JPH0814468B2 - アンモニアヒートパイプのリーク検査方法 - Google Patents
アンモニアヒートパイプのリーク検査方法Info
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- JPH0814468B2 JPH0814468B2 JP15702593A JP15702593A JPH0814468B2 JP H0814468 B2 JPH0814468 B2 JP H0814468B2 JP 15702593 A JP15702593 A JP 15702593A JP 15702593 A JP15702593 A JP 15702593A JP H0814468 B2 JPH0814468 B2 JP H0814468B2
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- ammonia
- gas
- heat pipe
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2200/00—Prediction; Simulation; Testing
- F28F2200/005—Testing heat pipes
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、宇宙用機器の熱制御の
目的で使用するヒートパイプの製作工程における作動流
体のリーク検査方法に関し、特にアンモニアヒートパイ
プのリーク量を簡便かつ定量的に測定することのできる
リーク検査方法に関する。
目的で使用するヒートパイプの製作工程における作動流
体のリーク検査方法に関し、特にアンモニアヒートパイ
プのリーク量を簡便かつ定量的に測定することのできる
リーク検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、作動流体にアンモニアを使用した
アンモニアヒートパイプのリーク検査は、以下の方法で
実施していた。
アンモニアヒートパイプのリーク検査は、以下の方法で
実施していた。
【０００３】（１）高温のシリコンオイル中にヒートパ
イプの一端を浸漬し、他端を加熱することにより、シリ
コンオイル中に発生する泡を観察する。
イプの一端を浸漬し、他端を加熱することにより、シリ
コンオイル中に発生する泡を観察する。
【０００４】（２）ｐＨが既知の水溶液にヒートパイプ
の一端を浸漬し、他端を加熱することにより、水溶液の
ｐＨ変化を観察する。
の一端を浸漬し、他端を加熱することにより、水溶液の
ｐＨ変化を観察する。
【０００５】（３）アンモニアガス用の検知管をヒート
パイプの一端に接続し、他端を加熱することにより、検
知管の色調変化を観察する。
パイプの一端に接続し、他端を加熱することにより、検
知管の色調変化を観察する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これら従来のアンモニ
アヒートパイプのリーク検査方法では、リーク量の定量
的な測定が不可能なため、検査基準に対しての大まかな
合否判定しかできないという問題点があった。
アヒートパイプのリーク検査方法では、リーク量の定量
的な測定が不可能なため、検査基準に対しての大まかな
合否判定しかできないという問題点があった。
【０００７】本発明の目的は、リーク量を定量的に求め
ることを可能にした、アンモニアヒートパイプのリーク
検査方法を提供することにある。
ることを可能にした、アンモニアヒートパイプのリーク
検査方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、アンモニアガススタンダードリーク発生
装置を使用して規定量のアンモニアガスを発生させ、フ
レームサーミオニック検出器を取付けたガスクロマトグ
ラフに導入して、クロマトグラムを得、得られたクロマ
トグラムにおけるアンモニアのピーク高さと、導入した
アンモニアガスの濃度との関係を示す検量線を作成し、
測定対象のアンモニアヒートパイプより採取したリーク
ガスを前記ガスクロマトグラフに導入して、クロマトグ
ラムを得、このクロマトグラムのピーク高さと前記検量
線からリークガス中のアンモニアガス濃度を求め、採取
時間及び採取容器の容積との関係から全体のリーク量を
求めるようにしたものである。
に、本発明は、アンモニアガススタンダードリーク発生
装置を使用して規定量のアンモニアガスを発生させ、フ
レームサーミオニック検出器を取付けたガスクロマトグ
ラフに導入して、クロマトグラムを得、得られたクロマ
トグラムにおけるアンモニアのピーク高さと、導入した
アンモニアガスの濃度との関係を示す検量線を作成し、
測定対象のアンモニアヒートパイプより採取したリーク
ガスを前記ガスクロマトグラフに導入して、クロマトグ
ラムを得、このクロマトグラムのピーク高さと前記検量
線からリークガス中のアンモニアガス濃度を求め、採取
時間及び採取容器の容積との関係から全体のリーク量を
求めるようにしたものである。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施例であるアンモニ
アヒートパイプのリーク検査方法を説明するための図で
ある。
アヒートパイプのリーク検査方法を説明するための図で
ある。
【００１１】本実施例では、ヘリウムガスで規定濃度に
希釈したアンモニアガスを取出すことのできるアンモニ
アガススタンダードリーク発生装置１２と、アンモニア
等の窒素化合物を選択的に検出するＦＴＤ（フレームサ
ーミオニック検出器）１１を備えたガスクロマトグラフ
１とを用いる。
希釈したアンモニアガスを取出すことのできるアンモニ
アガススタンダードリーク発生装置１２と、アンモニア
等の窒素化合物を選択的に検出するＦＴＤ（フレームサ
ーミオニック検出器）１１を備えたガスクロマトグラフ
１とを用いる。
【００１２】まず、ヘリウムガスで規定濃度（単位：ｎ
ｌ／ｍｌ）に希釈したアンモニアガスをアンモニアガス
スタンダードリーク発生装置１２より取出し、これをＦ
ＴＤ１１を取付けたガスクロマトグラフ１に導入してク
ロマトグラムを得る。アンモニアガスの濃度を１０倍、
１／１０倍等何点か変化させ、その都度ガスクロマトグ
ラフ１に導入し、得られたクロマトグラムにおけるアン
モニアのピーク高さ（単位：ｍｍ）とアンモニアガス濃
度（単位：ｎｌ／ｍｌ＝ｐｐｍ）との関係の検量線を作
成する。
ｌ／ｍｌ）に希釈したアンモニアガスをアンモニアガス
スタンダードリーク発生装置１２より取出し、これをＦ
ＴＤ１１を取付けたガスクロマトグラフ１に導入してク
ロマトグラムを得る。アンモニアガスの濃度を１０倍、
１／１０倍等何点か変化させ、その都度ガスクロマトグ
ラフ１に導入し、得られたクロマトグラムにおけるアン
モニアのピーク高さ（単位：ｍｍ）とアンモニアガス濃
度（単位：ｎｌ／ｍｌ＝ｐｐｍ）との関係の検量線を作
成する。
【００１３】次に、マントルヒータ２１にアンモニアヒ
ートパイプ３をセットし、ヒートパイプ３の先端にはシ
リコン製ゴム栓２２を介して梨型フラスコ２３を取付け
ておく。また梨型フラスコ２３のもう一方の口は、テフ
ロンフィルム２４で封止しておく。
ートパイプ３をセットし、ヒートパイプ３の先端にはシ
リコン製ゴム栓２２を介して梨型フラスコ２３を取付け
ておく。また梨型フラスコ２３のもう一方の口は、テフ
ロンフィルム２４で封止しておく。
【００１４】この状態でマントルヒータ２１を加熱し、
ヒートパイプ３を所定時間保温すると、作動流体である
アンモニアが加熱膨張し、最もリークしやすいと思われ
る先端部より漏れ出し、梨型フラスコ２３内に溜る。所
定時間後マイクロシリンジにてテフロンフィルム２４部
より、梨型フラスコ２３内部に溜ったガスを、ガスクロ
マトグラフ１に導入する。
ヒートパイプ３を所定時間保温すると、作動流体である
アンモニアが加熱膨張し、最もリークしやすいと思われ
る先端部より漏れ出し、梨型フラスコ２３内に溜る。所
定時間後マイクロシリンジにてテフロンフィルム２４部
より、梨型フラスコ２３内部に溜ったガスを、ガスクロ
マトグラフ１に導入する。
【００１５】得られたクロマトグラムにおけるアンモニ
アのピーク高さ（単位：ｍｍ）を測定し、この数値を先
に作成した検量線に当てはめることにより、試料ガス中
のアンモニアガスの濃度Ｃ（単位：ｎｌ／ｍｌ＝ｐｐ
ｍ）を求めることができる。
アのピーク高さ（単位：ｍｍ）を測定し、この数値を先
に作成した検量線に当てはめることにより、試料ガス中
のアンモニアガスの濃度Ｃ（単位：ｎｌ／ｍｌ＝ｐｐ
ｍ）を求めることができる。
【００１６】最後に、梨型フラスコ２３の容積Ｖ（ｍ
ｌ）とヒートパイプ３の保温時間（試料ガス採集時間）
Ｔ（ｓｅｃ）を合わせ、（１）式によりヒートパイプ３
のリーク量Ｌ（ｍｌ／ｓｅｃ）を算出する。
ｌ）とヒートパイプ３の保温時間（試料ガス採集時間）
Ｔ（ｓｅｃ）を合わせ、（１）式によりヒートパイプ３
のリーク量Ｌ（ｍｌ／ｓｅｃ）を算出する。
【００１７】Ｌ＝Ｖ・Ｃ／Ｔ・・・（１）
【発明の効果】以上説明したように本発明は、アンモニ
アヒートパイプのリーク検査に関し、従来合否判定程度
しかできなかったものからリーク量の定量化を可能とし
たので、製品の長期寿命保証等も実施できるという効果
を有する。
アヒートパイプのリーク検査に関し、従来合否判定程度
しかできなかったものからリーク量の定量化を可能とし
たので、製品の長期寿命保証等も実施できるという効果
を有する。
【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。
１ ガスクロマトグラフ ３ ヒートパイプ １１ ＦＴＤ（フレームサーミオニック検出器） １２ アンモニアガススタンダードリーク発生装置 ２１ マントルヒータ ２２ シリコン製ゴム栓 ２３ 梨型フラスコ ２４ テフロンフィルム
Claims (2)
- 【請求項１】アンモニアガススタンダードリーク発生装
置を使用して規定量のアンモニアガスを発生させ、フレ
ームサーミオニック検出器を取付けたガスクロマトグラ
フに導入して、クロマトグラムを得、得られたクロマト
グラムにおけるアンモニアのピーク高さと、導入したア
ンモニアガスの濃度との関係を示す検量線を作成し、測
定対象のアンモニアヒートパイプより採取したリークガ
スを前記ガスクロマトグラフに導入して、クロマトグラ
ムを得、このクロマトグラムのピーク高さと前記検量線
からリークガス中のアンモニアガス濃度を求め、採取時
間及び採取容器の容積との関係から全体のリーク量を求
めることを特徴とするアンモニアヒートパイプのリーク
検査方法。 - 【請求項２】マントルヒータにアンモニアヒートパイプ
をセットし、その先端にはシリコン製ゴム栓を介しても
う一方の口をテフロンフィルムで封止した梨型フラスコ
を取付け、この状態でマントルヒータを所定時間保温
し、末端部より漏出したアンモニアヒートパイプ内部の
アンモニアガス梨型フラスコ内に溜め、溜まったアンモ
ニアガスを前記一方の口から前記ガスクロマトグラフに
導入することを特徴とする請求項１記載のアンモニアヒ
ートパイプのリーク検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15702593A JPH0814468B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | アンモニアヒートパイプのリーク検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15702593A JPH0814468B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | アンモニアヒートパイプのリーク検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719767A JPH0719767A (ja) | 1995-01-20 |
| JPH0814468B2 true JPH0814468B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15640544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15702593A Expired - Lifetime JPH0814468B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | アンモニアヒートパイプのリーク検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814468B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048211C (zh) * | 1995-07-17 | 2000-01-12 | 何镇华 | 硅橡胶压力辊包覆特氟伦膜的方法 |
| JPH09145554A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-06 | Nec Corp | アンモニアガス標準リーク発生装置 |
| WO2013129424A1 (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリロニトリルの製造方法 |
| US9328063B2 (en) | 2012-02-29 | 2016-05-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for producing acrylonitrile |
| CN105372304A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 无锡拓能自动化科技有限公司 | 一种便携式气体泄漏检测装置 |
| CN112082824B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-08-16 | 安徽工业大学 | 一种层流火焰中碳烟高效采集系统及其采集方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15702593A patent/JPH0814468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719767A (ja) | 1995-01-20 |
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