JP2017193595A - 透明難燃テープおよび難燃性構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性に優れ、且つ、高い難燃性を有する、アクリル系フィルム層とアクリル系粘着剤層を含む透明難燃テープを提供する。さらに、そのような透明難燃テープで難燃処理された難燃性構造体を提供する。
【解決手段】本発明の透明難燃テープは、アクリル系フィルム層とアクリル系粘着剤層を含む透明難燃テープであって、該アクリル系フィルム層と該アクリル系粘着剤層が、いずれも、難燃フィラー、分散助剤、アクリル系樹脂を含み、該難燃フィラーの平均粒子径が１００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲内にあり、該アクリル系樹脂の屈折率が１．４１〜１．５７の範囲内にあり、全光線透過率が８０％以上であり、ヘイズ値が４０％以下であり、ＵＬ９４規格における難燃性のグレードがＶ−０以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、透明難燃テープおよび難燃性構造体に関する。

難燃材料として、ハロゲン系やアンチモン系の難燃フィラーが従来広く使用されているが、近年は環境への配慮から、それらの使用が制限される傾向にある。

ハロゲン系やアンチモン系に代わる難燃材として、リン系や窒素系の難燃フィラーが開発されている。しかし、リン系や窒素系の難燃フィラーは、難燃性、使用耐久性、ハンドリング性が十分でない。

ハロゲン系やアンチモン系に代わる難燃フィラーとして、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無機系の難燃フィラーも開発されている。水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無機系の難燃フィラーは、比較的に良好な難燃性を示し、環境にも優しい。しかし、このような無機系の難燃フィラーを樹脂に配合して難燃材料とするためには、樹脂が成型される前に配合する必要があり、また、難燃性を高めるためには多くの難燃フィラーを樹脂に配合する必要がある。このため、難燃フィラーが樹脂に均一に配合した高分散状態の確立や、多くの難燃フィラーの配合による樹脂の成型体の強度低下の抑制などの課題がある。

難燃フィラーとしては、一般的に、粗大粒子が使用される。このような粗大粒子の難燃フィラーは、その使用が、主として隠ぺい材料に制限されている（例えば、特許文献１、２）。一方、難燃フィラーの粒子サイズを小さくすると比表面積が著しく増大するため、樹脂への均一な高分散が難しくなる。また、粒子サイズの小さい難燃フィラーの配合による樹脂の成型体の強度が著しく低下したり、樹脂が本来有する特性（例えば、熱可塑性樹脂の場合は熱可塑性、粘着剤の場合は粘着性など）が著しく低下したりする（例えば、参考文献３、４）。

特開平１０−１８２８９５号公報 特開２００４−３３１６８９号公報 特開２００７−２７７０７８号公報 特開２０１０−２２９３２７号公報

本発明の目的は、透明性に優れ、且つ、高い難燃性を有する、アクリル系フィルム層とアクリル系粘着剤層を含む透明難燃テープを提供することにある。さらに、そのような透明難燃テープで難燃処理された難燃性構造体を提供することにある。

本発明の透明難燃テープは、
アクリル系フィルム層とアクリル系粘着剤層を含む透明難燃テープであって、
該アクリル系フィルム層と該アクリル系粘着剤層が、いずれも、難燃フィラー、分散助剤、アクリル系樹脂を含み、
該難燃フィラーの平均粒子径が１００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲内にあり、
該アクリル系樹脂の屈折率が１．４１〜１．５７の範囲内にあり、
全光線透過率が８０％以上であり、
ヘイズ値が４０％以下であり、
ＵＬ９４規格における難燃性のグレードがＶ−０以上である。

一つの実施形態においては、上記難燃フィラーが、水酸化アルミニウム、ホスフィン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種を含む。

一つの実施形態においては、上記難燃フィラーがホスフィン酸金属塩を含む。

一つの実施形態においては、上記アクリル系フィルム層に含まれるアクリル系樹脂のＴｇが、Ｆｏｘ式換算で、−２０℃〜８０℃の範囲内にある。

一つの実施形態においては、上記アクリル系フィルム層に含まれるアクリル系樹脂が、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜４であるアクリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アクリル酸を含む単量体成分（ａ）の重合によって形成されるアクリル系樹脂である。

一つの実施形態においては、上記単量体成分（ａ）がリン原子含有モノマーを含む。

一つの実施形態においては、上記アクリル系粘着剤層に含まれるアクリル系樹脂のＴｇが、Ｆｏｘ式換算で、−７０℃〜−３０℃の範囲内にある。

一つの実施形態においては、上記アクリル系粘着剤層に含まれるアクリル系樹脂が、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜８であるアクリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アクリル酸を含む単量体成分（ｂ）の重合によって形成されるアクリル系樹脂である。

一つの実施形態においては、上記単量体成分（ｂ）がリン原子含有モノマーを含む。

一つの実施形態においては、上記アクリル系フィルム層と上記アクリル系粘着剤層との間に基材層を有する。

本発明の難燃性構造体は、本発明の透明難燃テープを有する。

本発明によれば、透明性に優れ、且つ、高い難燃性を有する、アクリル系フィルム層とアクリル系粘着剤層を含む透明難燃テープを提供することができる。さらに、そのような透明難燃テープで難燃処理された難燃性構造体を提供することができる。

図１は、本発明の透明難燃テープの一例を示す概略断面図である。 図２は、本発明の透明難燃テープの別の一例を示す概略断面図である。 図３は、本発明の透明難燃テープのさらに別の一例を示す概略断面図である。 図４は、本発明の難燃性構造体の一例を示す概略断面図である。 図５は、本発明の難燃性構造体の別の一例を示す概略断面図である。

本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味する。また、本明細書中で重さを示すＳＩ系単位として知られている「質量」との表現がある場合は、従来一般に重さの単位として慣用されている「重量」と読み替えてもよく、逆に、本明細書中で従来一般に重さの単位として慣用されている「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として知られている「質量」と読み替えてもよい。

≪透明難燃テープ≫
本発明の透明難燃テープは、アクリル系フィルム層とアクリル系粘着剤層を含む。本発明の透明難燃テープは、アクリル系フィルム層とアクリル系粘着剤層を含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。

本発明の透明難燃テープの一例を図１に示す。図１において、本発明の透明難燃テープ１００は、アクリル系フィルム層１０とアクリル系粘着剤層２０とからなる。

本発明の透明難燃テープの別の一例を図２に示す。図２において、本発明の透明難燃テープ１００は、セパレータ１０ａとアクリル系フィルム層１０とアクリル系粘着剤層２０とセパレータ２０ａからなる。図２で示すセパレータ１０ａ、２０ａは、任意の適切なタイミングで剥離することができる。

本発明の透明難燃テープのさらに別の一例を図３に示す。図３において、本発明の透明難燃テープ１００は、アクリル系フィルム層１０と基材層３０とアクリル系粘着剤層２０とからなる。図３のアクリル系フィルム層１０とアクリル系粘着剤層２０の表面には、図２で示したようなセパレータ１０ａ、２０ａが設けられていてもよい。このような基材層を設けることにより、本発明の透明難燃テープは、高い絶縁性を発現し得る。

本発明の透明難燃テープの厚みは、好ましくは５μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜２８０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ〜２７０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ〜２６０μｍであり、最も好ましくは２５μｍ〜２５０μｍである。

本発明の透明難燃テープは、全光線透過率が８０％以上であり、好ましくは８１％以上であり、より好ましくは８１．５％以上であり、さらに好ましくは８２％以上であり、特に好ましくは８２．５％以上であり、最も好ましくは８３％以上である。本発明の透明難燃テープの全光線透過率が上記範囲内にあれば、本発明の透明難燃テープは透明性に優れる。全光線透過率の測定方法については後述する。

本発明の透明難燃テープは、ヘイズ値が４０％以下であり、好ましくは３８％以下であり、より好ましくは３６％以下であり、さらに好ましくは３５％以下であり、特に好ましくは３４％以下であり、最も好ましくは３３％以下である。本発明の透明難燃テープのヘイズ値が上記範囲内にあれば、本発明の透明難燃テープは透明性に優れる。ヘイズ値の測定方法については後述する。

本発明の透明難燃テープは、ＵＬ９４規格における難燃性のグレードがＶ−０以上である。ＵＬ９４規格とは、難燃性の認証基準として当業者に周知の、米国Ｕｎｄｅｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社が定める最も一般的な規格であり、グレードとして、５Ｖ＞Ｖ−０＞Ｖ−１＞Ｖ−２＞ＨＢの順に高い難燃性を示すとされている。本発明の透明難燃テープのＵＬ９４規格における難燃性のグレードがＶ−０以上であれば、本発明の透明難燃テープは、自己消火性を有し、高い難燃性を示す。ＵＬ９４規格における難燃性の評価の詳細については後述する。

本発明の透明難燃テープは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で形成し得る。このような方法としては、例えば、セパレータ上に形成したアクリル系フィルム層とセパレータ上に形成したアクリル系粘着剤層とを、ラミネーター等によって、セパレータが外側になるように貼り合せる方法（図２に示すような透明難燃テープが得られる）、基材層（ＰＥＴフィルムなど）の両側にセパレータ上に形成したアクリル系フィルム層とセパレータ上に形成したアクリル系粘着剤層とを、ラミネーター等によって、セパレータが外側になるように貼り合せる方法（図３に示すような透明難燃テープが得られる）などが挙げられる。

基材層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材層を採用し得る。このような基材層としては、ＰＥＴフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、シクロオレフィン系フィルム、エバールフィルムなどが挙げられる。

基材層の厚みとしては、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような基材層の厚みとしては、好ましくは１μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜２２０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ〜２００μｍである。

＜アクリル系フィルム層＞
アクリル系フィルム層は、難燃フィラー、分散助剤、アクリル系樹脂を含む。

難燃フィラーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

難燃フィラーは、好ましくは、難燃性を有する無機フィラーである。このような無機フィラーとしては、例えば、金属水酸化物、無機酸金属塩、金属酸化物、金属、セラミックスなどが挙げられる。具体的には、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、ホスフィン酸金属塩、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、酸化スズの水和物、硼砂などの無機金属化合物の水和物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム−カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化アンチモン、赤リンなどが挙げられる。これら難燃フィラーは、シランカップリング処理、ステアリン酸処理などの表面処理が施されていても良い。難燃フィラーとしては、本発明の効果がより発現し得る点で、水酸化アルミニウム、ホスフィン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ホスフィン酸金属塩がより好ましい。

難燃フィラーの平均粒子径は、１００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲内であり、好ましくは１００ｎｍ〜５５０ｎｍであり、より好ましくは１００ｎｍ〜５４０ｎｍであり、さらに好ましくは１００ｎｍ〜５３０ｎｍであり、特に好ましくは１００ｎｍ〜５２０ｎｍであり、最も好ましくは１００ｎｍ〜５００ｎｍである。難燃フィラーの平均粒子径が上記範囲内にあれば、透明性に優れ、且つ、高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

アクリル系フィルム層中の難燃フィラーの含有割合は、アクリル系フィルム層中のアクリル系樹脂１００重量部に対して、好ましくは１０重量部〜３００重量部であり、より好ましくは１５重量部〜２５０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部〜２３０重量部であり、特に好ましくは２５重量部〜２２０重量部であり、最も好ましくは３０重量部〜２００重量部である。アクリル系フィルム層中の難燃フィラーの含有割合が上記範囲内にあれば、透明性に優れ、且つ、高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

分散助剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

分散助剤は、難燃フィラーを分散させるための添加剤であって、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、高分子系の分散助剤である。高分子系の分散助剤としては、好ましくは、高分子量の重合体に難燃フィラー表面に対する親和性の高い官能基が導入されているとともに、溶媒和部分を含む構造を有する、両親媒性の共重合体である。

高分子系の分散助剤としては、例えば、難燃フィラーに対して親和性を示す官能基を主鎖または側鎖に有する高分子化合物が挙げられる。主鎖を構成する高分子としては、例えば、ビニル系高分子、ポリエステル系高分子、ポリウレタン系高分子、アクリル系高分子、ポリエーテル系高分子、ポリアミド系高分子、それらの複合物、などが挙げられる。難燃フィラーに対して親和性を示す官能基としては、例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、カルボン酸エステル基、リン酸エステル基、スルホン酸エステル基、カルボン酸塩、リン酸塩、スルホン酸塩、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基などの極性基が挙げられる。

高分子系の分散助剤としては、具体的には、例えば、ビックケミー社製の「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ」シリーズ、ルーブリゾール社製の「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ」シリーズ、「ＳＯＬＰＬＵＳ」シリーズ、ウイルバー・エリス社製の「ＥＦＫＡ」シリーズ、味の素ファインテクノ社製の「アジスパーシリーズ」、楠本化成社製の「ディスパロン」などが挙げられる。

分散助剤の数平均分子量は、好ましくは７０００〜５０００００であり、より好ましくは８０００〜２０００００である。数平均分子量が高すぎると、粘度が高すぎて取り扱いが困難な場合がある。

アクリル系フィルム層中の分散助剤の含有割合は、難燃フィラーが所定の分散状態になるように、任意の適切な含有割合に調整し得る。このような分散助剤の含有割合としては、アクリル系フィルム層中の難燃フィラー１００重量部に対して、好ましくは１重量部〜６０重量部であり、より好ましくは５重量部〜４０重量部である。アクリル系フィルム層中の分散助剤の含有割合を上記の範囲にすれば、難燃フィラーが樹脂により均一に配合した高分散状態を確立することができる。

アクリル系樹脂は、アクリル系フィルム層を構成するバインダー成分として作用する樹脂成分である。

アクリル系フィルム層中のアクリル系樹脂の含有割合は、好ましくは５重量％〜９９重量％であり、より好ましくは１０重量％〜９０重量％であり、さらに好ましくは１５重量％〜８５重量％であり、特に好ましくは２０重量％〜８０重量％であり、最も好ましくは３０重量％〜７０重量％である。アクリル系フィルム層中のアクリル系樹脂の含有割合が上記範囲内にあれば、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

アクリル系フィルム層中のアクリル系樹脂の屈折率は１．４１〜１．５７の範囲内にあり、好ましくは１．４２〜１．５６の範囲内であり、より好ましくは１．４３〜１．５５の範囲内であり、さらに好ましくは１．４４〜１．５４の範囲内であり、特に好ましくは１．４４〜１．５３の範囲内であり、最も好ましくは１．４４〜１．５２の範囲内である。アクリル系フィルム層中のアクリル系樹脂の屈折率が上記範囲内にあれば、透明性に優れる透明難燃テープを提供することができる。

アクリル系フィルム層に含まれるアクリル系樹脂のＴｇは、Ｆｏｘ式換算で、好ましくは−２０℃〜８０℃の範囲内であり、より好ましくは−２０℃〜７５℃の範囲内であり、さらに好ましくは−１７℃〜７０℃の範囲内であり、特に好ましくは−１５℃〜６５℃の範囲内であり、最も好ましくは−１２℃〜６０℃の範囲内である。アクリル系フィルム層に含まれるアクリル系樹脂のＦｏｘ式換算によるＴｇが上記範囲内にあれば、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

アクリル系フィルム層に含まれるアクリル系樹脂は、好ましくは、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜４であるアクリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アクリル酸を含む単量体成分（ａ）の重合によって形成されるアクリル系樹脂である。アクリル系フィルム層に含まれるアクリル系樹脂がこのような組成を有するアクリル系樹脂であれば、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜４であるアクリル（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜４であるアクリル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現し得る点で、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

単量体成分（ａ）中のアルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜４であるアクリル（メタ）アクリレートの含有割合は、好ましくは１重量％〜９９重量％であり、より好ましくは１０重量％〜９５重量％であり、さらに好ましくは２０重量％〜９０重量％であり、特に好ましくは３０重量％〜８５重量％であり、最も好ましくは４０重量％〜８０重量％である。単量体成分（ａ）中のアルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜４であるアクリル（メタ）アクリレートの含有割合が上記範囲内にあれば、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ａ）中のベンジル（メタ）アクリレートの含有割合は、好ましくは５重量％〜６０重量％であり、より好ましくは７重量％〜５７重量％であり、さらに好ましくは８重量％〜５５重量％であり、特に好ましくは９重量％〜５３重量％であり、最も好ましくは１０重量％〜５０重量％である。単量体成分（ａ）中のベンジル（メタ）アクリレートの含有割合が上記範囲内にあれば、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ａ）中のアクリル酸の含有割合は、好ましくは０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは０．５重量％〜１３重量％であり、さらに好ましくは０．７重量％〜１２重量％であり、特に好ましくは０．８重量％〜１１重量％であり、最も好ましくは１重量％〜１０重量％である。単量体成分（ａ）中のアクリル酸の含有割合が上記範囲内にあれば、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ａ）は、リン原子含有モノマーを含んでいてもよい。単量体成分（ａ）がリン原子含有モノマーを含むことにより、より一層高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。リン原子含有モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

リン原子含有モノマーとしては、例えば、下記のものが挙げられる。
（１）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＭ」、日本化薬（株）製の「カヤマーＰＭ−１」、共栄社油脂（株）製の「ライトエステルＰ−Ｍ」、新中村化学（株）製の「ＮＫエステルＳＡ」など。
ｎ＝２として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＰＥ２」など。
ｎ＝４〜５として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＰＥ」など。
ｎ＝８として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＰＥ８」など。
（２）［ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_ｍＰ＝Ｏ（ＯＨ）_３−ｍ
ｎ＝１、ｍ＝１と２の混合物として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２００」など。
（３）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＡ」、共栄社油脂（株）製の「ライトエステルＰ−Ａ」など。
（４）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_ｍＰ＝Ｏ（ＯＨ）_３−ｍ
ｎ＝１、ｍ＝１と２の混合物として、大八化学（株）製の「ＡＲ−２００」など。
（５）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＣ_４Ｈ_９）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２０４」など。
（６）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＣ_４Ｈ_９）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＡＲ−２０４」など。
（７）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＣ_８Ｈ_１７）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２０８」など。
（８）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＣ_８Ｈ_１７）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＡＲ−２０８」など。
（９）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_２Ｃｌ）Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＣＬ」など。
（１０）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
ｎ＝５〜６として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＰＰ」など。
（１１）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
（１２）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）（ＯＮＨ_３Ｃ_２Ｈ_４ＯＨ）
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＭＨ」など。
（１３）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）（ＯＮＨ（ＣＨ_３）_２Ｃ_２Ｈ_４ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＤＭ」など。
（１４）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）（ＯＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_２Ｃ_２Ｈ_４ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＤＥ」など。
（１５）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＰｈ）_２（Ｐｈ：フェニル基）
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＡＲ−２６０」など。
（１６）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＰｈ）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２６０」など。
（１７）［ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_２Ｐ＝Ｏ（ＯＣ_４Ｈ_９）
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＰＳ−Ａ４」など。
（１８）ＣＨ_２＝ＣＨＰ＝Ｏ（ＯＣ_２Ｈ_４Ｃｌ）_２
大八化学（株）製の「ビニエイト−Ｒ」など。
（１９）［ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_２Ｐ＝Ｏ（ＯＨ）
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２００」、日本化薬（株）製の「カヤマーＰＭ−２」など。
（２０）［ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４（ＯＣＯＣ_５Ｈ_１０）Ｏ］_２Ｐ＝Ｏ（ＯＨ）
日本化薬（株）製の「カヤマーＰＭ−２１」など。
（２１）［ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_３Ｐ＝Ｏ
ｎ＝１として、大阪有機（株）製の「ビスコート３ＰＡ」など。
これらの中でも、リン原子含有モノマーとしてジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェートを採用すると、より一層高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ａ）中のリン原子含有モノマーの含有割合は、好ましくは１重量％〜４０重量％であり、より好ましくは３重量％〜３７重量％であり、さらに好ましくは５重量％〜３５重量％であり、特に好ましくは７重量％〜３３重量％であり、最も好ましくは１０重量％〜３０重量％である。単量体成分（ａ）中のリン原子含有モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、より一層高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ａ）は、Ｎ−ビニルピロリドンを含んでいてもよい。単量体成分（ａ）がＮ−ビニルピロリドンを含むことにより、アクリル酸との酸−塩基相互作用によるフィルム強度の向上および芳香族由来の高屈折率により透明性が向上する。

単量体成分（ａ）中のＮ−ビニルピロリドンの含有割合は、好ましくは０．１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは０．２重量％〜１８重量％であり、さらに好ましくは０．３重量％〜１６重量％であり、特に好ましくは０．５重量％〜１３重量％であり、最も好ましくは０．５重量％〜１０重量％である。単量体成分（ａ）中のＮ−ビニルピロリドンの含有割合が上記範囲内にあれば、より透明性に優れた透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ａ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他のモノマーが含まれていてもよい。その他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。その他のモノマーとしては、例えば、脂肪族脂環式骨格を含むモノマー（例えば、イソボロニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなど）、水酸基含有モノマー（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなど）、アミノ基含有モノマー（例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミドなど）、エーテル酸素含有モノマー（例えば、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレングリコールアクリレート、（３−エチルオキセタンー３−イル）メチル（メタ）アクリレートなど）、芳香族含有モノマー（例えば、スチレン、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなど）などが挙げられる。

単量体成分（ａ）中のその他のモノマーの含有割合は、好ましくは０重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０重量％〜８重量％であり、さらに好ましくは０重量％〜７重量％であり、特に好ましくは０重量％〜６重量％であり、最も好ましくは０重量％〜５重量％である。

アクリル系樹脂は、単量体成分（ａ）の重合によって形成されるアクリル系樹脂であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形態として得られ得る。アクリル系樹脂は、好ましくは、アクリルエマルションの形態として得られる。このようなアクリルエマルションは、好ましくは、単量体成分（ａ）と乳化剤と水を混合して乳化重合を行うことによって得られる。乳化剤は、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤などが挙げられる。乳化剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。乳化剤としては、好ましくは、アニオン系界面活性剤と非イオン系界面活性剤の組合せである。乳化剤の使用量は、単量体成分（ａ）に対して、好ましくは１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは２重量％〜１８重量％であり、さらに好ましくは３重量％〜１５重量％であり、特に好ましくは４重量％〜１４重量％であり、最も好ましくは５重量％〜１２重量％である。乳化剤の使用量が上記範囲内にあれば、アクリル系樹脂が安定なアクリルエマルションの形態として得られる。

アクリル系フィルム層は、難燃フィラー、分散助剤、アクリル系樹脂を含むフィルムを形成し得る方法であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で形成し得る。

アクリル系フィルム層は、好ましくは、アクリルエマルションの形態としてのアクリル系樹脂に、架橋剤を加え、次いで、難燃フィラーの分散液を加えて撹拌し、必要に応じて増粘剤を添加してさらに撹拌し、脱泡処理を行った後、任意の適切なセパレータ（例えば、ＰＥＴフィルム）上に塗工し、乾燥させて、セパレータ上に形成させることができる。

難燃フィラーの分散液は、好ましくは、難燃フィラーと分散助剤と水性溶剤（好ましくは、水、アルコール）を混合して、粉砕・分散を行うことによって形成することができる。

難燃フィラーと分散助剤と水性溶剤を混合する際には、必要に応じて、消泡剤を配合してもよい。消泡剤を配合することで、分散時の発泡を抑制することができる。消泡剤としては、例えば、シリコーン系消泡剤、ミネラルオイル系消泡剤、シリコンフリーのポリマー系消泡剤などが挙げられる。難燃性を損なわないという点から、消泡剤としては、シリコーン系消泡剤が好ましい。このような消泡剤としては、例えば、ビックケミージャパン社製の「ＢＹＫ」シリーズ、旭化成ワッカー社製の「ＳＬフォーム」シリーズ、信越シリコーン社製の「ＫＭ」シリーズなどが挙げられる。

難燃フィラーの分散液を形成する際の粉砕・分散は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粉砕・分散手段を採用することができる。このような粉砕・分散手段としては、例えば、任意の適切なビーズ類（例えば、ガラスビーズ、ジルコニアビーズ、アルミナビーズ、ステンレスビーズ、ナイロンビーズ、テフロン（登録商標）ビーズ、鋼球、ナイロン被覆ステンレスビーズ、ポリイミドビーズなど）の存在下で、任意の適切な粉砕・分散機（例えば、スキャンデックスなど）によって行うことが挙げられる。

アクリル系フィルム層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分としては、例えば、湿潤剤、発泡剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤などが挙げられる。

アクリル系フィルム層の厚みは、好ましくは５μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜２００μｍであり、特に好ましくは２５μｍ〜１８０μｍであり、最も好ましくは３０μｍ〜１５０μｍである。

＜アクリル系粘着剤層＞
アクリル系粘着剤層は、難燃フィラー、分散助剤、アクリル系樹脂を含む。

アクリル系粘着剤層は、ＳＵＳ板に対する、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの粘着力が、２３℃において、好ましくは３Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは４Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは６Ｎ／２５ｍｍ以上であり、通常、２０Ｎ／２５ｍｍ以下である。

アクリル系粘着剤層は、アクリル板に対する、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの粘着力が、２３℃において、好ましくは３Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは４Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは６Ｎ／２５ｍｍ以上であり、通常、２０Ｎ／２５ｍｍ以下である。

難燃フィラーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

難燃フィラーは、好ましくは、難燃性を有する無機フィラーである。このような無機フィラーとしては、＜アクリル系フィルム層＞の項目において説明した内容を援用し得る。

難燃フィラーの平均粒子径は、＜アクリル系フィルム層＞の項目において説明した内容を援用し得る。

アクリル系粘着剤層中の難燃フィラーの含有割合は、アクリル系粘着剤層中のアクリル系樹脂１００重量部に対して、好ましくは２０重量部〜３００重量部であり、より好ましくは３０重量部〜２７０重量部であり、さらに好ましくは３５重量部〜２６０重量部であり、特に好ましくは４０重量部〜２５０重量部であり、最も好ましくは５０重量部〜２３０重量部である。アクリル系粘着剤層中の難燃フィラーの含有割合が上記範囲内にあれば、透明性に優れ、且つ、高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

分散助剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

分散助剤としては、＜アクリル系フィルム層＞の項目において説明した内容を援用し得る。

アクリル系粘着剤層中のアクリル系樹脂の含有割合は、好ましくは１０重量％〜９９重量％であり、より好ましくは１５重量％〜９０重量％であり、さらに好ましくは２０重量％〜８５重量％であり、特に好ましくは２５重量％〜８０重量％であり、最も好ましくは３０重量％〜７０重量％である。アクリル系粘着剤層中のアクリル系樹脂の含有割合が上記範囲内にあれば、適切な粘着力を発現でき、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

アクリル系粘着剤層中のアクリル系樹脂の屈折率は１．４１〜１．５７の範囲内にあり、好ましくは１．４２〜１．５６の範囲内であり、より好ましくは１．４３〜１．５５の範囲内であり、さらに好ましくは１．４４〜１．５４の範囲内であり、特に好ましくは１．４４〜１．５３の範囲内であり、最も好ましくは１．４５〜１．５２の範囲内である。アクリル系粘着剤層中のアクリル系樹脂の屈折率が上記範囲内にあれば、透明性に優れる透明難燃テープを提供することができる。

アクリル系粘着剤層に含まれるアクリル系樹脂のＴｇは、Ｆｏｘ式換算で、好ましくは−７０℃〜−３０℃の範囲内であり、より好ましくは−６７℃〜−３２℃の範囲内であり、さらに好ましくは−６５℃〜−３５℃の範囲内であり、特に好ましくは−６２℃〜−３７℃の範囲内であり、最も好ましくは−６０℃〜−４０℃の範囲内である。アクリル系粘着剤層に含まれるアクリル系樹脂のＦｏｘ式換算によるＴｇが上記範囲内にあれば、適切な粘着力を発現でき、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

アクリル系粘着剤層に含まれるアクリル系樹脂は、好ましくは、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜８であるアクリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アクリル酸を含む単量体成分（ｂ）の重合によって形成されるアクリル系樹脂である。アクリル系粘着剤層に含まれるアクリル系樹脂がこのような組成を有するアクリル系樹脂であれば、適切な粘着力を発現でき、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜８であるアクリル（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜８であるアクリル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現し得る点で、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートがより好ましい。

単量体成分（ｂ）中のアルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜８であるアクリル（メタ）アクリレートの含有割合は、好ましくは５重量％〜９９重量％であり、より好ましくは１０重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは１５重量％〜９５重量％であり、特に好ましくは２０重量％〜９３重量％であり、最も好ましくは２５重量％〜９０重量％である。単量体成分（ｂ）中のアルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜８であるアクリル（メタ）アクリレートの含有割合が上記範囲内にあれば、適切な粘着力を発現でき、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ｂ）中のベンジル（メタ）アクリレートの含有割合は、好ましくは１重量％〜８０重量％であり、より好ましくは２重量％〜７０重量％であり、さらに好ましくは３重量％〜６０重量％であり、特に好ましくは５重量％〜５５重量％であり、最も好ましくは１０重量％〜５０重量％である。単量体成分（ｂ）中のベンジル（メタ）アクリレートの含有割合が上記範囲内にあれば、適切な粘着力を発現でき、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ｂ）中のアクリル酸の含有割合は、好ましくは０．１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは０．５重量％〜１８重量％であり、さらに好ましくは１重量％〜１５重量％であり、特に好ましくは２重量％〜１２重量％であり、最も好ましくは３重量％〜１０重量％である。単量体成分（ｂ）中のアクリル酸の含有割合が上記範囲内にあれば、適切な粘着力を発現でき、より透明性に優れ、且つ、より高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ｂ）は、リン原子含有モノマーを含んでいてもよい。単量体成分（ｂ）がリン原子含有モノマーを含むことにより、より一層高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。リン原子含有モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

リン原子含有モノマーの具体例としては、＜アクリル系フィルム層＞の項目において説明した内容を援用し得る。

単量体成分（ｂ）中のリン原子含有モノマーの含有割合は、好ましくは１重量％〜３０重量％であり、より好ましくは３重量％〜２７重量％であり、さらに好ましくは５重量％〜２５重量％であり、特に好ましくは７重量％〜２３重量％であり、最も好ましくは１０重量％〜２０重量％である。単量体成分（ｂ）中のリン原子含有モノマーの含有割合が上記範囲内にあれば、より一層高い難燃性を有する、透明難燃テープを提供することができる。

単量体成分（ｂ）は、Ｎ−ビニルピロリドンを含んでいてもよい。単量体成分（ｂ）がＮ−ビニルピロリドンを含むことにより、アクリル酸との酸−塩基相互作用に粘着成分のバルク強度が向上するだけでなく、屈折率が高いことにより、透明性が向上する。

単量体成分（ｂ）中のＮ−ビニルピロリドンの含有割合は、好ましくは０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは０．２重量％〜１４重量％であり、さらに好ましくは０．３重量％〜１３重量％であり、特に好ましくは０．５重量％〜１２重量％であり、最も好ましくは１重量％〜１０重量％である。単量体成分（ｂ）中のＮ−ビニルピロリドンの含有割合が上記範囲内にあれば、より透明性に優れた透明難燃粘着剤を提供できる。

単量体成分（ｂ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他のモノマーが含まれていてもよい。その他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。その他のモノマーとしては、例えば、下記のものが挙げられる。
（１）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＭ」、日本化薬（株）製の「カヤマーＰＭ−１」、共栄社油脂（株）製の「ライトエステルＰ−Ｍ」、新中村化学（株）製の「ＮＫエステルＳＡ」など。
ｎ＝２として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＰＥ２」など。
ｎ＝４〜５として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＰＥ」など。
ｎ＝８として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＰＥ８」など。
（２）［ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_ｍＰ＝Ｏ（ＯＨ）_３−ｍ
ｎ＝１、ｍ＝１と２の混合物として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２００」など。
（３）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＡ」、共栄社油脂（株）製の「ライトエステルＰ−Ａ」など。
（４）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_ｍＰ＝Ｏ（ＯＨ）_３−ｍ
ｎ＝１、ｍ＝１と２の混合物として、大八化学（株）製の「ＡＲ−２００」など。
（５）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＣ_４Ｈ_９）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２０４」など。
（６）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＣ_４Ｈ_９）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＡＲ−２０４」など。
（７）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＣ_８Ｈ_１７）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２０８」など。
（８）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＣ_８Ｈ_１７）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＡＲ−２０８」など。
（９）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_２Ｃｌ）Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＣＬ」など。
（１０）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
ｎ＝５〜６として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＰＰ」など。
（１１）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）_２
（１２）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）（ＯＮＨ_３Ｃ_２Ｈ_４ＯＨ）
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＭＨ」など。
（１３）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）（ＯＮＨ（ＣＨ_３）_２Ｃ_２Ｈ_４ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＤＭ」など。
（１４）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＨ）（ＯＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_２Ｃ_２Ｈ_４ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２）
ｎ＝１として、ユニケミカル（株）製の「ホスマーＤＥ」など。
（１５）ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＰｈ）_２（Ｐｈ：フェニル基）
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＡＲ−２６０」など。
（１６）ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎＰ＝Ｏ（ＯＰｈ）_２
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２６０」など。
（１７）［ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_２Ｐ＝Ｏ（ＯＣ_４Ｈ_９）
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＰＳ−Ａ４」など。
（１８）ＣＨ_２＝ＣＨＰ＝Ｏ（ＯＣ_２Ｈ_４Ｃｌ）_２
大八化学（株）製の「ビニエイト−Ｒ」など。
（１９）［ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_２Ｐ＝Ｏ（ＯＨ）
ｎ＝１として、大八化学（株）製の「ＭＲ−２００」、日本化薬（株）製の「カヤマーＰＭ−２」など。
（２０）［ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４（ＯＣＯＣ_５Ｈ_１０）Ｏ］_２Ｐ＝Ｏ（ＯＨ）
日本化薬（株）製の「カヤマーＰＭ−２１」など。
（２１）［ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｎ］_３Ｐ＝Ｏ
ｎ＝１として、大阪有機（株）製の「ビスコート３ＰＡ」など。

単量体成分（ｂ）中のその他のモノマーの含有割合は、好ましくは０重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０重量％〜８重量％であり、さらに好ましくは０重量％〜７重量％であり、特に好ましくは０重量％〜６重量％であり、最も好ましくは０重量％〜５重量％である。

アクリル系樹脂は、単量体成分（ｂ）の重合によって形成されるアクリル系樹脂であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形態として得られ得る。アクリル系樹脂は、好ましくは、アクリルエマルションの形態として得られる。このようなアクリルエマルションは、好ましくは、単量体成分（ｂ）と乳化剤と水を混合して乳化重合を行うことによって得られる。乳化剤は、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤などが挙げられる。乳化剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。乳化剤としては、好ましくは、アニオン系界面活性剤と非イオン系界面活性剤の組合せである。乳化剤の使用量は、単量体成分（ｂ）に対して、好ましくは１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは２重量％〜１５重量％であり、さらに好ましくは３重量％〜１４重量％であり、特に好ましくは４重量％〜１２重量％であり、最も好ましくは５重量％〜１０重量％である。乳化剤の使用量が上記範囲内にあれば、アクリル系樹脂が安定なアクリルエマルションの形態として得られる。

アクリル系粘着剤層は、難燃フィラー、分散助剤、アクリル系樹脂を含む粘着剤を形成し得る方法であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で形成し得る。

アクリル系粘着剤層は、好ましくは、アクリルエマルションの形態としてのアクリル系樹脂に、架橋剤を加え、次いで、難燃フィラーの分散液を加えて撹拌し、必要に応じて増粘剤を添加してさらに撹拌し、脱泡処理を行った後、任意の適切なセパレータ（例えば、ＰＥＴフィルム）上に塗工し、乾燥させて、セパレータ上に形成させることができる。

難燃フィラーの分散液としては、＜アクリル系フィルム層＞の項目において説明した内容を援用し得る。

アクリル系粘着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分としては、例えば、湿潤剤、発泡剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤などが挙げられる。

アクリル系粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜２００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ〜１８０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ〜１５０μｍである。

本発明の透明難燃テープは、各種分野に適用できる。本発明の透明難燃テープは、例えば、車両や航空機などの輸送機器、建材、電子材料、ワイヤーやケーブル、ドア、パネル、カーテン、カーペット、家具、サンブラインド、壁、天井、室内装飾材料、箱などの詰め物、フォーム、封止材などに適用することができる。

≪難燃性構造体≫
本発明の難燃性構造体は、本発明の透明難燃テープを有する。

本発明の難燃性構造体は、本発明の透明難燃テープを有していれば、任意の適切な構造を採り得る。

本発明の難燃性構造体の代表的な例としては、図４のように、被着体５０の片面に本発明の透明難燃テープ１００を有している難燃性構造体１０００や、図５のように、被着体５０の両面に本発明の透明難燃テープ１００を有している難燃性構造体１０００が挙げられる。

被着体としては、任意の適切な被着体を採用し得る。

本発明の難燃性構造体は、難燃性を損なわない範囲内で、防汚層、帯電防止層、光拡散層、反射防止層、紫外線吸収層、遮熱層、断熱層、熱伝導層、耐溶剤層などの機能層を付与することができる。

以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、それらに何ら制限されるものではない。なお、以下の説明において、「部」および「％」は、特に明記のない限り、重量基準である。

＜全光線透過率およびヘイズ値＞
ヘイズメーター（ＨＭ１５０、村上色彩研究所製）を用い、評価サンプルの全光線透過率およびヘイズ値を測定した。

＜難燃性評価（ＵＬ９４規格）＞
難燃性評価として、ＵＬ９４規格の試験方法に準拠して検討を行った。
すなわち、評価サンプルを、１２．７ｍｍ×１２７ｍｍのサイズに切断し、試料とした。垂直に保持した試料の下端に、長さ１９ｍｍのガスバーナーの炎を１０秒間接炎させた。燃焼が３０秒以内に止まった場合は、さらに１０秒間接炎させた。３０ｃｍ下方にガーゼを置き、その燃焼についても確認を行った。評価は下記の基準にて行った。
Ｖ−２：いずれの接炎の後も、３０秒以上燃焼を続ける試料がない。
５個の試料に対する１０回の接炎に対する総燃焼時間が２５０秒を超えない。
固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。
試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子の落下が許容される。
２回目の接炎の後、６０秒以上赤熱を続ける試料がない。
Ｖ−１：いずれの接炎の後も、３０秒以上燃焼を続ける試料がない。
５個の試料に対する１０回の接炎に対する総燃焼時間が２５０秒を超えない。
固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。
試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない。
２回目の接炎の後、６０秒以上赤熱を続ける試料がない。
Ｖ−０：いずれの接炎の後も、１０秒以上燃焼を続ける試料がない。
５個の試料に対する１０回の接炎に対する総燃焼時間が５０秒を超えない。
固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。
試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない。
２回目の接炎の後、３０秒以上赤熱を続ける試料がない。

＜難燃性評価（溶融滴下）＞
ＵＬ規格のＶ−０の評価分において、溶融滴下するものとしないものに分類した。溶融滴下しないものが最も望ましい。

＜粘着力評価＞
透明難燃テープを厚み３８μｍのＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ株式会社）に裏打ちを行った。幅２５ｍｍ、高さ６０ｍｍに切断し、被着体としてＳＵＳ板、アクリル板にそれぞれ貼り合せたのち、２ｋｇローラーで一往復後、一晩放置した。その後、２３℃において、３００ｍｍ／分の引張り速度で１８０度ピールを行った。

＜粒度分布測定＞
粒度分布計Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３０００ＩＩ（マイクロトラックベル株式会社）を用いて粒度分布を測定した。粒子分散液を約１重量％に水で希釈して３０秒間で３回測定を行い、その平均値を取り、平均粒子径（体積）を求めた。

＜絶縁破壊電圧＞
ＪＩＳ Ｃ２１０７に順じ、絶縁破壊電圧試験方法に即して測定を行った。層厚１３０μｍの透明難燃テープ（基材１００μｍ、粘着剤層３０μｍ）を、絶縁耐力試験機（株式会社ムサシインテック製）で電極１２５φ、質量５００ｇ、昇圧１０００Ｖ／秒の条件にて絶縁破壊試験を行った。

〔製造例１〕：フィラー分散液Ａの製造
水酸化アルミニウム（製品名：ハイジライトＨ−４３Ｍ、昭和電工株式会社製）３０ｇ、分散剤（製品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１９０、固形分濃度４０％、ビッグケミージャパン株式会社製）１５ｇ、消泡剤（製品名：ＢＹＫ−０２４、ビッグケミ―ジャパン株式会社製）０．５ｇ、水５４．５ｇ、０．５ｍｍサイズのジルコニアビーズ１５０ｇを２００ｍｌサイズのガラス瓶に加え、スキャンデックス（オーウェル株式会社）で１０時間粉砕・分散を行い、平均粒子径が１０１ｎｍのフィラーのフィラー分散液Ａを得た。

〔製造例２〕：フィラー分散液Ｂの製造
リン酸アルミニウム金属塩（製品名：Ｅｘｏｌｉｔ ＯＰ ９３５、クラリアントケミカル株式会社製）３６ｇ、分散剤（製品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１９０、固形分濃度４０％、ビッグケミージャパン株式会社製）１３．５ｇ、２−プロパノール８．４ｇ、消泡剤（製品名：ＢＹＫ−０２４、ビッグケミ―ジャパン株式会社製）０．６ｇ、水３１．５ｇ、０．５ｍｍサイズのジルコニアビーズ２００ｇを１５０ｍｌサイズのガラス瓶に加え、スキャンデックス（オーウェル株式会社）で１０時間粉砕・分散を行い、平均粒子径が４２１ｎｍのフィラーのフィラー分散液Ｂを得た。

〔製造例３〕：フィラー分散液Ｃの製造
製造例１と同様の組成にて、スキャンデックスでの粉砕・分散を行わずに、ディスパーにて撹拌を１時間行い、平均粒子径７５０ｎｍのフィラーのフィラー分散液Ｃを得た。

〔製造例４〕
分散剤を用いずに、製造例１と同様の方法を行ったが、分散中に固化してしまった。

〔製造例５〕
分散剤を用いずに、製造例２と同様の方法を行ったが、分散中に固化してしまった。

〔製造例６〕：アクリル系フィルム層用アクリル系樹脂ＤのエマルションＤの製造
単量体成分として、リン原子含有モノマーであるジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート（製品名：ＭＲ−２６０、大八化学社製）４０部、メチルメタクリレート６５部、ブチルアクレート３５部、ベンジルアクリレート５０部、アクリル酸４部、Ｎ−ビニルピロリドン６部を反応容器に加え、次いで、乳化剤として、エマールＡＤ２５Ｒ（アニオン系界面活性剤、花王株式会社製）５部、ノイゲンＤＡ−１７７Ｄ（非イオン性界面活性剤、第一工業製薬株式会社製）３部、水２８８部を加え、乳化機にて乳化を行った。１時間窒素置換を行い、６０℃まで撹拌しながら水浴にて加温後、アゾ系水溶性重合開始剤であるＶＡ−０５７（和光純薬株式会社製）０．３部を加え、６０℃に保ちながら重合反応を２時間、次いで、７０度で１時間反応を行った。反応終了後、室温まで冷却したのち、１０％アンモニア水４ｇを加え、中和処理を行い、Ｆｏｘ式換算でＴｇが３８℃のアクリル系樹脂ＤのアクリルエマルションＤを得た。アクリル系樹脂Ｄ単体のフィルムの屈折率をアッベの屈折率計で測定したところ１．４６であった。

〔製造例７〕：アクリル系フィルム層用アクリル系樹脂ＥのエマルションＥの製造
単量体成分として、リン原子含有モノマーであるジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート（製品名：ＭＲ−２６０、大八化学社製）４０部、メチルアクリレート７０部、エチルアクレート２０部、ベンジルアクリレート６０部、アクリル酸４部、Ｎ−ビニルピロリドン６部に変更した以外は、製造例７と同様の操作を行い、Ｆｏｘ式換算でＴｇが６℃のアクリル系樹脂ＥのアクリルエマルションＥを得た。アクリル系樹脂Ｅ単体のフィルムの屈折率をアッベの屈折率計で測定したところ１．４８であった。

〔製造例８〕：アクリル系フィルム層用アクリル系樹脂ＦのエマルションＦの製造
単量体成分として、メチルメタクリレート９７部、ブチルアクレート５３部、ベンジルアクリレート５０部、アクリル酸４部、Ｎ−ビニルピロリドン６部に変更した以外は、製造例７と同様の操作を行い、Ｆｏｘ式換算でＴｇが２５℃のアクリル系樹脂ＦのアクリルエマルションＦを得た。アクリル系樹脂Ｆ単体のフィルムの屈折率をアッベの屈折率計で測定したところ１．４５であった。

〔製造例９〕：アクリル系粘着剤層用アクリル系樹脂ＧのエマルションＧの製造
単量体成分として、リン原子含有モノマーであるジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート（製品名：ＭＲ−２６０、大八化学社製）２０部、２−エチルヘキシルアクリレート１５０部、ベンジルアクリレート２０部、アクリル酸４部、Ｎ−ビニルピロリドン６部を反応容器に加え、次いで、乳化剤として、エマールＡＤ２５Ｒ（アニオン系界面活性剤、花王株式会社製）５部、ノイゲンＤＡ−１７７Ｄ（非イオン性界面活性剤、第一工業製薬株式会社製）３部、水２８８部を加え、乳化機にて乳化を行った。１時間窒素置換を行い、６０℃まで撹拌しながら水浴にて加温後、アゾ系水溶性重合開始剤であるＶＡ−０５７（和光純薬株式会社製）０．３部を加え、６０℃に保ちながら重合反応を２時間、次いで、７０度で１時間反応を行った。反応終了後、室温まで冷却したのち、１０％アンモニア水７ｇを加え、中和処理を行い、Ｆｏｘ式換算でＴｇが−５８℃のアクリル系樹脂ＧのアクリルエマルションＧを得た。アクリル系樹脂Ｇ単体のフィルムの屈折率をアッベの屈折率計で測定したところ１．４３であった。

〔製造例１０〕：アクリル系粘着剤層用アクリル系樹脂ＨのエマルションＨの製造
単量体成分として、２−エチルヘキシルアクリレート１７０部、ベンジルアクリレート２０部、アクリル酸４部、Ｎ−ビニルピロリドン６部に変更した以外は、製造例９と同様の操作を行い、Ｆｏｘ式換算でＴｇが−５９℃のアクリル系樹脂ＨのアクリルエマルションＨを得た。アクリル系樹脂Ｈ単体のフィルムの屈折率をアッベの屈折率計で測定したところ１．４３であった。

〔実施例１〕
（アクリル系フィルム層）
製造例６で得られたアクリル系樹脂ＤのエマルションＤ１００ｇ（アクリル系樹脂Ｄとして４０ｇ）に、架橋剤としてオキサゾリン系架橋剤（製品名：エポクロスＷＳ−５００、株式会社日本触媒製）１ｇを加え、次いで、製造例１で得られたフィラー分散液Ａ１００ｇ（難燃フィラーとして３０ｇ、分散助剤として６ｇ）、製造例２で得られたフィラー分散液Ｂ２０ｇ（難燃フィラーとして５ｇ、分散助剤として０．７５ｇ）を加え、撹拌後、増粘剤（製品名：ＳＮスティックナー６２５Ｎ、サンノプコ株式会社製）０．５ｇを加え、撹拌後、脱泡処理（装置名：泡とり錬太郎、シンキー株式会社製）を行った後、乾燥後の膜厚が１００μｍになるように剥離処理を施してあるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（製品名：ＭＦＲ−３８、三菱樹脂株式会社製）に塗工し、１００度で５分乾燥して、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（１）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
製造例９で得られたアクリル系樹脂ＧのエマルションＧ１００ｇ（アクリル系樹脂Ｇとして４０ｇ）に、架橋剤としてオキサゾリン系架橋剤（製品名：エポクロスＷＳ−５００、株式会社日本触媒製）０．３ｇを加え、次いで、製造例２で得られたフィラー分散液Ｂ２０ｇ（難燃フィラーとして５ｇ、分散助剤として０．７５ｇ）を加え、撹拌後、増粘剤（製品名：ＳＮスティックナー６２５Ｎ、サンノプコ株式会社製）０．５ｇを加え、撹拌後、脱泡処理（装置名：泡とり錬太郎、シンキー株式会社製）を行った後、乾燥後の膜厚が３０μｍになるように剥離処理を施してあるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（製品名：ＭＦＲ−３８、三菱樹脂株式会社製）に塗工し、１００度で２分乾燥して、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（１）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（１）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（１）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（１）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔実施例２〕
（アクリル系フィルム層）
フィラー分散液Ａ１００ｇとフィラー分散液Ｂ２０ｇを用いる代わりに、フィラー分散液Ｂ５０ｇ（難燃フィラーとして２０ｇ、分散助剤として３ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（２）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
実施例１と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（２）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（２）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（２）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（２）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔実施例３〕
（アクリル系フィルム層）
アクリル系樹脂ＤのエマルションＤ１００ｇを用いる代わりに、製造例７で得られたアクリル系樹脂ＥのエマルションＥ１００ｇ（アクリル系樹脂Ｅとして４０ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（３）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
実施例１と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（３）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（３）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（３）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（３）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔実施例４〕
（アクリル系フィルム層）
アクリル系樹脂ＤのエマルションＤ１００ｇを用いる代わりに、製造例７で得られたアクリル系樹脂ＥのエマルションＥ１００ｇ（アクリル系樹脂Ｅとして４０ｇ）を用いた以外は、実施例２と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（４）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
実施例１と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（４）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（４）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（４）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（４）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔実施例５〕
（アクリル系フィルム層）
アクリル系樹脂ＤのエマルションＤ１００ｇを用いる代わりに、製造例８で得られたアクリル系樹脂ＦのエマルションＥ１００ｇ（アクリル系樹脂Ｅとして４０ｇ）を用い、フィラー分散液Ａ１００ｇとフィラー分散液Ｂ２０ｇを用いる代わりに、フィラー分散液Ｂ１００ｇ（難燃フィラーとして４０ｇ、分散助剤として６ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（５）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
実施例１と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（５）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（５）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（５）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（５）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔実施例６〕
（アクリル系フィルム層）
フィラー分散液Ａ１００ｇとフィラー分散液Ｂ２０ｇを用いる代わりに、フィラー分散液Ａ１５０ｇ（難燃フィラーとして４５ｇ、分散助剤として９ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（６）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
実施例１と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（６）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（６）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（６）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（６）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔実施例７〕
（アクリル系フィルム層）
実施例２と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（７）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
実施例１と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（７）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（製品名：ルミナーＳ１０、東レ株式会社製）の両面それぞれに、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（７）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（７）をラミネーターで貼り合せ、ＭＦＲ−３８／アクリル系フィルム層（７）／ルミナーＳ１０／アクリル系粘着剤層（７）／ＭＦＲ−３８の積層構造を有する透明難燃テープ（７）を得た。各種評価はＰＥＴフィルム（ＭＦＲ−３８）を剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔比較例１〕
（アクリル系フィルム層）
アクリル系樹脂ＤのエマルションＤ１００ｇを用いる代わりに、製造例８で得られたアクリル系樹脂ＦのエマルションＥ１００ｇ（アクリル系樹脂Ｅとして４０ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（Ｃ１）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
実施例１と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（Ｃ１）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（Ｃ１）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（Ｃ１）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（Ｃ１）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔比較例２〕
（アクリル系フィルム層）
比較例１と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（Ｃ２）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
アクリル系樹脂ＧのエマルションＧ１００ｇを用いる代わりに、製造例１０で得られたアクリル系樹脂ＨのエマルションＨ１００ｇ（アクリル系樹脂Ｈとして４０ｇ）を用いた以外は、比較例１と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（Ｃ２）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（Ｃ２）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（Ｃ２）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（Ｃ２）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔比較例３〕
（アクリル系フィルム層）
比較例１と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（Ｃ３）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
アクリル系樹脂ＧのエマルションＧ１００ｇを用いる代わりに、製造例１０で得られたアクリル系樹脂ＨのエマルションＨ１００ｇ（アクリル系樹脂Ｈとして４０ｇ）を用い、フィラー分散液Ｂ２０ｇを用いる代わりに、フィラー分散液Ａ２０ｇ（難燃フィラーとして６ｇ、分散助剤として１．２ｇ）を用いた以外は、比較例２と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（Ｃ３）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（Ｃ３）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（Ｃ３）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（Ｃ３）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

〔比較例４〕
（アクリル系フィルム層）
フィラー分散液Ａ１００ｇとフィラー分散液Ｂ２０ｇを用いる代わりに、フィラー分散液Ｂ２０ｇと製造例３で得られたフィラー分散液Ｃ１００ｇ（難燃フィラーとして３０ｇ、分散助剤として６ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（Ｃ４）を得た。
（アクリル系粘着剤層）
比較例２と同様に行い、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（Ｃ４）を得た。
（透明難燃テープ）
厚み１００μｍのアクリル系フィルム層（Ｃ４）と厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（Ｃ４）を、ＰＥＴフィルムが外側になるようにラミネーターにて貼り合せることで、透明難燃テープ（Ｃ４）を得た。各種評価はＰＥＴフィルムを剥離して行った。
結果を表１に示した。

本発明の透明難燃テープ、本発明の難燃性構造体は、難燃性が求められる各種用途に利用し得る。

１０ アクリル系フィルム層
１０ａ セパレータ
２０ アクリル系粘着剤層
２０ａ セパレータ
３０ 基材層
５０ 被着体
１００ 透明難燃テープ
１０００ 難燃性構造体

Claims (11)

1. アクリル系フィルム層とアクリル系粘着剤層を含む透明難燃テープであって、
   該アクリル系フィルム層と該アクリル系粘着剤層が、いずれも、難燃フィラー、分散助剤、アクリル系樹脂を含み、
   該難燃フィラーの平均粒子径が１００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲内にあり、
   該アクリル系樹脂の屈折率が１．４１〜１．５７の範囲内にあり、
   全光線透過率が８０％以上であり、
   ヘイズ値が４０％以下であり、
   ＵＬ９４規格における難燃性のグレードがＶ−０以上である、
   透明難燃テープ。
2. 前記難燃フィラーが、水酸化アルミニウム、ホスフィン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載の透明難燃テープ。
3. 前記難燃フィラーがホスフィン酸金属塩を含む、請求項２に記載の透明難燃テープ。
4. 前記アクリル系フィルム層に含まれるアクリル系樹脂のＴｇが、Ｆｏｘ式換算で、−２０℃〜８０℃の範囲内にある、請求項１から３までのいずれかに記載の透明難燃テープ。
5. 前記アクリル系フィルム層に含まれるアクリル系樹脂が、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜４であるアクリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アクリル酸を含む単量体成分（ａ）の重合によって形成されるアクリル系樹脂である、請求項１から４までのいずれかに記載の透明難燃テープ。
6. 前記単量体成分（ａ）がリン原子含有モノマーを含む、請求項５に記載の透明難燃テープ。
7. 前記アクリル系粘着剤層に含まれるアクリル系樹脂のＴｇが、Ｆｏｘ式換算で、−７０℃〜−３０℃の範囲内にある、請求項１から６までのいずれかに記載の透明難燃テープ。
8. 前記アクリル系粘着剤層に含まれるアクリル系樹脂が、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素原子数が１〜８であるアクリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アクリル酸を含む単量体成分（ｂ）の重合によって形成されるアクリル系樹脂である、請求項１から７までのいずれかに記載の透明難燃テープ。
9. 前記単量体成分（ｂ）がリン原子含有モノマーを含む、請求項８に記載の透明難燃テープ。
10. 前記アクリル系フィルム層と前記アクリル系粘着剤層との間に基材層を有する、請求項１から９までのいずれかに記載の透明難燃テープ。
11. 請求項１から１０までのいずれかに記載の透明難燃テープを有する、難燃性構造体。
    
    

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