JP2011023189A - 電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造に関し、コンタクトの接触構造において電気的接続の信頼性を向上させることが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】レセプタクルコネクタに固定して併設される雌コンタクトと、前記レセプタクルコネクタに嵌合するプラグコネクタに前記雌コンタクトの位置に対応して固定し併設される雄コンタクトとのうち一方のコンタクト１の接触部は、当該コンタクトの長手方向においてコンタクト基部２から一体にして支持されるとともに、前記コンタクトの板厚方向に屈曲されて接触側に向けて凸部にされ、且つ、当該接触部の接触側表面に十字型，Ｘ型若しくはＶ型に交差する凹部４，５が形成されて成る接触構造において、前記交差する凹部４，５のそれぞれの深さが異なっている電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造とするものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造に関するものである。

従来、電気コネクタにおけるコンタクト同士の接触構造において、一方のコンタクトの接触領域の接触側表面１１に、直線状の溝が例えば図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、十字状やＸ状に交差させた凹部１１ａ，１１ｂを設けたものが知られている（特許文献１，２参照）。このような構成により安定した電気的接続を得るようにしている。

特許公開２００６−２２８６６９号公報 国際公開ＷＯ２００８／００１４５９号公報

しかし、従来の電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造では、溝の深さを一定にしている。この凹部を形成する工程において、その深さを調整することが困難であり、深すぎると凹を入れた後のコンタクト接触部を曲げる工程で、コンタクトにクラックが入るおそれがある。また、この凹部を形成する際に、２回に分けて凹みを入れるので、凹部が重なる箇所においては応力が集中してダメージを受けクラックが入りやすくなる。このように、使用するコンタクト材料やコンタクト接触部の曲げ等によってクラックの入りやすさが異なり、よってコンタクトの生産性が劣るという課題がある。
本発明に係る電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造は、このような課題を解決するために提案されたものである。

本発明に係る電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、レセプタクルコネクタに固定して併設される雌コンタクトと、前記レセプタクルコネクタに嵌合するプラグコネクタに前記雌コンタクトの位置に対応して固定し併設される雄コンタクトとのうち一方のコンタクトの接触部は、当該コンタクトの長手方向においてコンタクト基部から一体にして支持されるとともに、前記コンタクトの板厚方向に屈曲されて接触側に向けて凸部にされ、且つ、当該接触部の接触側表面に十字型，Ｘ型若しくはＶ型に交差する凹部が形成されて成る接触構造において、前記交差する凹部のそれぞれの深さが、異なる深さで形成されていることである。

本発明の電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造によれば、接触部に設けられた交差する凹部がその深さを違えて交わり、クラックの発生が抑えられ、生産性が向上するものである。その結果、使用できるコンタクト材料の種類も拡大し、汎用性が向上するものである。また、交差する凹部の深さが異なることで、接触部における接触信頼性が向上する。そして、コンタクト設計時の自由度が向上し挿抜時の接触抵抗力が減少する。

本発明に係る電気コネクタ１の側面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）、ａ−ａ線に沿った断面図（Ｄ）である。 同本発明の電気コネクタ１の斜視図である。 同他の実施例に係る電気コネクタ１ａの側面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）である。 同電気コネクタ１ａの斜視図である。 各凹部の側壁８の底面からの立ち上げ角度θの相違を段階的に示す断面図（Ａ）〜（Ｃ）である。 従来例に係るコンタクトの接触部における十字型の凹部と、Ｘ型の凹部を示す一部正面図（Ａ），（Ｂ）である。

本発明に係る電気コネクタにおけるコンタクト１の接触構造は、図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、レセプタクルコネクタ（図示せず）に固定して併設される雌コンタクトと、前記レセプタクルコネクタに嵌合するプラグコネクタ（図示せず）に前記雌コンタクトの位置に対応して固定し併設される雄コンタクトとのうち一方のコンタクト１の接触部において実現される。

そして、前記コンタクト１の長手方向においてコンタクト基部２（プリント基板などに半田付けされる）から一体にして支持されるとともに、前記コンタクト１の板厚方向に屈曲されて接触側に向けて凸部にされ、且つ、当該接触部の接触側表面３にＸ型に交差する凹部４，５が形成されている。

前記凹部４，５は、前記交差する凹部のそれぞれの深さが、異なる深さで形成されている。

コンタクト１は、例えば、レセプタクルのコンタクト収納部に固定して併設される雌コンタクトである。また、これに接触する相手側の雄コンタクトの接触部の面は、平坦である。

前記凹部は、金型により加工するものであるが、深さは、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、凹部４の深さｄ１が深く、凹部５の深さｄ２は浅い。その実施例としては、前記凹部４の深さｄ１が約９μｍで、凹部５の深さｄ２が約３μｍである。この場合、深い方の前記凹部４を先に加工し、その後に、前記凹部５を加工する。

この第１実施例に係るコンタクト１では、その電気的接触性能を他のコンタクトと比較すると、凹部深さｄ１＝約９ｍ，ｄ２＝約１．５μｍ、同じ深さのコンタクトｄ１＝ｄ２＝約３μｍ、凹部のないコンタクト、とした場合に、より良い方を＞記号で表すと、凹部深さｄ１＝約９μｍ，ｄ２＝約３μｍ＞凹部深さｄ１＝約９ｍ，ｄ２＝約１．５μｍ＞同じ深さのコンタクトｄ１＝ｄ２＝約３μｍ＞凹部のないコンタクト、となる。

図３乃至図４に示すように、コンタクト１ａに、十字型の凹部６，７を設けたものである。前記凹部６がの深さが深く、凹部７の深さは浅い。その実施例としては、第１実施例と同様である。また、深さの深い方の前記凹部６を先に加工し、その後に、前記凹部７を加工する。

前記実施例１と実施例２とにおいて、各凹部４，５、凹部６，７においては、接触側表面３の断面を見た場合に、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、凹部を形成する側壁面８の立ち上がり角度θが、凹部底面から拡開させて９０°以上大きく開いた角度で形成した場合と、次第に９０°に近づけて形成した場合の、電気的接触性能を比較してみる。そこで、接触する相手側のコンタクト表面にフラックスを被膜させて、所定の押圧力で接触させる。前記フラックスの膜厚は、一例として約３μｍである。

前記角度θが９０°に近いほど、前記角部Ｒのフラックスを貫通する接触力が少ない。即ち、角部Ｒにおいて、極端に微小な半径ｒにしなくても、十分な接触信頼性を得られるものである。これにより、コンタクト設計の自由度が広がるようになる。更に、角部Ｒの先端を極端な微小ｒにしないことで、挿抜時の接触抵抗力も少なくすることができる。

上記実施例で、凹部４，５、凹部６，７を十字型，Ｘ型に交差させて形成したものを示したが、これに限らずＶ型等に交差する凹部にしても良い。

このようにして、従来の同じ深さの凹部をＸ型状等に形成出来なかったコンタクト材料であっても、本発明の形状には形成可能であり、汎用性が向上することになる。

本発明のコンタクトの接触構造は、電気的コンタクトの接触部において、広く応用して採用することができるものである。

１ 電気コネクタのコンタクト、
２ コンタクト基部、
３ 接触側表面、
４ 凹部、
５ 凹部、
６ 凹部、
７ 凹部、
８ 側壁面、
１１ 接触側表面、
１１ａ 凹部、 １１ｂ 凹部。

Claims (1)

1. レセプタクルコネクタに固定して併設される雌コンタクトと、前記レセプタクルコネクタに嵌合するプラグコネクタに前記雌コンタクトの位置に対応して固定し併設される雄コンタクトとのうち一方のコンタクトの接触部は、当該コンタクトの長手方向においてコンタクト基部から一体にして支持されるとともに、前記コンタクトの板厚方向に屈曲されて接触側に向けて凸部にされ、且つ、当該接触部の接触側表面に十字型，Ｘ型若しくはＶ型に交差する凹部が形成されて成る接触構造において、
   前記交差する凹部のそれぞれの深さが、異なる深さで形成されていること、
   を特徴とする電気コネクタにおけるコンタクトの接触構造。

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