JP2017140010A

JP2017140010A - べにふうき茶飲料の製造方法およびべにふうき茶飲料

Info

Publication number: JP2017140010A
Application number: JP2016025340A
Authority: JP
Inventors: 幹久太田; Motohisa Ota
Original assignee: Ota Chaten Kk
Current assignee: Ota Chaten Kk
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2016-02-12
Publication date: 2017-08-17
Anticipated expiration: 2036-02-12
Also published as: JP6446167B2

Abstract

【課題】べにふうきの製茶または荒茶を原料としてメチル化カテキンを含むと共に風味に優れ茶殻が生じないべにふうき茶飲料の製造製法。
【解決手段】べにふうきの荒茶を再製加工した仕上げ茶を粉末ないし微粉末化１１し、水を加えて圧力下で加熱５して得られたべにふうき茶ペースト１重量部に対して、べにふうきの荒茶を前記べにふうき茶ペースト用の荒茶の再製加工による火入れ温度より高温で火入れして再製加工した仕上げ茶に水を加えて粉砕し、圧力下で加熱５し、該加熱物を固液分離して得られたべにふうき茶抽出液４〜６重量部とを混合してなるべにふうき茶飲料７の製造方法。
【選択図】図１

Description

この発明は、べにふうきの荒茶を原料として得られたべにふうき茶ペーストとべにふうき茶抽出液を混練してなるべにふうき茶飲料の製造方法およびべにふうき茶飲料に関する。

お茶は、種々の有効成分があることが知られているが、飲用後には茶殻が残るため、茶殻の廃棄に手間がかかっていた。
また、茶葉の中でもべにふうき（紅富貴）は、アレルギーを抑制する可能性があるメチル化カテキンを豊富に含み、緑茶として飲用することによって同カテキンを多く摂取できるとして、多数商品化されている。
しかし、べにふうきは、多くのカテキンを得るために、一芯六葉程度のものを用いており、味や香りが劣るという欠点があった。
また、お茶の取扱いを容易にするため、抹茶や抹茶代用品（特開平４−１２６０３６）のように微粉末化に加工する方法や、お茶をフリーズドライする方法、抹茶ペーストにする方法（特開２０１４−１８１８８）などが知られているが、それぞれ一長一短がある。
また、特開２０１５−１４６７３９では、お茶のペーストとエキス含有液の製造方法が開示されているが、エキス含有液をペーストに用いているので雑味が残り、味や香りが劣るという欠点があった。
また、お茶のパウダーは、そのままでは味や香りが弱く、青汁のようになってしまうという問題点があった。
そこで、べにふうきのみを原料として、茶殻が残らず、メチル化カテキンを含んだ味と香りのよいべにふき茶飲料の開発が待たれていた。

特開平４−１２６０３６号公報特開２０１４−１８１８８号公報特開２０１５−１４６７３９号公報

この発明が解決しようとする問題点は、べにふうきの荒茶を再製加工した仕上げ茶の一方を粉末状にして水を加えてべにふうき茶ペーストを製造し、他方からべにふうき茶抽出液を製造し、べにふうき茶ペーストとべにふうき茶抽出液を混合することで得られたべにふうき茶飲料およびその製造方法を提供することにある。

本発明のべにふうき茶飲料の製造方法は、請求項１の発明では、
べにふうきの荒茶を再製加工した仕上げ茶を微粉末化し、水を加えて圧力下で加熱して得られたべにふうき茶ペースト１重量部に対して、
べにふうきの荒茶を前記べにふうき茶ペースト用の荒茶の再製加工による火入れ温度より高温で火入れして再製加工した仕上げ茶に水を加えて粉砕し、圧力下で加熱し、該加熱物を固液分離して得られたべにふうき茶抽出液４〜６重量部とを混合してなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
べにふうきの荒茶が１芯４葉までのべにふうきを用いることを特徴とする。
請求項３の発明では、
べにふうき茶ペースト１重量部に対してべにふうき茶抽出液５重量部とを混合してなることを特徴とする。
請求項４の発明では、
べにふうき茶ペーストの水分率が７０％から９０％であることを特徴とする。
請求項５の発明では、
べにふうき茶飲料は真空包装袋に収納され、使用に際しては水または湯その他の液体で希釈して飲用しうることを特徴とする。
請求項６の発明では、
べにふうきの荒茶を原料とする仕上げ茶の粉末ないし微粉末に水を加えて圧力下で加熱した状態で得られたべにふうき茶ペースト１重量部と、
べにふうきの荒茶を原料とし、前記べにふうき茶ペースト用の仕上げ茶より高温で火入れされた状態の仕上げ茶に水を加えて粉砕されて、圧力下で加熱した状態で、該加熱物を固液分離して得られたべにふうき茶抽出液４〜６重量部とを混合してなることを特徴とする。

本発明のべにふうき茶飲料は、べにふうき茶ペーストと、べにふうきの抽出液とを混練したべにふうき茶飲料からなるので、茶殻が生じることなく、取り扱いが容易である。
更に、飲用に際しては、メチル化カテキンを有し、水などの液体で希釈することで、粉末茶のような青汁にはならず、雑味もなく味と香りに優れ、ハーブのように豊富な風味を有する茶飲料となる。

べにふうき飲料の製造手順の説明図である。同ブロック図である。

本発明のべにふうき茶飲料は、べにふうき茶ペーストとべにふうき茶抽出液とを混合して得られてなることを特徴とする。
以下に、この発明の好適実施例について図１および図２を参照しながら説明する。

［べにふうき茶ペースト］
べにふうき茶ペーストは、本実施例の場合、べにふうきの荒茶を再製加工した仕上げ茶を粉末ないし微粉末に加工し、これに水を加えて加圧化で加熱して得られるペースト状からなる。

べにふうきの荒茶を公知の再製加工により仕上げる。
ここで、一般にべにふうきはメタルカテキンの含有量の多い一芯五葉や一芯六葉以上のものを用いるが、この発明では原料としてのべにふうきは一芯四葉までのものを用いる。これは、後述のべにふうき茶抽出液に用いるべにふうきでも同様である。

前記べにふうき茶の荒茶加工は、一例を示すと、摘んだべにふうきの茶葉を蒸し、熱風を当てながら揉み水分を飛ばし、強く揉み葉に傷をつけ、さらに熱風を当てながら揉み、形を整えながら揉むことで荒茶となる。
このべにふうきの荒茶を、再製加工する。
再製加工は、例えば、篩い分けをして粉などをとばし、篩いの上の茶葉を整え、木茎などは取り除いて選別し、火入れにより荒茶の水分を飛ばして乾燥し、保管しやすい様に加工して仕上げ、仕上げ茶とする。

この仕上げ茶を粉末加工機１１を用いて粉末ないし微粉末とする。
上記実施例では荒茶から再製加工し、仕上げ茶としてから粉末ないし微粉末にしたが、予め市販のべにふうきの仕上げ茶を用いパウダー状に加工してもよい。

上記べにふうきの粉末ないし微粉末１重量部に対して、水２．５〜４．５重量部、好ましくは３．５重量部を混合し、圧力下で加熱するため、銅製の圧力鍋５に入れて、８７℃〜９７℃程度の高温で、４５分から７５分程度、好ましくは６０分程度加熱する。
なお、べにふうきの粉末ないし微粉末と水とは、図示のように攪拌機７で混合してもよいし、攪拌機を用いず、圧力鍋５に直接入れて混合してもよい。
また、圧力鍋５で加熱された混合物を、攪拌機で混練してもよい。
これによって、水分率が７０％から９０％のべにふうき茶ペース、より好ましくは、水分率は８０〜８４％のべにふうき茶ペーストが得られる。

［べにふうき茶抽出液］
べにふうき茶抽出液は、まず、前記べにふうきの荒茶を再製加工により仕上げる点は、前記べにふうき茶ペーストの場合と同様である。
次に、上記べにふうきの荒茶を、再製加工して仕上げる。
再製加工も前記べにふうき茶ペーストの場合に準じるが、前述のように、火入れに際して、べにふうき茶ペーストに用いる荒茶への火入れ温度より高く且つ焙じ茶よりは低い高温度で火入れをする。

火入れ温度の上限は、ほうじ茶とならない程度の温度、即ち、ほうじ茶はおよそ２００度近い高温で焙じるが、それより下の温度、例えば１１０℃〜１９０℃で火入れをする。
このように再製加工（仕上げ加工）するに際して、べにふうき茶ペーストよりべにふうき茶抽出液に用いるべにふきの仕上げ茶の方が火入れ温度が高く設定されており、べにふうき茶の味や香りを高めることができる。

このように仕上げられたべにふうき茶は、粉砕器３、例えば石臼式粉砕器によって細かく粉砕され、圧力下で加熱される。
ここで圧力容器５は純銅製が好ましい。
これにより加熱・加圧時に銅イオンを付与することができるからである。
べにふうき茶の抽出液を得る方法には、粉砕器３と、圧力容器５と、遠心分離器９とが用いられる。
粉砕器３は、石臼式粉砕器が細かく粉砕できるので好ましい。
また、圧力容器５は純銅製が好ましい。これにより加熱・加圧時に銅イオンを付与することができるからである。

前記仕上げ加工されたべにふうき茶は、水と共に石臼式粉砕器３内に投入されて、微細に粉砕される。
べにふうき茶（仕上げ加工）と水とを混合する重量比率は、べにふうき茶（仕上げ加工）の１重量部に対して水は１〜２重量部の範囲で混合する。
水の量は、上記実施例に限定されず、べにふうきや気候の状況に合わせて、適宜増減することができる。
これによりべにふうきの粉砕物と水との混合物が得られる。

上記混合物は、次いで銅製圧力容器５に投入される。
銅製圧力容器は、圧力釜または圧力鍋であってもよい。
そして、前記混合物は、銅製圧力容器３の加圧下で加熱し沸騰させる。
この銅製圧力容器５の加熱は、一例として１２０℃程度で６０〜９０分間行われることが好ましいが、原料の状態により上記温度や加熱時間を適宜調整することができる。

銅製圧力容器５で加熱処理された混合物は、遠心分離器９に移されてべにふうき茶の抽出液と残渣とに固液分離される。
なお、前記抽出液から分離された残渣は、再利用することなく廃棄する。

次に、このようにして得られたべにふうき茶ペーストを１重量部とし、べにふうき茶抽出液を４〜６重量部の割合、より好ましくは５重量部の割合で混合し、攪拌機等で均等に攪拌、混練することでべにふうき茶飲料が得られる。
べにふうき茶飲料は、スティック状の真空包装など公知の保存方法で保存される。
また、べにふうき茶飲料には、必要に応じて、公知の保存料を添加してもよい。

使用に際しては、真空包装された袋（図示せず）を開封して、中身を湯飲みなどに取り出し、お湯や水で溶くことで、メチル化カテキンを豊富に含んだ緑色のべにふうき茶として飲用することができる。
または、食品として、そのまま、あるいは他の食材と混ぜて食用に供してももよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

Claims

べにふうきの荒茶を再製加工した仕上げ茶を粉末ないし微粉末化し、水を加えて圧力下で加熱して得られたべにふうき茶ペースト１重量部に対して、
べにふうきの荒茶を前記べにふうき茶ペースト用の荒茶の再製加工による火入れ温度より高温で火入れして再製加工した仕上げ茶に水を加えて粉砕し、圧力下で加熱し、該加熱物を固液分離して得られたべにふうき茶抽出液４〜６重量部とを混合してなることを特徴とするべにふうき茶飲料の製造方法。
べにふうきの荒茶が１芯４葉までのべにふうきを用いることを特徴とする請求項１に記載のべにふうき茶飲料の製造方法。
べにふうき茶ペースト１重量部に対してべにふうき茶抽出液５重量部とを混合してなることを特徴とする請求項１または２に記載のべにふうき茶飲料の製造方法。
べにふうき茶ペーストの水分率が７０％から９０％であることを特徴とする請求項１から３のいずれかのべにふうき茶飲料の製造方法。
べにふうき茶飲料は真空包装袋に収納され、使用に際しては水または湯その他の液体で希釈して飲用しうることを特徴とする請求項１から４のいずれかのべにふうき茶飲料の製造方法。
べにふうきの荒茶を原料とする仕上げ茶の粉末ないし微粉末に水を加えて圧力下で加熱した状態で得られたべにふうき茶ペースト１重量部と、
べにふうきの荒茶を原料とし、前記べにふうき茶ペースト用の仕上げ茶より高温で火入れされた状態の仕上げ茶に水を加えて粉砕されて、圧力下で加熱した状態で、該加熱物を固液分離して得られたべにふうき茶抽出液４〜６重量部とを混合してなることを特徴とするべにふうき茶飲料。