JP2008002213A - プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法及びグラウト注入制御システム - Google Patents

Abstract

【課題】施工性がよく、非常に経済的な、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法及びグラウト注入制御システムを提供する。
【解決手段】プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、梁部材１の上下に柱部材２、３を接合する構造とし、梁部材１に形成した複数の貫通孔４に上位側の柱部材２の下面に突設した複数の柱主筋５をそれぞれ貫通させて、下位側の柱部材３の柱頭部に主筋５のスリーブ継手６を設けた構成とし、梁部材１の上面部及び下面部に形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止め部材７により目地止めする工程と、前記スリーブ継手６に設けた各注入孔６ａへほぼ同時にグラウトを注入し、各スリーブ継手６の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材１の上面部に形成した目地部Ｘまでグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔９から空気を排出させる工程とから成る。
【選択図】図１

Description

この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法及びグラウト注入制御システムの技術分野に属し、更に言えば、プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材の接合部内に設けられた主筋のスリーブ継手の内部にグラウトを注入するグラウト注入工法及びグラウト注入制御システムに関する。
ここで、スリーブ継手とは、両端から２本の主筋（鉄筋）が対向するように挿入された筒形状内にグラウトが充填されることにより主筋同士を連結する部位を云う。

特許文献１には、プレキャスト鉄筋コンクリート部材同士の接合部におけるグラウト注入工法に係る技術が開示されている。また、特許文献２〜６には、プレキャスト鉄筋コンクリート部材と、上面から主筋が突設したコンクリートスラブ等の構造物との接合部におけるグラウト注入工法に係る技術が開示されている。

前者に係る技術は、後者に係る技術と相違して、グラウトを注入するスリーブ継手（シース）の上方に目地部を形成する構造であるが故に、前記スリーブ継手内にグラウトを一度に連続して充填しようとすると、下記する問題があった。

即ち、前記特許文献１の段落[0005]、[0006]及び図４に開示しているように、プレキャスト鉄筋コンクリート部材２０の主筋２４の本数が多くなるに伴い、グラウト２５が必ずしも各シース２３内に同じ高さを維持しながら充填されるとは限らず、このため、先に上の目地部ｂまで充填されたシース２３内のグラウトが周囲に溢れ、他のシース２３内に上から充填されることになる。その際、空気を巻き込む等して確実なグラウト注入ができず、接合部の強度を十分に発揮できない等、品質の確保が困難であり、前記シース２３内にグラウト２５を一度に連続して充填することは現実的には実施できなかった。

そこで、従来は、１本のシース２３（スリーブ継手）にグラウト２５を注入し、目地部ｂを覗きながらグラウト２５の充填完了を確認する工程を、シース２３の本数に応じて繰り返し行い、すべてのシース２３の充填作業が完了した後、目地部ｂの目地周りをグラウト等の栓部材でシールし、目地周りが硬化したことを確認した後に、当該目地部ｂにグラウトを注入して実施するほかなかった。

しかしながら、この従来工法によると、下記する問題があった。
１）目地部を覗きながらグラウトの充填完了を確認する工程をシースの本数に応じて繰り返し行なわねばならず、手間が掛かり、作業性が非常に悪かった。
２）目地部が狭い場合や、シースが過剰充填となり目地部にグラウトが盛り上がった場合には、目地部へのグラウト充填時の障害となっていた。
３）グラウト注入箇所が、シースの下端部からと、目地部からの２箇所となり、充填箇所が梁部材を跨いで天井部分と床上部分と異なるため、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動など、手間が掛かり、施工性が悪く、不経済であった。
４）特に床上部分では、床上のコンクリートが打設されない段階で充填作業を行う場合があり、限定された作業スペース、又は煩雑な作業環境におけるグラウトの製造・品質管理が必要となり、工期が遅延したり、品質性や安全性に問題を生じる虞があった。

ちなみに、この問題は、梁部材の上下に柱部材を設けて成るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部について、主筋のスリーブ継手を、上位側の柱部材の柱脚部に設けて実施する場合と（所謂串刺し工法、特許文献１の図３参照）、梁部材の内部に設けて実施する場合と（同図２参照）、下位側の柱部材の柱頭部に設けて実施する場合（所謂逆串刺し工法、本願明細書の図１参照）のすべてに共通して生ずる問題である。

前記問題を踏まえ、特許文献１に係る技術は、梁部材２の上下に柱部材１、３を設置し、梁部材２に形成した複数の貫通孔４に柱部材１、３に突設した複数の主筋４をそれぞれ通し、各貫通孔４の上端部に栓部材８を取り付けて各貫通孔４の上端部をそれぞれ塞ぎ、梁部材２と上階側の柱部材３との接合部（目地部ｂ）にはその周囲からグラウト６を充填し、梁部材２と下階側の柱部材１との接合部（目地部ａ）および各貫通孔４内にはグラウト６を、梁部材２と下階側の柱部材１との接合部（目地部ａ）の周囲から一度に充填し、その際、前記グラウト６が各貫通孔４内に下から上方に徐々に嵩を増しながら充填されると同時に各貫通孔４内の空気が空気抜き孔から排出されるようにしている（請求項１、及び図１参照）。

この特許文献１に係る技術によると、貫通孔４の上端部を塞いで実施するので、貫通孔４内のグラウト６の充填量（充填高さ）にばらつきが生じたとしても、先に一杯になった貫通孔４内のグラウト６が、他の貫通孔に上方から流れ込むことはない。よって、貫通孔（シース）４内に充填するグラウトが空気を巻き込む虞はない。また、目地部ｂを覗きながらグラウト６の充填完了を確認する工程を貫通孔４の本数に応じて繰り返し行なう手間も省力化することができ、貫通孔４が過剰充填となり目地部にグラウト６が盛り上がることもない。よって、上記問題１）及び２）についてはほぼ解消したと云える。

特許第３３６２７２０号公報 特開平９−１７７２４９号公報 特開平１０−１４７９７８号公報 特開２０００−３５２１１０号公報 特開２００３−３０１５２６号公報 特開２００５−１３９７３０号公報

特許文献１に係る技術は、上記問題１）及び２）をほぼ解消しているものの、梁部材２の下面に形成した目地部ａからのグラウト充填作業と、梁部材２の上面に形成した目地部ｂからのグラウト充填作業をそれぞれ行わねばならず、上記問題３）及び４）が依然として解消されていない。

本発明の目的は、注入箇所を一括してグラウト充填作業を行い得ることにより、スリーブ継手（シース）内のグラウトが周囲に溢れ、他のスリーブ継手に上から充填され空気を巻き込む不都合がなく、目地部を覗きながらグラウトの充填完了を確認する工程をスリーブ継手の本数に応じて繰り返し行う必要もなく、資材の移動などの手間も大幅に省力化でき、施工性がよく、非常に経済的な、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法及びグラウト注入制御システムを提供することにある。

上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、梁部材の上下に柱部材を接合する構造とし、梁部材に形成した複数の貫通孔に上位側の柱部材の下面に突設した複数の柱主筋をそれぞれ貫通させて、下位側の柱部材の柱頭部に主筋のスリーブ継手を設けた構成とし、 梁部材の上面部及び下面部に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
前記スリーブ継手に設けた各注入孔へほぼ同時にグラウトを注入し、各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材の上面部に形成した目地部までグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔から空気を排出させる工程とから成ることを特徴とする。

請求項２に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、梁部材の上下に柱部材を接合する構造とし、梁部材に形成した複数の貫通孔に下位側の柱部材の上面に突設した複数の柱主筋をそれぞれ貫通させて、上位側の柱部材の柱脚部に主筋のスリーブ継手を設けた構成とし、 梁部材の上面部及び下面部に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
前記梁部材の各貫通孔の下端へほぼ同時にグラウトを注入し、各貫通孔の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手の上端までグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔から空気を排出させる工程とから成ることを特徴とする。

請求項３に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、梁部材の上下に柱部材を接合する構造とし、梁部材に形成した複数の貫通孔に上下位の柱部材の下面及び上面に突設した複数の柱主筋をそれぞれ通して、梁部材の内部に主筋のスリーブ継手を設けた構成とし、
梁部材の上面部及び下面部に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
前記梁部材の各貫通孔の下端へほぼ同時にグラウトを注入し、各貫通孔の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材の上面部に形成した目地部までグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔から空気を排出する工程とから成ることを特徴とする。

請求項４に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、柱部材同士を上下に接合する構造とし、いずれか一方の柱部材の下面又は上面に複数の柱主筋を突設し、他方の柱部材の柱頭部又は柱脚部に主筋のスリーブ継手を設けた構成とし、
柱部材同士の間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
前記スリーブ継手に設けた各注入孔へほぼ同時にグラウトを注入し、各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記目地部までグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔から空気を排出させる工程とから成ることを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法において、目地部に設けられる空気抜き孔入口部の周辺形状は、空気を集め易いように傾斜させていることを特徴とする。

請求項６に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入制御システムは、前記接合部内に設けられた主筋のスリーブ継手にグラウトを注入するグラウト注入制御システムであって、
グラウトを注入する注入ノズルと、グラウトを圧送する圧送器と、注入ノズルと圧送器とを連結するホースとを備え、前記注入ノズルは、すべてのスリーブ継手の内部にグラウトをほぼ同時に注入可能な構成とされていること、
各スリーブ継手の内部をグラウトによりほぼ同時に充満できるように、注入ノズルから排出されるグラウト量をほぼ同量に制御可能な構成とされていることを特徴とする。

請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入制御システムにおいて、注入ノズルの先端部には、グラウトの充填開始及び充填終了を制御するための開閉制御弁が設けられていることを特徴とする。

請求項１〜請求項７に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材接合部におけるグラウト注入工法及びグラウト注入制御システムによれば、グラウト充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動などを大幅に省力化でき、施工性がよく、非常に経済的である。もちろん、前記各スリーブ継手内をほぼ同時に同量ずつ嵩を増すように充填することができるため、グラウトの充填量（充填高さ）にばらつきが生じることもなく、よって、他のスリーブ継手内に上方から流れ込む虞も一切ない。また、スリーブ継手内の過剰充填による目地部の狭小化に伴う充填不良を回避することができ、品質性に優れた接合部を実現できる。

本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法及びグラウト注入制御システムは、上述した発明の効果を奏するべく、以下のように実施される。

図１は、請求項１に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラ
ウト注入工法の実施例を示している。このグラウト注入工法は、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部を、梁部材１の上下に柱部材２、３を接合する構造とし、梁部材１の鉛直方向に形成した複数の貫通孔４に上位側の柱部材２の下面に突設した複数の柱主筋５をそれぞれ貫通させて、下位側の柱部材３の柱頭部に主筋のスリーブ継手６を設けた構成とし、
梁部材１の上面部及び下面部にそれぞれ形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止め部材７により目地止めする工程と、
前記スリーブ継手６の下端部に設けた各注入孔６ａへほぼ同時にグラウト８を注入し、図２Ａ〜Ｃに段階的に示したように、各スリーブ継手６の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材２の上面部に形成した目地部Ｘまでグラウト８を連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔９から空気を排出させる工程とから成る（請求項１記載の発明）。

図示例に係る主筋（柱主筋）５は、図３に示したように、柱部材２、３の外周部に沿って、平面方向から見て一致する配置に計１２本ずつバランスよく配設して実施しているが、本数及び配置間隔は勿論これに限定されず、使用するプレキャスト鉄筋コンクリート部材の大きさや構造設計に応じて適宜設計変更される。ちなみに、図６Ａ〜Ｆは、前記主筋５をバランス良く１８本配設した場合の実施例を示している。また、前記梁部材１に設ける貫通孔４には勿論、シースを配設して実施することもできる。以下に説明する実施例についても同様の技術的思想とする。

前記目地止め部材７としては、一般にグラウト材の水量を減じて成形性を高めたものを用いる。前記目地止め部材７は勿論、グラウト材７に限定されるものではなく、鋼製、木製その他の止水性及び耐圧性を有する部材を目地周りに枠状に形成し、充填するグラウト８の漏出を防止可能なものであれば、ほぼ同様に実施できる。以下に説明する実施例についても同様の技術的思想とする。

前記グラウト注入工法には、図３と図６Ａ〜Ｆに示したようなグラウト注入制御システム１０が好適に使用される。図３に示したグラウト注入制御システム１０は、グラウト８を注入する注入ノズル１１と、グラウト８を圧送する圧送器（モルタルポンプ）１２と、注入ノズル１１と圧送器１２とを連結するホース（ヘッダー）１３とを備え、前記注入ノズル１１は、すべてのスリーブ継手６…内へグラウト８をほぼ同時に注入可能な構成とされており、各スリーブ継手６…の内部をグラウト８によりほぼ同時に充満できるように、注入ノズル１１から排出されるグラウト量をほぼ同量に制御可能な構成で実施されている（請求項６記載の発明）。

また、本実施例にかかるグラウト注入制御システム（グラウト注入制御装置）１０は、前記注入ノズル１１の先端部に、グラウト８の充填開始及び充填終了を制御するための開閉制御弁１５が設けられている（請求項７記載の発明）。

前記開閉制御弁１５は、手動式、或いは電磁式で制御される。この開閉制御弁１５により、グラウト８をスリーブ継手６内へ充填する前は、圧送器から最も遠方に位置する注入ノズル１１に設けた開閉制御弁１５を除き、開閉制御弁１５を閉じた状態で、グラウト８を圧送し、ホース１３全体にグラウト８が充填された状態とする。これにより、スリーブ継手６の注入孔６ａまでのグラウト８の距離の差が極小化され、グラウト８の注入レベル差が小さくなる。各スリーブ継手６内にグラウト８を充填する際には、すべての開閉制御弁１５…を同時に開き、同量のグラウト８を排出して各スリーブ継手６内に充填する。よって、スリーブ継手６…の内部は、ほぼ同等に嵩を増しながら充填される。所要のグラウト８量を充填した後に、各開閉制御弁１５…を同時に閉じてグラウト充填作業を終了する。以下に説明する実施例についても同様の技術的思想とする。

具体的に、図示例に係るグラウト注入制御装置１０は、圧送器１２を２台使用して、各圧送器１２が、６個のスリーブ継手６を請け負う。各注入ノズル１１と各スリーブ継手６の注入孔６ａとの個々の接続は、注入ノズル１１の先端（本実施例では、開閉制御弁１５）までグラウト８が流通していることを確認して行うことに留意する。グラウト排出量は１０リットル程度とし、１分間の排出時間を確保する。但し、排出時にはグラウト８の管内圧力が急激に増大するため、注入ノズル１１の抜け落ちや目地部Ｘ、Ｙからの吹き出しには十分注意する。本実施例では、一例として、吐出量が６．８リットル／ｍｉｎ、水平距離が１５ｍ、垂直距離が１０ｍ、動力０．４ｋｗ（単相１００Ｖ）の性能を有する圧送器（モルタルポンプ）１２を使用し、可使時間の長い、例えば商品名ＳＳモルタル１２０Ｎのモルタルを使用し、管理値は、簡易フロー２３５±５０ｍｍで実施しているが、これに限定されない。以下に説明する実施例についても同様の技術的思想とする。

かくして、前記グラウト注入制御システム１０によりグラウト８を前記スリーブ継手６の各注入孔６ａから注入すると、グラウト８は、図２Ａに示したように、各スリーブ継手６の下端から上方に向かって徐々に嵩を増しながら上昇する。次いで、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９からグラウト８が排出されることにより、各スリーブ継手６にグラウト８が充満されたことを確認すると共に、前記グラウト８は、前記スリーブ継手６の上方の目地部Ｙを充填する。前記目地部Ｙの外周は予め前記目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト８は目地部Ｙから漏れることはない。続いて、前記グラウト注入制御システム１０からグラウト８を連続して注入することにより、グラウト８は、図２Ｂに示したように、梁部材１に設けた貫通孔４の下端から上方に向かって徐々に嵩を増しながら上昇し、図２Ｃに示したように、梁部材１に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共にグラウト８が排出され、梁部材１の上面部に形成した目地部Ｘを充填する。前記目地部Ｘの外周も予め目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト８は目地部Ｘから漏れることはない。そして、上位側の柱部材２に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共にグラウト８が排出されることを確認して、充填作業を終了する。ちなみに、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９は、目地部Ｙの中央上部に空気抜き孔９が設けられているので、特に設けなくても実施は可能である。

前記空気抜き孔９は、グラウト８を充填する際に空気溜まりを防止するために設けるものであるが、本実施例では、エア抜きホースを好適に使用している。前記空気抜き孔９を目地部Ｘ、Ｙの中央上部に設ける場合には、図１の破線と図４に概略的に示したように、空気抜き孔入口部の周辺形状を、空気を集め易いように傾斜させて実施している（請求項５記載の発明）。なお、前記周辺形状は、図５Ａ、Ｂにバリエーションを例示したように、前記空気抜き孔入口部９へ空気が集まり易い形状であれば、特に限定されるものではない。以下に説明する実施例についても同様の技術的思想とする。

したがって、この実施例１に係るグラウト注入工法によれば、グラウト充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動などを大幅に省力化でき、施工性がよく、非常に経済的である。もちろん、前記各スリーブ継手６内及び貫通孔４内をほぼ同時に同量ずつ嵩を増すように充填することができるため、グラウト８の充填量（充填高さ）にばらつきが生じることもなく、よって、他のスリーブ継手６内又は貫通孔４内に上方から流れ込むことも一切ない。また、スリーブ継手６内の過剰充填による目地部Ｘ、Ｙの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

なお、前記グラウト注入制御システム１０の実施形態は勿論、図３に限定されず、図６Ａ〜Ｆに概略的に示したようなバリエーションで実施することもできる。図６Ａ〜Ｄに係る装置１０は１台の圧送器１２で実施し、図６Ｅ、Ｆに係る装置１０は２台の圧送器１２で実施しており、様々な形態のホース（ヘッダー）１３を使用して実施している。ちなみに、図６Ｄに示したように、ホース１３を蛸足状で実施する場合には、圧送器１２として分岐盤を使用することが好ましい。図６Ｅに係る装置１０は、柱部材の外周面について、注入ノズル１１を対向する二面に集中配置して実施することにより、残る二面をタイル貼りなどの仕上げ作業を可能にしている。図６Ｆも係る装置１０も同様に、柱部材の外周面について、注入ノズル１１を対向する三面に集中配置して実施することにより、残る一面をタイル貼りなどの仕上げ作業を可能にしている。また、前記グラウト注入制御システム１０は、図３と図６に示したような所謂外付け型に限定されるものではなく、図７に示したように、プレキャスト鉄筋コンクリート部材（図示例では下位側の柱部材３）に内蔵した形態で実施することもできる。以下に説明する実施例についても同様の技術的思想とする。

図８は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラ
ウト注入工法の実施例を示している。このグラウト注入工法は、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部を、梁部材１の上下に柱部材２、３を接合する構造とし、梁部材１に形成した複数の貫通孔４に下位側の柱部材３の上面に突設した複数の柱主筋５をそれぞれ貫通させて、上位側の柱部材３の柱脚部に主筋のスリーブ継手６を設けた構成とし、
梁部材１の上面部及び下面部にそれぞれ形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止め部材７により目地止めする工程と、
前記梁部材２の各貫通孔４の下端へほぼ同時にグラウト８を注入し、各貫通孔４の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手６の上端までグラウト８を連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔９から空気を排出させる工程とから成る（請求項２記載の発明）。

この実施例２でも、上述した図３と図６Ａ〜Ｆに示したようなグラウト注入制御システム１０が好適に使用される（請求項６、７記載の発明）。また、この実施例２では、グラウト８を注入する部位（貫通孔４の下端）が目地止めする部位（目地部Ｙ）でもあるので、スリーブ継手６、貫通孔４、及び目地止め部材７内からグラウト８が逆流する（注入ノズルをはずした際にグラウト８が外部へ漏れ出す）ことを防止する逆止弁を兼ねる注入孔を、前記目地止め部材７に具備して実施することが作業上好ましい。なお、この実施例２では、目地部Ｙを利用して注入作業を行うので、上記実施例１のように各スリーブ継手６毎に注入孔６ａを設けて行う必要はない。

かくして、前記グラウト注入制御システム１０によりグラウト８を前記各貫通孔４の下端から注入すると、グラウト８は、目地部Ｙを充填すると共に、各貫通孔４の下端から上方に向かって徐々に嵩を増しながら上昇する。前記目地部Ｙの外周は予め目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト８は目地部Ｙから漏れることはない。次いで、梁部材１に設けた空気抜き孔９からグラウト８が排出されることにより、各貫通孔４にグラウト８が充満されたことを確認すると共に、前記グラウト８は、前記梁部材２の上面に形成した目地部Ｘを充填する。前記目地部Ｘの外周は予め目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト８は目地部Ｘから漏れることはない。続いて、前記グラウト注入制御システム１０からグラウト８を連続して注入することにより、グラウト８は、スリーブ継手６の下端から上方に向かって徐々に嵩を増しながら上昇し、スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共にグラウト８が排出されることを確認して、充填作業を終了する。

したがって、この実施例２に係るグラウト注入工法によれば、上記実施例１とほぼ同様の作用効果を奏する。すなわち、グラウト充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動などを大幅に省力化でき、施工性がよく、非常に経済的である。もちろん、前記貫通孔４及びスリーブ継手６内をほぼ同時に同量ずつ嵩を増すように充填することができるため、グラウト８の充填量（充填高さ）にばらつきが生じることもなく、よって、他の貫通孔４内に上方から流れ込むことも一切ない。また、貫通孔４内の過剰充填による目地部Ｘの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

図９は、請求項３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラ
ウト注入工法の実施例を示している。このグラウト注入工法は、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部を、梁部材１の上下に柱部材２、３を接合する構造とし、梁部材１の鉛直方向に形成した複数の貫通孔４に上下位の柱部材２、３の下面及び上面に突設した複数の柱主筋５をそれぞれ貫通させて、梁部材１内部に主筋のスリーブ継手６を設けた構成とし、
梁部材１の上面部及び下面部にそれぞれ形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止め部材７により目地止めす工程と、
前記梁部材２の各貫通孔４の下端へほぼ同時にグラウト８を注入し、各貫通孔４の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材４の上面部に形成した目地部Ｘまでグラウト８を連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔９から空気を排出させる工程とから成る（請求項３記載の発明）。

この実施例３でも、上述した図３と図６Ａ〜Ｆに示したようなグラウト注入制御システム１０が好適に使用される（請求項６、７記載の発明）。また、この実施例３について、柱主筋５は、柱部材２、３の外周部に沿って、平面方向から見て一致する配置に計８本ずつバランスよく配設して実施している。また、実施例２と同様に、グラウト８を注入する部位（貫通孔４の下端）が目地止めする部位（目地部Ｙ）でもあるので、スリーブ継手６、貫通孔４、及び目地止め部材７内からグラウト８が逆流する（注入ノズルをはずした際にグラウト８が外部へ漏れ出す）ことを防止する逆止弁を兼ねる注入孔を、前記目地止め部材７に具備して実施することが作業上好ましい。なお、この実施例３もまた、目地部Ｙを利用して注入作業を行うので、上記実施例１のように各スリーブ継手６毎に注入孔６ａを設けて行う必要はない。

かくして、前記グラウト注入制御システム１０によりグラウト８を前記各貫通孔４の下端から注入すると、グラウト８は、目地部Ｙを充填すると共に、各貫通孔４の下端から上方に向かって徐々に嵩を増しながら上昇する。前記目地部Ｙの外周は予め目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト８は目地部Ｙから漏れることはない。次いで、梁部材１に設けた空気抜き孔９（図示省略）からグラウト８が排出されることにより、各貫通孔４及びその上方に配設したスリーブ継手６にグラウト８が充満されたことを確認すると共に、前記グラウト８は、前記梁部材２の上面に形成した目地部Ｘを充填する。前記目地部Ｘの外周は予め目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト８は目地部Ｘから漏れることはない。続いて、柱部材２に設けた空気抜き孔９（図示省略）から空気が排出されると共に目地部Ｘに充満したグラウト８が排出されることを確認して、充填作業を終了する。

したがって、この実施例３に係るグラウト注入工法によれば、上記実施例１及び実施例２とほぼ同様の作用効果を奏する。すなわち、グラウト充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動などを大幅に省力化でき、施工性がよく、非常に経済的である。もちろん、前記貫通孔４及びスリーブ継手６内をほぼ同時に同量ずつ嵩を増すように充填することができるため、グラウト８の充填量（充填高さ）にばらつきが生じることもなく、よって、他のスリーブ継手６内に上方から流れ込むことも一切ない。また、スリーブ継手６内の過剰充填による目地部Ｘの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

図１０は、請求項４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法の実施例を示している。このグラウト注入工法は、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部を、柱部材２、３同士を上下に接合する構造とし、いずれか一方の柱部材２の下面（又は上面）に複数の柱主筋５を突設し、他方の柱部材３の柱頭部（又は柱脚部）に主筋のスリーブ継手６を設けた構成とし、
柱部材２、３同士の間に形成した目地部Ｚの外周を目地止め部材７により目地止めする工程と、
前記スリーブ継手６の下端部に設けた各注入孔６ａへほぼ同時にグラウト８を注入し、各スリーブ継手６の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記目地部Ｚまでグラウト８を連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔９から空気を排出させる工程とから成る（請求項４記載の発明）。

この実施例４でも、上述した図３と図６Ａ〜Ｆに示したようなグラウト注入制御システム１０が好適に使用される（請求項６、７記載の発明）。かくして、前記グラウト注入制御システム１０によりグラウト８を前記スリーブ継手６の各注入孔６ａから注入すると、グラウト８は、各スリーブ継手６の下端から上方に向かって徐々に嵩を増しながら上昇する。次いで、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９からグラウト８が排出されることにより、各スリーブ継手６にグラウト８が充満されたことを確認すると共に、前記グラウト８は、前記スリーブ継手６の上方の目地部Ｚを充填する。前記目地部Ｚの外周は予め前記目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト８は目地部Ｚから漏れることはない。続いて、柱部材２に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共に目地部Ｚに充満したグラウト８が排出されることを確認して、充填作業を終了する。ちなみに、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９は、目地部Ｚの上方に空気抜き孔９が設けられているので、特に設けなくても実施は可能である。

したがって、この実施例４に係るグラウト注入工法によれば、グラウト充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、施工性がよく、経済的である。もちろん、前記スリーブ継手６をほぼ同時に充填するため、グラウト８の充填量にばらつきが生じることもなく、スリーブ継手６内の過剰充填による目地部Ｚの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法を示した立断面図である。 Ａ〜Ｃは、実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法を段階的に示した工程図である。 請求項６又は請求項７に係るグラウト注入制御システムを示した概略図である。 目地部に設けた空気抜き孔を示した概略図である。 Ａ、Ｂは、目地部に設けた空気抜き孔入口部の周辺形状のバリエーションを示した断面図である。 Ａ〜Ｆは、請求項６又は請求項７に係るグラウト注入制御システムのバリエーションを示した概略図である。 請求項６又は請求項７に係るグラウト注入制御システムのバリエーションを示した概略図である。 実施例２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法を示した立断面図である。 実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法を示した立断面図である。 実施例４に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法を示した立断面図である。

符号の説明

１ 梁部材
２ 柱部材
３ 柱部材
４ 貫通孔
５ 柱主筋（主筋）
６ スリーブ継手
６ａ 注入孔
７ 目地止め部材
８ グラウト
９ 空気抜き孔
１０ グラウト注入制御システム
１１ 注入ノズル
１２ 圧送器（モルタルポンプ）
１３ ホース（ヘッダー）
１５ 開閉制御弁
Ｘ、Ｙ、Ｚ 目地部

Claims (7)

1. プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法であって、
   プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、梁部材の上下に柱部材を接合する構造とし、梁部材に形成した複数の貫通孔に上位側の柱部材の下面に突設した複数の柱主筋をそれぞれ貫通させて、下位側の柱部材の柱頭部に主筋のスリーブ継手を設けた構成とし、 梁部材の上面部及び下面部に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
   前記スリーブ継手に設けた各注入孔へほぼ同時にグラウトを注入し、各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材の上面部に形成した目地部までグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔から空気を排出させる工程とから成ることを特徴とする、グラウト注入工法。
2. プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法であって、
   プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、梁部材の上下に柱部材を接合する構造とし、梁部材に形成した複数の貫通孔に下位側の柱部材の上面に突設した複数の柱主筋をそれぞれ貫通させて、上位側の柱部材の柱脚部に主筋のスリーブ継手を設けた構成とし、 梁部材の上面部及び下面部に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
   前記梁部材の各貫通孔の下端へほぼ同時にグラウトを注入し、各貫通孔の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手の上端までグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔から空気を排出させる工程とから成ることを特徴とする、グラウト注入工法。
3. プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法であって、
   プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、梁部材の上下に柱部材を接合する構造とし、梁部材に形成した複数の貫通孔に上下位の柱部材の下面及び上面に突設した複数の柱主筋をそれぞれ通して、梁部材の内部に主筋のスリーブ継手を設けた構成とし、
   梁部材の上面部及び下面部に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
   前記梁部材の各貫通孔の下端へほぼ同時にグラウトを注入し、各貫通孔の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材の上面部に形成した目地部までグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔から空気を排出する工程とから成ることを特徴とする、グラウト注入工法。
4. プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト注入工法であって、
   プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部は、柱部材同士を上下に接合する構造とし、いずれか一方の柱部材の下面又は上面に複数の柱主筋を突設し、他方の柱部材の柱頭部又は柱脚部に主筋のスリーブ継手を設けた構成とし、
   柱部材同士の間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
   前記スリーブ継手に設けた各注入孔へほぼ同時にグラウトを注入し、各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記目地部までグラウトを連続して充填すると共に、上方の空気抜き孔から空気を排出させる工程とから成ることを特徴とする、グラウト注入工法。
5. 目地部に設けられる空気抜き孔入口部の周辺形状は、空気を集め易いように傾斜させていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載したグラウト注入工法。
6. プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部における接合部内に設けられた主筋のスリーブ継手にグラウトを注入するグラウト注入制御システムであって、
   グラウトを注入する注入ノズルと、グラウトを圧送する圧送器と、注入ノズルと圧送器とを連結するホースとを備え、前記注入ノズルは、すべてのスリーブ継手の内部にグラウトをほぼ同時に注入可能な構成とされていること、
   各スリーブ継手の内部をグラウトによりほぼ同時に充満できるように、注入ノズルから排出されるグラウト量をほぼ同量に制御可能な構成とされていることを特徴とする、グラウト注入制御システム。
7. 注入ノズルの先端部には、グラウトの充填開始及び充填終了を制御するための開閉制御弁が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載したグラウト注入制御システム。

Images