JP2017187231A - サーバーシステム用の熱気遮蔽装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラック列の間の通路の上面を隙間なく塞いで、放出口から排出された熱気の回込みを確実に防止でき、サーバーラック内の空気調和を効果的に、しかも効率よく行って、省エネルギーを促進できるサーバーシステム用の熱気遮蔽装置を提供する。
【解決手段】熱気遮蔽装置は、通路４の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム１１と、一対のメインフレーム１１を橋絡する一対のビーム体１２と、ビーム体１２の対向面間に装着される遮蔽パネル１３を備える。遮蔽パネル１３は、矩形状のパネルフレーム３８と、パネル体３９で構成する。ビーム体１２の対向面に、遮蔽パネル１３を支持するガイド凹部３０を設ける。ビーム体１２の一端から他端にわたって、一群の遮蔽パネル１３を密接する状態でガイド凹部３０に載置して、通路４の上開口を一群の遮蔽パネル１３で遮蔽する。
【選択図】図１

Description

本発明は、サーバーシステムにおいてサーバーラックの上面や背面の放出口から排出された熱気が、吸気口側へ回込んで再びラック内に導入されるのを防ぐサーバーシステム用の熱気遮蔽装置に関する。

従来のサーバーシステムにおいて、サーバーラックの前面に設けた吸気口から冷気をラック内に導入し、サーバーを冷却した後の熱気をサーバーラックの上面や背面に設けた放出口から排出する空気調和システムが知られている。この種の空気調和システムにおいては、放出口から排出された熱気が吸気口側へ回込んで、再びラック内に導入されてしまうことがある。そうした場合には、サーバーを適確に冷却できなくなるうえ、ラック内の上部に配置したサーバーがいつまでも冷却されないため、空気調和装置を連続して運転せざるを得ず、エネルギーが無駄に消費されるのを避けられなかった。

上記のように、放出口から排出された熱気が吸気口側へ回込むのを防ぐために、特許文献１の空調システムでは、通路の両側に配置したラック列の上面間に、熱気の回込みを防ぐ板状の遮蔽体を配置している。また、通路の前後両端を壁および扉で遮蔽している。

特許第３８３５６１５号公報（段落番号００３５、図９）

特許文献１の空調システムによれば、サーバーラックの上面または背面の放出口から排出された熱気の回込みを遮蔽体で防ぐことができる。しかし、板状の遮蔽体を左右のラック列の上面間に渡すだけであるため、外部振動を受けた遮蔽体がずれ動いて、隣接する遮蔽体の間に隙間ができるおそれがある。こうした不具合は、遮蔽体の一部をサーバーラックにボルトで締結することで解消できるが、その場合でも、隣接する遮蔽体同士を隙間なく接当させることが難しく、遮蔽体の隣接部分に小さな隙間が生じるのを避けられない。また、個々のサーバーラックに対応して遮蔽体をボルトで締結する必要があるため、遮蔽体を設置するのに多くの手間が掛かるうえ、サーバーラックのレイアウトの変更時に、遮蔽体をサーバーラックから取外すのにも多くの手間が掛かり施工性に問題がある。

さらに、特許文献１の空調システムにおいては、通路の前後両端を壁および開閉自在な扉で遮蔽している。空調システムにおいて、扉を安定した状態で開閉可能に支持するには、例えば壁をサーバーラックにボルトで締結固定する必要がある。具体的には、サーバーラックのラック壁にボルト挿通穴を形成し、さらにナットをラック壁の内面側でボルトにねじ込む必要があり、一連の締結作業が面倒になる。とくに、既存のサーバーラックに壁および扉を付加する場合には、ラック内に設置したサーバーを取出したうえで締結作業を行う必要があり、さらに余分な手間が掛かってしまう。

本発明の目的は、ラック列の間の通路の上面を隙間なく塞いで、放出口から排出された熱気の回込みを確実に防止でき、サーバーラック内の空気調和を効果的に、しかも効率よく行って、省エネルギーを促進できるサーバーシステム用の熱気遮蔽装置を提供することにある。
本発明の目的は、熱気遮蔽装置の設置や撤去をより少ない手間で行えるうえ、既存のサーバーシステムに対しても、新設時と同様により少ない手間で熱気遮蔽装置を追加できる、施工性に優れたサーバーシステム用の熱気遮蔽装置を提供することにある。
本発明の目的は、必要に応じて、通路の両端を遮蔽して熱気の進入を防止する開閉体を容易に追加装備して、通路の前後端におけるショートサーキットを確実に防止し、省エネルギー効果をさらに向上できる熱気遮蔽装置を提供することにある。

本発明は、図１に示すように、サーバーラック１を直線列状に配置して構成されるラック列３が通路４を挟んで対向配置されており、これらサーバーラック１の通路４側の周囲壁に設けた吸込み口８から冷気をラック内に導入し、サーバー２を冷却した後の熱気をサーバーラック１の上面および／または背面に設けた放出口７から排出するサーバーシステムに適用される熱気遮蔽装置を対象とする。熱気遮蔽装置は、一対のラック列３に挟まれた通路４の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム１１と、一対のメインフレーム１１をラック列３の上面に沿って橋絡する一対のビーム体１２と、ビーム体１２の対向面間に装着される遮蔽体１３を備えている。そして、ビーム体１２の対向面に設けたガイド凹部３０の一端から他端にわたって、一群の遮蔽体１３を密接する状態で載置して、通路４の上開口を一群の遮蔽体１３で遮蔽することを特徴とする。

条材で形成したビーム体１２の外郭形状の内隅部分にガイド凹部３０を形成する。遮蔽体１３を、矩形状に組んだパネルフレーム３８と、パネルフレーム３８で支持したパネル体３９で構成する。ガイド凹部３０で支持したパネルフレーム３８とガイド凹部３０のいずれか一方に、遮蔽体１３の横移動を規制するずれ止具４１を装着する（図１０参照）。

図５および図７に示すようにメインフレーム１１は、ブラケット１６を介して床Ｆに締結固定される一対のフレーム縦枠１７と、一対のフレーム縦枠１７の上部同士を橋絡するフレーム上枠１８で構成する。前後のメインフレーム１１のフレーム縦枠１７に、フレーム上枠１８およびビーム体１２を締結固定する。フレーム縦枠１７とフレーム上枠１８の内隅に補強金具２０を締結する。

ビーム体１２をラック列３の上面上方に配置し、ビーム体１２とラック列３の上面の間を、ビーム体１２に装着した一群の側面遮蔽体１５で遮蔽する（図１１参照）。側面遮蔽体１５の下部に、サーバーラック１の上面に接触するシール体４８を設ける。

側面遮蔽体１５は、矩形状に組んだ側面パネルフレーム４５と、側面パネルフレーム４５で支持される側面パネル体４６で立体的な窓障子状に構成する。側面パネルフレーム４５はビーム体１２の下面に締結金具５２を介して締結固定する。

シール体はブラシストリップ４８で形成する。

ビーム体１２の長手方向の中途部に、サーバーラック１の上面に接当してビーム体１２のたわみ変形を防止する間柱３３を固定する。

図１１に示すように間柱３３の下部に高さ調整ボルト３４をねじ込む。

図８に示すように、前後一対のメインフレーム１１の前面および後面に、通路を開閉する開閉体１４を配置する。開閉体１４は、前側のメインフレーム１１の前面、および後側のメインフレーム１１の後面にそれぞれ固定したレール体６０で開閉移動可能に案内支持する。

開閉体１４は引違い開閉可能な左右一対の戸パネル５７で構成する。左右一対の戸パネル５７の上部の複数個所に設けたランナー６１を、レール体６０で開閉移動可能に案内する。

本発明においては、通路４の前後両端に起立固定したメインフレーム１１と、一対のメインフレーム１１を橋絡するビーム体１２と、ビーム体１２の対向面間に装着される遮蔽体１３などで、熱気遮蔽装置を自立する構造体として構成した。こうした熱気遮蔽装置によれば、板状の遮蔽体を左右のラック列の上面間に渡しただけの従来の熱気遮蔽装置に比べて、ラック列３の間の通路４の上面を遮蔽体１３で隙間なく塞いで、放出口７から排出された熱気が吸込み口８側へ回込むのを確実に防止できる。従って、サーバーラック１内の空気調和を効果的に、しかも効率よく行って、省エネルギーを促進できるサーバーシステム用の熱気遮蔽装置を提供できる。また、個々のサーバーラック１に依存することなく、熱気遮蔽装置を独立した構造体として構築できるので、ラック列３を構成するサーバーラック１の高さ寸法が不揃いである場合でも、サイズが異なる側面パネル１５を用意しておくだけで、熱気の遮蔽を適確に、しかもより簡単な構造で行うことができる。さらに、ビーム体１２のガイド凹部３０の一端から他端にわたって、一群の遮蔽体１３を密接する状態で載置して、通路４の上開口を一群の遮蔽体１３で遮蔽するので、遮蔽体１３のビーム体１２に対する組付けや、ビーム体１２から分離する作業を迅速にしかも簡便に行える。これに伴い、熱気遮蔽装置の設置や撤去をより少ない手間で行うことができるうえ、既存のサーバーシステムに対しても、新設時と同様により少ない手間で熱気遮蔽装置を追加できるので、施工性に優れた熱気遮蔽装置を提供できる。

ビーム体１２の外郭形状の内隅部分にガイド凹部３０を設けると、ガイド凹部３０を備えた枠体を別途設ける場合に比べて熱気遮蔽装置の構造を簡素化し、そのコストを削減できる。また、遮蔽パネル１３を矩形状に組んだパネルフレーム３８とパネル体３９で構成することにより、前後に隣接する遮蔽パネル１３を密着させるだけで、通路４の上開口を一群の遮蔽パネル１３で遮蔽し密閉できるので、従来の熱気遮蔽装置に比べて熱気の遮蔽をより確実に行える。さらに、パネルフレーム３８とガイド凹部３０のいずれか一方にずれ止具４１を装着することにより、遮蔽パネル１３の横移動を規制できるので、熱気遮蔽装置に外部振動や衝突衝撃が作用するような場合でも、遮蔽パネル１３がずれ動くのを阻止して、ビーム体１２と遮蔽パネル１３の間に隙間が生じるのを確実に防止できる。

床Ｆに締結固定される一対のフレーム縦枠１７と、フレーム縦枠１７の上部同士を橋絡するフレーム上枠１８でメインフレーム１１を構成し、フレーム縦枠１７に、フレーム上枠１８とビーム体１２を締結固定すると、熱気遮蔽装置の骨格構造の構成部材点数を少なくしながら、堅牢で頑強な骨格構造を構成できる。また、フレーム縦枠１７をブラケット１６で床Ｆに締結固定し、さらにフレーム縦枠１７とフレーム上枠１８の内隅に補強金具２０を締結することにより、メインフレーム１１の構造強度を格段に増強できる。外部振動や衝突衝撃によって、メインフレーム１１がずれ動くこともない。

ビーム体１２をラック列３の上面上方に配置し、ビーム体１２とラック列３の間を一群の側面遮蔽体１５で遮蔽し、その下部にサーバーラック１の上面に接触するシール体４８を設けると、サーバーラック１の天井面に沿って流動する熱気を側面遮蔽体１５およびシール体４８で受け止めて、熱気が側面遮蔽体１５を乗越えて遮蔽体１３の側へ流動するのをよく防止できる。サーバーラック１の外形サイズはメーカーによって異なることがあるが、ビーム体１２をラック列３の上面上方に配置しておくと、メインフレーム１１およびビーム体１２をサイズの異なるサーバーラック１に共通して適用できる利点もある。

側面パネルフレーム４５と側面パネル体４６で、側面遮蔽体１５を立体的な窓障子状に構成すると、側面遮蔽体１５の前後の隣接部分に小さな隙間が生じるのを避けて、サーバーラック１の天井面に沿って流動する熱気が、側面遮蔽体１５の隣接隙間から通路４内へ進入するのを確実に防止できる。また、サーバーラック１の天井面に沿って流動する熱気を側面遮蔽体１５で受け止めて、熱気が側面遮蔽体１５を乗越えて遮蔽体１３の側へ流動しようとするのをよく防止できる。さらに、側面パネルフレーム４５をビーム体１２に締結金具５２を介して締結固定することにより、側面遮蔽体１５が外力を受けてずれ動くのを防止して、熱気の遮蔽を適確に行える。

シール体をブラシストリップ４８で形成すると、ビーム体１２とサーバーラック１の上下間隔にばらつきがある場合でも、ブラシストリップ４８の下端の曲がり具合の違いで上下間隔のばらつきを吸収できるので、熱気が天井に沿ってドア６側へ回込むのをさらに確実に阻止できる。

ビーム体１２の長手方向の中途部に間柱３３を固定すると、ビーム体１２が自己の重量及び側面パネル１５の重量でたわみ変形するのを防止して、ビーム体１２に装着した側面遮蔽体１５を適正な組付け姿勢で支持できる。従って、側面遮蔽体１５の隣接部分や、シール体４８とサーバーラック１の間に隙間が生じるのを防止して、熱気が通路４内へ侵入するのをさらに確実に阻止できる。

間柱３３の下部に高さ調整ボルト３４を設けると、高さ調整ボルト３４でビーム体１２のたわみ変形を修正して、ビーム体１２とラック列３の上下間隔に大きなばらつきが生じるのを解消できる。従って、ビーム体１２が長尺である場合でも、ビーム体１２に固定される側面パネル１５を、常に適正な姿勢でビーム体１２に組むことができる。また、高さ調整ボルト３４を締緩操作するだけで、ビーム体１２のたわみ変形を簡単に修正できる。

前後のメインフレーム１１の前面および後面に開閉体１４を配置し、前後のメインフレーム１１に固定したレール体６０で開閉体１４を開閉移動可能に案内支持すると、放出口７から排出された熱気が通路４の前後両端から通路４内へ進入するのを防止できる。これに伴い、通路４の前後端におけるショートサーキットを確実に防止して、省エネルギー効果を向上できる熱気遮蔽装置が得られる。前後のメインフレーム１１を利用して、同フレームに固定したレール体６０で開閉体１４を開閉移動可能に案内支持するので、従来の通路開閉構造に比べて、開閉体１４やレール体６０の組付けをより少ない手間で簡便に行える。

引違い開閉可能な左右一対の戸パネル５７で開閉体１４を構成し、各戸パネル５７に設けたランナー６１を、レール体６０で開閉移動可能に案内すると、揺動ドア、折り戸などで開閉体１４を構成する場合に比べて、開閉に伴う熱気や冷気の出入りを少なくしながら、戸パネル５７の開閉を軽快かつ円滑に行える。

本発明に係る熱気遮蔽装置の分解斜視図である。 熱気遮蔽装置の一部破断正面図である。 熱気遮蔽装置の一部破断平面図である。 熱気遮蔽装置の縦断側面図である。 フレーム縦枠の固定構造を示す一部破断正面図である。 図５におけるＡ−Ａ線断面図である。 フレーム縦枠とフレーム上枠の固定構造を示す一部破断正面図である。 フレーム上枠およびビーム体の固定構造を示す一部破断正面図である。 遮蔽パネルおよび側面パネルの装着構造を示す縦断正面図である。 間柱および側面パネルの装着構造を示す縦断正面図である。 図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。 引違いドアの正面図である。 別の実施例に係る熱気遮蔽装置の縦断側面図である。

（実施例） 図１ないし図１２は、本発明に係るサーバーシステム用の熱気遮蔽装置の実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図１、図３、図４に示す交差矢印と、交差矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図１ないし図４において、符号１は床Ｆに設置したサーバーラックであり、その内部に一群のサーバー２が多段状に収容されている（図４参照）。サーバー室に設置した一群のサーバーラック１は、直線列状に配置されてラック列３を構成しており、左右のラック列３はメンテナンス用の通路４を間に挟んで対向している。なお、この実施例では図面を単純化するために、ラック列３が４個のサーバーラック１で構成してある場合を例示したが、実際のラック列３は多数個のサーバーラック１で前後に長い直線列状に構成されている。

サーバーラック１に収容したサーバー２を冷却するために、通路４の下部に冷気通路５を設け、冷気通路５から送給された冷気を各サーバーラック１のドア６からラック内へ導入し、熱交換後の熱気をサーバーラック１の通路４に面していない背面側から放出している。こうしたサーバーシステムにおいて、冷気のラック内への導入及び排出を確実に行うために、ドア６のドアパネルを多孔板で形成して、ドアパネルの全面にわたって吸込み口８を設け、通路４に面していない背面側を多孔板で形成して放出口７としている。多孔板としては、パンチングメタル、エキスパンドメタル、ハニカムメッシュ等を適用できるが、開口率が最も大きなハニカムメッシュでドアパネルを形成するのが好ましい。放出口７から排出された熱気は、図示していない空気調和装置で冷却されて、再び冷気通路５へ送給される。

上記のように、熱交換後の熱気をサーバーラック１の放出口７から排出する空調システムにおいては、放出口７から排出された熱気が天井に沿ってドア６側へ回込み、あるいは通路４の前後端からドア６側へ回込み、ラック内に導入されてしまうおそれがある。こうした熱気の回込みを防ぎ、しかも冷気が通路４の前後端から漏れ出るのを防ぐために、通路４の上面および前後面を熱気遮蔽装置で覆っている。図１に示すように、熱気遮蔽装置は、通路４の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム１１と、一対のメインフレーム１１をラック列３の上面に沿って橋絡する左右一対のビーム体１２と、ビーム体１２の対向面間に装着される多数個の遮蔽パネル（遮蔽体）１３と、通路４の前後端を開閉する引違いドア（開閉体）１４と、側面パネル（側面遮蔽体）１５などで構成される。

図１に示すように、メインフレーム１１は、Ｌ字状のブラケット１６を介して床Ｆに締結固定される一対のフレーム縦枠１７と、一対のフレーム縦枠１７の上部同士を橋絡するフレーム上枠１８で構成される。図６に示すように、フレーム縦枠１７は外郭の基本形状が正方形に形成してある市販のアルミニウム押出し材からなり、その内部に十文字状の中央中空部１７ａを有し、４周辺部に鋲頭型の連結溝１７ｂが２列ずつ設けられている。フレーム縦枠１７の断面外形寸法は６０×６０ｍｍであり、その上下長さは、サーバーラック１の上下長さより大きく設定されている。

フレーム上枠１８は、Ｘ字状の骨枠１８ａと、骨枠１８ａの周囲３辺に鋲頭型の連結溝１８ｂを備えた基本枠構造を上下に配置した、市販のアルミニウム押出し材で構成されており（図８参照）、その断面外形寸法は３０×６０ｍｍである。図７、図８に示すようにフレーム上枠１８を一対のフレーム縦枠１７の上端の前部に組み、２個のボルト１９をフレーム縦枠１７のボスリブにねじ込むことにより、門型のメインフレーム１１を形成できる。この状態のフレーム上枠１８の側端は、フレーム縦枠１７より外側方に突出している（図２参照）。フレーム上枠１８とフレーム縦枠１７は、両者の内隅に配置したＬ字状の補強金具２０で補強されている。符号２１はフレーム縦枠１７およびフレーム上枠１８の連結溝１７ｂ・１８ｂに装着したナット体、符号２２はナット体２１にねじ込まれて補強金具２０を締結するボルトである。

門型に組まれたメインフレーム１１を、ラック列３の前端および後端にシート状のパッキン２５を介して接合し、そのフレーム縦枠１７の下端を、ブラケット１６を介して床Ｆに締結することにより、フレーム縦枠１７を起立固定できる（図５参照）。ブラケット１６は、その底枠部分が２個のボルト２６で床面に固定され、さらに縦枠部分が２個のボルト２７でフレーム縦枠１７に締結される。符号２８はフレーム縦枠１７の連結溝１７ｂに装着した雌ねじ体である。

図９、図１０に示すように、ビーム体１２は３個の基本枠構造を一体に設けた、断面がＬ字状の市販のアルミニウム押出し材で構成されている。ビーム体１２の基本枠構造とフレーム上枠１８の基本枠構造は同じである。符号１２ａはＸ字状の骨枠、１２ｂは鋲頭型の連結溝である。ビーム体１２の上部に突出する基本枠構造の内側面と、ビーム体１２の内側方に突出する基本枠構造の上面によって、遮蔽パネル１３をビーム体１２の長手方向に沿ってスライド自在に支持するガイド凹部３０が形成される。換言すると、ビーム体１２の外郭形状の内隅部分にガイド凹部３０が形成される。ビーム体１２の断面外形の上下寸法、および左右寸法は６０×６０ｍｍである。

左右一対のビーム体１２は、ガイド凹部３０が互いに対向する状態でフレーム縦枠１７に締結固定される。詳しくは図８に示すように、ビーム体１２をその前後端がフレーム上枠１８に接当する状態でフレーム縦枠１７の上面に接合し、２個のボルト３１をフレーム縦枠１７のボスリブにねじ込むことにより、ビーム体１２はフレーム縦枠１７に締結固定されている。そのために、ビーム体１２のボスリブにはボルト挿通穴３２が上下貫通状に形成される（図１１参照）。前後に長いビーム体１２の長手方向の中央部に間柱３３が固定されている。間柱３３は、先の基本枠構造を前後に並べた、断面が長方形状の市販のアルミニウム押出し材で構成されており、ガイド凹部３０の底面側からねじ込んだボルト３６でビーム体１２に締結固定されている。間柱３３の下部には高さ調整ボルト３４がねじ込まれている（図１０参照）。間柱３３の断面外形寸法は３０×６０ｍｍである。符号３５は高さ調整ボルト３４にねじ込んだロックナットであり、高さ調整ボルト３４の下端の座壁はサーバーラック１の上面で受止められている。

上記のように、ビーム体１２の長手方向の中途部に間柱３３を固定すると、ビーム体１２が自己の重量及び側面パネル１５の重量でたわみ変形するのを防止できる。また、高さ調整ボルト３４でビーム体１２のたわみ変形を修正して、ビーム体１２とラック列３の上下間隔に大きなばらつきが生じるのを解消できるので、ビーム体１２に固定される側面パネル１５を、適正な姿勢でビーム体１２に組むことができる。

遮蔽パネル１３は、横長四角形状に組んだパネルフレーム３８と、パネルフレーム３８で支持されるパネル体３９で構成される。パネルフレーム３８は、１個の基本枠構造からなる断面が正方形状の市販のアルミニウム押出し材で構成されており、その断面外形寸法は３０×３０ｍｍである。パネル体３９は軽量で断熱性に優れた、プラスチック製の段ボールシート（例えば、旭硝子株式会社製のツインカーボ（登録商標））で形成されており、図９に示すように、パネルフレーム３８の鋲頭状の連結溝３８ｂに嵌込んだゴム製のパッキン４０で遊動不能に固定されている。遮蔽パネル１３の前後幅は、基本的に各サーバーラック１の前後幅に一致しているが、前端および後端に位置する遮蔽パネル１３の前後幅は、フレーム縦枠１７の前後厚みに相当する分だけ前後幅が大きく設定されている。

全ての遮蔽パネル１３をビーム体１２の前端から後端にわたってガイド凹部３０に載置して密接させることにより、通路４の上開口を一群の遮蔽パネル１３で遮蔽することができる。この状態の遮蔽パネル１３の一群は、その前後端がフレーム上枠１８で受止められているので、遮蔽パネル１３が前後にずれ動くことはない。ガイド凹部３０に載置した遮蔽パネル１３が、外力や外部振動を受けて横移動するのを規制するために、パネルフレーム３８とガイド凹部３０の底壁のいずれか一方に、プラスチック製のずれ止具４１を装着する。

この実施例では、ずれ止具４１を断面が逆Ｔ字状の前後に長い条材で形成して、その広幅部分をガイド凹部３０に臨む連結溝１２ｂに装着し、連結溝１２ｂから上向きに突出する係合リブ部４２に、パネルフレーム３８の鋲頭状の連結溝３８ｂを係合するようにした。なお、ずれ止具４１は、その広幅部分がパネルフレーム３８に装着してあってもよい。上記のように、遮蔽パネル１３が外力や外部振動を受けて横移動するのをずれ止具４１で規制すると、横移動した遮蔽パネル１３とガイド凹部３０の間に隙間が生じて、この隙間から熱気が通路４内に進入するのを確実に防止できる。また、通路４側の冷気が遮蔽パネル１３とガイド凹部３０の間の隙間から漏出るのを阻止して、省エネルギー効果を促進できる。

先に説明したように、フレーム縦枠１７の上下長さをサーバーラック１の上下長さより大きく設定したため、フレーム縦枠１７の上端に組んだビーム体１２とラック列３の上面の間には大きな隙間が形成される。この隙間を塞ぐために、ビーム体１２の下面に側面パネル（側面遮蔽体）１５を装着している。図４、および図１０に示すように側面パネル１５は、前後に長い長方形状の側面パネルフレーム４５と、側面パネルフレーム４５で支持される側面パネル体４６で構成される。側面パネルフレーム４５は、遮蔽パネル１３のパネルフレーム３８と同様に、１個の基本枠構造からなる断面が正方形状の市販のアルミニウム押出し材で構成されており、その断面外形寸法は３０×３０ｍｍである。

側面パネル体４６は軽量で断熱性に優れた、プラスチック製の中空の段ボールシートで形成され、側面パネルフレーム４５の鋲頭状の連結溝４５ｂに嵌込んだゴム製のパッキン４７で遊動不能に固定されている。側面パネル１５の前後幅は、各サーバーラック１の前後幅に一致されている。各側面パネル１５の下部には、サーバーラック１の上面に接触するブラシストリップ（シール体）４８が設けられている。ブラシストリップ４８は、側面パネルフレーム４５の鋲頭状の連結溝４５ｂに嵌込んだプラスチック製のホルダー４９を介して側面パネル１５に装着されている。

図９に示すように、側面パネル１５はビーム体１２の下面に固定した締結金具５２で支持されている。詳しくは、ビーム体１２の連結溝１２ｂと、側面パネルフレーム４５の鋲頭状の連結溝４５ｂのそれぞれにナット体５３・５４を嵌込み、締結金具５２の上壁と縦壁に挿通したボルト５５をナット体５３・５４にねじ込むことにより、締結金具５２をビーム体１２と一体化し、側面パネル１５を締結金具５２と一体化している。この状態のブラシストリップ４８は、その下端が弾性変形した状態でサーバーラック１の天井壁に密着しており（図１０参照）、従って、放出口７から排出された熱気が天井に沿ってドア６側へ回込むのを、側面パネル１５とブラシストリップ４８で阻止できる。

上記のように、側面パネル１５を側面パネルフレーム４５と、側面パネル体４６で立体的な窓障子状に構成すると、側面パネル１５の前後の隣接部分に小さな隙間が生じるのを解消して、サーバーラック１の天井面に沿って流動する熱気が、側面パネル１５の隣接隙間から通路４内へ進入するのを確実に防止できる。また、側面パネルフレーム４５をビーム体１２に締結金具５２を介して締結固定することにより、側面パネル１５が外力を受けてずれ動くのを防止できる。さらに、サーバーラック１の天井面に沿って流動する熱気を側面パネル１５で受け止めて、熱気が側面パネル１５を乗越えて遮蔽パネル１３の側へ流動しようとするのをよく防止できる。ブラシストリップ４８で形成したシール体によれば、ビーム体１２とサーバーラック１の上下間隔にばらつきがある場合でも、ブラシストリップ４８の下端の曲がり具合の違いで上下間隔のばらつきを吸収できるので、熱気が天井に沿ってドア６側へ回込むのをさらに確実に阻止できる。

図１２に示すように、通路４の前後端を開閉する引違いドア１４は、引違い開閉可能な左右一対の戸パネル５７からなり、戸パネル５７は縦長長方形状のドア枠５８と、ドア枠５８の上下に嵌め込まれたドアパネル５９で構成される。戸パネル５７をスライド開閉するために、図８に示すようにフレーム上枠１８の外側面に、フレーム上枠１８と同じ長さのガイドレール（レール体）６０を固定し、ドア枠５８の上部左右に装着したランナーローラー（ランナー）６１をガイドレール６０で転動案内している。ガイドレール６０は、その上部複数個所に挿通したボルト６２を、フレーム上枠１８の連結溝１８ｂに装着したナット体６３にねじ込むことにより、フレーム上枠１８と一体化されている。ドア枠５８の下面には、戸パネル５７と床Ｆの間の隙間をシールするシール体６４が装着されている。シール体６４はブラシストリップからなる。

以上のように自立する構造体として構成した熱気遮蔽装置によれば、所定数の遮蔽パネル１３をビーム体１２のガイド凹部３０に載置することで、ラック列３の間の通路４の上面を隙間なく塞ぐことができる。従って、放出口７から排出されて、サーバーラック１の天井面に沿って流動する熱気が、通路４の上面から回込んで吸込み口８に吸込まれるのを確実に防止できる。また、個々のサーバーラック１に依存することなく、熱気遮蔽装置を独立した構造体として構築できるので、ラック列３を構成するサーバーラック１の高さ寸法が不揃いである場合でも、サイズが異なる側面パネル１５を用意しておくだけで、熱気の遮蔽を適確に、しかもより簡単な構造で行うことができる。矩形状に組んだパネルフレーム３８と、パネルフレーム３８で支持したパネル体３９で遮蔽パネル１３を立体的な窓障子状に構成し、ビーム体１２の一端から他端にわたって、一群の遮蔽パネル１３を密接する状態でガイド凹部３０に載置するので、従来の空調システムに比べて、遮蔽パネル１３の隣接部分に小さな隙間が生じるのを解消できる。従って、上記の熱気遮蔽装置によれば、サーバーラック１内の空気調和を効果的に、しかも効率よく行って、省エネルギーを促進できるサーバーシステム用の熱気遮蔽装置を提供できる。

また、門形のメインフレーム１１と、一対のビーム体１２で支持構造を構成し、ビーム体１２の対向面間に遮蔽パネル１３を載置して熱気遮蔽装置を構成するので、個々のサーバーラックに対応して遮蔽体をボルトで締結する必要があった従来の熱気遮蔽装置に比べて、熱気遮蔽装置の施工の手間を軽減できる。また、熱気遮蔽装置をサーバーラック１とは別体の独立した構造体として構築するので、ラック列３の長さに応じたビーム体１２を用意するだけで熱気遮蔽装置を容易に構築できるうえ、サーバーラック１のレイアウトの変更時に、遮蔽パネル１３をビーム体１２から取外し、あるいはメインフレーム１１やビーム体１２を組換える手間を大幅に軽減できる。さらに、既存のサーバーシステムに対しても、新設時と同様により少ない手間で熱気遮蔽装置を追加でき、全体として熱気遮蔽装置の設置や撤去をより少ない手間で行える、施工性に優れた熱気遮蔽装置を提供できる。

通路４の前後両端に引違いドア１４を設けて、放出口７から排出された熱気が通路４の前後両端から通路４内へ進入するのを防止するので、通路４の前後端におけるショートサーキットを確実に防止して、省エネルギー効果をさらに向上できる熱気遮蔽装置を提供できる。なお、開閉体は、引違いドア１４以外に、揺動ドア、折り戸、アコーディオンカーテンなどの開閉体を適用できるが、開閉に伴う熱気や冷気の出入りが少なく、開閉を円滑に行える点で引違いドア１４が好ましい。

一対のフレーム縦枠１７と、フレーム上枠１８でメインフレーム１１を構成し、フレーム縦枠１７にフレーム上枠１８およびビーム体１２を締結固定すると、最小限の骨材で遮蔽パネル１３を支持するための支持構造を構成できるので、熱気遮蔽装置をより低コストで構成できる。また、フレーム縦枠１７とフレーム上枠１８の内隅に補強金具２０を締結することにより、メインフレーム１１の構造強度を増強して、より堅牢な熱気遮蔽装置を構築できる。

上記の実施例では、通路４の下部の冷気通路５から冷気を送給し、熱交換後の熱気をサーバーラック１の通路４に面していない背面側から放出するようにしたがその必要はない。例えば、サーバーラック１の上面ないし背面に冷気を供給し、熱交換後の熱気を通路４側へ放出して、例えば天井内に配置した排気ダクトを介して空気調和装置へ循環させることができる。このように、上記の実施例とは逆向きに調和空気を循環させるサーバーシステムにおいては、熱気遮蔽装置を以下の形態で実施することができる。

サーバーラック１を直線列状に配置して構成されるラック列３が通路４を挟んで対向配置されており、
サーバーラック１の上面および／または背面に設けた吸込み口から冷気をラック内に導入し、サーバー２を冷却した後の熱気をサーバーラック１の通路４側の周囲壁に設けた放出口から排出するサーバーシステムに適用される熱気遮蔽装置であって、
熱気遮蔽装置は、一対のラック列３に挟まれた通路４の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム１１と、一対のメインフレーム１１をラック列３の上面に沿って橋絡する一対のビーム体１２と、ビーム体１２の対向面間に装着される遮蔽体１３を備えており、
ビーム体１２の対向面に設けたガイド凹部３０の一端から他端にわたって、一群の遮蔽体１３を密接する状態で載置して、通路４の上開口を一群の遮蔽体１３で遮蔽することを特徴とするサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。

上記の熱気遮蔽装置においては、熱交換後の熱気を熱気遮蔽装置で区画された通路４を介して空気調和装置へ循環させるので、熱交換後の熱気がサーバー室に充満するのを避けることができる。従って、サーバー室に設置した全ての空気調和装置のうちの数台が故障等により機能を停止した場合でも、サーバー室の温度が急激に上昇するのを避けて、サーバー群の冷却を確実に行うことができ、空気調和システムの冗長度を格段に向上できる。

上記の実施例では、フレーム縦枠１７の上端面にフレーム上枠１８とビーム体１２を締結したがその必要はなく、他の締結形態を採ることができる。例えば、ビーム体１２の前後端にフレーム縦枠１７を締結固定し、フレーム縦枠１７の上部にフレーム上枠１８を締結固定することができる。ビーム体１２がラック列３の間近に配置してある場合には、側面パネル１５を省略し、ビーム体１２とラック列３の隙間を、ビーム体１２に装着したシール体４８でシールすることができる。

図１３は熱気遮蔽装置の別の実施例を示す。この実施例においては、ラック列３を構成する個々のサーバーラック１の高さ寸法が不揃いであり、しかも、ラック列３の一部にサーバーラック１が設置されていない個所がある場合の熱気遮蔽装置を示している。こうした熱気遮蔽装置においては、サーバーラック１の高さ寸法に対応した側面パネル１５をビーム体１２に組付けることにより、高さ寸法が不揃いなラック列３であっても、サーバーラック１の天井面に沿って流動する熱気を側面パネル１５で受け止めて、熱気が側面パネル１５を乗越えて遮蔽パネル１３の側へ流動し、通路４内へ進入するのを確実に防止できる。また、サーバーラック１が設置されていない個所においては、ビーム体１２と床Ｆの間を、ビーム体１２に装着した上下に長い側面パネル１５や、カーテン状のシート体あるいは膜体で塞ぐことにより、放出口７から排出された熱気が通路４内へ進入するのを確実に防止できる。

上記の熱気遮蔽装置によれば、個々のサーバーラック１に依存することなく、熱気遮蔽装置を独立した構造体として構築できるので、熱気の遮蔽を適確に、しかもより簡単な構造で行うことができる。ラック列３の設置個所に、サーバーラック１の設置予定基数に応じた熱気遮蔽装置を予め構築しておくことにより、必要に応じて新たなサーバーラック１を追加設置できるので、サーバーラック１の増設を段階的に進めることができる利点もある。メンテナンスのために、対象となるサーバーラック１をラック列３から分離するような場合でも、分離個所を側面パネル１５などで閉止することにより、熱気遮蔽作用を維持し続けることができる。

遮蔽体１３は立体的な窓障子状に構成する必要はなく、プラスチック製の段ボールシートで形成したパネル体３９の４辺部に断面がＵ字状のプラスチック条材を装着した板状体や、襖状あるいは障子状に形成してあってもよい。同様に側面遮蔽体１５は、プラスチック製の段ボールシートで形成した側面パネル体４６の４辺部に断面がＵ字状のプラスチック条材を装着した板状体や、カーテン状のシート体あるいは膜体で形成してあってもよい。パネルフレーム３８の前後枠の少なくともいずれか一方に、隣接する遮蔽パネル１３どうしの隙間を塞ぐシール体を設けておくと、熱気の侵入をさらに確実に阻止できる。

上記の実施例以外に、ラック列３の前後長さが大きくなる場合には、ビーム体１２の前後中途部の複数個所に間柱３３を配置して、ビーム体１２に作用する重量を複数の間柱３３で分散支持することができる。また、必要があれば、左右のビーム体１２どうしをフレーム上枠１８と平行な補助ビームで連結して、左右のビーム体１２の平行姿勢を維持できるようにしてもよい。必要があれば、ガイド凹部３０を例えばＬ字状のアングル材で形成して、アングル材をビーム体１２に固定してもよい。

ランナー６１はローラーである必要はなく、ガイドレール６０に沿って摺動する滑走型のランナーであってもよい。シール体４８・６４は、ブラシストリップ以外に、ゴム膜、軟質プラシチック膜、あるいは発泡ゴム、発泡プラスチックなどで構成してあってもよい。メインフレーム１１、ビーム体１２、パネルフレーム３８、側面パネルフレーム４５はアルミニウム型材で構成する必要はなく、プラスチック製の型材で形成することができる。また、プレス成形した型材や条材でメインフレーム１１やビーム体１２が形成してあってもよい。遮蔽パネル１３のパネル体３９、および側面パネル１５の側面パネル体４６は、プラスチック製の段ボールシートで形成する必要はなく、平板状のプラスチックシートや、保護フイルムが積層された板ガラス、あるいはパネルフレーム３８や側面パネルフレーム４５に固定したプラスチックシートで形成してあってもよい。

１ サーバーラック
３ ラック列
４ 通路
７ 放出口
８ 吸込み口
１１ メインフレーム
１２ ビーム体
１３ 遮蔽パネル（遮蔽体）
１４ 引違いドア（開閉体）
１５ 側面パネル
１７ フレーム縦枠
１８ フレーム上枠
３０ ガイド凹部
３３ 間柱

Claims (10)

1. サーバーラック（１）を直線列状に配置して構成されるラック列（３）が通路（４）を挟んで対向配置されており、
   サーバーラック（１）の通路（４）側の周囲壁に設けた吸込み口（８）から冷気をラック内に導入し、サーバー（２）を冷却した後の熱気をサーバーラック（１）の上面および／または背面に設けた放出口（７）から排出するサーバーシステムに適用される熱気遮蔽装置であって、
   熱気遮蔽装置は、一対のラック列（３）に挟まれた通路（４）の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム（１１）と、一対のメインフレーム（１１）をラック列（３）の上面に沿って橋絡する一対のビーム体（１２）と、ビーム体（１２）の対向面間に装着される遮蔽体（１３）とを備えており、
   ビーム体（１２）の対向面に設けたガイド凹部（３０）の一端から他端にわたって、一群の遮蔽体（１３）を密接する状態で載置して、通路（４）の上開口を一群の遮蔽体（１３）で遮蔽することを特徴するサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
2. 条材で形成したビーム体（１２）の外郭形状の内隅部分にガイド凹部（３０）が形成されており、
   遮蔽体（１３）は、矩形状に組んだパネルフレーム（３８）と、パネルフレーム（３８）で支持したパネル体（３９）で構成されており、
   ガイド凹部（３０）で支持したパネルフレーム（３８）とガイド凹部（３０）のいずれか一方に、遮蔽体（１３）の横移動を規制するずれ止具（４１）が装着されている請求項１に記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
3. メインフレーム（１１）が、ブラケット（１６）を介して床（Ｆ）に締結固定される一対のフレーム縦枠（１７）と、一対のフレーム縦枠（１７）の上部同士を橋絡するフレーム上枠（１８）で構成されており、
   前後のメインフレーム（１１）のフレーム縦枠（１７）に、フレーム上枠（１８）およびビーム体（１２）が締結固定されており、
   フレーム縦枠（１７）とフレーム上枠（１８）の内隅に補強金具（２０）が締結されている請求項１、または２に記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
4. ビーム体（１２）がラック列（３）の上面上方に配置されて、ビーム体（１２）とラック列（３）の上面の間が、ビーム体（１２）に装着した一群の側面遮蔽体（１５）で遮蔽されており、
   側面遮蔽体（１５）の下部に、サーバーラック（１）の上面に接触するシール体（４８）が設けられている請求項１から３のいずれかひとつに記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
5. 側面遮蔽体（１５）は、矩形状に組んだ側面パネルフレーム（４５）と、側面パネルフレーム（４５）で支持される側面パネル体（４６）とで立体的な窓障子状に構成されており、
   側面パネルフレーム（４５）がビーム体（１２）の下面に締結金具（５２）を介して締結固定されている請求項４に記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
6. シール体がブラシストリップ（４８）で形成されている請求項４、または５に記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
7. ビーム体（１２）の長手方向の中途部に、サーバーラック（１）の上面に接当してビーム体（１２）のたわみ変形を防止する間柱（３３）が固定されている請求項４から６のいずれかひとつに記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
8. 間柱（３３）の下部に高さ調整ボルト（３４）がねじ込まれている請求項７に記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
9. 前後一対のメインフレーム（１１）の前面および後面に、通路を開閉する開閉体（１４）が配置されており、
   開閉体（１４）が、前側のメインフレーム（１１）の前面、および後側のメインフレーム（１１）の後面にそれぞれ固定したレール体（６０）で開閉移動可能に案内支持されている請求項１から８のいずれかひとつに記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。
10. 開閉体（１４）が引違い開閉可能な左右一対の戸パネル（５７）で構成されており、
    左右一対の戸パネル（５７）の上部の複数個所に設けたランナー（６１）が、レール体（６０）で開閉移動可能に案内されている請求項９に記載のサーバーシステム用の熱気遮蔽装置。

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