JP2017189915A - 成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記成形体の製造方法において、前記中間層用シートに含まれる不連続繊維は、繊維長が10mm以上のランダム配向材であることが好ましい。
図1(a)に示すように、本実施形態の成形体11は、曲面部分を有する三次元形状に形成されている。成形体11は、本体部12と、この本体部12の外周端面に設けられた被覆部13とを備えている。
図2(a)に示すように、成形体11の製造方法では、上述した連続繊維強化熱可塑性樹脂から構成される第1外層用シート31及び第2外層用シート32と、上述した不連続繊維強化熱可塑性樹脂から構成される中間層用シート33との各シートを原材料として用いて製造される。成形体11の製造方法は、配置工程とプレス成形工程とを備えている。配置工程は、第1外層用シート31と中間層用シート33と第2外層用シート32との各シートをプレス成形用金型41におけるキャビティ42の内奥側から順に配置する工程である。
(1)成形体11において、本体部12の外周端面に設けられた被覆部13は、第1外層21及び第2外層22の外周端面に露出する連続繊維を熱可塑性樹脂により被覆する構成を有するため、第1外層21及び第2外層22に含まれる連続繊維が成形体11の外周端面から露出しない。これにより、例えば、成形体11の周辺部材に擦れたとしても、周辺部材に傷が付き難くなる。従って、成形体11の取り扱い性を向上することができる。また、安価に高物性の成形体11を得ることができる。
・図4(a)に示すように、上記成形体11の製造方法では、第1外層用シート31を係止する第1係止用凹部44aを有するプレス成形用金型41を用いることもできる。なお、プレス成形用金型41のキャビティ42には、第2外層用シート32を係止する第2係止用凹部44bを形成してもよい。
・上記成形体11は、本体部12の外周端面の全体に被覆部13が設けられているが、本体部12の外周端面において部分的に被覆部を設けてもよい。この場合であっても、第1外層21及び第2外層22に含まれる連続繊維が成形体の外周端面から露出することを抑えることができるため、成形体の取り扱い性を向上することができる。
(イ)前記成形体の製造方法において、前記プレス成形工程では、コールドプレス法を用いる。これにより、プレス成形用金型を用いた成形のサイクルを短縮することが可能となる。
Claims (4)
- 繊維強化熱可塑性樹脂から構成される本体部を備える成形体であって、
前記本体部は、
連続繊維強化熱可塑性樹脂から構成される第1外層及び第2外層と、
不連続繊維強化熱可塑性樹脂から構成されるとともに前記第1外層と前記第2外層とに溶着された中間層と、を有し、
前記本体部の外周端面に設けられた被覆部をさらに備え、
前記被覆部は、
前記第1外層及び前記第2外層の外周端面に露出する連続繊維を熱可塑性樹脂により被覆する構成を有することを特徴とする成形体。 - 請求項1に記載の成形体の製造方法であって、
連続繊維強化熱可塑性樹脂から構成される第1外層用シートと不連続繊維強化熱可塑性樹脂から構成される中間層用シートと連続繊維強化熱可塑性樹脂から構成される第2外層用シートとの各シートをプレス成形用金型におけるキャビティの内奥側から順に配置する配置工程と、
前記キャビティ内で前記各シートをプレスして前記本体部を成形するプレス成形工程と、を備え、
前記プレス成形工程において前記中間層用シートに含有される熱可塑性樹脂を前記キャビティ内で流動させることにより前記被覆部を成形することを特徴とする成形体の製造方法。 - 前記成形体の形状は、曲面部分を有する三次元形状であり、
前記配置工程において前記第1外層用シートを前記キャビティ内に係止させることで、前記キャビティの内奥面と前記第1外層用シートとの間に間隙を有して前記第1外層用シートを配置することを特徴とする請求項2に記載の成形体の製造方法。 - 前記中間層用シートに含まれる不連続繊維は、繊維長が10mm以上のランダム配向材であることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の成形体の製造方法。
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