JP2017186625A5 - - Google Patents
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Claims (10)
- 鉄系の金属粉末を含む原料粉末を用意する準備工程と、
金型を用いて前記原料粉末を一軸加圧することで、全体の平均相対密度が９３％以上の圧粉成形体を作製する成形工程と、
前記圧粉成形体を機械加工して加工成形体を作製する加工工程と、
前記加工成形体を焼結して焼結体を得る焼結工程と、
を備え、
前記加工工程において、前記圧粉成形体をヘリカルギア形状に加工する焼結体の製造方法。 - 鉄系の金属粉末を含む原料粉末を用意する準備工程と、
金型を用いて前記原料粉末を一軸加圧することで、全体の平均相対密度が９３％以上の圧粉成形体を作製する成形工程と、
前記圧粉成形体を機械加工して加工成形体を作製する加工工程と、
前記加工成形体を焼結して焼結体を得る焼結工程と、
を備え、
前記加工工程は、加工工具によって前記圧粉成形体に作用する引張応力を打ち消す方向に、前記圧粉成形体に圧縮応力を付与しながら行なう焼結体の製造方法。 - 複数の前記圧粉成形体を多段に重ねて前記加工工具による加工を行う請求項２に記載の焼結体の製造方法。
- ダミーの圧粉成形体または板材を前記圧粉成形体に重ねて前記加工工具による加工を行う請求項２に記載の焼結体の製造方法。
- 前記加工工程は、切削加工法を用いて行なう請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の焼結体の製造方法。
- 前記圧粉成形体の平均相対密度が９６．２％以上である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の焼結体の製造方法。
- 前記圧粉成形体の平均相対密度が９７％以上である請求項６に記載の焼結体の製造方法。
- 前記一軸加圧の圧力は、６００ＭＰａ以上である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の焼結体の製造方法。
- 前記一軸加圧の圧力は、１２００ＭＰａ以上である請求項８に記載の焼結体の製造方法。
- 前記一軸加圧の圧力は、１５００ＭＰａ以上である請求項８に記載の焼結体の製造方法。
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