JP2017149999A - 熱処理設備 - Google Patents

Abstract

【課題】 搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させた連結部分を減圧させて、被処理物を搬送ユニットと処理室との間で受け渡す作業が適切に行えるようにする。
【解決手段】 被処理物Wを熱処理させる処理室Hと対面する位置に被処理物を搬送させる搬送ユニット30を導き、伸縮可能な連結部材34により搬送ユニット30と処理室Hとを密封状態で連結させた状態で、被処理物Wを搬送ユニット30と処理室Hとの間で受け渡す熱処理設備において、連結部材34により連結された搬送ユニット30と処理室Hとの連結部分の内部を減圧させた場合に、搬送ユニット30と処理室Hとの間に力を作用させて搬送ユニット30と処理室Hとを一定の距離に維持させる維持手段40を設けた。
【選択図】 図７

Description

本発明は、被処理物を熱処理させる処理室と、被処理物を前記の処理室に搬送させる搬送ユニットが設けられ、前記の搬送ユニットを前記の処理室と対面する位置に移動させた状態で、搬送ユニットと処理室とが対面する何れかの対面部に設けられた伸縮可能な連結部材を伸張させて、この連結部材により搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させ、被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で受け渡しするようにした熱処理設備に関するものであり、連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させた際に、搬送ユニットや処理室の位置がずれたりすることがなく、搬送ユニットと処理室とが適切に連結された状態で維持されて、被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で適切に受け渡しできるようにした点に特徴を有するものである。

従来、被処理物に対して浸炭焼入れ等を行う熱処理設備としては、被処理物を長い連続炉内に順々に導入させ、この連続炉内において被処理物を順々に移動させて、被処理物に対して加熱、均熱、冷却等の熱処理を連続的に行うようにした連続炉形式の熱処理設備と、独立したバッチ炉内において被処理物を移動させずに加熱、均熱、冷却等の熱処理を行うようにしたバッチ炉式の熱処理設備とが知られている。

ここで、連続炉形式の熱処理設備の場合、被処理物を一定した熱処理パターンで連続して熱処理するため、生産性は良好であるが、昇温，降温等の熱処理パターンが一定化してしまい、近年のように、昇温，降温等の熱処理パターンを多様化させて、様々な種類の製品を少量生産するという要請に対して柔軟に対応することができないという問題があった。

一方、前記のバッチ炉式の熱処理設備では、１つの炉において加熱、均熱、冷却等の熱処理の条件を変更させて熱処理を行うため、１つの被処理物の処理に多くの時間が必要になって、生産性が悪いという問題があった。

このため、近年においては、特許文献１〜４等に示されるように、被処理物を熱処理させる処理室として、少なくとも被処理物を加熱させる加熱室と、加熱された被処理物を冷却させる冷却室とを分離して設けると共に、被処理物を前記の処理室に搬送させる搬送ユニットを設け、この搬送ユニットをこれらの処理室と対面する位置に移動させて、この搬送ユニットを対面する処理室に密封状態で連結させて減圧させ、この状態で、前記の被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で受け渡しするようにした熱処理設備が提案されている。

ここで、前記のように搬送ユニットを加熱室や冷却室からなる処理室と対面する位置に移動させて、搬送ユニットを対面する処理室に密封状態で連結させるにあたり、特許文献１，２のものにおいては、搬送ユニット全体を対面した状態にある加熱室や冷却室からなる処理室に向けてスライドさせて、搬送ユニットをこれらの処理室に密封状態で連結させるようにしている。

しかし、特許文献１，２に示されるように、搬送ユニット全体を対面した状態にある加熱室や冷却室からなる処理室に向けてスライドさせる場合、搬送ユニット全体の重量が大きいため、搬送ユニット全体をスライドさせるのに、大型の駆動装置やガイド機構等が必要になり、コストが非常に高く付くと共に、装置が大型化するという問題があった。

また、特許文献３，４に示されるものにおいては、搬送ユニットと処理室とが対面する何れかの対面部に伸縮可能な連結部材を設け、この連結部材を伸張させて搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させ、その後、連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させるようにしている。

ここで、前記のように連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させた場合、搬送ユニットと処理室とが連結部分を介して相互に引っ張られて近づこうとする力が発生し、床面に強固に固定していても、経年的に搬送ユニットや処理室の位置がずれたりするおそれがあった。

また、特許文献４に示されるものにおいては、連結部材を伸縮させるシリンダー等の伸縮装置を設け、この伸縮装置によって連結部材を伸張させて、この連結部材により搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させ、この状態で搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させるようにしている。

しかし、特許文献４に示される伸縮装置は、連結部材を伸張させて単に搬送ユニットと処理室とを連結させるだけの力しかなく、前記のように搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させた場合に、搬送ユニットと処理室とが連結部分を介して相互に引っ張られて、これらが移動するのに抵抗することはできず、また、前記の伸縮装置により連結部材を伸張させて、搬送ユニットと処理室との間にこれらの移動に抵抗できる大きな圧力を作用させたとしても、その圧力が大きすぎて、搬送ユニットや処理室の位置がずれたり、シール部材を強く押しすぎて、弾力を失わせ、適切にシールできなくなるという問題が有った。

特開２００６−６３３６３号公報 特開２０１４−８６４７５号公報 特開平５−８６４１６号公報 特許第５６８６９１８号公報

本発明は、被処理物を熱処理させる処理室と、被処理物を前記の処理室に搬送させる搬送ユニットが設けられ、前記の搬送ユニットを前記の処理室と対面する位置に移動させた状態で、搬送ユニットと処理室とが対面する何れかの対面部に設けられた伸縮可能な連結部材を伸張させて、この連結部材により搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させ、前記の被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で受け渡しするようにした熱処理設備における前記のような問題を解決することを課題とするものである。

すなわち、本発明は、前記のような熱処理設備において連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させた際に、搬送ユニットや処理室の位置がずれたりすることがなく、搬送ユニットと処理室とが適切に連結された状態で維持されて、被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で適切に受け渡しできるようにすることを課題とするものである。

本発明における熱処理設備においては、前記のような課題を解決するため、被処理物を熱処理させる処理室と、被処理物を前記の処理室に搬送させる搬送ユニットが設けられ、前記の搬送ユニットを前記の処理室と対面する位置に移動させた状態で、搬送ユニットと処理室とが対面する何れかの対面部に設けられた伸縮可能な連結部材を伸張させて、この連結部材により搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させ、前記の被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で受け渡しする熱処理設備において、連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させた場合に、搬送ユニットと処理室との間に力を作用させて搬送ユニットと処理室とを一定の距離に維持させる維持手段を設けた。

そして、本発明における熱処理設備においては、前記のように連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させる場合に、前記の維持手段により、搬送ユニットと処理室との間に力を作用させて、搬送ユニットと処理室とを一定の距離に維持させるようにする。

ここで、本発明における熱処理設備において、前記の維持手段としては、前記の連結部材を伸張させて搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させる伸縮装置を用いることができる。

また、維持手段としては、前記のような伸縮装置の他に、連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との間に押圧力を作用させる押圧装置を設けるようにすることができる。このように、伸縮装置の他に、連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との間に押圧力を作用させる押圧装置を設けると、シール部材の付いた連結部材を伸張させて搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させる動作と、搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させた際に、搬送ユニットと処理室とを維持させる動作とを別に行うことができ、連結部材に大きな圧力をかけて、シール部材の弾性を失わせて、適切なシールができなくなるという心配がなくなる。

また、本発明における熱処理設備においては、減圧させた搬送ユニットと処理室との連結部分の内部の圧力に応じて、前記の維持手段により、搬送ユニットと処理室との間に作用させる力がバランスするように調整させることができる。

そして、このように搬送ユニットと処理室との間に作用させる力を調整するにあたり、連結部分の内部の圧力が下がるのにつれて、搬送ユニットと処理室との間に作用させる力を上げていくことが好ましい。そのようにすれば、作用させる力が小さかったり、大きすぎたりして、搬送ユニットや処理室の位置がずれるのを適切に防止できる。

また、本発明における熱処理設備において、前記の搬送ユニットによって被処理物を複数の処理室に搬送させる場合、被処理物を処理室に搬送させる搬送ユニットの方に、前記の連結部材と維持手段とを設けることが好ましい。このように、搬送ユニットに連結部材と維持手段とを設けると、複数の処理室にそれぞれ個別に連結部材と維持手段とを設ける場合に比べてコスト等が大幅に低減される。

本発明における熱処理設備においては、搬送ユニットを処理室と対面する位置に移動させて、連結部材により搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させ、このように連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させた状態で、被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で受け渡すにあたり、維持手段によって、連結された搬送ユニットと処理室との間に作用させる力を調整して、搬送ユニットと処理室とを安定した状態に維持させるようにしたため、搬送ユニットと処理室との連結部分の内部を減圧させた際に、搬送ユニットや処理室の位置がずれたりすることがなく、搬送ユニットと処理室とが適切に連結された状態で維持されて、被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で適切に受け渡しできるようになる。

本発明の一実施形態に係る熱処理設備において、搬送ユニットが走行される走行レールの片側に、複数の加熱室と冷却室とからなる処理室を直線状に配列させた状態を示した概略平面図である。 前記の実施形態に係る熱処理設備において、搬送ユニットを加熱室や冷却室と対面させた状態を示した縦方向の断面説明図である。 前記の実施形態に係る熱処理設備において、搬送ユニットを加熱室や冷却室と対面させた状態を示した横方向の断面説明図である。 前記の実施形態に係る熱処理設備において、搬送ユニットを加熱室や冷却室に連結させる装置構成を示したブロック図である。 前記の実施形態に係る熱処理設備において、搬送ユニットの前面側に設けた伸縮装置によって連結部材を加熱室や冷却室に向けて移動させて、この連結部材により搬送ユニットと加熱室や冷却室とを密封状態で連結させる状態を示し、（Ａ）は縦方向の断面説明図、（Ｂ）は横方向の断面説明図である。 前記の実施形態に係る熱処理設備において、図５（Ａ），（Ｂ）に示す状態から、搬送ユニットの前面側に設けた押圧装置における伸縮ロッドを伸張させて加熱室や冷却室の前面側の部分に当接させ、搬送ユニットと加熱室や冷却室との間に押圧力を作用させる状態を示し、（Ａ）は縦方向の断面説明図、（Ｂ）は横方向の断面説明図である。 前記の実施形態に係る熱処理設備において、図６（Ａ），（Ｂ）に示す状態から、連結部材により連結された搬送ユニットと加熱室や冷却室との連結部分を減圧させて、搬送ユニット及び連結された加熱室や冷却室における各開閉扉を開けて、被処理物を搬送ユニットと連結された加熱室や冷却室との間で受け渡しさせる状態を示し、（Ａ）は縦方向の断面説明図、（Ｂ）は横方向の断面説明図である。 前記の実施形態に係る熱処理設備において、搬送ユニットが走行される走行レールの両側に、複数の加熱室と冷却室とからなる処理室を配列させた状態を示した概略平面図である。

以下、本発明の実施形態に係る熱処理設備を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る熱処理設備は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。

この実施形態に係る熱処理設備においては、図１に示すように、被処理物Ｗを熱処理させる処理室Ｈとして、被処理物Ｗを加熱させる複数（図に示す例では３つ）の加熱室１０と、加熱室１０において加熱された被処理物Ｗを冷却させる冷却室２０とを、搬送ユニット３０が走行される走行レールＬの片側に所要間隔を介して配置させている。また、このように配置された加熱室１０や冷却室２０と同じ走行レールＬの片側に、被処理物Ｗを搬送ユニット３０に供給する供給部Ｐを設けている。

そして、この実施形態に係る熱処理設備においては、図２及び図３等に示すように、前記の加熱室１０や冷却室２０において、前記の搬送ユニット３０と対面する対面部に、それぞれ搬送ユニット３０との間で被処理物Ｗを受け渡す開口部１１、２１を設けると共に、これらの開口部１１、２１に対応させて、開口部１１、２１の開閉を行う密封式の開閉扉１２、２２と、前記の開閉扉１２、２２を収容させる戸袋１３，２３とを設けている。

また、前記の搬送ユニット３０においては、前記の加熱室１０や冷却室２０と対面する対面部側に、加熱室１０や冷却室２０との間で被処理物Ｗを受け渡す開口部３１を設けると共に、この開口部３１の開閉を行う密封式の開閉扉３２と、この開閉扉３２を収容させる戸袋３３とを設けている。

また、この実施形態においては、前記の加熱室１０や冷却室２０と対面する前記の搬送ユニット３０における戸袋３３の前面側に伸縮可能な連結部材３４を設けている。そして、後述するように、この連結部材３４を伸張させて、前記の搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０とを、この連結部材３４によって密封状態で連結させるようにしている。

また、このように連結部材３４により搬送ユニット３０を加熱室１０や冷却室２０と密封状態で連結させた状態で、連結部材３４によって連結された搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との連結部分を、後述するように減圧装置３５によって減圧させた後、後述するように、前記の加熱室１０や冷却室２０に設けられた開閉扉１２、２２と、搬送ユニット３０に設けられた開閉扉３２とを開け、搬送ユニット３０における開口部３１と加熱室１０や冷却室２０における開口部１１、２１とを通して、被処理物Ｗを連結された搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間で受け渡しするようにしている。

また、前記のように連結部材３４により連結された搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との連結部分を減圧させた場合に、維持手段４０により、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間に力を作用させて、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とを一定の距離に維持させるようにしている。

ここで、この実施形態においては、加熱室１０や冷却室２０と対面する搬送ユニット３０における戸袋３３の前面側に伸縮可能な連結部材３４を設けるにあたっては、加熱室１０や冷却室２０と対面する搬送ユニット３０における戸袋３３の前面に、筒状になった突出部材３４１を前記の加熱室１０や冷却室２０に向けて所要長さ突出させると共に、この突出部材３４１の外周側において突出部材３４１と摺動可能なシール部材（図示せず）を用いて密接状態で加熱室１０や冷却室２０に向けて移動される筒状になった可動部材３４２を設け、この可動部材３４２において前記の加熱室１０や冷却室２０と対面する前面側の鍔部３４２ａに、この可動部材３４２と前記の加熱室１０や冷却室２０との間をシールするシール部材３４３を設けている。

そして、前記の連結部材３４における可動部材３４２を加熱室１０や冷却室２０に向けて移動させるにあたっては、搬送ユニット３０における戸袋３３の前面側にシリンダーからなる伸縮装置４１を設け、この伸縮装置４１における伸縮ロッド４１ａの先端を可動部材３４２に取り付け、この伸縮ロッド４１ａを伸縮させて前記の可動部材３４２を加熱室１０や冷却室２０に向けて移動させ、可動部材３４２を前記の加熱室１０や冷却室２０に連結させたり、加熱室１０や冷却室２０から離間させたりするようにしている。

なお、この実施形態においては、伸縮可能な連結部材３４として、加熱室１０や冷却室２０に向けて筒状になった突出部材３４１を所要長さ突出させると共に、この突出部材３４１の外周側において突出部材３４１と密接状態で加熱室１０や冷却室２０に向けて移動される筒状になった可動部材３４２を設けるようにしたが、伸縮可能な連結部材３４はこのようなものに限定されない。例えば、図示していないが、伸縮可能な連結部材として、蛇腹式の伸縮可能な連結部材を設けるようにすることもできる。

また、この実施形態においては、前記の搬送ユニット３０において、加熱室１０や冷却室２０と対面する戸袋３３の前面側であって、前記の可動部材３４２よりも外側の位置にシリンダーからなる押圧装置４２を設け、この押圧装置４２における伸縮ロッド４２ａを伸張させた場合に、この伸縮ロッド４２ａの先端部が接触する加熱室１０や冷却室２０における戸袋１３，２３の前面側の部分に当て部材１４、２４を設けている。

そして、この実施形態においては、前記の維持手段４０として、前記の伸縮装置４１と押圧装置４２とを利用し、前記のように伸縮装置４１によって連結部材３４における可動部材３４２を加熱室１０や冷却室２０に向けて移動させ、搬送ユニット３０を連結部材３４により加熱室１０や冷却室２０と密封状態で連結させると共に、このように連結された搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間の連結部分を減圧させた場合に、前記のように押圧装置４２によって連結された搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間に押圧力を作用させ、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とを一定の距離に維持させるようにしている。このようにすると、連結部材３４により連結された搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間の連結部分を減圧させた場合に、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間における距離等の位置が近づく方向にずれるのが防止されるようになる。

ここで、前記のように搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間の連結部分を減圧装置３５によって減圧させた場合に、前記の押圧装置４２により、連結された搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間に押圧力を作用させるにあたっては、図４に示すように、減圧装置３５によって減圧された連結部分の内部における圧力を圧力センサー４３によって検知し、このように検知した結果を制御装置４４に出力して、この制御装置４４により前記の押圧装置４２を制御し、この押圧装置４２によって連結された搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間に作用させる押圧力を調整することができる。

具体的には、連結部分の内部の減圧を開始し、所定の圧力まで徐々に下がっていくのに合わせて、連結部分における圧力に応じて、連結された搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間に作用させる押圧力を徐々に上げていくように調整する。そうすることにより、押圧装置４２の押圧力が、減圧によって搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とが近づこうとする力よりも大きくなって、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間における距離等の位置が離れる方向にずれたりするのも防止されるようになり、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とを元のままの位置に維持させることが簡単に行えるようになる。

なお、この実施形態においては、前記のように維持手段４０として、伸縮装置４１と押圧装置４２とを利用するようにし、押圧装置４２によって連結された搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間に作用させる押圧力を前記のように調整するようにしたが、前記の伸縮装置４１だけで、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とを一定の距離に維持させるようにすることも可能である。その場合は、押圧力が大きくなり過ぎないようにし、シール部材３４３を繰り返して押し付けても弾力を失わない材質とする。

次に、この実施形態における熱処理設備において、前記の搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間で、被処理物Ｗを酸化させないように減圧状態で受け渡す場合について説明する。

先ず、搬送ユニット３０における前記の開閉扉３２を閉じて、搬送ユニット３０内を非酸化雰囲気にすると共に、被処理物Ｗを受け渡しする加熱室１０や冷却室２０における前記の開閉扉１２、２２を閉じて、被処理物Ｗを受け渡しする加熱室１０や冷却室２０内を非酸化雰囲気にし、前記の図２及び図３に示すように、前記の搬送ユニット３０を、被処理物Ｗを受け渡す加熱室１０や冷却室２０と所要間隔を介して対面する位置に移動させる。

次いで、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、加熱室１０や冷却室２０と対面する搬送ユニット３０の前面側に設けた前記の伸縮装置４１における伸縮ロッド４１ａを伸張させて、この伸縮ロッド４１ａの先端に取り付けられた連結部材３４における可動部材３４２を前記の突出部材３４１に密接させた状態で加熱室１０や冷却室２０に向けて移動させ、この可動部材３４２の前面側の鍔部３４２ａに設けたシール部材３４３を、前記の加熱室１０や冷却室２０の前面側における戸袋１３，２３に密接させてシールさせる。

次いで、このように可動部材３４２の前面側の鍔部３４２ａに設けたシール部材３４３を、前記の加熱室１０や冷却室２０の前面側における戸袋１３，２３に密接させてシールさせた状態で、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、搬送ユニット３０の前面側に設けた前記の押圧装置４２における伸縮ロッド４２ａを伸張させて、この伸縮ロッド４２ａの先端部を、加熱室１０や冷却室２０における戸袋１３，２３の前面側の部分に設けられた当て部材１４、２４に当接させるようにする。

そして、この状態で、前記のように減圧装置３５によって搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間の連結部分の内部を減圧させると共に、前記の押圧装置４２によって連結された搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間に押圧力を作用させ、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とを一定した状態で維持させるようにする。このようにすると、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間の連結部分の内部を減圧させた場合に、従来のように搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０の位置がずれたりすることがなく、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とが所定の位置において安定した状態で維持されるようになる。

なお、この実施形態においては、前記のように伸縮装置４１における伸縮ロッド４１ａを伸張させて、可動部材３４２の前面側の鍔部３４２ａに設けられたシール部材３４３を、加熱室１０や冷却室２０の前面側における戸袋１３，２３に密接させてシールさせた後、押圧装置４２における伸縮ロッド４２ａを伸張させて、この伸縮ロッド４２ａの先端部を、加熱室１０や冷却室２０における戸袋１３，２３の前面側の部分に設けられた当て部材１４、２４に当接させるようにしたが、可動部材３４２の前面側の鍔部３４２ａに設けられたシール部材３４３を、加熱室１０や冷却室２０の前面側における戸袋１３，２３に密接させてシールさせる動作と、押圧装置４２における伸縮ロッド４２ａを伸張させて、この伸縮ロッド４２ａの先端部を、加熱室１０や冷却室２０における戸袋１３，２３の前面側の部分に設けられた当て部材１４、２４に当接させる動作とを同時に行うようにすることもできる。なお、当て部材１４、２４は、設けても、設けなくてもよい。

次に、前記のように搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間の連結部分の内部を減圧させて、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とを所定の位置に維持させた状態で、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、搬送ユニット３０における前記の開閉扉３２及び連結された加熱室１０や冷却室２０における前記の開閉扉１２、２２を開けて、被処理物Ｗを前記の搬送ユニット３０と前記の加熱室１０や冷却室２０との間で受け渡しさせる。

この時、連結部分の内部の圧力が、所定の圧力まで徐々に下がっていくのに合わせて、押圧装置４２の圧力を徐々に上げていき、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とが減圧によって近づこうとする力とできるだけ同圧となるようにバランスさせるのが好ましい。

そして、このように被処理物Ｗを搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間で受け渡した後は、前記の場合とは逆に、搬送ユニット３０における開閉扉３２及び連結された加熱室１０や冷却室２０における開閉扉１２、２２を閉じると共に、減圧状態にある搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間の連結部分の内部を大気圧に戻すようにする。

この時も、連結部分の内部の圧力が、大気圧まで徐々に上がっていくのに合わせて、押圧装置４２の圧力を徐々に下げていき、搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０とが減圧によって近づこうとする力とバランスさせるのが好ましい。

次いで、前記の押圧装置４２における伸縮ロッド４２ａを収縮させて、この伸縮ロッド４２ａの先端部を、加熱室１０や冷却室２０における戸袋１３，２３の前面側の部分から離間させ、さらに前記の伸縮装置４１における伸縮ロッド４１ａを収縮させて、この伸縮ロッド４１ａの先端に取り付けられた連結部材３４における可動部材３４２を加熱室１０や冷却室２０の前面側における戸袋１３，２３から離間させるようにする。

なお、この実施形態においては、前記のように押圧装置４２における伸縮ロッド４２ａを収縮させて、この伸縮ロッド４２ａの先端部を、加熱室１０や冷却室２０における戸袋１３，２３の前面側の部分から離間させた後、伸縮装置４１における伸縮ロッド４１ａを収縮させて、この伸縮ロッド４１ａの先端に取り付けられた連結部材３４における可動部材３４２を加熱室１０や冷却室２０の前面側における戸袋１３，２３から離間させるようにしたが、押圧装置４２における伸縮ロッド４２ａを収縮させる動作と、伸縮装置４１における伸縮ロッド４１ａを収縮させる動作を同時に行うようにすることも可能である。

そして、この実施形態における熱処理設備においては、前記のように搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間の連結部分を減圧状態にして、被処理物Ｗを搬送ユニット３０と加熱室１０や冷却室２０との間で受け渡す操作を繰り返して行い、被処理物Ｗを順々に処理させるようにする。

なお、前記の実施形態における熱処理設備においては、被処理物Ｗを熱処理させる処理室Ｈとして、被処理物Ｗを加熱させる複数の加熱室１０と、加熱室１０において加熱された被処理物Ｗを冷却させる冷却室２０とを、搬送ユニット３０が走行される走行レールＬの片側に配置させるようにしただけであるが、被処理物Ｗを熱処理させる処理室Ｈの種類や数は特に限定されない。

例えば、図８に示すように、被処理物Ｗを熱処理させる処理室Ｈとして、被処理物Ｗを加熱させる複数の加熱室１０と、加熱室１０において加熱された被処理物Ｗを冷却させる冷却室２０とを、搬送ユニット３０が走行される走行レールＬの両側に配置させるようにすることができる。

また、前記の実施形態における熱処理設備においては、前記のような連結部材３４と維持手段４０とを搬送ユニット３０に設けるようにしたが、図示していないが、被処理物Ｗを熱処理させる処理室Ｈに前記のような連結部材３４と維持手段４０とを設けるようにすることも可能である。

１０ ：加熱室
１１ ：開口部
１２ ：開閉扉
１３ ：戸袋
１４ ：当て部材
２０ ：冷却室
２１ ：開口部
２２ ：開閉扉
２３ ：戸袋
２４ ：当て部材
３０ ：搬送ユニット
３１ ：開口部
３２ ：開閉扉
３３ ：戸袋
３４ ：連結部材
３５ ：減圧装置
４０ ：維持手段
４１ ：伸縮装置
４１ａ ：伸縮ロッド
４２ ：押圧装置
４２ａ ：伸縮ロッド
４３ ：圧力センサー
４４ ：制御装置
３４１ ：突出部材
３４２ ：可動部材
３４２ａ ：鍔部
３４３ ：シール部材
Ｈ ：処理室
Ｌ ：走行レール
Ｐ ：供給部
Ｗ ：被処理物

Claims (6)

1. 被処理物を熱処理させる処理室と、被処理物を前記の処理室に搬送させる搬送ユニットが設けられ、前記の搬送ユニットを前記の処理室と対面する位置に移動させた状態で、搬送ユニットと処理室とが対面する何れかの対面部に設けられた伸縮可能な連結部材を伸張させて、この連結部材により搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させ、前記の被処理物を連結された搬送ユニットと処理室との間で受け渡しする熱処理設備において、連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との連結部分を減圧させた場合に、搬送ユニットと処理室との間に力を作用させて搬送ユニットと処理室とを一定の距離に維持させる維持手段を設けたことを特徴とする熱処理設備。
2. 請求項１に記載の熱処理設備において、前記の維持手段として、前記の連結部材を伸張させて搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させる伸縮装置を用いたことを特徴とする熱処理設備。
3. 請求項１に記載の熱処理設備において、前記の維持手段として、前記の連結部材を伸張させて搬送ユニットと処理室とを密封状態で連結させる伸縮装置の他に、連結部材により連結された搬送ユニットと処理室との間に押圧力を作用させる押圧装置を設けたことを特徴とする熱処理設備。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の熱処理設備において、前記の維持手段は、前記のように減圧させた搬送ユニットと処理室との連結部分の内部の圧力に応じて、搬送ユニットと処理室との間に作用させる力を調整することを特徴とする熱処理設備。
5. 請求項４に記載の熱処理設備において、搬送ユニットと処理室との間に作用させる力を調整するにあたり、連結部分の内部の圧力が下がるのにつれて、搬送ユニットと処理室との間に作用させる力を上げていくことを特徴とする熱処理設備。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の熱処理設備において、被処理物を処理室に搬送させる搬送ユニットに、前記の連結部材と維持手段とを設けたことを特徴とする熱処理設備。
   

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