JP2017154468A5 - - Google Patents
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Description
第11態様によれば、第1態様と同様の効果を得ることができる。
図2に示された異常検出部126が用いられる異常検出は、以下の手順に従い実行される。まず、図1に示された液体吐出ヘッド56C、液体吐出ヘッド56M、液体吐出ヘッド56Y、及び液体吐出ヘッド56Kが用いられて媒体にテストパターンが形成される。
次に、媒体に形成されたテストパターンがインラインセンサ58を用いて読み取られる。異常検出部126が用いられてテストパターンの読取結果が表されるインラインセンサ58の出力信号が取得される。
ヘッドモジュール200は、圧力室218の容積の変化に伴う圧力変化によりノズル連通路220を介してノズル開口280からインク液滴を吐出させることができる。
図7に示されたパラメータ設定部133は、制御部300が備えられている。制御部300は、パラメータ設定部133の各部を統括的に制御する。制御部300は、図2に示されたシステムコントローラ100と兼用されてもよい。
上記[表1]より、ノズル部281ごとの標準偏差σtの中央値σMEDは0.40マイクロメートルなので、使用される媒体の種類はグロス紙と判定される。そして、図7に示された記録パラメータ設定部350では、グロス紙に対応する記録パラメータの設定が可能である。また、異常検出パラメータ設定部354では、グロス紙に対応する異常検出パラメータの設定が可能である。
複数の吐出異常検出モードが具備される場合、吐出異常検出モードごとに定数Aの値が決められており、吐出異常検出モード設定部において吐出異常検出モード設定されると、図7に示された異常検出パラメータ設定部354では、自動的に定数Aの値が設定され、吐出異常検出閾値が自動的に設定される態様が好ましい。
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