JP2017149737A - アクリロニトリルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、2012年2月29日に日本国に出願された特願2012−042832号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
例えば、特許文献1には鉄、アンチモン、およびコバルト、ニッケルよりなる群から選ばれた少なくとも一種の元素との複合酸化物触媒が開示されている。
また、特許文献2〜8には、鉄、アンチモン、テルル、さらにバナジウム、モリブデン、タングステン等を含有する複合酸化物触媒が開示されている。さらに、特許文献9〜11にはこれら鉄、アンチモンを含有する触媒の製造方法が開示されている。
例えば、特許文献12には、反応使用によって性能が低下した触媒にテルルを富化し、900℃以下の高温で加熱することにより、目的生成物の選択率および触媒活性が改善されることが明記されている。そして、このテルル富化触媒を反応器内の触媒と入れ替えることにより、高いアクリロニトリル収率を維持することが開示されている。
また、特許文献13では、テルル含有酸化物触媒を用いたアンモ酸化反応中に、テルル担体、テルル化合物、及びモリブデン化合物を反応器中に添加することにより、目的生成物の選択率、および触媒活性の経時的な低下が改善されることが開示されている。
Fe10SbaAbTecDdEeOx・(SiO2)y ・・・(1)
<1>アクリロニトリルの製造方法であって、
プロピレンと、分子状酸素と、アンモニアとを含む原料ガスを、流動層触媒に接触させて気相接触アンモ酸化を行い、アクリロニトリルを得る、気相接触アンモ酸化工程を含み、
前記流動層触媒が、鉄、アンチモンおよびテルルを含有する触媒であり、
前記気相接触アンモ酸化工程が、前記流動層触媒のアンモニア吸着量を増大させるか低減させて、前記流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量を0.01〜0.22μmol/m2の範囲に維持しながら行われることを特徴とする、アクリロニトリルの製造方法。
<2>前記流動層触媒が、下記一般式(1)で表されることを特徴とする<1>に記載のアクリロニトリルの製造方法。
Fe10SbaAbTecDdEeOx・(SiO2)y ・・・(1)
(式中、Fe、Sb、Te、O、およびSiO2はそれぞれ鉄、アンチモン、テルル、酸素およびシリカを表し、Aはバナジウム、モリブデン、およびタングステンからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を表し、Dはマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、ジルコニウム、ニオブ、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、ホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、リン、ヒ素、およびビスマスからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を表し、Eはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、およびセシウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を表し、a、b、c、d、e、xおよびyは原子比を表し、a=3〜100、b=0.1〜5、c=0.1〜10、d=0〜50、e=0〜5、y=10〜200であり、xはシリカを除く前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子数である。ただし、A、D、およびEが、2種以上の元素を含む場合、b、d、およびeは、各元素の原子比の合計を表す。)
<3>カリウム、ルビジウム及びセシウムからなる群から選択される少なくとも1種の元素を含む化合物を添加することで、前記流動層触媒のアンモニア吸着量を低減させることを特徴とする、<1>又は<2>に記載のアクリロニトリルの製造方法。
<4>反応温度を一時的に上昇又は下降させることで、前記流動層触媒のアンモニア吸着量を制御することを特徴とする、<1>〜<3>のいずれか一項に記載のアクリロニトリルの製造方法。
<5>前記気相接触アンモ酸化工程が、前記気相接触アンモ酸化工程中に一部の前記流動層触媒を抜出し、前記一部の流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量を測定し、測定結果に基づいて、前記流動層触媒のアンモニア吸着量を増大させるか低減させて、前記流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量を0.01〜0.22μmol/m2の範囲に維持しながら行われることを特徴とする、<1>〜<4>のいずれか一項に記載のアクリロニトリルの製造方法。
<6>前記気相接触アンモ酸化工程において、反応の経過時間が100時間以上であることを特徴とする、<1>〜<5>のいずれか一項に記載のアクリロニトリルの製造方法。
本発明の1つの態様は、流動層反応器にて、鉄、アンチモンおよびテルルを含有する流動層触媒を用い、プロピレンを分子状酸素およびアンモニアにより気相接触アンモ酸化してアクリロニトリルを製造する方法において、前記気相接触アンモ酸化反応中における前記流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量を0.01〜0.22μmol/m2の範囲に維持しながら、気相接触アンモ酸化反応を行うことを特徴とするアクリロニトリルの製造方法である。
また、本発明のその他の態様は、プロピレンと、分子状酸素と、アンモニアとを含む原料ガスを、流動層触媒に接触させて気相接触アンモ酸化を行い、アクリロニトリルを得る、気相接触アンモ酸化工程を含み、前記流動層触媒が、鉄、アンチモンおよびテルルを含有する触媒であり、前記気相接触アンモ酸化工程が、前記流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量を0.01〜0.22μmol/m2の範囲に維持しながら行われることを特徴とする、アクリロニトリルの製造方法である。
気相接触アンモ酸化反応工程中の流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量の下限値は好ましくは0.03μmol/m2であり、上限値は好ましくは0.18μmol/m2である。
なお、気相接触アンモ酸化反応工程中の流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量は、前記工程中に流動層反応器から前記流動層触媒の一部を抜き出し、下記の方法で定量した値である。
本発明のアンモニア吸着量は、流動層触媒から脱離したアンモニア量をアンモニア吸着量測定装置で測定した値のことを指す。以下に、具体的な測定方法について記載する。まず、流動層触媒約0.3gを装置に仕込み、ヘリウムを流速50mL/min.で流通させながら400℃で1時間保持し、触媒の前処理を行う。
前処理終了後、100℃まで触媒を降温し、その状態で10分間保持する。
ついで、0.1容量%アンモニア−99.9容量%ヘリウム混合ガスを5分間流通し、触媒上にアンモニアを吸着させる。
その後、ヘリウムを流速50mL/min.で流通させ、その状態で60分間保持する。
ついで、触媒にヘリウムを流速50mL/min.で流通させながら、昇温速度10℃/min.で500℃まで昇温し、その間、四重極質量分析計によって、触媒から脱離したアンモニアガスを分析し、触媒から脱離したアンモニア量を定量する。アンモニア量の定量には、別途、既知量のアンモニアガスを四重極質量分析計に導入して作成した検量線を用いる。
流動層触媒の比表面積(m2/g)については、比表面積測定装置(BET法)を用いて算出した。なお、その方法については、日本粉体工業技術協会規格 比表面積検定用粉体 附属書A(参考)比表面積検定用粉体の使用条件に記載されている条件を参考に測定することができる。
前記測定方法により定量したアンモニア量を、流動層触媒に吸着したアンモニア量(アンモニア吸着量)とし、これを流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりの量に換算したものを気相接触アンモ酸化反応中における流動層触媒のアンモニア吸着量とする。
気相接触アンモ酸化工程中の流動層触媒のアンモニア吸着量を増大させる方法としては、アンモニアの吸着を促進する効果を有する化合物を添加する方法が挙げられる。アンモニアの吸着を促進する効果を有する化合物としては、具体的にはテルルやモリブデン等の酸性を有する元素を含む化合物等が挙げられ、これらを反応器中に添加する方法が、アンモニア吸着量を増大させる方法として有効である。
また、アンモニア吸着量の多い触媒を添加したり、反応器中の触媒の一部を新品の触媒で置換する方法なども有効である。
アンモニア吸着量の多い触媒は、テルルやモリブデン等、アンモニアの吸着を促進する効果を有する元素の含有量を高めるなど、触媒組成を調節することにより製造することができる。また、本発明の流動層触媒にアンモニアの吸着を促進する効果を有する元素を含浸することによりアンモニア吸着量の多い触媒を製造することもできる。アンモニアの吸着を促進する効果を有する元素としては、テルルやモリブデン等が挙げられる。
アンモニア吸着量の少ない触媒は、カリウム、ルビジウム、セシウム等、アンモニアの吸着を阻害する効果を有する元素の含有量を高めるなど、触媒組成を調節することにより製造することができる。また、アンモニアの吸着を阻害する効果を有する元素を含浸して、本発明の流動層触媒を製造することによりアンモニア吸着量の少ない触媒を製造することもできる。アンモニアの吸着を阻害する効果を有する元素としては、例えば、カリウム、ルビジウム、セシウム等が挙げられる。
なお、反応器中の流動層触媒のアンモニア吸着量を制御する方法は、上述した方法に限定されず、公知の任意の方法で実施することができる。
原料ガスとしては本発明の効果を有する限り特に限定されないが、プロピレン/アンモニア/酸素が1/1.0〜2.0/1.0〜5.0(モル比)の範囲の原料ガスが好ましい。
酸素源である分子状酸素の供給減としては本発明の効果を有する限り特に限定されないが、空気を用いることが好ましい。
原料ガスは窒素、二酸化炭素等の不活性ガスや飽和炭化水素等で希釈してもよく、また、純酸素を混合して酸素濃度を高めて用いてもよい。
気相接触アンモ酸化反応の反応温度は350〜500℃が好ましく、反応圧力は常圧(100kPa)から500kPaの範囲内が好ましい。流動層触媒と反応ガスの接触時間は、0.1〜20秒間であることが好ましい。
Fe10SbaAbTecDdEeOx・(SiO2)y ・・・(1)
工程(I)において、溶液または水性スラリーには、本発明の流動層触媒を構成する所望の元素の全てが、所望の原子比で含有されていてもよい。また、流動層触媒を構成する、一部の元素を含む溶液または水性スラリーを調製し、残りの元素を、乾燥後あるいは焼成後の触媒組成物に含浸等の方法により添加してもよい。
これらの原料を固体のまま、あるいは水や希硝酸等に溶解して溶液とした後に混合し、溶液または水性スラリーを得る。また、本発明の流動層触媒はシリカを含むが、前記シリカとしては、シリカゾルを用いることが好ましい。
溶液または水性スラリーのpH調製に際しては、必要に応じて硝酸やアンモニア水等を添加してpH調整を行ってもよく、また、濃縮処理や加熱処理により行ってもよい。
焼成時間は、短すぎると触媒としての活性が十分に発現しにくいことから、0.5時間以上が好ましい。上限は特に限定されないが、必要以上に焼成時間を延長しても、触媒の性能は一定以上とはならないため、通常は20時間以内である。すなわち、焼成時間は、0.5〜20時間であることが好ましい。
焼成に用いられる炉については特に制限はなく、箱型炉、ロータリーキルン、流動焼成炉等を用いることができる。流動層触媒の製造には、粒子を流動させながら焼成するロータリーキルンや流動焼成炉が好ましく、特に均一な焼成が可能であるという点で流動焼成炉が好ましい。焼成は二回、あるいはそれ以上に分けて行うことでアクリロニトリル収率や粒子強度等の物性が向上するため好ましい。
各実施例で用いた流動層触媒の製造方法を以下に示す。なお、流動層触媒の組成は、触媒の製造に用いた各原料の仕込み量から求めた。
また、流動層触媒の活性試験、および流動層触媒のアンモニア吸着量の測定方法を以下に示す。
<流動層触媒1>
まず、63質量%の硝酸2400gに銅粉末68.8gを溶解した。この溶液に純水2300gを添加してから60℃に加熱し、電解鉄粉201.7g、テルル粉末64.5gを少量ずつ添加し、溶解した。溶解を確認した後、この溶液に硝酸ニッケル105.0g、硝酸クロム43.3g、硝酸マンガン10.4gを順次添加し、溶解した(A液)。
別途、純水700gにパラタングステン酸アンモニウム37.7gを溶解した溶液(B液)、純水100gにパラモリブデン酸アンモニウム31.9gを溶解した溶液(C液)を各々調製した。
次いで、攪拌しながらA液に20質量%コロイダルシリカ6508.0g、三酸化アンチモン粉末1052.6g、B液、C液を順次添加して水性スラリーを得た。
この水性スラリーに15質量%アンモニア水を滴下してpHを2.0に調整し、得られた水性スラリーを還流下、沸点で3時間加熱処理した。
加熱処理後の水性スラリーを80℃まで冷却し、85質量%リン酸20.8g、ホウ酸40.2gを順次添加した。
得られた水性スラリーを、噴霧乾燥機により、乾燥空気の温度を乾燥機入口で330℃、乾燥機出口で160℃として噴霧乾燥し、球状の乾燥粒子を得た。次いで、得られた乾燥粒子を250℃で2時間、400℃で2時間焼成し、最終的に流動焼成炉を用いて800℃で3時間流動焼成し、流動層触媒1を得た。
得られた流動層触媒1の組成は、以下の通りであった。
Fe10Sb20Mo0.5W0.4Te1.4Cu3Ni1P0.5B1.8Cr0.3Mn0.1Ox(SiO2)60
ここで、xは、シリカを除く前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子数である。なお、流動層触媒1の組成を表1にも示すが、表1においては酸素とその原子数(x)の記載を省略する。
50℃に加熱した純水150gに、パラモリブデン酸アンモニウム51.0g、テルル粉末253.4g、35%過酸化水素水200gを順次添加して溶解した後、3時間攪拌保持した。そこに純水を添加することにより、液量を720mLに調節し、D液を調製した。
3000gの流動層触媒1に、D液を少しずつ添加し、D液を含浸した混合物を得た。
この混合物を回転焼成炉内で、500℃で、3時間焼成を行うことにより、流動層触媒2を得た。
得られた流動層触媒2の組成は、以下の通りであった。
Fe10Sb20Mo1.3W0.4Te6.9Cu3Ni1P0.5B1.8Cr0.3Mn0.1Ox(SiO2)60
ここで、xは、シリカを除く前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子数である。なお、流動層触媒2の組成を表1にも示すが、表1においては酸素とその原子数(x)の記載を省略する。
50℃に加熱した純水150gに、硝酸カリウム3.65gを添加して溶解した後、30分間攪拌した。そこに純水を添加することにより、液量を720mLに調節し、E液を調製した。
3000gの流動層触媒1に、E液を少しずつ添加し、E液を含浸した混合物を得た。
この混合物を回転焼成炉内で、500℃で、3時間焼成を行うことにより、流動層触媒3を得た。
得られた流動層触媒3の組成は、以下の通りであった。
Fe10Sb20Mo0.5W0.4Te1.4Cu3Ni1P0.5B1.8Cr0.3Mn0.1K0.1Ox(SiO2)60
ここで、xは、シリカを除く前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子数である。なお、流動層触媒3の組成を表1にも示すが、表1においては酸素とその原子数(x)の記載を省略する。
63質量%硝酸2110gに銅粉末48.7gを溶解した。この溶液に純水2710gを添加してから60℃に加熱し、電解鉄粉213.9g、テルル粉末88.0gを少量ずつ添加し、溶解した。溶解を確認した後、硝酸マグネシウム29.5g、硝酸ニッケル55.7g、硝酸リチウム1.3gを順次添加し、溶解した(F液)。
別途、純水270gにパラタングステン酸アンモニウム10.0gを溶解した液(G液)、純水30gにパラモリブデン酸アンモニウム40.6gを溶解した液(H液)を各々調製した。
次いで、攪拌しながら、F液に20質量%シリカゾル5178.4g、三酸化アンチモン粉末1395.9gに15質量%アンモニア水を滴下してpHを1.8に調整し、得られた水性スラリーを還流下、3時間加熱処理した。
加熱処理後のスラリーを80℃まで冷却し、85質量%リン酸4.4g、G液、H液を順次添加した。
得られた水性スラリーを、噴霧乾燥機により、乾燥空気の温度を乾燥機入口で330℃、乾燥機出口で160℃として噴霧乾燥し、球状の乾燥粒子を得た。次いで、得られた乾燥粒子を250℃で2時間、400℃で2時間焼成し、最終的に流動焼成炉を用いて810℃で3時間流動焼成し、流動層触媒4を得た。
得られた流動層触媒4の組成は、以下の通りであった。
Fe10Sb25Mo0.6W0.1Te1.0Cu2Ni0.5Mg0.3P0.1Li0.05Ox(SiO2)45
ここで、xは、シリカを除く前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子数である。なお、流動層触媒4の組成を表1にも示すが、表1においては酸素とその原子数(x)の記載を省略する。
流動層触媒4の製造において、F液調製時に使用するテルル粉末の量を88.0gから219.9gに変更した点以外は、流動層触媒4と同様に製造を行い、流動層触媒5を得た。
得られた流動層触媒5の組成は、以下の通りであった。
Fe10Sb25Mo0.6W0.1Te2.5Cu2Ni0.5Mg0.3P0.1Li0.05Ox(SiO2)45
ここで、xは、シリカを除く前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子数である。なお、流動層触媒5の組成を表1にも示すが、表1においては酸素とその原子数(x)の記載を省略する。
得られた流動層触媒を用い、以下の要領でプロピレンの気相接触アンモ酸化反応によるアクリロニトリル合成反応を実施した。
触媒流動部の内径が55mm、高さが2000mmの流動層反応器に、接触時間が3.2秒間となるように流動層触媒を充填した。流動層触媒と反応ガスの接触時間は下記式により求めた。
接触時間(秒)=見掛け嵩密度基準の触媒容積(mL)/反応条件に換算した供給原料ガス量(mL/秒)
反応生成物の定量にはガスクロマトグラフィーを用い、100時間に1回以上の頻度で分析を行った。その際、プロピレンの転化率が97.8〜98.2%となるように、触媒量を適宜調整した。具体的には、プロピレン転化率がこの範囲よりも小さい場合、新品触媒を添加し、触媒量を調整した。また、プロピレン転化率がこの範囲よりも大きい場合、反応器から触媒を抜き出し、プロピレンの転化率を調整した。
プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率は下記式により求めた。
プロピレン転化率(%)={(供給したプロピレンの炭素質量−未反応プロピレンの炭素質量)/供給したプロピレンの炭素質量}×100
アクリロニトリル収率(%)={(生成したアクリロニトリルの炭素質量)/供給したプロピレンの炭素質量)}×100
アンモニア燃焼率(%)={(供給したアンモニアの窒素質量−未反応アンモニアの窒素質量−捕集された窒素含有有機化合物の窒素質量)/(供給したアンモニアの窒素質量)}×100
流動層触媒のアンモニア吸着量について、ゼオライト(Vol.21,No.2,p.45−52,2004)や、表面科学(Vol.24,No.10,p.635−641,2003)に記載されているアンモニア昇温脱離法を参考にし、以下のようにして測定した。なお、アンモニア吸着量測定装置としては、全自動昇温脱離ガス分析装置(日本ベル株式会社製、「マルチタスクTPD」)を用いた。また、キャリアーガスとしては、ヘリウムを用いた。
まず、対象とする流動層触媒約0.3gを分取し、全自動昇温脱離ガス分析装置の測定用セルにセットした。この触媒に、ヘリウムを流速50mL/min.で流通させながら、触媒の温度を400℃として1時間保持し、触媒の前処理を行った。
前処理終了後、100℃まで触媒を降温し、その状態で10分間保持した。
ついで、0.1容量%アンモニア−99.9容量%ヘリウム混合ガスを5分間流通し、触媒上にアンモニアを吸着させた。
その後、ヘリウムを流速50mL/min.で流通させ、その状態で60分間保持した。
ついで、触媒にヘリウムを流速50mL/min.で流通させながら、昇温速度10℃/min.で500℃まで昇温し、その間、四重極質量分析計を用いて触媒から脱離したアンモニアガスを分析し、触媒から脱離したアンモニア量を定量した。アンモニア量の定量には、別途、既知量のアンモニアガスを四重極質量分析計に導入して作成した検量線を用いた。
なお、四重極質量分析計の設定条件は下記の通りである。
<設定条件>
・積算回数:5回
・MCP(Micro Channel Plate 光電子倍増素子電圧):720eV・Emission(放出電流):2mA
・IE(Ion Energy イオン化エネルギー):8V
・EE(Electron Energy 電子エネルギー):70eV
・ScanTime(走査時間):300ms
前記測定方法により定量したアンモニア量、測定に用いた触媒重量などから、触媒1gあたりのアンモニア吸着量(μmol/g)を求めた。
流動層触媒の比表面積(m2/g)は、BET法を用いて算出した。なお、その方法については、日本粉体工業技術協会規格 比表面積検定用粉体 附属書A(参考)比表面積検定用粉体の使用条件に記載されている条件を参考にし、以下のようにして測定した。なお、比表面積測定装置としては、BET比表面積測定装置((株)マウンテック社製、「Macsorb HM Model−1208」)を用いた。
まず、対象とする流動層触媒約0.5gを分取し、BET比表面積測定装置の測定用セルにセットした。この触媒に、窒素ガスを流通させながら、触媒の温度を200℃として40分保持し、触媒の前処理を行った。
前処理終了後、4分間室温で放冷し、ついで、30容量%窒素−70容量%ヘリウム混合ガスを流速25ml/minで流通させながら、液体窒素まで冷却して窒素を吸着させた。出口ガス中の窒素量をTCD検出器にて検出し、一定量で安定するまで、触媒に充分窒素を吸着させた。
その後、室温にて充分吸着させた窒素を脱離させ、脱離した量を同じくTCD検出器により検出した。
脱離完了後、装置内のカラムに充満された窒素ガスを混合ガスラインに押し出し、キャリブレーションを行った。
測定が終了し、室温になったサンプルセルの重量を測定し、触媒の重量を算出した。窒素脱離量、キャリブレーションの値、サンプル重量などから、触媒1gあたりの比表面積(m2/g)を算出した。
上記測定法により求めた、触媒のアンモニア吸着量(μmol/g)および比表面積(m2/g)の値を用いて、以下の式により、触媒の比表面積あたりのアンモニア吸着量(μmol/m2)を算出した。
流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量(μmol/m2)=アンモニア吸着量(μmol/g)/流動層触媒の比表面積(m2/g)
以下のようにして活性試験および反応器より抜き出した触媒のアンモニア吸着量および比表面積の測定を行った。
流動層触媒1を用いて気相接触アンモ酸化反応によるアクリロニトリル合成反応を行った。なお、未反応の触媒の比表面積あたりのアンモニア吸着量は0.13μmol/m2であった。
反応開始から100時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から100時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。
引き続き、反応を継続し、反応開始から300時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から300時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。反応開始から325時間後に反応器中の触媒質量の0.2%に相当する量の金属テルルを添加して、反応を継続した。
反応開始から500時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から500時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。反応開始から525時間後に反応器中の触媒質量の2%に相当する量の流動層触媒2を添加して、反応を継続した。
反応開始から700時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から700時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。反応開始から725時間後に反応器中の触媒質量の5%に相当する量の流動層触媒3を添加して、反応を継続した。
反応開始から1000時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から1000時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。
これらの結果を表2に示す。
実施例1と同じ流動層触媒1を用い、以下のように気相接触アンモ酸化反応によるアクリロニトリル合成反応を行った。
反応開始から525時間まで実施例1と同様の運転を行い、反応開始から525時間後に反応器中の触媒質量の4%に相当する量の流動層触媒2を添加して、反応を継続した。また、これ以降も実施例1と同様の運転を行った。
反応開始から100、300、500、700、1000時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、それぞれ反応ガスの分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から100、300、500、700、1000時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。
これらの結果を表2に示す。
流動層触媒4を用いて気相接触アンモ酸化反応によるアクリロニトリル合成反応を行った。なお、未反応の触媒の比表面積あたりのアンモニア吸着量は0.05μmol/m2であった。
反応開始から100時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から100時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。
引き続き、反応を継続し、反応開始から300時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から300時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。反応開始から325時間後に反応器中の触媒質量の10%に相当する量の触媒を反応器から抜き出し、抜き出した触媒と等量の流動層触媒5を添加して、反応を継続した。
反応開始から500時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から500時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。反応開始から525時間後に反応器中の触媒質量の8%に相当する量のモリブデン酸アンモニウムを添加して、反応を継続した。
反応開始から700時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から700時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。反応開始から725時間後に反応器中の触媒質量の2%に相当する量の流動層触媒4を添加して、反応を継続した。
反応開始から1000時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から1000時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。
これらの結果を表2に示す。
実施例3と同じ流動層触媒4を用い、かつ、反応途中で流動層触媒5およびモリブデン酸アンモニウムの添加を行わない以外は、実施例3と同様の運転を行った。
反応開始から100、300、500、700、1000時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、それぞれ反応ガスの分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から100、300、500、700、1000時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。
これらの結果を表2に示す。
実施例1と同じ流動層触媒1を用い、以下のように気相接触アンモ酸化反応によるアクリロニトリル合成反応を行った。
反応開始から100時間後に反応ガスを分析し、プロピレン転化率、アクリロニトリル収率、アンモニア燃焼率を求めた。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から100時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。反応開始から125時間後に反応器中の触媒質量の10%に相当する量の触媒を反応器から抜き出し、抜き出した触媒と等量の流動層触媒2を添加して、反応を継続した。
反応開始から300時間後に反応ガスを分析した。また、反応ガス分析直後に反応器から触媒約5gを抜き出し、反応開始から300時間後のアンモニア吸着量および比表面積を測定した。
これらの結果を表2に示す。
また、比較例2の場合、気相接触アンモ酸化反応の途中で、反応中の流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量が0.22μmol/m2を超えると、アクリロニトリルの収率が低下した。
Claims (6)
- アクリロニトリルの製造方法であって、
プロピレンと、分子状酸素と、アンモニアとを含む原料ガスを、流動層触媒に接触させて気相接触アンモ酸化を行い、アクリロニトリルを得る、気相接触アンモ酸化工程を含み、
前記流動層触媒が、鉄、アンチモンおよびテルルを含有する触媒であり、
前記気相接触アンモ酸化工程が、前記流動層触媒のアンモニア吸着量を増大させるか低減させて、前記流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量を0.01〜0.22μmol/m2の範囲に維持しながら行われることを特徴とする、アクリロニトリルの製造方法。 - 前記流動層触媒が、下記一般式(1)で表されることを特徴とする請求項1に記載のアクリロニトリルの製造方法。
Fe10SbaAbTecDdEeOx・(SiO2)y ・・・(1)
(式中、Fe、Sb、Te、O、およびSiO2はそれぞれ鉄、アンチモン、テルル、酸素およびシリカを表し、Aはバナジウム、モリブデン、およびタングステンからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を表し、Dはマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、ジルコニウム、ニオブ、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、銀、亜鉛、ホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、リン、ヒ素、およびビスマスからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を表し、Eはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、およびセシウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素を表し、a、b、c、d、e、xおよびyは原子比を表し、a=3〜100、b=0.1〜5、c=0.1〜10、d=0〜50、e=0〜5、y=10〜200であり、xはシリカを除く前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子数である。ただし、A、D、およびEが、2種以上の元素を含む場合、b、d、およびeは、各元素の原子比の合計を表す。) - カリウム、ルビジウム及びセシウムからなる群から選択される少なくとも1種の元素を含む化合物を添加することで、前記流動層触媒のアンモニア吸着量を低減させることを特徴とする、請求項1又は2に記載のアクリロニトリルの製造方法。
- 反応温度を一時的に上昇又は下降させることで、前記流動層触媒のアンモニア吸着量を制御することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のアクリロニトリルの製造方法。
- 前記気相接触アンモ酸化工程が、前記気相接触アンモ酸化工程中に一部の前記流動層触媒を抜出し、前記一部の流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量を測定し、測定結果に基づいて、前記流動層触媒のアンモニア吸着量を増大させるか低減させて、前記流動層触媒の比表面積(m2/g)あたりのアンモニア吸着量を0.01〜0.22μmol/m2の範囲に維持しながら行われることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載のアクリロニトリルの製造方法。
- 前記気相接触アンモ酸化工程において、反応の経過時間が100時間以上であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のアクリロニトリルの製造方法。
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