JP2017096059A - グラウトが充填されたコンクリート部材の構築方法及びコンクリート部材に対するグラウト充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】全ての孔に容易かつ的確にグラウトを充填することができる、コンクリート部材に対するグラウト充填方法を提供する。【解決手段】上側柱部材２との結合面である上面１ａに開口し、かつグラウト注入口５ｂを有する孔５ａが複数設けられるとともに、結合面と異なる外面である左側面１ｅから複数の分岐部を介して複数のグラウト注入口５ｂに至るグラウト注入通路７が設けられた下側柱部材１に対するグラウト充填方法であって、供給されたグラウトを吐出するノズル１２ａを有するノズル管１２を用意するステップ（Ａ）と、ノズル管１２をグラウト注入通路７に左側面１ｅから挿入するステップ（Ｂ）と、ノズル１２ａを各分岐部に対応する位置に配置した状態でノズル１２ａからグラウト注入通路７にグラウトを吐出するステップ（Ｃ）とを含む構成とする。【選択図】図５

Description

本発明は、スリーブ継手やシース管によって設けられた複数の孔にグラウトが充填されたコンクリート部材の構築方法、及び、スリーブ継手やシース管によって複数の孔が設けられたコンクリート部材に対するグラウト充填方法に係り、容易かつ的確なグラウト充填及びグラウト充填作業を実現する技術に関する。

近年、鉄筋コンクリート（以下、ＲＣという）造建造物を構築するにあたり、工期短縮を図るためにプレキャストコンクリート（以下、ＰＣという）部材を用いる工法が開発されている。この工法では、ＰＣ部材同士を結合する際に、両部材の鉄筋同士を複数のスリーブ継手やシース管等の孔に挿入した状態でこの孔にグラウトを充填して接合したり、一方のＰＣ部材から延出する鉄筋を、他方のＰＣ部材に穿設した複数の貫通孔に挿通させた状態で貫通孔にグラウトを充填して他方のＰＣ部材に一体化させたりすることがある（特許文献１参照）。

このようなスリーブ継手又はシース管を備えたコンクリート部材として、スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通しかつコンクリート部材の表面に開口を備える注排出通路を、列設されたスリーブ継手又はシース管の各列に対応して複数本、互いに連通するように形成し、各注排出通路をその側部において対応する列の複数のスリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口に連通するように設けた発明が公知になっている。このコンクリート部材によれば、コンクリート部材の表面に開口する１つの開口をグラウトの注入口とし、他の１つを空気の流出口とし、残りの開口を閉鎖した状態でグラウトを注入することにより、全てのスリーブ継手又はシース管にグラウトを充填することができるものとされている。

特開２００４−２７８２５７号公報 特許第４９８２２２２号公報

しかしながら、特許文献２に記載のコンクリート部材に対するグラウト充填方法では、共通の注入口から各スリーブ継手又はシース管のグラウト注排出口までの距離が異なるために、各グラウト注排出口に異なる注入圧が作用し、距離の短いスリーブ継手又はシース管の孔にはグラウトが充填されたとしても、距離の長いスリーブ継手又はシース管の孔にはグラウトが充填されない虞がある。

ここで、距離の遠いスリーブ継手又はシース管の孔にグラウトが充填されるまでグラウト注入を継続することも考えられるが、このようにした場合には、距離の近いスリーブ継手又はシース管から多量にグラウトが溢れ出し、コンクリート部材間の目地から漏洩したり、未充填のスリーブ継手又はシース管の孔に目地側からグラウトが流入し、グラウトの充填確認（目地にグラウトが溢れてきたことの確認）ができなくなったり、流入したグラウトによって孔内部のエア抜きが不可能になってしまったりする虞が高い。

本発明は、このような背景に鑑み、全ての孔に容易かつ的確にグラウトを充填することができる、グラウトが充填されたコンクリート部材の構築方法及びコンクリート部材に対するグラウト充填方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、グラウトが充填されたコンクリート部材（１、３１）の構築方法であって、他部材（２）との結合面（１ａ、３１ａ）に開口し、かつグラウト注入口（５ｂ、３２ｂ）を有する孔（５ａ、３２）が複数設けられるとともに、前記結合面と異なる外面（１ｂ、１ｅ、３１ｅ）から複数の分岐部を介して複数の前記グラウト注入口に至るグラウト注入通路（７）が設けられたコンクリート部材（１、３１）を用意するステップ（図５Ａ）と、前記他部材の鉄筋（４）を前記孔に挿入するステップ（図５Ａ）と、供給されたグラウトを吐出するノズル（１２ａ、２２ａ）を有するノズル管（１２、２２）を用意するステップ（図５Ａ）と、前記ノズル管を前記グラウト注入通路に前記外面側から挿入するステップ（図５Ｂ）と、前記ノズルを各分岐部に対応する位置に配置した状態で前記ノズルから前記グラウト注入通路にグラウトを吐出するステップ（図５Ｃ〜図６Ｅ）とを含む構成とする。

また、上記課題を解決するために、本発明は、他部材（２）との結合面（１ａ、３１ａ）に開口し、かつグラウト注入口（５ｂ、３２ｂ）を有する孔（５ａ、３２）が複数設けられるとともに、前記結合面と異なる外面（１ｂ、１ｅ、３１ｅ）から複数の分岐部を介して複数の前記グラウト注入口に至るグラウト注入通路（７）が設けられたコンクリート部材（１、３１）に対するグラウト充填方法であって、供給されたグラウトを吐出するノズル（１２ａ、２２ａ）を有するノズル管（１２、２２）を用意するステップ（図５Ａ）と、前記ノズル管を前記グラウト注入通路に前記外面側から挿入するステップ（図５Ｂ）と、前記ノズルを各分岐部に対応する位置に配置した状態で前記ノズルから前記グラウト注入通路にグラウトを吐出するステップ（図５Ｃ〜図６Ｅ）とを含む構成とする。

これらの構成によれば、ノズルを各分岐部に対応する位置に配置した状態でグラウトを吐出することで、全てのグラウト注入口に対して適切な注入圧力を作用させて全ての孔にグラウトを的確に充填できる。

このように本発明によれば、全ての孔に容易かつ的確にグラウトを充填することができる、グラウトが充填されたコンクリート部材の構築方法及びコンクリート部材に対するグラウト充填方法を提供することができる。

第１実施形態に係る鉄筋コンクリート部材の正面図 図１中のII−II断面図 図２中のIII−III断面図 図２中のIV−IV断面図 図１に示す下側柱部材へのグラウト注入手順の説明図 図１に示す下側柱部材へのグラウト注入手順の説明図 第２実施形態に係る下側柱部材へのグラウト注入手順の説明図 第２実施形態に係る下側柱部材へのグラウト注入手順の説明図 第３実施形態に係る下側柱部材の断面図 第３実施形態に用いるノズル管の部分拡大図 第４実施形態に係る鉄筋コンクリート部材の側面図

以下、図面を参照しながら、本発明に係るグラウトが充填されたコンクリート部材の構築方法及びコンクリート部材に対するグラウト注入方法について、いくつかの実施形態を挙げて詳細に説明する。

≪第１実施形態≫
まず、図１〜図６を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態では、プレキャストコンクリート製の下側柱部材１及び上側柱部材２を互いに結合する際に、下側柱部材１の柱主筋（以下、下柱主筋３という）と上側柱部材２の柱主筋（以下、上柱主筋４という）とを互いに接合するために本発明が適用される。

下側柱部材１は、上下方向に延在する複数の下側柱部材１と、各下側柱部材１の上端部に取り付けられ、下側柱部材１の上面１ａに上端を露出させるようにコンクリートに埋設された複数のスリーブ継手５とを備えている。一方、上側柱部材２は、上下方向に延在し、コンクリートの下面から下方に突出する複数の上柱主筋４を備えている。

上側柱部材２は、各上柱主筋４が対応するスリーブ継手５の孔５ａに挿入され、下側柱部材１との間に所定幅ｗの目地６を確保する所定位置に配置される。この状態で、スリーブ継手５に充填されるグラウトが硬化することで上柱主筋４が下柱主筋３に接合される。上柱主筋４が下柱主筋３に接合された後、目地６にグラウトが注入され、このグラウトが硬化することで上側柱部材２が下側柱部材１に結合される。本実施形態ではグラウトとして無収縮モルタルが用いられるが、これに限定されるものではない。

次に、図２〜図４を参照して、各部材の構成及び上側柱部材２が所定位置に配置された状態における各要素の関係等について説明する。

図２に示すように、下側柱部材１は、矩形断面を呈しており、隅部に配置される下柱主筋３を含めて各側面（１ｂ〜１ｅ）に沿って５本ずつ、合計１６本の下柱主筋３を有している。下柱主筋３は概ね等間隔に配置されている。なお、上側柱部材２の輪郭も下側柱部材１と同一の断面形状とされ、上柱主筋４は下柱主筋３と同じ位置に１６本配置される。下柱主筋３や上柱主筋４の外周には図示しない帯筋が配置される。下柱主筋３及び上柱主筋４は、図面上には簡略化して丸鋼の如く示されているが、異形棒鋼である。

図３に併せて示すように、各下側柱部材１の上端に取り付けられたスリーブ継手５は、略円筒形状を呈する公知の金属製品であり、軸方向の両端に開口する孔５ａを内部に画成している。スリーブ継手５の下端近傍には、孔５ａに連通するグラウト注入口５ｂが形成されている。スリーブ継手５の内面における軸方向の中央付近には、下柱主筋３の上端位置を規制するストッパ５ｃが突出形成されている。スリーブ継手５も図面上には簡略化して示されている。

下柱主筋３は、スリーブ継手５の孔５ａに対して下側から上端がストッパ５ｃに当接するまで挿入され、孔５ａの下側開口を塞いでいる。つまり、スリーブ継手５が下柱主筋３の上端部に取り付けられてコンクリートに埋設された状態では、孔５ａによって下側柱部材１の上面１ａに有底の凹部が形成され、下柱主筋３が凹部の底から孔５ａ内に向けて突出し、上端部分を孔５ａ内で露出させている。

一方、上柱主筋４は、スリーブ継手５の孔５ａに対して上側から挿入され、スリーブ継手５の軸方向の中央付近において、下端を下柱主筋３の上端に対峙させるように配置される。スリーブ継手５の孔５ａ内には、下柱主筋３及び上柱主筋４を取り囲むように、グラウトが充填されるべき空間が形成されている。

図２に示すように、以下では下側柱部材１の４つの側面を、正面１ｂ、背面１ｃ、右側面１ｄ及び左側面１ｅとする。正面１ｂに沿って配置された５本のスリーブ継手５は、グラウト注入口５ｂを背面１ｃ側に向けて配置され、背面１ｃに沿って配置された５本のスリーブ継手５は、グラウト注入口５ｂを正面１ｂ側に向けて配置されている。一方、下側柱部材１の右側面１ｄに沿って配置された５本のスリーブ継手５のうち、隅部に配置された２本を除く３本のスリーブ継手５は、グラウト注入口５ｂを左側面１ｅ側に向けて配置され、左側面１ｅに沿って配置された５本のスリーブ継手５のうち、隅部に配置された２本を除く３本のスリーブ継手５は、グラウト注入口５ｂを右側面１ｄ側に向けて配置されている。

そして、下側柱部材１には、正面１ｂに沿って配置された５本のスリーブ継手５のグラウト注入口５ｂに接続する第１グラウト注入通路７ａが、正面１ｂに沿って左側面１ｅのみに開口するように形成され、背面１ｃに沿って配置された５本のスリーブ継手５のグラウト注入口５ｂに接続する第２グラウト注入通路７ｂが、背面１ｃに沿って左側面１ｅのみに開口するように形成されている。また、下側柱部材１には、右側面１ｄに沿って配置された中央寄り３本のスリーブ継手５のグラウト注入口５ｂに接続する第３グラウト注入通路７ｃが、右側面１ｄに沿って正面１ｂのみに開口するように形成され、左側面１ｅに沿って配置された中央寄り３本のスリーブ継手５のグラウト注入口５ｂに接続する第４グラウト注入通路７ｄが、左側面１ｅに沿って正面１ｂのみに開口するように形成されている。

図３及び図４に併せて示すように、第１及び第２グラウト注入通路７ａ、７ｂは、グラウト注入口５ｂと同じ高さで水平になるように１本の直線状に形成されている。したがって、第１及び第２グラウト注入通路７ａ、７ｂでは、左側面１ｅにおける開口が唯一の外端をなし、スリーブ継手５のグラウト注入口５ｂ自体がそれぞれ分岐部となっている。一方、第３及び第４グラウト注入通路７ｃ、７ｄは、グラウト注入口５ｂよりも低い位置で水平に形成された１本の直線状の本体通路８と、それぞれ各スリーブ継手５に対応する位置で本体通路８から分岐して上方へ延びた後、湾曲してグラウト注入口５ｂに至る複数の分岐路９とにより構成されている。したがって、第３及び第４グラウト注入通路７ｃ、７ｄでは、正面１ｂにおける本体通路８の開口が唯一の外端をなし、本体通路８と各分岐路９との接続部がそれぞれ分岐部となっている。

第１〜第４グラウト注入通路７ａ〜７ｄ（以下、単にグラウト注入通路７と呼ぶことがある）は、空洞として形成されればよく、具体的な空洞形成手段及び空洞形成方法を問うものではない。例えば、グラウト注入通路７は、下側柱部材１のコンクリート打設前に型枠内に配置した塩ビ管等の管部材で形成されてよい。或いは、特許第４９６６０６３号に記載されるような、流体の給排によって膨張及び収縮するチューブ体を型枠内に膨張状態で設置しておき、コンクリートの硬化後にチューブ体を収縮させて抜き取ることによりグラウト注入通路７が形成されてもよい。

このように構成された四角形断面を有する下側柱部材１には、上側柱部材２との結合面となる上面１ａに開口し、かつグラウト注入口５ｂを有する孔５ａが複数設けられるとともに、結合面と異なる外面である正面１ｂや左側面１ｅから複数の分岐部を介して複数のグラウト注入口５ｂに至るグラウト注入通路７が複数本設けられる。

次に、プレキャストコンクリート工場でこのように製造（用意）された下側柱部材１（スリーブ継手５の孔５ａ）に対するグラウトの充填手順を、図５及び図６を参照しながら説明する。ここでは、第２グラウト注入通路７ｂを図示し、単にグラウト注入通路７と称して説明する。第１、第３及び第４グラウト注入通路７ａ、７ｃ、７ｄに対しても同様に手順でグラウトを注入する。

まず、図５（Ａ）に示すように、グラウト注入通路７よりも長く、かつグラウト注入通路７の直径よりも小さな直径を有し、図示しないグラウトポンプからホース１１を介して供給されるグラウトを吐出するノズル１２ａを先端に有するノズル管１２を用意する。ノズル管１２は、適度の強度を有していれば可撓性を有するものであってもよい。本実施形態では、ノズル管１２は金属製パイプからなり、ノズル１２ａは単にこのパイプの先端部である。したがって、供給されるグラウトは、ノズル管１２の先端から先端方向に吐出される。作業者は、ノズル管１２の基端に設けられた湾曲形状の把持部１３又はノズル管１２を把持し、グラウトポンプのスイッチを操作しながらグラウト注入を行う。また、グラウト注入作業に先立ち、グラウト注入通路７からのグラウトの漏洩を防ぐために、例えば、切り目を設けたウレタンフォーム等のバックアップ材１４を下側柱部材１の左側面１ｅに取り付けておく。

グラウト注入を行う際には、作業者はまず、（Ｂ）に示すように、バックアップ材１４を通過させつつノズル管１２をグラウト注入通路７の外端からグラウト注入通路７内に挿入する。本実施形態では、ノズル１２ａが一番奥（右端）のスリーブ継手５への分岐部（すなわちグラウト注入口５ｂ）よりも若干手前に配置される位置までノズル管１２をグラウト注入通路７内に挿入する。

この状態で、（Ｃ）に示すように、グラウトポンプを操作してグラウト注入通路７へのグラウト注入を開始する。ノズル１２ａからグラウト注入通路７内に吐出されたグラウトは、グラウト注入通路７及びグラウト注入口５ｂを通って各スリーブ継手５の孔５ａに底部側から充填されてゆく。このとき、ノズル１２ａから各グラウト注入口５ｂまでの流路抵抗は、一番奥のスリーブ継手５で一番小さく、一番手前のスリーブ継手５で一番大きくなる。そのため、奥側ほど多くのグラウトがスリーブ継手５の孔５ａに充填される。

作業者又は共同作業者が、下側柱部材１と上側柱部材２との間の目地６を観察し、一番奥のスリーブ継手５の上端からグラウトが溢れ出してきたことを確認すると、次に、図６（Ｄ）に示すように、ノズル管１２を引いてグラウト注入作業を続ける。ノズル管１２を後退させるときには、グラウトポンプからのグラウトの供給を一旦停止させてもよいし、継続したままとしてもよい。本実施形態の（Ｄ）では、ノズル１２ａが奥から２番目のスリーブ継手５へのグラウト注入口５ｂよりも若干手前に配置される位置までノズル管１２を後退させている。この状態でグラウト注入通路７内にグラウトが吐出されると、奥から２番目のスリーブ継手５の孔５ａにグラウトが多く充填される。

作業者は、一番奥のスリーブ継手５のときと同様に、下側柱部材１と上側柱部材２との間の目地６を観察し、奥から２番目のスリーブ継手５の上端からグラウトが溢れ出してきたことを確認すると、（Ｄ）で説明したようにノズル管１２を後退させてグラウトを注入する作業を繰り返し、（Ｅ）に示すように、一番手前のスリーブ継手５の上端からグラウトが溢れ出してくるまでグラウト注入作業を繰り返す。

全てのスリーブ継手５の孔５ａにグラウトが充填された後、（Ｆ）に示すように、グラウト注入通路７からノズル管１２を引き抜き、バックアップ材１４を取り外すと共にグラウト注入通路７の外端にゴム栓１５を挿入してグラウト注入通路７を閉塞し、グラウトの漏洩を防止する。

以上の手順を第１、第３及び第４グラウト注入通路７ａ、７ｃ、７ｄに対しても同様に行うことで、全てのスリーブ継手５の孔５ａ及び全てのグラウト注入通路７にグラウトが充填された下側柱部材１が構築（製造）される。その後、図示はしないが、目地６の周囲に型枠を設置して目地６内にグラウトを注入し、硬化させることで、下側柱部材１と上側柱部材２とが結合される。

このように、下側柱部材１に対してグラウトを充填する際に、供給されたグラウトを吐出するノズル１２ａを有するノズル管１２を用意し、ノズル管１２をグラウト注入通路７に左側面１ｅ側から挿入し、ノズル１２ａを各グラウト注入口５ｂに対応する位置に配置した状態でグラウト注入通路７にグラウトを吐出することにより、全てのグラウト注入口５ｂに対して適切な注入圧力を作用させて全ての孔５ａにグラウトを的確に充填することができる。

そして、グラウト注入口５ｂが、孔５ａの底部近傍に設けられているため、底部近傍から孔５ａにグラウトが注入されてエアを押し上げてゆき、各孔５ａにエアが残存することが防止される。

また、図２に示したように、下側柱部材１にグラウト注入通路７が複数本設けられ、下側柱部材１が四角形断面を有し、四角形断面の２つの側面（正面１ｂ、左側面１ｅ）のみにグラウト注入通路７の外端が設けられているため、下側柱部材１の２つの側面の前でのみグラウト注入作業を行って全ての孔５ａにグラウトを充填でき、作業空間の確保が容易である。また、グラウト注入作業後に行う下側柱部材１の側面の表面仕上げも２つの側面のみで済む。したがって、グラウト注入通路７の外端が設けられない背面１ｃ及び右側面１ｄに対しては、タイル張り等の表面仕上げをグラウト注入作業前に行うことが可能である。

≪第２実施形態≫
次に、図７及び図８を参照しながら本発明の第１実施形態に係る下側柱部材１に対するグラウトの充填手順について説明する。なお、各部材や要素の構造は第１実施形態と同一であるため、これらには同一の符号を付してその説明は省略する。

図７（Ａ）に示すように、ノズル管１２を用意する手順は第１実施形態と同じであり、本実施形態では、（Ｂ）以降に示す、下側柱部材１に対するグラウトの具体的充填手順が第１実施形態と異なる。

グラウト注入を行う際には、作業者はまず、（Ｂ）に示すように、バックアップ材１４を通過させつつノズル管１２をグラウト注入通路７の外端からグラウト注入通路７内に挿入する。本実施形態では、ノズル１２ａが一番手前（左端）のスリーブ継手５への分岐部（すなわちグラウト注入口５ｂ）よりも若干手前に配置される位置までノズル管１２をグラウト注入通路７内に挿入する。

この状態で、（Ｃ）に示すように、グラウトポンプを操作してグラウト注入通路７へのグラウト注入を開始する。ノズル１２ａからグラウト注入通路７内に吐出されたグラウトは、グラウト注入通路７及びグラウト注入口５ｂを通って各スリーブ継手５の孔５ａに底部側から充填されてゆく。このとき、ノズル１２ａから各グラウト注入口５ｂまでの流路抵抗は、一番手前のスリーブ継手５で一番小さく、一番奥のスリーブ継手５で一番大きくなる。そのため、手前側ほど多くのグラウトがスリーブ継手５の孔５ａに充填される。

作業者又は共同作業者が、一番手前のスリーブ継手５の上端からグラウトが溢れ出してきたことを確認すると、次に、図８（Ｄ）に示すように、ノズル管１２を押してグラウト注入作業を続ける。ノズル管１２を前進させるときには、グラウトポンプからのグラウトの供給を一旦停止させてもよいし、継続したままとしてもよい。本実施形態では、ノズル１２ａが手前から２番目のスリーブ継手５へのグラウト注入口５ｂよりも若干手前に配置される位置までノズル管１２を前進させている。この状態でグラウト注入通路７内にグラウトが吐出されると、手前から２番目のスリーブ継手５の孔５ａにグラウトが多く充填される。

作業者は、一番手前のスリーブ継手５のときと同様に、手前から２番目のスリーブ継手５の上端からグラウトが溢れ出してきたことを確認すると、（Ｄ）で説明したようにノズル管１２を前進させてグラウトを注入する作業を繰り返し、（Ｅ）に示すように、一番奥のスリーブ継手５の上端からグラウトが溢れ出してくるまでグラウト注入作業を続ける。

全てのスリーブ継手５の孔５ａにグラウトが充填された後、（Ｆ）に示すように、グラウト注入通路７からノズル管１２を引き抜き、グラウト注入通路７の外端にゴム栓１５を挿入する。ノズル管１２を引き抜く際には、ノズル管１２の体積分だけグラウト注入通路７にグラウトが必要になるため、グラウトを吐出しながら行うとよい。

以上の手順を第１、第３及び第４グラウト注入通路７ａ、７ｃ、７ｄに対しても同様に行うことで、全てのスリーブ継手５の孔５ａ及び全てのグラウト注入通路７にグラウトが充填された下側柱部材１が構築（製造）される。

このような手順で下側柱部材１に対してグラウトを充填しても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

≪第３実施形態≫
次に、図９及び図１０を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１及び第２実施形態に対し、グラウトを充填されるコンクリート部材の構成が異なっており、そのために、構成の異なるノズル管２２を追加的に用いる。以下では、第１及び第２実施形態と異なる点を説明する。

図９に示すように、本実施形態の下側柱部材１では、正面１ｂに沿って配置された５本のスリーブ継手５（以下、第１列とする）、これに隣接して背面１ｃ側に配置された２本のスリーブ継手５（以下、第２列とする）、並びにこれに隣接して背面１ｃ側に配置された２本のスリーブ継手５（以下、第３列とする）は、グラウト注入口５ｂを背面１ｃ側に向けて配置されている。一方、第３列のスリーブ継手５に隣接して背面１ｃ側に配置された２本のスリーブ継手５（以下、第４列とする）、及び背面１ｃに沿って配置された５本のスリーブ継手５（以下、第５列とする）は、グラウト注入口５ｂを正面１ｂ側に向けて配置されている。

そして、下側柱部材１には、第１列の５本のスリーブ継手５のグラウト注入口５ｂに接続する第１グラウト注入通路７ａと、第２列の２本のスリーブ継手５のグラウト注入口５ｂに接続する第２グラウト注入通路７ｂと、第３及び第４列の４本のスリーブ継手５のグラウト注入口５ｂに接続する第３グラウト注入通路７ｃと、第５列の５本のスリーブ継手５のグラウト注入口５ｂに接続する第４グラウト注入通路７ｄとが、それぞれ正面１ｂと平行に左側面１ｅのみに開口するように形成されている。

第１〜第４グラウト注入通路７ａ〜７ｄは全て、グラウト注入口５ｂと同じ高さで水平になるように１本の直線状に形成されており、第３グラウト注入通路７ｃでは、正面１ｂ側に分岐する分岐部と背面１ｃ側に分岐する分岐部（すなわちグラウト注入口５ｂ）とが軸方向の同じ位置に形成されている。

このように構成された下側柱部材１に対してグラウトを注入する際には、第１、第２及び第４グラウト注入通路７ａ、７ｂ、７ｄについては、第１又は第２実施形態と同様の手順を適用すればよい。一方、第３グラウト注入通路７ｃについては、第１及び第２実施形態で用いたノズル管１２を用いてグラウトを注入すると、通路径の違いや、分岐路９がある場合には分岐部からグラウト注入口５ｂまでの距離の違い等により、正面１ｂ側のスリーブ継手５と背面１ｃ側のスリーブ継手５とでグラウト充填速度に差が生じる虞がある。

そのため、このような場合には、図１０に示すように、ノズル２２ａが先端方向ではなく側方に向けてグラウトを吐出するようにノズル孔がパイプの外周面に形成されたノズル管２２を用いてグラウトを注入するとよい。具体的には、ノズル管２２を回転させて、グラウトを多く注入したい側のスリーブ継手５にノズル２２ａを向けた状態、すなわちグラウトを多く注入したい側の分岐部に対応する向き（位置）にノズル２２ａを配置した状態でグラウトを吐出する。これにより、全てのグラウト注入口５ｂに対して適切な注入圧力を作用させて全ての孔５ａにグラウトを的確に充填することができる。

≪第４実施形態≫
最後に、図１１を参照して本発明の第４実施形態について説明する。同図に示すように、本実施形態では、プレキャストコンクリート製の下側柱部材１及び上側柱部材２の間にプレキャストコンクリート製の仕口部材３１が配置され、仕口部材３１と上側柱部材２とを結合する際に、上側柱部材２の上柱主筋４を仕口部材３１に定着させるために本発明が適用される。

上側柱部材２の上柱主筋４が上記実施形態よりも長く下面から下方に突出している。仕口部材３１には柱主筋は設けられておらず、代わりに、上柱主筋４を挿通させる貫通孔３２が上柱主筋４の数及び位置に対応して複数形成されている。また、仕口部材３１には、複数の貫通孔３２に対してそれぞれグラウト注入口３２ｂをもって接続するグラウト注入通路７が、仕口部材３１の左側面３１ｅのみに開口するように形成されている。

貫通孔３２は、空洞として形成されればよく、具体的な空洞形成手段及び空洞形成方法を問うものではない。貫通孔３２は、グラウト注入通路７と同様に、例えば、仕口部材３１のコンクリート打設前に型枠内に配置した塩ビ管等の管部材３５（シース管）で形成されてもよく、チューブ体を型枠内に膨張状態で設置しておき、コンクリートの硬化後にチューブ体を収縮させて抜き取ることにより形成されてもよい。

つまり、このように構成された仕口部材３１は、プレキャストコンクリート工場において、上側柱部材２との結合面となる上面３１ａに開口し、かつグラウト注入口３２ｂを有する貫通孔３２が複数設けられるとともに、結合面と異なる外面である左側面１ｅから複数の分岐部を介して複数のグラウト注入口３２ｂに至るグラウト注入通路７が複数本設けられるように製造（用意）される。

以下、これら３つのコンクリート部材の結合手順について説明する。まず、下側柱部材１の上方に所定幅ｗの目地６が形成されるように仕口部材３１を配置し、その状態で仕口部材３１の上方から上側柱部材２を降下させ、上柱主筋４を仕口部材３１の貫通孔３２に挿通させると共に下側柱部材１に埋設されたスリーブ継手５の孔５ａに挿入する。この際、仕口部材３１と上側柱部材２との間にも所定幅ｗの目地６が形成されるようにする。

次に、下側柱部材１のスリーブ継手５に対してグラウトを注入することで、下柱主筋３と上柱主筋４とを接合する。グラウトの注入方法は上記実施形態と同じ方法で行ってもよく、他の方法で行ってもよい。次に、下側柱部材１と仕口部材３１との間の目地６の周囲に型枠（図示しない）を設置し、目地６内にグラウト（目地材３６）を注入して両部材を結合する。この際、グラウトが仕口部材３１の貫通孔３２に浸入するが、注入量を管理してグラウトが仕口部材３１に形成されたグラウト注入通路７に至らないようにする。その後、上記実施形態に示したグラウト注入方法と同様の手順で仕口部材３１の貫通孔３２にグラウトを注入し、硬化させることで、上柱主筋４を仕口部材３１に定着させる。その後、仕口部材３１と上側柱部材２との間の目地６の周囲に型枠（図示しない）を設置して目地６内にグラウトを注入し、硬化させることで、仕口部材３１と上側柱部材２とを結合する。

このように、上側柱部材２との結合面となる上面３１ａに開口し、かつグラウト注入口３２ｂを有する貫通孔３２が複数設けられた仕口部材３１に対してグラウトを充填する際にも、仕口部材３１に結合面と異なる左側面３１ｅから複数の分岐部を介して複数のグラウト注入口３２ｂに至るグラウト注入通路７を設けておく。そして、上柱主筋４を貫通孔３２に挿入した後に、ノズル管１２をグラウト注入通路７に挿入し、ノズル１２ａを各グラウト注入口３２ｂに対応する位置に配置した状態でグラウト注入通路７にグラウトを吐出することにより、全てのグラウト注入口５ｂに対して適切な注入圧力を作用させて全ての貫通孔３２にグラウトを的確に充填することができる。

以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、下側柱部材１がプレキャストコンクリート製とされているが、現場打ちコンクリートで構築されてもよい。また、上記実施形態では、グラウト注入通路７が水平に形成されているが、本体通路８に上り勾配を設けてもよい。このような構成とすることにより、本体通路８内でグラウトがエアを押し上げるように注入されるため、本体通路８にエアが残存することを防止できる。また、第５実施形態では、仕口部材３１に貫通孔３２が形成されているが、中間柱部材などに貫通孔３２が形成されていてもよい。更に、グラウトが充填される孔５ａや貫通孔３２には、上側柱部材２に一体となっている上柱主筋４に限らず、後に現場で構築されることになる上側柱部材２の上柱主筋４が挿入されてもよい。この他、各部材や、部位の具体的構成、形状、配置、数量、素材、手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。また、上記実施形態を組み合わせることも可能である。一方、上記実施形態に示した各要素や手順は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択してもよい。

１ 下側柱部材（コンクリート部材）
１ａ 上面（結合面）
１ｂ 正面（外面）
１ｅ 左側面（外面）
２ 上側柱部材（他部材）
３ 下柱主筋
４ 上柱主筋
５ スリーブ継手
５ａ 孔
５ｂ グラウト注入口
７ グラウト注入通路
１２ ノズル管
１２ａ ノズル
２２ ノズル管
２２ａ ノズル
３１ 仕口部材（コンクリート部材）
３１ａ 上面（結合面）
３１ｅ 左側面（外面）
３２ 貫通孔
３２ｂ グラウト注入口

Claims (2)

1. グラウトが充填されたコンクリート部材の構築方法であって、
   他部材との結合面に開口し、かつグラウト注入口を有する孔が複数設けられるとともに、前記結合面と異なる外面から複数の分岐部を介して複数の前記グラウト注入口に至るグラウト注入通路が設けられたコンクリート部材を用意するステップと、
   前記他部材の鉄筋を前記孔に挿入するステップと、
   供給されたグラウトを吐出するノズルを有するノズル管を用意するステップと、
   前記ノズル管を前記グラウト注入通路に前記外面側から挿入するステップと、
   前記ノズルを各分岐部に対応する位置に配置した状態で前記ノズルから前記グラウト注入通路にグラウトを吐出するステップと
   を含むことを特徴とするグラウトが充填されたコンクリート部材の構築方法。
2. 他部材との結合面に開口し、かつグラウト注入口を有する孔が複数設けられるとともに、前記結合面と異なる外面から複数の分岐部を介して複数の前記グラウト注入口に至るグラウト注入通路が設けられたコンクリート部材に対するグラウト充填方法であって、
   供給されたグラウトを吐出するノズルを有するノズル管を用意するステップと、
   前記ノズル管を前記グラウト注入通路に前記外面側から挿入するステップと、
   前記ノズルを各分岐部に対応する位置に配置した状態で前記ノズルから前記グラウト注入通路にグラウトを吐出するステップと
   を含むことを特徴とするコンクリート部材に対するグラウト充填方法。

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