JP2019014901A - 粘着剤組成物及び粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される環境下においても被着体と粘着剤層との界面で浮きや剥がれが生じにくく、耐久性に優れた粘着剤層を形成できる粘着剤組成物、並びに、高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される環境下においても被着体と粘着剤層との界面で浮きや剥がれが生じにくく、耐久性に優れた粘着シートを提供する。
【解決手段】カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーと、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．００５質量部〜２．５質量部の脂環式エポキシ変性シリコーンと、を含む粘着剤組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤組成物及び粘着シートに関する。

液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス表示装置など、画像を表示する表示装置としては様々な表示方式の装置が広く普及している。
液晶表示装置は、一般に、２枚の支持基板の間に所定の方向に配向した液晶成分が挟持された液晶セルと、偏光板、位相差板、輝度上昇フィルム等の光学フィルムと、から構成されている。液晶セルと光学フィルム、または光学フィルム同士を積層して液晶表示装置を作製する際には、これら部材が粘着剤組成物から形成される粘着剤層を介して貼合される。
偏光板等の光学フィルムは、通常、収縮率の異なる部材を積層して構成されており、温度や湿度の変化により寸法変化を生じやすい。このため、粘着剤層を介して貼合された光学フィルムが、高温環境や高温高湿環境といった過酷な環境下に曝されると、光学フィルムがカールし、粘着剤層と光学フィルムまたは液晶セルとの界面で浮きや剥がれが発生することがあった。そのため、浮きや剥がれを抑制できる耐久性の高い粘着剤層を形成することができる粘着剤組成物が求められている。

粘着剤層の耐久性を改善する方法として、粘着剤層の凝集力を高め光学フィルムの寸法変化を抑える方法が提案されている。例えば、被着体に貼着後、高温高湿下等に長期間曝されても、被着体と粘着剤層との貼着界面に浮きや剥がれが生じない粘着剤として、アクリル系ポリマー１００重量部と、イソシアネート系架橋剤を５〜５０重量部とを含有する光学用粘着剤が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

一方、粘着剤層の耐久性と他の物性とを両立した粘着剤組成物としてシリコーンを添加した粘着剤組成物が提案されている。例えば、リワーク性、加工性及び耐久性を満足できる粘着剤組成物として、アルキル（メタ）アクリレートを５０重量％以上含有してなり、重量平均分子量が１５０万以上の（メタ）アクリル系ポリマー、並びに前記ポリマー１００重量部に対して、シランカップリング剤０．０１〜１重量部、特定構造のシロキサン化合物を０．０１〜１０重量部、及び架橋剤を０．０１〜５重量部含有してなる光学フィルム用粘着剤組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１１−３７９２７号公報 特表２００９−２５８２９４号公報

しかしながら、光学フィルムは、高温高湿環境下に長期間曝される以外にも、高温環境下と低温環境下に繰り返し曝されることも想定される。このような高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される過酷な環境下において、特許文献１に記載の光学用粘着剤のように架橋剤の含有量が多く凝集力を高めた粘着剤、いわゆるハードタイプの粘着剤では、光学フィルムのカールを抑制することができず、粘着剤層と光学フィルムまたは液晶セルの界面で、浮きや剥がれが発生し、粘着剤層の耐久性は十分ではなかった。
また、特許文献２に記載の光学フィルム用粘着剤組成物においても、粘着剤層の耐久性は十分ではなかった。

さらに、光学フィルムの温度及び湿度変化により発生するカールの大きさは、光学フィルムが構成される部材の収縮率によっても異なり、大きなカールが発生しやすい光学フィルムに対しても、カールを抑制できる粘着剤層が求められている。

本発明は、上記に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、本発明は、高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される環境下においても被着体と粘着剤層との界面で浮きや剥がれが生じにくく、耐久性に優れた粘着剤層が形成される粘着剤組成物、並びに、高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される環境下においても被着体と粘着剤層との界面で浮きや剥がれが生じにくく、耐久性に優れた粘着シートを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞ カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーと、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．００５質量部〜２．５質量部の脂環式エポキシ変性シリコーンと、を含む粘着剤組成物。

＜２＞ さらに、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して６質量部〜３０質量部のイソシアネート系化合物を含む＜１＞に記載の粘着剤組成物。
＜３＞ 前記脂環式エポキシ変性シリコーンは、側鎖に脂環式エポキシ基を有する＜１＞または＜２＞に記載の粘着剤組成物。
＜４＞ 前記脂環式エポキシ変性シリコーンは、下記一般式（１）で表される化合物である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物。

一般式（１）中、Ｘは下記一般式（２）で表される置換基を表し、ｎは１以上であり、ｍは０以上であり、ｍ＋ｎは５未満である。

一般式（２）中、Ｒは２価の有機基を表す。

＜５＞ 前記（メタ）アクリル系ポリマーは、酸価が５ｍｇ／ＫＯＨ〜５０ｍｇ／ＫＯＨである＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物。

＜６＞ ＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の粘着剤組成物で形成された粘着剤層を有する粘着シート。
＜７＞ さらに光学フィルムを有し、前記光学フィルムの少なくとも片面に、前記粘着剤層を有する＜６＞に記載の粘着シート。
＜８＞ 前記光学フィルムが偏光板である＜７＞に記載の粘着シート。

本発明によれば、高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される環境下においても被着体と粘着剤層との界面で浮きや剥がれが生じにくく、耐久性に優れた粘着剤層を形成できる粘着剤組成物、並びに、高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される環境下においても被着体と粘着剤層との界面で浮きや剥がれが生じにくく、耐久性に優れた粘着シートが提供される。

以下、本発明の粘着剤組成物及び粘着シートについて詳細に説明する。
本明細書において（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方を意味し、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。
また、本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

＜粘着剤組成物＞
本発明の粘着剤組成物は、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（以下適宜、単に（メタ）アクリル系ポリマーともいう）と、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．００５質量部〜２．５質量部の脂環式エポキシ変性シリコーンと、を含む。
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系ポリマーと脂環式エポキシ変性シリコーンの他に、さらに前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して６質量部〜３０質量部のイソシアネート系化合物を含むことが好ましい。

本発明の粘着剤組成物は、上記のような構成であることで、浮きや剥がれが生じにくく、耐久性に優れる粘着剤層を形成することができる。
本発明の効果が得られる理由は明確ではないが、本発明者らは、以下のように推定している。
本発明は、脂環式エポキシ変性シリコーンとカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーとが粘着剤組成物に含まれることで、両者が反応し、反応物を形成すると考えられる。シリコーンは離型性を付与する離型成分として機能することが知られているが、この反応物の脂環式エポキシ変性シリコーンに由来する部位は、離型性を付与する部位として機能するのではなく、被着体への吸着性を付与する部位（吸着部位）として機能する。そのため、該粘着剤組成物から形成された粘着剤層は、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーに由来する部位が有する粘着力に加え、脂環式エポキシ変性シリコーンに由来する部位が有する吸着性が相俟って、従来の粘着剤組成物から形成された粘着剤層に比べ粘着力が高くなると考えられる。その結果、高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される過酷な環境下においても、被着体と粘着剤層との界面に浮きや剥がれが生じにくくなると考えられる。
また、粘着剤組成物における脂環式エポキシ変性シリコーンの含有量が、所定の範囲であることで、上記の粘着力向上の効果を発現し、脂環式エポキシ変性シリコーンの含有量が少ない場合は、十分な粘着力向上の効果が得られず、また、含有量が多い場合は、離型成分として機能し、逆に粘着力を低下させると考えられる。

［（メタ）アクリル系ポリマー］
本発明の粘着剤組成物は、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを含む。
粘着剤組成物が、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを含むことで、（メタ）アクリル系ポリマーのカルボキシ基が、後述する脂環式エポキシ変性シリコーンと反応するため、高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される環境下においても浮きや剥がれが生じにくい粘着剤層を形成できる。
カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーは、カルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位を有し、その他のモノマーに由来する構成単位として反応性官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位及びカルボキシ基以外の反応性官能基を有するモノマーに由来する構成単位をさらに有していてもよい。

なお、「反応性官能基」とは、後述する脂環式エポキシ変性シリコーンや架橋剤との反応性を有する官能基を意味する。

カルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ω−カルボキシ-ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フマル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１，２−ジカルボキシシクロヘキサンモノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、共重合反応時にその他のモノマーとの反応性が高く、未反応のモノマーを低減できる観点から、アクリル酸が好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー中におけるカルボキシ基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位の含有率は、（メタ）アクリル系ポリマー全質量に対して、０．１質量％〜５質量％が好ましく、１質量％〜５質量％がより好ましく、１質量％〜３質量％が更に好ましい。その含有率が０．１質量％以上であると、後述する脂環式エポキシ変性シリコーンとの反応が効果的に行われ、粘着剤層とした場合の耐久性を向上させることができ、５質量％以下であると、粘着剤組成物のポットライフが短くなることを抑制できる。

（メタ）アクリル系ポリマーは、反応性官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位を更に有することが好ましい。反応性官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の炭素数が１〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、及びベンジル（メタ）アクリレート等の芳香環基を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、粘着剤層とした場合の凝集力と粘着力を調整しやすい観点から、炭素数が１〜４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が１〜４のアルキル基を有するアルキルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートがより好ましい。

また、ｎ−ブチルアクリレートと他の反応性官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーを併用する場合は、ｎ−ブチルアクリレートを主成分として用いてメチルアクリレートとｎ−ブチルアクリレートとを併用すること、ｎ−ブチルアクリレートを主成分として用いてメチルアクリレートとフェノキシエチルアクリレートとｎ−ブチルアクリレートとを併用すること、又はｎ−ブチルアクリレートを主成分として用いてｔ−ブチルアクリレートとｎ−ブチルアクリレートとを併用することが更に好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマー中における反応性官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位の含有率は、（メタ）アクリル系ポリマー全質量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。
また、反応性官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーとしてｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）を使用する場合は、（メタ）アクリル系ポリマー中におけるＢＡに由来する構成単位の含有率は、（メタ）アクリル系ポリマー全質量に対して７５質量％〜９９質量％であることが好ましく、８０質量％〜９８質量％であることがより好ましく、８５質量％〜９６質量％であることが更に好ましい。

反応性官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーとして、メチルアクリレート（ＭＡ）及び／又はフェノキシエチルアクリレート（ＰＨＥＡ）とｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）とを併用する場合、ＢＡに対するＭＡ及び／又はＰＨＥＡの含有質量比（（ＭＡ＋ＰＨＥＡ）／ＢＡ）は、０．０１〜１であることが好ましく、０．１〜１であることがより好ましく、０．１〜０．７であることが更に好ましい。ＢＡに対するＭＡ及び／又はＰＨＥＡの含有質量比が０．０１以上であると、（メタ）アクリル系ポリマーの極性が高くなり、粘着剤組成物にイソシアネート系化合物を多量に含ませても混ざりやすくなり、１以下であると、粘着剤層とした場合のタック性を保持しやすい傾向にある。

（メタ）アクリル系ポリマー中におけるＭＡ及び／又はＰＨＥＡ、並びにＢＡに由来する構成単位の総含有率は、（メタ）アクリル系ポリマー全質量に対して、９５質量％〜９９.９質量％が好ましく、９５質量％〜９９質量％がより好ましく、９５質量％〜９８質量％が更に好ましい。

反応性官能基を有さない（メタ）アクリルモノマーとして、ｔ−ブチルアクリレート（ｔ−ＢＡ）とｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）とを併用する場合、ＢＡに対するｔ−ＢＡの含有質量比（ｔ−ＢＡ／ＢＡ）は、０．０１〜１であることが好ましく、０．０１〜０．５であることがより好ましく、０．０１〜０．１であることが更に好ましい。ＢＡに対するｔ−ＢＡの含有質量比が０．０１以上であると、（メタ）アクリル系ポリマーの弾性が高くなって粘着剤層とした場合の凝集力を向上でき、１以下であると、粘着剤層とした場合のタック性を保持しやすい傾向にある。

（メタ）アクリル系ポリマー中におけるｔ−ＢＡ、及びＢＡに由来する構成単位の総含有率は、（メタ）アクリル系ポリマー全質量に対して、９５質量％〜９９.９質量％が好ましく、９５質量％〜９９質量％がより好ましく、９５質量％〜９８質量％が更に好ましい。

（メタ）アクリル系ポリマーは、カルボキシ基以外の反応性官能基を有するモノマーに由来する構成単位をさらに有してもよい。カルボキシ基以外の反応性官能基を有するモノマーとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）、４−ヒドロキシブチルアクリレート等の水酸基を有するモノマー、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のアミド基を有するモノマー、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基を有するモノマー等が挙げられ、凝集力の観点から水酸基を有するモノマーが好ましく、特に２-ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。
（メタ）アクリル系ポリマー中におけるカルボキシ基以外の反応性官能基を有するモノマーに由来する構成単位の総含有率は、（メタ）アクリル系ポリマー全質量に対して、２質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以下であることが更に好ましい。

特に好ましい（メタ）アクリル系ポリマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）とｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）とメチルアクリレート（ＭＡ）及び／又はフェノキシエチルアクリレート（ＰＨＥＡ）とに由来する構成単位を少なくとも含む共重合体、並びに、アクリル酸とｎ−ブチルアクリレートとｔ−ブチルアクリレート（ｔ−ＢＡ）とに由来する構成単位を少なくとも含む共重合体であり、具体的には、ＡＡ／ＢＡ／ＭＡの共重合体、ＡＡ／ＢＡ／ＭＡ／２ＨＥＡの共重合体、ＡＡ／ＢＡ／ＰＨＥＡの共重合体、ＡＡ／ＢＡ／２ＨＥＡ／ＰＨＥＡの共重合体、ＡＡ／ＢＡ／ＭＡ／ＰＨＥＡの共重合体、ＡＡ／ＢＡ／ＭＡ／２ＨＥＡ／ＰＨＥＡの共重合体、ＡＡ／ＢＡ／ｔ−ＢＡの共重合体、ＡＡ／ＢＡ／ｔ−ＢＡ／２ＨＥＡの共重合体が挙げられる。

本発明における（メタ）アクリル系ポリマーの酸価は、５ｍｇ／ＫＯＨ〜５０ｍｇ／ＫＯＨが好ましく、５ｍｇ／ＫＯＨ〜４０ｍｇ／ＫＯＨがより好ましく、１０ｍｇ／ＫＯＨ〜４０ｍｇ／ＫＯＨがさらに好ましい。
（メタ）アクリル系ポリマーの酸価が、５ｍｇ／ＫＯＨ以上であると、後述する脂環式エポキシ変性シリコーンとの反応が効果的に行われ、粘着剤層とした場合の耐久性を向上させることができ、５０ｍｇ／ＫＯＨ以下であると、粘着剤組成物のポットライフが短くなることを抑制できる。

本明細書において、（メタ）アクリル系ポリマーの酸価は、下記の方法により測定された値である。すなわち、下記（１）〜（４）にしたがって測定する。
（１）（メタ）アクリル系ポリマー約５ｇを三角フラスコにとり、常温減圧にて溶媒を除去後、さらに１０５℃で熱風乾燥機にて乾固したものをポリマーサンプルとする。
（２）ポリマーサンプルを混合溶媒（体積比：トルエン／エタノール＝５０／５０）１００ｍｌに溶解してサンプル溶液とする。
（３）下記の条件でサンプル溶液の滴定を行い、滴定量を測定する。
滴定溶液：エタノール性水酸化カリウム溶液（０．１Ｎ、和光純薬工業（株）製、容量分析用）
指示薬：フェノールフタレイン
（４）下記式より、酸価Ａを計算する。
Ａ＝｛（Ｙ−Ｘ）×ｆ×５．６１｝／Ｍ
Ａ；酸価
Ｙ；サンプル溶液の滴定量（ｍｌ）
Ｘ；（ポリマーサンプルを含まない）混合溶媒１００ｍｌのみの溶液の滴定量（ｍｌ）
ｆ；滴定溶液のファクター
Ｍ；ポリマーサンプルの質量（ｇ）

（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着剤層とした場合の耐久性の観点から、３００，０００〜２，０００，０００であることが好ましく、５００，０００〜２，０００，０００であることがより好ましく、７００，０００〜１，８００，０００であることが更に好ましい。
また(メタ)アクリル系ポリマーの分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に制限されず、例えば２〜２０とすることができ、３〜１５が好ましく、４〜９がより好ましい。分散度が前記範囲であることで、被着体への濡れ性が良好で、十分な凝集力を有する粘着剤層が得られ、粘着剤層とした場合の耐久性を向上させることができる。

本明細書において、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、下記の方法により測定された値である。すなわち、下記（１）〜（３）にしたがって測定される。
（１）（メタ）アクリル系ポリマー溶液を剥離フィルム上に塗工し、１００℃で２分間乾燥させ、フィルム状の（メタ）アクリル系ポリマーを得る。
（２）前記（１）で得られたフィルム状の（メタ）アクリル系ポリマーをテトラヒドロフランにて固形分が０．２質量％になるように溶解させる。
（３）下記条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を測定する。
＜条件＞
・ＧＰＣ：ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ〔東ソー（株）製〕
・カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ（４本使用）
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・標準試料 ：標準ポリスチレン
・流速 ：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃

（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−５０℃〜−３０℃の範囲が好ましく、−４９℃〜−４０℃の範囲がより好ましい。Ｔｇが−５０℃以上であると、粘着剤層とした場合の弾性率を適度な範囲に調整することができ、耐久性及び光漏れの抑制に優れる。また、Ｔｇが−３０℃以下であると、粘着剤層とした場合の粘性を極端に損なうことなくタック性及び貼合性に優れる。
なお、本明細書における光漏れとは、樹脂組成物から形成された粘着剤層を表示装置等に使用したときに、光学フィルムや粘着剤層に複屈折が発生すること等に起因して、表示装置の画面周辺部から光が漏れる現象を意味する。また、「光漏れ」は、粘着剤層が被着体から離れる「浮き」や「剥がれ」とは区別される。

本明細書において、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、以下の計算により求められるモル平均ガラス転移温度である。下記式中のＴｇ_１、Ｔｇ_２、・・・・・及びＴｇ_ｎは、モノマー１、モノマー２、・・・・・及びモノマーｎそれぞれの単独重合体のガラス転移温度であり、絶対温度（Ｋ）に換算し算出される。ｍ_１、ｍ_２、・・・・・及びｍ_ｎは、それぞれのモノマーのモル分率である。
なお、ガラス転移温度の算出には絶対温度（Ｋ）を用いるが、本明細書においてガラス転移温度を記載する際には、セルシウス度（℃）を用いることがある。

〜ガラス転移温度（Ｔｇ）の算出式〜

なお、ここでいう「単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）」は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）（セイコーインスツルメンツ社製、ＥＸＳＴＡＲ６０００）を用い、窒素気流中、測定試料１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分の条件で測定を行い、得られたＤＳＣカーブの変曲点を単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）としたものである。

粘着剤組成物中の（メタ）アクリル系ポリマーの含有量は、粘着剤組成物の全固形分に対して、７０質量％〜９９質量％が好ましく、７５質量％〜９５質量％がより好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーの含有量が前記範囲内であると、粘着剤層に硬さが与えられ、応力の発生を抑制し、光漏れの発生が効果的に抑えられる。

本発明における（メタ）アクリル系ポリマーの重合方法は、特に制限されるものではなく、通常用いられる重合方法から適宜選択することができる。重合方法として、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などが挙げられる。中でも（メタ）アクリル系ポリマーを容易に製造できることから、溶液重合が好ましい。

溶液重合は、一般に、重合槽内に所定の有機溶媒、モノマー、重合開始剤、触媒、及び、必要に応じて連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中又は有機溶媒の還流下で、撹拌しながら数時間加熱反応させることで行う。前記重合開始剤としては、特に制限されるものではなく、例えばアゾ系化合物を用いることができる。

（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、反応温度、反応時間、有機溶媒量、触媒の種類や量を調整することにより、所望の分子量に調整することができる。

［脂環式エポキシ変性シリコーン］
本発明の粘着剤組成物は、脂環式エポキシ変性シリコーンを、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．００５質量部〜２．５質量部含む。
従来、シリコーンは、離型性を付与し粘着力を抑制する目的で、粘着剤組成物に用いられることが多かった。しかし、本発明者らは、粘着剤組成物を、脂環式エポキシ変性シリコーンと、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーと、を含む構成とすることで、粘着剤組成物で形成された粘着剤層の、脂環式エポキシ変性シリコーンに由来する部位が、被着体への吸着部位として機能することを見出した。

上記効果は、粘着剤組成物に特定量の脂環式エポキシ変性シリコーンが含有されるときに発現する。
脂環式エポキシ変性シリコーンの含有量が０．００５質量部未満であると、吸着部位として機能が十分ではなく、粘着剤層とした場合の耐久性に劣る。また、脂環式エポキシ変性シリコーンの含有量が２．５質量部を超えると、離型成分として機能するため、粘着剤層とした場合の粘着力が低くなり耐久性に劣る。

粘着剤組成物における脂環式エポキシ変性シリコーンの含有量は、粘着剤層とした場合の耐久性の観点から、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．０１質量部〜１．５質量部が好ましく、０．０５質量部〜１．０質量部がより好ましい。

本発明における脂環式エポキシ変性シリコーンの構造として、例えば、側鎖に脂環式エポキシ基を有する構造、両末端に脂環式エポキシ基を有する構造、片末端に脂環式エポキシ基を有する構造が挙げられる。
脂環式エポキシ基として、例えば、エポキシシクロヘキシル基等が挙げられる。これらの脂環式エポキシ基は、連結基を介してシリコーン（シロキサン骨格）に結合してもよい。

本発明における脂環式エポキシ変性シリコーンは、粘着剤層とした場合の耐久性の観点から、側鎖に脂環式エポキシ基を有することが好ましく、下記一般式（１）で表される化合物であることがより好ましい。

一般式（１）中、ｎは１以上であり、ｍは０以上であり、ｍ＋ｎは５未満である。中でも、ｎは１以上５未満が好ましく、ｍは０以上４未満が好ましく、更には、ｎは１以上４以下が好ましく、ｍは０以上３以下が好ましく、特に、ｎは１が好ましく、ｍは３が好ましい。
ｍ＋ｎが５未満であると、脂環式エポキシ変性シリコーンがらせん構造をとらず、らせん構造をとった脂環式エポキシ変性シリコーンに比べ、表面自由エネルギーが高くなるため、被着体への吸着性が強い粘着剤層を形成できる。その結果、粘着剤層の粘着力がより向上し、耐久性が向上する。

一般式（１）中、Ｘは下記一般式（２）で表される置換基を表す。

一般式（２）中、Ｒは２価の有機基を表す。
Ｒで表される有機基は、炭素数１〜１０のアルキレン基が好ましく、炭素数１〜５のアルキレン基がより好ましく、炭素数１〜３のアルキレン基が更に好ましい。炭素数１〜１０のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、へプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、及びデカレン基等が挙げられ、中でも、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基等の炭素数１〜３のアルキレン基が好ましい。

脂環式エポキシ変性シリコーンは、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例として、信越化学工業（株）製の商品名「Ｘ−２２−２０４６」、「ＫＦ−１０２」、「Ｘ−２２−１６９ＡＳ」、及び「Ｘ−２２−１６９Ｂ」などが挙げられる。中でも、側鎖に脂環式エポキシ基を有する「Ｘ−２２−２０４６」及び「ＫＦ−１０２」が好ましい。

［イソシアネート系化合物］
本発明の粘着剤組成物は、架橋剤としてイソシアネート系化合物の少なくとも一種を含有することが好ましい。
粘着剤組成物が、イソシアネート系化合物を含むことで、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーとイソシアネート系化合物とが架橋反応し、耐久性がより向上した粘着剤層を形成することができる。

イソシアネート系化合物の含有量は、特に限定されない。イソシアネート系化合物の含有量は、粘着剤層とした場合の耐久性及び光漏れ抑制の観点から、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、６質量部〜３０質量部が好ましく、１０質量部〜３０質量部がより好ましく、１０質量部〜２０質量部が更に好ましい。

イソシアネート系化合物の含有量が、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して６質量部以上であると、粘着剤層とした場合の耐久性に優れるとともに従来よりも光漏れの発生を防ぐことができる。イソシアネート系化合物の含有量が３０質量部以下であると、イソシアネートの反応で発生する二酸化炭素に起因した発泡が抑えられ、外観が良好となる。なお、イソシアネート系化合物の含有量を増やすと、粘着剤層とした場合のタック性が低下する傾向にある。

イソシアネート系化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート系化合物が好適に挙げられる。トリレンジイソシアネート系化合物としては、トリレンジイソシアネートの２量体若しくは３量体、又はトリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

トリレンジイソシアネート系化合物は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例として、住友バイエルウレタン（株）製の商品名「デスモジュールＩＬ１４５１ＣＮ」、「デスモジュールＩＬＢＡ」、「デスモジュールＨＬ」、「スミジュールＦＬ−２」、「スミジュールＦＬ−３」、及び「ＳＢＵイソシアネート０８１７」、日本ポリウレタン工業（株）製の商品名「コロネートＬ」、「コロネート２０３０」、「コロネート２０３７」、並びにＳＡＰＩＣＩ社製の商品名「Ｐｏｌｕｒｅｎｅ ＫＣ」及び「Ｐｏｌｕｒｅｎｅ ＨＲ」を挙げることができる。中でも、「コロネートＬ」が好ましい。

［その他の添加剤］
粘着剤組成物は、前記脂環式エポキシ変性シリコーン及び前記イソシアネート系化合物の他に、必要に応じて、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤として、例えば、イソシアネート系化合物以外の架橋剤、シランカップリング剤、溶剤、紫外線吸収剤等の耐候性安定剤、タッキファイアー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤などが挙げられる。粘着剤組成物がその他の添加剤を含有する場合、その含有量は本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択することができる。

（イソシアネート系化合物以外の架橋剤）
本発明の粘着剤組成物は、上述のイソシアネート系化合物以外に、さらに架橋剤（例えば、エポキシ系化合物）を含んでいてもよい。粘着剤組成物がエポキシ系化合物を含む場合、粘着剤層とした場合の凝集力の調整が容易であり、過酷な環境下においても被着体と粘着剤層との界面で浮きや剥がれが生じにくく、より耐久性に優れる粘着剤層を形成することができる。

エポキシ系化合物の例としては、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンなどを挙げることができる。
また、エポキシ系化合物は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例として、三菱ガス化学（株）製の商品名「ＴＥＴＲＡＤ-Ｘ」、「ＴＥＴＲＡＤ-Ｃ」などを好適に使用することができる。

エポキシ系化合物の粘着剤組成物中における添加量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．００１質量部〜０．１質量部の範囲が好ましい。エポキシ系化合物の含有量が前記範囲内であると、粘着剤層とした場合の凝集力を調整することができ、過酷な環境下での浮きや剥がれの発生を抑えることができる点で有利である。

（シランカップリング剤）
本発明の粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含んでいてもよい。粘着剤組成物がシランカップリング剤を含む場合、粘着剤層とした場合の耐久性を向上させることができる。

シランカップリング剤として、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、及び３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有シラン化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、及び３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のチオール基含有シラン系化合物、及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シラン化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有シラン化合物、並びに、トリス−（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

シランカップリング剤は、上市されている市販品を用いてもよく、市販品の例としては、信越化学工業（株）製の商品名「ＫＢＭ−８０３」、「ＫＢＭ−８０２」、「Ｘ−４１−１８１０」、「Ｘ−４１−１８０５」、「Ｘ−４１−１８１８」等のチオール基を有するシランカップリング剤、信越化学工業（株）製の商品名「ＫＢＭ−４０３」、「ＫＢＭ−３０３」、「ＫＢＭ−４０２」、「ＫＢＥ−４０２」、「ＫＢＥ−４０３」等のエポキシ基を有するシランカップリング剤などを好適に使用することができる。

粘着剤組成物中のシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．０１質量部〜２．０質量部が好ましい。シランカップリング剤の含有量が前記範囲内であると、粘着剤層とした場合の耐久性をより向上させることができる。

本発明の粘着剤組成物の用途としては、例えば、液晶表示装置等における光学フィルムの貼合に用いる粘着剤層が好適である。すなわち、該粘着剤層は、例えば、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角拡大フィルム、輝度上昇フィルム等の光学フィルム同士の貼合や前記光学フィルムと、液晶セル、ガラス基板、保護フィルム等との貼合に好適に用いることができ、特に偏光板と液晶セルとの貼合に好適に用いることができる。

＜粘着シート＞
本発明の粘着シートは、既述の本発明の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する。前記粘着剤層は、高温雰囲気と低温雰囲気に繰り返し曝される環境下においても、被着体との界面で浮きや剥がれが生じにくく、耐久性に優れる。
また、本発明の粘着シートは、既述の本発明の粘着剤組成物が架橋反応して形成された架橋構造を含む粘着剤層を有することが好ましい。粘着剤層が架橋構造を含むことで、耐久性を向上させることができる。

本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層の厚さは、特に制限されるものではなく、用途や要求性能により適宜選択することができる。粘着剤層の厚さとして、例えば１μｍ〜１００μｍの範囲が挙げられる。

粘着剤層は、透明性が高いことが好ましく、具体的には、例えば可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１（１９９７年））が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
粘着剤層のヘイズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年））は、２．０％未満が好ましく、１．０％未満がより好ましく、０．５％以下がさらに好ましい。

本発明の粘着シートとしては、基材を有しない粘着シート（無基材タイプ）でも、基材（例えば、光学フィルム）の少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着シート（有基材タイプ）でもよい。

本発明の粘着シートの露出した粘着剤層は、剥離フィルムによって保護されていてもよい。
剥離フィルムとしては、粘着剤層からの剥離が容易に行なえるものであれば特に限定されず、例えば、剥離処理剤を用いて少なくとも片面に易剥離処理が施された樹脂フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム）が挙げられる。剥離処理剤として、例えば、フッ素系樹脂、パラフィンワックス、シリコーン、長鎖アルキル基化合物などが挙げられる。
剥離フィルムは、粘着シートを実用に供するまでの間、粘着剤層の表面を保護し、使用時に剥離される。

本発明の粘着シートは、例えば、本発明の粘着剤組成物を剥離フィルムや基材に塗布し、乾燥させ、必要に応じて架橋反応を起こすことによって粘着剤層を形成し作製できる。架橋剤は、粘着剤組成物にあらかじめ含ませておいても、塗布の前に粘着剤組成物に混合してもよい。

無基材タイプの粘着シートは、例えば、剥離フィルムの剥離処理面に粘着剤組成物を塗布し、乾燥させ、粘着剤組成物からなる層を形成し、得られた前記層の剥離フィルムと接しない露出した粘着面に別の剥離フィルムを剥離処理面が接するように重ね、必要に応じて架橋反応を起こすことによって粘着剤層を形成する方法により作製できる。

有基材タイプの粘着シートは、粘着剤組成物を基材（例えば、光学フィルム）に塗布する方法により作製しても、粘着剤組成物を剥離フィルムに塗布する方法により作製してもよい。前記後者の方法としては、例えば、剥離フィルムの剥離処理面に粘着剤組成物を塗布し、乾燥させ、粘着剤組成物からなる層を形成し、得られた前記層の剥離フィルムと接しない露出した粘着面に基材を貼合し、必要に応じて架橋反応を起こすことによって粘着剤層を形成する方法が挙げられ、これにより粘着剤層を基材の片面に設けた粘着シートを作製できる。

有基材タイプの粘着シートの基材は、光学フィルムを用いることが好ましい。光学フィルムとしては、例えば、液晶表示装置に使用される光学フィルムを挙げることができ、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角拡大フィルム、輝度上昇フィルム等の光学フィルムを用いることができ、特に偏光板を好適に用いることができる。
偏光板は、少なくとも偏光子を有していればよく、例えば偏光子の片面に保護フィルムを有する偏光板や、偏光子の両面に保護フィルムを有する偏光板を用いることができる。偏光板の偏光子としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムなどが使用され、偏光子の保護フィルムとしては、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などが使用される。

剥離フィルムや基材に粘着剤組成物を塗布する方法としては、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等を用いた公知の方法が挙げられる。

本発明の粘着シートは、液晶表示装置の光学フィルム等の貼合に好適に用いることができる。すなわち、本発明の粘着シートは、例えば、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角拡大フィルム、及び輝度上昇フィルム等の光学フィルム同士の貼合、並びに前記光学フィルムと、液晶セル、ガラス基板、保護フィルム等との貼合に好適に用いることができる。
本発明の粘着シートの例としては、粘着剤層の両面に剥離フィルムを貼り合せた構造（剥離フィルム／粘着剤層／剥離フィルム）を備えた粘着シート、粘着剤層の一方の面に光学フィルム、他方の面に離形フィルムを貼り合せた構造（光学フィルム／粘着剤層／剥離フィルム）を備えた粘着シートを挙げることができる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその趣旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。

＜（メタ）アクリル系ポリマーの製造＞
［製造例：樹脂Ａ］
温度計、撹枠機、窒素導入管、及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）８８．６部、メチルアクリレート（ＭＡ）９．５部、アクリル酸（ＡＡ）１．７部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）０．２部、酢酸エチル（ＥＡｃ）１１０部、及びアゾビスジメチルバレロニトリル（ＡＢＶＮ）０．１部を入れて混合した後、反応器内を窒素置換した。その後、反応器内の混合物を撹拌しながら６５℃に昇温し、８時間保持して重合反応させた。重合反応終了後、反応混合物を酢酸エチルを用いて固形分が２３．０質量％になるよう調整した。このようにして、ＢＡ／ＭＡ／ＡＡ／２ＨＥＡ共重合体（樹脂Ａ）の溶液を得た。
得られた樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて既述の条件で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）は１００万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は５．６であった。また、得られた樹脂Ａの酸価を既述の方法で測定したところ１５ｍｇ／ＫＯＨであった。

［製造例：樹脂Ｂ〜樹脂Ｅ］
樹脂Ａの製造例において、共重合体の合成に用いたモノマーの種類及び比率を下記表１に示すように変更したこと以外は、樹脂Ａと同様にして、樹脂Ｂ〜樹脂Ｅの溶液（固形分２３．０質量％）をそれぞれ得た。
また、得られた各共重合体について、樹脂Ａと同様にして、Ｍｗ、Ｍｎ及び酸価の測定を行なった。結果は、下記表１に示す。
表１中、「ＰＨＥＡ」はフェノキシエチルアクリレート、「ｔ−ＢＡ」はｔ−ブチルアクリレートを示す。

（実施例１）
＜粘着剤組成物の調製＞
（メタ）アクリル系ポリマーとして前記製造例で得た樹脂Ａの溶液２３０部（固形分：１００．０部）と、イソシアネート系化合物としてコロネートＬ１８．７部（日本ポリウレタン工業（株）製、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンのアダクト体，有効成分：１４．０部）と、脂環式エポキシ変性シリコーンとしてＸ−２２−２０４６ ０．０５部（信越化学工業（株）製、有効成分：０．０５部）と、シランカップリング剤（ＳＣ剤）としてＫＢＭ−４０３ ０．１部（信越化学工業（株）製、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、有効成分：０．１部）と、を十分に攪拌混合して粘着剤組成物を得た。

＜粘着シートサンプルの作製＞
上記で得られた粘着剤組成物をシリコーン系剥離処理剤で易剥離処理された剥離フィルム（藤森工業（株）、１００Ｅ−００１０Ｎ０２３）の処理面に、乾燥後の塗布量が２５ｇ／ｍ^２となるように塗布した。次に、これを１００℃で９０秒間の条件で熱風循環式乾燥機を用いて乾燥させ、剥離フィルム上に粘着剤層を形成した。続いて、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）／ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）／ＴＡＣ構造の偏光板の一方の面と前記剥離フィルム上の粘着剤層とを重ねて貼り合せ、加圧ニップロールに通して圧着した。圧着後、オートクレーブ処理（５０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２、２０分）を施し、２３℃、６５％ＲＨの条件下で２４時間養生させ、剥離フィルム／粘着剤層／偏光板の積層構造を有する粘着シートサンプルを作製した。

＜評価＞
上記で得られた粘着シートサンプルについて、以下に示す各種評価を行った。その結果を表２に示す。

［光漏れ評価］
上記で得られた粘着シートサンプルを、偏光板の吸収軸に対して長辺が４５°となるように２３４ｍｍ×４１５ｍｍ（長辺）のサイズにカットし、試験片（１８．５インチ）とした。この試験片を２枚用意し、それぞれ剥離フィルムを剥がした。粘着剤層が露出した２枚の試験片を、それぞれの試験片の吸収軸が直交するように、Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ（ＴＮ）方式の液晶パネルの両面に、ラミネータを用いて貼り付け、光漏れ評価用サンプルを作製した。
得られた光漏れ評価用サンプルを、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２（４９０ｋＰａ）の条件で２０分間オートクレーブ処理した後、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間置いた。その後、光漏れ評価用サンプルを、７０℃、１０％ＲＨ以下の環境下に１６８時間置いた。
その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、光漏れ評価用サンプルに均一光源を使用して均一光を当て、光漏れの状態を目視で観察し、下記評価基準で評価した。

−評価基準−
Ａ：光漏れがほとんど認められなかった。
Ｂ：光漏れが僅かに認められたが、実用上許容できる範囲であった。
Ｃ：光漏れが顕著に認められ、実用上許容できない範囲であった。

［耐久性評価］
（耐久性評価用サンプルの作製）
上記で得られた粘着シートサンプルを、偏光板の吸収軸に対して長辺が４５°となるように８８ｍｍ×１５６ｍｍ（長辺）のサイズにカットし、試験片（７．０インチ）とした。この試験片の剥離フィルムを剥がし、露出した粘着剤層と、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板（コーニング社製、＃１７３７）の一方の面と、が接するように重ね、ラミネータを用いて前記試験片と前記ガラス板を貼り付け、耐久性評価用サンプルとした。

（Ｄｒｙ環境）
耐久性評価用サンプルを、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２の条件で２０分間オートクレーブ処理をした後、２３℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間置いた。その後、耐久性評価用サンプルを、８０℃、１０％ＲＨ以下の環境下（高温乾燥環境下）に５００時間置いた。５００時間経過後、耐久性評価用サンプルの状態を目視により観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。

−評価基準−
Ａ：サンプルに浮きや剥れが全くみられなかった。
Ｂ：サンプルに浮きや剥れが若干みられたが、実用上許容できる範囲であった。
Ｃ：サンプルの浮きや剥れが著しく、実用上許容できない範囲であった。

（Ｗｅｔ環境）
耐久性評価用サンプルを、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２の条件で２０分間オートクレーブ処理をした後、２３℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間置いた。その後、耐久性評価用サンプルを、６０℃、９０％ＲＨの環境下（高温高湿環境下）に５００時間置いた。５００時間経過後、耐久性評価用サンプルの状態を目視により観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。

<評価基準>
Ａ：サンプルに浮きや剥れが全くみられなかった。
Ｂ：サンプルに浮きや剥れが若干みられたが、実用上許容できる範囲であった。
Ｃ：サンプルの浮きや剥れが著しく、実用上許容できない範囲であった。

（Ｈ／Ｓ）
耐久性評価用サンプルを、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２の条件で２０分間オートクレーブ処理をした後、２３℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間置いた。その後、冷熱衝撃装置（エスペック社製、ＴＳＡ−３０１Ｌ−Ｗ）を用いて、−４０℃で０．５時間放置した後、８５℃で０．５時間放置するサイクル（ヒートショックサイクル；Ｈ／Ｓサイクル）を、３００サイクル行なった後、耐久性評価用サンプルの状態を目視により観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。

<評価基準>
Ａ：サンプルに浮きや剥れが全くみられなかった。
Ｂ：サンプルに浮きや剥れが若干みられたが、実用上許容できる範囲であった。
Ｃ：サンプルの浮きや剥れが著しく、実用上許容できない範囲であった。

（実施例２〜実施例１３、比較例１〜比較例１０）
実施例１において、粘着剤組成物を下記表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物を作製し、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表２に示す。なお、比較例１は粘着剤組成物にシリコーンを含んでいない。

上記表２中の記載について以下に説明する。
Ｘ−２２−２０４６ ： 脂環式エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製）（一般式（１）で表される化合物）
Ｘ−２２−３４３ ： エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製）
Ｘ−２２−１６３Ｃ ： エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製）
ＰＡＭ−Ｅ ： アミン変性シリコーン（信越化学工業（株）製）
ＫＦ−２００４ ： メルカプト変性シリコーン（信越化学工業（株）製）
ＫＭＢ−４０３ ： シランカップリング剤（信越化学工業（株）製）

表２に示すように、実施例では、「Ｄｒｙ」、「Ｗｅｔ」、及び「Ｈ／Ｓ」に関わらず、浮きや剥がれの発生が抑制されており、耐久性に優れることがわかる。
比較例１、比較例３〜比較例８のように、脂環式エポキシ変性シリコーンを含まない系では、「Ｈ／Ｓ」の評価結果が悪く、耐久性に劣ることがわかる。
比較例２のように、カルボキシ基を有さない（メタ）アクリル系ポリマーを用いた系では、「Ｄｒｙ」、「Ｗｅｔ」、及び「Ｈ／Ｓ」全ての評価結果が悪く、耐久性に劣ることがわかる。
比較例９のように、脂環式エポキシ変性シリコーンの含有量が０．００５質量部未満であると、「Ｈ／Ｓ」の評価結果が悪く、耐久性に劣ることがわかる。
比較例１０のように、脂環式エポキシ変性シリコーンの含有量が２．５質量部を超えると、「Ｗｅｔ」及び「Ｈ／Ｓ」の評価結果が悪く、耐久性に劣ることがわかる。

Claims (8)

1. カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系ポリマーと、
   前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．００５質量部〜２．５質量部の脂環式エポキシ変性シリコーンと、
   を含む粘着剤組成物。
2. さらに、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して６質量部〜３０質量部のイソシアネート系化合物を含む請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 前記脂環式エポキシ変性シリコーンは、側鎖に脂環式エポキシ基を有する請求項１または請求項２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記脂環式エポキシ変性シリコーンは、下記一般式（１）で表される化合物である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
   
   一般式（１）中、Ｘは下記一般式（２）で表される置換基を表し、ｎは１以上であり、ｍは０以上であり、ｍ＋ｎは５未満である。
   
   一般式（２）中、Ｒは２価の有機基を表す。
5. 前記（メタ）アクリル系ポリマーは、酸価が５ｍｇ／ＫＯＨ〜５０ｍｇ／ＫＯＨである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の粘着剤組成物で形成された粘着剤層を有する粘着シート。
7. さらに光学フィルムを有し、前記光学フィルムの少なくとも片面に、前記粘着剤層を有する請求項６に記載の粘着シート。
8. 前記光学フィルムが偏光板である請求項７に記載の粘着シート。