JP2017188239A - 端子接点構造及びこの端子接点構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで酸化膜の破壊を促進することができる端子接点構造及びこの端子接点構造の製造方法を提供する。【解決手段】第１接点部３を有する第１端子と、第１接点部３に接触して第１端子に接続された第２接点部７を有する第２端子とを備えた端子接点構造において、第１接点部３の接触面に、延設された製造痕である凸部１１を複数配列し、第２接点部７の接触面に、凸部１１と交差する方向に延設された製造痕である交差凸部１３を複数配列した。【選択図】図２

Description

本発明は、端子接点構造及びこの端子接点構造の製造方法に関する。詳細には、第１接点部と第２接点部とが接触して接続される第１端子と第２端子とを有する端子接点構造及びこの端子接点構造の製造方法に関する。

従来、端子接点構造としては、第１接点部を有する第１端子と、第１接点部に接触して第１端子に接続された第２接点部を有する第２端子とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この端子接点構造では、第１接点部の接触面に、第２接点部との摺動方向に対して傾斜して延設された第１突壁と第１凹部とが交互に配列され、第２接点部の接触面に、第１突壁及び第１凹部と交差する方向に延設された第２突壁と第２凹部とが交互に配列されている。

このような端子接点構造では、第１接点部と第２接点部とが微摺動したときに発生する摩耗粉が、第１凹部や第２凹部に入り込み、摩耗粉の量を低減し、第１接点部と第２接点部との接触抵抗の増加を抑制している。

特開２０００−１８８０２８号公報

ところで、上記特許文献１のような端子接点構造では、第１接点部や第２接点部の接触面に酸化膜が形成されており、酸化膜が形成された状態で第１接点部と第２接点部とを接触させると、接触抵抗が増加してしまう。

このため、特許文献１の端子接点構造のように、第１接点部と第２接点部とのそれぞれの接触面に交差する凸部を設けて、接触面に形成された酸化膜を破壊することが有効であるが、あえて接触面に複数の凸部を設けることは端子の製造コストを増加させてしまう。

そこで、この発明は、低コストで酸化膜の破壊を促進することができる端子接点構造及びこの端子接点構造の製造方法の提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、第１接点部を有する第１端子と、前記第１接点部に接触して前記第１端子に接続された第２接点部を有する第２端子とを備えた端子接点構造であって、前記第１接点部と前記第２接点部とのうちいずれか一方の接触面には、延設された製造痕である凸部が複数配列され、他方の接触面には、前記凸部と交差する方向に延設された製造痕である交差凸部が複数配列されていることを特徴とする。

この端子接点構造では、第１接点部と第２接点部とのうちいずれか一方の接触面に、延設された製造痕である凸部が複数配列され、他方の接触面に、凸部と交差する方向に延設された製造痕である交差凸部が複数配列されているので、凸部と交差凸部との交点で接触面に形成された酸化膜の破壊を促進することができ、第１接点部と第２接点部との接触抵抗を低減することができる。

また、凸部と交差凸部とは、製造痕であるので、あえて接触面に凸部と交差凸部とを形成させる必要がなく、第１端子と第２端子との製造コストを低減することができる。

従って、このような端子接点構造では、酸化膜を破壊する凸部と交差凸部とが製造痕であるので、低コストで酸化膜の破壊を促進することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子接点構造であって、前記凸部と前記交差凸部とのうちいずれか一方は、前記第１端子及び前記第２端子の長さ方向に沿って延設され、他方は、前記第１端子及び前記第２端子の幅方向に沿って延設されていることを特徴とする。

この端子接点構造では、凸部と交差凸部とのうちいずれか一方が、第１端子及び第２端子の長さ方向に沿って延設され、他方が、第１端子及び第２端子の幅方向に沿って延設されているので、端子材料の圧延方向や表面に形成されるめっき層の形成方向を調整することで、容易に凸部と交差凸部とを接触面に形成させることができる。

請求項３記載の発明は、第１接点部を有する第１端子と、前記第１接点部に接触して前記第１端子に接続された第２接点部を有する第２端子とを備えた端子接点構造の製造方法であって、前記第１接点部と前記第２接点部とのうちいずれか一方の接触面に、延設された凸部を複数配列させ、他方の接触面に、前記凸部と交差する方向に延設された交差凸部を複数配列させ、前記凸部と前記交差凸部とを、前記第１端子と前記第２端子とを製造したときの製造痕として形成させることを特徴とする。

この端子接点構造の製造方法では、第１接点部と第２接点部とのうちいずれか一方の接触面に、延設された凸部を複数配列させ、他方の接触面に、凸部と交差する方向に延設された交差凸部を複数配列させるので、凸部と交差凸部との交点で接触面に形成された酸化膜の破壊を促進することができ、第１接点部と第２接点部との接触抵抗を低減することができる。

また、凸部と交差凸部とを、第１端子と第２端子とを製造したときの製造痕として形成させるので、あえて接触面に凸部と交差凸部とを形成させる必要がなく、第１端子と第２端子との製造コストを低減することができる。

従って、このような端子接点構造の製造方法では、酸化膜を破壊する凸部と交差凸部とが第１端子と第２端子とを製造したときの製造痕であるので、低コストで酸化膜の破壊を促進することができる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の端子接点構造の製造方法であって、前記凸部と前記交差凸部とのうちいずれか一方を、前記第１端子及び前記第２端子の長さ方向に沿って延設させ、他方を、前記第１端子及び前記第２端子の幅方向に沿って延設させることを特徴とする。

この端子接点構造の製造方法では、凸部と交差凸部とのうちいずれか一方を、第１端子及び第２端子の長さ方向に沿って延設させ、他方を、第１端子及び第２端子の幅方向に沿って延設させるので、端子材料の圧延方向や表面に形成されるめっき層の形成方向を調整することで、容易に凸部と交差凸部とを接触面に形成させることができる。

本発明によれば、低コストで酸化膜の破壊を促進することができる端子接点構造及びこの端子接点構造の製造方法を提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態に係る端子接点構造の断面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係る端子接点構造の第１接点部の拡大図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係る端子接点構造の第２接点部の拡大図である。 本発明の実施の形態に係る端子接点構造の第１接点部と第２接点部とが接触したときの拡大図である。

図１〜図３を用いて本発明の実施の形態に係る端子接点構造及びこの端子接点構造の製造方法について説明する。

本実施の形態に係る端子接点構造１は、第１接点部３を有する第１端子５と、第１接点部３に接触して第１端子５に接続された第２接点部７を有する第２端子９とを備えている。

そして、第１接点部３の接触面には、延設された製造痕である凸部１１が複数配列され、第２接点部７の接触面には、凸部１１と交差する方向に延設された製造痕である交差凸部１３が複数配列されている。

また、交差凸部１３は、第２端子９の長さ方向に沿って延設され、凸部１１は、第１端子５の幅方向に沿って延設されている。

さらに、端子接点構造１の製造方法では、凸部１１と交差凸部１３とを、第１端子５と第２端子９とを製造したときの製造痕として形成させる。

図１〜図３に示すように、第１端子５は、アルミニウム又はアルミニウム合金などのアルミニウム系金属、或いは銅又は銅合金などの銅系金属からなり、表面にめっきが施され、タブ状の第１接点部３を有する雄型端子からなる。

この第１端子５は、第１接点部と反対側が電源や機器などに電気的に接続され、第１接点部３が第２端子９の箱状の電気接続部１５内に挿入され、第１接点部３が電気接続部１５内の第２接点部７に接触することにより、第１端子５と第２端子９とが電気的に接続される。

第２端子９は、アルミニウム又はアルミニウム合金などのアルミニウム系金属、或いは銅又は銅合金などの銅系金属からなり、表面にめっきが施され、箱状の電気接続部１５を有する雌型端子からなる。

電気接続部１５は、平板状の金属材料を折り曲げ加工することにより、箱状に形成され、内部に弾性変形可能な第２接点部７が設けられている。

第２接点部７は、電気接続部１５の底壁を上壁側に向けて折り曲げ、電気接続部１５内で上下方向に弾性変形可能に設けられ、自由端側に電気接続部１５の上壁側に向けて断面半円状に接触部１７が突設されている。

この第２接点部７が設けられた第２端子９は、電気接続部１５と反対側が電源や機器などに電気的に接続され、第１端子５の第１接点部３が箱状の電気接続部１５の開口側から挿入される。

この電気接続部１５内に挿入された第１接点部３は、第２接点部７を押し下げるように第２接点部７と摺動しながら挿入され、電気接続部１５内に完全に挿入されると、第２接点部７の復元しようとする付勢力によって接触部１７と接触し、第１端子５と第２端子９とが電気的に接続される。

このような第１端子５と第２端子９との表面には、酸化膜が形成されており、この酸化膜は導電性が悪く、第１接点部３と第２接点部７との接触抵抗を増大させてしまう。

そこで、第１接点部３と第２接点部７とのそれぞれの接触面には、酸化膜を破壊させる凸部１１と交差凸部１３とがそれぞれ設けられている。

凸部１１は、第１接点部３の接触面に第１接点部３の幅方向に沿って延設され、この延設された凸部１１が第１接点部３の長さ方向に複数配列されている。

この複数の凸部１１は、第１端子５の端子材料を第１接点部３の幅方向に圧延したとき、或いは第１端子５の端子材料の表面に対して第１接点部３の幅方向にめっきを処理したときなどに発生するキズなどの製造痕となっている。

このように凸部１１を第１端子５を製造したときの製造痕とすることにより、第１接点部３の接触面に凸部１１を形成させるための特別な加工を施す必要がなく、製造コストを低減することができる。

交差凸部１３は、第２接点部７の接触面に第２接点部７の長さ方向、すなわち凸部１１と直交する方向に沿って延設され、この延設された交差凸部１３が第２接点部７の幅方向に複数配列されている。

この複数の交差凸部１３は、第２端子９の端子材料を第２接点部７の長さ方向に圧延したとき、或いは第２端子９の端子材料の表面に対して第２接点部７の長さ方向にめっきを処理したときなどに発生するキズなどの製造痕となっている。

このように交差凸部１３を第２端子９を製造したときの製造痕とすることにより、第２接点部７の接触面に交差凸部１３を形成させるための特別な加工を施す必要がなく、製造コストを低減することができる。

このような凸部１１と交差凸部１３とは、第１接点部３と第２接点部７とが接触したときに、交差して配置され、凸部１１と交差凸部１３との交点１９において、互いの接触面に形成された酸化膜の破壊を促進することができる。

このように凸部１１と交差凸部１３とを設けることにより、酸化膜の破壊を促進することができ、第１接点部３と第２接点部７とを新生面で接触させ、第１接点部３と第２接点部７との接触抵抗の増大を抑制することができる。

このような端子接点構造１の製造方法は、第１端子５において、第１端子５の端子材料を第１接点部３の幅方向に圧延する、或いは第１端子５の端子材料の表面に対して第１接点部３の幅方向にめっきを処理する。

このように製造された第１端子５の第１接点部３の接触面には、第１接点部３の幅方向に沿って延設され、第１接点部３の長さ方向に複数配列されたキズなどの製造痕が形成されており、この製造痕によって凸部１１が形成される。

一方、第２端子９においては、第２端子９の端子材料を第２接点部７の長さ方向に圧延する、或いは第２端子９の端子材料の表面に対して第２接点部７の長さ方向にめっきを処理する。

このように製造された第２端子９の第２接点部７の接触面には、第２接点部７の長さ方向に沿って延設され、第２接点部７の幅方向に複数配列されたキズなどの製造痕が形成されており、この製造痕によって交差凸部１３が形成される。

このような端子接点構造１では、第１接点部３の接触面に、延設された製造痕である凸部１１が複数配列され、第２接点部７の接触面に、凸部１１と交差する方向に延設された製造痕である交差凸部１３が複数配列されているので、凸部１１と交差凸部１３との交点１９で接触面に形成された酸化膜の破壊を促進することができ、第１接点部３と第２接点部７との接触抵抗を低減することができる。

また、凸部１１と交差凸部１３とは、製造痕であるので、あえて接触面に凸部１１と交差凸部１３とを形成させる必要がなく、第１端子５と第２端子９との製造コストを低減することができる。

従って、このような端子接点構造１では、酸化膜を破壊する凸部１１と交差凸部１３とが製造痕であるので、低コストで酸化膜の破壊を促進することができる。

また、交差凸部１３は、第２端子９の長さ方向に沿って延設され、凸部１１は、第１端子５の幅方向に沿って延設されているので、端子材料の圧延方向や表面に形成されるめっき層の形成方向を調整することで、容易に凸部１１と交差凸部１３とを接触面に形成させることができる。

さらに、端子接点構造１の製造方法では、凸部１１と交差凸部１３とを、第１端子５と第２端子９とを製造したときの製造痕として形成させるので、あえて接触面に凸部１１と交差凸部１３とを形成させる必要がなく、第１端子５と第２端子９との製造コストを低減することができる。

従って、このような端子接点構造１の製造方法では、酸化膜を破壊する凸部１１と交差凸部１３とが第１端子５と第２端子９とを製造したときの製造痕であるので、低コストで酸化膜の破壊を促進することができる。

なお、本発明の実施の形態に係る端子接点構造では、凸部と交差凸部とが、端子の長さ方向や幅方向に沿って延設されているが、これに限らず、例えば、凸部と交差凸部とを、端子の長さ方向や幅方向に対して傾斜する傾斜方向に沿って延設させてもよく、凸部と交差凸部とが交差する方向であれば、凸部と交差凸部との延設方向はどのようなものであってもよい。

１…端子接点構造
３…第１接点部
５…第１端子
７…第２接点部
９…第２端子
１１…凸部
１３…交差凸部

Claims (4)

1. 第１接点部を有する第１端子と、前記第１接点部に接触して前記第１端子に接続された第２接点部を有する第２端子とを備えた端子接点構造であって、
   前記第１接点部と前記第２接点部とのうちいずれか一方の接触面には、延設された製造痕である凸部が複数配列され、
   他方の接触面には、前記凸部と交差する方向に延設された製造痕である交差凸部が複数配列されていることを特徴とする端子接点構造。
2. 請求項１記載の端子接点構造であって、
   前記凸部と前記交差凸部とのうちいずれか一方は、前記第１端子及び前記第２端子の長さ方向に沿って延設され、他方は、前記第１端子及び前記第２端子の幅方向に沿って延設されていることを特徴とする端子接点構造。
3. 第１接点部を有する第１端子と、前記第１接点部に接触して前記第１端子に接続された第２接点部を有する第２端子とを備えた端子接点構造の製造方法であって、
   前記第１接点部と前記第２接点部とのうちいずれか一方の接触面に、延設された凸部を複数配列させ、
   他方の接触面に、前記凸部と交差する方向に延設された交差凸部を複数配列させ、
   前記凸部と前記交差凸部とを、前記第１端子と前記第２端子とを製造したときの製造痕として形成させることを特徴とする端子接点構造の製造方法。
4. 請求項３記載の端子接点構造の製造方法であって、
   前記凸部と前記交差凸部とのうちいずれか一方を、前記第１端子及び前記第２端子の長さ方向に沿って延設させ、他方を、前記第１端子及び前記第２端子の幅方向に沿って延設させることを特徴とする端子接点構造の製造方法。

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