JP2017122271A - 陽極酸化皮膜生成方法およびアルミニウム成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】陽極酸化皮膜生成方法は、金属製の被処理物2を陽極として、クロム酸を含む電解液で被処理物2に第一皮膜32を成膜する第一工程と、第一工程の後で、被処理物2を陽極として、硫酸、シュウ酸、及びリン酸の少なくとも一つを含む電解液で被処理物2に第二皮膜31を成膜する第二工程と、第一皮膜32および第二皮膜31を酸性液に浸漬し、第二皮膜31の孔拡大処理をする第三工程と、第一皮膜32の表面を封止する第四工程と、を備えている。
【選択図】図3
Description
図1に示すように、アルミニウム成形品1は、アルミニウムを含む基材2(被処理物の一例。以下、「基材2」と言う。)と、基材2の表面に形成された陽極酸化皮膜3とを備えている。なお、アルミニウム成形品1は、内燃機関のピストンの頂部や、燃焼室を区画するシリンダブロックのボア、シリンダヘッドの底面などを想定している。なお、アルミニウム成形品1は、アルミニウムを含む基材2に陽極酸化皮膜を成膜するものであれば、特に限定されない。
以下、図3を用いて、本実施形態に係る陽極酸化皮膜生成方法について説明する。陽極酸化皮膜生成方法は、アルミニウムを含む基材2を陽極として、クロム酸を含む電解液61で基材2に第一皮膜32を成膜する第一工程と、第一工程の後で、基材2を陽極として、硫酸、シュウ酸、及びリン酸の少なくとも一つを含む電解液61で基材2に第二皮膜31を成膜する第二工程と、第一皮膜32および第二皮膜31を酸性液に浸漬し、第二皮膜31の孔拡大処理をする第三工程と、第一皮膜32の表面を封止する第四工程と、を備えている。なお、第一工程と第二工程とは、同じ陽極酸化処理装置Xで実行しても良いし、別の陽極酸化処理装置Xで実行しても良い。
(1)陽極酸化被膜する基材2は、アルミニウム以外にチタンやタンタルなどの金属や、それらと他の金属との合金であってもよい。
(2)クロム酸を電解液61とする第一皮膜32が陽極酸化皮膜3の表層に形成される限りにおいて、第二皮膜31を2層以上で構成しても良い。
2 基材(被処理物)
3 陽極酸化皮膜
6 電解槽
7 陽極
31 第二皮膜
32 第一皮膜
33 孔封止部
61 電解液
Claims (5)
- 金属製の被処理物を陽極として、クロム酸を含む電解液で前記被処理物に第一皮膜を成膜する第一工程と、
前記第一工程の後で、前記被処理物を陽極として、硫酸、シュウ酸、及びリン酸の少なくとも一つを含む電解液で前記被処理物に第二皮膜を成膜する第二工程と、
前記第一皮膜および前記第二皮膜を酸性液に浸漬し、前記第二皮膜の孔拡大処理をする第三工程と、
前記第一皮膜の表面を封止する第四工程と、を備えている陽極酸化皮膜生成方法。 - 前記第二工程で用いられる電解液は硫酸である請求項1に記載の陽極酸化皮膜生成方法。
- アルミニウムを含む基材と、当該基材の表面に形成された陽極酸化皮膜と、を備え、
前記陽極酸化皮膜は、表面に孔封止部が形成された第一孔部を有する第一皮膜と、前記基材と前記第一皮膜との間に形成され、前記第一孔部より孔径が大きい第二孔部を有する第二皮膜とを含んでいるアルミニウム成形品。 - 前記第二皮膜には、硫酸イオンが含有している請求項3に記載のアルミニウム成形品。
- 前記第一皮膜の厚みは、前記第二皮膜の厚みより小さい請求項3又は4に記載のアルミニウム成形品。
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