JP5703905B2 - 印刷装置、及び印刷方法 - Google Patents
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Description
また、例えば、特許文献2に記載されているように、上記パターンとは異なるパターンを用いて紙種類を判別する技術が知られていた。
まず、印刷装置としてのプリンターの概要について、図1及び図2を参照しつつ説明する。図1は、インクジェットプリンター22(以下、プリンターとも呼ぶ)を備えた印刷システムの概略構成図である。図2は、制御回路40を中心とした印刷装置の一例としてのプリンター22の構成を示すブロック図である。
なお、印刷用紙Pをプリンター22へ供給するための給紙動作、印刷用紙Pをインクジェットプリンター22から排出させるための排紙動作も上記紙送りモーター23を用いて行われる。
次に、図3、図4を参照しつつ反射型光学センサーの構成例について説明する。図3は、反射型光学センサー29の一例を説明するための模式図である。図4は、プリンター22における反射型光学センサー29の位置関係を説明するための模式図である。
さらには、上記においては、受光した反射光の強さを得るために、反射光を電気信号に変換した後に電気信号の大きさを測定することとしたが、これに限定されるものではなく、受光した反射光の強さに応じた受光センサーの出力値を測定することができればよい。
次に、吐出ヘッドの構成について、図5、図6、及び図7を参照しつつ説明する。図5は、吐出ヘッド60の内部の概略構成を示す説明図である。図6は、ピエゾ素子PEとノズルNzとの構造を詳細に示した説明図である。図7は、吐出ヘッド60におけるノズルNzの配列を示す説明図である。
次に、吐出ヘッド60の駆動について、図8を参照しつつ説明する。図8は、ヘッド駆動回路52(図2)内に設けられた駆動信号発生部の構成を示すブロック図である。
図8において、駆動信号発生部は、複数のマスク回路204と、原駆動信号発生部206と、駆動信号補正部230とを備えている。
上述したプリンター22は、主走査の往路における主走査方向のドット形成位置と、復路における主走査方向のドット形成位置とのズレを補正する目的で、ノズルからインクを吐出して印刷用紙にテストパターンTPを印刷する。
このようなテストパターンTPを用いて前記補正量を決定する手順を、図10に示すフローチャート、及び図11に示す参考例のテストパターンの概念図を参照しつつ説明する。
上述したプリンター22は、反射型光学センサー29を用いて紙面上におけるドットの濡れ広がり具合を検出して、使用している紙種を判別するためのテストパターンHTPを印刷する。
他方、濡れ広がりパターンCP1は、主走査方向に所定差分ずらされて印刷された第3ドット列群G3(実線)及び第4ドット列群G4(点線)から構成される。所定差分としては、例えば、10/1440inchが挙げられる。
なお、説明上第2ドット列群G2及び第4ドット列群G4を点線として説明しているが実際に紙面上に形成されるのは第1ドット列群G1及び第3ドット列群G3と同様に連続した実線である。
なお、ここでいう特定ノズルとはノズル列を構成する全ノズルであってもよいし、一部のノズルであってもよい。一部のノズルとする場合は、画像の印字に用いられる頻度の高いノズルとしてもよい。
なお、このLap領域はCP0においても同様に形成される領域である。
具体的には、反射型光学センサー29にて測定されるパターンCP0におけるLap領域に形成されたインクの濃度とパターンCP1におけるLap領域に形成されたインクの濃度を比較することにより当該印刷用紙におけるドットの濡れ広がり具合を特定する。
一方、濡れ広がりパターンCP0では、図12に示すようにドット列群G1,G2同士の位置が主走査方向に関して揃っている。このため、反射型光学センサー29のスポット中に占めるドット列群G1,G2同士の間に存在する空白部分の面積の割合は上述したCP1の場合に比べ大きくなる。その結果、前記スポット内に位置する用紙からの反射光の強さは強くなり、前記重なり部分Lapの濃度は、上述したCP1の場合に比べ薄いとの測定結果を得ることができる。
このようにすることで、仮に主走査方向における印字ズレが生じていたとしてもその影響を受けることなく精度の高い濡れ広がり検出を行うことができるという効果を奏する。
ただし、主走査方向における印字ズレが既に補正されている場合であれば、往路で第1ドット列群G1及び第3ドット列群G3を形成し、復路において第2ドット列群G2及び第4ドット列群G4を形成する態様としてもよい。
次に検出濃度から紙種判別を行う方法について図13に示すフローチャートを参照しつつ説明する。図13に示すように、例えば上記CP0及びCP1の測定を行い(S21)、上記CP0と上記CP1の測定濃度値の差分が一定の閾値Vthを超えているか否かで上記反射型光学センサー29を用いてのドット形成位置のズレを検出可能である紙種か判断を行う(S22)。
次に上述したTPとHTPの紙面上における位置関係について、図14に示す参考例のテストパターンの概念図、及び図15に示すフローチャートを参照しつつ説明する。
以下詳細についてHTPをBi−D(双方向印字)で印字する場合とUni−D(単方向)で印字する場合に分けて説明する。
これにより、他の配置に比較して、TPの形成に用いるインク量の削減並びに紙種検出精度の向上を図ることができる。
具体的には、図14に示すように配置することで図15に示すようにHTPを2パスで形成し(S36)、3パス目には反射型光学センサー29で濃度を検出(S37)することにより紙種を判別することができ、紙種を判別した結果、想定していた紙種とは異なる場合(当該プリンターに搭載されたインクには適合しない用紙である場合)にあっては(S38:不適合)、4パス目以降のTPの印字を中断することができる。
また、2パス目で完成させたHTPを直ぐに反射型光学センサー29を用いて検出するのではなく、所定時間(2パス目でのTPの印字時間+3パス目でのTPの印字時間)おいた後にHTPを検出するので、印字したHTPが十分に濡れ広がった状態で濃度を検出することができる。印字したHTPが十分に濡れ広がった状態で濃度を検出しなければ、正しい検出結果を得ることができない。
これにより、他の配置に比較して、TPの形成に用いるインク量の削減並びに紙種検出精度の向上を図ることができる。
具体的には、図14に示すように配置することで図15に示すようにHTPを3パスで形成し(S34)、4パス目には反射型光学センサー29で濃度を検出(S35)することにより紙種を判別することができ、紙種を判別した結果、想定していた紙種とは異なる場合(当該プリンターに搭載されたインクには適合しない用紙である場合)にあっては(S38:不適合)、5パス目以降のTPの印字を中断することができる。
また、3パス目で完成させたHTPを直ぐに反射型光学センサー29を用いて検出するのではなく、所定時間(3パス目でのTPの印字時間+4パス目でのTPの印字時間)おいた後にHTPを検出するので、印字したHTPが十分に濡れ広がった状態で濃度を検出することができる。印字したHTPが十分に濡れ広がった状態で濃度を検出しなければ、正しい検出結果を得ることができない。
Claims (5)
- 印刷装置であって、
印刷用紙を副走査方向に搬送する搬送部と、
前記印刷用紙に対してインクを吐出して所定のパターンを印字する複数のノズル列から
なるヘッドと、
前記印刷装置におけるホームポジション側とFull桁側の間を主走査方向に移動し、前記ヘッドを搭載するキャリッジと、
前記印刷用紙に形成された所定のドットパターンであって、前記主走査方向におけるインクのドット形成位置のズレの補正値を算出するためのドット形成位置のズレ検出パターンと、前記印刷用紙の紙種を判別する紙種判別パターンとから構成される所定のドットパターン、の濃度を検出する前記キャリッジに搭載された反射型光学センサーと、
前記反射型光学センサーからの出力値に基づいて、前記主走査方向におけるインクのドット形成位置のズレの補正値を算出すると共に前記印刷用紙の紙種を判別するCPUと、
前記紙種判別パターンを双方向で印字するか単方向で印字するかの入力を受け付ける印字方法受付部と、
を有し、
前記ドット形成位置のズレ検出パターンと、前記紙種判別パターンとは、前記主走査方向に並んで形成され、
前記受け付けた印字方法が双方向印字である場合、前記紙種判別パターンは前記ドット形成位置のズレ検出パターンの前記Full桁側に形成され、
前記受け付けた印字方法が単方向印字である場合、前記紙種判別パターンは前記ドット形成位置のズレ検出パターンの前記ホームポジション側に形成される、
ことを特徴とする印刷装置。 - さらに、
前記ドット形成位置のズレ検出パターンの印字を中断する制御部、
を有し、
前記制御部は前記CPUが判別した紙種が印刷に適した紙ではないと判断した場合、
前記ドット形成位置のズレ検出パターンの印字を中断する、
ことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。 - 前記紙種判別パターンは、前記複数のノズル列のうち特定の1の列を用いて印字され、
前記特定の1の列はブラックインクを吐出するノズル列である、
ことを特徴とする請求項1又は2のいずれか1項に記載の印刷装置。 - 前記紙種判別パターンは第1と第2のパターンからなり、
前記第1のパターンは第1のドット列群と第2のドット列群からなり、
前記第2のパターンは第3のドット列群と第4のドット列群からなり、
前記第1のドット列群と前記第2のドット列群は前記主走査方向にズレなく形成され、
前記第3のドット列群と前記第4のドット列群は前記主走査方向にズレて形成され、
ていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の印刷装置。 - 印刷方法であって、
印刷用紙を副走査方向に搬送する搬送工程と、
前記印刷用紙に対して複数のノズル列からなるヘッドを用いてインクを吐出することにより所定のパターンを印字する工程と、
前記ヘッドを搭載するキャリッジを印刷装置におけるホームポジション側とFull桁側の間を主走査方向に移動させる工程と、
前記キャリッジに搭載された反射型光学センサーにより前記印刷用紙に形成された所定のドットパターンであって、前記主走査方向におけるインクのドット形成位置のズレの補正値を算出するためのドット形成位置のズレ検出パターンと、前記印刷用紙の紙種を判別する紙種判別パターンとから構成される所定のドットパターン、の濃度を検出する工程と、
前記反射型光学センサーからの出力値に基づいて、前記主走査方向におけるインクのドット形成位置のズレの補正値を算出すると共に前記印刷用紙の紙種を判別する演算工程と、
前記紙種判別パターンを双方向で印字するか単方向で印字するかの入力を受け付ける印字方法受付工程と、
を有し、
前記ドット形成位置のズレ検出パターンと、前記紙種判別パターンとは、前記主走査方
向に並んで形成され、
前記受け付けた印字方法が双方向印字である場合、前記紙種判別パターンは前記ドット形成位置のズレ検出パターンの前記Full桁側に形成され、
前記受け付けた印字方法が単方向印字である場合、前記紙種判別パターンは前記ドット形成位置のズレ検出パターンの前記ホームポジション側に形成される、
ことを特徴とする印刷方法。
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