JP2017212206A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安全で信頼性のある操作に対して好ましい方法で加熱装置を設計することが可能であり、操作はまた、局部温度上昇のような操作欠陥に対して安全である加熱装置である。【解決手段】支持体１２と、支持体上の少なくとも一つの加熱要素群２２ａ、２２ｂとを含む加熱装置１１であって、加熱要素群が、支持体上の少なくとも一つの加熱要素２０ａ、２０ｂと、加熱要素群のための接続接点１８ａ、１８ｂとを有する。二つの接続接点は、互いに電気的に断絶され、かつ電流供給源への接続のために又は電力接続として加熱要素群の加熱要素の全てと又は単一の加熱要素と電気的に接触する。共通の加熱要素群内で一緒にした全ての加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅は、二つの接続接点１８ａ、１８ｂの間のこの共通の加熱要素群の全ての加熱要素の有効長又は単一の加熱要素の有効長より大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、支持体と、支持体上の少なくとも一つの加熱要素群とを含む加熱装置に関し、この種の加熱要素群は、支持体上に一つの加熱要素又は複数の加熱要素を持つ。

この種の様々な加熱装置は、先行技術（例えば、ＵＳ２０１５／０８６３２５Ａ１及びＤＥ１０２０１２２００３９８Ａ１）から知られている。前記文献では、この種の加熱要素群の加熱要素は、直列で次々と延びている。この種の加熱装置での一つの問題は、局部温度が上昇し、いわゆるホットスポットが起こりうることである。これらは、例えば加熱装置が、加熱要素によってカバーされない側で、加熱される水の流れに隣接しているときに局部領域から不十分な量の熱が得られる結果であることができ、ここには石灰のかすの沈着物が形成される。

本発明は、先行技術における問題が解決されることができる、冒頭部分で述べられた種類の加熱装置を提供する課題に基づいており、特に安全で信頼性のある操作に対して好ましい方法で加熱装置を設計することが可能である。その操作はまた、局部温度上昇のような操作欠陥に対して安全であることが好ましい。

この課題は、請求項１の特徴を有する加熱装置によって解決される。本発明の有利で好ましい実施形態は、さらなる請求項の主題であり、以下により詳細に記載されるだろう。請求項の用語は、明白な参照によって明細書に含まれる。

加熱装置は、支持体と、支持体上の少なくとも一つの加熱要素群（即ち、一つの加熱要素群又は複数の加熱要素群）とを持つことが規定される。加熱要素群は、次に支持体上に装着される少なくとも一つの加熱要素（即ち、一つの加熱要素又は複数の加熱要素）を持つ。平坦な膜タイプの加熱要素、特に先行技術から知られている厚膜加熱要素が有利である。さらに、それぞれの又は少なくとも一つの加熱要素群は、加熱要素群のために二つの接続接点、有利には正確にはそれぞれの加熱要素群のために二つの接続接点を持つ。これらの二つの接続接点は、互いに電気的に断絶されており、電流供給源又は電力供給源への直接的又は間接的な接続を確立するために加熱要素群の全ての加熱要素又は単一の加熱要素と電気接点を作る。これは、本発明の有利な改良では、一つの加熱要素又は複数の加熱要素は、それぞれの加熱要素群のために与えられることができ、前記加熱要素群の電気接続又は前記加熱要素群の電流接続もしくは電力接続は、正確にはこれらの二つの接続接点のみによって実施されるということを意味する。それゆえ、加熱要素は、それが二つの接続接点間で延びることが規定されることができる。他の加熱要素群又は他の加熱要素はまた、所望によりこれらの接続接点に接続されることができるが、加熱要素群に関して、これらの二つの接続接点だけが外側へ又は電流供給源へもしくは電力供給源への接続のために役立つ。二つの加熱要素群は、互いに決して並列に接続されず、常に直列でのみ接続されることが好ましい。並列に接続される加熱要素は、常に共通の加熱要素群を形成することが特に好ましい。

用語の一貫した使用の理由のため、「加熱要素群」はまた、本発明の範囲内では、単一の加熱要素だけを持つが、群であると一般に理解されない配置を意味すると理解される。

本発明によれば、共通の加熱要素群内の全ての加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅が二つの接続接点間に延びるこの加熱要素群の全てのこれらの加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅に少なくとも等しいことが規定される。もし単一の加熱要素だけが加熱要素群のために与えられるなら、本発明によれば、この単一の加熱要素がその長さより幅の方が広いか、又はその有効幅が二つの接続接点の間の長さに少なくとも等しいかもしくは有利にはその長さより大きいことが規定される。この場合において、加熱要素の幅はまた、接続接点間で延び、接続接点はまた、加熱要素群の全ての加熱要素の幅又は単一の加熱要素の幅より長くすることができる。もし加熱要素群が複数の加熱要素を持つなら、これらの加熱要素は、これらの二つの個々の接続接点に対するそれらの接続のため互いに並列に接続される。前記加熱要素の有効幅は、そのとき個々の加熱要素の全ての幅の合計である。加熱要素群の加熱要素間に与えられる中間空間は、これに含まれない。なぜならそれらは、長さと幅の間の関係のため、及び加熱要素の並列接続のため、電気的な事項にいかなる役割も実際には果たさないからである。

この種の加熱要素又はこの種の加熱要素群の利点は、本発明による幾何学的状況によって、例えば加熱要素群の全ての加熱要素の又は単一の加熱要素の０．１〜５％の小面積を持つことができる小さいホットポイントがこのような厄介な又は有害な影響を持たないことである。従来技術では、この種のホットポイントで温度上昇があるか、又はこの種のホットポイントで、その結果として加熱要素のＰＴＣ挙動及びそれ自体の温度上昇により、さらに水が加熱されるときであっても例えば石灰のかすの沈着物が増加し、その結果として温度がさらに一層上昇する。しかしながら、加熱要素の電流は、このホットポイントを過ぎて流れなければならず、それゆえ、損傷の場合には、加熱装置は、損傷されるか又は燃焼されることさえある。しかしながら、もし加熱要素又は加熱要素群が特定の加熱された表面積を達成するためにその長さより幅の方が広いなら、電流は、比較的小さなホットポイント又はホットスポットをいわば側方に過ぎて流れることができる。結果として、このポイントは、次いで冷却する。なぜなら電流は、かなり低く、問題は、少なくとも悪化されないからである。

本発明の有利な改良では、加熱要素群内で一緒にした全ての加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅は、二つの接続接点の間の有効長の少なくとも２倍である。それは、前記有効長の３倍〜１０倍であることが特に有利でありうる。そのときこの表面積の又は加熱出力の数パーセント、さらには１パーセント以下の損失は、取るに足らないことにすぎず、ほとんど支障がない。

本発明の改良では、単一の共通の加熱要素群の全ての加熱要素の有効長又は単一の加熱要素の有効長は、加熱要素（単数又は複数）の領域における二つの接続接点間の距離に相当することができる。それゆえ、複数の加熱要素に対しての有効幅が、加熱要素材料によってカバーされる領域の全幅から合計される場合には、これは、長さに対して当てはまらない。もし加熱要素が異なる長さを持つなら、平均値は、有効長として使用される。もし共通の加熱要素群の全ての加熱要素が等しい長さを持つなら（それは好ましい改良である）、有効長は、単一の加熱要素の長さに相当する。

共通の加熱要素群の二つの接続接点は、それぞれそれらの間の最小距離より長いことが好ましい。これは、少なくとも前記接続接点が共通の加熱要素群の加熱要素と接触する領域に対して当てはまる。さらに、接続接点は、さらなる加熱要素群と電気接触を作ることができる。最後に、前記接続接点はまた、さらなる加熱要素群に又は上述の電流供給源又は電力供給源に接続されるために電気伝導体トラックと合体することもできる。

本発明の改良では、共通の加熱要素群の二つの接続接点は、少なくとも共通の加熱要素群の全ての加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅に相当する長さに少なくとも従って、互いに平行に延びる。このようにして平行に延びる共通の加熱要素群の二つの接続接点のため、本発明による加熱装置の特に簡単な改良が可能である。なぜなら、そのとき、たとえ複数の加熱要素がこの加熱要素群内に与えられたとしても、前記加熱要素は、全て同じ長さを有するからである。前記加熱要素はまた、同じ幅を有することができるが、これは、実際には従属的な役割を果たすにすぎない。なぜならそれらは、いかなる場合においても並列に相互接続されるからである。膜厚さ又は加熱要素厚さは、同じであるべきであり、これは、以下でさらに述べられるだろう。

共通の加熱要素群の二つの述べられた接続接点は、前記加熱要素群のための電力接続であることが有利である。加熱要素群へ又は加熱要素へのさらなる電気接点は、例えば特定の電気変数を測定するために与えられることができる。しかしながら、これらは、そのとき単一の接続としてのみ設計され、それゆえかなり低い電流のために設計される。さらに、それらは、加熱要素の電気特性、特に抵抗及び加熱特性に影響しない。これらの二つの接続接点はまた、共通の加熱要素群の唯一の電力接続であることが有利である。

本発明のさらなる改良では、加熱要素が重なり合う接続接点又は前記接続接点の上側もしくは表面によって接続接点と少なくとも一つの加熱要素の間で電気接触がなされる。それゆえ、加熱装置のための製造方法では、接続接点が最初に装着され、その後でのみ少なくとも部分的な重なりを持って加熱要素が装着される。しかしながら、これは、従来技術から原理的に知られており、有効であることがわかっている。

原理的には、加熱装置が単一の加熱要素しか持たないことが可能である。複数の加熱要素群は、より大きな表面積又はより良好な表面積被覆率を達成するために支持体上に配置されることが有利である。それゆえ、例えば２〜５個の加熱要素群が支持体上に配置されることができる。これらの加熱要素群は、そのとき同一の設計を持つか、又は各々が、同じ数の加熱要素を持つか、及び／又は同じサイズの加熱要素を持つことが特に有利である。結果として、加熱装置のレイアウトは、より簡単に作られることができる。さらに、できるだけ均一な発熱が、このようにして加熱装置によって達成されることができる。

本発明の有利な改良では、加熱要素材料又は加熱要素によってカバーされる各ポイントの加熱装置の表面領域加熱出力は、どこでも実質的に同じ又は同一である。それゆえ、電流密度もまた、少なくとも損傷されていない加熱装置の通常の操作中又はホットスポットなしでは、どこでも同じであるべきである。

本発明の有利な改良では、加熱要素群の全て及び／又は加熱要素の全てが互いに同一であるか又は同じサイズを持つことが規定されることができる。特に、矩形の加熱要素が与えられることが有利である。

本発明の簡単な改良では、加熱装置の少なくとも一つの加熱要素群、特に有利には全ての加熱要素群は、その二つの接続接点間で単一の加熱要素しか持たないことが有利である。最大表面積被覆率は、このようにして達成される。

本発明のさらなる改良では、少なくとも一つの加熱要素が、その関連する加熱要素群の二つの接続接点の間で一定の厚さを有することが有利に規定されることができる。それゆえ、特にそれ自体知られている薄膜法又は厚膜法によって製造が単純化される。加熱装置の全ての加熱要素は、それらのそれぞれの接続接点の間でこの種の同じ厚さを持つことが特に有利である。それゆえ、加熱装置の全ての加熱要素は、一つの共通の又は幾つかの共通の同一の付与方法を使用して製造されることができる。これは、製造を簡単にする。さらに、上述の同一の電流密度又は表面領域加熱出力は、このようにして達成されることが好ましい。

加熱要素は、薄膜加熱要素として又は厚膜加熱要素として設計されることが有利であることができる。これらの二つのタイプの間の境界は、約１０μｍ〜２０μｍの膜厚さである。厚膜加熱要素としての改良の利点は、この技術が平坦な加熱装置のために有効であることが証明され、制御可能であることである。

本発明の改良では、共通の加熱要素群の少なくとも一つの加熱要素、特に全ての加熱要素、又はさらに加熱装置全体は、電気抵抗の正の温度係数を持つことができる。特に有利には、同じ加熱要素材料が常に使用される。この種の正の温度係数は、小さな又は局部的な極めて限定されたホットスポットの又はホット領域の場合において、電気抵抗がそこで上昇し、電流がこの領域のまわりに流れるか又はこの領域を過ぎて流れ、加熱装置に対するさらなる過熱及び起こりうる損傷を防止する効果を持つことができる。

加熱要素は、炭素ベース材料からの通常使用されるいかなる材料からも構成されることができる。本発明の有利な改良では、少なくとも一つの加熱要素は、炭素ベースでないか又はいかなる炭素も含まない、少なくとも電気伝導性炭素を含まない加熱要素材料から構成される。加熱要素材料は、例えば銀のような貴金属を含有することが有利であることができる。前記加熱要素材料は、例えばいわゆる電気伝導性銀ペーストの形で銀及びパラジウムを含有することが特に有利であることができる。

これらの及びさらなる特徴は、請求項からだけでなく、明細書及び図面からも集められることができ、個々の特徴は、各場合において本発明の実施形態において及び他の分野においてサブコンビネーションの形で単独で又は幾つかで実現されることができ、保護がここで請求される有利で固有の保護可能な実施形態を構成することができる。出願の小見出し及び個々のセクションへの分割は、以下でなされる文章の一般的な有効性を制限しない。

本発明の例示的な実施形態は、図面に概略的に示され、以下に詳細に説明されるだろう。
図１は、二つの矩形の加熱要素を上に含む本発明による加熱装置の平面図を示す。 図２は、略正方形の支持体及びその上に八つの加熱要素を含む代替例の加熱装置を示し、前記加熱要素は、各場合において対で並列に相互接続されている。 図３は、複数のストリップ状加熱要素が二つの加熱要素群で下から上に管状支持体の外側上で延びる管状加熱装置の側面図を示す。 図４は、単一の極めて幅広い加熱要素を有する図１の加熱装置への変更例を示す。

図１は、平坦で細長い矩形の支持体１２を持つ加熱装置１１を示す。この支持体１２はまた、丸い断面を持つ短い管の展開された投影図として想像されることができ、従って左手側及び右手側の端は、閉じられ、管の内側は、支持体１２の下側から形成されるだろう。平坦な絶縁層１３は、支持体１２に付与される。これは、通常の構成に相当する。

プラグなどの形の接続装置１５は、支持体１２上に左手側上で装着される。接続接点１８内に開く供給ライン１６ａ及び１６ｂは、この接続装置１５から延びる。供給ライン１６ａは、右下で、下部接続接点１８ａに導かれる。上部接続接点１８ａ’は、前記下部接続接点とは反対に位置され、そこではこの上部接続接点１８ａ’は、さらなる上部接続接点１８ｂと直接合体する。全ての意図及び目的のため、前記上部接続接点は、共通の接続接点を形成する。接続接点１８ｂ’は、下部で上部接続接点１８ｂとは反対に位置され、前記下部接続接点は、そのとき供給ライン１６ｂと合体し、これは、そのとき接続装置１５に導かれる。

二つの加熱要素２０ａ及び２０ｂは、絶縁層１３上に与えられ、前記加熱要素は、膜タイプの加熱要素又は厚膜加熱要素について知られているように、重なる態様で接続接点１８上に装着される。前記加熱要素の間の横方向の距離は、極めて小さく、数ｍｍ程度である。二つの加熱要素２０ａ及び２０ｂは、同じサイズの表面積を持ち、設計に関して実質的に同じか又は同一である。示されているように、前記加熱要素の幅は、それらの長さの３〜４倍である。即ち、それらは極めて短く、極めて幅広い。二つの加熱要素２０ａ及び２０ｂは、それぞれ別個の加熱要素群２２ａ及び２２ｂを形成する。それゆえ、それぞれが単一の加熱要素２０しか持っていなくても二つの加熱要素群２０ａ及び２０ｂがあり、それらは直列で相互接続される。もし加熱要素２０ａ及び２０ｂが並列に接続されるなら、二つの加熱要素を含む単一の加熱要素群しかないだろう。

加熱要素２０ａ及び２０ｂは、好ましい加熱要素材料から形成され、それは、有利には貴金属、特に有利には銀、及びさらに追加してパラジウムを含む。加熱要素材料は、ＰＴＣ特性を有することが有利である。極めて一般的には、炭素を含まないか又は炭素ベースでない加熱要素材料、即ち少なくとも完成した操作準備状態においていかなる炭素も含まない加熱要素材料が特に有利である。この種の加熱要素材料は、従来技術から知られており、ここで与えられるように、主に厚膜加熱要素のために使用される。加熱要素材料のための可能な付与方法は、従来技術から知られているものである。

図１に示されている加熱装置１１の例示的実施形態では、一定の又は均一の厚さの加熱要素２０が与えられる。この厚さは、例えば２０μｍ〜７０μｍであることができ、即ち、なお厚膜の範囲である。表面積は、供給ライン１６に２３０Ｖの電圧を与えるときに約２０００Ｗの電力が発生されるように、４０ｃｍ^２直下であることができる。これは、６３Ω／平方のシート抵抗及び５０Ｗ／ｃｍ^２より少し上の単位面積あたりの荷重を意味する。

図１は、約５ｍｍ×５ｍｍの範囲を有するいわゆるホットスポット２４を示す。前記ホットスポットは、右手側加熱要素２０ａの左手側領域に位置される。しかしながら、明確に示されているように、ホットスポット２４の領域では、加熱要素２０ａ及び２０ｂのＰＴＣ特性のため、加熱要素２０ａにおける電気抵抗がホットスポット２４で生成された温度上昇のためにこの領域において上昇することが想定されることができる。この理由のため、電流はここでは低くなり、この電流は、比較的幅広い領域から前記ホットスポットの左手側、そしてもちろん主に右手側の部分に移動する。それゆえ、ホットスポット２４のこの領域では、そのとき発生される熱エネルギーは少ない。結果として、さらなる温度上昇が遅延されるか又は防止されることができ、ホットスポット２４は、厄介な問題を起こさず、加熱装置１１は、損傷されることがない。

ＵＳ２０１４／０２９９２８Ａ１及びＤＥ１０２０１３２００２７７Ａ１の形で従来技術から知られている広範な温度監視によって、このホットスポット２４を見出すことができ、加熱装置１１が沸騰水電気機器又は蒸気発生器に使用されるときに石灰のかすの除去が行なわれるべきであるという表示がオペレータに出力されることができる。代替例として、おそらく接続接点１８ａ’上の補助的な接触によって、加熱要素２０ａを通って流れる電流、及び接続接点１８ａ’及び１８ａに付与される電圧を監視することによって電圧を監視することもできる。これらの値の変化は、同様にホットスポットの発生として評価されることができる。

図２は、さらなる加熱装置１１１を示す。この加熱装置は、同様に、平坦な平面状支持体１１２を有しており、この支持体は、ここでは実質的に正方形形状であるが、他の点では、図１に示されるものと多くの点で同じ構成を持つ。絶縁層１１３が、供給ライン１１６ａ及び１１６ｂを有する接続装置１１５と共に支持体１１２に付与されている。供給ライン１１６ａは、接続接点１１８ａ及び１１８ｂまで延びる。二つの平行な加熱要素１２０ａ及び１２０ａ’及びまた１２０ｂ及び１２０ｂ’がそれぞれ前記接続接点上に与えられている。他の端で、前記加熱要素は、次に接続接点１１８ａ’及び１１８ｂ’に接続され、それらは合体する。

供給ライン１１６ｂは、接続接点１１８ｄ’及び１１８ｃまで延びる。二つの加熱要素１２０ｄ及び１２０ｄ’及びまた１２０ｃ及び１２０ｃ’がそれぞれ前記接続接点上に与えられている。他の端で、前記加熱要素は、次に接続接点１１８ｄ及び１１８ｃ’に接続される。これらの接続接点１１８ｄ及び１１８ｃ’は、次に互いに接続され、接続接点１１８ａ’及び１１８ｂ’に接続される。

全ての加熱要素１２０は、同一の設計を持ち、実質的に正方形である。それぞれ並列に接続されかつ互いにすぐ隣りに位置される加熱要素１２０の対は、それらの間を分離する薄い間隙をカバーし、それゆえ単一の加熱要素を形成する。加熱要素１２０の二つの対は、それぞれの場合において加熱要素群１２２ａ及び１２２ｂ（即ち合計二つの加熱要素群）を形成する。この構成は、四つの加熱要素の二つの群の直列回路を生成し、そこでは四つの各群の加熱要素は、本質的に並列に接続される。これは、接続接点１１８の経路によって示される。加熱要素１２０は、材料に関して及び付与方法に関して図１のものに相当することができる。同様の形態において、支持体１１２はまた、曲がり、又はさらには管状支持体の展開された投影体であることができるだろう。管状支持体は、そのとき幅よりかなり大きい長さを持つだろう。

図３は、さらなる加熱装置２１１の側面図を示し、この加熱装置２１１は、短い丸い円筒管の形で管状支持体２１２を持つ。接続接点２１８ａ及び２１８ｂは、上部領域で前記管の外側上又は絶縁層２１３上に与えられており、前記接続接点は、互いに分離されているか、又は前側もしくは後側のいずれかで合わない。接続接点２１８ａ’は、いわば連続的に又はほぼ連続的に底部で延びる。下方の接続接点２１８ａ’はまた、後側で間隙を持つことができるが、それはまた、連続であるか又は円周であることができる。

接続接点２１８ａは、接続接点２１８ａの凸状体の形である接続接点領域２１９ａに接続される。同様に、接続接点領域２１９ｂは、接続接点２１８ｂから延びる。例えば電線などの電気接点作成手段は、有利にははんだ付け又は溶接によって接続接点領域２１９ａ及び２１９ｂ上に装着されることができる。

同じ幅の複数のストライプ状加熱要素２２０ａ及び２２０ｂは、上側の接続接点２１８ａ及び２１８ｂのそれぞれと下方の接続接点２１８ａ’の間で延びる。それゆえ、これは、約１０個の加熱要素２２０ａ及び２２０ｂのそれぞれが各場合において加熱要素群をここで形成することを意味し、これらの二つの加熱要素群２２２ａ及び２２２ｂは、そのとき直列で接続される。本発明による状況は、それぞれの加熱要素群２２２ａ及び２２２ｂに適用し、それらは、同一の設計を持つことが有利である。個々の加熱要素２２０ａ及び２２０ｂはそれ自体、細長く、幅の複数倍の長さを持つ。しかしながら、加熱要素群の加熱要素の有効長は、それらの合計した幅より小さく、従って加熱要素群内の加熱要素を全て一緒にした有効幅は、ここでも各加熱要素群に対してその有効長より大きい。

図３では共通の加熱要素群内に比較的多数の加熱要素があるので、例えば二つのストライプ状の加熱要素２２０ａ又は２２０ｂが単一の加熱要素を形成するように常に組み合わされることを想像することは容易である。それゆえ、それらは、幅の２倍より少し大きいストライプを形成するだろう。

図４は、図１のものを変形したさらなる加熱装置３１１を示す。図１と比較すると、供給ライン３１６ａ及び３１６ｂの経路は、絶縁層３１３を有する同一の支持体３１２及び同一の接続装置３１５について少し異なる。この理由は、図１で既にあるように接続接点３１８ｂが連続的であるだけでなく、下方の連続接続接点３１８ａも与えられていることである。単一の加熱要素３２０ａは、二つの接続接点の間に延び、前記加熱要素は、図１のものともう一度比較して、再びその長さより２倍幅広い。特に、それは、長さの約７倍である。図１と同様に、ホットスポットは、ここでほとんど支障を生じないだろう。

それゆえ、単一の加熱要素３２０しか含まない単一の加熱要素群３２２だけが加熱装置３１１に与えられる状況がある。冒頭部で既に説明したように、用語「加熱要素群」はまた、単一の加熱要素しか前記加熱要素群に含まれていないときであってもここで使用される。

図１からの加熱装置１１との比較は、加熱要素３２０がまた、狭い間隙を持つことができ、それが中央においてその長さにわたって延びることを示す。そのとき二つの別個の加熱要素があるが、これらは並列に接続されるので、それらの有効幅は、特に露出したストリップの幅の分だけわずかに減少されるにすぎないだろう。さらに、そのとき単一の共通の加熱要素群だけがあるだろう。なぜなら二つの加熱要素は、同じ接続接点に接続されるからである。

Claims (19)

1. 支持体と、支持体上の少なくとも一つの加熱要素群とを含む加熱装置であって、
   加熱要素群が、支持体上の少なくとも一つの加熱要素と、加熱要素群のための二つの接続接点とを有し、二つの接続接点が、互いに電気的に断絶され、かつ電力供給源への接続のために加熱要素群の加熱要素の全てと又は単一の加熱要素と電気的に接触し、
   共通の加熱要素群内で一緒にした全ての加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅が、二つの接続接点の間のこの共通の加熱要素群の全ての加熱要素の有効長に又は単一の加熱要素の有効長に少なくとも等しい、加熱装置。
2. 加熱要素群内で一緒にした全ての加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅が、二つの接続接点の間の有効長の少なくとも２倍である、請求項１に記載の加熱装置。
3. 加熱要素群内で一緒にした全ての加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅が、二つの接続接点の間の有効長の３倍〜１０倍である、請求項２に記載の加熱装置。
4. 有効長が、加熱要素群の全ての加熱要素の又は単一の加熱要素の領域において二つの接続接点の間の距離に相当する、請求項１に記載の加熱装置。
5. 二つの接続接点は、それぞれそれらの間の最小距離より長い、請求項１に記載の加熱装置。
6. 二つの接続接点は、関連する加熱要素群内の全ての加熱要素の有効幅又は単一の加熱要素の有効幅に少なくとも相当する長さにわたって互いに平行に延びる、請求項１に記載の加熱装置。
7. 関連する加熱要素群内の二つの接続接点が、電力接続である、請求項１に記載の加熱装置。
8. 関連する加熱要素群内の二つの接続接点が、この加熱要素群の唯一の電力接続である、請求項７に記載の加熱装置。
9. ２〜５個の加熱要素群が支持体上に配置される、請求項１に記載の加熱装置。
10. 加熱要素群が、各場合において同じ数の加熱要素を持つか、又は複数の加熱要素が、同じサイズを有する、請求項９に記載の加熱装置。
11. 加熱要素群又は複数の加熱要素が互いに同一である、請求項１に記載の加熱装置。
12. 少なくとも一つの加熱要素群が、その二つの接続接点の間に単一の加熱要素しか持たない、請求項１に記載の加熱装置。
13. 少なくとも一つの加熱要素が、その関連する加熱要素群の二つの接続接点の間で一定の厚さを有する、請求項１に記載の加熱装置。
14. 加熱装置の全ての加熱要素が、それらのそれぞれの接続接点の間で同じ厚さを有する、請求項１３に記載の加熱装置。
15. 少なくとも一つの加熱要素が、薄膜として又は厚膜として支持体に付与される、請求項１に記載の加熱装置。
16. 少なくとも一つの加熱要素が、電気抵抗の正の温度係数を持つ、請求項１に記載の加熱装置。
17. 加熱要素材料が、電気抵抗の正の温度係数を持つ、請求項１に記載の加熱装置。
18. 少なくとも一つの加熱要素が、炭素ベースでない加熱要素材料から構成される、請求項１に記載の加熱装置。
19. 少なくとも一つの加熱要素が銀を含む、請求項１８に記載の加熱装置。

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