JP2017107811A - リレー - Google Patents

Abstract

【課題】小さな力で接点を動作させることができ、アクチュエータでの消費エネルギーを低減することができるリレーを提供する。【解決手段】可動体は、支点と接触部とを有する。支点は、回転可能に支持される。接触部は、接触片に接触可能に配置される。可動体は、支点を中心に回転して、第２接点が第１接点に近づくように接触部で接触片を押圧する。アクチュエータは、可動体を押圧することで可動体を支点を中心に回転させる。接触片は、第２接点と支持部との間において湾曲部を有する。支点は、湾曲部よりも支持部側に位置する。アクチュエータは、可動体を押圧する押圧部材を有する。押圧部材は、押圧部材の軸線方向に移動することで、可動体を押圧する。【選択図】図２

Description

本発明は、リレーに関する。

リレーには、可動体を回転させることで、接触片を押圧して、接点を接触させるものがある。例えば、特許文献１のリレーは、可動体としての可動ブロックを有している。可動ブロックは、コイルに接続された一対のヨークの間に配置される。可動ブロックは可動鉄片を有している。可動鉄片がコイルによって生成された磁力によって吸引されることで、可動ブロックが回転する。可動ブロックは、腕部を有しており、腕部は、カードを介して接触片に連結されている。可動ブロックが回転することで、腕部がカードを移動させる。そして、カードが接触片を押圧することで、可動接点と固定接点とが接触する。

特許第５７４１６７９号公報

上述のリレーでは、可動ブロックは、接触片の弾性力に抗してカードを移動させる。従って、可動ブロックが回転するときには、接触片の弾性力による負荷が可動ブロックにかかる。可動ブロックにかかる負荷が大きくなると、可動ブロックを回転させるために大きな力が必要となり、その結果、コイルでの消費電力が大きくなるという問題が生じる。
本発明の課題は、小さな力で接点を動作させることができ、アクチュエータでの消費エネルギーを低減することができるリレーを提供することにある。

本発明の一態様に係るリレーは、第１接点と、第２接点と、接触片と、支持部と、可動体と、アクチュエータとを備える。第２接点は、第１接点と対向して配置される。接触片には、第２接点が取り付けられる。支持部は、接触片を支持する。可動体は、支点と接触部とを有する。支点は、回転可能に支持される。接触部は、接触片に接触可能に配置される。可動体は、支点を中心に回転して、第２接点が第１接点に近づくように接触部で接触片を押圧する。アクチュエータは、可動体を押圧することで可動体を支点を中心に回転させる。接触片は、第２接点と支持部との間において湾曲部を有する。支点は、湾曲部よりも支持部側に位置する。アクチュエータは、可動体を押圧する押圧部材を有する。押圧部材は、押圧部材の軸線方向に移動することで、可動体を押圧する。

本態様に係るリレーでは、支点が、湾曲部よりも支持部側に位置するため、支点と接触部との間の距離を大きく確保することができる。また、支点が、湾曲部よりも支持部側に位置するため、押圧部材が可動体を押圧する押圧位置と支点との間の距離を大きく確保することができる。これにより、アクチュエータによる小さな押圧力で、第２接点を移動させることができる。その結果、アクチュエータでの消費エネルギーを低減することができる。

アクチュエータが可動体を押圧する押圧位置は、支点と接触部との間に位置してもよい。この場合、アクチュエータによる小さなストローク量で第２接点を大きく移動させることができる。
押圧位置は、湾曲部よりも第２接点側に位置してもよい。この場合、アクチュエータが可動体を駆動するための力をさらに低減することができる。

押圧位置は、第２接点よりも湾曲部側に位置してもよい。この場合、第２接点を移動させるためのアクチュエータのストローク量を小さくすることができる。
可動体は、屈曲した形状を有してもよい。この場合、可動体が長くなっても、可動体とアクチュエータと接触片とをコンパクトに配置することができる。
可動体は、第１可動部と第２可動部とを有してもよい。第１可動部は、支点を含み、接触片の長手方向に延びてもよい。第２可動部は、接触部を含み、第１可動部から接触片に向かって延びてもよい。この場合、接触部を接触片に安定的に接触させることができる。

第１可動部と第２可動部とは別体であってもよい。この場合、第１可動部の回転方向と異なる方向に第２可動部を異動させることができる。例えば、第１可動部を支点周りに回転させると共に、第２可動部を第２接点の移動方向と平行に移動させることができる。
第１可動部と第２可動部とは一体であってもよい。この場合、第２可動部が第１可動部と共に回転移動することで、第２接点を押さえ込むように接触片を押圧することができる。

接触片の先端部は、接触部に向かって屈曲した形状を有してもよい。この場合、接触部を安定して接触片に接触させることができる。
押圧部材の先端は曲面状であってもよい。この場合、可動体との摩擦による押圧部材の磨耗を抑えることができる。
押圧部材は、押圧部材の軸線方向に移動すると共に軸線周りに回転するように設けられてもよい。押圧部材の先端は、球面状であってもよい。この場合、可動体との摩擦による押圧部材の磨耗を抑えることができる。

押圧部材は、第１接点と第２接点とが非接触状態となるオフ位置と、第１接点と第２接点とが接触状態となるオン位置と、に移動可能に設けられてもよい。アクチュエータは、押圧部材に係止することで押圧部材をオン位置に保持する保持部材をさらに有してもよい。この場合、磁力によって押圧部材をオン位置に保持する場合と比べて、衝撃、或いは、外部からの磁力の影響を受けずに、押圧部材をオン位置に安定的に保持することができる。

本発明によれば、小さな力で接点を動作させることができ、アクチュエータでの消費エネルギーを低減することができるリレーを提供することができる。

実施形態に係るリレーの斜視図である。 セット状態のリレーの平面図である。 リセット状態のリレーの平面図である。 保持機構の構成を示す断面図である。 保持機構の一部を示す分解斜視図である。 保持部材の斜視図である。 保持部材を軸線方向から見た図である。 保持部材の内面の展開図である。 プッシャーの斜視図である。 押圧部材の斜視図である。 押圧部材とプッシャーとを示す拡大図である。 アクチュエータの動作状態を示す断面図である。 保持部材の内周面と係止部材の係止凸部との動作を示す展開図である。 保持部材の内周面と係止部材の係止凸部との動作を示す展開図である。 変形例に係るリレーを示す平面図である。 変形例に係るリレーを示す平面図である。 変形例に係る押圧部材を示す図である。

以下、図面を参照して実施形態に係るリレーについて説明する。図１は、実施形態に係るリレー１の斜視図である。図２及び図３は、リレー１の平面図である。図２はセット状態のリレー１を示し、図３はリセット状態のリレー１を示している。本実施形態に係るリレー１は、ラッチ式リレーである。図１から図３に示すように、リレー１は、ベース２と、固定接点端子３と、可動接点端子４と、接触片５と、可動体６と、アクチュエータ７と、を有する。

ベース２は、固定接点端子３と、可動接点端子４と、接触片５と、アクチュエータ７とを収容している。ベース２の一面は開口しており、ベース２の開口は図示しないカバーによって覆われる。
固定接点端子３は、銅などの導電性を有する材料で形成される。固定接点端子３の一端には第１接点８が取り付けられている。固定接点端子３の他端は、ベース２から外部に突出している。ベース２の内部には第１支持溝１１が設けられており、固定接点端子３は第１支持溝１１に嵌め込まれることで、ベース２に支持されている。

可動接点端子４は、銅などの導電性を有する材料で形成される。図２に示すように、可動接点端子４の一端には支持部１２が設けられている。支持部１２には接触片５が取り付けられる。可動接点端子４の他端は、ベース２から外部に突出している。ベース２の内部には第２支持溝１３が設けられており、可動接点端子４は第２支持溝１３に嵌め込まれることで、ベース２に支持されている。

接触片５は、銅などの導電性を有する材料で形成される。接触片５は、固定接点端子３と対向して配置される。接触片５の先端部１４は、可動体６によって押圧される。接触片５の基端部１５は、可動接点端子４の支持部１２に取り付けられている。接触片５は、支持部１２において支持されている。接触片５には、第２接点９が取り付けられている。第２接点９は、第１接点８と対向して配置される。第２接点９は、先端部１４と支持部１２との間に位置している。

接触片５は、湾曲部１６を有する。湾曲部１６は、第２接点９と支持部１２との間に位置する。第２接点９は、先端部１４と湾曲部１６との間に位置する。湾曲部１６は、固定接点端子３から離れる方向に膨出した形状を有する。なお、湾曲部１６は、固定接点端子３に向かう方向に膨出した形状であってもよい。接触片５は、複数の板バネ５ａ，５ｂを有する。接触片５は、複数の板バネ５ａ，５ｂが重ね合わされることで形成されている。

第２接点９は、第１接点８に対して移動可能に設けられる。詳細には、接触片５が可動体６によって押圧されることにより、弾性変形して固定接点端子３に向かって撓む。これにより、第２接点９が、第１接点８に向かって移動する。可動体６による接触片５への押圧が解除されると、接触片５の弾性力により、接触片５は固定接点端子３から離れる方向に戻る。これにより、第２接点９が第１接点８から離れる。なお、接触片５が可動体６によって引かれることにより、第２接点９が第１接点８から離れてもよい。

可動体６は、支点１７と接触部１８とを有する。支点１７は、回転可能にベース２に支持される。支点１７は、湾曲部１６よりも支持部１２側に位置する。接触部１８は、接触片５に対向して配置される。可動体６は、支点１７を中心に接触片５に近づく方向に回転することで、接触部１８を接触片５に接触させる。これにより、接触部１８は、第２接点９が第１接点８に近づくように、接触片５の先端部１４を押圧する。

可動体６は、第１可動部２１と第２可動部２２とを有する。第１可動部２１と第２可動部２２とは、互いに別体である。第１可動部２１は、支点１７を含む。第２可動部２２は、接触部１８を含み、第１可動部２１から接触片５に向かって延びる。
第１可動部２１は、第１部分２３と第２部分２４とを有する。第１可動部２１は、第１部分２３と第２部分２４との間で屈曲した形状を有する。詳細には、第１部分２３は、支点１７から接触片５に向かって斜めに延びる。第２部分２４は、接触片５とアクチュエータ７と間に配置される。

第２可動部２２は、第１可動部２１の先端から接触片５の先端部１４に向かって延びている。第２可動部２２は、第１可動部２１の先端に接続されている。詳細には、図１に示すように、第２可動部２２は、開口２５を有する。第１可動部２１の先端は、第２可動部２２の開口２５内に配置されている。
第２可動部２２は、凹部２６を有する。接触片５の先端部１４は、凹部２６内に配置される。上述した接触部１８は凹部２６の縁の一部である。接触片５の先端部１４は、接触部１８に向かって屈曲した形状を有する。第１可動部２１が支点１７を中心に接触片５に近づく方向に回転すると、第１可動部２１の先端によって第２可動部２２が押される。これにより、第２可動部２２は、接触部１８が接触片５に向かう方向に、直線的に移動する。

アクチュエータ７は、可動体６を押圧することで可動体６を支点１７を中心に回転させる。アクチュエータ７は、コイル部３１と、保持機構３２と、押圧部材３３とを有する。コイル部３１は、ボビン３４と、巻き線３５と、コイルケース３６と、鉄芯３７とを有する。巻き線３５は、ボビン３４に巻回されている。巻き線３５は、図示しないコイル端子に接続されている。コイル部３１は、コイル端子を介して電圧を印加されることで、コイル部３１内に配置された鉄芯３７をアクチュエータ７の軸線方向に移動させるように磁力を発生させる。

保持機構３２と押圧部材３３とは、ハウジング３９内に配置されている。保持機構３２は、鉄芯３７の動作を押圧部材３３に伝達することで、押圧部材３３を図２に示すオン位置と、図３に示すオフ位置とに移動させる。また、保持機構３２は、コイル部３１に電圧が印加されていない状態で、押圧部材３３をオン位置とオフ位置とに機械的に保持する。保持機構３２については後に詳細に説明する。

押圧部材３３は、軸線方向に移動することで、可動体６を押圧する。押圧部材３３が可動体６を押圧する押圧位置Ｐ１は、支点１７と接触部１８との間に位置する。押圧位置Ｐ１は、湾曲部１６よりも第２接点９側に位置する。押圧位置Ｐ１は、第２接点９よりも湾曲部１６側に位置する。
押圧部材３３が図３に示すオフ位置では、第１接点８と第２接点９とが乖離しており、リレー１はリセット状態となる。押圧部材３３が図２に示すオン位置に移動すると、可動体６が押圧部材３３によって押圧されることで、接触部１８が接触片５を押圧する。これにより、接触片５が可動接点端子４に向かう方向に撓む。その結果、図２に示すように、第１接点８と第２接点９とが接触して、リレー１はセット状態となる。図３に示すように、押圧部材３３がオン位置からオフ位置に戻ると、第１接点８と第２接点９とは乖離して、リレー１はリセット状態に戻る。

次に、保持機構３２の構成について詳細に説明する。図４は、保持機構３２の構成を示す断面図である。図５は、保持機構３２の構成の一部を示す分解斜視図である。図４に示すように、保持機構３２は、蓋部４１と、保持部材４２と、プッシャー４３と、を有する。
蓋部４１は、保持部材４２の先端に取り付けられる。蓋部４１と保持部材４２との内部には貫通孔４４が設けられている。押圧部材３３とプッシャー４３と上述した鉄芯３７とは、貫通孔４４内において軸線方向に移動可能に配置される。

図６は、保持部材４２の斜視図である。図７は、保持部材４２を軸線方向から見た図である。図６及び図７に示すように、保持部材４２は、複数の保持凸部４５を有する。保持凸部４５は、保持部材４２の内周面から突出している。複数の保持凸部４５は、保持部材４２の周方向に間隔をあけて配置される。複数の保持凸部４５の間には、それぞれ軸線方向に延びる解除溝４６が設けられている。

図８は、保持部材４２の内周面を平面上に展開した図である。図７及び図８に示すように、保持凸部４５は、係止傾斜面４７と解除傾斜面４８とを有する。係止傾斜面４７と解除傾斜面４８との間には段部が設けられている。保持凸部４５には、軸線方向に延びるガイド溝４９が設けられている。
図９は、プッシャー４３の斜視図である。図９に示すように、プッシャー４３の外周面には、複数のガイド凸部５１が設けられている。ガイド凸部５１は、プッシャー４３の周方向に間隔をあけて配置される。ガイド凸部５１は、保持部材４２のガイド溝４９内と解除溝４６内とにそれぞれ配置される。プッシャー４３が軸線方向に移動するときには、ガイド凸部５１がガイド溝４９と解除溝４６とに沿って移動する。プッシャー４３の一方の端部には、孔５２と、複数の傾斜面５３とが設けられている。複数の傾斜面５３は、孔５２の周囲に配置される。プッシャー４３の一方の端部は、鉄芯３７によって押圧可能に設けられている。

図１０は、押圧部材３３の斜視図である。図１０に示すように、押圧部材３３は、押圧部５５と、係止部５６と、支持軸５７とを有する。押圧部５５は、シャフト状の形状を有する。押圧部５５の先端は、曲面状である。押圧部材３３が可動体６を押圧するときに、押圧部５５の先端が可動体６と接触する。
係止部５６は、複数の係止凸部５８を有する。複数の係止凸部５８は、係止部５６の周方向に間隔をあけて配置される。複数の係止凸部５８は、上述した解除溝４６に沿って移動可能に設けられる。

係止部５６の端部には、複数の傾斜面５９が設けられている。複数の傾斜面５９は、係止部５６の周方向に沿って配置される。図１１は、押圧部材３３とプッシャー４３とを示す図である。図１１に示すように、係止部５６の複数の傾斜面５９は、プッシャー４３の複数の傾斜面５３と対向して配置される。図１０に示すように、支持軸５７は、係止部５６から突出している。支持軸５７は、プッシャー４３の孔５２内に配置される。これにより、押圧部材３３は、軸線方向に移動すると共に軸線周りに回転可能にプッシャー４３に支持される。

図４及び図５に示すように、押圧部５５と係止部５６との間には段部６１が設けられる。また、蓋部４１の内周面にはフランジ部６２が設けられる。
次に、アクチュエータ７の動作について説明する。図１２は、アクチュエータ７の動作状態を示す断面図である。図１２では、押圧部材３３のオン位置を「Ｐｏｎ」、オフ位置を「Ｐｏｆｆ」で示している。また、「Ｐｏｖ」は、後述する押圧部材３３のオーバーシュート位置を示している。図１３及び図１４は、保持部材４２の内周面と押圧部材３３の係止凸部５８との関係を平面上で示した図である。

なお、以下の説明において、「オフ方向」は、オン位置Ｐｏｎからオフ位置Ｐｏｆｆに向かう方向を意味する。「オフ方向」は図１２における右方であり、図１３、図１４における下方である。「オン方向」は、オフ位置Ｐｏｆｆからオン位置Ｐｏｎに向かう方向を意味する。「オン方向」は図１２における左方であり、図１３、図１４における上方である。

図１２（Ａ）では、押圧部材３３はオフ位置Ｐｏｆｆに位置している。この状態では、図１３（Ａ）において二点鎖線で示すように、押圧部材３３の係止凸部５８は、保持部材４２の解除溝４６内に配置されている。アクチュエータ７に電圧が印加されると、コイル部３１によって鉄芯３７にオン方向への電磁力が発生する。これにより、鉄芯３７がオン方向へ移動してプッシャー４３を押圧する。プッシャー４３は、係止部５６をオン方向へ押圧する。これにより、図１３（Ａ）に示すように、係止凸部５８が解除溝４６に沿ってオン方向へ移動する（矢印Ａ１）。

このとき、図１１に示すように、プッシャー４３の傾斜面５３が、係止部５６の傾斜面５９を押圧している。これにより、係止部５６には、係止部５６を回転させようとする力が作用する（矢印Ａ２）。そのため、図１３（Ｂ）に示すように、係止凸部５８が保持凸部４５を超える位置まで移動すると、係止部５６が回転することで、係止凸部５８が係止傾斜面４７に対向する位置に移動する（矢印Ａ３）。

なお、係止凸部５８が保持凸部４５を超えた状態では、図１２（Ｂ）に示すように、押圧部材３３は、オン位置Ｐｏｎから、さらにオン方向に移動したオーバーシュート位置Ｐｏｖに位置している。
アクチュエータ７への電圧が解除されると、接触片５の弾性力によって押圧部材３３がオフ方向へ移動する。これにより、図１３（Ｃ）に示すように、係止凸部５８は、オフ方向へ移動することで、係止傾斜面４７に接触する。係止凸部５８の端部は、係止傾斜面４７と同方向に傾斜している傾斜面６４を有する。そのため、係止部５６が、さらにオフ方向に押圧されることで、係止凸部５８の傾斜面６４が、係止傾斜面４７に沿って滑る（矢印Ａ４）。そして、係止凸部５８は、係止傾斜面４７と段部５０とによって係止されて停止する。

この状態において、押圧部材３３は、図１２（Ｃ）に示すオン位置Ｐｏｎに位置している。そして、図１２（Ｃ）に示すように、プッシャー４３及び鉄芯３７がオフ方向に戻っても、係止部５６が保持部材４２に係止されているため、押圧部材３３は、オフ方向には移動しない。これにより、押圧部材３３には、接触片５の弾性力に抗してオン位置Ｐｏｎに保持される。

なお、係止凸部５８はガイド溝４９に対向する位置に移動するが、係止凸部５８の外径はガイド溝４９の内径よりも大きい。そのため、係止凸部５８は、ガイド溝４９内には入らず、保持凸部４５に係止する。これにより、係止凸部５８のオフ方向への移動が規制される。
次に、図１２（Ｃ）に示すように、押圧部材３３がオン位置Ｐｏｎに位置している状態で、アクチュエータ７に電圧が印加されると、コイル部３１によって鉄芯３７にオン方向への電磁力が発生する。これにより、鉄芯３７がオン方向へ移動して、プッシャー４３が、接触片５の弾性力に抗して、押圧部材３３をオン位置Ｐｏｎからオン方向へ押圧する。これにより、図１４（Ａ）に示すように、係止凸部５８がオン方向へ移動する（矢印Ａ５）。

係止凸部５８が保持部材４２の段部５０を超えると、上述と同様に、係止部５６が軸線周りに回転する。これにより、図１４（Ｂ）に示すように、係止凸部５８が、解除傾斜面４８と対向する位置に移動する（矢印Ａ６）。このとき、押圧部材３３は、図１２（Ｃ）に示すオーバーシュート位置Ｐｏｖに位置している。
次に、アクチュエータ７への電圧が解除されると、接触片５の弾性力によって押圧部材３３がオフ方向へ移動する。これにより、係止凸部５８の傾斜面５３が、解除傾斜面４８に沿って滑り、図１４（Ｃ）に示すように、解除溝４６に対向する位置へ移動する。そして、係止凸部５８が解除溝４６に沿ってオフ方向に移動する。これにより、係止部５６がオフ方向へ移動して、押圧部材３３がオフ位置Ｐｏｆｆに戻る。

本実施形態に係るリレー１は以下の特徴を有する。
本実施形態に係るリレー１では、図２に示すように、支点１７と接触部１８との間の距離Ｌ１を大きく確保することができると共に、アクチュエータ７は、支点１７と接触部１８との間の押圧位置Ｐ１を押圧する。そのため、アクチュエータ７の小さなストローク量で第２接点９を大きく移動させることができる。また、押圧位置Ｐ１と支点１７との間の距離Ｌ２を大きく確保することができるので、アクチュエータ７による小さな押圧力で、第２接点９を移動させることができる。その結果、アクチュエータ７での消費電力を低減することができる。

押圧部材３３は、係止部５６が保持部材４２に係止されることで、オン位置Ｐｏｎに保持される。すなわち、押圧部材３３は、磁力ではなく機械的にオン位置Ｐｏｎに保持される。このため、コイル３１の電圧を無くしても、リレー１をセット状態に維持できる。また、セット状態を解除するためにコイル３１に電圧を印加するとプッシャー４３が回転し、押圧部材３３がオフ位置Ｐｏｆｆに保持される。このため、コイル３１の電圧を無くしても、リレー１をリセット状態に維持できる。

本実施形態に係るリレー１では、パルス信号を一度、アクチュエータ７に入力するごとに、リレー１がセット状態とリセット状態とに交互に切り換わる。そして、信号を入力しなければ、リレー１の状態がそのまま維持される。従って、アクチュエータ７への電圧の印加を維持しなくても、リレー１の状態を維持することができる。これにより、リレー１の消費電力を低減することができる。また、パルス信号によって制御が可能であるため、アクチュエータ７の制御回路を容易に構成することができる。

保持部材４２と係止部５６との係止によってリレー１がセット状態に維持されるので、コイル部３１による電磁力によってリレー１がセット状態に維持される場合と比べて、耐衝撃性を向上させることができる。また、外部からの磁気による影響を受けずに、セット状態を維持することができる。
可動体６が、屈曲した形状を有している。そのため、可動体６が長くなり、支点１７と接触部１８との間の距離Ｌ１が大きくなっても、可動体６とアクチュエータ７と接触片５とをコンパクトに配置することができる。

接触片５の先端部１４は、接触部１８に向かって屈曲した形状を有する。これにより、接触部１８と接触片５との接触圧を大きくすることができ、接触部１８と接触片５との接触を安定して維持することができる。
押圧部材３３の先端は曲面状である。そのため、押圧部材３３の先端が可動体６と摩擦することによる磨耗を抑えることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
リレー１の構成は変更されてもよい。例えば、第１接点８及び第２接点９の数は、それぞれ１つに限らず、２つ以上であってもよい。接触片５に関する構成は、上記の実施形態の構成に限らず、変更されてもよい。

可動体６の形状は上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、図１５及び図１６は、変形例に係るリレー１を示す平面図である。図１５は、セット状態の変形例に係るリレー１を示している。図１６は、リセット状態の変形例に係るリレー１を示している。
図１５及び図１６に示すように、第１可動部２１と第２可動部２２とは一体であってもよい。すなわち、可動体６は、第１可動部２１と第２可動部２２との間で屈曲した形状であってもよい。この場合、第２可動部２２が第１可動部２１と共に回転移動する。そのため、リレー１がリセット状態からセット状態に切り換わるときには、第２可動部２２は第２接点９に近づくように移動する。これにより、第２可動部２２は、第２接点９を押さえ込むように接触片５を押圧することができ、第１接点８と第２接点９との接触安定性を向上させることができる。

アクチュエータ７の構成は上記の実施形態の構成に限らず、変更されてもよい。また、保持機構３２の構成が変更されてもよい。
押圧部材３３の形状は、上記の実施形態のものに限らず、変更されてもよい。例えば、図１７は、変形例に係る押圧部材３３を示す図である。図１７に示すように、押圧部材３３の先端は、球面状であってもよい。この場合、上述のように、押圧部材３３が軸線周りに回転することで可動体６との摩擦が生じても、押圧部材３３の先端の磨耗を抑えることができる。

本発明によれば、小さな力で接点を動作させることができ、アクチュエータでの消費エネルギーを低減することができるリレーを提供することができる。

８ 第１接点
９ 第２接点
５ 接触片
１２ 支持部
６ 可動体
７ アクチュエータ
１６ 湾曲部
２１ 第１可動部
２２ 第２可動部
３３ 押圧部材
４２ 保持部材

Claims (12)

1. 第１接点と、
   前記第１接点と対向して配置される第２接点と、
   前記第２接点が取り付けられる接触片と、
   前記接触片を支持する支持部と、
   回転可能に支持される支点と、前記接触片に接触可能に配置される接触部と、を有し、前記支点を中心に回転して、前記第２接点が前記第１接点に近づくように前記接触部で前記接触片を押圧する可動体と、
   前記可動体を押圧することで前記可動体を前記支点を中心に回転させるアクチュエータと、
   を備え、
   前記接触片は、前記第２接点と前記支持部との間において湾曲部を有し、
   前記支点は、前記湾曲部よりも前記支持部側に位置し、
   前記アクチュエータは、前記可動体を押圧する押圧部材を有し、
   前記押圧部材は、前記押圧部材の軸線方向に移動することで、前記可動体を押圧する、
   リレー。
2. 前記押圧部材が前記可動体を押圧する押圧位置は、前記支点と前記接触部との間に位置する、
   請求項１に記載のリレー。
3. 前記押圧位置は、前記湾曲部よりも前記第２接点側に位置する、
   請求項２に記載のリレー。
4. 前記押圧位置は、前記第２接点よりも前記湾曲部側に位置する、
   請求項２又は３に記載のリレー。
5. 前記可動体は、屈曲した形状を有する、
   請求項１から４のいずれかに記載のリレー。
6. 前記可動体は、
   前記支点を含み、前記接触片の長手方向に延びる第１可動部と、
   前記接触部を含み、前記第１可動部から前記接触片に向かって延びる第２可動部と、
   を有する、
   請求項１から５のいずれかに記載のリレー。
7. 前記第１可動部と前記第２可動部とは別体である、
   請求項６に記載のリレー。
8. 前記第１可動部と前記第２可動部とは一体である、
   請求項６に記載のリレー。
9. 前記接触片の先端部は、前記接触部に向かって屈曲した形状を有する、
   請求項８に記載のリレー。
10. 前記押圧部材の先端は曲面状である、
    請求項１から９のいずれかに記載のリレー。
11. 前記押圧部材は、前記押圧部材の軸線方向に移動すると共に前記軸線周りに回転するように設けられ、
    前記押圧部材の先端は、球面状である、
    請求項１から９のいずれかに記載のリレー。
12. 前記押圧部材は、前記第１接点と前記第２接点とが非接触状態となるオフ位置と、前記第１接点と前記第２接点とが接触状態となるオン位置と、に移動可能に設けられ、
    前記アクチュエータは、前記押圧部材に係止することで前記押圧部材を前記オン位置に保持する保持部材をさらに有する、
    請求項１から１１のいずれかに記載のリレー。

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