JP2017118638A - モータの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記モータの製造方法において、前記ジョイント部材の前記受け治具を可動させることで、前記回転軸と前記ジョイント部材の前記嵌合部を前記支軸部の圧入方向下流側において当接させた状態とすることが好ましい。
図1〜図3に示すように、本実施形態のブラシレスモータMは、ランデル型モータであって、例えば車両のエンジンに連結されるバルブタイミング可変装置に用いられるモータである。
図3及び図4に示すように、筒状ヨーク2の内周面にはステータ10が固定されている。ステータ10は、円筒状のステータコア11を有し、そのステータコア11には、周方向に等ピッチに配置される複数のティース12が、径方向内側に向かって延出形成されている。各ティース12は、T型のティースであって、その径方向の内周面は、回転軸6の回転軸線Lを中心として同心円の円弧を軸線方向に延出した円弧面である。
図3〜図6に示すように、ロータ20は、前記回転軸6と、第1及び第2ロータコア21,31と、界磁磁石40と、整流磁石42と、センサマグネット50とを有している。
図3〜図6に示すように、第1ロータコア21は、軟磁性材料よりなる電磁鋼板にて形成され、ベース部材3側に配置される。第1ロータコア21は、略円板状の第1コアベース22を有し、その中心位置に軸方向に貫通する貫通穴22aが形成されている。貫通穴22aのベース部材3側の外周部には、略円筒状のボス部22bが突出形成されている。本実施形態では、バーリング加工により、貫通穴22aとボス部22bを同時に形成している。なお、ボス部22bの外径は、回転軸6の一側を回転可能に支持する軸受8の外径より短く形成される。即ち、ボス部22bの外径は、ベース部材3に設けた軸受8を収容固定する軸受保持部3aの内径より短く形成されている。
図3〜図6に示すように、第2ロータコア31は、第1ロータコア21と同一材質及び同形状であって、筒状ヨーク2側に配置される。第2ロータコア31は、円板状の第2コアベース32を有し、その中心位置に軸方向に貫通する貫通穴32aが形成されている。貫通穴32aの筒状ヨーク2側の外周部には、略円筒状のボス部32bが突出形成されている。本実施形態では、バーリング加工により、貫通穴32aとボス部32bを同時に形成している。なお、ボス部32bの外径は、回転軸6の一側を回転可能に支持する軸受7の外径より短く形成される。即ち、ボス部32bの外径は、筒状ヨーク2に設けた軸受7を収容固定する軸受保持部2aの内径より短く形成されている。
図6に示すように、界磁磁石40は、円板状の永久磁石であって、その中央部に貫通穴40aが形成されている。界磁磁石40は、その貫通穴40aに円筒状のスリーブ41が貫挿されている。スリーブ41は、非磁性体よりなり本実施形態では回転軸6と同じステンレス製にて形成されている。界磁磁石40の外径は、第1及び第2コアベース22,32の外径と一致するように設定されている。従って、界磁磁石40の外周面40bが第1及び第2コアベース22,32の外周面22c,32cと面一となる。
ロータ20は、界磁磁石40の外周側に補助磁石としての整流磁石42を備えている。整流磁石42は、円環状をなすよう形成される。なお、界磁磁石40と整流磁石42とは、異なる材料で構成される。具体的には、界磁磁石40は、例えば異方性の焼結磁石であり、例えばフェライト磁石、サマリウムコバルト(SmCo)磁石、ネオジム磁石等で構成される。整流磁石42は、例えばボンド磁石(プラスチックマグネット、ゴムマグネット等)であり、例えばサマリウム鉄窒素(SmFeN)系磁石、サマリウムコバルト(SmCo)系磁石、ネオジム磁石等などの希土類磁石で構成される。
センサマグネット50は、断面略矩形状で円環状をなしているが、軸方向一端面において、径方向中央部分がロータ20の本体側の固定部位A1に対して固定するための固定面51となっている。固定面51は、センサマグネット50の全周に亘って設けられる円環状の平坦面をなしている。
また、本実施形態のブラシレスモータMは、回路基板5にセンサマグネット50に対して軸方向に所定の間隔を有して対向するホールIC等の磁気センサ60が設けられる。そして、ロータ20と一体的にセンサマグネット50が回転することで、磁気センサ60はそのセンサマグネット50の磁極に応じた検出信号を出力する。磁気センサ60からの検出信号を受けた制御回路(図示略)は、その検出信号に基づいてロータ20の回転位置(角度)を算出するとともに回転数(速度)等を算出し、ブラシレスモータMの駆動制御を行う。
本実施形態のブラシレスモータMでは、支軸部としてのピン部材70を介してジョイント部材9が回転軸6に組み付けられる。
基部71は、回転軸6の先端部が内側に挿通される嵌合部としての円環部73と、その円環部73から径方向外側に互いに反対方向に延びる一対の腕部74とからなる。円環部73は、回転軸6に対して外嵌した状態で組み付けられるものであり、円環部73の内径は、回転軸6の外径よりも大きく設定されており、円環部73の内周面と回転軸6の外周面との間には隙間Sが形成されている(図7参照)。
本実施形態のブラシレスモータMでは、モータMの回転軸6に対してジョイント部材9を取り付ける際に、モータMの保持する受け治具81と、ジョイント部材9を受ける受け面82aを有する受け治具82とを用いられる。
(1)ジョイント部材9を圧入方向下流側で受ける受け面82aを有した受け治具82により、回転軸6とジョイント部材9の円環部73をピン部材70の圧入方向下流側において当接させた状態で保持し、ピン部材70を貫通孔6aに圧入する。これにより、圧入する際の荷重は受け面82aを有する受け治具82にて受けることとなるため、回転軸6と軸受7,8との間でのラジアル荷重の発生を抑えてジョイント部材9の組み付けを行うことができる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
Claims (3)
- ハウジングと該ハウジングから突出する回転軸と該回転軸を回転可能に支持する軸受とを有するモータ本体と、
前記回転軸の回転軸線と直交するように形成された貫通孔に圧入固定される支軸部と、
前記回転軸の外径よりも大きな直径の嵌合部と前記支軸部を挿通可能な挿通孔とを有し、該嵌合部を前記回転軸に外嵌した状態で前記支軸部が前記貫通孔に圧入固定されることで前記支軸部に対して揺動可能に軸支されるジョイント部材と、
を備えたモータの製造方法であって、
前記ジョイント部材を圧入方向下流側で受ける受け面を有した受け治具により、前記回転軸と前記ジョイント部材の前記嵌合部を前記支軸部の圧入方向下流側において当接させた状態で保持し、前記支軸部を前記貫通孔に圧入することを特徴とするモータの製造方法。 - 請求項1に記載のモータの製造方法において、
前記モータ本体の受け治具を可動させることで、前記回転軸と前記ジョイント部材の前記嵌合部を前記支軸部の圧入方向下流側において当接させた状態とすることを特徴とするモータの製造方法。 - 請求項1に記載のモータの製造方法において、
前記ジョイント部材の前記受け治具を可動させることで、前記回転軸と前記ジョイント部材の前記嵌合部を前記支軸部の圧入方向下流側において当接させた状態とすることを特徴とするモータの製造方法。
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