JP2017198228A - チューンドマスダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】減衰部材が一体化された弾性部材をチューンドマスダンパーに用いることで起こり得る同ダンパーの質量体のロッキング振動を防ぐ。【解決手段】制振対象物の上方又は下方に配置された質量体が、前記制振対象物の上下振動に同調して上下振動することにより、前記制振対象物の前記上下振動を抑制するチューンドマスダンパーである。前記質量体と前記制振対象物との間に互いに並列に介挿されて前記質量体を支持する少なくとも３つの第１弾性部材と、前記質量体と前記制振対象物との間に前記第１弾性部材と並列に介挿されて前記質量体を支持する少なくとも１つの第２弾性部材と、前記第２弾性部材に並列に設けられつつ前記第２弾性部材に一体化された減衰部材と、を有する。前記３つの第１弾性部材と前記質量体の重心の位置との水平方向の距離は、前記第２弾性部材と前記重心の位置との水平方向の距離よりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、建物の床等の制振対象物の上下振動を抑制するチューンドマスダンパーに関する。

従来、制振対象物の上下振動を抑制する装置として、チューンドマスダンパー（以下、ＴＭＤとも言う）が知られている。ＴＭＤは、例えば建物の床を制振対象物として使用される。すなわち、ＴＭＤは、床に配置された質量体と、当該質量体と床との間に介挿されて同質量体を支持する弾性部材と、同弾性部材と並列に配置された減衰部材と、を有する。そして、床の上下振動に同調して略逆位相の上下振動を質量体がすることにより、床の上下振動を抑制する。

特開平１０−２５２２５３号公報

一方、かかるＴＭＤ１０’の一例として、質量体２０’を、下方からダンピングコイルばね４０’で支持した構成も考えられる。図１Ａは、その概略縦断面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１Ａ中では、コイルばね４１’等のＴＭＤ１０’の一部の構成を側面視で示している。
ここで、タンピングコイルばね４０’とは、上記弾性部材としてのコイルばね４１’の外周部を、減衰部材として機能する粘弾性の筒状部材４５’で覆いつつ接着剤で接合一体化したものである。

そして、このような構成のＴＭＤ１０’によれば、コイルばね４１’の上下方向の変形に伴って粘弾性の筒状部材４５’も上下方向に変形する。よって、同調した質量体２０’及び粘弾性の筒状部材４５’の上下振動に基づいて、床１’の上下振動を減衰させることが可能となる。

しかしながら、このような筒状部材４５’たる減衰部材が一体化したコイルばね４１’を用いると、当該一体化の不均一性等に起因して質量体２０’がロッキング振動をする恐れがある。そして、その場合には、質量体２０’は、床１’の上下振動と同調した略逆位相の上下振動をし難くなって、その結果、床１’の上下振動の抑制効果が減退してしまい得る。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、減衰部材が一体化された弾性部材をＴＭＤに用いることで起こり得るＴＭＤの質量体のロッキング振動を防ぐことにある。

かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、
制振対象物の上方又は下方に配置された質量体が、前記制振対象物の上下振動に同調して上下振動することにより、前記制振対象物の前記上下振動を抑制するチューンドマスダンパーであって、
前記質量体と前記制振対象物との間に互いに並列に介挿されて前記質量体を支持する少なくとも３つの第１弾性部材と、
前記質量体と前記制振対象物との間に前記第１弾性部材と並列に介挿されて前記質量体を支持する少なくとも１つの第２弾性部材と、
前記第２弾性部材に並列に設けられつつ前記第２弾性部材に一体化された減衰部材と、を有し、
前記３つの第１弾性部材と前記質量体の重心の位置との水平方向の距離は、前記第２弾性部材と前記重心の位置との水平方向の距離よりも大きいことを特徴とする。

上記請求項１に示す発明によれば、上記３つの第１弾性部材は、減衰部材が一体化された第２弾性部材よりも質量体の重心から離れた位置に配置されている。よって、質量体が安定して上下振動をするように、当該質量体を、これら３つの第１弾性部材は安定して支持することができる。そして、これにより、質量体のロッキング振動を防ぐことができる。

請求項２に示す発明は、請求項１に記載のチューンドマスダンパーであって、
前記質量体と前記制振対象物との間に位置する全ての前記第１弾性部材の前記上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）の合計値は、前記質量体と前記制振対象物との間に位置する全ての前記第２弾性部材の前記上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）の合計値よりも大きいことを特徴とする。

上記請求項２に示す発明によれば、第１弾性部材の剛性値の合計値の方が、減衰部材が一体化された第２弾性部材の剛性値の合計値より大きい。よって、質量体を第１弾性部材で安定して支持することができて、これにより、質量体のロッキング振動を効果的に防ぐことができる。

請求項３に示す発明は、請求項１又は２に記載のチューンドマスダンパーであって、
前記第２弾性部材と前記減衰部材とは、接着剤で接着されることにより一体化されていることを特徴とする。

上記請求項３に示す発明によれば、第２弾性部材に減衰部材は接着剤で接着されることにより一体化されている。そのため、質量体の上下振動に伴って第２弾性部材に入力される上下変位を、第２弾性部材を介して減衰部材にも確実に入力することができて、これにより、減衰部材も質量体の上下振動に連動して確実に上下方向に変形する。よって、当該減衰部材を、制振対象物の上下振動の減衰に有効に寄与させることができる。

請求項４に示す発明は、請求項３に記載のチューンドマスダンパーであって、
前記第２弾性部材は、上下方向に沿った中心軸回りに線材を螺旋状に旋回してなるコイルばねであり、
前記減衰部材は、前記コイルばねの外周面の全周を覆う筒状部材であり、
前記筒状部材の内周面が前記コイルばねの外周部に前記接着剤で接着されていることを特徴とする。

上記請求項４に示す発明によれば、減衰部材たる筒状部材の内周面が、第２弾性部材たるコイルばねの外周部に接着剤で接着されている。そのため、質量体の上下振動に伴ってコイルばねに入力される上下変位が、当該コイルばねを介して筒状部材にも確実に入力されて、これにより、当該筒状部材も質量体の上下振動に連動して上下方向に変形する。よって、当該筒状部材たる減衰部材を、制振対象物の上下振動の減衰により有効に寄与させることができる。

請求項５に示す発明は、請求項４に記載のチューンドマスダンパーであって、
前記第２弾性部材は１つだけ設けられ、
前記質量体の前記重心の平面位置は、前記第２弾性部材としての前記コイルばねの内周側に位置していることを特徴とする。

上記請求項５に示す発明によれば、質量体の重心の平面位置は、第２弾性部材としてのコイルばねの内周側に位置している。よって、質量体が安定して上下振動するように、同質量体を当該コイルばねは支持することができる。そして、このことも、質量体のロッキング振動の防止に有効に寄与する。

請求項６に示す発明は、請求項１又は２に記載のチューンドマスダンパーであって、
前記第２弾性部材と前記減衰部材とは、連結部材を介して連結されることにより一体化されていることを特徴とする。

上記請求項６に示す発明によれば、第２弾性部材に減衰部材は連結部材を介して連結されることにより一体化されている。そのため、質量体の上下振動に伴って第２弾性部材に入力される上下変位を、上記連結部材を介して減衰部材にも確実に入力することができて、これにより、当該減衰部材も質量体の上下振動に連動して速やかに上下方向に変形する。よって、同減衰部材を、制振対象物の上下振動の減衰に確実に寄与させることができる。

請求項７に示す発明は、請求項６に記載のチューンドマスダンパーであって、
前記第２弾性部材は、上下方向に沿った中心軸回りに線材を螺旋状に旋回してなるコイルばねであり、
前記減衰部材は、中心軸が上下方向を向きつつ前記コイルばねの内周側に収容された棒状粘弾性体であり、
前記連結部材は、前記コイルばねの上端と前記棒状粘弾性体の上端面とに接着される上側板部材と、前記コイルばねの下端と前記棒状粘弾性体の下端面とに接着される下側板部材と、を有することを特徴とする。

上記請求項７に示す発明によれば、減衰部材としての棒状粘弾性体は、第２弾性部材としてのコイルばねの内周側に収容されている。また、連結部材としての上側板部材は、コイルばねの上端と棒状粘弾性体の上端面とに接着され、同じく連結部材としての下側板部材は、コイルばねの下端と棒状粘弾性体の下端面とに接着されている。そのため、質量体の上下振動に伴って上記のコイルばねに入力される上下変位を、上側板部材及び下側板部材を介して棒状粘弾性体にも確実に入力することができて、これにより、当該棒状粘弾性体も質量体の上下振動に連動して速やかに上下方向に変形する。よって、当該棒状粘弾性体たる減衰部材を、制振対象物の上下振動の減衰に確実に寄与させることができる。

請求項８に示す発明は、請求項７に記載のチューンドマスダンパーであって、
前記コイルばねの前記中心軸の平面位置が、前記棒状粘弾性体の前記上端面及び前記下端面に含まれていることを特徴とする。

上記請求項８に示す発明によれば、第２弾性部材としてのコイルばねの中心軸の平面位置が、減衰部材としての棒状粘弾性体の上端面及び下端面に含まれている。よって、質量体の上下振動に伴って上記のコイルばねに入力される上下変位を、上記の上端面及び下端面を介して棒状粘弾性体にも安定して入力することができる。

請求項９に示す発明は、請求項１乃至８の何れかに記載のチューンドマスダンパーであって、
前記第１弾性部材には、粘弾性の減衰部材が一体化されていないことを特徴とする。

上記請求項９に示す発明によれば、第１弾性部材には、粘弾性の減衰部材が一体化されていない。よって、一体化の不均一性の影響を受けることなく、当該第１弾性部材は、質量体が安定して上下振動するように、同質量体を安定して支持することができる。そして、これにより、質量体のロッキング振動をより効果的に防ぐことができる。

本発明によれば、減衰部材が一体化された弾性部材をＴＭＤに用いることで起こり得るＴＭＤの質量体のロッキング振動を防ぐことができる。

図１Ａは、ダンピングコイルばね４０’を用いたＴＭＤ１０’の概略縦断面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。 図２Ａは、本実施形態のＴＭＤ１０の概略縦断面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。 コイルばね４１の外周部を粘弾性シート４５ｓで覆うことで形成された減衰部材の一例としての筒状部材４５の概略斜視図である。 二重床構造の概略側面図である。 図５Ａは、ＴＭＤ１０ａの変形例の概略側面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。 ＴＭＤ１０ｂのその他の実施形態の概略縦断面図である。 ＴＭＤ１０ｃのその他の実施形態の概略側面図である。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
図２Ａ及び図２Ｂは、本実施形態のＴＭＤ１０の説明図である。図２Ａは、ＴＭＤ１０の概略縦断面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。なお、図２Ａ中では、コイルばね４１等のＴＭＤ１０の一部の構成を側面視で示している。

このＴＭＤ１０は、制振対象物となる構造床等の床１の上方に配置されている。そして、基本的に、このＴＭＤ１０では、床１の上方に支持された質量体２０が、床１の上下振動に同調して略逆位相の上下振動をすることにより、床１の上下振動を抑制する。

このＴＭＤ１０は、上記の質量体２０と、同質量体２０と床１の上面１ｓｕとの間に互いに並列に介挿されて質量体２０を支持する４つの第１弾性部材３０，３０…と、同質量体２０と床１の上面１ｓｕとの間に上記第１弾性部材３０と並列に介挿されて同質量体２０を支持する１つの第２弾性部材４１と、当該第２弾性部材４１に並列に設けられつつ同第２弾性部材４１に一体化された減衰部材４５と、を有する。

質量体２０は、例えば平面視略矩形形状の鋼製等の金属製部材であり、この例では、所定厚さの一枚の矩形鋼板が使用されている。但し、何等これに限らない。例えば、質量が足りない場合には、複数枚の矩形鋼板を積層して使用しても良い。

第１弾性部材３０は、例えば鋼製の線材を上下方向に沿った中心軸回りに螺旋状に旋回してなるコイルばね３０である。

また、第２弾性部材４１も、同じく鋼製の線材を上下方向に沿った中心軸回りに螺旋状に旋回してなるコイルばね４１である。但し、このコイルばね４１の外周には、減衰部材として機能する粘弾性の筒状部材４５が設けられている。すなわち、当該粘弾性の筒状部材４５がコイルばね４１の外周面の全周を覆いながら、当該筒状部材４５の内周面がコイルばね４１の外周部に接着剤で接着一体化されている。よって、質量体２０の上下振動に伴ってコイルばね４１に入力される上下変位が、当該コイルばね４１を介して筒状部材４５にも入力されて、当該筒状部材４５も質量体２０の上下振動に連動して上下方向に変形する。そして、これにより、当該筒状部材４５も、その粘弾性に基づいて床１の上下振動を減衰する。

なお、この例では、かかる筒状部材４５は、アクリル系樹脂製の粘弾性シート４５ｓを材料として形成されている。すなわち、図３の概略斜視図に示すように、当該粘弾性シート４５ｓを、コイルばね４１の外周部に周方向に沿って巻き付けて接着剤で接着するとともに、当該シート４５ｓにおいて周方向に対向する小口面４５ｓｋ，４５ｓｋ同士を突き合わせて接着剤で接合することにより、同シート４５ｓを筒状の形態にしている。そのため、この例では、同シート４５ｓの小口面４５ｓｋ，４５ｓｋ同士を接合してなる接合部４５ｓｊが、周方向の１箇所に存在しているが、何等これに限らない。すなわち、予め筒状に連続して成形された粘弾性部材を筒軸方向に延ばす等することにより、上記の筒状部材４５を、接合部４５ｓｊが存在しないシームレス形態で形成しても良い。

ところで、上記のように第２弾性部材４１と筒状部材４５とを一体化すると、図１Ａ及び図１Ｂを参照して既述のように、当該一体化の不均一性等に起因して質量体２０がロッキング振動し易くなる。そして、これにより、床１の上下振動に同調して質量体２０を略逆位相で上下振動させることが困難となって、その結果、床１の上下振動の抑制効果が減退してしまう恐れがある。

そこで、本実施形態では、図２Ｂに示すように、筒状部材４５たる減衰部材４５が一体化された第２弾性部材４１を、平面視略矩形形状の質量体２０の平面中心Ｃ２０ｓｕ又はその近傍位置に配しているとともに、当該第２弾性部材４１を周囲から囲むように４つの各第１弾性部材３０，３０…を同質量体２０の四隅部にそれぞれ配置している。そして、これにより、これら各第１弾性部材３０，３０…は、それぞれ、第２弾性部材４１よりも質量体２０の重心の位置ＰＧ２０から水平方向に関して遠い位置で同質量体２０を四点支持している。
すなわち、質量体２０の重心の位置ＰＧ２０（以下、平面位置ＰＧ２０とも言う）は、質量体２０の上面２０ｓｕにおける平面中心Ｃ２０ｓｕに位置しているが、この重心の平面位置ＰＧ２０と４つの各第１弾性部材３０，３０…との水平方向の距離Ｌ３０は、当該重心の平面位置ＰＧ２０と第２弾性部材４１との水平方向の距離Ｌ４１よりも大きくなっている。更に詳しく言うと、重心の平面位置ＰＧ２０と各第１弾性部材３０の平面中心Ｃ３０との水平距離Ｌ３０は、当該重心の平面位置ＰＧ２０と第２弾性部材４１の平面中心Ｃ４１との水平方向の距離Ｌ４１（不図示）よりも大きくなっている。

よって、これら４つの第１弾性部材３０，３０…で質量体２０は安定して４点支持されて、これにより、同質量体２０は安定して上下振動することができる。そして、その結果、質量体２０のロッキング振動を効果的に防ぐことができる。

また、図２Ａ及び図２Ｂを参照してわかるように、これら４つの第１弾性部材３０たるコイルばね３０には、減衰部材として機能する粘弾性の部材が一体化されていない。よって、各コイルばね３０は、減衰部材の一体化の不均一性の影響を受けずに質量体２０を安定して支持することができて、このことも、当該質量体２０のロッキング振動の防止に有効に寄与する。

更に、このように第２弾性部材４１の他に第１弾性部材３０を有していれば、ＴＭＤ１０の質量体２０の上下振動を床１の上下振動に同調させるための調整作業を容易に行うこともできる。すなわち、第２弾性部材４１には粘弾性の減衰部材４５が一体化されているが、当該減衰部材４５の上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）は、ばらつく恐れがある。そのため、第２弾性部材４１と減衰部材４５とを一体化させた場合の上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）が設計値からずれてしまう可能性が高く、その場合には、ＴＭＤ１０の質量体２０の固有振動数を床１の固有振動数に一致させることが困難になる。しかし、この点につき、上述のように第１弾性部材３０を有していれば、上記の剛性値（Ｎ／ｍ）のずれ分を補うように、第１弾性部材３０の上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）を適宜選択することができて、その結果、ＴＭＤ１０の質量体２０の固有振動数を床１の固有振動数に一致させる調整作業を比較的容易に行えるようになる。

また、このＴＭＤ１０は、上述のように４つの第１弾性部材３０，３０…と１つの第２弾性部材４１とを有しているが、ここで、この例では、全４つの第１弾性部材３０，３０…の上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）の合計値と、全１つの第２弾性部材４１の上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）の合計値とを比較した場合に、前者の合計値の方が後者の合計値よりも大きくなっている。よって、質量体２０を第１弾性部材３０で安定して支持することができて、このことも、質量体２０のロッキング振動の防止に有効に寄与し得る。

更に、この例では、図２Ｂに示すように、質量体２０の重心の平面位置ＰＧ２０は、第２弾性部材４１としてのコイルばね４１の内周側に位置している。よって、当該コイルばね４１も、質量体２０が上下方向に安定して振動するように同質量体２０を支持することができて、このことも、質量体２０のロッキング振動の防止に有効に寄与し得る。

ところで、この例では、これら４つの全ての第１弾性部材３０，３０…が、第２弾性部材４１よりも質量体２０の重心の平面位置ＰＧ２０から離れた位置に配置されているが、何等これに限らない。すなわち、少なくとも３つの第１弾性部材３０，３０，３０が、第２弾性部材４１よりも質量体２０の重心の平面位置ＰＧ２０から離れた位置に配置されていれば、同質量体２０を安定して三点支持することができて、これにより、同質量体２０のロッキング振動の防止を図れる。そのため、４つの第１弾性部材３０，３０…のうちの何れか１つの第１弾性部材３０については、第２弾性部材４１よりも質量体２０の重心の位置ＰＧ２０から近い位置に配されていても良い。

また、必要に応じて、制振対象物としての床１の構成を、図４の概略側面図に示すような二重床構造にしても良い。すなわち、床１の上方に複数の二重床ユニット３，３…を配置し、各二重床ユニット３が有する複数の脚部３Ｌ，３Ｌ…を床１の上面１ｓｕに載置して支持させても良い。そして、このような場合にも、ＴＭＤ１０が床１の上下振動を抑制することで、当該二重床構造において第２の床となる二重床ユニット３の上面３ｓｕの上下振動も抑制可能となる。

図５Ａは、ＴＭＤ１０ａの変形例の概略側面図である。また、図５Ｂは、図５Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。なお、図５Ａ中では、コイルばね４１等のＴＭＤ１０ａの一部の構成を側面視で示している。

上述の実施形態では、図２Ａに示すように減衰部材として筒状部材４５を用い、当該筒状部材４５の内周側に第２弾性部材４１を配置していた。この点につき、この変形例では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２弾性部材４１たるコイルばね４１の内周側に棒状の減衰部材４７を収容している点で主に相違する。そして、これ以外の点は、概ね上述の実施形態と同じである。例えば、質量体２０、第１弾性部材３０、及び第２弾性部材４１の各構成については、上述の実施形態と同じである。よって、以下では、主に上記の相違点について説明し、同じ構成については、同じ符号を付してその説明については省略する。

同図５Ａ及び図５Ｂに示すように、この変形例では、減衰部材４７としてアクリル系樹脂製の棒状粘弾性体４７が使用されているとともに、当該棒状粘弾性体４７は、その中心軸Ｃ４７が上下方向を向いた姿勢で、第２弾性部材４１としてのコイルばね４１の内周側に収容されている。また、同コイルばね４１と棒状粘弾性体４７とは、連結部材４９を介して連結されることにより一体化されている。詳しくは、同連結部材４９は、コイルばね４１の上端と棒状粘弾性体４７の上端面４７ｓｕとの両者に接着剤で接着される平面視円形で鋼製の上側板部材４９ｕと、コイルばね４１の下端と棒状粘弾性体４７の下端面４７ｓｄとの両者に接着剤で接着される平面視円形で鋼製の下側板部材４９ｄと、を有する。そして、これら板部材４９ｕ，４９ｄを介してコイルばね４１と棒状粘弾性体４７とは一体化されている。

よって、質量体２０の上下振動に伴って上記のコイルばね４１に入力される上下変位を、これら上側板部材４９ｕ及び下側板部材４９ｄを介して棒状粘弾性体４７にも速やかに入力することができて、これにより、当該棒状粘弾性体４７も質量体２０の上下振動に連動して上下方向に変形する。そのため、当該棒状粘弾性体４７を、床１の上下振動を減衰する減衰部材４７として確実に機能させることができる。

また、同図５Ｂに示すように、この変形例では、コイルばね４１の中心軸Ｃ４１の平面位置が、棒状粘弾性体４７の上端面４７ｓｕ及び下端面４７ｓｄにそれぞれ含まれている。よって、質量体２０の上下振動に伴ってコイルばね４１に入力される上下変位を、上記の上端面４７ｓｕ及び下端面４７ｓｄを介して棒状粘弾性体４７に安定して入力することができて、このことも、上記の減衰作用の向上に有効に寄与する。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、第１弾性部材３０としてコイルばね３０を用いていたが、何等これに限らない。例えば、板ばね等の他の種類のばねを用いても良い。

上述の実施形態では、１つの質量体２０につき４つの第１弾性部材３０，３０…を設けていて、これにより、質量体２０は四点支持されていたが、複数の第１弾性部材３０，３０…で質量体２０を少なくとも三点支持できれば、その個数は何等上記の４つに限らない。すなわち、その個数は、３つ以上であれば良い。例えば、第１弾性部材３０を３つだけ設けても良いし、５つ以上設けても良い。

上述の実施形態では、１つの質量体２０につき１つの第２弾性部材４１を設けていたが、その個数は１つ以上であれば、何等これに限らない。すなわち、第２弾性部材４１を２つ以上設けても良い。

上述の実施形態では、質量体２０の平面形状を略矩形状としていたが、何等これに限らない。例えば、平面視円形状としても良いし、三角形等の四角形以外の多角形状としても良い。

上述の実施形態では、制振対象物として床１を例示したが、何等これに限らない。すなわち、上方又は下方に質量体２０を配置可能なものであれば、それを制振対象物として、上述の実施形態のＴＭＤ１０や変形例のＴＭＤ１０ａを適用しても良い。

上述の実施形態では、減衰部材としての筒状部材４５及び棒状粘弾性体４７の素材例としてアクリル系樹脂を示したが、何等これに限らない。すなわち、粘弾性の性状を有した素材であれば、上記以外の素材に基づいて筒用部材４５及び棒状粘弾性体４７を形成しても良い。

上述の実施形態では、制振対象物として床１を例示し、床１の上方に質量体２０を配置していた。しかし、何等これに限らず、図６の概略縦断面図に示すように、床１の下方に質量体２０を配置しても良い。そして、この場合には、ＴＭＤ１０ｂは、例えば、上記の質量体２０と、同質量体２０と床１の下面１ｓｄとの間に互いに並列に介挿されて質量体２０を支持する４つの第１弾性部材３０，３０…と、同質量体２０と床１の下面１ｓｄとの間に上記第１弾性部材３０と並列に介挿されて同質量体２０を支持する１つの第２弾性部材４１と、当該第２弾性部材４１に並列に設けられつつ同第２弾性部材４１に一体化された減衰部材４５と、を有することとなる。
また、図７の概略側面図のような二重床構造の場合には、二重床ユニット３の下面３ｓｄに質量体２０を支持させても良い。そして、その場合には、ＴＭＤ１０ｃは、例えば、上記の質量体２０と、同質量体２０と二重床ユニット３の下面３ｓｄとの間に互いに並列に介挿されて質量体２０を支持する４つの第１弾性部材３０，３０…と、同質量体２０と二重床ユニット３の下面３ｓｄとの間に上記第１弾性部材３０と並列に介挿されて同質量体２０を支持する１つの第２弾性部材４１と、当該第２弾性部材４１に並列に設けられつつ同第２弾性部材４１に一体化された減衰部材４５と、を有することとなる。また、この場合の直接の制振対象物は、二重床ユニット３となり、床１は、二重床ユニット３を介して間接的に制振されることとなる。

１ 床（制振対象物）、１ｓｕ 上面、１ｓｄ 下面、
３ 二重床ユニット、３ｓｕ 上面、３ｓｄ 下面、
３Ｌ 脚部、
１０ ＴＭＤ（チューンドマスダンパー）、
１０ａ ＴＭＤ（チューンドマスダンパー）、
１０ｂ ＴＭＤ（チューンドマスダンパー）、
１０ｃ ＴＭＤ（チューンドマスダンパー）、
２０ 質量体、２０ｓｕ 上面、
３０ コイルばね（第１弾性部材）、
４１ コイルばね（第２弾性部材）、
４５ 筒状部材（減衰部材）、４５ｓ 粘弾性シート、４５ｓｋ 小口面、
４５ｓｊ 接合部、
４７ 棒状粘弾性体（減衰部材）、上端面 ４７ｓｕ、下端面 ４７ｓｄ、
４９ 連結部材、４９ｕ 上側板部材、４９ｄ 下側板部材、
Ｃ２０ｓｕ 平面中心、Ｃ３０ 平面中心、Ｃ４１ 中心軸（平面中心）、
Ｃ４７ 中心軸、ＰＧ２０ 平面位置（位置）、

Claims (9)

1. 制振対象物の上方又は下方に配置された質量体が、前記制振対象物の上下振動に同調して上下振動することにより、前記制振対象物の前記上下振動を抑制するチューンドマスダンパーであって、
   前記質量体と前記制振対象物との間に互いに並列に介挿されて前記質量体を支持する少なくとも３つの第１弾性部材と、
   前記質量体と前記制振対象物との間に前記第１弾性部材と並列に介挿されて前記質量体を支持する少なくとも１つの第２弾性部材と、
   前記第２弾性部材に並列に設けられつつ前記第２弾性部材に一体化された減衰部材と、を有し、
   前記３つの第１弾性部材と前記質量体の重心の位置との水平方向の距離は、前記第２弾性部材と前記重心の位置との水平方向の距離よりも大きいことを特徴とするチューンドマスダンパー。
2. 請求項１に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記質量体と前記制振対象物との間に位置する全ての前記第１弾性部材の前記上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）の合計値は、前記質量体と前記制振対象物との間に位置する全ての前記第２弾性部材の前記上下方向の剛性値（Ｎ／ｍ）の合計値よりも大きいことを特徴とするチューンドマスダンパー。
3. 請求項１又は２に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記第２弾性部材と前記減衰部材とは、接着剤で接着されることにより一体化されていることを特徴とするチューンドマスダンパー。
4. 請求項３に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記第２弾性部材は、上下方向に沿った中心軸回りに線材を螺旋状に旋回してなるコイルばねであり、
   前記減衰部材は、前記コイルばねの外周面の全周を覆う筒状部材であり、
   前記筒状部材の内周面が前記コイルばねの外周部に前記接着剤で接着されていることを特徴とするチューンドマスダンパー。
5. 請求項４に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記第２弾性部材は１つだけ設けられ、
   前記質量体の前記重心の平面位置は、前記第２弾性部材としての前記コイルばねの内周側に位置していることを特徴とするチューンドマスダンパー。
6. 請求項１又は２に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記第２弾性部材と前記減衰部材とは、連結部材を介して連結されることにより一体化されていることを特徴とするチューンドマスダンパー。
7. 請求項６に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記第２弾性部材は、上下方向に沿った中心軸回りに線材を螺旋状に旋回してなるコイルばねであり、
   前記減衰部材は、中心軸が上下方向を向きつつ前記コイルばねの内周側に収容された棒状粘弾性体であり、
   前記連結部材は、前記コイルばねの上端と前記棒状粘弾性体の上端面とに接着される上側板部材と、前記コイルばねの下端と前記棒状粘弾性体の下端面とに接着される下側板部材と、を有することを特徴とするチューンドマスダンパー。
8. 請求項７に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記コイルばねの前記中心軸の平面位置が、前記棒状粘弾性体の前記上端面及び前記下端面に含まれていることを特徴とするチューンドマスダンパー。
9. 請求項１乃至８の何れかに記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記第１弾性部材には、粘弾性の減衰部材が一体化されていないことを特徴とするチューンドマスダンパー。