JP2019007503A - チューンドマスダンパー、チューンドマスダンパーの設置構造、及び、チューンドマスダンパーの設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】質量体のロッキング振動を抑制する。
【解決手段】制振対象物の上方又は下方に配置された質量体が、制振対象物の上下振動に同調して上下振動することにより、制振対象物の上下振動を抑制するチューンドマスダンパーであって、制振対象物に直接的又は間接的に設けられて質量体を支持する粘弾性部材と、粘弾性部材と並列に設けられるとともに、粘弾性部材よりも質量体の重心から離れた位置に配置されて、質量体を支持する少なくとも３つの弾性部材と、を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、チューンドマスダンパー、チューンドマスダンパーの設置構造、及び、チューンドマスダンパーの設置方法に関する。

制振対象物（例えば、建物の床等）の上下振動を抑制する装置として、質量体と弾性部材と減衰部材を備え、制振対象物の上下振動に同調して、略逆位相の上下振動を質量体がすることにより、制振対象物の上下振動を抑制するチューンドマスダンパー（以下、ＴＭＤとも言う）が知られている。例えば、特許文献１では、床材の下側に、粘弾性体（減衰部材）をゴムなどの弾性体で覆った複合体が設けられており、その複合体に質量体が取り付けられている。

特開平４−１４３３４６号公報

しかしながら、上述したようなＴＭＤでは質量体がロッキング振動（揺りかごの如く上下に揺動する振動）をするおそれがあった。そして、ロッキング振動が発生した場合には、上下振動と同調した略逆位相の上下振動をし難くなって、その結果、制振対象物の上下振動の抑制効果が減退してしまうおそれがあった。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は質量体のロッキング振動を抑制することにある。

かかる目的を達成するために本発明のチューンドマスダンパーは、制振対象物の上方又は下方に配置された質量体が、前記制振対象物の上下振動に同調して上下振動することにより、前記制振対象物の前記上下振動を抑制するチューンドマスダンパーであって、前記制振対象物に直接的又は間接的に設けられて前記質量体を支持する粘弾性部材と、前記粘弾性部材と並列に設けられるとともに、前記粘弾性部材よりも前記質量体の重心から離れた位置に配置されて、前記質量体を支持する少なくとも３つの弾性部材と、を有することを特徴とする。
このようなチューンドマスダンパーによれば、質量体を安定して支持することができるので、質量体のロッキング振動を抑制することができる。

かかるチューンドマスダンパーであって、前記粘弾性部材は１つだけ設けられており、
前記質量体の前記重心の平面位置は、前記粘弾性部材の内側に位置していることが望ましい。
このようなチューンドマスダンパーによれば、ロッキング振動をより抑制することができる。

かかるチューンドマスダンパーであって、前記粘弾性部材は、直方体の部材であることが望ましい。
このようなチューンドマスダンパーによれば、質量体を安定して支持することができる。

かかるチューンドマスダンパーであって、前記粘弾性部材の剛性が、前記弾性部材の剛性の合計よりも小さいことが望ましい。
このようなチューンドマスダンパーによれば、ロッキング振動が発生しにくい。

かかるチューンドマスダンパーであって、前記弾性部材は、圧縮コイルばねであることが望ましい。
このようなチューンドマスダンパーによれば、質量体を下側から支持する場合に好適である。

かかるチューンドマスダンパーであって、前記制振対象物は床であり、前記床よりも下に、前記床に対して固定された台が設けられており、前記粘弾性部材及び前記弾性部材は、前記台と前記質量体との間に並列に介挿されてもよい。
このようなチューンドマスダンパーによれば、台を介して、床の上下振動を抑制することができる。

また、上記のチューンドマスダンパーが設置されたチューンドマスダンパーの設置構造であって、前記床の下に設けられた梁と、前記梁の側面から突出するように設けられた突出部材と、前記台が設置された受梁と、を有し、前記受梁の端部が前記突出部材に接合されていることを特徴とする。
このようなチューンドマスダンパーの設置構造によれば、既存の梁に取り付けることができる。

かかるチューンドマスダンパーの設置構造であって、前記受梁は、上下一対のフランジと、前記上下一対のフランジを繋ぐウェブとを有し、上側の前記フランジの長手方向の長さは、下側の前記フランジの前記長手方向の長さよりも短いことが望ましい。
このようなチューンドマスダンパー設置構造によれば、制振対象物（床）の下方から受梁及びチューンドマスダンパーを簡易に設置することができる。

また、かかる目的を達成するために本発明のチューンドマスダンパーの設置方法は、質量体が、前記制振対象物の上下振動に同調して上下振動することにより、前記制振対象物の前記上下振動を抑制するチューンドマスダンパーの設置方法であって、台の上に粘弾性部材と少なくとも３つの弾性部材とを配置する支承部材配置工程と、前記弾性部材及び前記性部材の上に前記質量体を配置する質量体配置工程と、前記台を持ち上げて、制振対象物の下方において、当該制振対象物に対して前記台を固定させる設置工程と、を有し、前記支承部材配置工程では、前記弾性部材が前記粘弾性部材よりも前記質量体の重心から離れた位置になるように、前記弾性部材及び前記粘弾性部材を配置することを特徴とする。
このようなチューンドマスダンパーの設置方法によれば、質量体のロッキング振動を抑制することができる。

本発明によれば、質量体のロッキング振動を抑制することができる。

本実施形態のＴＭＤ２０が設けられた床１の構造を示す伏図である。 図１ＡのＡ−Ａ矢視図である。 図１ＡのＢ−Ｂ矢視図である。 図１ＡのＣ−Ｃ矢視図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、本実施形態のＴＭＤ２０の説明図である。図２Ａは、ＴＭＤ２０の概略縦断面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。 ＴＭＤの固有振動数と減衰定数との関係について示す図である。 ＴＭＤ２０の設置の変形例を示す図である。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜床構造について＞
図１Ａは、本実施形態のＴＭＤ２０が設けられた床１直下の構造を示す伏図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ矢視図であり、図１Ｃは、図１ＡのＢ−Ｂ矢視図であり、図１Ｄは、図１ＡのＣ−Ｃ矢視図である。なお、図１Ａ〜図１Ｄにおいて、水平面で直交する２方向（２つの水平方向）のうちの一方をＸ方向とし、他方をＹ方向とする。また、ここでは、本実施形態のＴＭＤ２０を立方体の概略図で示している（詳細の構成は図２参照）。

本実施形態の床構造は、床１と、梁３と、Ｔ字部材５と、連結部材７と、ＴＭＤユニット１０とを備えている。

床１（制振対象物に相当）は、コンクリート製の構造床であり、建物の所定階（例えば３階）の床である。

梁３は、床１を支承する梁（既存梁）であり、床１の下に設けられている。図１Ａ、図１Ｂにおいて、梁３はＹ方向に沿って２本平行に配置されている。梁３はＨ形鋼であり、上下一対の上フランジ３ａ及び下フランジ３ｂと、上フランジ３ａと下フランジ３ｂを繋ぐウェブ３ｃとを有している。そして、図１Ｂに示すように、梁３の上フランジ３ａの上面が床１の下面に接合されている。

Ｔ字部材５は、断面（ここでは水平断面）がＴ字状の鋼製部材である。図１Ａに示すように、Ｔ字部材５の端面は、梁３のウェブ３ｃに接合されている。より具体的には、Ｔ字部材５の端面は、梁３のウェブ３ｃのうち、他方の梁３と対向する側の面に接合されている。これにより、Ｔ字部材５は、梁３から内側（２本の梁３の間の空間）に突出している。

連結部材７は、図１Ｂに示すように、略台形形状の鋼製の板材であり、Ｔ字部材５の突出部分を挟むように、Ｔ字部材５のＹ方向の両側にボルト等で固定されている。連結部材７は、ＴＭＤユニット１０のＴＭＤ受梁１２を、Ｔ字部材５（換言すると梁３）に連結（接合）するための部材である。本実施形態において、Ｔ字部材５及び連結部材７は、突出部材に相当する。なお、突出部材の構成は、これには限らない。例えば、連結部材７がＴ字部材５の片側だけに配置されていてもよいし、あるいは、Ｔ字部材５と連結部材７を一体に構成してもよい。

＜ＴＭＤユニット１０について＞
ＴＭＤユニット１０は、床１の下方において２本の梁３の間に設けられている。本実施形態のＴＭＤユニット１０は、ＴＭＤ受梁１２と、台座１４（台に相当）と、ＴＭＤ２０とを備えている。

ＴＭＤ受梁１２は、ＴＭＤ２０の荷重を受ける梁であり、Ｙ方向に間隔を空けて、Ｘ方向に沿って２本平行に設けられている。すなわち、２本のＴＭＤ受梁１２は、梁３に対して垂直に設けられている。本実施形態のＴＭＤ受梁１２は、梁３よりもサイズの小さいＨ形鋼であり、上下一対の上フランジ１２ａ及び下フランジ１２ｂと、上フランジ１２ａと下フランジ１２ｂとを繋ぐウェブ１２ｃとを備えている。図１Ｂに示すように、上フランジ１２ａの長手方向（Ｘ方向）の両端部は、連結部材７の形状に合わせてカットされており、上フランジ１２ａは、下フランジ１２ｂよりも長さが短い。これにより、２つの連結部材７（Ｔ字部材５１を挟む連結部材７）の間に、下側からＴＭＤ受梁１２のウェブ１２ｃの端部を挿入することが可能である。そして、ＴＭＤ受梁１２のウェブ１２ｃは、２つの連結部材７の間に挿入されてボルト等で連結部材７と接合される。

台座１４は、ＴＭＤ２０を載置するための台である。台座１４は、平面形状が矩形（正方形）であり、Ｙ方向の両端部がＴＭＤ受梁１２の下フランジ１２ｂの上面にボルト等で接合されている。これにより、台座１４は、ＴＭＤ受梁１２、連結部材７、Ｔ字部材５、梁３を介して、床１に対して固定されている。

ＴＭＤ２０は、床１の上下振動を抑制するための装置であり台座１４の上に設けられている。本実施形態のＴＭＤユニット１０には、ＴＭＤ２０と台座１４の組み合わせがＸ方向に２つ並んで設けられている。但し、これには限らず、ＴＭＤ２０と台座１４の組み合わせが１つだけ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。

＜ＴＭＤ２０の構成について＞
図２Ａ及び図２Ｂは、本実施形態のＴＭＤ２０の説明図である。図２Ａは、ＴＭＤ２０の概略縦断面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。なお、図２Ａ中では、コイルばね２６等のＴＭＤ１０の一部の構成を側面視で示している。

本実施形態のＴＭＤ２０は、床１（制振対象物）の下方に配置されている。より具体的には、床１の下方において床１に対して固定された台座１４の上に設けられている。つまり、ＴＭＤ２０は、床１に対して間接的に設けられている。そして、基本的に、このＴＭＤ２０では、床１の下方に設けられた質量体（後述する質量体２２）が、床１の上下振動に同調して略逆位相の上下振動をすることにより、床１の上下振動を抑制する。

本実施形態のＴＭＤ２０は、質量体２２と、粘弾性部材２４と、弾性部材２６とを有している。

質量体２２は、例えば平面視略矩形形状の鋼製等の金属製部材であり、この例では、所定厚さの一枚の矩形鋼板が使用されている。但し、これには限らず、例えば、質量が足りない場合には、複数枚の矩形鋼板を積層して使用しても良いし、必要な質量を確保できればコンクリートその他の各種素材を用いることもできる。

粘弾性部材２４は、粘性（減衰成分）と弾性（はね成分）の両方の性質をもつ部材である。本実施形態では粘弾性部材２４として、発泡性ポリウレタン素材で減衰性能が高い「シロダンプ（登録商標）」を用いている。本実施形態の粘弾性部材２４の形状は直方体であり、その平面形状は矩形である。但し、粘弾性部材２４の形状はこれには限定されない。例えば、立方体でもよい。また、平面形状が円形や多角形でもよい。粘弾性部材２４は、床１の下方において床１に対して固定された台座１４の上に設けられて、質量体２２を支持している（質量体２２と台座１４との間に介挿されている）。なお、本実施形態では、粘弾性部材２４は、質量体２２の平面中心Ｃ２２又はその近傍位置に配置されており、粘弾性部材２４の平面中心は、質量体２２の重心の平面位置ＰＧ２２に一致している。

弾性部材２６は、例えば鋼製の線材を所定方向（図では鉛直方向）に沿った中心軸回りに螺旋状に旋回してなる部材（コイルばね）であり、特に圧縮方向の荷重を受けるのに用いられる圧縮コイルばねである。よって、質量体２２を下側から支持する場合に好適である。本実施形態のＴＭＤ２０には、弾性部材２６は、質量体２２の４隅部にそれぞれ（すなわち４つ）設けられている。より具体的には、弾性部材２６は、床１に対して固定された台座１４の上に、粘弾性部材２４と並列に４つ設けられている（台座１４と質量体２２との間に互いに並列に介挿されている）。そして、これら４つの弾性部材２６は、それぞれの位置において、質量体２２を支持している。但し、これには限られず、弾性部材２６は、少なくとも３つあればよく、この場合、安定して質量体２２を支持することができる。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施形態では、粘弾性部材２４を平面視略矩形形状の質量体２２の平面中心Ｃ２２又はその近傍位置に配しているとともに、粘弾性部材２４を周囲から囲むように４つの弾性部材２６を質量体２２の四隅部にそれぞれ配置している。すなわち、各弾性部材２６は、それぞれ、粘弾性部材２４よりも質量体２２の重心の位置ＰＧ２２から水平方向に関して遠い位置（離れた位置）に配置されて質量体２２を四点支持している。

換言すると、質量体２２の重心の平面位置ＰＧ２２と４つの弾性部材２６の平面中心２６Ｃとの水平方向の距離Ｌ２６は、当該重心の平面位置ＰＧ２２と粘弾性部材２４の平面中心Ｃ２４との水平方向の距離（不図示）よりも大きくなっている。

よって、これら４つの弾性部材２６で質量体２２は安定して４点支持される。これにより、質量体２２は安定して上下振動することができる。そして、その結果、質量体２２のロッキング振動を効果的に防ぐことができる。

なお、仮に、中央の粘弾性部材２４の剛性が高い（硬い）とロッキング振動が発生しやすい。このため、粘弾性部材２４の剛性は、４つの弾性部材２６の剛性の合計よりも小さいことが望ましい。これにより、ロッキング振動を発生しにくくすることができる。

＜ＴＭＤ２０の設置方法について＞
まず、床１を支承する２本の梁３の対向するウェブ３ｃの側面にＴ字部材５、及び、連結部材７を取り付けておく。

次に、ＴＭＤユニット１０を形成する。すなわち、上フランジ１２ａの長手方向の両端をカット（図１Ｂ参照）したＴＭＤ受梁１２を２本平行に配置し、その下フランジ１２ｂに台座１４をボルト等で取り付ける（接合する）。また、台座１４の上に、図２Ｂに示すように、粘弾性部材２４と４つの弾性部材２６を並列に配置する。さらに、粘弾性部材２４と４つの弾性部材２６の上に、所定の質量の質量体２２（例えば、複数枚の矩形鋼板積層させたもの）を配置する。このようにして、ＴＭＤユニット１０を形成する。

そして、形成したＴＭＤユニット１０を床１の下方から上に持ち上げて、Ｔ字部材５を挟む２つの連結部材７の間にＴＭＤ受梁１２のウェブ１２ｃの端部を挿入する。そして、ボルト等で連結部材７とウェブ１２ｃを接合する。これにより、床１に対してＴＭＤユニット１０（ＴＭＤ受梁１２）が固設される。このような設置方法によれば、床１の下側から既存の梁３にＴＭＤ２０を容易に取り付けることができる。但し、設置方法はこれには限らない。例えば、ＴＭＤ受梁１２に台座１４を取り付けた後、持ち上げて連結部材７とＴＭＤ受梁１２のウェブ１２ｃを接合してもよい。そして、その後、台座１４の上に、粘弾性部材２４と４つの弾性部材２６を並列に配置して、その上に質量体２２を配置してもよい。

＜ＴＭＤの調整について＞
上述したＴＭＤ２０を用いて床１の振動を減衰させるには、ＴＭＤ２０の固有振動数を床１の固有振動数に一致させる必要がある。以下では、ＴＭＤ２０の質量体２２の上下振動を床１の上下振動に同調させるための調整作業（固有振動数や減衰定数の調整）について考察する。

なお、質量体をばねと減衰部材で支持した一般的なモデルにおいて、時間をt、質点の質量をｍ、減衰部材の減衰係数をｃ、ばね定数をｋ、質点の位置をｘ(t)とすると、このモデルの運動方程式は次の線形微分方程式となる。

式（１）の解として減衰正弦振動が導かれ、これより減衰を考慮した固有振動数ｆは、

となる。ここでｈは減衰定数であり、

である。

図３は、ＴＭＤの固有振動数と減衰定数との関係について示す図である。ここでは、本実施形態のＴＭＤ２０以外に、比較例として、本実施形態の粘弾性部材２４を弾性部材２５に置き換えたＴＭＤ２０´（比較例１）と、弾性部材２６を用いずに粘弾性部材２４のみで構成したＴＭＤ２０″（比較例２）を挙げている。なお、弾性部材２５は、弾性部材（コイルばね）の外周部を、減衰部材として機能する粘弾性の筒状部材で覆いつつ接着剤で接合一体化したタンピングコイルばねである。これらの各ケースにおいて、ばねの剛性をｋ₂とし、減衰材の剛性をｋ₁とする。

各ＴＭＤの全体剛性ｋ、全体減衰係数ｃ、全体減衰定数ｈ、固有振動数ｆは、それぞれ図に示した値となる。

固有振動数ｆの調整については、通常の使用範囲において、全体減衰定数ｈは２０％以下であり、実用上ｈ²＝０としても大きな違いはなく、いずれのケースでもばねと減衰部材との組み合わせによって細かい調整が可能である。

一方、全体減衰定数ｈの調整方法は、減衰部材の種類による違いが顕著になる。

例えば、比較例１（ＴＭＤ２０´）の場合、図に示すように、減衰係数ｃ₁がほぼ一定となる。このため、固有振動数ｆの同調条件で質量ｍと剛性（ｋ₁＋ｋ₂）を決めると全体減衰定数ｈも自動的に決まってしまう。よって、固有振動数ｆを変えずに全体減衰定数ｈを最適値に調整するのは困難である。

また、比較例２（ＴＭＤ２０″）の場合、粘弾性部材２４の減衰定数ｈ₁がそのまま全体減衰定数ｈとなる。この場合、粘弾性部材２４の剛性ｋ₁を増やしても減らしても（後述の式４において面積Ｓと厚さＴを変えても）減衰定数ｈ₁は変わらず、全体減衰定数ｈが常に一定になるので、最適値に調整することができない。

これに対し、本実施形態（ＴＭＤ２０）では、弾性部材２６の剛性ｋ２と減衰部材（粘弾性部材２４）の剛性ｋ１との比率（剛性比率）を変えることによって、固有振動数ｆを変えることなく全体減衰定数ｈを調整できる。

なお、粘弾性部材２４の剛性ｋ₁は、粘弾性部材２４の動的縦弾性係数をＥｄ（Ｎ／ｍｍ²）、面積をＳ（ｍｍ²）、厚さをＴ（ｍｍ）とすると、
ｋ₁＝Ｅｄ×Ｓ／Ｔ ・・・（４）
となる。動的縦弾性係数Ｅｄは、材料によって値が決まっている。また、本実施形態の粘弾性部材２４は自在にカットすることができる（面積Ｓと厚さＴを変更することができる）ので、式（４）より面積Ｓと厚さＴを適宜設定することで剛性ｋ₁を細かく調整することができる。

なお、比較例１の弾性部材２５（タンピングコイルばね）は市販されている種類が少なく、比較的剛性が高めである。このため、固有振動数ｆを低くしたい場合、弾性部材２６を軟らかいばねにすると、弾性部材２５が相対的に固すぎて、ロッキング振動が発生しやすくなる。本実施形態では、減衰性能の高い粘弾性部材２４を用いることで、剛性を低く抑えつつ、必要な減衰量を確保でき、これによりロッキング振動を抑制することができる。

また、本実施形態では、質量体２２の４隅部にそれぞれ弾性部材２６を配置しているので、比較例２の場合よりもロッキング振動を抑制することができる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

前述の実施形態では、制振対象物として床１を例示したが、何等これに限らない。すなわち、上方又は下方に質量体２２を配置可能なものであれば、それを制振対象物としても良い。

また、前述の実施形態では、弾性部材２６として圧縮コイルばねを用いていたが、これには限らない。例えば、板ばね等の他の種類のばねを用いても良い。

また、前述の実施形態では、１つの質量体２２につき４つの弾性部材２６を設けていて、これにより、質量体２２は四点支持されていたが、質量体２２を少なくとも三点支持できればよく、弾性部材２６の個数は４つには限らない。すなわち、その個数は、３つ以上であれば良い。例えば、弾性部材２６を３つだけ設けても良いし、５つ以上設けても良い。

また、前述の実施形態では、１つの質量体２２につき１つの粘弾性部材２４を設けていたが、粘弾性部材２４の個数は１つ以上（少なくとも１つ）であれば良い。すなわち、粘弾性部材２４を２つ以上設けても良い。

また、前述の実施形態では、質量体２２の平面形状を矩形状としていたが、これに限らない。例えば、平面視円形状としても良いし、あるいは、三角形等の四角形以外の多角形状としても良い。

また、前述の実施形態では、ＴＭＤ受梁１２を床１の梁３に固定させてＴＭＤ２０を配置していたが、これには限らない。例えば、床１の下部から垂れ下がるようにアンカー部材を設けて、当該アンカー部材にＴＭＤ２０を載せた台座１４を固定しても良い。

また、前述の実施形態では、ＴＭＤ２０は、床１の下方に設けられていたが、これには限らず、床１の上方に設けても良い。また、前述の実施形態では、ＴＭＤ２０は、床１の下方に固定された台座１４の上に設けられていた（床１に対して間接的に設けられていた）が、これには限らず、床１に直接的に設けても良い。

図４は、ＴＭＤ２０の設置の変形例を示す図である。

図４では、床１の上に二重床ユニット９が設けられた二重床構造となっている。二重床ユニット９は複数の脚部９ａを備えており、この脚部９ａが床１の上面に設置されている。これにより、床１の上方に二重床ユニット９による床（所謂ＯＡ床）が形成されている。

この変形例では、ＴＭＤ２０は、床１の上に直接的に設けられている。つまり、粘弾性部材２４と４つの弾性部材２６が床１の上面に並列に配置されており、その上に質量体２２が配置されている。換言すると、床１と質量体２２との間に、粘弾性部材２４と４つの弾性部材２６が並列に介挿されている。そして、粘弾性部材２４と４つの弾性部材２６は、それぞれ、質量体２２を支持している。

この場合においても４つの弾性部材２６で質量体２２は安定して４点支持されるので、質量体２２は安定して上下振動することができる。そして、その結果、質量体２２のロッキング振動を効果的に防ぐことができる。

また、この例では、ＴＭＤ２０は二重床構造のうちの床１（下側の床）の上に設けられているが、これには限られない。例えば、二重床ユニット９によって形成される床（上側の床）の下にＴＭＤ２０を設けても良い。つまり、二重床ユニット９の床の下面に４つの弾性部材２６と粘弾性部材２４を配置し、その下に質量体２２を設ける（二重床ユニット９の床と質量体２２との間に、４つの弾性部材２６と粘弾性部材２４を互いに並列に介挿する）ようにしてもよい。但し、この場合、弾性部材２６として、引張コイルばねを用いることが望ましい。

１ 床、
３ 梁、３ａ 上フランジ、３ｂ 下フランジ、３ｃ ウェブ、
５ Ｔ字部材、
７ 連結部材、
９ 二重床ユニット、９ａ 脚部、
１０ ＴＭＤユニット、１２ ＴＭＤ受梁、
１２ａ 上フランジ、１２ｂ 下フランジ、１２ｃ ウェブ、
１４ 台座（台）、
２０ ＴＭＤ（チューンドマスダンパー）、
２２ 質量体、
２４ 粘弾性部材、
２６ 弾性部材（圧縮コイルばね）

Claims (9)

1. 制振対象物の上方又は下方に配置された質量体が、前記制振対象物の上下振動に同調して上下振動することにより、前記制振対象物の前記上下振動を抑制するチューンドマスダンパーであって、
   前記制振対象物に直接的又は間接的に設けられて前記質量体を支持する粘弾性部材と、
   前記粘弾性部材と並列に設けられるとともに、前記粘弾性部材よりも前記質量体の重心から離れた位置に配置されて、前記質量体を支持する少なくとも３つの弾性部材と、
   を有することを特徴とするチューンドマスダンパー。
2. 請求項１に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記粘弾性部材は１つだけ設けられており、
   前記質量体の前記重心の平面位置は、前記粘弾性部材の内側に位置していることを特徴とするチューンドマスダンパー。
3. 請求項１又は２に記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記粘弾性部材は、直方体の部材である
   ことを特徴とするチューンドマスダンパー。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記粘弾性部材の剛性が、前記弾性部材の剛性の合計よりも小さい、
   ことを特徴とするチューンドマスダンパー。
5. 請求項１乃至請求項４の何れかに記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記弾性部材は、圧縮コイルばねである
   ことを特徴とするチューンドマスダンパー。
6. 請求項１乃至請求項５の何れかに記載のチューンドマスダンパーであって、
   前記制振対象物は床であり、
   前記床よりも下に、前記床に対して固定された台が設けられており、
   前記粘弾性部材及び前記弾性部材は、前記台と前記質量体との間に並列に介挿されている、
   ことを特徴とするチューンドマスダンパー。
7. 請求項６に記載のチューンドマスダンパーが設置されたチューンドマスダンパーの設置構造であって、
   前記床の下に設けられた梁と、
   前記梁の側面から突出するように設けられた突出部材と、
   前記台が設置された受梁と、
   を有し、前記受梁の端部が前記突出部材に接合されている
   ことを特徴とするチューンドマスダンパーの設置構造。
8. 請求項７に記載のチューンドマスダンパーの設置構造であって、
   前記受梁は、上下一対のフランジと、前記上下一対のフランジを繋ぐウェブとを有し、
   上側の前記フランジの長手方向の長さは、下側の前記フランジの前記長手方向の長さよりも短い、
   ことを特徴とするチューンドマスダンパーの設置構造。
9. 質量体が、前記制振対象物の上下振動に同調して上下振動することにより、前記制振対象物の前記上下振動を抑制するチューンドマスダンパーの設置方法であって、
   台の上に粘弾性部材と少なくとも３つの弾性部材とを配置する支承部材配置工程と、
   前記弾性部材及び前記性部材の上に前記質量体を配置する質量体配置工程と、
   前記台を持ち上げて、制振対象物の下方において、当該制振対象物に対して前記台を固定させる設置工程と、
   を有し、前記支承部材配置工程では、前記弾性部材が前記粘弾性部材よりも前記質量体の重心から離れた位置になるように、前記弾性部材及び前記粘弾性部材を配置する、
   ことを特徴とするチューンドマスダンパーの設置方法。

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