JP2017097219A - レンズシート、撮像モジュール、撮像装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】撮像装置や撮像モジュールを薄型化でき、外部衝撃等によるレンズシート表面の傷つき及び他部材との光学密着を抑制できるレンズシート、及び、これを備える撮像モジュール、撮像装置を提供する。
【解決手段】レンズシート１１は、柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、一方の面側に凸状の単位レンズ形状を有する光透過部１１１と、光透過部と交互に配列される光吸収部１１３とを備え、光透過部は、単位レンズ形状の頂点において、２０℃の温度下で、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）により、対面角が９０°の四角錘型圧子を用いて、押し込み荷重を変化させながら荷重時間１０秒間で押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後５秒間保持してから、６０秒間かけて除荷する条件で測定される押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下である。
【選択図】図２
【解決手段】レンズシート１１は、柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、一方の面側に凸状の単位レンズ形状を有する光透過部１１１と、光透過部と交互に配列される光吸収部１１３とを備え、光透過部は、単位レンズ形状の頂点において、２０℃の温度下で、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）により、対面角が９０°の四角錘型圧子を用いて、押し込み荷重を変化させながら荷重時間１０秒間で押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後５秒間保持してから、６０秒間かけて除荷する条件で測定される押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下である。
【選択図】図２
Description
本発明は、レンズシート、撮像モジュール、撮像装置に関するものである。
近年、スマートフォンやタブレット等の携帯端末に備えられるカメラにおいては、画質の向上等、様々に開発が行われている（例えば、特許文献１参照）。特に、スマートフォン等の携帯端末においては、薄型化が進んでおり、携帯端末に備えられるカメラ（以下、携帯端末用カメラという）においても、薄型化が図られている。
また、ライトフィールドカメラと呼ばれる、撮影後に焦点距離や被写界深度を変更できるカメラが開発され、近年広まっている（例えば、特許文献２参照）。このライトフィールドカメラは、イメージセンサ上に配置されたマイクロレンズアレイにより、入射光を分割して複数の方向の光を撮影することにより、撮影後に光の入射方向や強度に基づいて所定の画像処理を行って、画像の焦点距離や被写界深度を変更することができる。
携帯端末用カメラでは、高画質な画像を撮影するためには、レンズ収差の補正等が必要となる。そのため、携帯端末用カメラでは、複数枚のレンズにより構成される撮像レンズが用いられている。しかし、この撮像レンズは、複数枚のレンズにより構成されているため、全体としてのカメラの厚さ（５〜７ｍｍ程度）の約８０％（約４ｍｍ）を撮像レンズが占めることとなる。そのため、携帯端末用カメラにおいて、高画質な画像の撮影と薄型化との両立が、大きな課題となっている。
一方、ライトフィールドカメラでは、イメージセンサ上に配置される各マイクロレンズアレイの各レンズからの光（像）が、受光面上で重ならないようにするために、前述のような撮像レンズや、各レンズに対応した隔壁を有する隔壁シート等が必要となっている。
前述のように撮像レンズは、複数枚のレンズにより構成されるため、大型であり、ライトフィールドカメラの小型化、薄型化が困難であった。また、隔壁シートを配置する場合には、隔壁とマイクロレンズアレイとの位置合わせが困難であるという問題があった。
前述のように撮像レンズは、複数枚のレンズにより構成されるため、大型であり、ライトフィールドカメラの小型化、薄型化が困難であった。また、隔壁シートを配置する場合には、隔壁とマイクロレンズアレイとの位置合わせが困難であるという問題があった。
本願発明者は、先に出願の特願２０１５−１６９２８８号において、一方の面側に凸形状の単位レンズ形状を有する柱状の光透過部と、これと交互に配列される壁状の光吸収部とを備える２枚のレンズシートを撮像素子部よりも被写体側に一体に積層して配置し、光軸方向から見て２枚のレンズシートの光透過部の配列方向が角度αをなす撮像装置及び撮像モジュールを提案し、リフォーカス処理が可能な撮像モジュール及び撮像装置の薄型化を実現している。
その後の検討において、上記撮像装置や撮像モジュールの組み立て工程や、組み立て後の輸送時や使用時等において、外部からの衝撃によりレンズシート同士が擦れたり、他部材と擦れたりする等して、単位レンズ形状の表面に傷がつく場合があることがわかった。
また、撮像装置や撮像モジュールの組み立て工程や、組み立て後の輸送時や使用時等において、単位レンズ形状が外圧等により隣接するレンズシート等に押し付けられ、潰れて隣接するレンズシートに密着する等により光学密着が生じ、被写体からの光が設計上の光路とは異なる方向へ出射し、画質が低下する場合があることがわかった。
その後の検討において、上記撮像装置や撮像モジュールの組み立て工程や、組み立て後の輸送時や使用時等において、外部からの衝撃によりレンズシート同士が擦れたり、他部材と擦れたりする等して、単位レンズ形状の表面に傷がつく場合があることがわかった。
また、撮像装置や撮像モジュールの組み立て工程や、組み立て後の輸送時や使用時等において、単位レンズ形状が外圧等により隣接するレンズシート等に押し付けられ、潰れて隣接するレンズシートに密着する等により光学密着が生じ、被写体からの光が設計上の光路とは異なる方向へ出射し、画質が低下する場合があることがわかった。
以上のことから、本発明の課題は、撮像装置や撮像モジュールを薄型化でき、かつ、外部衝撃等によるレンズシート表面の傷つき及び他部材との光学密着を抑制できるレンズシート、及び、これを備える撮像モジュール、撮像装置を提供することである。
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、一方の面が光学形状を有する光学形状面であるレンズシートであって、柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、前記光学形状面側に凸状の単位レンズ形状（１１２）を有する光透過部（１１１）と、前記光透過部と交互に配列され、前記光透過部の長手方向に延在し、かつ、前記レンズシートの厚み方向に沿って前記単位レンズ形状側から反対側である裏面（１１ｂ）側へ延びる光吸収部（１１３）と、を備え、前記光透過部は、前記単位レンズ形状の頂点において、２０℃の温度下で、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）により、対面角が９０°の四角錘型圧子を用いて、押し込み荷重を変化させながら荷重時間１０秒間で押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後５秒間保持してから、６０秒間かけて除荷する条件で測定される押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下であること、を特徴とするレンズシート（１１）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載のレンズシートにおいて、前記単位レンズ形状（１１２）は、前記光透過部（１１１）の配列方向に平行であって該レンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が円の一部形状であり、その曲率半径が１０μｍ以上８０μｍ以下であること、を特徴とするレンズシート（１１）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のレンズシートにおいて、前記光透過部（１１１）の屈折率Ｎ１と前記光吸収部（１１３）の屈折率Ｎ２とは、Ｎ１≦Ｎ２を満たすこと、を特徴とするレンズシート（１１）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズシートにおいて、前記光透過部（１１１）と前記光吸収部（１１３）との界面が、該レンズシートの厚み方向となす角度θは、０°≦θ≦１０°を満たすこと、を特徴とするレンズシート（１１）である。
請求項５の発明は、入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部（２１）と、前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシート（１１）を備えるレンズシートユニット（１０）と、を備える撮像モジュールであって、前記レンズシートユニットは、前記レンズシートの前記撮像素子部側に、一方の面が光学形状を有する第２の光学形状面（１２ａ）である第２のレンズシート（１２）を備え、前記第２のレンズシートは、柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、前記第２の光学形状面側に凸状の第２の単位レンズ形状（１２２）を有する第２の光透過部（１２１）と、前記第２の光透過部と交互に配列され、前記第２の光透過部の長手方向に延在し、かつ、前記第２のレンズシートの厚み方向に沿って、前記の第２単位レンズ形状側から反対側である裏面（１２ｂ）側へ延びる第２の光吸収部（１２３）と、を備え、光軸（Ｏ）方向から見て、前記光透過部の配列方向（Ｒ１１）と、前記第２の光透過部の配列方向（Ｒ１２）とは、角度αをなして交差し、前記レンズシートと前記第２のレンズシートとが積層されていること、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の撮像モジュールにおいて、前記第２のレンズシート（１２）の前記第２の光透過部（１２１）は、前記第２の単位レンズ形状（１２２）の頂点において、２０℃の温度下で、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）により、対面角が９０°の四角錘型圧子を用いて、押し込み荷重を変化させながら荷重時間１０秒間で押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後５秒間保持してから、６０秒間かけて除荷する条件で測定される押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下であること、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載の撮像モジュールにおいて、前記第２の単位レンズ形状（１２２）は、前記第２の光透過部（１２１）の配列方向に平行であって前記第２のレンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が円の一部形状であり、その曲率半径が１０μｍ以上８０μｍ以下であること、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、前記角度αは、８０°≦α≦１００°を満たすこと、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項９の発明は、請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、前記各光透過部（１１１，１２１）の屈折率Ｎ１と前記各光吸収部（１１３，１２３）の屈折率Ｎ２とは、Ｎ１≦Ｎ２を満たすこと、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項１０の発明は、請求項５から請求項９までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、前記各光透過部（１１１，１２１）と前記各光吸収部（１１３，１２３）との界面が、各レンズシートの厚み方向となす角度θは、０°≦θ≦１０°を満たすこと、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項１１の発明は、請求項５から請求項１０までのいずれか１項に記載の撮像モジュール（２０）を備える撮像装置（１）である。
請求項１２の発明は、入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部（２１）と、前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシート（１１）と、を備える撮像モジュール（２０）である。
請求項１３の発明は、入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部（２１）と、前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシート（１１）と、を備える撮像装置（１）である。
請求項１の発明は、一方の面が光学形状を有する光学形状面であるレンズシートであって、柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、前記光学形状面側に凸状の単位レンズ形状（１１２）を有する光透過部（１１１）と、前記光透過部と交互に配列され、前記光透過部の長手方向に延在し、かつ、前記レンズシートの厚み方向に沿って前記単位レンズ形状側から反対側である裏面（１１ｂ）側へ延びる光吸収部（１１３）と、を備え、前記光透過部は、前記単位レンズ形状の頂点において、２０℃の温度下で、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）により、対面角が９０°の四角錘型圧子を用いて、押し込み荷重を変化させながら荷重時間１０秒間で押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後５秒間保持してから、６０秒間かけて除荷する条件で測定される押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下であること、を特徴とするレンズシート（１１）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載のレンズシートにおいて、前記単位レンズ形状（１１２）は、前記光透過部（１１１）の配列方向に平行であって該レンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が円の一部形状であり、その曲率半径が１０μｍ以上８０μｍ以下であること、を特徴とするレンズシート（１１）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のレンズシートにおいて、前記光透過部（１１１）の屈折率Ｎ１と前記光吸収部（１１３）の屈折率Ｎ２とは、Ｎ１≦Ｎ２を満たすこと、を特徴とするレンズシート（１１）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズシートにおいて、前記光透過部（１１１）と前記光吸収部（１１３）との界面が、該レンズシートの厚み方向となす角度θは、０°≦θ≦１０°を満たすこと、を特徴とするレンズシート（１１）である。
請求項５の発明は、入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部（２１）と、前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシート（１１）を備えるレンズシートユニット（１０）と、を備える撮像モジュールであって、前記レンズシートユニットは、前記レンズシートの前記撮像素子部側に、一方の面が光学形状を有する第２の光学形状面（１２ａ）である第２のレンズシート（１２）を備え、前記第２のレンズシートは、柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、前記第２の光学形状面側に凸状の第２の単位レンズ形状（１２２）を有する第２の光透過部（１２１）と、前記第２の光透過部と交互に配列され、前記第２の光透過部の長手方向に延在し、かつ、前記第２のレンズシートの厚み方向に沿って、前記の第２単位レンズ形状側から反対側である裏面（１２ｂ）側へ延びる第２の光吸収部（１２３）と、を備え、光軸（Ｏ）方向から見て、前記光透過部の配列方向（Ｒ１１）と、前記第２の光透過部の配列方向（Ｒ１２）とは、角度αをなして交差し、前記レンズシートと前記第２のレンズシートとが積層されていること、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の撮像モジュールにおいて、前記第２のレンズシート（１２）の前記第２の光透過部（１２１）は、前記第２の単位レンズ形状（１２２）の頂点において、２０℃の温度下で、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）により、対面角が９０°の四角錘型圧子を用いて、押し込み荷重を変化させながら荷重時間１０秒間で押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後５秒間保持してから、６０秒間かけて除荷する条件で測定される押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下であること、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載の撮像モジュールにおいて、前記第２の単位レンズ形状（１２２）は、前記第２の光透過部（１２１）の配列方向に平行であって前記第２のレンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が円の一部形状であり、その曲率半径が１０μｍ以上８０μｍ以下であること、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、前記角度αは、８０°≦α≦１００°を満たすこと、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項９の発明は、請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、前記各光透過部（１１１，１２１）の屈折率Ｎ１と前記各光吸収部（１１３，１２３）の屈折率Ｎ２とは、Ｎ１≦Ｎ２を満たすこと、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項１０の発明は、請求項５から請求項９までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、前記各光透過部（１１１，１２１）と前記各光吸収部（１１３，１２３）との界面が、各レンズシートの厚み方向となす角度θは、０°≦θ≦１０°を満たすこと、を特徴とする撮像モジュール（２０）である。
請求項１１の発明は、請求項５から請求項１０までのいずれか１項に記載の撮像モジュール（２０）を備える撮像装置（１）である。
請求項１２の発明は、入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部（２１）と、前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシート（１１）と、を備える撮像モジュール（２０）である。
請求項１３の発明は、入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部（２１）と、前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシート（１１）と、を備える撮像装置（１）である。
本発明によれば、撮像装置や撮像モジュールを薄型化でき、さらに、外部衝撃等によるレンズシート表面の傷つき及び他部材との光学密着を抑制できるレンズシート、及び、これを備える撮像モジュール、撮像装置を提供できる。
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中において、記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面とは、シート状の部材において、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。
本明細書中において、記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
本明細書中において、シート面とは、シート状の部材において、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。
（実施形態）
図１は、本実施形態のカメラ１を説明する図である。
図２は、本実施形態の撮像モジュール２０を説明する図である。
図１を含め、以下に示す各図において、理解を容易にするために、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設けて示している。この座標系では、撮影者が、撮像装置を基本的な姿勢で支持し、光軸Ｏを水平として画像を撮影するとき、水平方向（左右方向）をＸ方向、鉛直方向（上下方向）をＹ方向とし、撮影者側から見て左側（被写体側から見て右側）に向かう方向を＋Ｘ方向、鉛直方向上側に向かう方向を＋Ｙ方向、光軸Ｏ方向をＺ方向とし、被写体側に向かう方向を＋Ｚ方向とする。
図１は、本実施形態のカメラ１を説明する図である。
図２は、本実施形態の撮像モジュール２０を説明する図である。
図１を含め、以下に示す各図において、理解を容易にするために、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設けて示している。この座標系では、撮影者が、撮像装置を基本的な姿勢で支持し、光軸Ｏを水平として画像を撮影するとき、水平方向（左右方向）をＸ方向、鉛直方向（上下方向）をＹ方向とし、撮影者側から見て左側（被写体側から見て右側）に向かう方向を＋Ｘ方向、鉛直方向上側に向かう方向を＋Ｙ方向、光軸Ｏ方向をＺ方向とし、被写体側に向かう方向を＋Ｚ方向とする。
図１に示すように、本実施形態のカメラ１は、開口部３１を有する筐体３０内に、撮像モジュール２０を備える撮像装置である。
カメラ１は、スマートフォン等の携帯電話やタブレット端末等の携帯端末に用いられる撮像装置であり、この筐体３０は、携帯端末本体の筐体に相当する。このカメラ１は、さらに、不図示の制御部、記憶部等を備えている。
また、カメラ１は、筐体３０をカメラ本体の筐体として備える、一般的な撮像装置としてもよい。この場合、カメラ１は、制御部、記憶部等に加えて、不図示のシャッタ部、シャッタ駆動部等を備える。
開口部３１は、被写体側からの光を、カメラ１の撮像モジュール２０へ取り込む開口である。この開口部３１には、撮像モジュール２０への埃やゴミ等の異物の侵入を防止する等の観点から、開口部３１を覆うように、透光性を有する保護シート３２が配置されている。この保護シート３２は、ガラス製としてもよいし、樹脂製としてもよい。
カメラ１は、スマートフォン等の携帯電話やタブレット端末等の携帯端末に用いられる撮像装置であり、この筐体３０は、携帯端末本体の筐体に相当する。このカメラ１は、さらに、不図示の制御部、記憶部等を備えている。
また、カメラ１は、筐体３０をカメラ本体の筐体として備える、一般的な撮像装置としてもよい。この場合、カメラ１は、制御部、記憶部等に加えて、不図示のシャッタ部、シャッタ駆動部等を備える。
開口部３１は、被写体側からの光を、カメラ１の撮像モジュール２０へ取り込む開口である。この開口部３１には、撮像モジュール２０への埃やゴミ等の異物の侵入を防止する等の観点から、開口部３１を覆うように、透光性を有する保護シート３２が配置されている。この保護シート３２は、ガラス製としてもよいし、樹脂製としてもよい。
本実施形態の撮像モジュール２０は、光軸Ｏ（Ｚ方向）に沿って、光の入射側（被写体側、＋Ｚ側）から順に、レンズシートユニット１０、イメージセンサ２１等を備えている。この撮像モジュール２０は、前述の制御部からの出力信号により、イメージセンサ２１の受光面上に結像した像を撮像する。
レンズシートユニット１０及びイメージセンサ２１は、矩形状の平板状の部材であり、その幾何学的中心に光軸Ｏが直交している。
レンズシートユニット１０及びイメージセンサ２１は、矩形状の平板状の部材であり、その幾何学的中心に光軸Ｏが直交している。
図３は、本実施形態のレンズシートユニット１０を説明する図である。図３（ａ）では、レンズシートユニット１０の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の斜視図を示し、図３（ｂ）では、光軸Ｏ方向から見た後述する第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１及び第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２を示している。なお、図３（ａ）では、理解を容易にするために、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とは、Ｚ方向に離間させて示している。
図４は、本実施形態の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２を説明する図である。図４（ａ）では、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面の一部を拡大して示し、図４（ｂ）では、図４（ａ）に示す断面の一部をさらに拡大して示している。また、図４では、第１レンズシート１１の符号を示し、括弧内に対応する第２レンズシート１２の符号を示している。
図４は、本実施形態の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２を説明する図である。図４（ａ）では、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面の一部を拡大して示し、図４（ｂ）では、図４（ａ）に示す断面の一部をさらに拡大して示している。また、図４では、第１レンズシート１１の符号を示し、括弧内に対応する第２レンズシート１２の符号を示している。
レンズシートユニット１０は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）において、イメージセンサ２１の被写体側（＋Ｚ側）に位置している。レンズシートユニット１０は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）に沿って被写体側（＋Ｚ側）から順に、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２を備えている。
レンズシートユニット１０は、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２が一体に積層されて不図示の支持部材により支持され、イメージセンサ２１に対する上下方向（Ｙ方向）及び左右方向（Ｘ方向）、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）での位置が位置決めされている。
レンズシートユニット１０は、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２が一体に積層されて不図示の支持部材により支持され、イメージセンサ２１に対する上下方向（Ｙ方向）及び左右方向（Ｘ方向）、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）での位置が位置決めされている。
第１レンズシート１１は、片面に、後述する単位レンズ形状１１２が複数形成されたレンズ形状面１１ａを有するレンズシートである。この第１レンズシート１１は、柱状であってシート面に沿って一方向に配列される光透過部１１１と、光透過部１１１の配列方向において、光透過部１１１と交互に配置される光吸収部１１３とを備える。
本実施形態の第１レンズシート１１では、光透過部１１１は、その配列方向Ｒ１１が上下方向（Ｙ方向）に平行であり、その長手方向（稜線方向）が左右方向（Ｘ方向）に平行となっている。
光透過部１１１は、光を透過する部分であり、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）に、凸形状の単位レンズ形状１１２を有している。第１レンズシート１１のイメージセンサ２１側（−Ｚ側）の面は、単位レンズ形状１１２が複数配列されたレンズ形状面１１ａとなっている。また、第１レンズシート１１の被写体側（＋Ｚ側）の面（レンズ形状面１１ａとは反対側の面）である裏面１１ｂは、略平面状となっている。
本実施形態の第１レンズシート１１では、光透過部１１１は、その配列方向Ｒ１１が上下方向（Ｙ方向）に平行であり、その長手方向（稜線方向）が左右方向（Ｘ方向）に平行となっている。
光透過部１１１は、光を透過する部分であり、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）に、凸形状の単位レンズ形状１１２を有している。第１レンズシート１１のイメージセンサ２１側（−Ｚ側）の面は、単位レンズ形状１１２が複数配列されたレンズ形状面１１ａとなっている。また、第１レンズシート１１の被写体側（＋Ｚ側）の面（レンズ形状面１１ａとは反対側の面）である裏面１１ｂは、略平面状となっている。
単位レンズ形状１１２は、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）に凸となっており、光透過部１１１の配列方向Ｒ１１（Ｙ方向）及び第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）に平行な断面における断面形状が円の一部形状となっている。単位レンズ形状１１２は、この断面形状が光透過部１１１の長手方向に沿って延在している。
また、単位レンズ形状１１２の表面には、反射防止機能を有する不図示の反射防止層が形成されている。この反射防止層は、反射防止機能を有する材料（例えば、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、フッ素系光学用コーティング剤等）を所定の膜厚でコーティングする等により形成される。
光透過部１１１の裏面１１ｂ側（＋Ｚ側）には、光透過部１１１がシート面に平行な方向に連続しているランド部１１４が形成されている。ランド部１１４は、その厚みができる限り薄い方が好ましく、ランド部１１４の厚さが０であること（即ち、ランド部１１４が存在しない形態）が、迷光や後述のクロストーク等を抑制し、高画質の画像を提供する観点から理想的である。
また、単位レンズ形状１１２の表面には、反射防止機能を有する不図示の反射防止層が形成されている。この反射防止層は、反射防止機能を有する材料（例えば、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、フッ素系光学用コーティング剤等）を所定の膜厚でコーティングする等により形成される。
光透過部１１１の裏面１１ｂ側（＋Ｚ側）には、光透過部１１１がシート面に平行な方向に連続しているランド部１１４が形成されている。ランド部１１４は、その厚みができる限り薄い方が好ましく、ランド部１１４の厚さが０であること（即ち、ランド部１１４が存在しない形態）が、迷光や後述のクロストーク等を抑制し、高画質の画像を提供する観点から理想的である。
光透過部１１１は、光透過性を有する樹脂により形成され、その屈折率Ｎ１は、約１．３８〜１．６０である。
また、光透過部１１１は、その押し込み弾性率（ＥＩＴ）が１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が３０％以上１００％以下であることが、単位レンズ形状１１２表面の傷つきを抑制したり、他の部材と光学密着を抑制したりする観点から好ましい。この光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）に関する詳細に関しては、後述する。
このような光透過部１１１は、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂を用いて、紫外線成形法等により形成されている。
なお、これに限らず、光透過部１１１は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。また、光透過部１１１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等の熱可塑性樹脂等を用いて熱溶融押出成形法等により形成されてもよいし、ガラスにより形成されてもよい。
また、光透過部１１１は、その押し込み弾性率（ＥＩＴ）が１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が３０％以上１００％以下であることが、単位レンズ形状１１２表面の傷つきを抑制したり、他の部材と光学密着を抑制したりする観点から好ましい。この光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）に関する詳細に関しては、後述する。
このような光透過部１１１は、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂を用いて、紫外線成形法等により形成されている。
なお、これに限らず、光透過部１１１は、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂により形成してもよい。また、光透過部１１１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等の熱可塑性樹脂等を用いて熱溶融押出成形法等により形成されてもよいし、ガラスにより形成されてもよい。
光吸収部１１３は、光を吸収する作用を有し、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）に沿って、単位レンズ形状１１２が形成されたレンズ形状面１１ａ側から反対側の面（裏面）１１ｂ側へ延びる壁状の部分である。また、光吸収部１１３は、光透過部１１１の長手方向（Ｘ方向）に沿って延在している。
光吸収部１１３は、その配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面における断面形状が楔形形状、もしくは、矩形形状である。ここでいう楔形形状とは、一方の端部の幅が広く、他方に向けて次第に幅が狭くなる形状をいい、三角形形状や台形形状等を含む。
光吸収部１１３は、その配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面における断面形状が楔形形状、もしくは、矩形形状である。ここでいう楔形形状とは、一方の端部の幅が広く、他方に向けて次第に幅が狭くなる形状をいい、三角形形状や台形形状等を含む。
本実施形態の光吸収部１１３は、その配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面での断面形状が、レンズ形状面１１ａ側の寸法が裏面１１ｂ側の寸法に比べて大きい台形形状となっている。これに限らず、光吸収部１１３は、その配列方向及び第１レンズシート１１の厚み方向に平行な断面での断面形状が、裏面１１ｂ側を頂点とする三角形形状としてもよい。
光吸収部１１３は、光透過部１１１内を進む光のうち、隣接する他の光透過部１１１側へ向かうような迷光を吸収する機能を有する。
光吸収部１１３は、光透過部１１１内を進む光のうち、隣接する他の光透過部１１１側へ向かうような迷光を吸収する機能を有する。
光吸収部１１３の屈折率Ｎ２は、約１．４８〜１．６０である。また、光吸収部１１３の屈折率Ｎ２は、光透過部１１１の屈折率Ｎ１に対して、Ｎ２≧Ｎ１となっていることが好ましい。これは、光吸収部１１３と光透過部１１１との界面で、光が全反射する等して、不要な光がイメージセンサ２１に到達することを防ぐためである。
また、光吸収部１１３は、その押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）の±３０％の範囲内の値であり、その復元仕事率（ηＩＴ）が、光透過部１１１の復元仕事率の（ηＩＴ）の±３０％の範囲内の値であることが、第１レンズシート１１の反り（カール）を抑制する観点から好ましい。光吸収部１１３の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）に関する詳細は、後述する。
また、光吸収部１１３は、その押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）の±３０％の範囲内の値であり、その復元仕事率（ηＩＴ）が、光透過部１１１の復元仕事率の（ηＩＴ）の±３０％の範囲内の値であることが、第１レンズシート１１の反り（カール）を抑制する観点から好ましい。光吸収部１１３の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）に関する詳細は、後述する。
このような光吸収部１１３は、カーボンブラック等の光吸収性を有する材料（以下、光吸収材という）や、光吸収材を含有した樹脂等により形成される。
光吸収部１１３に用いられる光吸収材は、可視光領域の光を吸収する機能を有する粒子状等の部材が好適である。このような部材としては、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、顔料や染料、顔料や染料で着色された樹脂粒子等が挙げられる。
光吸収材として顔料や染料で着色された樹脂粒子を用いる場合には、その樹脂粒子は、アクリル系樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂等により形成されたものが用いられる。
また、光吸収材としては、カーボンブラック等と上記のような着色された樹脂粒子とを組み合わせて用いてもよい。
このような光吸収材を含有する樹脂としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。
本実施形態の光吸収部１１３は、カーボンブラックを含有するアクリル系樹脂により形成されている。
光吸収部１１３に用いられる光吸収材は、可視光領域の光を吸収する機能を有する粒子状等の部材が好適である。このような部材としては、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、顔料や染料、顔料や染料で着色された樹脂粒子等が挙げられる。
光吸収材として顔料や染料で着色された樹脂粒子を用いる場合には、その樹脂粒子は、アクリル系樹脂や、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン）樹脂等により形成されたものが用いられる。
また、光吸収材としては、カーボンブラック等と上記のような着色された樹脂粒子とを組み合わせて用いてもよい。
このような光吸収材を含有する樹脂としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。
本実施形態の光吸収部１１３は、カーボンブラックを含有するアクリル系樹脂により形成されている。
光吸収部１１３は、例えば、光透過部１１１を形成後に、光吸収部１１３を形成する材料を、レンズ形状面１１ａ側の面に塗布し、ワイピング等で光透過部１１１間の溝状の部分に光吸収部１２３を充填した後、硬化させる等により形成される。
また、例えば、光吸収部１１３を形成する材料は、光透過部１１１間の溝部分に、真空充填により充填してもよいし、毛細管現象を利用して充填してもよい。
また、例えば、光吸収部１１３を形成する材料は、光透過部１１１間の溝部分に、真空充填により充填してもよいし、毛細管現象を利用して充填してもよい。
ここで、光透過部１１１は、その押し込み弾性率（ＥＩＴ）が１５０〜３５００ＭＰａであることが、他部材との光学密着を抑制する観点から好ましい。
光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）がこの範囲よりも低いと、撮像モジュール２０及びカメラ１の組み立て工程等において、第１レンズシート１１に第２レンズシート１２等の他部材を積層した場合に、単位レンズ形状１１２が外力等により他部材に押し付けられて潰れ、他部材との接触面積が設計以上に増大した状態で密着する光学密着が生じる可能性がある。光学密着は、設計外の好ましくない方向へ光が進む光経路変化を生じさせ、画質の劣化を招き、好ましくない。
光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）がこの範囲よりも高いと、光吸収部１１３を光透過部１１１間に形成するために光吸収部１１３を形成する材料を塗布してワイピング等を行った場合に、光透過部１１１の変形量が小さく、十分に光吸収部１１３を形成する材料を掻きとれず、単位レンズ形状１１２の裾部分に光吸収部１１３を形成する材料が残り、好ましくない。
従って、光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）は、上記範囲を満たすことが好ましい。
光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）がこの範囲よりも低いと、撮像モジュール２０及びカメラ１の組み立て工程等において、第１レンズシート１１に第２レンズシート１２等の他部材を積層した場合に、単位レンズ形状１１２が外力等により他部材に押し付けられて潰れ、他部材との接触面積が設計以上に増大した状態で密着する光学密着が生じる可能性がある。光学密着は、設計外の好ましくない方向へ光が進む光経路変化を生じさせ、画質の劣化を招き、好ましくない。
光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）がこの範囲よりも高いと、光吸収部１１３を光透過部１１１間に形成するために光吸収部１１３を形成する材料を塗布してワイピング等を行った場合に、光透過部１１１の変形量が小さく、十分に光吸収部１１３を形成する材料を掻きとれず、単位レンズ形状１１２の裾部分に光吸収部１１３を形成する材料が残り、好ましくない。
従って、光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）は、上記範囲を満たすことが好ましい。
また、光透過部１１１の復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下であることが、光学密着を抑制し、かつ、外部からの衝撃等により他部材と擦れる等によって生じる単位レンズ形状１１２表面の傷を抑制する観点から好ましい。
光透過部１１１の復元仕事率（ηＩＴ）が３０％未満である場合、撮像モジュール２０の組み立て工程時等に第２レンズシート１２等を積層すると、単位レンズ形状１１２が潰れたままその形状が戻らず、光学密着が生じやすい。また、光透過部１１１の復元仕事率（ηＩＴ）が３０％未満である場合、擦れ等による光透過部１１１の単位レンズ形状１１２の表面の傷等が生じやすい。
なお、復元仕事率（ηＩＴ）の上限は、１００％であり、光透過部１１１の復元仕事率（ηＩＴ）は、１００％となることが理想的である。
光透過部１１１の復元仕事率（ηＩＴ）が３０％未満である場合、撮像モジュール２０の組み立て工程時等に第２レンズシート１２等を積層すると、単位レンズ形状１１２が潰れたままその形状が戻らず、光学密着が生じやすい。また、光透過部１１１の復元仕事率（ηＩＴ）が３０％未満である場合、擦れ等による光透過部１１１の単位レンズ形状１１２の表面の傷等が生じやすい。
なお、復元仕事率（ηＩＴ）の上限は、１００％であり、光透過部１１１の復元仕事率（ηＩＴ）は、１００％となることが理想的である。
図５は、押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）の測定方法を模式的に示す図である。
本実施形態の光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）は、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）による測定装置、例えば、ナノインデンテーションテスター（株式会社フィッシャー・インストルメンツ製、ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００）を用いて、以下の測定条件により測定される。
測定点：単位レンズ形状１１２の頂点ｔ３
圧子：対面角９０°の四角錘型
最大押し込み深さ：１μｍ
荷重時間：１０秒
保持時間：５秒
除荷時間：６０秒
測定環境：２０℃
本実施形態の光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）は、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）による測定装置、例えば、ナノインデンテーションテスター（株式会社フィッシャー・インストルメンツ製、ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００）を用いて、以下の測定条件により測定される。
測定点：単位レンズ形状１１２の頂点ｔ３
圧子：対面角９０°の四角錘型
最大押し込み深さ：１μｍ
荷重時間：１０秒
保持時間：５秒
除荷時間：６０秒
測定環境：２０℃
即ち、押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）は、２０℃の温度下で、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠し、対面角が９０°の四角錐型圧子ｉを光透過部１１１の単位レンズ形状１１２の頂点ｔ３に当て、押込み荷重を変化させながら、荷重時間１０秒間で厚み方向へ押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後、その状態で５秒間保持し、その後６０秒間かけて除荷するという条件で測定される。
なお、押込み荷重は、荷重時間１０秒後に押込み深さが１μｍに到達するように調節する。
なお、押込み荷重は、荷重時間１０秒後に押込み深さが１μｍに到達するように調節する。
図６は、復元仕事率ＩＴを求める際に用いられるＦ１（ｈ）、Ｆ２（ｈ）、弾性変形仕事量（Ｗｅｌａｓｔ）、塑性変形仕事量（Ｗｐｌａｓｔ）の一例を示す図である。
復元仕事率（ηＩＴ）は、下記の式（１）により求められる値である。
復元仕事率（ηＩＴ）（％）＝｛弾性変形仕事量（Ｗｅｌａｓｔ）／全変形仕事量（Ｗｔｏｔａｌ）｝×１００ ・・・式（１）
ここで、ｈは押込み深さであり、Ｆ１（ｈ）は荷重時の押込み深さ（ｈ）の時の荷重であり、Ｆ２（ｈ）は除荷時の押込み深さ（ｈ）の時の荷重であり、ｈｅは６０秒間かけて除荷した後の押込み深さであり、ｈｍａｘは最大押込み深さである。ここでの最大押込み深さｈｍａｘは１μｍである。
復元仕事率（ηＩＴ）は、下記の式（１）により求められる値である。
復元仕事率（ηＩＴ）（％）＝｛弾性変形仕事量（Ｗｅｌａｓｔ）／全変形仕事量（Ｗｔｏｔａｌ）｝×１００ ・・・式（１）
ここで、ｈは押込み深さであり、Ｆ１（ｈ）は荷重時の押込み深さ（ｈ）の時の荷重であり、Ｆ２（ｈ）は除荷時の押込み深さ（ｈ）の時の荷重であり、ｈｅは６０秒間かけて除荷した後の押込み深さであり、ｈｍａｘは最大押込み深さである。ここでの最大押込み深さｈｍａｘは１μｍである。
全変形仕事量（Ｗｔｏｔａｌ）は、荷重時における、押し込み深さｈが０〜ｈｍａｘまでの押し込み深さｈとそのときの荷重（Ｆ１（ｈ））の積の合計である。また、全変形仕事量（Ｗｔｏｔａｌ）は、弾性変形仕事量（Ｗｅｌａｓｔ）と塑性変形仕事量（Ｗｐｌａｓｔ）との和である。
弾性変形仕事量（Ｗｅｌａｓｔ）は、除荷時における、押し込み深さｈがｈｅ〜ｈｍａｘまでの押し込み深さｈとそのときの荷重（Ｆ２（ｈ））の積の合計である。
また、復元仕事率（ηＩＴ）は、より具体的には、下記式（２）により求められる。
この復元仕事率（ηＩＴ）及び押し込み弾性率（ＥＩＴ）は、光透過部１１１の単位レンズ形状１１２の稜線から任意に選択された５点において測定された測定値の平均値とする。
弾性変形仕事量（Ｗｅｌａｓｔ）は、除荷時における、押し込み深さｈがｈｅ〜ｈｍａｘまでの押し込み深さｈとそのときの荷重（Ｆ２（ｈ））の積の合計である。
また、復元仕事率（ηＩＴ）は、より具体的には、下記式（２）により求められる。
この復元仕事率（ηＩＴ）及び押し込み弾性率（ＥＩＴ）は、光透過部１１１の単位レンズ形状１１２の稜線から任意に選択された５点において測定された測定値の平均値とする。
光吸収部１１３の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）に関しては、光吸収部１１３が隣接する光透過部１１１の弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）の値に対して、それぞれ、±３０％以内の値（光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）の値を１とするとき、その値の０．７〜１．３倍となる範囲の値）であることが好ましい。
光吸収部１１３の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）が、上記範囲外となる、即ち、光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）と光吸収部１１３の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）との差が大きくなると、第１レンズシート１１に反り（カール）が生じやすくなり、第１レンズシート１１の平面性が低下し、所望する方向へ光を集光できない。従って、光吸収部１１３と光透過部１１１との押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）は、近しいこと好ましく、上記範囲内であることが好ましい。
光吸収部１１３の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）が、上記範囲外となる、即ち、光透過部１１１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）と光吸収部１１３の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）との差が大きくなると、第１レンズシート１１に反り（カール）が生じやすくなり、第１レンズシート１１の平面性が低下し、所望する方向へ光を集光できない。従って、光吸収部１１３と光透過部１１１との押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）は、近しいこと好ましく、上記範囲内であることが好ましい。
第１レンズシート１１の各部の寸法は、以下の通りである。
光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）の配列ピッチＰは、約２０〜１８０μｍとすることが好ましい。
単位レンズ形状１１２の曲率半径Ｒは、約１０〜８０μｍとすることが、光学密着を抑制する観点から好ましい。曲率半径Ｒが、この範囲よりも小さいと、単位レンズ形状１１２として所望するレンズ効果が得られない。また、曲率半径Ｒが、この範囲よりも大きいと、単位レンズ形状１１２が平坦な形状に近くなり、光学密着が生じやすくなる。従って、単位レンズ形状１１２の曲率半径Ｒは、上記範囲とすることが好ましい。
光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）の配列ピッチＰは、約２０〜１８０μｍとすることが好ましい。
単位レンズ形状１１２の曲率半径Ｒは、約１０〜８０μｍとすることが、光学密着を抑制する観点から好ましい。曲率半径Ｒが、この範囲よりも小さいと、単位レンズ形状１１２として所望するレンズ効果が得られない。また、曲率半径Ｒが、この範囲よりも大きいと、単位レンズ形状１１２が平坦な形状に近くなり、光学密着が生じやすくなる。従って、単位レンズ形状１１２の曲率半径Ｒは、上記範囲とすることが好ましい。
単位レンズ形状１１２のレンズ開口幅Ｄ１は、光透過部１１１の配列方向Ｒ１１において、光透過部１１１のレンズ形状面１１ａ側の寸法（光透過部１１１と光吸収部１１３の最もレンズ形状面１１ａ側の端部との境界となる点ｔ１〜点ｔ２間の寸法）であり、約２０〜１６０μｍとすることが好ましい。
単位レンズ形状１１２のレンズ高さＨ１は、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）において、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面から単位レンズ形状１１２の最も凸となる点（頂点）ｔ３までの寸法であり、約２〜４０μｍとすることが好ましい。
この第１レンズシート１１の厚みＴは、光透過部１１１の厚さに等しく、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）における裏面１１ｂから点ｔ３までの寸法であり、約３０〜２４０μｍである。
単位レンズ形状１１２のレンズ高さＨ１は、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）において、光吸収部１１３のレンズ形状面１１ａ側の面から単位レンズ形状１１２の最も凸となる点（頂点）ｔ３までの寸法であり、約２〜４０μｍとすることが好ましい。
この第１レンズシート１１の厚みＴは、光透過部１１１の厚さに等しく、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）における裏面１１ｂから点ｔ３までの寸法であり、約３０〜２４０μｍである。
光吸収部１１３の幅Ｄ２は、光透過部１１１の配列方向（Ｙ方向）における、光吸収部１１３の最もレンズ形状面１１ａ側の寸法であり、約１〜３０μｍとすることが好ましい。
光吸収部１１３の高さＨ２は、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）における光吸収部１１３の寸法であり、約２０〜２３０μｍとすることが好ましい。
光吸収部１１３と光透過部１１１との界面がシート面の法線方向（Ｚ方向）となす角度θは、０〜１０°程度とすることが好ましい。
光吸収部１１３の高さＨ２は、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）における光吸収部１１３の寸法であり、約２０〜２３０μｍとすることが好ましい。
光吸収部１１３と光透過部１１１との界面がシート面の法線方向（Ｚ方向）となす角度θは、０〜１０°程度とすることが好ましい。
ランド厚Ｄ３は、ランド部１１４の厚さであり、第１レンズシート１１の厚み方向（Ｚ方向）において、光吸収部１１３の裏面１１ｂ側先端から第１レンズシート１１の裏面１１ｂまでの寸法であり、約１〜３０μｍとすることが、迷光や、所定の光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）に入射した光が、隣接する他の光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）側へ光が進んでしまうことを抑制する観点から好ましい。
第２レンズシート１２は、第１レンズシート１１のイメージセンサ２１側（−Ｚ側）に位置するレンズシートである。
第２レンズシート１２は、前述の第１レンズシート１１と略同様の形状であり、単位レンズ形状１２２を有する光透過部１２１、光吸収部１２３等を有している。しかし、第２レンズシート１２では、凸状の単位レンズ形状１２２が形成されるレンズ形状面１２ａの位置、及び、光透過部１２１及び光吸収部１２３の配列方向Ｒ１２は、第１レンズシート１１とは異なる。
第２レンズシート１２は、前述の第１レンズシート１１と略同様の形状であり、単位レンズ形状１２２を有する光透過部１２１、光吸収部１２３等を有している。しかし、第２レンズシート１２では、凸状の単位レンズ形状１２２が形成されるレンズ形状面１２ａの位置、及び、光透過部１２１及び光吸収部１２３の配列方向Ｒ１２は、第１レンズシート１１とは異なる。
即ち、第２レンズシート１２では、レンズ形状面１２ａは、光の入射側となる被写体側（＋Ｚ側）に位置し、裏面１２ｂは、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）に位置している。
また、図３（ｂ）に示すように、第２レンズシート１２では、光透過部１２１及び光吸収部１２３の配列方向Ｒ１２は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見て、第１レンズシート１１の光透過部１１１及び光吸収部１１３の配列方向Ｒ１１と交差し、角度αをなしている。本実施形態では、この角度α＝９０°であり、第２レンズシート１２の光透過部１２１（単位レンズ形状１２２）は、配列方向Ｒ１２が左右方向（Ｘ方向）に平行であり、長手方向（稜線方向）が上下方向（Ｙ方向）に平行である。
第２レンズシート１２の裏面１２ｂは、イメージセンサ２１との光学密着を抑制する観点から、その表面に微細凹凸が形成されたマット面とすることが好ましい。また、裏面１２ｂをこのようなマット面とすることにより、イメージセンサ２１の受光面の傷つきを防止する効果も得られる。
第２レンズシート１２は、第１レンズシート１１と同様の材料を用いて形成される。
また、図３（ｂ）に示すように、第２レンズシート１２では、光透過部１２１及び光吸収部１２３の配列方向Ｒ１２は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見て、第１レンズシート１１の光透過部１１１及び光吸収部１１３の配列方向Ｒ１１と交差し、角度αをなしている。本実施形態では、この角度α＝９０°であり、第２レンズシート１２の光透過部１２１（単位レンズ形状１２２）は、配列方向Ｒ１２が左右方向（Ｘ方向）に平行であり、長手方向（稜線方向）が上下方向（Ｙ方向）に平行である。
第２レンズシート１２の裏面１２ｂは、イメージセンサ２１との光学密着を抑制する観点から、その表面に微細凹凸が形成されたマット面とすることが好ましい。また、裏面１２ｂをこのようなマット面とすることにより、イメージセンサ２１の受光面の傷つきを防止する効果も得られる。
第２レンズシート１２は、第１レンズシート１１と同様の材料を用いて形成される。
なお、第２レンズシート１２は、不図示の接合層により、イメージセンサ２１と一体に接合されていてもよい。第２レンズシート１２とイメージセンサ２１とを接合することにより、第２レンズシート１２とイメージセンサ２１との光学密着やイメージセンサ２１の傷つきを抑制できることに加え、撮像モジュール２０の組み立て作業をより容易とすることができる。
このような接合層は、光透過性を有する粘着剤又は接着剤により形成されている。
また、この接合層は、その屈折率が、第２レンズシート１２の光透過部１２１の屈折率Ｎ１と等しい、もしくは、屈折率差ができる限り小さいことが好ましい。
また、イメージセンサ２１の駆動時の発熱によるレンズシートユニット１０の反り等の変形を抑制する観点から、この接合層は、耐熱性を有することが好ましい。
このような接合層としては、エポキシ樹脂製、ウレタン樹脂製等の粘着剤、接着剤が好適である。
また、この接合層は、その屈折率が光透過部１２１の屈折率Ｎ１よりも小さいものも適用可能であり、例えば、シリコーン系粘着剤等が適用可能である。
このような接合層は、光透過性を有する粘着剤又は接着剤により形成されている。
また、この接合層は、その屈折率が、第２レンズシート１２の光透過部１２１の屈折率Ｎ１と等しい、もしくは、屈折率差ができる限り小さいことが好ましい。
また、イメージセンサ２１の駆動時の発熱によるレンズシートユニット１０の反り等の変形を抑制する観点から、この接合層は、耐熱性を有することが好ましい。
このような接合層としては、エポキシ樹脂製、ウレタン樹脂製等の粘着剤、接着剤が好適である。
また、この接合層は、その屈折率が光透過部１２１の屈折率Ｎ１よりも小さいものも適用可能であり、例えば、シリコーン系粘着剤等が適用可能である。
レンズシートユニット１０を透過した光は、単位レンズ形状１１２，１２２により、後述するイメージセンサ２１の受光面上が焦点となるように集光される。即ち、単位レンズ形状１１２，１２２の曲率半径Ｒ、屈折率Ｎ１は、イメージセンサ２１の受光面上が焦点となるように設定されている。
また、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とは、単位レンズ形状１１２，１２２がその頂点（点ｔ３）で互いに接した状態で配置されており、第１レンズシート１１の単位レンズ形状１１２と第２レンズシート１２の単位レンズ形状１２２との間の隙間部分には、空気が位置する形態となっている。なお、光軸Ｏ方向において、単位レンズ形状１１２の頂点と単位レンズ形状１２２の頂点とは、わずかに隙間を有し、接していない形態としてもよい。
また、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とは、単位レンズ形状１１２，１２２がその頂点（点ｔ３）で互いに接した状態で配置されており、第１レンズシート１１の単位レンズ形状１１２と第２レンズシート１２の単位レンズ形状１２２との間の隙間部分には、空気が位置する形態となっている。なお、光軸Ｏ方向において、単位レンズ形状１１２の頂点と単位レンズ形状１２２の頂点とは、わずかに隙間を有し、接していない形態としてもよい。
図３（ｂ）に示すように、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２は、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見た場合に、光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）の配列方向Ｒ１１と光透過部１２１（単位レンズ形状１２２）の配列方向Ｒ１２とが角度α＝９０°をなすように配置されている。また、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２は、光透過部１１１，１２１間に光吸収部１１３，１２３を有している。
従って、レンズシートユニット１０は、光学的には、マイクロレンズが２次元方向（Ｘ方向及びＹ方向）に配置され、マイクロレンズ間に遮光壁が形成された状態に略等しい。
従って、レンズシートユニット１０は、光学的には、マイクロレンズが２次元方向（Ｘ方向及びＹ方向）に配置され、マイクロレンズ間に遮光壁が形成された状態に略等しい。
イメージセンサ２１は、受光面で受光した光を電気信号に変換して出力する部分である。イメージセンサ２１は、複数の画素が２次元方向に配列されており、各画素により、その画素に入射した光の強度を検出可能である。
イメージセンサ２１を構成する複数の画素は、イメージセンサ２１の受光面である被写体側の表面に、２次元方向に配列されている。本実施形態では、イメージセンサ２１の画素は、左右方向及び上下方向（Ｘ方向及びＹ方向）に複数配列されているものとする。
このようなイメージセンサ２１としては、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）等が好適に用いられる。
本実施形態のイメージセンサ２１は、ＣＭＯＳが用いられている。
イメージセンサ２１を構成する複数の画素は、イメージセンサ２１の受光面である被写体側の表面に、２次元方向に配列されている。本実施形態では、イメージセンサ２１の画素は、左右方向及び上下方向（Ｘ方向及びＹ方向）に複数配列されているものとする。
このようなイメージセンサ２１としては、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）等が好適に用いられる。
本実施形態のイメージセンサ２１は、ＣＭＯＳが用いられている。
被写体からの光は、開口部３１の保護シート３２を透過し、撮像モジュール２０のレンズシートユニット１０内に進み、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２を透過する。
そして、第１レンズシート１１の単位レンズ形状１１２により、その配列方向であるＹ方向（上下方向）において集光され、また、第２レンズシート１２の単位レンズ形状１２２により、その配列方向であるＸ方向（左右方向）において集光される。また、光透過部１１１，１２１内を光軸Ｏ方向に対して大きな角度をなす方向へ進む光の少なくとも一部は、光吸収部１１３，１２３に入射して吸収される。そして、レンズシートユニット１０を透過した光は、イメージセンサ２１の受光面で焦点を結ぶ。
そして、第１レンズシート１１の単位レンズ形状１１２により、その配列方向であるＹ方向（上下方向）において集光され、また、第２レンズシート１２の単位レンズ形状１２２により、その配列方向であるＸ方向（左右方向）において集光される。また、光透過部１１１，１２１内を光軸Ｏ方向に対して大きな角度をなす方向へ進む光の少なくとも一部は、光吸収部１１３，１２３に入射して吸収される。そして、レンズシートユニット１０を透過した光は、イメージセンサ２１の受光面で焦点を結ぶ。
前述のように、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、単位レンズ形状１１２，１２２の長手方向（稜線方向）が直交するように配置されているので、レンズシートユニット１０は、光学的には、左右方向及び上下方向（Ｘ方向及びＹ方向）にマイクロレンズが複数配列されている形態に近しい。
そして、イメージセンサ２１の受光面上には、この疑似的なマイクロレンズにより結像された像が、それぞれ重なることなく形成される（後述の図７（ａ）参照）。
そして、イメージセンサ２１の受光面上には、この疑似的なマイクロレンズにより結像された像が、それぞれ重なることなく形成される（後述の図７（ａ）参照）。
本実施形態では、疑似的なマイクロレンズの１つ１つのレンズに対して、イメージセンサ２１の複数の画素が対応するように配置されている。そして、撮影時には、各画素には、対応する疑似的なマイクロレンズにより分割された光が入射し、各画素により、光の強度が検出される。また、各画素と、ＸＹ平面上のどの位置の単位レンズ形状１１２，１２２を透過したか（ＸＹ平面上の疑似的なマイクロレンズの位置）との関係から、画素に入射した光の入射方向が検出可能となる。
撮影時に撮像モジュール２０により得られた、各画素が検出した入射光の強度及び入射方向の情報は、記憶部に記憶される。そして、制御部により各種演算等が行われることにより、撮影後に、その焦点距離や被写界深度等を変更した（リフォーカス処理を行った）画像データとして生成可能である。
撮影時に撮像モジュール２０により得られた、各画素が検出した入射光の強度及び入射方向の情報は、記憶部に記憶される。そして、制御部により各種演算等が行われることにより、撮影後に、その焦点距離や被写界深度等を変更した（リフォーカス処理を行った）画像データとして生成可能である。
図７は、本実施形態の撮像モジュール２０のイメージセンサ２１の受光面上での結像の様子を説明する図である。
一般的に、ライトフィールドカメラでは、マイクロレンズアレイの１つのマイクロレンズに対して、イメージセンサ２１の所定の領域内に位置する複数個の画素２１１が対応している。そして、それぞれのマイクロレンズによる像が、対応する領域内に投影されることが重要である。
このとき、例えば、図７（ｂ）に示すように、各マイクロレンズの像が隣の領域等に投影され、像が重なると、被写体面上で異なる位置と角度を有する光が同一の画素に入射するクロストークという現象が生じ、光の入射方向や強度を分解できなくなる。
これを解消するために、従来のライトフィールドカメラでは、マイクロレンズアレイよりも被写体側に設けられた撮像レンズの絞りを利用したり、マイクロレンズアレイの各単位レンズに対応した隔壁を有する隔壁シートをマイクロレンズアレイのイメージセンサ側等に別体で用意したりする必要があった。
一般的に、ライトフィールドカメラでは、マイクロレンズアレイの１つのマイクロレンズに対して、イメージセンサ２１の所定の領域内に位置する複数個の画素２１１が対応している。そして、それぞれのマイクロレンズによる像が、対応する領域内に投影されることが重要である。
このとき、例えば、図７（ｂ）に示すように、各マイクロレンズの像が隣の領域等に投影され、像が重なると、被写体面上で異なる位置と角度を有する光が同一の画素に入射するクロストークという現象が生じ、光の入射方向や強度を分解できなくなる。
これを解消するために、従来のライトフィールドカメラでは、マイクロレンズアレイよりも被写体側に設けられた撮像レンズの絞りを利用したり、マイクロレンズアレイの各単位レンズに対応した隔壁を有する隔壁シートをマイクロレンズアレイのイメージセンサ側等に別体で用意したりする必要があった。
しかし、本実施形態によれば、光吸収部１１３，１２３が、光透過部１１１，１２１間に形成され、各レンズシートの厚み方向（Ｚ方向）に延びているので、撮像レンズや隔壁シート等を用いることなく、かつ、図７（ａ）に示すように、クロストークを生じさせることなく、単位レンズ形状１１２，１２２により集光された光を、イメージセンサ２１の対応する領域の画素２１１に入射させることができる。これにより、画素２１１は、入射光の強度と入射方向の情報を高精度で出力することができる。
従って、本実施形態によれば、複数枚の光学レンズからなる撮像レンズが不要であり、レンズシートユニット１０の厚みを数１０〜数１００μｍ程度に抑えることができ、撮像モジュール２０及びカメラ１の薄型化、軽量化を図ることができる。また、撮像レンズが不要となるので、撮像モジュール２０及びカメラ１の生産コストを低減できる。さらに、カメラ１が搭載される携帯端末本体等の薄型化を妨げることがなく、意匠性の向上にも寄与できる。
また、本実施形態によれば、撮影時に、画素２１１が入射光の強度と入射方向とを高精度で出力でき、撮影後に、その焦点距離や被写界深度等を変更可能であり、焦点距離や被写界深度を変更可能なライトフィールドカメラとしての機能を携帯端末用のカメラに付与することができ、カメラ１の高性能化を図ることができる。しかも、本実施形態の撮像モジュール２０及びカメラ１は、パンフォーカスでの撮影画像も形成可能であり、様々な焦点距離及び被写界深度での撮影画像が形成可能となり、カメラ機能の向上を図ることができる。
また、本実施形態によれば、レンズシート１１，１２内に光透過部１１１，１２１（単位レンズ形状１１２，１２２）に対応して光吸収部１１３，１２３が一体に形成されているので、従来のライトフィールドカメラで必要であった、隔壁シートとマイクロレンズアレイとの高精度の位置合わせが不要となる。従って、マイクロレンズアレイと隔壁シートとの位置合わせ精度ずれによる歩留りの低下を抑制できる。また、位置合わせが不要となるので、ハンドリングが容易となり、製造が容易に行え、生産コスト低減できる。
また、本実施形態によれば、レンズシート１１，１２内に光透過部１１１，１２１（単位レンズ形状１１２，１２２）に対応して光吸収部１１３，１２３が一体に形成されているので、従来のライトフィールドカメラで必要であった、隔壁シートとマイクロレンズアレイとの高精度の位置合わせが不要となる。従って、マイクロレンズアレイと隔壁シートとの位置合わせ精度ずれによる歩留りの低下を抑制できる。また、位置合わせが不要となるので、ハンドリングが容易となり、製造が容易に行え、生産コスト低減できる。
また、本実施形態によれば、光透過部１１１，１２１のレンズ開口幅Ｄ１を小さくしてＸ方向及びＹ方向に配列される単位レンズ形状１１２，１２２を増やすことも容易であり、かつ、光吸収部１１３，１２３が一体に形成されるので、レンズシートユニット１０による疑似的なマイクロレンズをより細密化することができ、画像の空間解像度を向上させることができる。
また、本実施形態によれば、従来のライトフィールドカメラで必要であった、撮像レンズや、マイクロレンズアレイとは別体の光線分割用の隔壁シート等が不要となり、小型化が困難であったライトフィールドカメラの薄型化及び軽量化、生産コストの低減等を図ることができる。
また、本実施形態によれば、従来のライトフィールドカメラで必要であった、撮像レンズや、マイクロレンズアレイとは別体の光線分割用の隔壁シート等が不要となり、小型化が困難であったライトフィールドカメラの薄型化及び軽量化、生産コストの低減等を図ることができる。
（第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の耐摺動性及び光学密着に関して）
ここで、本実施形態の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の実施例に相当する実施例１〜５のレンズシートと、押し込み弾性率（ＥＩＴ），復元仕事率（ηＩＴ）、単位レンズ形状の曲率半径Ｒの少なくともいずれか１つが好ましい範囲を満たさない比較例１〜４のレンズシートを試料Ｓとして用意し、その耐摺動性や光学密着の発生状況を調べた。
実施例１〜５のレンズシートと比較例１〜４のレンズシートは、光透過部の単位レンズ形状の曲率半径Ｒ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）、復元仕事率（ηＩＴ）が異なる以外は、略同様の形態である。
ここで、本実施形態の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の実施例に相当する実施例１〜５のレンズシートと、押し込み弾性率（ＥＩＴ），復元仕事率（ηＩＴ）、単位レンズ形状の曲率半径Ｒの少なくともいずれか１つが好ましい範囲を満たさない比較例１〜４のレンズシートを試料Ｓとして用意し、その耐摺動性や光学密着の発生状況を調べた。
実施例１〜５のレンズシートと比較例１〜４のレンズシートは、光透過部の単位レンズ形状の曲率半径Ｒ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）、復元仕事率（ηＩＴ）が異なる以外は、略同様の形態である。
実施例１のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが４０μｍであり、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が３５００ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が３０％である。この実施例１のレンズシートの光透過部は、芳香族ウレタンアクリレート７０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）３０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
実施例２のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが１０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が３５００ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が３０％である。この実施例２のレンズシートの光透過部は、芳香族ウレタンアクリレート７０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）３０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
実施例２のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが１０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が３５００ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が３０％である。この実施例２のレンズシートの光透過部は、芳香族ウレタンアクリレート７０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）３０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
実施例３のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが８０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が３５００ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が３０％である。この実施例３のレンズシートの光透過部は、芳香族ウレタンアクリレート７０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）３０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
実施例４のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが４０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が７５０ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が５３％である。この実施例４のレンズシートの光透過部は、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）３０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）７０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
実施例４のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが４０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が７５０ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が５３％である。この実施例４のレンズシートの光透過部は、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）３０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）７０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
実施例５のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが４０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が１５０ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が８０％である。この実施例５のレンズシートの光透過部は、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）７０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）３０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
比較例１のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが１０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が４０ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が２５％である。この比較例１のレンズシートの光透過部は、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）１００質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
比較例２のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが１０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が６３ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が２９％である。この比較例２のレンズシートの光透過部は、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）８５質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）１５質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
比較例２のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが１０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が６３ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が２９％である。この比較例２のレンズシートの光透過部は、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）８５質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）１５質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
比較例３のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが１０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が８９０ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が１０％である。この比較例３のレンズシートの光透過部は、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）１００質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
比較例４のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが１２０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が７５０ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が５３％である。この比較例４のレンズシートの光透過部は、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）３０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）７０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
比較例４のレンズシートは、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが１２０μｍ、押し込み弾性率（ＥＩＴ）が７５０ＭＰａ、復元仕事率（ηＩＴ）が５３％である。この比較例４のレンズシートの光透過部は、ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ）３０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ）７０質量部と、光開始剤イルガキュア１８４（チバ・ジャパン社製）１質量部との混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
なお、実施例及び比較例のレンズシートにおいて、光吸収部の押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）は、それぞれ、９００ＭＰａ、４０％である。また、光吸収部は、アクリレート系樹脂とカーボンブラックを含有するアクリルビーズの混合物のＵＶ硬化物により形成されている。
図８は、実施例及び比較例のレンズシートの耐摺動性の評価方法を模式的に示す図である。
各実施例及び各比較例のレンズシートの単位レンズ形状の表面の耐摺動性は、学振摩耗試験機６０を用いて擦り合わせ試験を行い、評価した。
試料Ｓである実施例１〜５及び比較例１〜４のレンズシートを試料Ｓとして、単位レンズ形状が形成されたレンズ形状面側が上向きとなるように学振摩耗試験機６０の試験台６１の上に置き、片面がマット面であるマットフィルム６２（鉛筆硬度：２Ｈ、光拡散フィラー：不定形シリカ 平均粒径１．５μｍ、塗工厚み：２．５μｍ、ヘイズ：７％）のマット面を、試料Ｓのレンズ形状面側に向けて配置し、さらにその上に荷重６３（荷重面積２０ｍｍφ、５００ｇ）を配置し、試験台６１を水平方向に移動させ（速度３３ｍｍ／秒、距離５０ｍｍ×３回（１．５往復））、試料Ｓとマットフィルム６２とを擦り合わせる擦り合わせ試験を行った。
各実施例及び各比較例のレンズシートの単位レンズ形状の表面の耐摺動性は、学振摩耗試験機６０を用いて擦り合わせ試験を行い、評価した。
試料Ｓである実施例１〜５及び比較例１〜４のレンズシートを試料Ｓとして、単位レンズ形状が形成されたレンズ形状面側が上向きとなるように学振摩耗試験機６０の試験台６１の上に置き、片面がマット面であるマットフィルム６２（鉛筆硬度：２Ｈ、光拡散フィラー：不定形シリカ 平均粒径１．５μｍ、塗工厚み：２．５μｍ、ヘイズ：７％）のマット面を、試料Ｓのレンズ形状面側に向けて配置し、さらにその上に荷重６３（荷重面積２０ｍｍφ、５００ｇ）を配置し、試験台６１を水平方向に移動させ（速度３３ｍｍ／秒、距離５０ｍｍ×３回（１．５往復））、試料Ｓとマットフィルム６２とを擦り合わせる擦り合わせ試験を行った。
その後、擦り合わせ試験後の試料Ｓに対して、暗室環境下で３波長蛍光灯（４０Ｗ）の透過光及び反射光を利用した目視による表面観察を行い、単位レンズ形状の表面に擦り傷が視認されるものは不可（後述の表１において×と表示）とし、擦り傷が視認されないものは良（後述の表１において◎と表示）とした。透過光による検査及び反射光による検査は、いずれも、光源（蛍光灯）と試料Ｓとの距離は３０ｃｍとし、観察者は、約２０ｃｍの距離から試料Ｓの表面観察を行った。
図９は、実施例及び比較例のレンズシートの光学密着の評価方法を模式的に示す図である。
光学密着の発生の有無を評価する装置７０は、支持台７１の上に、２０×２０ｍｍ四方、高さ１０ｍｍにカットした消しゴム７２（株式会社トンボ鉛筆 ＭＯＮＯ消しゴム）を配置し、その上に、エッジライト型の面光源装置（消しゴム７２側から、白反射シート７３、導光板７４、導光板７４側面に複数のＬＥＤ光源７５）、試料Ｓ（実施例１〜５及び比較例１〜４のレンズシート）、光拡散フィルム７６（株式会社きもと製 ライトアップＴＭ ＳＰ６Ｆ ヘイズ７３％）、液晶パネル７７（ＴＮ液晶、１０．６インチ、ＷＸＧＡ）をこの順に積層して配置した。液晶パネル７７の画面の法線方向上側から見て、これらの幾何学的中心は、一致している。そして、液晶パネル７７上に、カメラ組み立て時にレンズシートにかかる荷重を想定し、消しゴム７２上に均等に荷重３００ｇが掛かるようにおもり７８（７８ａ，７８ｂ）を配置した。
光学密着の発生の有無を評価する装置７０は、支持台７１の上に、２０×２０ｍｍ四方、高さ１０ｍｍにカットした消しゴム７２（株式会社トンボ鉛筆 ＭＯＮＯ消しゴム）を配置し、その上に、エッジライト型の面光源装置（消しゴム７２側から、白反射シート７３、導光板７４、導光板７４側面に複数のＬＥＤ光源７５）、試料Ｓ（実施例１〜５及び比較例１〜４のレンズシート）、光拡散フィルム７６（株式会社きもと製 ライトアップＴＭ ＳＰ６Ｆ ヘイズ７３％）、液晶パネル７７（ＴＮ液晶、１０．６インチ、ＷＸＧＡ）をこの順に積層して配置した。液晶パネル７７の画面の法線方向上側から見て、これらの幾何学的中心は、一致している。そして、液晶パネル７７上に、カメラ組み立て時にレンズシートにかかる荷重を想定し、消しゴム７２上に均等に荷重３００ｇが掛かるようにおもり７８（７８ａ，７８ｂ）を配置した。
そして、面光源装置のＬＥＤ光源７５を点灯し、液晶パネル７７の画面を白色表示して上方向（液晶パネル７７の画面中央の垂直方向上側）約２０ｃｍの位置から画面を目視で観察する。試料Ｓの単位レンズ形状が潰れて変形すると、試料Ｓと導光板７４とが密着する面積が増え、その部分は、他の密着していない部分とは異なる方向へ光が抜ける。その結果、面光源装置の表面に染みが広がったような光学ムラ（ウェットアウト）が生じ、液晶パネル７７の画面においては、表示画像の輝度ムラとして観察される。
従って、液晶パネル７７の画面において、輝度ムラが観察された場合、試料Ｓ（実施例及び比較例の各レンズシート）と導光板７４との間で光学密着が生じているとして不可（表１において×と表示）とし、輝度ムラが多少観察されているが大きな表示不良ではない場合、光学密着は生じているが使用可能な範囲内であるとして可（表１において○と表示）とし、輝度ムラが観察されない場合、光学密着は生じていないとして良（表１において◎と表示）とした。
従って、液晶パネル７７の画面において、輝度ムラが観察された場合、試料Ｓ（実施例及び比較例の各レンズシート）と導光板７４との間で光学密着が生じているとして不可（表１において×と表示）とし、輝度ムラが多少観察されているが大きな表示不良ではない場合、光学密着は生じているが使用可能な範囲内であるとして可（表１において○と表示）とし、輝度ムラが観察されない場合、光学密着は生じていないとして良（表１において◎と表示）とした。
表１は、実施例１〜５及び比較例１〜４のレンズシートの耐摺動性及び光学密着の有無に関する評価結果をまとめた表である。
表１に示すように、押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）が好ましい範囲を満たしていない比較例１，２のレンズシートは、耐摺動性及び光学密着の評価が不可であった。また、復元仕事率（ηＩＴ）が好ましい範囲を満たしていない比較例３のレンズシートは、耐摺動性が不可であったが、光学密着に関しては良好であった。また、押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）は好ましい範囲を満たしているが、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが好ましい範囲を満たしていない比較例４のレンズシートは、耐摺動性は良好であったが、使用可能ではあるが弱い光学密着が発生した。
表１に示すように、押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）が好ましい範囲を満たしていない比較例１，２のレンズシートは、耐摺動性及び光学密着の評価が不可であった。また、復元仕事率（ηＩＴ）が好ましい範囲を満たしていない比較例３のレンズシートは、耐摺動性が不可であったが、光学密着に関しては良好であった。また、押し込み弾性率（ＥＩＴ）及び復元仕事率（ηＩＴ）は好ましい範囲を満たしているが、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが好ましい範囲を満たしていない比較例４のレンズシートは、耐摺動性は良好であったが、使用可能ではあるが弱い光学密着が発生した。
これに対して、押し込み弾性率（ＥＩＴ）、復元仕事率（ηＩＴ）、単位レンズ形状の曲率半径Ｒが好ましい範囲を満たす実施例１〜５のレンズシートは、擦れ等の傷がつきにくく、耐摺動性が良好であり、光学密着も抑制できた。従って、実施例１〜５のレンズシートは、単位レンズ形状の表面の傷つきや、他部材との光学密着による画質の低下を大幅に改善できる。
以上のことから、本実施形態によれば、前述のカメラ１や撮像モジュール２０の薄型化、軽量化等の効果に加えて、以下の効果を奏することができる。
本実施形態によれば、光透過部１１１，１２１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）が１５０〜３５００ＭＰａであるので、外力による単位レンズ形状１１２，１２２の潰れ等の変形を低減し、光学密着を効果的に抑制できる。
また、本実施形態によれば、光透過部１１１，１２１の復元仕事率（ηＩＴ）が３０％以上１００％以下であるので、外部からの衝撃等による単位レンズ形状１１２，１２２表面の擦れ傷等を大幅に抑制でき、かつ、光学密着を効果的に抑制できる。
さらに、本実施形態によれば、単位レンズ形状１１２，１２２の曲率半径Ｒが約１０〜８０μｍであるので、単位レンズ形状が平坦状ではなく十分な凸形状となり、光学密着を低減できる。
本実施形態によれば、光透過部１１１，１２１の押し込み弾性率（ＥＩＴ）が１５０〜３５００ＭＰａであるので、外力による単位レンズ形状１１２，１２２の潰れ等の変形を低減し、光学密着を効果的に抑制できる。
また、本実施形態によれば、光透過部１１１，１２１の復元仕事率（ηＩＴ）が３０％以上１００％以下であるので、外部からの衝撃等による単位レンズ形状１１２，１２２表面の擦れ傷等を大幅に抑制でき、かつ、光学密着を効果的に抑制できる。
さらに、本実施形態によれば、単位レンズ形状１１２，１２２の曲率半径Ｒが約１０〜８０μｍであるので、単位レンズ形状が平坦状ではなく十分な凸形状となり、光学密着を低減できる。
（レンズシートユニット１０の他の実施形態）
以下、レンズシートユニット１０の他の実施形態について説明する。なお、前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
＜各レンズシートのレンズ形状面１１ａ，１２ａの向きについて＞
図１０は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２のレンズ形状面１１ａ，１２ａの向きを説明する図である。
なお、図１０において、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、理解を容易にするために、Ｚ方向（光軸Ｏ方向）において離間している形態を示しているが、実際には、一体に積層されている、もしくは、近接して配置されているものとする。
図１０に示すように、レンズシートユニット１０の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、そのレンズ形状面１１ａ，１２ａが被写体側（＋Ｚ側）であるか、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）であるかは、適宜選択できる。
以下、レンズシートユニット１０の他の実施形態について説明する。なお、前述した実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
＜各レンズシートのレンズ形状面１１ａ，１２ａの向きについて＞
図１０は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２のレンズ形状面１１ａ，１２ａの向きを説明する図である。
なお、図１０において、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、理解を容易にするために、Ｚ方向（光軸Ｏ方向）において離間している形態を示しているが、実際には、一体に積層されている、もしくは、近接して配置されているものとする。
図１０に示すように、レンズシートユニット１０の第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、そのレンズ形状面１１ａ，１２ａが被写体側（＋Ｚ側）であるか、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）であるかは、適宜選択できる。
図１０（ａ）に示すように、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２は、そのレンズ形状面１１ａ，１２ａがいずれも被写体側（＋Ｚ側）となるように配置されていてもよい。
また、図１０（ｂ）に示すように、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２は、そのレンズ形状面１１ａ，１２ａがいずれもイメージセンサ側（−Ｚ側）となるように配置されていてもよい。
さらに、図１０（ｃ）に示すように、第１レンズシート１１は、そのレンズ形状面１１ａが被写体側（＋Ｚ側）となるように配置され、第２レンズシート１２は、そのレンズ形状面１２ａがイメージセンサ側（−Ｚ側）となるように配置されていてもよい。
また、図１０（ｂ）に示すように、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２は、そのレンズ形状面１１ａ，１２ａがいずれもイメージセンサ側（−Ｚ側）となるように配置されていてもよい。
さらに、図１０（ｃ）に示すように、第１レンズシート１１は、そのレンズ形状面１１ａが被写体側（＋Ｚ側）となるように配置され、第２レンズシート１２は、そのレンズ形状面１２ａがイメージセンサ側（−Ｚ側）となるように配置されていてもよい。
第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、光透過部１１１，１２１が好ましい押し込み弾性率（ＥＩＴ）、復元仕事率（ηＩＴ）を有し、単位レンズ形状１１２，１２２が好ましい曲率半径Ｒを有している。従って、レンズシートユニット１０が図１０（ａ），（ｂ）に示す形態である場合には、単位レンズ形状１１２と裏面１２ｂ、単位レンズ形状１２２と裏面１１ｂとが接し、擦れることによる傷つきを抑制し、かつ、単位レンズ形状１１２と裏面１２ｂ、単位レンズ形状１２２と裏面１１ｂとの光学密着を抑制する効果を奏する。
また、レンズシートユニット１０が図１０（ｂ），（ｃ）に示す形態である場合にも、第２レンズシート１２の単位レンズ形状１２２とイメージセンサ２１の受光面との擦れによる単位レンズ形状１２２表面の傷つきを抑制し、単位レンズ形状１２２とイメージセンサ２１の受光面との光学密着を抑制する効果を奏する。
また、レンズシートユニット１０が図１０（ｂ），（ｃ）に示す形態である場合にも、第２レンズシート１２の単位レンズ形状１２２とイメージセンサ２１の受光面との擦れによる単位レンズ形状１２２表面の傷つきを抑制し、単位レンズ形状１２２とイメージセンサ２１の受光面との光学密着を抑制する効果を奏する。
図１０（ｃ）に示すように、第１レンズシート１１の第２レンズシート１２側（−Ｚ側）面が、裏面１１ｂ，１２ｂを対面させて配置される場合には、光学密着による迷光の発生を抑制する観点から、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２との間に、不図示のスペーサを配置してもよいし、双方の裏面１１ｂ，１２ｂを、微細凹凸形状が形成されたマット面としてもよい。
また、図１０（ｃ）に示す形態の場合、光学密着を抑制する観点から、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２との間に、不図示の接合層を設けて、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とを一体に接合してもよい。この形態の場合、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とを接合する接合層は、その接合層と各レンズシート１１，１２の裏面１１ｂ，１２ｂとの界面での光の反射を防ぐ観点から、その屈折率が、光透過部１１１，１２１の屈折率Ｎ１と等しい、もしくは、屈折率差ができる限り小さいものが好ましい。
上述のような形態のレンズシートユニット１０を使用した場合にも、良好な画質で撮像することができる。
また、図１０（ｃ）に示す形態の場合、光学密着を抑制する観点から、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２との間に、不図示の接合層を設けて、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とを一体に接合してもよい。この形態の場合、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とを接合する接合層は、その接合層と各レンズシート１１，１２の裏面１１ｂ，１２ｂとの界面での光の反射を防ぐ観点から、その屈折率が、光透過部１１１，１２１の屈折率Ｎ１と等しい、もしくは、屈折率差ができる限り小さいものが好ましい。
上述のような形態のレンズシートユニット１０を使用した場合にも、良好な画質で撮像することができる。
＜各レンズシートの光透過部１１１，１２１の配列方向について＞
レンズシートユニット１０は、第１レンズシート１１の光透過部１１１が左右方向（Ｘ方向）に配列され、第２レンズシート１２の光透過部１２１が上下方向（Ｙ方向）に配列される形態としてもよい。
また、第１レンズシート１１の光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）の配列方向Ｒ１１と、第２レンズシート１２の光透過部１２１（単位レンズ形状１２２）の配列方向Ｒ１２とがなす角度αは、９０°±１０°の範囲、即ち、８０°〜１００°の範囲内であれば、レンズシートユニット１０として所望される光学的機能は維持される。従って、角度αは、９０°に限定されず、８０°〜１００°の範囲内としてもよい。
レンズシートユニット１０は、第１レンズシート１１の光透過部１１１が左右方向（Ｘ方向）に配列され、第２レンズシート１２の光透過部１２１が上下方向（Ｙ方向）に配列される形態としてもよい。
また、第１レンズシート１１の光透過部１１１（単位レンズ形状１１２）の配列方向Ｒ１１と、第２レンズシート１２の光透過部１２１（単位レンズ形状１２２）の配列方向Ｒ１２とがなす角度αは、９０°±１０°の範囲、即ち、８０°〜１００°の範囲内であれば、レンズシートユニット１０として所望される光学的機能は維持される。従って、角度αは、９０°に限定されず、８０°〜１００°の範囲内としてもよい。
これにより、第１レンズシート１１、第２レンズシート１２を一体に積層してレンズシートユニット１０として撮像モジュール０を組み立てる際に、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１と第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２とのなす角度αを厳密に９０°として配置しなくともよく、レンズシートユニット１０及び撮像モジュール２０の組み立て作業の容易化、作業効率の向上、歩留りの向上を図ることができる。
＜レンズシートユニット１０のイメージセンサ２１側の面について＞
前述の図３及び図８（ａ）に示すように、第２レンズシート１２のイメージセンサ２１側（−Ｚ側）の面が、単位レンズ形状１２２が形成されていない裏面１２ｂであり、第２レンズシート１２とイメージセンサ２１とを接合層で接合しない場合、イメージセンサ２１の受光面の傷つきを防止したり、イメージセンサ２１と第２レンズシート１２との光学密着を防止したりする観点から、裏面１２ｂを微細凹凸形状が形成されたマット面とすることが好ましい。
また、第２レンズシート１２とイメージセンサ２１との間にスペーサを配置する等して、イメージセンサ２１と第２レンズシート１２との光学密着やイメージセンサ２１の受光面の傷付き等を防止してもよい。
前述の図３及び図８（ａ）に示すように、第２レンズシート１２のイメージセンサ２１側（−Ｚ側）の面が、単位レンズ形状１２２が形成されていない裏面１２ｂであり、第２レンズシート１２とイメージセンサ２１とを接合層で接合しない場合、イメージセンサ２１の受光面の傷つきを防止したり、イメージセンサ２１と第２レンズシート１２との光学密着を防止したりする観点から、裏面１２ｂを微細凹凸形状が形成されたマット面とすることが好ましい。
また、第２レンズシート１２とイメージセンサ２１との間にスペーサを配置する等して、イメージセンサ２１と第２レンズシート１２との光学密着やイメージセンサ２１の受光面の傷付き等を防止してもよい。
＜各レンズシートの光透過部１１１，１２１の配列方向とイメージセンサ２１の画素の配列方向について＞
図１１は、レンズシートユニット１０の各光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２とイメージセンサ２１の画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２との関係を示す図である。
実施形態では、図１１（ａ）に示すように、イメージセンサ２１の画素が光軸Ｏ方向（Ｚ方向）に対して直交する２方向Ｇ１，Ｇ２（Ｙ方向及びＸ方向）に配列され、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１は、画素の配列方向の１つの方向Ｇ１（Ｙ方向）に平行であり、第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２は、画素の配列方向のもう１つの方向Ｇ２（Ｘ方向）に平行である例を示した。
このとき、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見て、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１と画素の配列方向の１つの方向Ｇ１となす角度β、第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２が画素の配列方向のもう１つの方向Ｇ２となす角度γは、いずれも０°である。
図１１は、レンズシートユニット１０の各光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２とイメージセンサ２１の画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２との関係を示す図である。
実施形態では、図１１（ａ）に示すように、イメージセンサ２１の画素が光軸Ｏ方向（Ｚ方向）に対して直交する２方向Ｇ１，Ｇ２（Ｙ方向及びＸ方向）に配列され、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１は、画素の配列方向の１つの方向Ｇ１（Ｙ方向）に平行であり、第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２は、画素の配列方向のもう１つの方向Ｇ２（Ｘ方向）に平行である例を示した。
このとき、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見て、第１レンズシート１１の光透過部１１１の配列方向Ｒ１１と画素の配列方向の１つの方向Ｇ１となす角度β、第２レンズシート１２の光透過部１２１の配列方向Ｒ１２が画素の配列方向のもう１つの方向Ｇ２となす角度γは、いずれも０°である。
これに限らず、図１１（ｂ）に示すように、例えば、光軸Ｏ方向（Ｚ方向）から見て、角度β及び角度γは、０°〜１０°の範囲内であれば、光学的な機能は維持されるので、この範囲内で適宜選択して設定してよい。
このような形態とすることにより、イメージセンサ２１とレンズシートユニット１０（第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２）との位置合わせが容易となり、製造作業の簡略化や作業時間の短縮、歩留りの向上等を図ることができる。
なお、図１１（ｂ）では、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２は、それぞれＹ方向及びＸ方向に平行である例を示しているが、これに限らず、光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２がＹ方向及びＸ方向に平行であり、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２とそれぞれ角度β，γをなす形態としてもよいし、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２及び光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２が、それぞれ角度β，γをなし、かつ、いずれもＹ方向及びＸ方向に平行でない形態としてもよい。
このような形態とすることにより、イメージセンサ２１とレンズシートユニット１０（第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２）との位置合わせが容易となり、製造作業の簡略化や作業時間の短縮、歩留りの向上等を図ることができる。
なお、図１１（ｂ）では、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２は、それぞれＹ方向及びＸ方向に平行である例を示しているが、これに限らず、光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２がＹ方向及びＸ方向に平行であり、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２とそれぞれ角度β，γをなす形態としてもよいし、画素の配列方向Ｇ１，Ｇ２及び光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２が、それぞれ角度β，γをなし、かつ、いずれもＹ方向及びＸ方向に平行でない形態としてもよい。
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）レンズシートユニット１０は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２に加えて、他の光学シート等を備えていてもよい。
例えば、第１レンズシート１１よりも被写体側（＋Ｚ側）に、赤外線、特に、波長が７００〜１１００ｎｍの領域である近赤外線を遮蔽し、その以外の波長域の光を透過する機能を有する赤外線遮蔽シートを備えていてもよい。
赤外線遮蔽シートは、所定の波長域（７００〜１１００ｎｍ）の赤外線を吸収することにより遮蔽するシートとしてもよいし、所定の波長域の赤外線を反射することにより遮蔽するシートとしてもよい。
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）レンズシートユニット１０は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２に加えて、他の光学シート等を備えていてもよい。
例えば、第１レンズシート１１よりも被写体側（＋Ｚ側）に、赤外線、特に、波長が７００〜１１００ｎｍの領域である近赤外線を遮蔽し、その以外の波長域の光を透過する機能を有する赤外線遮蔽シートを備えていてもよい。
赤外線遮蔽シートは、所定の波長域（７００〜１１００ｎｍ）の赤外線を吸収することにより遮蔽するシートとしてもよいし、所定の波長域の赤外線を反射することにより遮蔽するシートとしてもよい。
このような赤外線遮蔽シートを備えることにより、ノイズを発生させ、画質の劣化を招く赤外線（特に、近赤外線）を遮蔽することができ、画質の向上を図ることができる。なお、第１レンズシート１１のレンズ形状面１１ａが赤外線遮蔽シート側に位置する場合（図１０（ａ），（ｃ）参照）であっても、第１レンズシート１１は、押し込み弾性率（ＥＩＴ）、復元仕事率（ηＩＴ）、曲率半径Ｒが好ましい範囲を満たしており、単位レンズ形状１１２の傷つきや赤外線遮蔽シートとの光学密着を抑制できる。
なお、この赤外線遮蔽シートは、第１レンズシート１１と一体に接合された形態としてもよい。このような形態とすることにより、レンズシートユニット１０、撮像モジュール２０、カメラ１の組み立て作業を容易とすることができる。
なお、この赤外線遮蔽シートは、第１レンズシート１１と一体に接合された形態としてもよい。このような形態とすることにより、レンズシートユニット１０、撮像モジュール２０、カメラ１の組み立て作業を容易とすることができる。
（２）第１レンズシート１１は、裏面１１ｂが被写体側（＋Ｚ側）である場合に、裏面１１ｂ表面に反射防止層や赤外線遮蔽層を設けて、入射光量の向上や、赤外線（特に、近赤外線）によるノイズの低減を図ってもよい。
（３）レンズシートユニット１０は、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とが、接合層により一体に接合された形態としてもよい。このとき、接合層は、例えば、シートの有効部分（光が透過する領域）以外の領域や、光学的に影響の小さい領域（例えば、四隅の角部分）等や、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の周縁部等に外側へ凸となるように設けられた領域等に形成することが、良好な画像を得る観点から好ましい。
このような形態に用いられる接合層は、粘着剤又は接着剤により形成され、光透過性を有している。また、界面での光の反射による光量の低下を抑制する観点から、この接合層は、その屈折率が、第１レンズシート１１の光透過部１１１及び第２レンズシート１２の光透過部１２１の屈折率Ｎ１等しい、もしくは、屈折率Ｎ１との屈折率差ができる限り小さいものが好ましい。
また、イメージセンサ２１の発熱による第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の反り等の変形を抑制する観点から、この接合層は、耐熱性を有していてもよい。
このような接合層としては、エポキシ樹脂製、ウレタン樹脂製等の粘着剤、接着剤を用いて形成することが好適である。
なお、この接合層は、その屈折率が、光透過部１１１及び光透過部１２１の屈折率Ｎ１よりも小さいものも適用可能であり、例えば、シリコーン系粘着剤等が好適である。
また、イメージセンサ２１の発熱による第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の反り等の変形を抑制する観点から、この接合層は、耐熱性を有していてもよい。
このような接合層としては、エポキシ樹脂製、ウレタン樹脂製等の粘着剤、接着剤を用いて形成することが好適である。
なお、この接合層は、その屈折率が、光透過部１１１及び光透過部１２１の屈折率Ｎ１よりも小さいものも適用可能であり、例えば、シリコーン系粘着剤等が好適である。
（４）第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、光透過部１１１，１２１よりも裏面１１ｂ，１２ｂ側に基材層を備える形態としてもよい。この基材層は、光透過性を有する樹脂製のシート状の部材であり、光透過部１１１，１２１を紫外線成形等で形成する際に、基材（ベース）となる部材である。
第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、クロストーク等を抑制する観点から、光吸収部１１３，１２３の裏面側端部から裏面までの厚みが小さい方が好ましい。従って、表面に剥離性を有する基材層を用い、基材層上に光透過部１１１，１２１及び光吸収部１１３，１２３を成形後に、基材層を剥離することが好ましい。しかし、基材層が十分に薄い場合等には、基材層を積層した形態のままレンズシートとして使用してもよい。
第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２は、クロストーク等を抑制する観点から、光吸収部１１３，１２３の裏面側端部から裏面までの厚みが小さい方が好ましい。従って、表面に剥離性を有する基材層を用い、基材層上に光透過部１１１，１２１及び光吸収部１１３，１２３を成形後に、基材層を剥離することが好ましい。しかし、基材層が十分に薄い場合等には、基材層を積層した形態のままレンズシートとして使用してもよい。
また、基材層が剥離性を有していない場合には、基材層に相当する部分を削る等により、光吸収部１１３，１２３の裏面側端部から裏面までの厚みを薄くしてもよい。
なお、このような基材層を有する場合には、各レンズシートのランド部を含む光吸収部１１３，１２３の裏面１１ｂ，１２ｂ側先端から裏面１１ｂ，１２ｂまでの寸法は、約１〜５０μｍとすることが、迷光やクロストーク等を抑制する観点から好ましい。
なお、このような基材層を有する場合には、各レンズシートのランド部を含む光吸収部１１３，１２３の裏面１１ｂ，１２ｂ側先端から裏面１１ｂ，１２ｂまでの寸法は、約１〜５０μｍとすることが、迷光やクロストーク等を抑制する観点から好ましい。
（５）レンズシートユニット１０は、図１２に示すようなレンズシート１５を備える形態としてもよい。
図１２は、レンズシートユニット１０の変形形態の一例を示す図である。
レンズシート１５は、１枚のシート状の基材層１５１の両面に、単位レンズ形状１１２，１２２を有する光透過部１１１，１２１及び光吸収部１１３，１２３が形成されている。このレンズシート１５は、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とが、基材層１５１の両面にそれぞれ一体に形成された形態に等しい。
この基材層１５１は、樹脂製のシート状の部材であり、光透過性を有している。このような基材層１５１としては、ＰＥＴ樹脂やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）製のシート状の部材等が挙げられる。
また、基材層１５１の厚さは、可能な範囲で薄いことが、迷光を抑制し、クロストークを低減して、各画素に入射する光の強度や光の入射方向の精度を向上させる観点から好ましい。
また、基材層１５１の屈折率は、光透過部１１１，１２１の屈折率Ｎ１に等しい、もしくは、できる限り屈折率差が小さいことが好ましい。
図１２は、レンズシートユニット１０の変形形態の一例を示す図である。
レンズシート１５は、１枚のシート状の基材層１５１の両面に、単位レンズ形状１１２，１２２を有する光透過部１１１，１２１及び光吸収部１１３，１２３が形成されている。このレンズシート１５は、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とが、基材層１５１の両面にそれぞれ一体に形成された形態に等しい。
この基材層１５１は、樹脂製のシート状の部材であり、光透過性を有している。このような基材層１５１としては、ＰＥＴ樹脂やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）製のシート状の部材等が挙げられる。
また、基材層１５１の厚さは、可能な範囲で薄いことが、迷光を抑制し、クロストークを低減して、各画素に入射する光の強度や光の入射方向の精度を向上させる観点から好ましい。
また、基材層１５１の屈折率は、光透過部１１１，１２１の屈折率Ｎ１に等しい、もしくは、できる限り屈折率差が小さいことが好ましい。
（６）レンズシートユニット１０は、３枚以上のレンズシートが光軸Ｏ方向（Ｚ方向）に沿って配列された形態としてもよい。
このとき、例えば、３枚目のレンズシート（以下、第３レンズシートという）は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２と同様の形状のレンズシートであり、その光透過部の配列方向が、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２に対して、それぞれ４５°±１０°をなしているものとすることが好ましい。
第３レンズシートのレンズ形状面は、被写体側（＋Ｚ側）であっても、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）であってもよい。
このとき、例えば、３枚目のレンズシート（以下、第３レンズシートという）は、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２と同様の形状のレンズシートであり、その光透過部の配列方向が、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２に対して、それぞれ４５°±１０°をなしているものとすることが好ましい。
第３レンズシートのレンズ形状面は、被写体側（＋Ｚ側）であっても、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）であってもよい。
さらに、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２と同様の形状のレンズシートである４枚目のレンズシート（第４レンズシート）を配置する場合には、その光透過部の配列方向が、第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２の光透過部１１１，１２１の配列方向Ｒ１１，Ｒ１２に対して、それぞれ４５°±１０°をなし、第３レンズシートの光透過部の配列方向に対してそれぞれ９０°±１０°をなしているものとすることが好ましい。
この第４レンズシートのレンズ形状面は、被写体側（＋Ｚ側）であっても、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）であってもよい。
なお、レンズシートユニット１０内の第３レンズシート、第４レンズシートの光軸Ｏ方向（Ｚ方向）おける位置については、特に限定しない。
この第４レンズシートのレンズ形状面は、被写体側（＋Ｚ側）であっても、イメージセンサ２１側（−Ｚ側）であってもよい。
なお、レンズシートユニット１０内の第３レンズシート、第４レンズシートの光軸Ｏ方向（Ｚ方向）おける位置については、特に限定しない。
（７）単位レンズ形状１１２，１２２は、例えば、光透過部１１１，１２１の配列方向及び各レンズシートの厚さ方向（Ｚ方向）における断面形状が、シート面に長軸が直交する楕円の一部形状や、多角形形状等としてもよし、頂部が円弧等の曲線であり、単位レンズ形状の谷部側が直線からなる形状としてもよい。
（８）光透過部１１１，１２１と光吸収部１１３，１２３との界面は、複数の平面からなる折れ面状となっていてもよいし、複数の平面と曲面とが複数組み合わされている形態としてもよい。
（９）単位レンズ形状１１２，１２２の配列ピッチＰやレンズ開口幅Ｄ１、曲率半径Ｒ、光透過部１１１，１２１の屈折率Ｎ１等は、第１レンズシート１１と第２レンズシート１２とで異なっていてもよい。
（１０）第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２には、その表裏面（レンズ形状面１１ａ，１２ａと裏面１１ｂ，１２ｂ）とを区別しやすくするために、表裏判別用の切欠きを設けてもよい。
また、レンズシートユニット１０の配置や組み立てを容易にするために、アライメントマークを第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２に設けてもよい。
また、レンズシートユニット１０の配置や組み立てを容易にするために、アライメントマークを第１レンズシート１１及び第２レンズシート１２に設けてもよい。
（１１）イメージセンサ２１の受光面の大きさは、撮像モジュール２０が用いられるカメラ１の大きさや、所望する画質やカメラ性能等に応じて、適宜採用してよい。イメージセンサ２１の受光面の大きさは、例えば、スマートフォン等の携帯端末に搭載される場合には横×縦のサイズが、４．８×３．６ｍｍや４．４×３．３ｍｍ等、カメラ（主にコンパクトデジタルカメラ）等に搭載される場合には、６．２×４．７ｍｍ、７．５×５．６ｍｍ等が挙げられる。
また、例えば、２３．６×１５．８ｍｍ、３６×２４ｍｍ、４３．８×３２．８ｍｍ等の大きな受光面を有するイメージセンサ２１を使用することにより、ノイズの低減や取得する焦点距離や被写界深度等の情報の精度や情報量の向上を図り、画質のさらなる向上や、カメラ１の性能向上を図ってもよい。
また、例えば、２３．６×１５．８ｍｍ、３６×２４ｍｍ、４３．８×３２．８ｍｍ等の大きな受光面を有するイメージセンサ２１を使用することにより、ノイズの低減や取得する焦点距離や被写界深度等の情報の精度や情報量の向上を図り、画質のさらなる向上や、カメラ１の性能向上を図ってもよい。
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。
１ カメラ
１０ レンズシートユニット
１１ 第１レンズシート
１２ 第２レンズシート
２０ 撮像モジュール
２１ イメージセンサ
３０ 筐体
３１ 開口部
３２ 保護シート
１０ レンズシートユニット
１１ 第１レンズシート
１２ 第２レンズシート
２０ 撮像モジュール
２１ イメージセンサ
３０ 筐体
３１ 開口部
３２ 保護シート
Claims (13)
- 一方の面が光学形状を有する光学形状面であるレンズシートであって、
柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、前記光学形状面側に凸状の単位レンズ形状を有する光透過部と、
前記光透過部と交互に配列され、前記光透過部の長手方向に延在し、かつ、前記レンズシートの厚み方向に沿って前記単位レンズ形状側から反対側である裏面側へ延びる光吸収部と、
を備え、
前記光透過部は、前記単位レンズ形状の頂点において、２０℃の温度下で、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）により、対面角が９０°の四角錘型圧子を用いて、押し込み荷重を変化させながら荷重時間１０秒間で押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後５秒間保持してから、６０秒間かけて除荷する条件で測定される押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下であること、
を特徴とするレンズシート。 - 請求項１に記載のレンズシートにおいて、
前記単位レンズ形状は、前記光透過部の配列方向に平行であって該レンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が円の一部形状であり、その曲率半径が１０μｍ以上８０μｍ以下であること、
を特徴とするレンズシート。 - 請求項１又は請求項２に記載のレンズシートにおいて、
前記光透過部の屈折率Ｎ１と前記光吸収部の屈折率Ｎ２とは、Ｎ１≦Ｎ２を満たすこと、
を特徴とするレンズシート。 - 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズシートにおいて、
前記光透過部と前記光吸収部との界面が、該レンズシートの厚み方向となす角度θは、０°≦θ≦１０°を満たすこと、
を特徴とするレンズシート。 - 入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部と、
前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシートを備えるレンズシートユニットと、
を備える撮像モジュールであって、
前記レンズシートユニットは、前記レンズシートの前記撮像素子部側に、一方の面が光学形状を有する第２の光学形状面である第２のレンズシートを備え、
前記第２のレンズシートは、
柱状であってシート面に沿って一方向に配列され、前記第２の光学形状面側に凸状の第２の単位レンズ形状を有する第２の光透過部と、
前記第２の光透過部と交互に配列され、前記第２の光透過部の長手方向に延在し、かつ、前記第２のレンズシートの厚み方向に沿って、前記の第２単位レンズ形状側から反対側である裏面側へ延びる第２の光吸収部と、
を備え、
光軸方向から見て、前記光透過部の配列方向と、前記第２の光透過部の配列方向とは、角度αをなして交差し、
前記レンズシートと前記第２のレンズシートとが積層されていること、
を特徴とする撮像モジュール。 - 請求項５に記載の撮像モジュールにおいて、
前記第２のレンズシートの前記第２の光透過部は、前記第２の単位レンズ形状の頂点において、２０℃の温度下で、ナノインデンテーション法（ＩＳＯ１４５７７−１に準拠）により、対面角が９０°の四角錘型圧子を用いて、押し込み荷重を変化させながら荷重時間１０秒間で押し込み、押し込み深さが１μｍに到達した後５秒間保持してから、６０秒間かけて除荷する条件で測定される押し込み弾性率（ＥＩＴ）が、１５０〜３５００ＭＰａであり、かつ、復元仕事率（ηＩＴ）が、３０％以上１００％以下であること、
を特徴とする撮像モジュール。 - 請求項５又は請求項６に記載の撮像モジュールにおいて、
前記第２の単位レンズ形状は、前記第２の光透過部の配列方向に平行であって前記第２のレンズシートの厚み方向に平行な断面における断面形状が円の一部形状であり、その曲率半径が１０μｍ以上８０μｍ以下であること、
を特徴とする撮像モジュール。 - 請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、
前記角度αは、８０°≦α≦１００°を満たすこと、
を特徴とする撮像モジュール。 - 請求項５から請求項８までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、
前記各光透過部の屈折率Ｎ１と前記各光吸収部の屈折率Ｎ２とは、Ｎ１≦Ｎ２を満たすこと、
を特徴とする撮像モジュール。 - 請求項５から請求項９までのいずれか１項に記載の撮像モジュールにおいて、
前記各光透過部と前記各光吸収部との界面が、前記各レンズシートの厚み方向となす角度θは、０°≦θ≦１０°を満たすこと、
を特徴とする撮像モジュール。 - 請求項５から請求項１０までのいずれか１項に記載の撮像モジュールを備える撮像装置。
- 入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部と、
前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシートと、
を備える撮像モジュール。 - 入射する光を電気信号に変換する複数の画素が２次元配列された撮像素子部と、
前記撮像素子部よりも被写体側に配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズシートと、
を備える撮像装置。
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