JP2017160383A - 粘着剤組成物及び粘着シート - Google Patents
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Abstract
【課題】耐久性及び加工適性に優れ、かつ、タッチペンの操作等による局所的な荷重による凹みが生じ難い粘着剤組成物及び粘着シートの提供。【解決手段】水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、０．０１〜０．５質量％の（メタ）アクリル系共重合体Ａと、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、０．１〜４質量％の（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して５〜３０質量部のトリレンジイソシアネート系化合物と、を含み、共重合体Ｂ中の水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、共重合体Ａ中の水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高く、共重合体Ｂに対する共重合体Ａの含有比率が、質量基準で、６０／４０〜９５／５であり、共重合体Ａ及び共重合体ＢのＳＰ値の差の絶対値が０．２以下である粘着剤組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、粘着剤組成物及び粘着シートに関する。
携帯電話、携帯端末等の画像表示部は、液晶表示装置が組み込まれているものが多い。
一般に、液晶表示装置は、液晶セルと、偏光板、位相差板、輝度向上フィルム等の光学フィルムと、を備えている。近年では、更にタッチパネルを備えた液晶表示装置が増えている。液晶セルと光学フィルム、光学フィルム同士、又は光学フィルムとタッチパネルは、粘着剤組成物から形成される粘着剤層を介して貼合される。
一般に、液晶表示装置は、液晶セルと、偏光板、位相差板、輝度向上フィルム等の光学フィルムと、を備えている。近年では、更にタッチパネルを備えた液晶表示装置が増えている。液晶セルと光学フィルム、光学フィルム同士、又は光学フィルムとタッチパネルは、粘着剤組成物から形成される粘着剤層を介して貼合される。
偏光板等の光学フィルムは、通常、収縮率の異なる部材を積層して構成されるため、温度又は湿度の変化によって反りが発生し、粘着剤層と光学フィルムとの界面で浮きや剥がれ、発泡等が生じることがある。そのため、偏光板に用いられる粘着剤組成物（以下、「偏光板用粘着剤組成物」ともいう。）には、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された場合であっても、浮きや剥がれ、発泡等が生じ難い性質、即ち、耐久性が求められている。
例えば、特許文献１には、カルボキシル基含有モノマーと芳香環含有モノマーとが共重合し、重量平均分子量が５０万〜３００万のアクリル系共重合体（Ａ）と、水酸基含有モノマーと芳香環含有モノマーとが共重合し、重量平均分子量が８０００〜３０万のアクリル系共重合体（Ｂ）と、架橋剤（Ｃ）とを含有する粘着剤組成物が開示されている。特許文献１では、２種類の共重合体を組み合わせることにより、粘着剤組成物に対して適切な凝集力と優れた応力緩和性とを付与し、優れた耐久性を実現するとされている。
近年、タッチペンで操作する液晶表示装置の需要が高まりつつある。タッチペンで操作する液晶表示装置では、液晶表示面に局所的な荷重が繰り返しかかるため、液晶表示装置の構成部材同士を貼合している粘着剤層が局所的な荷重に対応できず、粘着剤層の表面に凹みが生じる場合がある。その結果、液晶表示面にも凹みが生じ、液晶表示に不具合が発生する。
上述の点に関し、特許文献１に記載された粘着剤組成物を含め、従来の粘着剤組成物では、タッチペンで操作する液晶表示装置において生じ得る、局所的な荷重による凹みの問題については、特に考慮されてこなかった。
例えば、特許文献１に記載された粘着剤組成物は、応力緩和性に優れ、高温環境下等に曝された場合に、剥がれ等が生じ難いといった耐久性を有するものの、アクリル系共重合体（Ａ）によって形成される架橋部分が過度に柔らかいため、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重に対応できず、粘着剤層の表面に凹みが生じ、液晶表示に不具合が発生する。
例えば、特許文献１に記載された粘着剤組成物は、応力緩和性に優れ、高温環境下等に曝された場合に、剥がれ等が生じ難いといった耐久性を有するものの、アクリル系共重合体（Ａ）によって形成される架橋部分が過度に柔らかいため、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重に対応できず、粘着剤層の表面に凹みが生じ、液晶表示に不具合が発生する。
このような不具合は、例えば、粘着剤層を極度に柔らかくすることで解消する。粘着剤層が極度に柔らかいと１度凹んでも、凹みが緩和されて戻るからである。しかし、粘着剤層が柔らかすぎると、偏光板を打ち抜く際に粘着剤がはみ出す等の問題が生じ易く、加工適性に劣る。
また、上記のような不具合は、例えば、粘着剤層を極度に硬くすることでも解消する。しかし、粘着剤層が硬すぎると、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された場合に、浮きや剥がれ、発泡等が生じる。
このように、タッチペンで操作する液晶表示装置において生じ得る、局所的な荷重による凹みの問題を解消しつつ、耐久性及び加工適性にも優れる粘着剤組成物は、従来知られていない。
また、上記のような不具合は、例えば、粘着剤層を極度に硬くすることでも解消する。しかし、粘着剤層が硬すぎると、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された場合に、浮きや剥がれ、発泡等が生じる。
このように、タッチペンで操作する液晶表示装置において生じ得る、局所的な荷重による凹みの問題を解消しつつ、耐久性及び加工適性にも優れる粘着剤組成物は、従来知られていない。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、耐久性及び加工適性に優れ、かつ、タッチペンの操作等による局所的な荷重による凹みが生じ難い粘着剤組成物及び粘着シートを提供することを課題とする。
課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、前記水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ａと、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、前記水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物と、を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高く、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂに対する前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有比率〔（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有量／（メタ）アクリル系共重合体Ｂの含有量〕が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲であり、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの溶解度パラメータと前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下である粘着剤組成物。
＜１＞ 水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、前記水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ａと、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、前記水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物と、を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高く、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂに対する前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有比率〔（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有量／（メタ）アクリル系共重合体Ｂの含有量〕が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲であり、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの溶解度パラメータと前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下である粘着剤組成物。
＜２＞ 前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの全構成単位に対して０．０５質量％〜１．５質量％の範囲である＜１＞に記載の粘着剤組成物。
＜３＞ 前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａに対する、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂの割合（ｂ／ａ）が、質量基準で、５〜２００の範囲である＜１＞又は＜２＞に記載の粘着剤組成物。
＜４＞ 前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して０．０５質量部〜１質量部の範囲のシランカップリング剤を更に含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物。
＜３＞ 前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａに対する、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂの割合（ｂ／ａ）が、質量基準で、５〜２００の範囲である＜１＞又は＜２＞に記載の粘着剤組成物。
＜４＞ 前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して０．０５質量部〜１質量部の範囲のシランカップリング剤を更に含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物。
＜５＞ 前記トリレンジイソシアネート系化合物が、トリレンジイソシアネートとポリオールとのアダクト体である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物。
＜６＞ 架橋後における３０℃の貯蔵弾性率（Ｇ’）の値が２．０×１０５Ｐａ〜１．０×１０７Ｐａの範囲である＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物。
＜７＞ ＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する粘着シート。
＜６＞ 架橋後における３０℃の貯蔵弾性率（Ｇ’）の値が２．０×１０５Ｐａ〜１．０×１０７Ｐａの範囲である＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物。
＜７＞ ＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する粘着シート。
本発明によれば、耐久性及び加工適性に優れ、かつ、タッチペンの操作等による局所的な荷重による凹みが生じ難い粘着剤組成物及び粘着シートを提供できる。
以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本明細書において、粘着剤組成物中の各成分の量は、各成分に該当する物質が粘着剤組成物中に複数存在する場合には、特に断らない限り、粘着剤組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において、粘着剤組成物中の各成分の量は、各成分に該当する物質が粘着剤組成物中に複数存在する場合には、特に断らない限り、粘着剤組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する用語であり、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する用語である。
本明細書において「水酸基を有する単量体に由来する構成単位」とは、水酸基を有する単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。
本明細書において「アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位」とは、アルキル（メタ）アクリレートが付加重合して形成される構成単位を意味する。
本明細書において「アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位」とは、アルキル（メタ）アクリレートが付加重合して形成される構成単位を意味する。
本明細書における「耐久性」とは、高温環境下又は高温高湿環境下に曝されたときに、剥がれが生じ難く、かつ、発泡を抑制し得る性質をいう。
本明細書において、「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
［粘着剤組成物］
本発明の粘着剤組成物は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ａと、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物と、を含む。
さらに、本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高く、（メタ）アクリル系共重合体Ｂに対する（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有比率〔（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有量／（メタ）アクリル系共重合体Ｂの含有量〕（以下、「含有比率（Ａ／Ｂ）」ともいう。）が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲であり、（メタ）アクリル系共重合体Ａの溶解度パラメータと（メタ）アクリル系共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下である。
本発明の粘着剤組成物は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ａと、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物と、を含む。
さらに、本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高く、（メタ）アクリル系共重合体Ｂに対する（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有比率〔（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有量／（メタ）アクリル系共重合体Ｂの含有量〕（以下、「含有比率（Ａ／Ｂ）」ともいう。）が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲であり、（メタ）アクリル系共重合体Ａの溶解度パラメータと（メタ）アクリル系共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下である。
以下、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂを、それぞれ「共重合体Ａ」及び「共重合体Ｂ」ともいう。
また、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂを総称して
「（メタ）アクリル系共重合体」ともいう。
また、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂを総称して
「（メタ）アクリル系共重合体」ともいう。
本発明の粘着剤組成物は、耐久性及び加工適性に優れ、かつ、タッチペンの操作等による局所的な荷重による凹みが生じ難い。
本発明の粘着剤組成物がこのような効果を奏し得る理由については、明らかではないが、本発明者は、以下のように推測している。
本発明の粘着剤組成物がこのような効果を奏し得る理由については、明らかではないが、本発明者は、以下のように推測している。
本発明の粘着剤組成物では、共重合体Ａ及び共重合体Ｂがいずれも、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を有しており、共重合体Ａの水酸基及び共重合体Ｂの水酸基と、トリレンジイソシアネート系化合物と、がそれぞれ架橋反応する。これらの架橋反応により、粘着剤組成物の凝集力が高まり、粘着力が向上するため、高温環境下又は高温高湿環境下で生じ得る、被着体と粘着剤層との間の発泡を抑制できると考えられる。また、粘着剤層としたときの貯蔵弾性率（Ｇ’）が適度に高まるため、例えば、偏光板の抜き打ちの際に粘着剤のはみ出しが生じ難く、加工適性に優れると考えられる。
また、本発明の粘着剤組成物は、トリレンジイソシアネート系化合物を特定範囲の量で含むため、形成される粘着剤層には、（メタ）アクリル系共重合体がトリレンジイソシアネート系化合物によって化学的に架橋された架橋体と、トリレンジイソシアネート系化合物と環境中との水とが反応して形成されたトリレンジイソシアネート系化合物の縮合体と、が存在することになる。
（メタ）アクリル系共重合体がトリレンジイソシアネート系化合物によって化学的に架橋された架橋体は比較的柔らかいため、該架橋体が粘着剤層中に存在すると、粘着剤層が部分的に柔らかくなることで、被着体との密着性が良好となり、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合であっても剥がれが生じ難くなると考えられる。
一方、トリレンジイソシアネート系化合物の縮合体は比較的硬いため、粘着剤層中に縮合体が存在すると粘着剤層が全体としては適度に硬くなり、剥がれの原因となる応力の発生、即ち、被着体の収縮を抑制できると考えられる。より具体的には、以下のように推測される。
（メタ）アクリル系共重合体がトリレンジイソシアネート系化合物によって化学的に架橋された架橋体は比較的柔らかいため、該架橋体が粘着剤層中に存在すると、粘着剤層が部分的に柔らかくなることで、被着体との密着性が良好となり、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合であっても剥がれが生じ難くなると考えられる。
一方、トリレンジイソシアネート系化合物の縮合体は比較的硬いため、粘着剤層中に縮合体が存在すると粘着剤層が全体としては適度に硬くなり、剥がれの原因となる応力の発生、即ち、被着体の収縮を抑制できると考えられる。より具体的には、以下のように推測される。
本発明の粘着剤組成物は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲で有する（メタ）アクリル系共重合体Ａと、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲で有する（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含む。また、本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高い。さらに、含有比率（Ａ／Ｂ）が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲である。つまり、本発明の粘着剤組成物は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が異なる２つのアクリル系共重合体を所定の比率で含む。
２種の共重合体の水酸基の量に差があると、水酸基の多い共重合体の架橋がより進行し、水酸基の少ない共重合体の架橋はあまり進行しないため、粘着剤層に硬い架橋部分と柔らかい架橋部分が生じる。このため、（メタ）アクリル系共重合体がトリレンジイソシアネート系化合物によって化学的に架橋された、比較的柔らかい架橋部分の中にも、比較的硬い架橋部分と比較的柔らかい架橋部分が所定の割合で形成される。比較的硬い架橋部分が応力の発生、即ち、被着体の収縮を抑制するため、剥がれが生じ難くなり、比較的柔らかい架橋部分が被着体との密着性を高めるため、剥がれが生じ難くなる。本発明の粘着剤組成物は、これら２つの部分を適切な比率で含むため、耐久性に優れると考えられる。
２種の共重合体の水酸基の量に差があると、水酸基の多い共重合体の架橋がより進行し、水酸基の少ない共重合体の架橋はあまり進行しないため、粘着剤層に硬い架橋部分と柔らかい架橋部分が生じる。このため、（メタ）アクリル系共重合体がトリレンジイソシアネート系化合物によって化学的に架橋された、比較的柔らかい架橋部分の中にも、比較的硬い架橋部分と比較的柔らかい架橋部分が所定の割合で形成される。比較的硬い架橋部分が応力の発生、即ち、被着体の収縮を抑制するため、剥がれが生じ難くなり、比較的柔らかい架橋部分が被着体との密着性を高めるため、剥がれが生じ難くなる。本発明の粘着剤組成物は、これら２つの部分を適切な比率で含むため、耐久性に優れると考えられる。
その一方で、打ち抜き時の加工適性を保ちつつ、粘着剤層に過度に柔らかい架橋部分が生じると、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重によって凹みが生じる。
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体Ａの溶解度パラメータと（メタ）アクリル系共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下、つまり、共重合体Ａ及び共重合体Ｂが共に水酸基を有し、かつ、互いの溶解度パラメータが近いため、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの架橋の進行が適切に揃い、粘着剤層に過度に柔らかい架橋部分が発生し難くなり、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重による凹みが生じ難くなると考えられる。より詳細には、２種の共重合体における水酸基の量の差によって生じる架橋の程度の差を、水酸基を有する単量体以外の成分、即ち、架橋に関与しない成分によって２種の共重合体の溶解度パラメータを近づけることで調整し、打ち抜き時の加工適性を保った上で、粘着剤層に過度に柔らかい架橋部分が発生することを抑制し、局所的な荷重による凹みを生じ難くする。
つまり、本発明の粘着剤組成物では、水酸基の多い共重合体と水酸基の少ない共重合体とを有し、互いの溶解度パラメータの差を調整することで、硬い架橋部位と柔らかい架橋部位とが適度に生じるため、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重による凹みが生じ難くなると考えられる。
なお、例えば、架橋の進行速度の差が大きい共重合体を含む粘着剤組成物では、硬い架橋部位と柔らかい架橋部位とのバランスがとれず、局所的な荷重による凹みを抑制できない。
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体Ａの溶解度パラメータと（メタ）アクリル系共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下、つまり、共重合体Ａ及び共重合体Ｂが共に水酸基を有し、かつ、互いの溶解度パラメータが近いため、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの架橋の進行が適切に揃い、粘着剤層に過度に柔らかい架橋部分が発生し難くなり、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重による凹みが生じ難くなると考えられる。より詳細には、２種の共重合体における水酸基の量の差によって生じる架橋の程度の差を、水酸基を有する単量体以外の成分、即ち、架橋に関与しない成分によって２種の共重合体の溶解度パラメータを近づけることで調整し、打ち抜き時の加工適性を保った上で、粘着剤層に過度に柔らかい架橋部分が発生することを抑制し、局所的な荷重による凹みを生じ難くする。
つまり、本発明の粘着剤組成物では、水酸基の多い共重合体と水酸基の少ない共重合体とを有し、互いの溶解度パラメータの差を調整することで、硬い架橋部位と柔らかい架橋部位とが適度に生じるため、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重による凹みが生じ難くなると考えられる。
なお、例えば、架橋の進行速度の差が大きい共重合体を含む粘着剤組成物では、硬い架橋部位と柔らかい架橋部位とのバランスがとれず、局所的な荷重による凹みを抑制できない。
〔（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂ〕
本発明の粘着剤組成物は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ａ（即ち、共重合体Ａ）と、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲である共重合体Ｂ（即ち、共重合体Ｂ）と、を含む。
さらに、本発明の粘着剤組成物は、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高く、共重合体Ｂに対する共重合体Ａの含有比率〔含有比率（Ａ／Ｂ）〕が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲であり、共重合体Ａの溶解度パラメータと共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下である。
本発明の粘着剤組成物は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ａ（即ち、共重合体Ａ）と、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲である共重合体Ｂ（即ち、共重合体Ｂ）と、を含む。
さらに、本発明の粘着剤組成物は、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高く、共重合体Ｂに対する共重合体Ａの含有比率〔含有比率（Ａ／Ｂ）〕が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲であり、共重合体Ａの溶解度パラメータと共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下である。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂはいずれも、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とした共重合体であることが好ましい。ここで、「アルキル（メタ）アクリレートを主成分とした共重合体」とは、共重合体の全構成単位に対して、アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を５０質量％以上の含有率で有する共重合体を意味する。
アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有率は、共重合体Ａ及び共重合体Ｂのいずれも、粘着性及び粘弾性を調整し易いという観点から、共重合体の全構成単位に対して、より好ましくは８０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上である。
アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有率は、共重合体Ａ及び共重合体Ｂのいずれも、粘着性及び粘弾性を調整し易いという観点から、共重合体の全構成単位に対して、より好ましくは８０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上である。
本発明の粘着剤組成物中の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計含有率は、粘着力の観点から、粘着剤組成物の全固形分に対して、７０質量％〜９５質量％の範囲が好ましい。
本発明の粘着剤組成物では、共重合体Ｂに対する共重合体Ａの含有比率〔含有比率（Ａ／Ｂ）〕が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲である。
本発明の粘着剤組成物は、含有比率（Ａ／Ｂ）が６０／４０以上であることにより、粘着剤層としたときに全体が適度に硬くなり、応力の発生、即ち、被着体の収縮を抑制できるため、剥がれが生じ難くなる。また、本発明の粘着剤組成物は、含有比率（Ａ／Ｂ）が９５／５以下であることにより、粘着剤層としたときに柔らかい架橋部分が生じるため、被着体との密着性が良好となり、剥がれが生じ難くなる。
上記と同様の観点から、含有比率（Ａ／Ｂ）は、６５／３５〜９０／１０の範囲が好ましく、７０／３０〜８５／１５の範囲がより好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、含有比率（Ａ／Ｂ）が６０／４０以上であることにより、粘着剤層としたときに全体が適度に硬くなり、応力の発生、即ち、被着体の収縮を抑制できるため、剥がれが生じ難くなる。また、本発明の粘着剤組成物は、含有比率（Ａ／Ｂ）が９５／５以下であることにより、粘着剤層としたときに柔らかい架橋部分が生じるため、被着体との密着性が良好となり、剥がれが生じ難くなる。
上記と同様の観点から、含有比率（Ａ／Ｂ）は、６５／３５〜９０／１０の範囲が好ましく、７０／３０〜８５／１５の範囲がより好ましい。
本発明の粘着剤組成物では、共重合体Ａの溶解度パラメータと共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下である。
本発明の粘着剤組成物は、共重合体Ａの溶解度パラメータと共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下であることにより、タッチペンの操作等による局所的な荷重による凹みが生じ難い。
本発明の粘着剤組成物は、共重合体Ａの溶解度パラメータと共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下であることにより、タッチペンの操作等による局所的な荷重による凹みが生じ難い。
粘着剤層に過度に柔らかい架橋部分が生じると、タッチペンの操作等による局所的な荷重によって凹みが生じる。
本発明の粘着剤組成物では、水酸基の量に差がある２種の共重合体の溶解度パラメータを近づけることで、２種の共重合体の架橋の進行を適度に揃え、粘着剤層に過度に柔らかい架橋部分の発生を抑制し、局所的な荷重による凹みを生じ難くする。
本発明の粘着剤組成物では、水酸基の量に差がある２種の共重合体の溶解度パラメータを近づけることで、２種の共重合体の架橋の進行を適度に揃え、粘着剤層に過度に柔らかい架橋部分の発生を抑制し、局所的な荷重による凹みを生じ難くする。
また、本発明の粘着剤組成物は、共重合体Ａの溶解度パラメータと共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下であることにより、共重合体Ａと共重合体Ｂとの相溶性が優れるため、形成される粘着剤層が白化し難く、タッチパネル、光学フィルム等の透明性が要求される物品の貼り合わせに好適に使用できる。
共重合体Ａの溶解度パラメータと共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値は、タッチペンの操作等による局所的な荷重による凹みをより生じ難くする観点、及びタッチパネル、光学フィルム等の透明性が要求される物品の貼り合わせにより好適に使用する観点から、好ましくは０．１５以下であり、より好ましくは０．１２以下であり、更に好ましくは０．０８以下である。下限値は、特に限定されず、例えば、共重合体Ａ及び共重合体Ｂに溶解度パラメータの差がないこと、即ち、０であることが好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリル系共重合体の溶解度パラメータ〔ＳＰ値、単位：（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕は、共重合体を構成している構成単位の分子引力定数（Ｇ）に基づき算出される。つまり、共重合体を構成する各構成単位のそれぞれの単独重合体のＳＰ値を下記の計算式により算出し、それらのＳＰ値のそれぞれに各構成単位のモル分率を乗じたものを合算して、溶解度パラメータを算出する。
単独重合体のＳＰ値＝ｄΣＧ／Ｍ
ここで、ｄは、単独重合体の密度（ｇ／ｌ）を表し、ΣＧは、構成単位の分子中の分子引力定数の総和を表し、Ｍは、構成単位の分子量（ｇ／ｍｏｌ）を表す。
単独重合体のＳＰ値＝ｄΣＧ／Ｍ
ここで、ｄは、単独重合体の密度（ｇ／ｌ）を表し、ΣＧは、構成単位の分子中の分子引力定数の総和を表し、Ｍは、構成単位の分子量（ｇ／ｍｏｌ）を表す。
なお、共重合体Ａ及び共重合体Ｂを構成し得る代表的な単量体における単独重合体のＳＰ値は、ｎ−ブチルアクリレートが８．９８０であり、メチルアクリレートが９．７２０であり、２−ヒドロキシエチルアクリレートが１２．５０であり、４−ヒドロキシブチルアクリレートが１０．９０であり、アクリル酸が１４．６０であり、ｔ−ブチルアクリレートが８．４６０である。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂはいずれも、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を有しており、共重合体Ａの水酸基及び共重合体Ｂの水酸基と、架橋剤（即ち、後述のトリレンジイソシアネート系化合物）と、がそれぞれ架橋反応する。これらの架橋反応により、粘着剤組成物の凝集力が高くなり、粘着力が向上するため、高温環境下又は高温高湿環境下で生じ得る、被着体と粘着剤層との間の発泡を抑制できる。
共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲である。
共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％以上であるため、粘着剤層としたときに柔らかくなりすぎず、例えば、光学フィルムからのガスの発生（発泡）を抑制できる。また、共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．５質量％以下であるため、粘着剤層としたときに硬くなりすぎず、被着体との密着性に優れ、被着体からの剥離が抑制される。
上記と同様の観点から、共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、全構成単位に対して、好ましくは０．０３質量％〜０．５質量％であり、より好ましくは０．０５質量％〜０．３質量％の範囲である。
共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％以上であるため、粘着剤層としたときに柔らかくなりすぎず、例えば、光学フィルムからのガスの発生（発泡）を抑制できる。また、共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．５質量％以下であるため、粘着剤層としたときに硬くなりすぎず、被着体との密着性に優れ、被着体からの剥離が抑制される。
上記と同様の観点から、共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、全構成単位に対して、好ましくは０．０３質量％〜０．５質量％であり、より好ましくは０．０５質量％〜０．３質量％の範囲である。
共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲である。
共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％以上であるため、粘着剤層としたときに適度に硬くなり、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された被着体（例えば、偏光板）に発生し得る収縮による応力の発生を抑制でき、剥離し難くなる。また、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して４質量％以下であるため、粘着剤層としたときに硬くなりすぎず、被着体との密着性に優れ、被着体からの剥離が抑制される。
上記と同様の観点から、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、全構成単位に対して、好ましくは０．５質量％〜２質量％の範囲である。
共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％以上であるため、粘着剤層としたときに適度に硬くなり、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された被着体（例えば、偏光板）に発生し得る収縮による応力の発生を抑制でき、剥離し難くなる。また、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して４質量％以下であるため、粘着剤層としたときに硬くなりすぎず、被着体との密着性に優れ、被着体からの剥離が抑制される。
上記と同様の観点から、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、全構成単位に対して、好ましくは０．５質量％〜２質量％の範囲である。
２種の共重合体の水酸基の量に差があると、水酸基の多い共重合体の架橋がより進行し、水酸基の少ない共重合体の架橋はあまり進行しないため、粘着剤層に硬い架橋部分と柔らかい架橋部分が生じる。
本発明の粘着剤組成物は、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高い。このため、本発明の粘着剤組成物は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が異なる２種類の（メタ）アクリル系共重合体を含むことになり、粘着剤層としたときに、比較的柔らかい架橋部分と比較的硬い架橋部分とが生じる。その結果、剥がれの原因となる応力の発生を抑制しつつ、被着体との密着性を高めることができるため、本発明の粘着剤組成物は、耐久性に優れる。
本発明の粘着剤組成物は、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高い。このため、本発明の粘着剤組成物は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が異なる２種類の（メタ）アクリル系共重合体を含むことになり、粘着剤層としたときに、比較的柔らかい架橋部分と比較的硬い架橋部分とが生じる。その結果、剥がれの原因となる応力の発生を抑制しつつ、被着体との密着性を高めることができるため、本発明の粘着剤組成物は、耐久性に優れる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂにおける、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの全構成単位に対して０．０５質量％〜１．５質量％の範囲が好ましく、０．１質量％〜１．０質量％の範囲がより好ましい。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂにおける、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの全構成単位に対して０．０５質量％以上であると、粘着剤層としたときに柔らかくなりすぎず、例えば、光学フィルムからのガスの発生（発泡）を抑制できる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂにおける、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの全構成単位に対して１．５質量％以下であると、粘着剤層としたときに硬くなりすぎず、被着体との密着性に優れ、被着体からの剥離が抑制される。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂにおける、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの全構成単位に対して０．０５質量％以上であると、粘着剤層としたときに柔らかくなりすぎず、例えば、光学フィルムからのガスの発生（発泡）を抑制できる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂにおける、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの全構成単位に対して１．５質量％以下であると、粘着剤層としたときに硬くなりすぎず、被着体との密着性に優れ、被着体からの剥離が抑制される。
なお、上記の含有率を換言すれば、粘着剤組成物中の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの全構成単位（質量基準）に対する、粘着剤組成物中の、共重合体Ａに含まれる水酸基を有する単量体に由来する構成単位と共重合体Ｂに含まれる水酸基を有する単量体に由来する構成単位との合計質量の割合である。
共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａに対する、共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂの割合（ｂ／ａ）は、耐久性及び加工適性をより高める観点から、質量基準で、５〜２００の範囲が好ましく、５〜１００の範囲がより好ましく、５〜３０の範囲が更に好ましい。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの一成分である水酸基を有する単量体としては、例えば、水酸基及びエチレン性不飽和結合基を有する単量体が挙げられる。
水酸基を有する単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，３−ジメチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−３−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−３−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、メタリルアルコール等が挙げられる。
水酸基を有する単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，３−ジメチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−３−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−３−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、メタリルアルコール等が挙げられる。
これらの中でも、水酸基を有する単量体としては、他の単量体との相溶性及び共重合性が良好である点、並びに架橋剤との架橋反応が良好である点から、炭素数１〜５のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましい。具体的には、水酸基を有する単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、２−ヒドロキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートがより好ましい。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂはいずれも、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を１種のみ有していてもよく、２種以上有していてもよい。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの主成分であるアルキル（メタ）アクリレートは、特に限定されない。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル部位は、直鎖状、分岐鎖状又は環状のいずれであってもよい。アルキル部位の炭素数は、好ましくは１〜１８の範囲であり、より好ましくは１〜８の範囲であり、更に好ましくは１〜４である。
アルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
共重合体Ａの主成分であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、硬さと柔らかさとを両立し易いという観点から、メチル（メタ）アクリレート及びｎ−ブチル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましく、メチルアクリレート及びｎ−ブチルアクリレートから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、ｎ−ブチルアクリレートが更に好ましい。
共重合体Ｂの主成分であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、硬さと柔らかさとを両立し易いという観点から、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、及びｔ−ブチル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましく、メチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、及びｔ−ブチルアクリレートから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、ｎ−ブチルアクリレートとメチルアクリレートとの組合せ又はｎ−ブチルアクリレートとｔ−ブチルアクリレートとの組合せが更に好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体は、アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を１種のみ有していてもよく、２種以上有していてもよい。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂはいずれも、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、その他の単量体に由来する構成単位を有していてもよい。
その他の単量体としては、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体、芳香族環を有する（メタ）アクリル系単量体、窒素原子を有する（メタ）アクリル系単量体、その他の共重合性単量体等が挙げられる。
その他の単量体としては、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体、芳香族環を有する（メタ）アクリル系単量体、窒素原子を有する（メタ）アクリル系単量体、その他の共重合性単量体等が挙げられる。
カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、桂皮酸、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フマル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１，２−ジカルボキシシクロヘキサンモノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
芳香族環を有する（メタ）アクリル系単量体としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性クレゾール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル化β−ナフトールアクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
窒素原子を有する（メタ）アクリル系単量体としては、アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
その他の共重合性単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、p−クロロスチレン、クロロメチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルピリジン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、これらの各種誘導体等が挙げられる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されず、例えば、それぞれ７０万〜２００万の範囲が好ましく、１００万〜１５０万の範囲がより好ましい。
重量平均分子量は、重合反応温度、時間、有機溶媒の量等により調整できる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの重量平均分子量が、それぞれ７０万〜２００万の範囲であると、粘着剤組成物の粘度が適度に低くなり、塗布性が良好となる。
重量平均分子量は、重合反応温度、時間、有機溶媒の量等により調整できる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの重量平均分子量が、それぞれ７０万〜２００万の範囲であると、粘着剤組成物の粘度が適度に低くなり、塗布性が良好となる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記の方法により測定される値である。
−重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法−
下記（１）〜（３）に従って測定する。
（１）（メタ）アクリル系共重合体溶液〔共重合体Ａ又は共重合体Ｂを含む溶液〕を剥離紙に塗布し、１００℃で２分間乾燥し、フィルム状の（メタ）アクリル系共重合体を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状の（メタ）アクリル系共重合体をテトラヒドロフランに固形分が０．２質量％になるように溶解させる。
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、下記の条件にて、標準ポリスチレン換算値として、（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定する。
−重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法−
下記（１）〜（３）に従って測定する。
（１）（メタ）アクリル系共重合体溶液〔共重合体Ａ又は共重合体Ｂを含む溶液〕を剥離紙に塗布し、１００℃で２分間乾燥し、フィルム状の（メタ）アクリル系共重合体を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状の（メタ）アクリル系共重合体をテトラヒドロフランに固形分が０．２質量％になるように溶解させる。
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、下記の条件にて、標準ポリスチレン換算値として、（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定する。
（条件）
ＧＰＣ ：ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ〔東ソー(株)〕
カラム ：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ ４本使用〔東ソー(株)〕
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速 ：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
ＧＰＣ ：ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ〔東ソー(株)〕
カラム ：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ ４本使用〔東ソー(株)〕
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速 ：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの製造方法は、特に制限されない。共重合体Ａ及び共重合体Ｂは、いずれも既述の単量体、即ち、水酸基を有する単量体と、アルキル（メタ）アクリレートと、必要に応じて他の単量体と、を重合することで製造できる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの重合方法は、特に限定されず、通常用いられる重合方法から適宜選択できる。重合方法としては、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等が挙げられる。これらの中でも、重合方法としては、製造が比較的簡単かつ短時間で行えることから、溶液重合法が好ましい。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの重合方法は、特に限定されず、通常用いられる重合方法から適宜選択できる。重合方法としては、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等が挙げられる。これらの中でも、重合方法としては、製造が比較的簡単かつ短時間で行えることから、溶液重合法が好ましい。
溶液重合法では、一般に、重合槽内に所定の有機溶剤、単量体、重合開始剤、及び必要に応じて連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中、有機溶剤の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させる。この場合、有機溶剤、単量体、重合開始剤及び／又は連鎖移動剤の少なくとも一部を逐次添加してもよい。なお、共重合体Ａ及び共重合体Ｂの重量平均分子量は、反応温度、時間、溶剤量、触媒の種類又は量を調整することにより所望の値にできる。
共重合体Ａ及び共重合体Ｂの製造に用いられる重合用の有機溶媒としては、芳香族炭化水素化合物、脂肪系又は脂環族系炭化水素化合物、エステル化合物、ケトン化合物、グリコールエーテル化合物、アルコール化合物等が挙げられる。
これらの有機溶媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
重合開始剤としては、通常の重合方法で使用できる有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。
これらの有機溶媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
重合開始剤としては、通常の重合方法で使用できる有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。
〔トリレンジイソシアネート系化合物〕
本発明の粘着剤組成物は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物を含む。
本発明の粘着剤組成物において、トリレンジイソシアネート系化合物は、架橋剤として機能する。
本発明の粘着剤組成物は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物を含むことで、粘着剤層としたときに適度に硬くなり、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された被着体（例えば、偏光板）に発生し得る収縮による応力の発生を抑制できる。より詳細には、トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が上記の範囲内であると、既述の（メタ）アクリル系共重合体の水酸基とトリレンジイソシアネート系化合物との架橋反応による硬化だけでなく、トリレンジイソシアネート系化合物と水との縮合反応による硬化も生じる。２つの硬化が生じることで、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された被着体の収縮による剥がれを効果的に抑制し得る適度な硬さの粘着剤層となる。
本発明の粘着剤組成物は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物を含むことで、粘着剤層としたときの貯蔵弾性率（Ｇ’）が適度に高まるため、例えば、偏光板の抜き打ちの際に粘着剤のはみ出しが生じ難く、加工適性に優れる。
本発明の粘着剤組成物は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物を含む。
本発明の粘着剤組成物において、トリレンジイソシアネート系化合物は、架橋剤として機能する。
本発明の粘着剤組成物は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物を含むことで、粘着剤層としたときに適度に硬くなり、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された被着体（例えば、偏光板）に発生し得る収縮による応力の発生を抑制できる。より詳細には、トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が上記の範囲内であると、既述の（メタ）アクリル系共重合体の水酸基とトリレンジイソシアネート系化合物との架橋反応による硬化だけでなく、トリレンジイソシアネート系化合物と水との縮合反応による硬化も生じる。２つの硬化が生じることで、高温環境下又は高温高湿環境下に曝された被着体の収縮による剥がれを効果的に抑制し得る適度な硬さの粘着剤層となる。
本発明の粘着剤組成物は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物を含むことで、粘着剤層としたときの貯蔵弾性率（Ｇ’）が適度に高まるため、例えば、偏光板の抜き打ちの際に粘着剤のはみ出しが生じ難く、加工適性に優れる。
トリレンジイソシアネート系化合物としては、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートの２量体、トリレンジイソシアネートとポリオールとのアダクト体、トリレンジイソシアネートの３量体又は５量体であるイソシアヌレート体、トリレンジイソシアネートのビュレット体等の各種トリレンジイソシアネートに由来するトリレンジイソシアネート系化合物が挙げられる。
これらの中でも、トリレンジイソシアネート系化合物としては、反応性に優れ、架橋密度を高めることができる点、並びに、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂとの相溶性に優れる点から、トリレンジイソシアネートとポリオールとのアダクト体が好ましく、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体が特に好ましい。
これらの中でも、トリレンジイソシアネート系化合物としては、反応性に優れ、架橋密度を高めることができる点、並びに、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂとの相溶性に優れる点から、トリレンジイソシアネートとポリオールとのアダクト体が好ましく、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体が特に好ましい。
トリレンジイソシアネート系化合物としては、上市されている市販品を用いてもよい。
市販品の例としては、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体として、東ソー（株）の「コロネート（登録商標）Ｌ」、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体として、東ソー（株）の「コロネート（登録商標）２０３０」等（いずれも商品名）が挙げられる。
市販品の例としては、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体として、東ソー（株）の「コロネート（登録商標）Ｌ」、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体として、東ソー（株）の「コロネート（登録商標）２０３０」等（いずれも商品名）が挙げられる。
本発明の粘着剤組成物は、トリレンジイソシアネート系化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物におけるトリレンジイソシアネート系化合物の含有量は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部〜３０質量部の範囲である。
本発明の粘着剤組成物は、トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部以上であることにより、発泡及び剥がれを抑制でき、耐久性に優れ、かつ、加工適性にも優れる。また、本発明の粘着剤組成物は、トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、３０質量部以下であることにより、共重合体Ａ及び共重合体Ｂとの相溶性が良好となるため、形成される粘着剤層が白化し難く、タッチパネル、光学フィルム等の透明性が要求される物品の貼り合わせに好適に使用できる。
本発明の粘着剤組成物は、トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、５質量部以上であることにより、発泡及び剥がれを抑制でき、耐久性に優れ、かつ、加工適性にも優れる。また、本発明の粘着剤組成物は、トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、３０質量部以下であることにより、共重合体Ａ及び共重合体Ｂとの相溶性が良好となるため、形成される粘着剤層が白化し難く、タッチパネル、光学フィルム等の透明性が要求される物品の貼り合わせに好適に使用できる。
本発明の粘着剤組成物におけるトリレンジイソシアネート系化合物の含有量は、耐久性及び加工適性の向上、並びに白化抑制の観点から、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、１０質量部〜３０質量部の範囲が好ましく、１２質量部〜３０質量部の範囲がより好ましい。
〔シランカップリング剤〕
本発明の粘着剤組成物は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、０．０５質量部〜１質量部の範囲のシランカップリング剤を更に含むことが好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、上記のような特定量のシランカップリング剤を更に含むことで、粘着剤層としたときに優れた接着性を示し、偏光板が組み込まれた表示装置（例えば、液晶表示装置）が高温環境下又は高温高湿環境下に曝されても、粘着剤層と偏光板又は液晶セルとの間がより剥がれ難くなる。
本発明の粘着剤組成物は、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して、０．０５質量部〜１質量部の範囲のシランカップリング剤を更に含むことが好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、上記のような特定量のシランカップリング剤を更に含むことで、粘着剤層としたときに優れた接着性を示し、偏光板が組み込まれた表示装置（例えば、液晶表示装置）が高温環境下又は高温高湿環境下に曝されても、粘着剤層と偏光板又は液晶セルとの間がより剥がれ難くなる。
シランカップリング剤としては、重合性不飽和基含有シラン化合物（ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、及び３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等）、メルカプト基含有シラン系化合物（３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等）、エポキシ構造を有するシラン化合物〔２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等〕、アミノ基含有シラン化合物〔３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等〕、トリス−（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートなどが挙げられる。
シランカップリング剤としては、上市されている市販品を用いてもよい。
市販品の例としては、信越化学工業（株）の「ＫＢＭ−４０３」、「ＫＢＭ−３０３」、「ＫＢＭ−４０２」、「ＫＢＥ−４０２」、「ＫＢＥ−４０３」（いずれも商品名）等が挙げられる。これらの市販品は、いずれもエポキシ構造を有するシラン化合物である。
市販品の例としては、信越化学工業（株）の「ＫＢＭ−４０３」、「ＫＢＭ−３０３」、「ＫＢＭ−４０２」、「ＫＢＥ−４０２」、「ＫＢＥ−４０３」（いずれも商品名）等が挙げられる。これらの市販品は、いずれもエポキシ構造を有するシラン化合物である。
本発明の粘着剤組成物がシランカップリング剤を更に含む場合、シランカップリング剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物がシランカップリング剤を更に含む場合、粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、耐久性をより高める観点から、既述の共重合体Ａ及び共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して０．０２質量部〜０．７質量部の範囲がより好ましく、０．１質量部〜０．５質量部の範囲が更に好ましい。
〔その他の成分〕
本発明における粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体Ａ、（メタ）アクリル系共重合体Ｂ、及びトリレンジイソシアネート系化合物、並びに任意成分であるシランカップリング剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、溶剤、その他の架橋剤、耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、剥離助剤、染料、顔料、無機充填剤、界面活性剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤などを含んでいてもよい。
本発明における粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体Ａ、（メタ）アクリル系共重合体Ｂ、及びトリレンジイソシアネート系化合物、並びに任意成分であるシランカップリング剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、溶剤、その他の架橋剤、耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、剥離助剤、染料、顔料、無機充填剤、界面活性剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤などを含んでいてもよい。
＜溶剤＞
本発明における粘着剤組成物は、偏光板等の光学フィルム、タッチパネル、液晶セルなどに対する塗布性向上の観点から、溶剤を含んでいてもよい。
本発明における粘着剤組成物は、偏光板等の光学フィルム、タッチパネル、液晶セルなどに対する塗布性向上の観点から、溶剤を含んでいてもよい。
溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類、ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸エチル等のエステル類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに等のポリオール類、これらの誘導体などの有機溶媒が挙げられる。
＜その他の架橋剤＞
本発明における粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、トリレンジイソシアネート系化合物以外のその他の架橋剤を含んでいてもよい。
その他の架橋剤としては、特に限定されず、例えば、トリレンジイソシアネート系化合物以外のポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物、ポリアジリジン化合物、及び金属キレート化合物が挙げられる。
本発明における粘着剤組成物は、その他の架橋剤を含む場合、その他の架橋剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明における粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、トリレンジイソシアネート系化合物以外のその他の架橋剤を含んでいてもよい。
その他の架橋剤としては、特に限定されず、例えば、トリレンジイソシアネート系化合物以外のポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物、ポリアジリジン化合物、及び金属キレート化合物が挙げられる。
本発明における粘着剤組成物は、その他の架橋剤を含む場合、その他の架橋剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
［粘着剤組成物の物性］
本発明の粘着剤組成物は、耐久性をより高める観点から、架橋後における３０℃の貯蔵弾性率（Ｇ’）の値が、好ましくは２．０×１０５Ｐａ〜１．０×１０７Ｐａの範囲であり、より好ましくは２．０×１０５Ｐａ〜５．０×１０６Ｐａであり、更に好ましくは３．０×１０５Ｐａ〜５．０×１０６Ｐａである。
本発明の粘着剤組成物は、耐久性をより高める観点から、架橋後における３０℃の貯蔵弾性率（Ｇ’）の値が、好ましくは２．０×１０５Ｐａ〜１．０×１０７Ｐａの範囲であり、より好ましくは２．０×１０５Ｐａ〜５．０×１０６Ｐａであり、更に好ましくは３．０×１０５Ｐａ〜５．０×１０６Ｐａである。
粘着剤組成物の架橋後における３０℃の貯蔵弾性率（Ｇ’）の値が、２．０×１０５Ｐａ以上であると、粘着剤層が十分な硬さを有し、応力の発生を十分に抑制できるため、剥がれが生じ難い。また、粘着剤層が十分な硬さを有するため、偏光板の抜き打ちの際にはみ出しが生じ難い。
粘着剤組成物の架橋後における３０℃の貯蔵弾性率（Ｇ’）の値が、１．０×１０７Ｐａ以下であると、粘着剤層が硬すぎないため、被着体との密着性不足による剥がれが生じ難い。
粘着剤組成物の架橋後における３０℃の貯蔵弾性率（Ｇ’）の値が、１．０×１０７Ｐａ以下であると、粘着剤層が硬すぎないため、被着体との密着性不足による剥がれが生じ難い。
粘着剤組成物の貯蔵弾性率（Ｇ’）は、測定装置として動的粘弾性測定装置を用い、評価温度：３０℃、使用コーン：８ｍｍφ、測定ギャップ：０．６ｍｍにて、貯蔵弾性率測定サンプルに対して、周波数１Ｈｚでせん断応力を与えながら測定する。
動的粘弾性測定装置としては、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社のＰｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１（製品名）を好適に用いることができる。但し、測定装置は、これに限定されない。
動的粘弾性測定装置としては、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社のＰｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１（製品名）を好適に用いることができる。但し、測定装置は、これに限定されない。
〔粘着シート〕
本発明の粘着シートは、既述の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する。
本発明の粘着シートは、基材を有しない無基材タイプの粘着シートでもよく、光学フィルム等の基材の少なくとも片面に粘着剤層を有する有基材タイプの粘着シートでもよい。
本発明の粘着シートは、既述の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有するため、高温環境下又は高温高湿環境下に曝されても、被着体と粘着剤層との界面で浮き又は剥がれが生じ難く、加工適性に優れ、かつ、タッチペンの操作による凹みが生じ難い。
本発明の粘着シートは、既述の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する。
本発明の粘着シートは、基材を有しない無基材タイプの粘着シートでもよく、光学フィルム等の基材の少なくとも片面に粘着剤層を有する有基材タイプの粘着シートでもよい。
本発明の粘着シートは、既述の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有するため、高温環境下又は高温高湿環境下に曝されても、被着体と粘着剤層との界面で浮き又は剥がれが生じ難く、加工適性に優れ、かつ、タッチペンの操作による凹みが生じ難い。
粘着剤層の厚さは、特に限定されず、例えば、用途、要求される性能によって適宜設定できる。粘着剤層の厚さとしては、例えば、１μｍ〜１００μｍの範囲が挙げられる。
本発明の粘着シートを光学用途に使用する場合、粘着剤層は、透明性が高いことが好ましい。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（１９９７年）に従って測定される可視光波長領域における粘着剤層の全光線透過率は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
また、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年）に従って測定される粘着剤層のヘイズは、２．５％以下が好ましく、２．０％以下がより好ましく、１．５％以下が更に好ましい。
また、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年）に従って測定される粘着剤層のヘイズは、２．５％以下が好ましく、２．０％以下がより好ましく、１．５％以下が更に好ましい。
本発明の粘着シートの露出した粘着剤層は、剥離フィルムによって保護されていてもよい。剥離フィルムとしては、粘着剤層からの剥離を容易に行えるものであれば、特に限定されず、例えば、少なくとも片面に剥離処理剤による易剥離処理が施された樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルムが挙げられる。剥離処理剤として、フッ素系樹脂、パラフィンワックス、シリコーン、長鎖アルキル基化合物等が挙げられる。剥離フィルムは、粘着シートを実用に供するまでの間、粘着剤層の表面を保護し、使用時に剥離される。
本発明の粘着シートは、例えば、既述の粘着剤組成物を剥離フィルムや基材に塗布し、乾燥後に一定期間養生することによって粘着剤層を形成して作製できる。
養生の条件は、例えば、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で１日間〜１０日間に設定できる。粘着剤層を養生することにより、（メタ）アクリル系共重合体をトリレンジイソシアネート系化合物によって十分に架橋された状態にできる。
養生の条件は、例えば、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で１日間〜１０日間に設定できる。粘着剤層を養生することにより、（メタ）アクリル系共重合体をトリレンジイソシアネート系化合物によって十分に架橋された状態にできる。
無基材タイプの粘着シートは、例えば、剥離フィルムの剥離処理面に粘着剤組成物を塗布し、乾燥させ、粘着剤組成物の層を形成し、得られた層の、剥離フィルムと接しない露出した面に、別の剥離フィルムを剥離処理面が接するように重ね、養生して粘着剤層を形成する方法により作製できる。
有基材タイプの粘着シートは、粘着剤組成物を光学フィルム等の基材に塗布する方法により作製してもよいし、粘着剤組成物を剥離フィルムに塗布する方法により作製してもよい。具体的には、有基材タイプの粘着シートは、例えば、剥離フィルムの剥離処理面に粘着剤組成物を塗布し、乾燥させ、粘着剤組成物の層を形成し、得られた層の剥離フィルムと接しない露出した面に基材を貼合し、養生して粘着剤層を形成する方法により作製できる。
有基材タイプの粘着シートの基材としては、光学フィルムを例示できる。光学フィルムとしては、具体的には、液晶表示装置に使用される光学フィルムが挙げられ、より具体的には、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角拡大フィルム、輝度向上フィルム、ＩＴＯフィルム等の光学フィルムが挙げられる。
これらの中でも、有基材タイプの粘着シートの基材としては、光学フィルムが好ましく、偏光板がより好ましい。
これらの中でも、有基材タイプの粘着シートの基材としては、光学フィルムが好ましく、偏光板がより好ましい。
偏光板は、少なくとも偏光子を有していればよく、偏光子の片面に保護フィルムを有する偏光板、偏光子の両面に保護フィルムを有する偏光板等を使用できる。
偏光板の偏光子としては、例えば、ヨウ素が吸着配向されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムが使用され、偏光子の保護フィルムとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、アクリルフィルム等が使用される。
偏光板の偏光子としては、例えば、ヨウ素が吸着配向されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムが使用され、偏光子の保護フィルムとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、アクリルフィルム等が使用される。
偏光板を基材とする場合、粘着剤層は、ＰＶＡフィルム上に形成してもよく、ＴＡＣフィルム上に形成してもよい。
剥離フィルム又は基材に粘着剤組成物を塗布する方法としては、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等を用いた公知の方法が挙げられる。
本発明の粘着シートは、液晶表示装置の光学フィルム等の貼合に好適に用いることができる。すなわち、本発明の粘着シートは、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角拡大フィルム、輝度上昇フィルム、ＩＴＯフィルム等の光学フィルム同士の貼合、及び光学フィルムと、液晶セル、ガラス基板、保護フィルム等との貼合に好適に用いることができる。また、本発明の粘着シートは、タッチパネルと、液晶セル、ガラス基板、保護フィルム等との貼合に好適に用いることができる。
本発明の粘着シートの例としては、粘着剤層の両面に剥離フィルムを貼り合せた構造（剥離フィルム／粘着剤層／剥離フィルム）を備えた無基材タイプの粘着シート、及び粘着剤層の一方の面に光学フィルム、他方の面に剥離フィルムを貼り合せた構造（光学フィルム／粘着剤層／剥離フィルム）を備えた有基材タイプの粘着シートが挙げられる。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
［（メタ）アクリル系共重合体Ａの製造］
＜樹脂Ａ１の製造＞
温度計、撹拌機、窒素導入管、及び還流冷却管を備えた反応器内に、アルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９２．４９質量部及びメチルアクリレート（ＭＡ）７．５質量部と、水酸基を有する単量体として２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）０．０１質量部と、溶剤として酢酸エチル１１０質量部と、を入れて混合した後、反応器内を窒素置換した。その後、反応器内の混合物を撹拌しながら７０℃に昇温した後に、重合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル（ＡＢＶＮ）０．０４質量部と、溶剤として酢酸エチル４０質量部と、を逐次添加し、６時間保持して重合反応させた。重合反応終了後、溶剤としての酢酸エチルで希釈し固形分を４０．０質量％に調整し、（メタ）アクリル系共重合体Ａ（樹脂Ａ１）の溶液を得た。
得られた樹脂Ａ１は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体である２ＨＥＡに由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％であるため、本発明における（メタ）アクリル系共重合体Ａに包含される。
＜樹脂Ａ１の製造＞
温度計、撹拌機、窒素導入管、及び還流冷却管を備えた反応器内に、アルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９２．４９質量部及びメチルアクリレート（ＭＡ）７．５質量部と、水酸基を有する単量体として２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）０．０１質量部と、溶剤として酢酸エチル１１０質量部と、を入れて混合した後、反応器内を窒素置換した。その後、反応器内の混合物を撹拌しながら７０℃に昇温した後に、重合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル（ＡＢＶＮ）０．０４質量部と、溶剤として酢酸エチル４０質量部と、を逐次添加し、６時間保持して重合反応させた。重合反応終了後、溶剤としての酢酸エチルで希釈し固形分を４０．０質量％に調整し、（メタ）アクリル系共重合体Ａ（樹脂Ａ１）の溶液を得た。
得られた樹脂Ａ１は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体である２ＨＥＡに由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％であるため、本発明における（メタ）アクリル系共重合体Ａに包含される。
＜樹脂Ａ２〜Ａ８の製造＞
下記の表１に示す単量体組成としたこと以外は、前述の「樹脂Ａ１の製造」と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体Ａ（樹脂Ａ２〜Ａ８）の溶液を得た。
得られた樹脂Ａ２〜Ａ８のうち、樹脂Ａ２〜Ａ６は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体である２ＨＥＡに由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲であるため、本発明における（メタ）アクリル系共重合体Ａに包含される。
下記の表１に示す単量体組成としたこと以外は、前述の「樹脂Ａ１の製造」と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体Ａ（樹脂Ａ２〜Ａ８）の溶液を得た。
得られた樹脂Ａ２〜Ａ８のうち、樹脂Ａ２〜Ａ６は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体である２ＨＥＡに由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲であるため、本発明における（メタ）アクリル系共重合体Ａに包含される。
樹脂Ａ１〜Ａ８の単量体組成（単位：質量％）、溶解度パラメータ（ＳＰ値）、及び重量平均分子量（Ｍｗ、単位：万）を、下記の表１に示す。なお、樹脂Ａ１〜Ａ８のＳＰ値及び重量平均分子量は、既述の方法により求めた。
表１中、「ＢＡ」は「ｎ−ブチルアクリレート」、「ＭＡ」は「メチルアクリレート」、「２ＨＥＡ」は「２−ヒドロキシエチルアクリレート」、「ＡＡ」は「アクリル酸」を表す。
表１中、「ＢＡ」は「ｎ−ブチルアクリレート」、「ＭＡ」は「メチルアクリレート」、「２ＨＥＡ」は「２−ヒドロキシエチルアクリレート」、「ＡＡ」は「アクリル酸」を表す。
［（メタ）アクリル系共重合体Ｂの製造］
＜樹脂Ｂ１の製造＞
温度計、撹拌機、窒素導入管、及び還流冷却管を備えた反応器内に、アルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）８７．０質量部及びメチルアクリレート（ＭＡ）１２質量部と、水酸基を有する単量体として２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）１質量部と、溶剤として酢酸エチル１１０質量部と、を入れて混合した後、反応器内を窒素置換した。その後、反応器内の混合物を撹拌しながら７０℃に昇温した後に、重合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル（ＡＢＶＮ）０．０４質量部と、溶剤として酢酸エチル４０質量部と、を逐次添加し、６時間保持して重合反応させた。重合反応終了後、溶剤としての酢酸エチルで希釈し固形分を４０．０質量％に調整し、（メタ）アクリル系共重合体Ｂ（樹脂Ｂ１）の溶液を得た。
得られた樹脂Ｂ１は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体である２ＨＥＡに由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して１質量％であるため、本発明における（メタ）アクリル系共重合体Ｂに包含される。
＜樹脂Ｂ１の製造＞
温度計、撹拌機、窒素導入管、及び還流冷却管を備えた反応器内に、アルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）８７．０質量部及びメチルアクリレート（ＭＡ）１２質量部と、水酸基を有する単量体として２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）１質量部と、溶剤として酢酸エチル１１０質量部と、を入れて混合した後、反応器内を窒素置換した。その後、反応器内の混合物を撹拌しながら７０℃に昇温した後に、重合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル（ＡＢＶＮ）０．０４質量部と、溶剤として酢酸エチル４０質量部と、を逐次添加し、６時間保持して重合反応させた。重合反応終了後、溶剤としての酢酸エチルで希釈し固形分を４０．０質量％に調整し、（メタ）アクリル系共重合体Ｂ（樹脂Ｂ１）の溶液を得た。
得られた樹脂Ｂ１は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体である２ＨＥＡに由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して１質量％であるため、本発明における（メタ）アクリル系共重合体Ｂに包含される。
＜樹脂Ｂ２〜Ｂ９の製造＞
下記の表２に示す単量体組成としたこと以外は、前述の「樹脂Ｂ１の製造」と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体Ｂ（樹脂Ｂ２〜Ｂ９）の溶液を得た。
得られた樹脂Ｂ２〜Ｂ９のうち、樹脂Ｂ２〜Ｂ７は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体である２ＨＥＡに由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲であるため、本発明における（メタ）アクリル系共重合体Ｂに包含される。
下記の表２に示す単量体組成としたこと以外は、前述の「樹脂Ｂ１の製造」と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体Ｂ（樹脂Ｂ２〜Ｂ９）の溶液を得た。
得られた樹脂Ｂ２〜Ｂ９のうち、樹脂Ｂ２〜Ｂ７は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、水酸基を有する単量体である２ＨＥＡに由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲であるため、本発明における（メタ）アクリル系共重合体Ｂに包含される。
樹脂Ｂ１〜Ｂ９の単量体組成（単位：質量％）、溶解度パラメータ（ＳＰ値）、及び重量平均分子量（Ｍｗ、単位：万）を、下記の表２に示す。なお、樹脂Ｂ１〜Ｂ９のＳＰ値及び重量平均分子量は、既述の方法により算出した。
表２中、「ＢＡ」は「ｎ−ブチルアクリレート」、「ｔ−ＢＡ」は「ｔ−ブチルアクリレート」、「ＭＡ」は「メチルアクリレート」、「２ＨＥＡ」は「２−ヒドロキシエチルアクリレート」、「ＡＡ」は「アクリル酸」を表す。
表２中、「ＢＡ」は「ｎ−ブチルアクリレート」、「ｔ−ＢＡ」は「ｔ−ブチルアクリレート」、「ＭＡ」は「メチルアクリレート」、「２ＨＥＡ」は「２−ヒドロキシエチルアクリレート」、「ＡＡ」は「アクリル酸」を表す。
［粘着剤組成物の調製］
＜実施例１＞
（メタ）アクリル系共重合体Ａとして樹脂Ａ１の溶液１６８．０質量部（固形分としては７０．０質量部）と、（メタ）アクリル系共重合体Ｂとして樹脂Ｂ１の溶液７２．０質量部（固形分としては３０．０質量部）と、トリレンジイソシアネート系化合物としてコロネート（登録商標）Ｌ（商品名、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体、東ソー（株））２０．０質量部（有効成分としては１５．０質量部）と、シランカップリング剤（ＳＣ剤）としてＫＢＭ−４０３（商品名、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業（株））０．４質量部（有効成分としては０．４質量部）と、を十分に撹拌混合して、実施例１の粘着剤組成物を得た。
＜実施例１＞
（メタ）アクリル系共重合体Ａとして樹脂Ａ１の溶液１６８．０質量部（固形分としては７０．０質量部）と、（メタ）アクリル系共重合体Ｂとして樹脂Ｂ１の溶液７２．０質量部（固形分としては３０．０質量部）と、トリレンジイソシアネート系化合物としてコロネート（登録商標）Ｌ（商品名、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体、東ソー（株））２０．０質量部（有効成分としては１５．０質量部）と、シランカップリング剤（ＳＣ剤）としてＫＢＭ−４０３（商品名、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業（株））０．４質量部（有効成分としては０．４質量部）と、を十分に撹拌混合して、実施例１の粘着剤組成物を得た。
＜実施例２〜１９＞
下記の表３に示す粘着剤組成物の組成としたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１９の粘着剤組成物を得た。
下記の表３に示す粘着剤組成物の組成としたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１９の粘着剤組成物を得た。
＜比較例１〜１３＞
下記の表３に示す粘着剤組成物の組成としたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１〜１３の粘着剤組成物を得た。
下記の表３に示す粘着剤組成物の組成としたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１〜１３の粘着剤組成物を得た。
［評価］
１．塗膜硬度
（塗膜硬度評価サンプルの作製）
上記にて得られた実施例及び比較例の各粘着剤組成物を用い、以下の手順にて、塗膜硬度評価サンプルを作製した。
まず、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面に、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、剥離フィルム上に形成された粘着剤組成物の塗布膜を、熱風循環式乾燥機を用いて、加熱温度１００℃、加熱時間９０秒間の条件で乾燥させ、剥離フィルム上に層（以下、「粘着剤層」と称する。）を形成した。続いて、剥離フィルム上に形成された粘着剤層の面と、別に準備したシリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面と、を貼り合わせ、剥離フィルム／粘着剤層／剥離フィルムの積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
１．塗膜硬度
（塗膜硬度評価サンプルの作製）
上記にて得られた実施例及び比較例の各粘着剤組成物を用い、以下の手順にて、塗膜硬度評価サンプルを作製した。
まず、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面に、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、剥離フィルム上に形成された粘着剤組成物の塗布膜を、熱風循環式乾燥機を用いて、加熱温度１００℃、加熱時間９０秒間の条件で乾燥させ、剥離フィルム上に層（以下、「粘着剤層」と称する。）を形成した。続いて、剥離フィルム上に形成された粘着剤層の面と、別に準備したシリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面と、を貼り合わせ、剥離フィルム／粘着剤層／剥離フィルムの積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
次いで、上記にて得られた粘着シートサンプルを５０ｍｍ×７５ｍｍの大きさに切断し、試験片を準備した。
試験片の一方の剥離フィルムを剥離し、粘着剤層を露出させた。露出した粘着剤層の面を、ハードコートフィルム〔商品名：ＫＢフィルム Ｇ０１Ｓ、ハードコート処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、（株）きもと〕のハードコート処理されていない面に貼り合わせた。
次いで、試験片の他方の剥離フィルムを剥離し、粘着剤層を露出させた。露出した粘着剤層の面が、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板「＃１７３７」（コーニング社）の片側の面に接するように、ラミネーターを用いて貼付し、ハードコートフィルム／粘着剤層／無アルカリガラス板の積層構造を有する塗膜硬度評価サンプルを得た。
試験片の一方の剥離フィルムを剥離し、粘着剤層を露出させた。露出した粘着剤層の面を、ハードコートフィルム〔商品名：ＫＢフィルム Ｇ０１Ｓ、ハードコート処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、（株）きもと〕のハードコート処理されていない面に貼り合わせた。
次いで、試験片の他方の剥離フィルムを剥離し、粘着剤層を露出させた。露出した粘着剤層の面が、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板「＃１７３７」（コーニング社）の片側の面に接するように、ラミネーターを用いて貼付し、ハードコートフィルム／粘着剤層／無アルカリガラス板の積層構造を有する塗膜硬度評価サンプルを得た。
（評価試験）
上記にて得られた塗膜硬度評価サンプルを用い、塗膜硬度の評価を行った。評価試験は、荷重を５００ｇに設定し、かつ、速度を４８ｍｍ／ｓに設定したこと以外は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準じ、以下のようにして行った。
表面性測定機（製品名：ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ、新東科学（株））に、塗膜硬度評価サンプルを、ハードコートフィルム面が上向きになるように設置した。次いで、鉛筆引っかき値試験用鉛筆（商品名：三菱Ｕｎｉ−３Ｈ、三菱鉛筆（株））を、塗膜硬度評価サンプルのハードコートフィルム面に対して、４５°の角度で５００ｇの荷重がかかるように、表面性測定機に取り付けた。次いで、取り付けた鉛筆の先端を、塗膜硬度評価サンプルのハードコートフィルム面に押し付けた状態で、４８ｍｍ／ｓの速度で２５ｍｍの距離を動かした後、ハードコートフィルム面における圧痕の有無を目視にて確認した。１サンプルにつき、評価試験を３回行い、以下の評価基準に従って、塗膜硬度を評価した。
なお、評価結果が［Ａ］又は［Ｂ］であれば、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重による凹みが生じ難い硬度の塗膜であり、実用上問題ない。
上記にて得られた塗膜硬度評価サンプルを用い、塗膜硬度の評価を行った。評価試験は、荷重を５００ｇに設定し、かつ、速度を４８ｍｍ／ｓに設定したこと以外は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準じ、以下のようにして行った。
表面性測定機（製品名：ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ、新東科学（株））に、塗膜硬度評価サンプルを、ハードコートフィルム面が上向きになるように設置した。次いで、鉛筆引っかき値試験用鉛筆（商品名：三菱Ｕｎｉ−３Ｈ、三菱鉛筆（株））を、塗膜硬度評価サンプルのハードコートフィルム面に対して、４５°の角度で５００ｇの荷重がかかるように、表面性測定機に取り付けた。次いで、取り付けた鉛筆の先端を、塗膜硬度評価サンプルのハードコートフィルム面に押し付けた状態で、４８ｍｍ／ｓの速度で２５ｍｍの距離を動かした後、ハードコートフィルム面における圧痕の有無を目視にて確認した。１サンプルにつき、評価試験を３回行い、以下の評価基準に従って、塗膜硬度を評価した。
なお、評価結果が［Ａ］又は［Ｂ］であれば、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重による凹みが生じ難い硬度の塗膜であり、実用上問題ない。
−評価基準−
Ａ：３回の評価試験の全てにおいて、圧痕が生じなかった。
Ｂ：３回の評価試験のうちの１回において、圧痕が生じた。
Ｃ：３回の評価試験のうちの２回以上において、圧痕が生じた。
Ａ：３回の評価試験の全てにおいて、圧痕が生じなかった。
Ｂ：３回の評価試験のうちの１回において、圧痕が生じた。
Ｃ：３回の評価試験のうちの２回以上において、圧痕が生じた。
２．耐久性
（耐久性評価サンプルの作製）
上記にて得られた実施例及び比較例の各粘着剤組成物を用い、以下の手順にて、耐久性評価サンプルを作製した。
まず、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面に、乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｃｍ２となるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、粘着剤組成物塗布後の剥離フィルムを、加熱温度１００℃、加熱時間９０秒間の条件で、熱風循環式乾燥機を用いて乾燥させ、剥離フィルム上に層（以下、「粘着剤層」と称する。）を形成した。続いて、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）／ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）／ＴＡＣ構造の偏光板の一方の面と、剥離フィルム上の粘着剤層の面と、を重ねて貼り合せ、加圧ニップロールに通して圧着した。圧着後、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、圧力：５ｋｇ／ｃｍ２、処理時間：２０分間）を施し、３５℃、４５％ＲＨの条件下で９６時間養生させ、剥離フィルム／粘着剤層／偏光板の積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
（耐久性評価サンプルの作製）
上記にて得られた実施例及び比較例の各粘着剤組成物を用い、以下の手順にて、耐久性評価サンプルを作製した。
まず、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面に、乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｃｍ２となるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、粘着剤組成物塗布後の剥離フィルムを、加熱温度１００℃、加熱時間９０秒間の条件で、熱風循環式乾燥機を用いて乾燥させ、剥離フィルム上に層（以下、「粘着剤層」と称する。）を形成した。続いて、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）／ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）／ＴＡＣ構造の偏光板の一方の面と、剥離フィルム上の粘着剤層の面と、を重ねて貼り合せ、加圧ニップロールに通して圧着した。圧着後、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、圧力：５ｋｇ／ｃｍ２、処理時間：２０分間）を施し、３５℃、４５％ＲＨの条件下で９６時間養生させ、剥離フィルム／粘着剤層／偏光板の積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
次いで、上記にて得られた粘着シートサンプルを、長辺が偏光板の吸収軸に対して４５゜になるように切断し、１４０ｍｍ×２６０ｍｍ（長辺）の大きさの試験片を作製した。
試験片の剥離フィルムを剥離し、粘着剤層を露出させた後、粘着剤層の露出した面が、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板「＃１７３７」（コーニング社）の片側の面に接するように、ラミネーターを用いて貼付した。貼付後、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、圧力：５ｋｇ／ｃｍ２、処理時間：２０分間）を施し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置し、偏光板／粘着剤層／無アルカリガラス板の積層構造を有する耐久性評価サンプルを得た。
試験片の剥離フィルムを剥離し、粘着剤層を露出させた後、粘着剤層の露出した面が、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板「＃１７３７」（コーニング社）の片側の面に接するように、ラミネーターを用いて貼付した。貼付後、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、圧力：５ｋｇ／ｃｍ２、処理時間：２０分間）を施し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置し、偏光板／粘着剤層／無アルカリガラス板の積層構造を有する耐久性評価サンプルを得た。
（評価試験）
２−１．高温条件（８０℃）
上記にて得られた耐久性評価サンプルを、８０℃の高温環境下に５００時間放置した。放置後の耐久性評価サンプルの外観を目視により観察し、下記の評価基準に従って、粘着剤組成物の高温条件（８０℃）での耐久性を評価した。
なお、評価結果が［Ａ］又は［Ｂ］であれば、実用上問題ない。
２−１．高温条件（８０℃）
上記にて得られた耐久性評価サンプルを、８０℃の高温環境下に５００時間放置した。放置後の耐久性評価サンプルの外観を目視により観察し、下記の評価基準に従って、粘着剤組成物の高温条件（８０℃）での耐久性を評価した。
なお、評価結果が［Ａ］又は［Ｂ］であれば、実用上問題ない。
−評価基準−
Ａ：発泡及び剥がれが全く確認されなかった。
Ｂ：発泡がほとんど確認されず、かつ、２辺において外周端部から０．５ｍｍ以上の位置に剥がれが確認されなかった。
Ｃ：発泡が顕著に確認されたか、又は、２辺において外周端部から０．５ｍｍ以上の位置に剥がれが確認された。
Ａ：発泡及び剥がれが全く確認されなかった。
Ｂ：発泡がほとんど確認されず、かつ、２辺において外周端部から０．５ｍｍ以上の位置に剥がれが確認されなかった。
Ｃ：発泡が顕著に確認されたか、又は、２辺において外周端部から０．５ｍｍ以上の位置に剥がれが確認された。
２−２．高温高湿条件（６０℃、９０％ＲＨ）
上記にて得られた耐久性評価サンプルを、６０℃、９０％ＲＨの高温高湿環境下に５００時間放置した。放置後の耐久性評価サンプルの外観を目視により観察し、上記の高温条件（８０℃）での耐久性の評価基準と同様の評価基準に従って、粘着剤組成物の高温高湿条件（６０℃、９０％ＲＨ）での耐久性を評価した。
なお、評価結果が［Ａ］又は［Ｂ］であれば、実用上問題ない。
上記にて得られた耐久性評価サンプルを、６０℃、９０％ＲＨの高温高湿環境下に５００時間放置した。放置後の耐久性評価サンプルの外観を目視により観察し、上記の高温条件（８０℃）での耐久性の評価基準と同様の評価基準に従って、粘着剤組成物の高温高湿条件（６０℃、９０％ＲＨ）での耐久性を評価した。
なお、評価結果が［Ａ］又は［Ｂ］であれば、実用上問題ない。
３．加工適性
（加工適性評価サンプルの作製）
上記にて得られた実施例及び比較例の各粘着剤組成物を用い、以下の手順にて、加工適性評価サンプルを作製した。
まず、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面に、乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｃｍ２となるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、粘着剤組成物塗布後の剥離フィルムを、加熱温度１００℃、加熱時間９０秒間の条件で、熱風循環式乾燥機を用いて乾燥させ、剥離フィルム上に層（以下、「粘着剤層」と称する。）を形成した。続いて、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）／ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）／ＴＡＣ構造の偏光板の一方の面と、剥離フィルム上の粘着剤層の面と、を重ねて貼り合せ、加圧ニップロールに通して圧着した。圧着後、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、圧力：５ｋｇ／ｃｍ２、処理時間：２０分間）を施し、３５℃、４５％ＲＨの条件下で９６時間養生させ、剥離フィルム／粘着剤層／偏光板の積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。そして、得られた粘着シートサンプルを３０枚重ねて、加工適性評価サンプルを作製した。
（加工適性評価サンプルの作製）
上記にて得られた実施例及び比較例の各粘着剤組成物を用い、以下の手順にて、加工適性評価サンプルを作製した。
まず、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面に、乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｃｍ２となるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、粘着剤組成物塗布後の剥離フィルムを、加熱温度１００℃、加熱時間９０秒間の条件で、熱風循環式乾燥機を用いて乾燥させ、剥離フィルム上に層（以下、「粘着剤層」と称する。）を形成した。続いて、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）／ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）／ＴＡＣ構造の偏光板の一方の面と、剥離フィルム上の粘着剤層の面と、を重ねて貼り合せ、加圧ニップロールに通して圧着した。圧着後、オートクレーブ処理（処理温度：５０℃、圧力：５ｋｇ／ｃｍ２、処理時間：２０分間）を施し、３５℃、４５％ＲＨの条件下で９６時間養生させ、剥離フィルム／粘着剤層／偏光板の積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。そして、得られた粘着シートサンプルを３０枚重ねて、加工適性評価サンプルを作製した。
（評価試験）
上記にて作製した加工適性評価サンプルを偏光板打ち抜き機で裁断した。裁断後、加工適性評価サンプルの側面からの粘着剤のはみ出しの有無を目視にて確認した。
上記にて作製した加工適性評価サンプルを偏光板打ち抜き機で裁断した。裁断後、加工適性評価サンプルの側面からの粘着剤のはみ出しの有無を目視にて確認した。
−評価基準−
Ａ：裁断面から粘着剤のはみ出しが確認されなかった。
Ｂ：裁断面から粘着剤のはみ出しが僅かに確認された。
Ｃ：裁断面から粘着剤のはみ出しが確認された。
Ａ：裁断面から粘着剤のはみ出しが確認されなかった。
Ｂ：裁断面から粘着剤のはみ出しが僅かに確認された。
Ｃ：裁断面から粘着剤のはみ出しが確認された。
［貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定］
（貯蔵弾性率測定サンプルの作製）
上記にて得られた実施例及び比較例の各粘着剤組成物を用い、以下の手順にて、貯蔵弾
性率測定サンプルを作製した。
まず、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルムＡ（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面に、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、剥離フィルム上に形成された粘着剤組成物の塗布膜を、熱風循環式乾燥機を用いて、加熱温度１００℃、加熱時間９０秒間の条件で乾燥させ、剥離フィルム上に層（以下、「粘着剤層」と称する。）を形成した。続いて、剥離フィルム上に形成された粘着剤層の面と、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルムＢ（商品名：２５Ｅ−００１０ＢＤ、藤森工業（株））の表面処理面と、を貼り合わせ、剥離フィルムＡ／粘着剤層（膜厚：２０μｍ）／剥離フィルムＢの積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
次いで、得られた粘着シートサンプルの剥離フィルムＢを剥離し、粘着剤層を露出させた。露出した粘着剤層の面にコロナ処理を施した後、粘着シートサンプルを２つに折り畳み、粘着剤層同士を貼り合わせ、剥離フィルムＡ／粘着剤層（膜厚：４０μｍ）／剥離フィルムＡの積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
次いで、得られた粘着シートサンプルの一方の剥離フィルムＡを剥離し、粘着剤層を露出させた。露出した粘着剤層の面にコロナ処理を施した後、粘着シートサンプルを２つに折り畳み、粘着剤層同士を貼り合わせ、剥離フィルムＡ／粘着剤層（膜厚：８０μｍ）／剥離フィルムＡの積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
上記の操作（粘着シートサンプルからの剥離フィルムＡの剥離、露出した粘着剤層へのコロナ処理、及び粘着剤層同士の貼り合わせ）を、粘着剤層の膜厚が６４０μｍになるまで繰り返し、得られた粘着シートサンプルを貯蔵弾性率測定サンプルとした。
（貯蔵弾性率測定サンプルの作製）
上記にて得られた実施例及び比較例の各粘着剤組成物を用い、以下の手順にて、貯蔵弾
性率測定サンプルを作製した。
まず、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルムＡ（商品名：１００Ｅ−００１０ＮＯ２３、藤森工業（株））の表面処理面に、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように粘着剤組成物を塗布した。次いで、剥離フィルム上に形成された粘着剤組成物の塗布膜を、熱風循環式乾燥機を用いて、加熱温度１００℃、加熱時間９０秒間の条件で乾燥させ、剥離フィルム上に層（以下、「粘着剤層」と称する。）を形成した。続いて、剥離フィルム上に形成された粘着剤層の面と、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルムＢ（商品名：２５Ｅ−００１０ＢＤ、藤森工業（株））の表面処理面と、を貼り合わせ、剥離フィルムＡ／粘着剤層（膜厚：２０μｍ）／剥離フィルムＢの積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
次いで、得られた粘着シートサンプルの剥離フィルムＢを剥離し、粘着剤層を露出させた。露出した粘着剤層の面にコロナ処理を施した後、粘着シートサンプルを２つに折り畳み、粘着剤層同士を貼り合わせ、剥離フィルムＡ／粘着剤層（膜厚：４０μｍ）／剥離フィルムＡの積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
次いで、得られた粘着シートサンプルの一方の剥離フィルムＡを剥離し、粘着剤層を露出させた。露出した粘着剤層の面にコロナ処理を施した後、粘着シートサンプルを２つに折り畳み、粘着剤層同士を貼り合わせ、剥離フィルムＡ／粘着剤層（膜厚：８０μｍ）／剥離フィルムＡの積層構造を有する粘着シートサンプルを得た。
上記の操作（粘着シートサンプルからの剥離フィルムＡの剥離、露出した粘着剤層へのコロナ処理、及び粘着剤層同士の貼り合わせ）を、粘着剤層の膜厚が６４０μｍになるまで繰り返し、得られた粘着シートサンプルを貯蔵弾性率測定サンプルとした。
（測定）
上記にて得られた貯蔵弾性率測定サンプルを用い、以下の条件にて、貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定した。
測定装置として動的粘弾性測定装置（製品名：Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社）を用い、評価温度：３０℃、使用コーン：８ｍｍφ、測定ギャップ：０．６ｍｍにて、貯蔵弾性率測定サンプルに対して、周波数１Ｈｚでせん断応力を与えながら、貯蔵弾性率（Ｇ’）（単位：Ｐａ）を測定した。
上記にて得られた貯蔵弾性率測定サンプルを用い、以下の条件にて、貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定した。
測定装置として動的粘弾性測定装置（製品名：Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社）を用い、評価温度：３０℃、使用コーン：８ｍｍφ、測定ギャップ：０．６ｍｍにて、貯蔵弾性率測定サンプルに対して、周波数１Ｈｚでせん断応力を与えながら、貯蔵弾性率（Ｇ’）（単位：Ｐａ）を測定した。
実施例１〜１９及び比較例１〜１３の粘着剤組成物の組成、各評価結果、及び貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定結果を表３に示す。
表３における架橋剤ａ、ｂ、及びｃの詳細は、以下のとおりである。
架橋剤ａ：コロネート（登録商標）Ｌ（商品名、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体、東ソー（株））
架橋剤ｂ：タケネート（登録商標）Ｄ−１１０Ｎ（商品名、キシレンジイソシアネート系化合物、三井化学（株））
架橋剤ｃ：スミジュール（登録商標）Ｎ−７５（商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート系化合物、住化コベストロウレタン（株））
架橋剤ａ：コロネート（登録商標）Ｌ（商品名、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体、東ソー（株））
架橋剤ｂ：タケネート（登録商標）Ｄ−１１０Ｎ（商品名、キシレンジイソシアネート系化合物、三井化学（株））
架橋剤ｃ：スミジュール（登録商標）Ｎ−７５（商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート系化合物、住化コベストロウレタン（株））
表３では、「シランカップリング剤」を「ＳＣ剤」と表記する。
表３中の「−」は、該当するものがないことを意味する。
表３において、「ＮＤ」は、ヘイズにより評価不能であったことを表す。
表３中の「−」は、該当するものがないことを意味する。
表３において、「ＮＤ」は、ヘイズにより評価不能であったことを表す。
表３の結果より、実施例１〜１９の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルはいずれも、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれや発泡が生じ難く、耐久性に優れることが明らかとなった。また、実施例１〜１９の粘着剤組成物を用いた加工適性評価サンプルは、加工適性に優れることが明らかとなった。さらに、実施例１〜１９の粘着剤組成物から形成された塗膜はいずれも硬度が高く、タッチペンの操作時にかかる局所的な荷重による凹みが生じ難いと考えられる。
一方、（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が０．０１質量％未満である比較例１の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に発泡が生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。また、比較例１の粘着剤組成物から形成された塗膜は、十分な硬度を有していなかった。
（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が０．５質量％を超える比較例２の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。
（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が０．５質量％を超える比較例２の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。
（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が０．１質量％未満である比較例３の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれや発泡が生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。
（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が４質量％を超える比較例４の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。また、比較例４の粘着剤組成物から形成された塗膜は、十分な硬度を有していなかった。
（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が４質量％を超える比較例４の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。また、比較例４の粘着剤組成物から形成された塗膜は、十分な硬度を有していなかった。
（メタ）アクリル系共重合体Ａの溶解度パラメータと（メタ）アクリル系共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２を超える比較例５及び比較例６の粘着剤組成物から形成された塗膜は、十分な硬度を有していなかった。また、比較例５及び比較例６の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。
（メタ）アクリル系共重合体Ｂに対する（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有比率が、質量基準で、６０／４０未満である比較例７の粘着剤組成物及び９５／５を超える比較例８の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。
（メタ）アクリル系共重合体Ｂを含まない比較例９の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。
（メタ）アクリル系共重合体Ｂを含まない比較例９の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、高温条件下又は高温高湿条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。
トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して５質量部未満である比較例１０の粘着剤組成物を用いた加工適性評価サンプルは、加工適性に劣ることが明らかとなった。また、高温条件下に曝された場合に剥がれが生じ易く、耐久性に劣ることが明らかとなった。
トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して３０質量部を超える比較例１１の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、ヘイズが発生したため、耐久性を評価できなかった。
トリレンジイソシアネート系化合物の含有量が、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して３０質量部を超える比較例１１の粘着剤組成物を用いた耐久性評価サンプルは、ヘイズが発生したため、耐久性を評価できなかった。
トリレンジイソシアネート系化合物の代わりにキシレンジイソシアネート系化合物を含む比較例１２の粘着剤組成物から形成された粘着剤層は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ及びＢ）とキシレンジイソシアネート系化合物との相溶性が悪く、ヘイズが発生したため、耐久性を評価できなかった。
また、トリレンジイソシアネート系化合物の代わりにヘキサメチレンジイソシアネート系化合物を含む比較例１３の粘着剤組成物から形成された塗膜は、十分な硬度を有していなかった。
また、トリレンジイソシアネート系化合物の代わりにヘキサメチレンジイソシアネート系化合物を含む比較例１３の粘着剤組成物から形成された塗膜は、十分な硬度を有していなかった。
Claims (7)
- 水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、前記水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．０１質量％〜０．５質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ａと、
水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有し、前記水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位に対して０．１質量％〜４質量％の範囲である（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、
前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して５質量部〜３０質量部の範囲のトリレンジイソシアネート系化合物と、を含み、
前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａよりも高く、
前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂに対する前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの含有比率が、質量基準で、６０／４０〜９５／５の範囲であり、
前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの溶解度パラメータと前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの溶解度パラメータとの差の絶対値が０．２以下である粘着剤組成物。 - 前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの全構成単位に対して０．０５質量％〜１．５質量％の範囲である請求項１に記載の粘着剤組成物。
- 前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ａに対する、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂにおける水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率ｂの割合が、質量基準で、５〜２００の範囲である請求項１又は請求項２に記載の粘着剤組成物。
- 前記（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂの合計量１００質量部に対して０．０５質量部〜１質量部の範囲のシランカップリング剤を更に含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
- 前記トリレンジイソシアネート系化合物が、トリレンジイソシアネートとポリオールとのアダクト体である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
- 架橋後における３０℃の貯蔵弾性率Ｇ’の値が２．０×１０５Ｐａ〜１．０×１０７Ｐａの範囲である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
- 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する粘着シート。
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