CN101769370A - 一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法 - Google Patents

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徐同
官劲松
胡云峰
陈家军
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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法。该偏心斜齿轮包括设有斜齿的齿轮体和带有偏心孔的偏心凸轮，所述的齿轮体与偏心凸轮通过烧结焊一次制成一个整体。该制备方法包括用模具分别制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品；接着进行成形和预烧结，然后进行机械压配和烧结焊，最后进行渗碳即可。该粉末冶金偏心斜齿轮，密度6.8g/cm3；硬度HRA60以上；齿形精度JIS6以上；焊接脱拔力1000kgf以上；偏心距5.0±0.1mm以下。该制备方法，工序少，在烧结过程中把外螺旋斜齿与偏心轮这二个部分结合成一个整体，一次性制作完成，有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题，使得零件成本节约50％以上。

Description

一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种偏心斜齿轮及其制备方法，具体涉及一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法
背景技术
目前，偏心斜齿轮是使用在电动工具传动系统的关键零件之一，用于把螺旋运动转化为往复运动。产品外形法兰部分的斜齿轮，BOSS部分的偏心轮。由于产品形状特殊，现有的加工方法为采用机加工方式经过十几道工序加工而成，这样做不仅制作成本高，而且产品不良率高。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种粉末冶金偏心斜齿轮。本发明的另一目的是提供这种粉末冶金偏心斜齿轮的制备方法，以使斜齿轮和偏心轮一次性制作成整体，节约制作成本，提高产品精度。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种粉末冶金偏心斜齿轮，包括设有斜齿的齿轮体和带有偏心孔的偏心凸轮，所述的齿轮体与偏心凸轮通过烧结焊一次制成一个整体。所述的斜齿的螺旋角为20°。在所述的偏心凸轮设有3个的装配孔。
所述的粉末冶金偏心斜齿轮包括以下重量份数的组分：Cu 0.5～2.4，C 0.3～1.0，Ni1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe 94～98.1。
一种制备上述的粉末冶金偏心斜齿轮的方法，包括以下步骤：
(1)将预混合好的一定重量份数比例的材料分别加入制造齿轮体和偏心凸轮的模具中，在成形压力100t的压机下，按常规粉末冶金方法制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品；其中，材料及其重量份数为：铜(Cu)0.5～2.4，碳(C)0.3～1.0，镍(Ni)1.0～2.0，钼(Mo)0.1～0.6，铁(Fe)94～98.1；
(2)控温800～900℃，控速120mm/min，对齿轮体和偏心凸轮进行预烧结3h；
(3)利用40t压力机，将齿轮体和偏心凸轮这2个单件产品进行机械压配；
(4)在2个单件产品的结合缝隙处，选择不少于2个焊接点，加入焊料，控温1050～1200℃，控速100mm/mim，进行烧结3h；焊料为预混合好的以下重量份数的各组分：Cu 25～55，Ni 30～45，锰(Mn)10～20，硼(B)1～10；
(5)控温850℃，渗碳2h，回火180℃，渗碳1h；
(6)品检，即可。
其中，步骤(5)中，所述的焊接点为4个。
有益效果：本发明的粉末冶金心斜齿轮，关键技术指标包括：密度6.8g/cm3；硬度HRA60以上；齿形精度；JIS6以上；焊接脱拔力：1000kgf以上；偏心距：5.0±0.1mm以下。本发明的粉末冶金偏心斜齿轮的制备方法，工序少，制作成本低，操作简单，利于工业化生产，在烧结过程中把外螺旋斜齿与偏心轮这二个部分结合成一个整体，一次性制作完成，有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题，使得零件成本节约50％以上。同时制备出的粉末冶金偏心斜齿轮，精度高，硬度高，符合各项使用要求。
附图说明
图1是本发明的粉末冶金偏心斜齿轮的结构示意图。
图2是本发明的粉末冶金偏心斜齿轮的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释。
如图1和图2所示，为本发明的粉末冶金偏心斜齿轮。该粉末冶金偏心斜齿轮，包括齿轮体1和偏心凸轮2，齿轮体1与偏心凸轮2通过烧结焊一次制成一个整体。在齿轮体1的外周上设有螺旋角为20°的斜齿3，偏心凸轮2包括成一体的轮体和凸轮，凸轮从轮体的偏心位置向外延伸，在凸轮上设有偏心孔4在偏心孔4周边的凸轮上设有3个的装配孔5、6和7；其中，偏心凸轮2的轮体外侧与齿轮体1的内表面直接接触。
该粉末冶金偏心斜齿轮由以下重量份数的组分制作而成：Cu 0.5～2.4，C 0.3～1.0，Ni 1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe 94～98.1。
本发明的粉末冶金偏心齿斜轮，关键技术指标包括：密度6.8g/cm3；硬度HRA60以上；齿形精度JIS6以上；焊接脱拔力1000kgf以上；偏心距5.0±0.1mm以下。
实施例1
一种制备上述的粉末冶金偏心斜齿轮的方法，包括以下步骤：
(1)将预混合好的一定重量份数比例的材料分别加入制造齿轮体和偏心凸轮的模具中，在成形压力100t的压机下，按常规粉末冶金方法制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品；其中，材料及其重量份数为：Cu 0.5，C 0.3，Ni 1.0，Mo 0.1，Fe 98.1；
(2)控温800℃，控速120mm/min，对齿轮体和偏心凸轮进行预烧结3h；
(3)利用40t压力机，将齿轮体和偏心凸轮这2个单件产品进行机械压配；
(4)在2个单件产品的结合缝隙处，选择2个焊接点，加入焊料，控温1050℃，控速100mm/mim，进行烧结3h；焊料为预混合好的以下重量份数的各组分：Cu 25，Ni 45，Mn 20，B 10；
(5)控温850℃，渗碳2h，回火180℃，渗碳1h；
(6)品检，即可。
实施例2
一种制备上述的粉末冶金偏心斜齿轮的方法，包括以下步骤：
(1)将预混合好的一定重量份数比例的材料分别加入制造齿轮体和偏心凸轮的模具中，在成形压力100t的压机下，按常规粉末冶金方法制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品；其中，材料及其重量份数为：Cu 2.4，C 1.0，Ni 2.0，Mo 0.6，Fe 94；
(2)控温900℃，控速120mm/min，对齿轮体和偏心凸轮进行预烧结3h；
(3)利用40t压力机，将齿轮体和偏心凸轮这2个单件产品进行机械压配；
(4)在2个单件产品的结合缝隙处，选择4个焊接点，加入焊料，控温1200℃，控速100mm/mim，进行烧结3h；焊料为预混合好的以下重量份数的各组分：Cu 55，Ni 30，Mn 10，B 5；
(5)控温850℃，渗碳2h，回火180℃，渗碳1h；
(6)品检，即可。
实施例3
一种制备上述的粉末冶金偏心斜齿轮的方法，包括以下步骤：
(1)将预混合好的一定重量份数比例的材料分别加入制造齿轮体和偏心凸轮的模具中，在成形压力100t的压机下，按常规粉末冶金方法制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品；其中，材料及其重量份数为：Cu 1.6，C 0.7，Ni 1.7，Mo 0.4，Fe 95.6；
(2)控温850℃，控速120mm/min，对齿轮体和偏心凸轮进行预烧结3h；
(3)利用40t压力机，将齿轮体和偏心凸轮这2个单件产品进行机械压配；
(4)在2个单件产品的结合缝隙处，选择6个焊接点，加入焊料，控温1050～1200℃，控速100mm/mim，进行烧结3h；焊料为预混合好的以下重量份数的各组分：Cu 44，Ni 40，Mn 15，B 1.0；
(5)控温850℃，渗碳2h，回火180℃，渗碳1h；
(6)品检，即可。
本发明的粉末冶金偏心斜齿轮的制备方法，工序少，制作成本低，操作简单，利于工业化生产，在烧结过程中把外螺旋斜齿与偏心轮这二个部分结合成一个整体，一次性制作完成，有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题，使得零件成本节约50％以上。同时制备出的粉末冶金偏心斜齿轮，精度高，硬度高，符合各项使用要求。

Claims (6)

1.一种粉末冶金偏心斜齿轮，其特征在于：包括设有斜齿(3)的齿轮体(1)和带有偏心孔(4)的偏心凸轮(2)，所述的齿轮体(1)与偏心凸轮(2)通过烧结焊一次制成一个整体。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金偏心斜齿轮，其特征在于：所述的斜齿(3)的螺旋角为20°。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金偏心斜齿轮，其特征在于：在所述的偏心凸轮(2)设有3个的装配孔(5、6、7)。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金偏心斜齿轮，其特征在于：所述的粉末冶金偏心斜齿轮包括以下重量份数的组分：Cu 0.5～2.4，C 0.3～1.0，Ni 1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe94～98.1。
5.一种制备权利要求1所述的粉末冶金偏心斜齿轮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将预混合好的一定重量份数比例的材料分别加入制造齿轮体和偏心凸轮的模具中，在成形压力100t的压机下，按常规粉末冶金方法制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品；其中，材料及其重量份数为：Cu 0.5～2.4，C 0.3～1.0，Ni 1.0～2.0，Mo 0.1～0.6，Fe 94～98.1；
(2)控温800～900℃，控速120mm/min，对齿轮体和偏心凸轮进行预烧结3h；
(3)利用40t压力机，将齿轮体和偏心凸轮这2个单件产品进行机械压配；
(4)在2个单件产品的结合缝隙处，选择不少于2个焊接点，加入焊料，控温1050～1200℃，控速100mm/mim，进行烧结3h；焊料为预混合好的以下重量份数的各组分：Cu 25～55，Ni 30～45，Mn 10～20，B 1～10；
(5)控温850℃，渗碳2h，回火180℃，渗碳1h；
(6)品检，即可。
6.根据权利要求5所述的制备权利要求1所述的粉末冶金偏心斜齿轮的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的焊接点为4个。
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