JP2001232775A

JP2001232775A - インクジェット画像形成装置

Info

Publication number: JP2001232775A
Application number: JP2000042036A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kitajima; 秀行喜多島
Original assignee: Copyer Co Ltd
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2001-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体の違いによる印字・画像品質の違いを
補正し、各記録媒体に対応した安定した画像品質の画像
出力を提供する。【解決手段】記録媒体上にテストパターンを形成し、そ
のパターンを反射型光学センサで走査してパターン幅Ｄ
１、Ｄ２、Ｄ３の実測を行い、このパターン幅の実測結
果が予め定められた設定値Ｄと異なる場合、記録媒体上
に形成されるインクドット径を調整する。例えば、イン
ク吐出ノズルの駆動方法を変更し、画像形成にあたるイ
ンク吐出量を変えて画像形成を行う（ａ）。または、マ
ルチパス制御印字によって、同じ位置にインク液滴を重
ねて打つ（ｂ）。もしくは、着弾位置をずらして重ね打
つ（ｃ）。マルチパス制御印字におけるパス数・重ね打
つ回数は変更できる。これにより、記録媒体に依存する
画質の違いを低減し、記録媒体の種類に依存しない安定
した画像品質の画像出力を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットに
よる画像形成装置において、記録媒体（メディア）にテ
ストパターン印字を行った結果に基づいて、メディアに
適切なインク吐出を行うことを特徴とする画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、オンデマン
ド方式による画像形成を行うことでインク無駄を少なく
するとともに画像形成に際しての静音性が得られる等の
利点から、画像形成装置として広く用いられる方式であ
る。

【０００３】インクジェット式によるインク吐出方法に
は、電気熱変換素子、即ち、ヒータ素子によってヒータ
素子に駆動パルスを加えてノズル内のインクを加熱し、
気泡の発生・膨張によりノズル内の圧力を高めることに
よってインク液滴をノズル口より吐出させる方法と、ピ
エゾ素子によってノズル自体の形状を変化させることに
よりノズル内インクに圧力を直接に与え、インク液滴の
吐出を行うものがある。

【０００４】いずれにせよ、ノズルより吐出されたイン
ク液滴は飛翔し、メディアヘと着弾する。インク液滴の
大きさは、ノズル口径に支配され、また、駆動方法によ
って変えることができる。着弾したインク液滴は記録媒
体（メディア）上にインクドットとして画素を形成す
る。インクドットの形状・大きさはインク液滴の大きさ
に支配されるが、メディアの表面繊維の質、表面処理等
に起因して、インク浸透性、乾燥時間等によっても変化
する。

【０００５】また、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラ
ック、更には、ライトシアン、ライトマゼンタ等の複数
のインクカートリッジをキャリッジに搭載する画像形成
装置では、キャリッジは記録媒体上を走査し、各インク
カートリッジの記録ヘツドから吐出されるインクドット
を重ねることによって、フルカラー画像の出力を得るこ
とができる。複数色のインクを用いて画像形成を行う場
合、複数色のインクそれぞれは化学的物性が異なり記録
媒体に対しての浸透性、乾燥時間が異なるため、微視的
には記録媒体によってそれぞれのインク液滴により記録
媒体上に形成されるインクドットの径は異なる。そもそ
も、インクそれぞれの化学的物性により、同じ構造のイ
ンク吐出ノズルによってインク吐出が行われる場合にお
いても、特開平９−５２３６２号公報に述べられている
ように、各色のインク吐出量は異なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような問題に対し
て、各色のインク吐出量に差の無いように各色のインク
の化学的物性を均一にしたり、記録媒体（メディア）に
着弾後もインクの種類によらない均一なインクドットを
形成する為のインク質、および、記録媒体の質・表面処
理等に工夫がなされている。

【０００７】また、使用する記録媒体の種類を認識して
おいて、ユーザが出力を行う際、画像出力を行おうとす
る記録媒体を操作パネル等によって選択し、この記録媒
体に適した画像出力を行う方法などが考えられている。

【０００８】しかし、インク質、および、記録媒体の質
・表面処理等の工夫にはコストがかかる。また、記録媒
体の種類にあわせた画像出力を行う場合、ユーザは記録
媒体を調べて選択しなければならず、その手間が煩雑で
あり、しかも、メディアの種類も多く全てに対する対応
を盛り込むことは現実的でない。

【０００９】本件はこのような従来の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、記録媒体
の違いによる印字・画像品質の違いを補正し、各メディ
アに対応した安定した画像品質の画像出力が得られるイ
ンクジェット画像形成装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるインクジェ
ット画像形成装置は、記録媒体の搬送方向と垂直方向に
記録ヘッドを走査させることによって画像出力を行うイ
ンクジェット画像形成装置において、前記記録ヘッドを
用いて記録媒体上にテストパターンを印字するテストパ
ターン印字手段と、前記記録媒体上に印字されたテスト
パターンに対して走査され、そのパターンを検出する反
射型光学センサと、該反射型光学センサの出力を二値化
する二値化回路と、該二値化回路からの出力パルス幅を
計測する手段と、該計測の結果に基づいて、前記記録媒
体上に形成されるインクドット径を調整するインクドッ
ト径調整手段とを備えたことを特徴とする。

【００１１】前記二値化回路からの出力パルス幅は、テ
ストパターンのパターン幅に相当する。本発明では、予
め定めたテストパターンの印字を行い、そのテストパタ
ーンのパターン幅を検出することによって、記録媒体上
に形成されるインクドット径の大きさを実測し、その実
測結果を基に記録媒体上でのインクドット径を調整する
ことにより、その記録媒体に適した画像を形成すること
ができる

【００１２】前記インクドット径調整手段は、例えば、
インク液滴のインク量を変化させることにより前記記録
媒体上に形成されるインクドット径を調整することを特
徴とする。

【００１３】あるいは、前記インクドット径調整手段
は、インク液滴の重ね打ちの回数を変化させることによ
り前記記録媒体上に形成されるインクドット径を調整す
ることもできる。この場合、前記インクドット径調整手
段は、インク液滴の着弾位置をずらしてインク液滴の重
ね打ちを行うことにより前記記録媒体上に形成されるイ
ンクドット径を調整する。

【００１４】より具体的には、前記インクドット径調整
手段は、インク吐出タイミングを所定量ずらすタイミン
グ変更手段を有し、重ね打つ位置を前記記録媒体の搬送
方向と垂直の方向にずらす。もしくは、前記インクドッ
ト径調整手段は、マルチパス印字のパス数を変更する手
段を有し、前記記録媒体の搬送方向に重ね打つ位置をず
らす。

【００１５】また、前記インクドット径調整手段は、イ
ンク吐出タイミングを前記記録媒体の搬送方向と垂直の
方向に１／ｎドット間隔で同一データを２度吐出する手
段を備え、１パスでインクドット径を調整することも可
能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態で
は、インクジェット画像形成装置の一例としてインクジ
ェットプリンタを説明する。

【００１７】まず、図１に、一般的なインクジェットプ
リンタの概略の外観構成を示し、図２に、本実施の形態
におけるインクジェットプリンタの概略のハードウェア
構成例を示す。

【００１８】着脱可能なインクタンク、または、記録ヘ
ッドとインクタンクとがー体となったインクカートリッ
ジ６を搭載したキャリッジ１３は、キャリッジ駆動モー
タＭ１によって記録媒体（メディア）１５上を走査す
る。このキャリッジ１３は、記録媒体の有無や幅、先端
・後端検知用のセンサ９を搭載し、本実施の形態では、
このセンサ９がテストパターンのパターン幅を検知する
機能・動作に関与するものとする。

【００１９】画像形成装置がフルカラー出力に対応した
複数の記録ヘッドを持つ構成の場合、予め定めたテスト
パターンを印字し、このテストパターンの検知を行うセ
ンサで複数の記録ヘッド間の位置量ずれを検知し、重ね
打つ各色のインクの吐出タイミングを補正して印字する
機能を持つものが一般的である。その場合、このセンサ
を本発明の実施に用いられるパターン幅検知に利用する
こともできる。

【００２０】キャリッジ１３は、また、リニアセンサ１
０を搭載している。キャリッジ１３の走査に伴って、リ
ニアセンサ１０は主走査方向に張られたリニアスケール
７のスリットを読み、キャリッジスピードに追従したパ
ルス信号を発生する。このパルス信号を用い、画像デー
タの出力、記録ヘッドの駆動の制御等の同期をとって、
キャリッジ１３の動作によって１走査（スキャン）によ
り記録媒体１５上へいわゆる１バンドの画像形成を行
う。この１走査を終えた後に、搬送モータＭ２によって
記録媒体１５を主走査方向と垂直な方向に一定量搬送し
て、再度１バンドの画像形成を行う。このような動作を
繰り返すことにより、一連の画像出力が行われる。な
お、いわゆるマルチパス印字では、１バンドが複数回の
走査で印字される。

【００２１】印字制御部１２（図２）は、ＣＰＵ１４、
ヘッド制御部１５、センサ出力二値化回路１６、パター
ン幅カウンタ回路１７、基準パルス発生回路１８、ＲＡ
Ｍ１９、ＲＯＭ２０、搬送モータ制御部２１等から構成
されている。センサ出力二値化回路１６は、センサ９か
らのアナログ信号出力を二値化し、パターン幅カウンタ
回路１７は、センサ出力二値化回路１６の出力のパルス
幅を基準パルス発生回路１８からの基準パルスを基にカ
ウントして求める。

【００２２】ＣＰＵ１４は、そのＩ／Ｏポートにより、
外部装置１１より転送されて来る画像データのインター
フェースを行うとともに、画像データを格納する画像メ
モリ（主にＲＡＭ１９）、データおよびプログラムを格
納するメモリ（主にＲＯＭ２０）、また、他のセンサ
や、モータの駆動に係る他のＩ／Ｏポート（図示せず）
等を含む印字制御部１２全体の動作を司っている。具体
的には、外部装置１１からの画像データが転送されて来
ると、ＣＰＵ１４からの命令によりヘッド制御部１５に
て画像データの数バンド分を画像メモリに一時保持す
る。保持された画像データには各種画像処理が加えら
れ、キャリッジ１３の走査に伴って発生するリニアセン
サ１０の出力パルスに同期して、ヘッド制御部１５が画
像データに基づいた記録ヘッド８の駆動を実行する。同
時に、搬送モータ制御部２１を介して搬送モータ２４の
制御を行い、記録媒体１５の搬送を行う。これにより、
記録媒体１５上に画像が形成される。

【００２３】図３により、本発明におけるテストパター
ンの印字および検出について説明する。図３（ｂ）はキ
ャリッジ１３に搭載されたセンサ９と、ライン３１の記
録された記録媒体１５の関係を示す平面図であり、図３
（ａ）は図３（ｂ）のセンサ９と記録媒体１５の正面図
である。また、図３（ｃ）（ｄ）は、それぞれ、センサ
９の出力波形およびその二値化出力波形を示す。図３
（ｂ）に示すように、テストパターンはキャリッジ１３
に搭載された各色のインクのヘッドにより記録媒体１５
上に、所定の幅をもったライン３１として印字される。
図では１本のライン３１のみを示しているが、実際に
は、各色とも複数のライン１３を平行に印字することが
好ましい。

【００２４】ライン３１を含むテストパターンは図３
（ａ）に示すように、反射型光学センサ９により、キャ
リッジ１３の移動方向（主走査方向）に走査される。こ
の走査に伴って、図３（ｃ）に示すようなセンサ出力波
形が生じ、これを所定のしきい値で二値化することによ
り、図３（ｄ）に示したような二値化後の出力波形が得
られる。この二値化出力波形のパルス幅を計測すること
により、テストパターンのパターン幅（ライン幅）を求
めることができる。この計測手段であるパターン幅カウ
ンタ回路１７（図２）は、パターン幅を基準となる基準
パルスによってカウントし、そのカウントデータ（Ｄ
ｎ）をメモリ（ＲＡＭ１９）に保持する。

【００２５】なお、反射型光学センサ９の出力は、記録
媒体１５の表面反射率や反射型光学センサ９からの距離
による出力レベルや応答性について十分な初期設定が行
われており、記録媒体１５上に吐出され着弾したインク
量や記録媒体１５のインクに対する浸透性・乾燥性の違
いにより記録媒体１５上に形成されるインクドットの径
の違いが、パターン幅の実測値の違いとなって反映され
るものとする。例えば、テストパターンの印字に先立
ち、記録媒体が置かれるプラテン、記録媒体の白地の出
力レベル、または、この反射型光学センサ９の暗電流に
因る出力レベル等を予め計測し、この反射型光学センサ
９の光量の調整、または、この反射型光学センサ９の出
力レベルを二値化する際のスレッショルド電圧の設定等
に反映される等の措置がとられているものとする。

【００２６】上記の構成によって得られた、例えば、３
６０ｄｐｉの５０ｄｏｔ幅のラインが、３．７４ｍｍの
幅と実測されたとする。この幅は、理論的には３．５３
ｍｍ程度であり、６％程度広く実測されたことになる。
実測値Ｄｎが理論値Ｄよりも６％大きいということは、
ドットの半径ｒｎが３％大きいということであり、この
データをメモリに記憶しておき、後述するように画像形
成時にこのデータに基づいてインクの吐出駆動方法を制
御する。

【００２７】図４に、本発明によるテストパターンの印
字・検出処理のフローチャートを示す。この処理は、各
印字処理の前、インクタンク（またはカートリッジ）の
交換時、記録媒体の種類の変更時、等に自動的にＣＰＵ
１４により実行することができる。一般にイエロー、シ
アン、マゼンタ等の複数の記録ヘッドを持つ構成のもの
では、フルカラー印字の場合にドットの重ね打ちが行わ
れることを前提に、記録ヘッド間のずれの計測および補
正、吐出タイミング調整が行われる。その際、テストパ
ターン印字動作を伴うので、その際に、本発明にしたが
って、各色のインクにおいて記録媒体に対してのパター
ン幅の検出からそれぞれに適したインク吐出駆動方法の
決定を行うこともできる。勿論、ユーザの指示に基づい
て、任意の時点で実行することも可能である。

【００２８】まず、現在使用している記録媒体に対して
テストパターンの印字を行う（Ｓ１１）。次に、反射型
光学センサ９でテストパターンのパターン幅を読みとる
（Ｓ１２）。この読みとったパターン幅は、デジタル値
Ｄｎに変換し、これをメモリに記憶する（Ｓ１３）。そ
こで、このデジタル値Ｄｎを理論値Ｄと比較する（Ｓ１
４）。ＤｎがＤと一致すれば（または、その差が予め定
めた誤差範囲内であれば）、現在のインク吐出駆動方法
をそのまま維持する（終了）。

【００２９】ＤｎがＤと不一致であれば、現在のインク
吐出駆動方法を他のインク吐出駆動方法に変更して（Ｓ
１５）、ステップＳ１１に戻り、ＤｎとＤが一致するま
で、上記処理を繰り返す。なお、この処理は、異なるイ
ンクタンク（またはカートリッジ）ごとに行うことが好
ましい。

【００３０】図５に、図４のステップＳ１５のインク吐
出駆動方法の変更の処理のフローチャートを示す。この
処理では、ＤｎとＤの差に応じた補正値（Ｄｎ−Ｄ）を
算出する（Ｓ２１）。次に、この補正値の算出結果の関
数として、ドット径の制御を行う（Ｓ２２）。

【００３１】このようにして、記録媒体上に形成される
ドット径が適正に補正される。

【００３２】次に、図６により、ドット径制御のための
いくつかの具体的な方法について説明する。図６は、テ
ストパターンの１本のラインが幅方向に３ドットで形成
される場合を模式的に示したものである。実際には、３
ドットを越える幅であってもよい。

【００３３】図６（ａ）は、ノズルから吐出されるイン
ク液滴の量を調節することによりドット径を変更する例
を示す。図の例は、実測値Ｄ１が理論値Ｄより大きい場
合を示しており、インク量を減らすことによりドット径
を小さくする。逆に、実測値Ｄ１が理論値Ｄより小さい
場合には、インク量を増やすことによりドット径を大き
くする。

【００３４】図６（ｂ）は、同じ位置にインクを重ね打
ちすることによりドット径を変更する例を示す。図の例
は、実測値Ｄ２が理論値Ｄより小さい場合を示してお
り、所定回数インクを重ね打ちすることにより、理論値
Ｄと等しいドット径を得る。

【００３５】図６（ｃ）は、インク液滴をライン幅方向
にずらして重ね打ちすることによりドット径を変更する
例を示す。図の例では、実測値Ｄ３が理論値Ｄより小さ
い場合を示しており、所定回数インクを重ね打ちするこ
とにより、理論値Ｄと等しいドット径を得る。インク着
弾位置をずらす方向は、印字対象に応じて、主走査方向
でなく記録媒体搬送方向であってもよい。主走査方向へ
のずらしは、インク液滴の吐出タイミングを制御するこ
とにより行える。一方、記録媒体搬送方向へのずらし
は、用紙を微小量ずつ移動させてマルチパス印字を行う
ことにより実現される。

【００３６】インクジェット記録により記録媒体上に異
なる径のドットを形成する技術としては、特開平９−２
７７５０９号公報および特開平１０−７１７３０号公報
に開示されているような公知の技術を利用することがで
きる。但し、これらの公知技術は、本発明のようなイン
クや記録媒体の性質に起因して生じるインクドット径の
誤差の補正に関するものではなく、階調記録を意図した
ものである。

【００３７】より具体的には、図６（ａ）のようにイン
ク液滴量を調整するには、次のような方法が利用でき
る。

【００３８】インクの吐出駆動に電気熱変換素子を用い
る場合であれば、その印加エネルギー（例えば印加電
圧）を変更する制御を行う。

【００３９】１つの吐出ノズルに複数の電気熱変換素子
が設けられていて駆動の選択が可能な構成のものはその
選択を行う。すなわち、複数のヒータを持つインクジェ
ットヘッドでは、そのうち幾つかのヒータを選択するこ
とによってヒータ面積を変えて、発泡体積を変更するこ
とが可能である。発泡体積はヒータの表面積にほぼ比例
する為、必要とする吐出量に応じた必要表面積分のヒー
タを駆動することによって、ドット径を変更することが
できる。例えば、特開平１０−４４４１３号公報、特開
平１０−７１７３０号公報に開示されているように、１
つのノズル内に複数の異なるヒータを配置したインクジ
ェットヘッド、例えばヒータ面積が大小２つの異なるイ
ンクジェットヘッドでは、ヒータ面積小を選択した場合
のインク吐出量約３５ｐｌ、ヒータ面積大を選択した場
合のインク吐出量約５０ｐｌ、大小の同時選択によるイ
ンクジェットヘッド駆動でのインク吐出量は約７０ｐｌ
のようにインク吐出量を変えることができる。

【００４０】また、特開平９−１１４６３号公報の説明
にあるように、電気熱変換素子によるインクジェット記
録ヘッドにおいて、気泡を発生させることなく発熱抵抗
体周辺のインク温度を上昇させる第１のパルス（プレパ
ルス）を発生させ、次にメインパルスと呼ぶ発熱抵抗体
上のインクの充填されたノズル内に気泡を生じさせてノ
ズルからインク液滴の噴射に直接関わる第２のパルスを
発生させて、前者のパルス幅をＰ１、後者のパルス幅を
Ｐ３、両者のインターバルをＰ２（このＰ２は、メイン
パルスによって気泡が発生する前のプレパルスによって
生じた熱を、発熱低抗体周辺のインクに伝搬させて温度
を均一化する為のものである）として、そのそれぞれの
組み合わせを変えることにより、インク液滴の量を制御
することができる。

【００４１】ピエゾ素子を用いる場合であれば、その印
加電圧またはピエゾ素子の振動板振幅量を適切な値に変
更するよう制御を行う。すなわち、ピエゾ素子を基板上
に形成し、更にこの基板にノズルを形成したピエゾ方式
で、ピエゾの駆動波形を変調することで比較的幅広い吐
出液滴の量をコントロールすることが可能である。クー
ロン力等で振動板を撓ませることでインク吐出を行うイ
ンクジェット方式では、その振幅、時間、駆動波形、印
加電圧等で変えることができる。

【００４２】図６（ｂ）（ｃ）のような複数（マルチ）
パス設定方法では、適切なパス数もしくは重ね打つ際の
ズレ量を、前記実測値と理論値の差分（Ｄｎ−Ｄ）を基
に算出して、適正なマルチパス印字を行う。例えば、特
開平９−５７９６６号公報に開示されたように、記録ヘ
ッドの幅分、即ち、キャリッジの１走査（スキャン）の
動作によって記録ヘッド幅分の出力を行った後に、記録
媒体を主走査方向と垂直な方向にこの記録ヘッド幅分以
下の搬送量で搬送を行い、次のキャリッジの１走査の動
作によって、重複してインク吐出を行うことも可能であ
る。記録ヘッド幅の半分の記録媒体の搬送を行うことに
よって２度重ね打つことが可能な出力方法は２パス、記
録ヘッド幅の１／３の搬送量によって３度重ね打つこと
が可能な出力方法は３パス、と一般に言われている。

【００４３】図７により本発明の変形例を説明する。こ
れは、インク吐出タイミングを記録媒体の搬送方向と垂
直の方向に１／ｎドット間隔で同一データを２度吐出す
ることにより、１パスでインクドット径を調整するもの
である。すなわち、図７に示すように、基本吐出の間隔
の所定の中間位置に同じデータを吐出するための補正吐
出を行うことにより、キャリッジの移動方向においてキ
ャリッジの１回の走査で複数のドットを形成して、イン
クドット径を調整することができる。通常その場合、キ
ャリッジの移動スピードは、基本吐出位置と補正吐出位
置との間の短い距離に依存し、キャリッジの通常移動ス
ピード（通常印字スピード）を遅くする必要が生じう
る。しかし、マルチパスの場合のようにバンドデータを
メモリに保存しておく必要がないので、外部装置１１内
のメモリ効率を上げることができる。例えば、キャリッ
ジスピードをＳｎとし、１パスでのドット径補正時のス
ピードをＳｒとすると、Ｓｒは次の式で求められる。

【００４４】ｔ≦Ｔ−ｔの場合、Ｓｒ＝（ｔ／Ｔ）Ｓｎｔ＞Ｔ−ｔの場合、Ｓｒ＝（（Ｔ−ｔ）／Ｔ）Ｓｎ

【００４５】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、種々の変形、変更が可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
記録媒体の質とインク質によって異なる、記録媒体上に
形成されるインクドットの大きさを記録媒体の種類に関
わらずほぼ一定とし、また、複数の異なるインクを用い
た画像形成装置で出力を行う場合にも、各異なるインク
を記録媒体に適した、互いに均一なインクドットを提供
することで、記録媒体やインク質によらない高品質の画
像出力を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なインクジェットプリンタの概略の外観
構成を示す図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるインクジェットプ
リンタの概略のハードウェア構成例を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるテストパターンの
印字および検出についての説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）である。

【図４】本発明の実施の形態におけるテストパターンの
印字・検出処理のフローチャートである。

【図５】図４のステップＳ１５のインク吐出駆動方法の
変更の処理のフローチャートである。

【図６】本発明の実施の形態におけるドット径制御のた
めのいくつかの具体的な方法についての説明図（ａ）
（ｂ）（ｃ）である。

【図７】本発明の変形例の説明図である。

【符号の説明】

６インクカートリッジ７リニアスケール８記録ヘッド９反射型光学センサ１０リニアセンサ１１外部装置１２印字制御部１３キャリッジ１４ＣＰＵ１５ヘッド制御部１６センサ出力二値化回路１７パターン幅カウンタ回路１８基準パルス発生回路１９ＲＡＭ２０ＲＯＭ２１搬送モータ制御部２４搬送モータ３１ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA09 EB13 EB27 EB45 EC08 EC37 EC41 EC70 EC73 EC74 FA10 HA58 2C057 AF26 AL38 AM12 AM15 AN01 AR03 2C061 AQ05 KK12 KK18 KK26 KK28 KK33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体の搬送方向と垂直方向に記録ヘッ
ドを走査させることによって画像出力を行うインクジェ
ット画像形成装置において、前記記録ヘッドを用いて記録媒体上にテストパターンを
印字するテストパターン印字手段と、前記記録媒体上に印字されたテストパターンに対して走
査され、そのパターンを検出する反射型光学センサと、該反射型光学センサの出力を二値化する二値化回路と、該二値化回路からの出力パルス幅を計測する手段と、該計測の結果に基づいて、前記記録媒体上に形成される
インクドット径を調整するインクドット径調整手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット画像形成装
置。
【請求項２】前記インクドット径調整手段は、インク液
滴のインク量を変化させることにより前記記録媒体上に
形成されるインクドット径を調整することを特徴とする
請求項１記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項３】前記インクドット径調整手段は、インク液
滴の重ね打ちの回数を変化させることにより前記記録媒
体上に形成されるインクドット径を調整することを特徴
とする請求項１記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項４】前記インクドット径調整手段は、インク液
滴の着弾位置をずらしてインク液滴の重ね打ちを行うこ
とにより前記記録媒体上に形成されるインクドット径を
調整することを特徴とする請求項３記載のインクジェッ
ト画像形成装置。
【請求項５】前記インクドット径調整手段は、インク吐
出タイミングを所定量ずらすタイミング変更手段を有
し、重ね打つ位置を前記記録媒体の搬送方向と垂直の方
向にずらすことを特徴とする請求項４記載のインクジェ
ット画像形成装置。
【請求項６】前記インクドット径調整手段は、マルチパ
ス印字のパス数を変更する手段を有し、前記記録媒体の
搬送方向に重ね打つ位置をずらすことを特徴とする請求
項４記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項７】前記インクドット径調整手段は、インク吐
出タイミングを前記記録媒体の搬送方向と垂直の方向に
１／ｎドット間隔で同一データを２度吐出する手段を備
え、１パスでインクドット径を調整することを特徴とす
る請求項１記載のインクジェット画像形成装置。