JP2017101432A - 貯水槽の洗浄方法および施工方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】この貯水槽の洗浄方法では、貯水槽１０は、給水系管路に設けられる貯水槽であって、横管状の槽本体２０と、給水管１２に接続される流入口２８と、配水管１４ａに接続される流出口３０と、槽本体内の空気を排出する排気口３２とを備える。貯水槽を洗浄するときには、排気口からの排気を停止して槽本体内に空気層を形成した状態で、流入口から槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで流出口から排出させるフラッシング洗浄を行う。【効果】特別な器具を用いることなく、槽本体内の異物を簡単に除去できる。【選択図】図４

Description

この発明は、貯水槽の洗浄方法および施工方法に関し、特にたとえば、給水系管路に設けられる貯水槽の内部を洗浄する、貯水槽の洗浄方法および施工方法に関する。

従来の給水系管路に設けられる貯水槽の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の貯水槽の槽本体には、導入口（流入口）と複数の給水口（流出口）とが設けられる。そして、導入口には、水道管から分岐した給水管が接続され、各給水口には、通常取水栓（給水栓）へとつながる配水管が接続される。このような貯水槽では、槽本体内の水道水を生活用水として通常取水栓から取り出すと、それに伴い水道水が給水管から槽本体内へ供給される。このため、槽本体内の水道水は、生活用水を使用する度に入れ替わり、常に清潔に維持される。したがって、特許文献１の技術によれば、特別なメンテナンス等を必要とすることなく、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留しておくことができる。

特開２００６−１６０３６８号公報

貯水槽を含む給水系管路を施工する際には、パイプを切断して接続したり、パイプの接続部分などにシールテープを巻いたりするため、パイプの切断屑やシールテープの切れ端などの異物が貯水槽の槽本体内に入り込んでしまう場合がある。縦管状（つまり縦方向に長い縦置きタイプ）の槽本体を有する貯水槽であれば、槽本体の最下部にドレンを設けておけば、そのドレンから槽本体内の異物を流出させることができる。しかし、横管状（つまり横方向に長い横置きタイプ）の槽本体を有する貯水槽の場合には、槽本体の最下部にドレンを設けても、槽本体内に異物が残ってしまう恐れがある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、貯水槽の洗浄方法および施工方法を提供することである。

この発明の他の目的は、横管状の槽本体を有する貯水槽であっても、特別な洗浄器具を用いることなく、槽本体内に入った異物を除去できる、貯水槽の洗浄方法および施工方法を提供することである。

第１の発明は、横管状の槽本体と、槽本体に形成されて給水管に接続される流入口と、槽本体の下部に形成されて槽本体内の水道水を給水栓に配水する配水管に接続される流出口と、槽本体の上部に設けられて排気が可能な口として機能する排気口とを備える貯水槽の洗浄方法において、排気口からの排気を停止して槽本体内に空気層を形成した状態で、流入口から槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで流出口から排出させるフラッシング洗浄を行うことを特徴とする、貯水槽の洗浄方法である。

第１の発明では、給水系管路に設けられる貯水槽の内部を洗浄する。この貯水槽は、横管状の槽本体と、槽本体に形成される流入口と、槽本体の下部に形成される流出口と、槽本体の上部に設けられて排気が可能な口として機能する排気口とを備えるものである。また、流入口には、水道管から分岐した給水管が接続され、流出口には、給水栓へとつながる配水管が接続される。そして、この第１の発明では、排気口からの排気を停止した状態で、流入口から槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで流出口から排出させるフラッシング洗浄を行う。排気口からの排気を停止した状態でフラッシング洗浄を行うことで、槽本体内に水道水が流入しても、槽本体内には空気層が形成されたままの状態となる。つまり、槽本体内が満水状態の場合と比較して、槽本体内を流れる水道水の断面積が小さくなるので、水道水の流速が上がり、異物を流出口まで搬送する能力が向上する。

第１の発明によれば、給水圧が作用する水道水を槽本体内に流し込むフラッシング洗浄を行うので、特別な洗浄器具を用いることなく、槽本体内に入った異物を簡単に除去できる。また、フラッシング洗浄時に、槽本体に設けられる排気口からの排気を停止して槽本体内に空気層を形成するので、槽本体内を流れる水道水の流速が大きくなる。したがって、異物の搬送能力が向上し、より確実に槽本体内の異物を除去できる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、フラッシング洗浄を行う前に、槽本体内を満水にした後、槽本体から水を抜く予備洗浄を行う。

第２の発明では、フラッシング洗浄を行う前に、槽本体内を満水にした後、槽本体から水を抜く予備洗浄を行う。この予備洗浄によって、槽本体の内面上部または内面側部に付着した異物がある場合でも、その異物は、槽本体の底部に洗い落とされる。その後、フラッシング洗浄を行うことによって、槽本体の底部に残った異物が槽本体内から除去される。

第２の発明によれば、フラッシング洗浄を行う前に、槽本体内を一度満水にする予備洗浄を行うので、槽本体の内面上部などに付着した異物がある場合にも、その異物を槽本体内から確実に除去できる。

第３の発明は、横管状の槽本体と、槽本体に形成されて給水管に接続される流入口と、槽本体の下部に形成されて槽本体内の水道水を給水栓に配水する配水管に接続される流出口と、槽本体の上部に設けられて排気が可能な口として機能する排気口とを備える貯水槽の洗浄方法において、槽本体内を満水にした後、槽本体から水を抜く予備洗浄を行い、予備洗浄の後、流入口から槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで流出口から排出させるフラッシング洗浄を行うことを特徴とする、貯水槽の洗浄方法である。

第３の発明では、給水系管路に設けられる貯水槽の内部を洗浄する。この貯水槽は、横管状の槽本体と、槽本体に形成される流入口と、槽本体の下部に形成される流出口と、槽本体の上部に設けられて排気が可能な口として機能する排気口とを備えるものである。また、流入口には、水道管から分岐した給水管が接続され、流出口には、給水栓へとつながる配水管が接続される。この第３の発明では、先ず、槽本体内を満水にした後、槽本体から水を抜く予備洗浄を行う。この予備洗浄によって、槽本体の内面上部または内面側部に付着した異物がある場合には、その異物は、槽本体の底部に洗い落とされる。そして、予備洗浄の後、流入口から槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで流出口から排出させるフラッシング洗浄を行うことによって、槽本体の底部に残った異物が槽本体内から除去される。

第３の発明によれば、給水圧が作用する水道水を槽本体内に流し込むフラッシング洗浄を行うので、特別な洗浄器具を用いることなく、槽本体内に入った異物を簡単に除去できる。また、フラッシング洗浄を行う前に、槽本体内を一度満水にする予備洗浄を行うので、槽本体の内面上部などに付着した異物がある場合にも、その異物を槽本体内から確実に除去できる。

第４の発明は、第３の発明に従属し、フラッシング洗浄は、排気口からの排気を停止して槽本体内に空気層を形成した状態で行う。

第４の発明では、排気口からの排気を停止した状態でフラッシング洗浄を行う。このように排気口からの排気を停止した状態でフラッシング洗浄を行うことで、槽本体内に水道水が流入しても、槽本体内には空気層が形成されたままの状態となる。つまり、槽本体内を流れる水道水の断面積が小さくなるので、水道水の流速が上がり、異物を流出口まで搬送する能力が向上する。

第４の発明によれば、フラッシング洗浄を行う際に、槽本体に設けられる排気口からの排気を停止して槽本体内に空気層を形成するので、槽本体内を流れる水道水の流速が大きくなる。したがって、より確実に槽本体内の異物を除去できる。

第５の発明は、第１ないし第４のいずれかの発明に従属し、フラッシング洗浄時において、流入口から槽本体内に流し込む水道水は、所定の周期で流量が変動する脈動水とする。

第５の発明では、フラッシング洗浄時に槽本体内に流し込む水道水を所定の周期で流量（水圧）が変動する脈動水とする。これにより、槽本体内の異物を搬送する能力が向上する。

第６の発明は、横管状の槽本体と、槽本体に形成されて給水管に接続される流入口と、槽本体の下部に形成されて槽本体内の水道水を給水栓に配水する配水管に接続される流出口と、槽本体の上部に設けられて排気が可能な口として機能する排気口とを備える貯水槽を給水系管路に設置する貯水槽の施工方法であって、流入口に給水管を接続すると共に、流出口に配水管を接続することによって、給水系管路に槽本体を設置する配管工程、および配管工程の後、流入口から槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで流出口から排出させるフラッシング洗浄を行う洗浄工程を含む、貯水槽の施工方法である。

第６の発明では、貯水槽を給水系管路に設置する。この貯水槽は、横管状の槽本体と、槽本体に形成される流入口と、槽本体の下部に形成される流出口と、槽本体の上部に設けられて排気が可能な口として機能する排気口とを備えるものである。この第６の発明では、先ず、流入口に対して水道管から分岐させた給水管を接続すると共に、流出口に対して給水栓へとつながる配水管を接続することによって、給水系管路に槽本体を設置する。そして、この配管工程の後、流入口から槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで流出口から排出させるフラッシング洗浄を行う。

第６の発明によれば、配管工程の後に、給水圧が作用する水道水を貯水槽の槽本体内に流し込むフラッシング洗浄を行うので、配管工程において生じた切断屑などの異物が槽本体内に入った場合でも、その異物を特別な洗浄器具を用いることなく、簡単に除去できる。

この発明によれば、給水圧が作用する水道水を槽本体内に流し込むフラッシング洗浄を行うので、特別な洗浄器具を用いることなく、槽本体内に入った異物を簡単に除去できる。

このフラッシング洗浄を行うときに、槽本体に設けられる排気口からの排気を停止して槽本体内に空気層を形成しておけば、槽本体内を流れる水道水の流速が大きくなるので、より確実に槽本体内の異物を除去できる。また、フラッシング洗浄を行う前に、槽本体内を一度満水にする予備洗浄を行えば、槽本体の内面上部などに付着した異物がある場合にも、その異物を槽本体内から確実に除去できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明に係る貯水槽の洗浄方法が適用される貯水槽を給水系管路に設けた様子を示す図解図である。 図１の貯水槽を示す断面図である。 図１の貯水槽の一方端部を示す部分断面図である。 貯水槽の洗浄時の様子を示す図解図である。 この発明に係る貯水槽の洗浄方法が適用される貯水槽の他の一例を示す断面図である。 この発明に係る貯水槽の洗浄方法が適用される貯水槽のさらに他の一例を示す断面図である。 この発明に係る貯水槽の洗浄方法が適用される貯水槽のさらに他の一例を示す断面図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である貯水槽の洗浄方法は、給水系管路に設けられる貯水槽１０の内部を洗浄する方法であって、貯水槽１０の槽本体２０内に入り込んだ異物を除去する。

先ず、この発明に係る貯水槽の洗浄方法が適用される貯水槽１０の一例について説明する。ただし、後述するように、この発明に係る貯水槽の洗浄方法は、給水系管路に設けられる貯水槽であれば、各種の貯水槽に適用することが可能である。

図１に示すように、貯水槽１０は、横管状の槽本体２０を備え、マンションおよび戸建などの住宅１００の給水系管路に設置されて、非常時に飲料水として用いられ得る清潔な水を貯留する。この実施例では、貯水槽１０は、浴室１０２の天井裏の空間１０４に設置される。そして、水道管１０６から分岐して水道水を宅内に供給する給水管１２と、給水管１２によって供給される水道水を各給水栓１６ａ,１６ｂに配水する複数の配水管１４ａ,１４ｂとを接続する。つまり、貯水槽１０は、水道管１０６と各給水栓１６ａ,１６ｂとを繋ぐ給水系管路の一部に組み込まれて、清潔な水を貯留すると共に、給水ヘッダとしても機能する。

具体的には、図２および図３に示すように、貯水槽１０の槽本体２０は、水を貯留する部位であって、硬質塩化ビニルおよびポリエチレン等の合成樹脂によって形成される。槽本体２０は、管部２２およびキャップ部２４,２６を含み、横管状に形成される。つまり、槽本体２０は、横方向に長い横置きタイプの槽である。

管部２２は、両端開口の円管、つまり汎用の合成樹脂製パイプであり、その両端のそれぞれにキャップ部２４,２６がＴＳ接合法などを用いて接続される。管部２２の内径および長さは、貯留したい水の量によって適宜設定される。たとえば、この実施例では、内径が１４６ｍｍの円管を用いて管部２２を形成し、その長さを約１．１ｍとすることによって、槽本体２０内に１８リットルの水が貯留される。

管部２２の一方端に設けられるキャップ部２４（以下、「第１キャップ部２４」と言う。）は、円筒状の側壁２４ａと、側壁２４ａの一方端を封止するドーム状の第１封止部２４ｂとを有する。同様に、管部２２の他端に設けられるキャップ部２６（以下、「第２キャップ部２６」と言う。）は、円筒状の側壁２６ａと、側壁２６ａの一方端を封止するドーム状の第２封止部２６ｂとを有する。

また、図３からよく分かるように、第１キャップ部２４の第１封止部２４ｂ（つまり槽本体２０の一方端面）には、流入口２８、第１流出口３０および第２流出口３２が、上下方向に並ぶように形成される。流入口２８、第１流出口３０および第２流出口３２のそれぞれは、管部２２から遠ざかる方向に突出する受口状に形成され、これら流入口２８、第１流出口３０および第２流出口３２には、接続継手３４が取り付けられる。接続継手３４としては、ワンタッチ式などの適宜な方式の継手が用いられる。

流入口２８は、第１封止部２４ｂの中央部に設けられる。この流入口２８には、接続継手３４を介して給水管１２が接続される。これにより、給水圧の作用する水道水が流入口２８から槽本体２０内に供給される。また、流入口２８に取り付けられる接続継手３４には、給水管１２側に水道水が逆流しないようにするための逆止弁３６が取り付けられる。ただし、逆止弁３６を設ける位置は、適宜変更可能である。

また、流入口２８は、管部２２側（槽本体２０の内部側）にも突出するように形成され、その突出部に内管３８が接続される。内管３８は、硬質塩化ビニルおよびポリエチレンなどの合成樹脂製の管であり、槽本体２０の内部に設けられる。内管３８は、流入口２８から第２キャップ部２６側に向かって槽本体２０の管軸と平行に延びる。そして、内管３８の先端部（第２キャップ部２６側の端部）は、上側と下側とに分岐して、管部２２内の最上部と最下部とにおいて第２キャップ部２６側に向かって開口する。つまり、内管３８の先端部には、２つの吐出口３８ａが形成され、流入口２８から槽本体２０内に供給された水道水は、第２キャップ部２６側の端部で吐出口３８ａから噴出される。なお、吐出口３８ａと第２キャップ部２６の第２封止部２６ｂとの距離は、吐出口３８ａから通常の給水圧で水道水を噴出させたときに、その水道水が第２封止部２６ｂに当たる範囲内に設定される。

第１流出口３０は、第１封止部２４ｂの最下部に形成される。第１流出口３０の内面下部は、側壁２４ａの内面下部と滑らかに繋がり、第１流出口３０の管底は、管部２２の管底よりも低い位置または面一に形成される。

この第１流出口３０には、接続継手３４を介して配水管１４ａ（以下、「第１配水管１４ａ」と言う。）が接続される。第１配水管１４ａは、可撓性のある合成樹脂管などによって形成され、たとえば、貯水槽１０よりも下位にある浴室１０２の給水栓１６ａ（以下、「第１給水栓１６ａ」と言う。）に接続される（図１参照）。第１給水栓１６ａは、通常時には通常の給水栓として使用されるが、地震が発生して断水したときのように、水道水に給水圧が作用しなくなる非常時には、非常用の給水栓（非常用取水栓）として使用される。ただし、非常用取水栓として兼用される第１給水栓１６ａは、浴室の給水栓に限定されず、洗面室または台所などに設けられる給水栓であってもよい。

第２流出口３２は、第１封止部２４ｂの最上部に形成される。第２流出口３２の内面下部は、側壁２４ａの内面上部と滑らかに繋がり、第２流出口３２の管頂は、管部２２の管頂よりも高い位置または面一に形成される。

この第２流出口３２には、接続継手３４を介して配水管１４ｂ（以下、「第２配水管１４ｂ」と言う。）が接続される。第２配水管１４ｂは、可撓性のある合成樹脂管などによって形成され、非常用取水栓として使用される第１給水栓１６ａを除く給水栓、たとえば、貯水槽１０よりも上位にある洗面所１０８の給水栓１６ｂ（以下、「第２給水栓１６ｂ」と言う。）に接続される（図１参照）。

第２給水栓１６ｂは、通常時には通常の給水栓として使用される。また、給水系管路に対する通水開始時、つまり槽本体２０に対して貯水するときには、空気抜き用の排気口として利用される。すなわち、この実施例では、第２流出口３２、第２配水管１４ｂおよび第２給水栓１６ｂを含む一連の管路が、槽本体２０の上部に設けられる排気口として機能する。給水系管路に対する通水開始時には、第２給水栓１６ｂを開いておくことにより、第２流出口３２から槽本体２０内の空気が排出されるため、槽本体２０自体に排気弁を別途設けなくても、水道水はスムーズに槽本体２０内に流入して、槽本体２０内を満たすこととなる。

また、図３に示すように、槽本体２０と逆止弁３６との間には、槽本体２０内に外気を吸入するための吸気弁４０が設けられる。吸気弁４０は、維持管理作業を簡単に行うことができるように、点検口の近くに配置される。

なお、図示は省略するが、槽本体２０は、ケース内に収納した状態で設置されることが好ましい。槽本体２０を収容するケースは、たとえば、保温性および難燃性を有する発泡スチロールまたはウレタン等の弾性材によって形成される。

このような貯水槽１０では、日常生活において各給水栓１６ａ,１６ｂから水道水が使用される度に、槽本体２０内の水が自動的に入れ替わるため、常に清潔な水を確保できる。そして、水道水に給水圧が作用しない非常時には、貯水槽１０よりも下位にある浴室１０２の第１給水栓（非常用取水栓）１６ａを使用すると、槽本体２０内の水道水（貯留水）は、第１配水管１４ａを通って自然流下し、第１給水栓１６ａから流れ出す。このとき、水道水が槽本体２０から流出しても、吸気弁４０から槽本体２０内に空気が吸引されて、槽本体２０の内部の圧力は大気圧に保たれるため、槽本体２０内の水道水を給水栓１６ａから無駄なくかつ容易に取り出すことができる。

続いて、上述のような貯水槽１０の内部を洗浄する洗浄方法について説明する。貯水槽１０の洗浄は、基本的には貯水槽１０の施工時に行われる。これは、貯水槽１０を含む給水系管路を施工する際に生じたパイプの切断屑やシールテープの切れ端などの異物が、上流側の給水系管路から槽本体２０内に入り込んでしまう場合があるからであり、施工者は、この異物を予め除去しておく必要があるからである。したがって、ここでは、貯水槽１０の施工方法と合わせて、貯水槽１０の洗浄方法を説明する。

図１を参照して、貯水槽１０を住宅１００に施工する際には、先ず、貯水槽１０を含む給水系管路を配管する。この配管工程では、水道管１０６からの水道水を宅内に供給する給水管１２、および各給水栓１６ａ,１６ｂに水道水を配水する複数の配水管１４ａ,１４ｂを配管する。そして、天井裏の空間１０４において、貯水槽１０の槽本体２０に形成された流入口２８に対して給水管１２の下流側端部を接続する。また、槽本体２０に形成された第１流出口３０に対して第１配水管１４ａの上流側端部を接続すると共に、槽本体２０に形成された第２流出口３２に対して第２配水管１４ｂの上流側端部を接続する。これによって、給水系管路に槽本体２０が設置される。

給水系管路に槽本体２０を設置する配管工程が終了すると、次に、貯水槽１０の槽本体２０内を洗浄する。

この洗浄工程では、先ず、槽本体２０内を満水にした後、槽本体２０から水を抜く予備洗浄を行う。たとえば、第１給水栓１６ａおよび第２給水栓１６ｂを開放した状態で、給水管１２に設けられる元栓（図示せず）を開け、第１給水栓１６ａおよび第２給水栓１６ｂの双方から水道水が流れ出すまで待つ。第１給水栓１６ａおよび第２給水栓１６ｂの双方からの水道水の流出を確認できれば、槽本体２０を含む給水系管路が水道水で満たされたこと、つまり槽本体２０内が満水になったことが分かるので、給水管１２に設けられる元栓を閉める。すると、槽本体２０内の水道水が第１給水栓１６ａから自然流下によって流出するので、第１給水栓１６ａからの水道水の流出が停止するまで、つまり槽本体２０内の水道水が全て流出するまで待つ。この予備洗浄によって、槽本体２０の内面上部または内面側部に付着した異物がある場合には、その異物は、槽本体２０の底部に洗い落とされ、水中を浮遊する異物（浮遊物）は、槽本体２０から排出される。

予備洗浄が終わると、続いて、槽本体２０内に給水圧が作用する水道水を流し込むフラッシング洗浄を行う。このフラッシング洗浄では、図４に示すように、第１給水栓１６ａを開放し、第２給水栓１６ｂを閉止した状態で、給水管１２に設けられる元栓を開ける。これにより、給水管１２から供給される水道水５０は、流入口２８から槽本体２０内に流入し、内管３８の吐出口３８ａから噴出される。そして、第２キャップ部２６の第２封止部２６ｂに当たって向きを変え、第２キャップ部２６側から第１キャップ部側に流れて、第１流出口３０から流出される。すなわち、このフラッシング洗浄では、槽本体２０に設けられる排気口（第２流出口３２）からの排気を停止した状態で、流入口２８から槽本体２０内に給水圧が作用する水道水５０を流し込んで流出口（第１流出口３０）から排出させる。このフラッシング洗浄によって、特別な洗浄器具を用いることなく、槽本体２０内に入った異物が除去される。

ここで、フラッシング洗浄時において、槽本体２０に設けられる排気口が開放されている場合には、槽本体２０内の空気は水道水が流入するに従い排出されるので、槽本体２０内を流れる水道水は、その断面積（水量）が大きくなって流速が遅くなる。

これに対して、この実施例のように、槽本体２０に設けられる排気口を閉じて槽本体２０からの空気の逃げ道をなくしておくと、槽本体２０内に水道水５０が流入しても、槽本体２０内には空気層５２が形成されたままの状態となる。つまり、槽本体２０内が満水状態の場合と比較して、槽本体２０内を流れる水道水５０の断面積が小さくなるので、槽本体２０内を流れる水道水５０の流速が上がり、異物を第１流出口３０まで搬送する能力が向上する。すなわち、この実施例では、フラッシング洗浄時に槽本体２０内に空気層５２を形成し、この空気層５２を利用して槽本体２０内を流れる水道水５０の流速を上げることによって、水道水５０が異物を搬送する能力を向上させている。

以上のように、この実施例によれば、給水圧が作用する水道水５０を槽本体２０内に流し込むフラッシング洗浄を行うので、横管状の槽本体２０を有する貯水槽１０であっても、特別な洗浄器具を用いることなく、槽本体２０内に入った異物を簡単に除去できる。

また、この実施例によれば、フラッシング洗浄時に、槽本体２０に設けられる排気口からの排気を停止して槽本体２０内に空気層５２を形成するので、槽本体２０内を流れる水道水５０の流速が大きくなる。したがって、異物の搬送能力（排出能力）が向上し、より確実に槽本体２０内の異物を除去できる。

さらに、この実施例によれば、フラッシング洗浄を行う前に、槽本体２０内を一度満水にする予備洗浄を行うので、槽本体２０の内面上部などに付着した異物がある場合にも、その異物を槽本体２０内から確実に除去できる。

なお、上述の実施例では、貯水槽の洗浄方法を貯水槽１０の施工時に実施するようにしているが、貯水槽の洗浄方法の実施時期は、特に限定されない。たとえば、断水が発生したときに槽本体２０内に異物が入る可能性もあるので、断水から復旧したときに、この発明に係る貯水槽の洗浄方法を実施するようにしてもよい。

また、上述の実施例では、フラッシング洗浄時には、給水圧が一定の水道水を槽本体２０内に流し込むようにしたが、これに限定されない。フラッシング洗浄時において、流入口２８から槽本体２０内に流し込む水道水は、所定の周期で流量（水圧）が変動する脈動水とすることもできる。たとえば、給水管１２設けられる元栓を開閉したり、元栓の開度を変化させたりすることによって、槽本体２０内に流し込む水道水を脈動水にするとよい。このように、脈動水によってフラッシング洗浄を行うことによって、異物の搬送能力がより向上する。

また、フラッシング洗浄は、必ずしも排気口からの排気を停止した状態で行う必要はないが、異物の搬送能力を向上させるためには、排気口からの排気を停止して、槽本体２０内に空気層５２を形成した状態でフラッシング洗浄を行うことが好ましい。

さらに、フラッシング洗浄時に水道水を流出させる流出口（第１流出口３０）は、槽本体２０の端部の最下部に形成されていることが好ましいが、必ずしもこれに限定される必要はなく、フラッシング洗浄時に槽本体２０に形成する空気層５２よりも下の位置に流出口が形成されていれば、その流出口から水中を浮遊する異物を取り除くことができる。

さらにまた、この発明に係る貯水槽の洗浄方法ないし施工方法を適用する貯水槽１０の具体的構成は、適宜変更可能であり、この発明に係る貯水槽の洗浄方法ないし施工方法は、給水系管路に設けられる各種の貯水槽に適用することができる。

たとえば、流入口２８および流出口３０,３２の形成位置および数は、適宜変更可能である。一例として、図５に示す貯水槽１０のように、流入口２８は、第２キャップ部２６の第２封止部２６ｂの最上部などに設けられていてもよい。また、槽本体２０は、第１流出口３０および第２流出口３２の他に、第３流出口４２などを備えていてもよい。この第３流出口４２には、第１給水栓１６ａおよび第２給水栓１６ｂ以外の第３給水栓（図示せず）につながる第３配水管１４ｃが接続される。図５に示す貯水槽１０をフラッシング洗浄するときには、たとえば、第１給水栓１６ａを開放し、第２給水栓１６ｂおよび第３給水栓を閉止した状態で、給水管１２に設けられる元栓を開ける。これにより、槽本体２０内に空気層５２が形成された状態で、給水圧の作用する水道水５０が槽本体２０内に噴出される。

また、たとえば、図６に示す貯水槽１０のように、排気口として機能する第２流出口３２を設ける代わりに、槽本体２０の頂部に排気口（吸排気弁）５４を備えていてもよい。図６に示す貯水槽１０をフラッシング洗浄するときには、たとえば、第１給水栓１６ａを開放し、排気口５４に設けたバルブ（図示せず）を閉止した状態で、給水管１２に設けられる元栓を開ける。これにより、槽本体２０内に空気層５２が形成された状態で、給水圧の作用する水道水５０が槽本体２０内に噴出される。

さらに、たとえば、図７に示す貯留槽１０のように、流入口２８および流出口３０,３２は、槽本体２０の端面ではなく側壁（管部）に設けられていてもよい。また、第２流出口（排気口）３２に接続される第２配水管１４ｂに三方弁６０を設けて、第１流出口３０に接続される第１配水管１４ａに対して第２配水管１４ｂを合流させるようにしてもよい。図７に示す貯水槽１０をフラッシング洗浄するときには、たとえば、第１給水栓１６ａを開放し、三方弁６０を大気開放側に切り替えてその先を閉止した状態で、給水管１２に設けられる元栓を開ける。これにより、槽本体２０内に空気層５２が形成された状態で、給水圧の作用する水道水５０が槽本体２０内に噴出される。

また、貯水槽１０の設置位置も、特に限定されない。たとえば、非常時に自然流下で槽本体２０内の水道水を取り出す貯水槽１０の場合には、少なくとも非常用取水栓として使用される第１給水栓１６ａよりも高い位置であって、かつ強度の高い場所であれば、貯水槽１０は、住宅１００内の任意の場所に設置されていて構わない。さらに、住宅１００以外にも、ビル、倉庫および事務所などの各種建物の給水系管路に設けた貯水槽１０に対して、この発明に係る貯水槽の洗浄方法または施工方法を適用可能である。

また、貯水槽１０は、加圧ポンプで槽本体２０内に空気を送り込んだり、槽本体２０内の水道水を手動ポンプや電動ポンプなどにより直接汲み上げたりすることによって、非常時に槽本体２０内の水道水を取り出すタイプのものでもよい。この場合には、非常用取水栓として使用される第１給水栓１６ａよりも低い位置、たとえば床下や地中に貯水槽１０を設置することもできる。

また、槽本体２０内を空気で加圧可能な貯水槽１０の場合には、フラッシング洗浄時において、槽本体２０内に空気を圧入するようにしてもよい。これによって、槽本体２０内を流れる水道水５０の断面積がより小さくなるので、槽本体２０内を流れる水道水５０の流速が上がり、異物を第１流出口３０まで搬送する能力がより向上する。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および材質などは、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …貯水槽
１２ …給水管
１４ａ,１４ｂ …配水管
１６ａ,１６ｂ …給水栓
２０ …槽本体
２８ …流入口
３０ …第１流出口（流出口）
３２ …第２流出口（排気口）
１０６ …水道管

Claims (6)

1. 横管状の槽本体と、前記槽本体に形成され、給水管に接続される流入口と、前記槽本体の下部に形成され、前記槽本体内の水道水を給水栓に配水する配水管に接続される流出口と、前記槽本体の上部に設けられ、排気が可能な口として機能する排気口とを備える貯水槽の洗浄方法において、
   前記排気口からの排気を停止して前記槽本体内に空気層を形成した状態で、前記流入口から前記槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで前記流出口から排出させるフラッシング洗浄を行うことを特徴とする、貯水槽の洗浄方法。
2. 前記フラッシング洗浄を行う前に、前記槽本体内を満水にした後、前記槽本体から水を抜く予備洗浄を行う、請求項１記載の貯水槽の洗浄方法。
3. 横管状の槽本体と、前記槽本体に形成され、給水管に接続される流入口と、前記槽本体の下部に形成され、前記槽本体内の水道水を給水栓に配水する配水管に接続される流出口と、前記槽本体の上部に設けられ、排気が可能な口として機能する排気口とを備える貯水槽の洗浄方法において、
   前記槽本体内を満水にした後、前記槽本体から水を抜く予備洗浄を行い、
   前記予備洗浄の後、前記流入口から前記槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで前記流出口から排出させるフラッシング洗浄を行うことを特徴とする、貯水槽の洗浄方法。
4. 前記フラッシング洗浄は、前記排気口からの排気を停止して前記槽本体内に空気層を形成した状態で行う、請求項３記載の貯水槽の洗浄方法。
5. 前記フラッシング洗浄時において、前記流入口から前記槽本体内に流し込む水道水は、所定の周期で流量が変動する脈動水とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の貯水槽の洗浄方法。
6. 横管状の槽本体と、前記槽本体に形成され、給水管に接続される流入口と、前記槽本体の下部に形成され、前記槽本体内の水道水を給水栓に配水する配水管に接続される流出口と、前記槽本体の上部に設けられ、排気が可能な口として機能する排気口とを備える貯水槽を給水系管路に設置する貯水槽の施工方法であって、
   前記流入口に前記給水管を接続すると共に、前記流出口に前記配水管を接続することによって、前記給水系管路に前記槽本体を設置する配管工程、および
   前記配管工程の後、前記流入口から前記槽本体内に給水圧が作用する水道水を流し込んで前記流出口から排出させるフラッシング洗浄を行う洗浄工程を含む、貯水槽の施工方法。

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