JP2017110128A - 熱硬化性接着シート、物品及び物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
850−S(DIC株式会社製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量188g/eq.)を30質量部、HP−7200HHH(DIC株式会社製、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、エポキシ当量285g/eq.)のメチルエチルケトン溶液(固形分70質量%)42.9質量部、JER−1256(三菱化学株式会社製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量8,000g/eq.)のメチルエチルケトン溶液(固形分30質量%)66.7質量部、エスレックKS−1(積水化学株式会社製、ポリビニルアセタール樹脂、ガラス転移温度106℃)のメチルエチルケトン溶液(固形分20質量%)100.0質量部、2MA−OK−PW(四国化成工業株式会社製、2,4−ジアミノ−6−[2’−メチルイミダゾリル−(1’)]−エチル−s−トリアジンイソシアヌル酸付加物)3.0質量部を混合することによって熱硬化性樹脂組成物(X−1)を調製した。
前記熱硬化性樹脂組成物(X−1)と、無機充填剤であるNI−123J(インコリミテッド社製のニッケル粉、粒子径d50;6.3μm)324質量部とを混合して得た熱硬化性樹脂組成物(X−2)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で厚さ25μmの熱硬化性接着シート(Y−2)を得た。
を調製した。
無機充填剤であるNI−123J(インコリミテッド社製のニッケル粉、粒子径d50;6.3μm)324質量部の代わりに、SC−4050(アドマテックス株式会社製のシリカ、粒径d50;1.0μm、不揮発分70質量%のメチルエチルケトンスラリー)114.3質量部を使用したこと以外は、実施例2と同様の方法で、熱硬化性樹脂組成物(X−3)及び厚さ25μmの熱硬化性接着シート(Y−3)を得た。
実施例及び比較例で得た熱硬化性接着シートと離型ライナーとの積層体の接着面に、厚さ0.1mmのPTFEフィルム(日東電工株式会社製NITFLON、登録商標)を載置し、熱プレス装置で2MPaの圧力を維持しながら、150℃で30分加熱硬化させた。前記加熱後のものを5mm×50mmに裁断し、前記剥離ライナーと前記PTFEフィルムとを除去して得た熱硬化性接着シートの硬化物を試験サンプルとした。
前記試験サンプルと同様のものを用意し、それらの貯蔵弾性率を、動的粘弾性測定装置(TAインスツルメント社製、RSAIII)を用い、昇温速度3℃/分、測定周波数0.01〜10Hzの範囲、測定温度85℃で測定し、0.01Hz及び10Hzにおける貯蔵弾性率をそれぞれ算出した。測定周波数の違いによらず高い貯蔵弾性率を有する硬化物を形成可能な熱硬化性接着シートは、例えば被着体として繰り返し微小変形しうる被着体(例えば振動する被着体)の固定に使用した場合であっても経時的な剥がれを引き起こしにくい。
実施例及び比較例で得た熱硬化性接着シートと離型ライナーとの積層体の接着面に、厚さ0.1mmのステンレス板を載置し、熱プレス装置で2MPaの圧力を維持しながら、150℃で30分加熱硬化させた。
Claims (4)
- エポキシ樹脂を含む熱硬化性接着シートであって、前記熱硬化性接着シートの硬化物の25℃における貯蔵弾性率(x1)が1GPa以上であり、かつ、100℃における貯蔵弾性率(x2)が1GPa以上であることを特徴とする熱硬化性接着シート。
- 厚さが100μm以下である請求項1に記載の熱硬化性接着シート。
- 請求項1または2に記載の熱硬化性接着シートの硬化物と、被着体とが接合された物品。
- 請求項1または2に記載の熱硬化性接着シートを被着体に貼付した後、加熱及び加圧することで前記熱硬化性接着シートを硬化させることを特徴とする、前記熱硬化性接着シートの硬化物と前記被着体とが接合された物品の製造方法。
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