JPH0719767A - アンモニアヒートパイプのリーク検査方法 - Google Patents
アンモニアヒートパイプのリーク検査方法Info
- Publication number
- JPH0719767A JPH0719767A JP15702593A JP15702593A JPH0719767A JP H0719767 A JPH0719767 A JP H0719767A JP 15702593 A JP15702593 A JP 15702593A JP 15702593 A JP15702593 A JP 15702593A JP H0719767 A JPH0719767 A JP H0719767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- heat pipe
- gas
- chromatogram
- leak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2200/00—Prediction; Simulation; Testing
- F28F2200/005—Testing heat pipes
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作動流体としてアンモニアを使用しているヒ
ートパイプのリーク検査について、リーク量を定量的に
求めることを可能にする。 【構成】 ガスクロマトグラフ１には、アンモニア等の
窒素化合物を選択的に検出するＦＴＤ１１を検出器とし
て備えており、あらかじめアンモニアガススタンダード
リーク発生装置１２を使用して規定のリーク量とガスク
ロマトグラムのピーク高さとの検量線を作成しておく。
次に、マントルヒータ２１にヒートパイプ３をセット
し、その先端にはシリコン製ゴム栓２２を介してもう一
方の口をテフロンフィルム２４で封止した梨型フラスコ
２３を取付けておく。この状態でマントルヒータ２１を
所定時間保温すると、内部のアンモニアが末端部より漏
出して梨型フラスコ２３内に溜る。これをガスクロマト
グラフ１に導入し、クロマトグラムと検量線等から全体
のリーク量を求める。
ートパイプのリーク検査について、リーク量を定量的に
求めることを可能にする。 【構成】 ガスクロマトグラフ１には、アンモニア等の
窒素化合物を選択的に検出するＦＴＤ１１を検出器とし
て備えており、あらかじめアンモニアガススタンダード
リーク発生装置１２を使用して規定のリーク量とガスク
ロマトグラムのピーク高さとの検量線を作成しておく。
次に、マントルヒータ２１にヒートパイプ３をセット
し、その先端にはシリコン製ゴム栓２２を介してもう一
方の口をテフロンフィルム２４で封止した梨型フラスコ
２３を取付けておく。この状態でマントルヒータ２１を
所定時間保温すると、内部のアンモニアが末端部より漏
出して梨型フラスコ２３内に溜る。これをガスクロマト
グラフ１に導入し、クロマトグラムと検量線等から全体
のリーク量を求める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、宇宙用機器の熱制御の
目的で使用するヒートパイプの製作工程における作動流
体のリーク検査方法に関し、特にアンモニアヒートパイ
プのリーク量を簡便かつ定量的に測定することのできる
リーク検査方法に関する。
目的で使用するヒートパイプの製作工程における作動流
体のリーク検査方法に関し、特にアンモニアヒートパイ
プのリーク量を簡便かつ定量的に測定することのできる
リーク検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、作動流体にアンモニアを使用した
アンモニアヒートパイプのリーク検査は、以下の方法で
実施していた。
アンモニアヒートパイプのリーク検査は、以下の方法で
実施していた。
【０００３】（１）高温のシリコンオイル中にヒートパ
イプの一端を浸漬し、他端を加熱することにより、シリ
コンオイル中に発生する泡を観察する。
イプの一端を浸漬し、他端を加熱することにより、シリ
コンオイル中に発生する泡を観察する。
【０００４】（２）ｐＨが既知の水溶液にヒートパイプ
の一端を浸漬し、他端を加熱することにより、水溶液の
ｐＨ変化を観察する。
の一端を浸漬し、他端を加熱することにより、水溶液の
ｐＨ変化を観察する。
【０００５】（３）アンモニアガス用の検知管をヒート
パイプの一端に接続し、他端を加熱することにより、検
知管の色調変化を観察する。
パイプの一端に接続し、他端を加熱することにより、検
知管の色調変化を観察する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これら従来のアンモニ
アヒートパイプのリーク検査方法では、リーク量の定量
的な測定が不可能なため、検査基準に対しての大まかな
合否判定しかできないという問題点があった。
アヒートパイプのリーク検査方法では、リーク量の定量
的な測定が不可能なため、検査基準に対しての大まかな
合否判定しかできないという問題点があった。
【０００７】本発明の目的は、リーク量を定量的に求め
ることを可能にした、アンモニアヒートパイプのリーク
検査方法を提供することにある。
ることを可能にした、アンモニアヒートパイプのリーク
検査方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のアンモニアヒー
トパイプのリーク検査方法は、アンモニアガススタンダ
ードリーク発生装置を使用して規定量のアンモニアガス
を発生させ、フレームサーミオニック検出器を取付けた
ガスクロマトグラフに導入して、クロマトグラムを得、
得られたクロマトグラムにおけるアンモニアのピーク高
さとガス濃度の関係の検量線を作成し、アンモニアヒー
トパイプよりリークしたアンモニアガスを前記ガスクロ
マトグラフに導入して、クロマトグラムを得、このクロ
マトグラムと前記検量線から全体のリーク量を求める、
ことを特徴とする。
トパイプのリーク検査方法は、アンモニアガススタンダ
ードリーク発生装置を使用して規定量のアンモニアガス
を発生させ、フレームサーミオニック検出器を取付けた
ガスクロマトグラフに導入して、クロマトグラムを得、
得られたクロマトグラムにおけるアンモニアのピーク高
さとガス濃度の関係の検量線を作成し、アンモニアヒー
トパイプよりリークしたアンモニアガスを前記ガスクロ
マトグラフに導入して、クロマトグラムを得、このクロ
マトグラムと前記検量線から全体のリーク量を求める、
ことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施例であるアンモニ
アヒートパイプのリーク検査方法を説明するための図で
ある。
アヒートパイプのリーク検査方法を説明するための図で
ある。
【００１１】本実施例では、ヘリウムガスで規定濃度に
希釈したアンモニアガスを取出すことのできるアンモニ
アガススタンダードリーク発生装置１２と、アンモニア
等の窒素化合物を選択的に検出するＦＴＤ（フレームサ
ーミオニック検出器）１１を備えたガスクロマトグラフ
１とを用いる。
希釈したアンモニアガスを取出すことのできるアンモニ
アガススタンダードリーク発生装置１２と、アンモニア
等の窒素化合物を選択的に検出するＦＴＤ（フレームサ
ーミオニック検出器）１１を備えたガスクロマトグラフ
１とを用いる。
【００１２】まず、ヘリウムガスで規定濃度に希釈した
アンモニアガスをアンモニアガススタンダードリーク発
生装置１２より取出し、これをＦＴＤ１１を取付けたガ
スクロマトグラフ１に導入してクロマトグラムを得る。
アンモニアガスの濃度を何点か変化させ、その都度ガス
クロマトグラフ１に導入し、得られたクロマトグラムに
おけるアンモニアのピーク高さとガス濃度の関係の検量
線を作成する。
アンモニアガスをアンモニアガススタンダードリーク発
生装置１２より取出し、これをＦＴＤ１１を取付けたガ
スクロマトグラフ１に導入してクロマトグラムを得る。
アンモニアガスの濃度を何点か変化させ、その都度ガス
クロマトグラフ１に導入し、得られたクロマトグラムに
おけるアンモニアのピーク高さとガス濃度の関係の検量
線を作成する。
【００１３】次に、マントルヒータ２１にアンモニアヒ
ートパイプ３をセットし、ヒートパイプ３の先端にはシ
リコン製ゴム栓２２を介して梨型フラスコ２３を取付け
ておく。また梨型フラスコ２３のもう一方の口は、テフ
ロンフィルム２４で封止しておく。
ートパイプ３をセットし、ヒートパイプ３の先端にはシ
リコン製ゴム栓２２を介して梨型フラスコ２３を取付け
ておく。また梨型フラスコ２３のもう一方の口は、テフ
ロンフィルム２４で封止しておく。
【００１４】この状態でマントルヒータ２１を加熱し、
ヒートパイプ３を所定時間保温すると、作動流体である
アンモニアが加熱膨張し、最もリークしやすいと思われ
る先端部より漏れ出し、梨型フラスコ２３内に溜る。所
定時間後マイクロシリンジにてテフロンフィルム２４部
より、梨型フラスコ２３内部に溜ったガスを、ガスクロ
マトグラフ１に導入する。
ヒートパイプ３を所定時間保温すると、作動流体である
アンモニアが加熱膨張し、最もリークしやすいと思われ
る先端部より漏れ出し、梨型フラスコ２３内に溜る。所
定時間後マイクロシリンジにてテフロンフィルム２４部
より、梨型フラスコ２３内部に溜ったガスを、ガスクロ
マトグラフ１に導入する。
【００１５】得られたクロマトグラムと先に作成した検
量線から、試料ガス中のアンモニア濃度Ｃ（ｎｌ／ｍｌ
＝ｐｐｍ）を求める。
量線から、試料ガス中のアンモニア濃度Ｃ（ｎｌ／ｍｌ
＝ｐｐｍ）を求める。
【００１６】最後に、梨型フラスコ２３の容積Ｖ（ｍ
ｌ）とヒートパイプ３の保温時間（試料ガス採集時間）
Ｔ（ｓｅｃ）を合わせ、（１）式によりヒートパイプ３
のリーク量Ｌ（ｍｌ／ｓｅｃ）を算出する。
ｌ）とヒートパイプ３の保温時間（試料ガス採集時間）
Ｔ（ｓｅｃ）を合わせ、（１）式によりヒートパイプ３
のリーク量Ｌ（ｍｌ／ｓｅｃ）を算出する。
【００１７】Ｌ＝Ｖ・Ｃ／Ｔ・・・（１）
【発明の効果】以上説明したように本発明は、アンモニ
アヒートパイプのリーク検査に関し、従来合否判定程度
しかできなかったものからリーク量の定量化を可能とし
たので、製品の長期寿命保証等も実施できるという効果
を有する。
アヒートパイプのリーク検査に関し、従来合否判定程度
しかできなかったものからリーク量の定量化を可能とし
たので、製品の長期寿命保証等も実施できるという効果
を有する。
【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。
【符号の説明】 １ ガスクロマトグラフ ３ ヒートパイプ １１ ＦＴＤ（フレームサーミオニック検出器） １２ アンモニアガススタンダードリーク発生装置 ２１ マントルヒータ ２２ シリコン製ゴム栓 ２３ 梨型フラスコ ２４ テフロンフィルム
Claims (2)
- 【請求項１】アンモニアガススタンダードリーク発生装
置を使用して規定量のアンモニアガスを発生させ、フレ
ームサーミオニック検出器を取付けたガスクロマトグラ
フに導入して、クロマトグラムを得、得られたクロマト
グラムにおけるアンモニアのピーク高さとガス濃度の関
係の検量線を作成し、 アンモニアヒートパイプよりリークしたアンモニアガス
を前記ガスクロマトグラフに導入して、クロマトグラム
を得、このクロマトグラムと前記検量線から全体のリー
ク量を求める、ことを特徴とするアンモニアヒートパイ
プのリーク検査方法。 - 【請求項２】マントルヒータにアンモニアヒートパイプ
をセットし、その先端にはシリコン製ゴム栓を介しても
う一方の口をテフロンフィルムで封止した梨型フラスコ
を取付け、この状態でマントルヒータを所定時間保温
し、末端部より漏出したアンモニアヒートパイプ内部の
アンモニアガス梨型フラスコ内に溜め、溜まったアンモ
ニアガスを前記一方の口から前記ガスクロマトグラフに
導入することを特徴とする請求項１記載のアンモニアヒ
ートパイプのリーク検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15702593A JPH0814468B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | アンモニアヒートパイプのリーク検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15702593A JPH0814468B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | アンモニアヒートパイプのリーク検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719767A true JPH0719767A (ja) | 1995-01-20 |
| JPH0814468B2 JPH0814468B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=15640544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15702593A Expired - Lifetime JPH0814468B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | アンモニアヒートパイプのリーク検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814468B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09145554A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-06 | Nec Corp | アンモニアガス標準リーク発生装置 |
| CN1048211C (zh) * | 1995-07-17 | 2000-01-12 | 何镇华 | 硅橡胶压力辊包覆特氟伦膜的方法 |
| KR20140117599A (ko) | 2012-02-29 | 2014-10-07 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 아크릴로니트릴의 제조 방법 |
| KR20140117598A (ko) | 2012-02-29 | 2014-10-07 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 아크릴로니트릴의 제조 방법 |
| CN105372304A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 无锡拓能自动化科技有限公司 | 一种便携式气体泄漏检测装置 |
| CN112082824A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 安徽工业大学 | 一种层流火焰中碳烟高效采集系统及其采集方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15702593A patent/JPH0814468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048211C (zh) * | 1995-07-17 | 2000-01-12 | 何镇华 | 硅橡胶压力辊包覆特氟伦膜的方法 |
| JPH09145554A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-06 | Nec Corp | アンモニアガス標準リーク発生装置 |
| KR20140117599A (ko) | 2012-02-29 | 2014-10-07 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 아크릴로니트릴의 제조 방법 |
| KR20140117598A (ko) | 2012-02-29 | 2014-10-07 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 아크릴로니트릴의 제조 방법 |
| CN105372304A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-02 | 无锡拓能自动化科技有限公司 | 一种便携式气体泄漏检测装置 |
| CN112082824A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 安徽工业大学 | 一种层流火焰中碳烟高效采集系统及其采集方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814468B2 (ja) | 1996-02-14 |
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