基、及びヘテロ芳香族基から選択され；
    Ｂ２は、任意選択的には、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＯＣ（Ｏ）Ｏ－、－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－、ＯＣ（Ｏ）Ｓ－、－ＳＣ（Ｏ）Ｓ－、－ＮＨＣ（Ｏ）ＮＨ－、－ＮＨＣ（Ｓ）ＮＨ－、－Ｎ（ＲＰ２＊）－から選択される１つ以上の基を含み、ＲＰ２＊は、水素又は直鎖若しくは分岐アルキル、好ましくはＣ１～Ｃ４アルキル、より好ましくはメチルを表す）。
  6. ポリマー（Ｐ１）及び／又はポリマー（Ｐ２）の前記鎖（Ｒ）が、下記式の、互いに同じであるか又は異なる繰り返し単位［単位（ＵＳ）］を含むポリアルキルシロキサン鎖［鎖（ＲＳ）］である、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法：
    （ＵＳ）
    Figure 2022540502000022
     （式中、Ｒａｓ及びＲｂｓは、互いに同じであるか異なり、独立して、水素、直鎖又は分岐（ハロ）アルキル及びアリールから選択されるが、ＲａｓとＲｂｓのうちの少なくとも１つは水素ではないことを条件とし；
    Ｒａｓ及びＲｂｓは、好ましくは、１～４個の炭素原子を含む直鎖又は分岐アルキル基であり、
    Ｒａｓ及びＲｂｓは、好ましくはメチル基である）。
  7. 前記鎖（ＲＳ）が以下の式（ＲＳ－Ｉ）を有する、請求項６に記載の方法：
    （ＲＳ－Ｉ） Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ［Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ］ｎｓＳｉ（ＣＨ３）２
    （式中、ｎｓは、［Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ］ｎｓ鎖の数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは５００～５０，０００、より好ましくは５００～３０，０００の範囲になるように選択された正の数である）。
  8. ポリマー（Ｐ１）が以下の式（ＰＳ１－Ａ）に従う：
    （ＰＳ１－Ａ） ＲＳ－［（ＣＨ２）ｎｓ＊ＮＨＣ（Ｏ）－ＲＢ１（ＣＯＯＨ）２］２
    （式中、
    ｎｓ＊は０又は１以上の正の数であり、好ましくは１～１０の範囲であり、より好ましくは２～５の範囲であり、
    ＲＢ１はＣ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり、ＲＢ１は好ましくは芳香族基、より好ましくはＣ６芳香族基である）、
    及び／又はポリマー（Ｐ２）が以下の式（ＰＳ２－Ａ）に従う：
    （ＰＳ２－Ａ） ＲＳ－［（ＣＨ２）ｎｓ＊ＮＨ－ＲＢ２（Ｎ（ＲＰ２）２）２］２
    （式中、
    ｎｓ＊は上で定義されたとおりであり；
    ＲＢ２は、Ｃ１～Ｃ１０の直鎖若しくは分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり、ＲＢ２は好ましくはトリアジン、より好ましくは１，３，５－トリアジンであり、
    ＲＰ２は好ましくは水素である）、
    請求項６又は７に記載の方法。
  9. ポリマー（Ｐ１）及び／又はポリマー（Ｐ２）の前記鎖（Ｒ）が、下記式の、互いに同じであるか又は異なる繰り返し単位［単位（ＵＯＡ）］を含むポリオキシアルキレン鎖［鎖（ＲＯＡ）］である、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法：
    －ＯＲ＊ＯＡ－ （ＵＯＡ）
    （式中、Ｒ＊ＯＡは直鎖又は分岐のアルキレン二価基であり、
    好ましくは、各Ｒ＊ＯＡは、互いに同じであるか又は異なり、独立して、式（Ｒ＊ＯＡ－ｉ）～（Ｒ＊ＯＡ－ｉｉ）のプロピレン基及び式（Ｒ＊ＯＡ－ｉｖ）のテトラメチレン基から選択される：
    （Ｒ＊ＯＡ－ｉ） －ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－
    （Ｒ＊ＯＡ－ｉｉ） －ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－
    （Ｒ＊ＯＡ－ｉｉｉ） －ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－
    （Ｒ＊ＯＡ－ｉｖ） －ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－）。
  10. 前記鎖（ＲＯＡ）が、５００～１０，０００、好ましくは５００～５，０００の範囲の数平均分子量（Ｍｎ）を有する、請求項９に記載の方法。
  11. ポリマー（Ｐ１）が以下の式（ＰＯＡ１－Ｂ）に従う：
    （ＰＯＡ１－Ｂ） （ＨＯＯＣ）２ＲＢ１－Ｃ（Ｏ）－（ＯＲ＊ＯＡ）ｎ＊ＯＡ－Ｏ－Ｃ（Ｏ）－ＲＢ１（ＣＯＯＨ）２
    （式中、
    ＲＢ１はＣ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり、ＲＢ１は好ましくは芳香族基、より好ましくはＣ６芳香族基であり、
    ｎ＊ＯＡは、鎖ＲＯＡの数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは５００～１０，０００、より好ましくは５００～５，０００の範囲になるように選択された正の数である）、
    及び／又はポリマー（Ｐ２）が以下の式（ＰＯＡ２－Ｂ）に従う：
    （ＰＯＡ２－Ｂ） （（ＲＰ２）２Ｎ）２ＲＢ２－ＮＨ－（ＯＲ＊ＯＡ）ｎ＊ＯＡ－Ｒ＊ＯＡ－ＮＨ－ＲＢ２（Ｎ（ＲＰ２）２）２
    （式中、
    ＲＢ２は、Ｃ１～Ｃ１０の直鎖若しくは分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり、ＲＢ２は好ましくはトリアジン、より好ましくは１，３，５－トリアジンであり、
    ｎ＊ＯＡは、鎖ＲＯＡの数平均分子量（Ｍｎ）が好ましくは５００～１０，０００、より好ましくは５００～５，０００の範囲になるように選択された正の数であり、
    ＲＰ２は好ましくは水素である）、
    請求項９又は１０に記載の方法。
  12. ポリマー（Ｐ１）及び／又はポリマー（Ｐ２）の前記鎖（Ｒ）が、以下から選択される繰り返し単位［単位（ＵＦ）］を含む完全に又は部分的にフッ素化されたポリオキシアルキレン鎖［鎖（ＲＦ）］である、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法：
    （ＵＦ－ｉ） －ＣＦＸＯ－（ここで、Ｘは、Ｆ又はＣＦ３である）；
    （ＵＦ－ｉｉ） －ＣＦＸＣＦＸＯ－（ここで、Ｘは、各存在において同じであるか又は異なり、Ｆ又はＣＦ３であるが、Ｘの少なくとも１つは－Ｆであることを条件とする）；
    （ＵＦ－ｉｉｉ） －ＣＦ２ＣＦ２ＣＷ２Ｏ－（式中、Ｗのそれぞれは、互いに等しいか又は異なり、Ｆ、Ｃｌ、Ｈである）；
    （ＵＦ－ｉｖ） －ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ－；
    （ＵＦ－ｖ） －（ＣＦ２）ｊ－ＣＦＺ－Ｏ－（式中、ｊは、０～３の整数であり、Ｚは一般式－ＯＲｆ＊Ｔの基であり、Ｒｆ＊は０～１０の数の繰り返し単位を含むフルオロポリオキシアルケン鎖であり、前記繰り返し単位は、以下：－ＣＦＸＯ－、－ＣＦ２ＣＦＸＯ－、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ－、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ－（各Ｘのそれぞれは、独立して、Ｆ又はＣＦ３である）の中から選択され、Ｔは、Ｃ１～Ｃ３パーフルオロアルキル基である）。
  13. 前記鎖（ＲＦ）が以下の式（ＲＦ－Ｉ）を有する、請求項１２に記載の方法：
    （ＲＦ－Ｉ） －（ＣＦＸ１Ｏ）ｇ１（ＣＦＸ２ＣＦＸ３Ｏ）ｇ２（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｇ３（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｇ４－
    （式中、
    － Ｘ１は、－Ｆ及び－ＣＦ３から独立して選択され、
    － Ｘ２、Ｘ３は、互いに及び各存在において同じであるか又は異なり、独立して、－Ｆ、－ＣＦ３であり、但し、Ｘの少なくとも１つは－Ｆであることを条件とし；
    － ｇ１、ｇ２、ｇ３、及びｇ４は、互いに同じであるか又は異なり、独立して、数平均分子量（Ｍｎ）が４００～１０，０００の範囲になるように選択される０以上の整数であり；ｇ１、ｇ２、ｇ３及びｇ４のうちの少なくとも２つがゼロとは異なる場合、異なる繰り返し単位は、鎖に沿って概して統計的に分布しており、
    好ましくは、前記鎖（ＲＦ）は、以下の式（ＲＦ－ＩＡ）に従う：
    （ＲＦ－ＩＡ） －（ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ａ１（ＣＦ２Ｏ）ａ２－
    （式中、
    － ａ１及びａ２は、数平均分子量（Ｍｎ）が４００～４，０００の範囲になるような０より大きい整数であり、比ａ１／ａ２は好ましくは０．２～５の範囲である））。
  14. ポリマー（Ｐ１）が、以下の式（ＰＦ１－Ａ）～（ＰＦ１－Ｃ）：
    （ＰＦ１－Ａ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＣＨ２ＣＯＯＨ］２
    （ＰＦ１－Ｂ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＣ（Ｏ）－ＲＢ１－ＣＯＯＨ］２
    （ＰＦ１－Ｃ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＮＨＣ（Ｏ）－ＲＢ１－ＣＯＯＨ］２
    のいずれかに従うポリマーから選択される、及び／又はポリマー（Ｐ２）が、以下の式（ＰＦ２－Ａ）～（ＰＦ２－Ｄ）：
    （ＰＦ２－Ａ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＮ（ＲＰ２）２］２
    （ＰＦ２－Ｂ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＮＨ－ＲＢ２－Ｎ（ＲＰ２）２］２
    （ＰＦ２－Ｃ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＣ（Ｏ）－ＲＢ２－Ｎ（ＲＰ２）２］２
    （ＰＦ２－Ｄ） （ＲＦ－Ｉ）－［ＣＦＸＣＨ２（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｎＤＯＣ（Ｏ）ＮＨ－ＲＢ２ＮＨＣ（Ｏ）ＯＲＢ３－Ｎ（ＲＰ２）２］２
    （式中、
    ｎＤは０又は１以上の整数であり、
    ＲＢ１は、任意選択的に１つ以上の－ＣＯＯＨ基を含んでいてもよいＣ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり、
    ＲＢ２は、Ｃ１～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基、Ｃ４～Ｃ６の脂環式基又はヘテロ環基、Ｃ５～Ｃ６の芳香族基又はヘテロ芳香族基であり、
    ＲＢ３は、任意選択的に１つ以上の－Ｎ（ＲＰ２＊）－基（式中のＲＰ２＊は水素又は直鎖若しくは分岐のアルキルである）が挿入されていてもよいＣ２～Ｃ１０の直鎖又は分岐の脂肪族基であり、
    ＲＰ２は好ましくは水素である）、
    のいずれかに従うポリマーから選択される、請求項１３に記載の方法。
  15. 少なくとも１つの可動部品と、前記少なくとも１つの可動部品に接触する少なくとも１種の超分子ポリマーとを含むダンパーアセンブリであって、前記超分子ポリマーが、
    ａ）複数のイオン化不可能な繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第１のポリマー［ポリマー（Ｐ１）］であって、２つの鎖末端（Ｅ１、Ｅ１’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能な酸基を含むポリマー（Ｐ１）と；
    ｂ）複数の繰り返し単位［単位（Ｕ）］からなり且つポリマー（Ｐ１）のものと同じであるか又は異なるポリマー鎖［鎖（Ｒ）］を含む少なくとも１種の第２のポリマー［ポリマー（Ｐ２）］であって、２つの鎖末端（Ｅ２、Ｅ２’）を有し、各末端が少なくとも１つのイオン化可能なアミノ基を含むポリマー（Ｐ２）と；
    を反応させることによって得られるものであり、
    好ましくは、前記ポリマー（Ｐ１）及び（Ｐ２）の鎖（Ｒ）が、完全に又は部分的にフッ素化されたポリオキシアルキレン鎖、ポリアルキルシロキサン鎖、ポリオキシアルキレン鎖、ポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖、及びポリブタジエン鎖から独立して選択される、ダンパーアセンブリ。
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