JP2017159288A - 高分子膜、及びその製造方法、並びに二酸化炭素の分離方法 - Google Patents

高分子膜、及びその製造方法、並びに二酸化炭素の分離方法 Download PDF

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Abstract

【課題】二酸化炭素含有混合ガスから高い選択性をもって二酸化炭素を分離するための高分子膜、及びその製造方法、並びに該高分子膜を用いたガス分離方法の提供。
【解決手段】末端にヒドロキシエチル基とアミノ基、両末端にアミノ基及びピペラジニレン基とアミノ基或いはヒドロキシエチル基を有する等の特定のアミン化合物の存在下、炭素−炭素不飽和結合を２個以上有する重合可能な多官能重合性単量体を重合させて、あるいは該多官能重合性単量体と単官能重合性単量体と共重合させて、高分子重合体とすると、該高分子重合体内に該アミン化合物が物理的に固定化された高分子膜を形成することができ、高分子膜８は二酸化炭素に対する高い選択性を有する二酸化炭素分離膜、前記高分子膜８の製造方法及び該高分子膜を用いた二酸化炭素の分離方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、二酸化炭素含有混合ガスからの二酸化炭素を選択的に分離するための高分子膜、及び該高分子膜の製造方法、並びに該高分子膜を用いたガス分離方法に関する。
従来、高分子素材には、その素材に特有の気体透過性があるため、高分子素材で構成された膜によって、気体成分を分離できることが知られている（例えば、非特許文献１参照）。本性質を利用したガス分離膜は、省エネルギーかつ省スペースな分離技術であり、装置のメンテナンスが容易という利点もあり、種々の分野で使用されている。
一方近年、温暖化の原因である二酸化炭素を発電所などの大規模発生源から大気中に排出される前に分離回収する技術が精力的に検討されている。例えば、アミンにより二酸化炭素を吸収する方法が実証レベルで検討が進んでいるが、加熱の際に大きなエネルギーを要すること、アミンが劇物であること等が、課題となっている。
そこで、膜分離法が次世代の二酸化炭素分離回収技術として期待されている。しかし、未だ実用化に至った例は無く、米国ＭＴＲのＰｏｌａｒｉｓ（登録商標）が唯一パイロット試験レベルに到達している（例えば、非特許文献２参照）。
実用化に至らない理由としては、二酸化炭素透過速度と二酸化炭素選択性が要求物性値に到達していないことが挙げられ、特に無機膜と比較して、高分子膜は二酸化炭素透過速度が低いことが問題である。しかし、高分子膜は、調製や化学修飾が比較的容易であり、大量生産性や成形加工性に優れ、低コストであるため、二酸化炭素分離回収において高分子膜を用いた膜分離法が望まれていた。
そこで、二酸化炭素選択性を向上させた、高分子膜が検討されている。
例えば、ポリビニルアルコール−ポリアクリル酸共重合体ゲル膜に２，３−ジアミノプロピオン酸を添加したゲル層を、親水性の多孔膜に担持させた高分子膜を二酸化炭素の分離に用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、例えば、ポリアミドアミンデンドリマー（ＰＡＭＡＭ）を二酸化炭素親和性物質として含有する、ポリエチレングリコールジメタクリレート（ＰＥＧＤＭＡ）を光架橋重合して得られるＰＥＧ架橋体で形成される高分子膜を二酸化炭素の分離に用いる方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、工業的には、さらに高い二酸化炭素選択性が要望されており、これらの方法における二酸化炭素選択性はいずれも十分なものとは言えず、工業的な実用化を図るために、さらに二酸化炭素選択性を向上させた高分子膜が望まれていた。
特開２００８−０３６４６３公報 特開２００９−１８５１１８公報 ガス分離技術の新展開、東レリサーチセンター調査研究事業部編、株式会社東レリサーチセンター発行、１９９０年、第３４５〜３６２頁 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ３５９ （２０１０） １２６−１３９
本発明は、高い選択性をもって二酸化炭素を他のガスから分離するための高分子膜、及びその製造方法、並びに該高分子膜を用いたガス分離方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のアミン化合物の存在下、多官能重合性単量体を重合させて高分子重合体とすると、該高分子重合体内に、前記アミン化合物が物理的に固定化された高分子膜が形成され、当該高分子膜が二酸化炭素に対する高い選択性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下に示すとおりの高分子膜及びその製造方法、並びに二酸化炭素の分離方法である。
［１］多官能重合性単量体の重合物と、下記式（１）〜（７）のいずれかで示されるアミン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物とを含む高分子膜。
Figure 2017159288
［上記式（１）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（２）中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（３）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（４）中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（５）中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（６）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（７）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。］
［２］多官能重合性単量体が、多官能（メタ）アクリルアミド類、多官能（メタ）アクリレート類、多官能ビニルエーテル類及びジビニルベンゼンからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記［１］に記載の高分子膜。
［３］多官能重合性単量体が、ジ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類及びテトラ（メタ）アクリレート類からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記［１］に記載の高分子膜。
［４］多官能重合性単量体が、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記［１］に記載の高分子膜。
［５］多官能重合性単量体の重合物が、多官能重合性単量体と単官能重合性単量体との重合物であることを特徴とする上記［１］乃至［４］のいずれかに記載の高分子膜。
［６］単官能重合性単量体が、単官能（メタ）アクリルアミド類、単官能（メタ）アクリレート類、単官能ビニルエーテル類、単官能Ｎ−ビニル化合物類、単官能ビニル化合物類及び単官能α，β−不飽和化合物類からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記［５］に記載の高分子膜。
［７］単官能重合性単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールメタクリレート及びポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記［５］に記載の高分子膜。
［８］多官能重合性単量体がポリエチレングリコールジメタクリレートであり、かつ単官能重合性単量体がポリエチレングリコールメタクリレートであることを特徴とする上記［５］に記載の高分子膜。
［９］上記式（１）〜（７）で示されるアミン化合物が、Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−［２−（ジメチルアミノ）エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−［２−（ジエチルアミノ）エチル］エタノールアミン、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−［２−（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノール、２−［２−（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール、Ｎ−［２−（２−アミノエトキシ）エチル］エタノールアミン、Ｎ−［２−｛２−（ジメチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−［２−｛２−（ジエチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−エチルエタノールアミン、１，３−プロパンジアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、３−（ジエチルアミノ）プロピルアミン、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−エチルピペラジン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、１−（２−ジメチルアミノエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−ジエチルアミノエチル）−４−エチルピペラジン、Ｎ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）ピペラジン、Ｎ−［（１−ヒドロキシメチル、２−ヒドロキシ）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−［（１−ヒドロキシ、２−ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）−Ｎ’−メチル−ピペラジン、Ｎ−［１，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］ピペラジン、及びＮ−［１，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］−Ｎ’−メチル−ピペラジンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物であることを特徴とする上記［１］乃至［８］のいずれかに記載の高分子膜。
［１０］上記［１］乃至［９］のいずれかに記載の高分子膜からなるガス分離膜。
［１１］下記式（１）〜（７）のいずれかで示されるアミン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物の存在下に、多官能重合性単量体の重合反応を行うことを特徴とする高分子膜の製造方法。
Figure 2017159288
［上記式（１）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（２）中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（３）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（４）中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（５）中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（６）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
Figure 2017159288
［上記式（７）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。］
［１２］重合成分として、さらに単官能重合性単量体を用いることを特徴とする上記［１１］に記載の高分子膜の製造方法。
［１３］重合反応が、光重合反応又は熱重合反応であることを特徴とする上記［１２］又は［１２］に記載の高分子膜の製造方法。
［１４］二酸化炭素を含む混合ガスを、上記［１］乃至［９］のいずれかに記載の高分子膜に接触させて、該混合ガス中の二酸化炭素を選択的に透過させる工程を含むことを特徴とする二酸化炭素の分離方法。
本発明によれば、高い選択性をもって二酸化炭素を他のガスから分離できる高分子膜、及びその製造方法が提供される。また、本発明によれば、該高分子膜を用いて効率よく二酸化炭素を他のガスから分離する方法が提供される。
なお、本発明の高分子膜は、二酸化炭素分離能を有するアミン化合物が高分子膜の表面に担持されているのではなく、該高分子膜内に物理的に固定化されているため、安定性が非常に優れているという特徴を有する。
実施例で用いたガス分離装置の概略図である。図中、ＧＣはガスクロマトグラフィーを意味する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の高分子膜は、多官能重合性単量体の重合物（以下、「本発明の高分子重合体」と称する場合がある。）と、上記式（１）〜（７）のいずれかで示されるアミン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物（以下、「本発明のアミン化合物」と称する場合がある。）とを含むことをその特徴とする。具体的には、本発明の高分子重合体の構造内に、本発明のアミン化合物が物理的に固定化されて、本発明の高分子膜が形成される。
まず、本発明の高分子重合体について説明する。
本発明の高分子重合体は、その構造内に上記式（１）〜（７）で示されるアミン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物を保持しながら、同時に膜としての形状を維持する役割を担う。
多官能重合性単量体としては、炭素−炭素不飽和結合を２個以上有する重合可能な化合物であれば、特に限定されない。例えば、多官能（メタ）アクリルアミド類、多官能（メタ）アクリレート類等の多官能アクリル系単量体、多官能ビニルエーテル類又はジビニルベンゼン等の多官能ビニル系単量体等が挙げられる。これらの多官能重合性単量体は、単独又は２種類以上を組み合わせることができる。
上記多官能（メタ）アクリルアミド類としては、Ｎ，Ｎ’−（１，２−ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド、エチジウムブロマイド−Ｎ，Ｎ’−ビスアクリルアミド、エチジウムブロマイド−Ｎ，Ｎ’−ビスメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド等が挙げられる。
上記多官能（メタ）アクリレート類としては、ジ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類又はテトラ（メタ）アクリレート類等が挙げられる。
上記ジ（メタ）アクリレート類としては、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類が挙げられる。
上記トリ（メタ）アクリレート類としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記テトラ（メタ）アクリレート類としては、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記多官能ビニルエーテル類としては、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル等が挙げられる。
また、必要に応じて、重合反応を上記多官能重合性単量体と単官能重合性単量体との共重合としても差し支えない。共重合することにより、高分子重合体内の網目の大きさを調節することができる。
単官能重合性単量体としては、単官能（メタ）アクリルアミド類、単官能（メタ）アクリレート類等の単官能アクリル系単量体、単官能ビニルエーテル類、単官能Ｎ−ビニル化合物類又は単官能ビニル化合物類等の単官能ビニル系単量体、単官能α，β−不飽和化合物類等が挙げられる。
上記単官能（メタ）アクリルアミド類としては、２−アセトアミドアクリル酸、（メタ）アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、Ｎ−（ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド等が挙げられる。
上記単官能（メタ）アクリレート類としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールメタクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記単官能ビニルエーテル類としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル等が挙げられる。
上記単官能Ｎ−ビニル化合物類としては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等が挙げられる。
上記単官能ビニル化合物類としては、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル等が挙げられる。
上記単官能α，β−不飽和化合物類としては、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、無水イタコン酸、イタコン酸、イタコン酸ジメチル、メチレンマロン酸、メチレンマロン酸ジメチル、桂皮酸、桂皮酸メチル、クロトン酸、クロトン酸メチル等が挙げられる。
次に、本発明のアミン化合物について説明する。
本発明のアミン化合物は、高分子重合体の構造内において、二酸化炭素を吸着、脱着する役割を担う。
本発明において、上記式（１）における、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。中でも入手のし易さ、及び取得コストの観点から、Ｒ１〜Ｒ３は同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
本発明において、上記式（１）で示される化合物のうち、Ｒ１〜Ｒ３が同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基である化合物の具体例としては、例えば、Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−［２−（ジメチルアミノ）エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−［２−（ジエチルアミノ）エチル］エタノールアミンが挙げられる。
本発明において、上記式（２）における、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。中でも入手のし易さ、及び取得コストの観点から、Ｒ１及びＲ２は同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
本発明において、上記式（２）で示される化合物のうち、Ｒ１及びＲ２が同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基である化合物の具体例としては、例えば、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−［２−（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノール、２−［２−（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノールが挙げられる。
本発明において、上記式（３）における、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。中でも入手のし易さ、及び取得コストの観点から、Ｒ１〜Ｒ３は同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
本発明において、上記式（３）で示される化合物のうち、Ｒ１〜Ｒ３が同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基である化合物の具体例としては、例えば、Ｎ−［２−（２−アミノエトキシ）エチル］エタノールアミン、Ｎ−［２−｛２−（ジメチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−［２−｛２−（ジエチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−エチルエタノールアミンが挙げられる。
本発明において、上記式（４）における、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。中でも入手のし易さ、及び取得コストの観点から、Ｒ１及びＲ２は同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
本発明において、上記式（４）で示される化合物のうち、Ｒ１及びＲ２が同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基である化合物の具体例としては、例えば、１，３−プロパンジアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、３−（ジエチルアミノ）プロピルアミンが挙げられる。
本発明において、上記式（５）における、Ｒ１は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。中でも入手のし易さ、及び取得コストの観点から、Ｒ１は、水素原子、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
本発明において、上記式（５）で示される化合物のうち、Ｒ１が、水素原子、メチル基、又はエチル基である化合物の具体例としては、例えば、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−エチルピペラジンが挙げられる。
本発明において、上記式（６）における、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。中でも入手のし易さ、及び取得コストの観点から、Ｒ１〜Ｒ３は同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基であることが好ましい。
本発明において、上記式（６）で示される化合物のうち、Ｒ１〜Ｒ３が同時に、水素原子、メチル基、又はエチル基である化合物の具体例としては、例えば、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、１−（２−ジメチルアミノエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−ジエチルアミノエチル）−４−エチルピペラジンが挙げられる。
本発明において、上記式（７）における、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
本発明において、上記式（７）で示される化合物としては、具体例としては、例えば、Ｎ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）ピペラジン、Ｎ−［（１−ヒドロキシメチル、２−ヒドロキシ）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−［（１−ヒドロキシ、２−ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）−Ｎ’−メチル−ピペラジン、Ｎ−［１，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−［１，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］−Ｎ’−メチル−ピペラジン等が挙げられる。
これらのうち、上記式（１）〜（７）で示されるアミン化合物としては、入手のし易さ、及び取得コストの観点から、
Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−［２−（ジメチルアミノ）エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−［２−（ジエチルアミノ）エチル］エタノールアミン、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−［２−（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノール、２−［２−（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール、Ｎ−［２−（２−アミノエトキシ）エチル］エタノールアミン、Ｎ−［２−｛２−（ジメチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−［２−｛２−（ジエチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−エチルエタノールアミン、１，３−プロパンジアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、３−（ジエチルアミノ）プロピルアミン、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−エチルピペラジン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、１−（２−ジメチルアミノエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−ジエチルアミノエチル）−４−エチルピペラジン、Ｎ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）ピペラジン、Ｎ−［（１−ヒドロキシメチル、２−ヒドロキシ）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−［（１−ヒドロキシ、２−ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）−Ｎ’−メチル−ピペラジン、Ｎ−［１，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］ピペラジン、及びＮ−［１，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］−Ｎ’−メチル−ピペラジンからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、
Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−［２−（ジメチルアミノ）エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、２−［２−（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノール、Ｎ−［２−｛２−（ジメチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、及びＮ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）ピペラジンからなる群より選ばれる少なくとも一種であることが特に好ましい。
本発明において、上記式（１）〜（７）のいずれかで示されるアミン化合物は市販のものでもよいし、公知の方法により合成したものでもよく、特に限定されない。また、上記式（１）〜（７）のいずれかで示されるアミン化合物の純度としては、特に限定するものではないが、精製工程での精製のし易さを考慮すると、９５％以上が好ましく、９９％以上が特に好ましい。
本発明において使用される高分子重合体と、本発明のアミン化合物との重量分率は、特に制限されるものではない。二酸化炭素と水素の分離能を高めるという観点から、高分子重合体に対する本発明のアミン化合物の重量分率が２〜８０％、好ましくは３０〜７０％、さらに好ましくは４０〜６０％であることが望ましい。
本発明の高分子膜は、圧力をかけた場合に本発明のアミン化合物が漏出することがないため、自立膜として使用することができるが、公知の支持膜との複合膜にする等、その使用方法は特に制限されない。
次に、本発明の高分子膜の製造方法について説明する。
本発明の高分子膜の製造方法は、上記式（１）〜（７）でのいずれかで示されるアミン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物の存在下に、多官能重合性単量体の重合反応を行うことをその特徴とする。
本発明において、本発明のアミン化合物の存在下に多官能重合性単量体を重合反応させる方法としては、特に限定されず、熱重合であっても光重合であってもよい。この場合、通常（熱又は光）重合開始剤が用いられる。
上記熱重合開始剤としては、公知のものを使用でき、具体的には、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー卜、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物等が好適である。また、熱重合時には硬化促進剤を混合して使用してもよく、硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルトやオクチル酸コバルト等又は３級アミン等が好適である。熱重合開始剤の添加量としては、上記多官能重合性単量体１００重量部に対し、好ましくは約０．０１〜１０重量部、より好ましくは約０．１〜１重量部である。
上記光重合開始剤としては、公知のものを使用でき、具体的には、以下のような化合物が好適である。これらは単独又は２種以上の混合物として使用される。
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、４−（１−ｔ−ブチルジオキシ−１−メチルエチル）アセトフェノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オンや２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノンオリゴマー等のアセトフェノン類。
２−メチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン等のアントラキノン類；２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシ）−３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オンメソクロリド等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン、４−（１−ｔ−ブチルジオキシ−１−メチルエチル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラキス（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシルカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−［２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；アシルフォスフィンオキサイド類及びキサントン類。
上記光重合開始剤の添加量としては、上記多官能重合性単量体１００重量部に対し、好ましくは約０．５〜１０重量部、より好ましくは約２〜３重量部である。
本発明に用いる多官能重合性単量体を光により硬化させる場合、光重合開始剤とともに増感剤として塩基性増感剤を用いることができる。塩基性増感剤としてはアミン系増感剤を用いることが好ましく、上記アミン系増感剤としては、特に制限されないが、具体的には、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノプロピルアミン、ジメチルプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリエチレンイミン等が挙げられる。これらの中で特に三級アミン系増感剤が好ましい。
上記三級アミン系増感剤としては、上記の他にトリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリブタノールアミン、メチルジエタノールアミン、メチルジイソプロパノールアミン、メチルジブタノールアミン、エチルジエタノールアミン、エチルジイソプロパノールアミン、エチルジブタノールアミン、プロピルジエタノールアミン、プロピルジイソプロパノールアミン、プロピルジブタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメチルイソプロパノールアミン、ジメチルブタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジエチルイソプロパノールアミン、ジエチルブタノールアミン、ジプロピルエタノールアミン、ジプロピルイソプロパノールアミン、ジプロピルブタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ジブチルイソプロパノールアミン、ジブチルブタノールアミン、メチルエチルエタノールアミン、メチルエチルイソプロパノールアミン、メチルエチルブタノールアミン、ベンジルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、テトラエタノールエチレンジアミン、テトラプロパノールエチレンジアミン等が挙げられる。また、これら水酸基含有三級アミン系増感剤にエチレンオキサイドを付加させてポリエチレングリコール鎖を導入したもの、水酸基含有三級アミン系増感剤に水酸基と反応性を有する官能基を含有するモノマーを付加させて重合性二重結合を導入したもの、ポリマー又はオリゴマーに三級アミノ基を導入したもの等も用いることができる。これらのアミン系増感剤は単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記増感剤の使用量は、光重合開始剤１００重量部に対し、好ましくは約１〜１０重量部、より好ましくは約５〜８重量部である。
上記重合反応は、適当な溶媒中、熱重合の場合は加熱により、光重合の場合は紫外線の照射により実施することが好ましい。溶媒としては、上記アミン化合物と上記多官能重合性単量体を溶解するものであれば特に限定されないが、通常アルコール（例えば、メタノール、エタノールなど）が好適に使用できる。熱重合の加熱は、通常約４０〜９０℃、好ましくは約６０〜７０℃で、通常約２〜２４時間、好ましくは約５〜１０時間で行われる。重合の紫外線照射は、通常約２００〜４００ｎｍ、好ましくは約２５０〜３６０ｎｍの波長を用いて、通常約３０秒〜１０分、好ましくは約１〜３分で行われる。
次に、本発明における二酸化炭素の分離方法について説明する。
本発明の二酸化炭素の分離方法は、二酸化炭素を含む混合ガスを、上記した本発明の高分子膜に接触させて、該混合ガス中の二酸化炭素を選択的に透過させる工程を含むことをその特徴とする。すなわち、本発明の分離方法は、二酸化炭素を含む混合ガスを上記で得られた高分子膜に接触させて該混合ガス中の二酸化炭素を選択的に透過させる工程を含むことを特徴とする。
本発明の分離方法は、分離膜のガス供給側とガス透過側との間に圧力差を設けておくことが好ましい。この圧力差は、通常、ガス透過側を減圧にすることにより設けられる。また、本分離方法は、通常５〜８０℃、好ましくは室温〜５０℃の温度条件下で実施することが望ましい。
本発明の分離方法に適用できる混合ガスは、二酸化炭素を含む混合ガスであれば特に制限されないが、二酸化炭素と他のガスとの分離性能を向上させるためには、混合ガスの相対湿度を３０％以上、好ましくは６０〜１００％に調製しておくことが望ましい。
本発明の分離方法においては、上記以外の工程を追加して実施しても一向に差し支えない。例えば、冷却工程、加熱工程、洗浄工程、抽出工程、超音波処理工程、蒸留工程、その他薬液で処理する工程などを適宜実施することができる。
本発明の分離方法は、例えば、火力発電所、鉄鋼プラント、及びセメント工場などで発生する燃焼排ガスから二酸化炭素（ＣＯ２）を分離するのに適用することができる。
以下に実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定して解釈されるものではない。
［実施例１］
アミン化合物としてＮ−（２−アミノエチル）エタノールアミン２ｇ、及び多官能重合性単量体としてポリエチレングリコールジメタクリレート（以下、「ＰＥＧＤＭＡ」と略す、分子量：７５０；アルドリッチ社製）２ｇ（２．６７ｍｍｏｌ）をメタノール（和光純薬工業株式会社製）２ｇに溶かした。
次いで、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとトリエタノールアミンをそれぞれ０．０４ｍｍｏｌ／ｍＬ、０．８ｍｍｏｌ／ｍＬとなるように加えた。得られた溶液をシャーレに展開し、Ｂ−１００ＡＰランプ（ＵＶＰ社製）を用いて紫外光（波長ピーク：３６０ｎｍ）を室温で１分間照射することにより、ポリエチレングリコールジメタクリレートを重合した。その後、反応溶媒であるエタノールを減圧下で留去し、目的の高分子膜（以下、「本発明品１」という）を得た。本高分子膜の膜厚は約０．１３ｍｍで、該高分子膜中のＮ−（２−アミノエチル）エタノールアミンの含有量は５０重量％であった。
［実施例２］
アミン化合物としてＮ−［２−（ジメチルアミノ）エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミンを使用する以外は、実施例１と同様にして目的の高分子膜を得た（以下、「本発明品２」という）。本高分子膜の膜厚は約０．１３ｍｍで、該高分子膜中のＮ−［２−（ジメチルアミノ）エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミンの含有量は５０重量％であった。
［実施例３］
アミン化合物として２−［２−（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノールを使用する以外は、実施例１と同様にして目的の高分子膜を得た（以下、「本発明品３」という）。本高分子膜の膜厚は約０．１３ｍｍで、該高分子膜中の２−［２−（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノールの含有量は５０重量％であった。
［実施例４］
アミン化合物として３−（ジメチルアミノ）プロピルアミンを使用する以外は、実施例１と同様にして目的の高分子膜を得た（以下、「本発明品４」という）。本高分子膜の膜厚は約０．１３ｍｍで、該高分子膜中の３−（ジメチルアミノ）プロピルアミンの含有量は５０重量％であった。
［実施例５］
アミン化合物として１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジンを使用する以外は、実施例１と同様にして目的の高分子膜を得た（以下、「本発明品５」という）。本高分子膜の膜厚は約０．１３ｍｍで、該高分子膜中の１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジンの含有量は５０重量％であった。
［実施例６］
アミン化合物としてＮ−［２−｛２−（ジメチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミンを使用する以外は、実施例１と同様にして目的の高分子膜を得た（以下、「本発明品６」という）。本高分子膜の膜厚は約０．０３４ｍｍで、該高分子膜中のＮ−［２−｛２−（ジメチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミンの含有量は５０重量％であった。
［実施例７］
アミン化合物として１−（２−アミノエチル）ピペラジンを使用する以外は、実施例１と同様にして目的の高分子膜を得た（以下、「本発明品７」という）。本高分子膜の膜厚は約０．１３ｍｍで、該高分子膜中の１−（２−アミノエチル）ピペラジンの含有量は５０重量％であった。
［実施例８］
アミン化合物としてＮ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）ピペラジン２ｇ、及び多官能重合性単量体としてＰＥＧＤＭＡ ２ｇ（２．６７ｍｍｏｌ）をメタノール（和光純薬工業社製）２ｇに溶かした。
次いで、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを０．０４ｍｍｏｌ／ｍＬとなるように加えた。得られた溶液をシャーレに展開し、Ｂ−１００ＡＰランプ（ＵＶＰ社製）を用いて紫外光（波長ピーク：３６０ｎｍ）を室温で１分間照射することにより、ポリエチレングリコールジメタクリレートを重合した。その後、反応溶媒であるエタノールを減圧下で留去し、目的の高分子膜（以下、「本発明品８」という）を得た。本高分子膜の膜厚は約０．０３６ｍｍで、該高分子膜中のＮ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）ピペラジンの含有量は５０重量％であった。
［比較例１］
アミン化合物を加えない以外は実施例１と同様にして高分子膜を得た（以下、「比較品」という）。得られた高分子膜の膜厚は０．１３ｍｍであった。
［実施例９〜１８、及び比較例２］二酸化炭素と共存ガスの分離試験
実施例１〜８、及び比較例１で得た高分子膜（本発明品１〜８、及び比較品）を用いて二酸化炭素分離能を測定した。なお、以下の説明、及び数式において二酸化炭素をＣＯ２と略す。
装置概略を図１に示す。すなわち、該高分子膜に混合ガス（二酸化炭素ガス１０％、共存ガス９０％）を供給し、分離膜を透過したガスの透過流束Ｑ（ＣＯ２）及びＱ（共存ガス）（単位はＧＰＵ＝１×１０−６ｃｍ３（ＳＴＰ）／（ｓ・ｃｍ２・ｃｍＨｇ））を下記条件でガスクロマトグラフィーと流量計を用いて測定し、下記式に従って透過係数を算出し、該透過係数から選択性α（ＣＯ２／共存ガス）＝Ｑ（ＣＯ２／Ｑ共存ガス）を算出した。その結果を表１に示す。なお、共存ガスとしては、メタンガス、窒素ガス、又は水素ガスを用いた。
Figure 2017159288
（式中、Ｑは透過流束、ｎはガス体積、ｌは膜厚、Ａは膜面積、ｔは時間、Δｐは供給側分圧と透過側分圧の差を意味する。添え字ｉは各ガスを表す。）
Figure 2017159288
（式中、αは透過流束、ＱＣＯ２は二酸化炭素の透過流束、Ｑ共存ガスは共存ガスの透過流束を意味する）。
＜ガス透過測定装置の設定条件＞
供給ガス量：約１００ｍＬ／分、
測定温度：４０℃、
供給ガス組成：二酸化炭素／共存ガス＝１０／９０（ｖｏｌ／ｖｏｌ）、
透過側スイープガス：Ｈｅ（乾燥）、
相対湿度：８０％、
圧力：供給側；１５５ｋＰａ、透過側；１０５ｋＰａ。
＜ガスクロマトグラフィー分析条件＞
供給側 ＴＣＤ検出器ＧＣ７８７０Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）
カラム ＨａｙｅＳｅｐ Ｑ×０．５ｍ ＭＳ５Ａ×６フィート ＨａｙｅＳｅｐ Ｑ×６フィート ＭＳ５Ａ×６フィート
透過側 ＰＤＨＩＤ検出器ＧＣ７８７０Ａ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）
カラム ＳＨＩＮＣＡＲＢＯＮ×４ｍ ＨａｙｅＳｅｐ Ｑ×０．５ｍ
Ｈｅスイープガス量：１０ｍＬ／分。
Figure 2017159288
表１中、ＱＣＯ２とＱ共存ガスの単位はＧＰＵ（１×１０−６ｃｍ３（ＳＴＰ）／（ｓ・ｃｍ２・ｃｍＨｇ））である。
以上の結果から、本発明の高分子膜は優れたガス分離能を有することが確認された。
１ ＣＯ２ガスボンベ
２ 共存ガスボンベ
３ Ｈｅガスボンベ
４ 流量制御計
５ 加湿器
６ 圧力計
７ 露点計
８ 膜セル
９ 恒温槽
１０ 除湿トラップ

Claims (14)

  1. 多官能重合性単量体の重合物と、下記式（１）〜（７）のいずれかで示されるアミン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物とを含む高分子膜。
    Figure 2017159288
     ［上記式（１）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（２）中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（３）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（４）中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（５）中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（６）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（７）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。］
  2. 多官能重合性単量体が、多官能（メタ）アクリルアミド類、多官能（メタ）アクリレート類、多官能ビニルエーテル類及びジビニルベンゼンからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の高分子膜。
  3. 多官能重合性単量体が、ジ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類及びテトラ（メタ）アクリレート類からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の高分子膜。
  4. 多官能重合性単量体が、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の高分子膜。
  5. 多官能重合性単量体の重合物が、多官能重合性単量体と単官能重合性単量体との重合物であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の高分子膜。
  6. 単官能重合性単量体が、単官能（メタ）アクリルアミド類、単官能（メタ）アクリレート類、単官能ビニルエーテル類、単官能Ｎ−ビニル化合物類、単官能ビニル化合物類及び単官能α，β−不飽和化合物類からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５に記載の高分子膜。
  7. 単官能重合性単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールメタクリレート及びポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５に記載の高分子膜。
  8. 多官能重合性単量体がポリエチレングリコールジメタクリレートであり、かつ単官能重合性単量体がポリエチレングリコールメタクリレートであることを特徴とする請求項５に記載の高分子膜。
  9. 上記式（１）〜（７）のいずれかで示されるアミン化合物が、Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−［２−（ジメチルアミノ）エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−［２−（ジエチルアミノ）エチル］エタノールアミン、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−［２−（ジメチルアミノ）エトキシ］エタノール、２−［２−（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール、Ｎ−［２−（２−アミノエトキシ）エチル］エタノールアミン、Ｎ−［２−｛２−（ジメチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−［２−｛２−（ジエチルアミノ）エトキシ｝エチル］，Ｎ−エチルエタノールアミン、１，３−プロパンジアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、３−（ジエチルアミノ）プロピルアミン、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−エチルピペラジン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、１−（２−ジメチルアミノエチル）−４−メチルピペラジン、１−（２−ジエチルアミノエチル）−４−エチルピペラジン、Ｎ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）ピペラジン、Ｎ−［（１−ヒドロキシメチル、２−ヒドロキシ）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−［（１−ヒドロキシ、２−ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］ピペラジン、Ｎ−（１，２−ジヒドロキシ−ｎ−プロピル）−Ｎ’−メチル−ピペラジン、Ｎ−［１，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］ピペラジン、及びＮ−［１，２−ビス（ヒドロキシメチル）−ｎ−プロピル］−Ｎ’−メチル−ピペラジンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の高分子膜。
  10. 請求項１乃至９のいずれかに記載の高分子膜からなるガス分離膜。
  11. 下記式（１）〜（７）で示されるアミン化合物、及びポリエチレンポリアミン類からなる群より選ばれる少なくとも１種のアミン化合物の存在下に、多官能重合性単量体の重合反応を行うことを特徴とする高分子膜の製造方法。
    Figure 2017159288
     ［上記式（１）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（２）中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（３）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（４）中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（５）中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（６）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、又はヒドロキシエチル基を表す。］
    Figure 2017159288
     ［上記式（７）中、Ｒ１〜Ｒ３は各々独立して、水素原子、又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。］
  12. 重合成分として、さらに単官能重合性単量体を用いることを特徴とする請求項１２に記載の高分子膜の製造方法。
  13. 重合反応が、光重合反応又は熱重合反応であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の高分子膜の製造方法。
  14. 二酸化炭素を含む混合ガスを、請求項１乃至１０のいずれかに記載の高分子膜に接触させて、該混合ガス中の二酸化炭素を選択的に透過させる工程を含むことを特徴とする二酸化炭素の分離方法。
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