JP2017014765A - グラウト注入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】グラウト充填の確実性を高めると共に、グラウトを充填する手間を減らす。【解決手段】グラウト注入方法は、下柱部材１２の上部に隙間６２Ａをあけて第１梁部材１４の仕口部１４Ａを載置する工程と、仕口部１４Ａの側端面１４Ｅ又は第２梁部材１６の側端面１６Ｅの何れか一方から突出した鉄筋（梁鉄筋５４）を、仕口部１４Ａの側端面１４Ｅ又は第２梁部材１６の側端面１６Ｅの他方に設けられた梁接続孔（スリーブ３０）に挿入し、仕口部１４Ａの側部に隙間をあけて第２梁部材１６を配置する工程と、下柱部材１２の上部の隙間６２Ａと仕口部１４Ａの側部の隙間６４Ａの周囲に目地部材を配置して、互いに連通した柱頭目地空間６２と梁目地空間６４とを形成する工程と、柱頭目地空間６２、梁目地空間６４、又は梁接続孔へグラウトを注入し、柱頭目地空間６２、梁目地空間６４、及び梁接続孔に連続してグラウトを充填する工程と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、グラウト注入方法に関する。

従来、ＰＣ部材の梁部同士を接合する際、一方の梁部の端部に形成された複数の鉄筋挿入孔に、他方の梁部から突出した鉄筋を差し込んだ状態で、それぞれの鉄筋挿入孔にグラウトを注入し、梁部同士の間に形成された目地空間にグラウトを充填するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−５７３１４号公報

上記の従来技術では、梁部にＰＣ柱を接合する際には、梁部同士の間の目地空間へグラウトを注入する工程とは別工程で、梁部とＰＣ柱との間の目地空間にグラウトを充填する必要があり、作業に手間がかかる。

本発明は、上記事実を考慮し、グラウトを充填する手間を減らすことを目的とする。

本発明の第１態様のグラウト注入方法は、下柱部材の上部に隙間をあけて第１梁部材の仕口部を載置する工程と、前記仕口部の側端面又は第２梁部材の側端面の何れか一方から突出した鉄筋を、前記仕口部の側端面又は前記第２梁部材の側端面の他方に設けられた梁接続孔に挿入し、前記仕口部の側部に隙間をあけて前記第２梁部材を配置する工程と、前記下柱部材の上部の隙間と前記仕口部の側部の隙間の周囲に目地部材を配置して、互いに連通した柱頭目地空間と梁目地空間とを形成する工程と、前記柱頭目地空間、前記梁目地空間、又は前記梁接続孔へグラウトを注入し、前記柱頭目地空間、前記梁目地空間、及び前記梁接続孔に連続してグラウトを充填する工程と、を備えている。

第１態様の外壁のグラウト注入方法によれば、柱頭目地空間、梁目地空間、又は梁接続孔へグラウトを注入することで、柱頭目地空間、梁目地空間、梁接続孔に対して連続してグラウトが充填される。したがって、グラウトを充填する手間を減らすことができる。
なお、柱頭目地空間へグラウトを注入する工程は、柱頭目地空間へ直接グラウトを注入する工程の他、例えば下柱部材の上端面に柱頭目地空間に連通した柱接続孔が設けられている場合は、当該柱接続孔からグラウトを注入する工程を含むものとする。

本発明の第２態様のグラウト注入方法は、第１態様のグラウト注入方法において、上柱部材の下端面から突出した鉄筋を、前記仕口部を上下方向へ貫通する貫通孔と、前記下柱部材の上端面に設けられた柱接続孔へ挿入し、前記仕口部の上部に隙間をあけて上柱部材を載置する工程と、前記仕口部の上部の隙間の周囲に目地部材を配置して、前記梁目地空間と連通した柱脚目地空間を形成する工程と、前記柱頭目地空間、前記梁目地空間、前記柱脚目地空間、又は前記梁接続孔へグラウトを注入し、前記柱頭目地空間、前記梁目地空間、前記梁接続孔、及び前記柱脚目地空間に連続してグラウトを充填する工程と、を備えている。

第２態様のグラウト注入方法によれば、柱頭目地空間、梁目地空間、柱脚目地空間、又は梁接続孔へグラウトを注入することで、柱頭目地空間、梁目地空間、梁接続孔に加え、さらに柱脚目地空間に対しても、連続してグラウトを充填することができる。したがって、グラウトを充填する手間を更に減らすことができる。
また、仕口部の貫通孔を貫通させる鉄筋は、第１梁部材の後に設置する上柱部材の下端面から突出しているので、第１梁部材を設置する際には未施工である。このため、第１梁部材を横移動させて水平方向の位置調整をしながら下柱部材の上に載置できる。したがって、正確な大きさの梁目地空間を得ることができる。これにより、第１梁部材と第２梁部材とを確実に接合することができる。
なお、柱頭目地空間へグラウトを注入する工程は、柱頭目地空間へ直接グラウトを注入する工程の他、下柱部材の上端面に設けられ、柱頭目地空間に連通した柱接続孔からグラウトを注入する工程を含むものとする。

本発明によれば、グラウトを充填する手間を減らすことができる。

（ａ）は本発明の第１実施形態における柱鉄筋埋設部分を示す立断面図であり、（ｂ）は下柱部材のＡ−Ａ線平断面図であり、（ｃ）はパッキンを示す部分拡大立断面図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態における梁鉄筋埋設部分を示す立断面図であり、（ｂ）は第２梁部材のＢ−Ｂ線立断面図である。 本発明の第１実施形態における接合構造の組み立て手順を示す立面図であり、（ａ）は第１梁部材の施工手順を示し、（ｂ）は第１梁部材と下柱部材の間の隙間の調整手順を示し、（ｃ）は上柱部材の施工手順を示す。 本発明の第１実施形態におけるグラウト注入手順を示す断面図であり、（ａ）はグラウト注入途中の状態を示す柱鉄筋埋設部分の立断面図、（ｂ）はグラウト注入途中の状態を示す下柱部材のＡ−Ａ線平断面図、（ｃ）はシース管にグラウト注入が完了した状態を示す柱鉄筋埋設部分の立断面図、（ｄ）はシース管にグラウト注入が完了した状態を示す下柱部材のＡ−Ａ線平断面図である。 本発明の第１実施形態におけるグラウト注入手順を示す梁鉄筋埋設部分の立断面図であり、（ａ）は柱頭目地空間にグラウトを充填している状態を示し、（ｂ）は梁目地空間、及びスリーブにグラウトを充填している状態を示し、（ｃ）は柱脚目地空間にグラウトを充填している状態を示し、（ｄ）はグラウト注入が完了した状態を示す。 本発明の第１実施形態における柱梁の接合構造の斜視図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態における柱鉄筋埋設部分を示す立断面図であり、（ｂ）は第１梁部材、第２梁部材のＡ−Ａ線平断面図である。

［第１実施形態］
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態について説明する。
（柱梁の接合構造）
図１、２には、鉄筋コンクリートによって形成されたプレキャスト部材の下柱部材１２、第１梁部材１４、第２梁部材１６、及び上柱部材１８を接合した本実施形態の柱梁の接合構造１０が示されている。また、図６には、柱梁の接合構造１０の斜視図が示されている。
図６に示すように、下柱部材１２と上柱部材１８とは同形状の水平断面を有する。また、下柱部材１２と上柱部材１８との間に配置される第１梁部材１４の仕口部１４Ａ、第２梁部材１６の仕口部１６Ａのそれぞれの梁幅は、下柱部材１２と上柱部材１８の柱幅と同一に構成されている。さらに、仕口部１４Ａ、１６Ａからはそれぞれ、柱幅より小さい梁幅の梁部１４Ｂ、１６Ｂが水平方向に延出されている。

（下柱部材）
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、下柱部材１２は長方形断面とされ、上端面１２Ａに開口が位置するように、本発明の柱接続孔の一例としての筒状のスリーブ２２が１２個埋設されている。
スリーブ２２は鉄筋を捩じ込まずに挿入可能な鋳鉄製の差し込み式機械式継手となっており、下端面から下柱部材１２に設けられた柱鉄筋４２の端部が挿入されている。
また、スリーブ２２の下部の周面は、塩化ビニル管で形成されたグラウト注入孔２２Ａによって、下柱部材１２の側面と連通している。また、各スリーブ２２ごとにグラウト注入孔２２Ａが繋がっており、グラウト注入孔２２Ａを介して、下柱部材１２の外面からスリーブ２２へグラウトがそれぞれ注入される構成とされている。

（第１梁部材）
図１（ａ）に示すように、第１梁部材１４は、下柱部材１２の上部に隙間６２Ａを設けて載置される仕口部１４Ａと、仕口部１４Ａから水平方向に延出される梁部１４Ｂと、で構成され、仕口部１４Ａには、仕口部１４Ａの上端面１４Ｃと下端面１４Ｄとを鉛直方向に貫通する貫通孔としてのシース管２４が１２個埋設されている。
シース管２４は、帯鋼板を巻回して製造される巻管（スパイラルシース管）で形成されており、後述する柱鉄筋４４が貫通可能な内径とされている。
なお、本実施形態のシース管２４は鋼板製とされているが、本発明の実施形態はこれに限られず、ポリエチレン製などであってもよい。また、管体を用いず、穿孔のみにより形成してもよい。
また、図２（ａ）に示すように、第１梁部材１４の内部には梁主筋として梁鉄筋５４が設けられており、梁鉄筋５４は仕口部１４Ａの側端面１４Ｅから水平方向に１２本突出している。梁鉄筋５４は、後述する第２梁部材１６のスリーブ３０に挿入可能な外径とされている。

仕口部１４Ａの下端面１４Ｄには、図示しない雌ネジアンカーが４個埋設され、それぞれの雌ネジアンカーに調整ボルト１００が螺合されている。
調整ボルト１００は、下柱部材１２の上端面１２Ａに仕口部１４Ａを載置する際に、下柱部材１２と仕口部１４Ａとの間に隙間６２Ａを設けると共に、捩じ込み量を調整することで、隙間高及び第１梁部材１４のレベルが調整可能となっている。
また、仕口部１４Ａの上端面１４Ｃにも図示しない雌ネジアンカーが４個埋設されて調整ボルト１００が螺合され、仕口部１４Ａの上端面１４Ｃに上柱部材１８を載置した際に、仕口部１４Ａの上端面１４Ｃと上柱部材１８の下端面１８Ａとの間に設けた隙間６６Ａの高さ、及び上柱部材１８の鉛直度を調整可能となっている。

（第２梁部材）
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第２梁部材１６は、下柱部材１２の上部に載置される仕口部１６Ａと、仕口部１６Ａから水平方向に延出される梁部１６Ｂと、から構成され、仕口部１６Ａの側端面１６Ｅに開口が位置するように、本発明の梁接続孔の一例としてのスリーブ３０が１２個埋設されている。
スリーブ３０は、スリーブ２２と同様、鉄筋を捩じ込まずに挿入可能な鋳鉄製の差し込み式機械式継手となっており、図２（ａ）の右側の端面から第２梁部材１６に設けられた梁鉄筋５２の端部が挿入されている。
また、スリーブ３０の周面は、塩化ビニル管で形成されたグラウト排出孔３０Ｆによって、第２梁部材１６の側面と連通している。
第２梁部材１６の側端面１６Ｅには、第１梁部材１４と第２梁部材１６との間でせん断力を伝達するコッターとしての凹部１６Ｆが設けられており、後述する梁目地空間６４の一部とされている。
なお、本実施形態においてはコッターとしての凹部１６Ｆが設けられているが、第１梁部材１４と第２梁部材１６との間でせん断力を伝達することができれば、凹部１６Ｆは必ずしも設けなくてもよい。

（上柱部材）
図１（ａ）に示すように、上柱部材１８は下柱部材１２と同断面の形状とされ、上柱部材１８の内部には柱主筋として柱鉄筋４４が設けられている。柱鉄筋４４は上柱部材１８の下端面１８Ａから鉛直方向に１２本突出している。柱鉄筋４４は、第１梁部材１４の仕口部１４Ａのシース管２４と下柱部材１２のスリーブ２２に挿入可能な外径及び長さとされている。

（パッキン）
図１（ｃ）に示すように、シース管２４の下端部には、連通手段としての筒状の塩化ビニル製のパッキン（ジョイントシース）２６が嵌め込まれている。パッキン２６は、筒状部２６Ａと蛇腹部２６Ｂとを備え、筒状部２６Ａがシース管２４の下端面の開口に嵌め込まれ、蛇腹部２６Ｂが筒軸方向に伸縮可能とされている。
蛇腹部２６Ｂは第１梁部材１４の仕口部１４Ａを下柱部材１２に載置した際に、仕口部１４Ａの下端面１４Ｄと下柱部材１２の上端面１２Ａとの間の隙間６２Ａの隙間高に応じて伸縮し、蛇腹部２６Ｂの下端が下柱部材１２の上端面１２Ａと密着可能とされている。
これにより、第１梁部材１４の仕口部１４Ａを下柱部材１２の上端面１２Ａに載置した際に、パッキン２６に筒軸方向に伸びる方向（図１（ｃ）に矢印で示す方向）の付勢力が作用して蛇腹部２６Ｂの下端が下柱部材１２の上端面１２Ａと密着し、スリーブ２２とシース管２４がパッキン２６を介して隙間なく連通される。

（グラウト注入方法）
次に、図３を用いて、本実施形態の接合構造１０のグラウト注入方法の一例について説明する。
図３（ａ）に示すように、まず、第１梁部材１４の仕口部１４Ａを下柱部材１２の上に載置する。このとき、仕口部１４Ａのシース管２４と、下柱部材１２のスリーブ２２が、鉛直方向からみて重なる位置に配置されるように、第１梁部材１４の位置を微調整しながら移動させる。
またこのとき、仕口部１４Ａの下端面１４Ｄに捩じ込まれた調整ボルト１００を、下柱部材１２の上端面１２Ａに載置する。さらに、調整ボルト１００の捩じ込み量を調整して、下柱部材１２と第１梁部材１４との間の隙間６２Ａを所望幅に調整する。

なお、第１梁部材１４の仕口部１４Ａを上下に貫通するシース管２４の下端部には、パッキン２６（図１（ｃ）参照）が予め嵌め込まれている。
パッキン２６の蛇腹部２６Ｂは、縮んだ状態で配置され、下柱部材１２の上端面１２Ａに対して、筒軸方向に伸びる方向の付勢力が作用して密着している。このため、スリーブ２２と、シース管２４とが、パッキン２６を介して隙間なく連通される。

次に、下柱部材１２の上方に仕口部１４Ａが配置された状態で、第２梁部材１６の側端面１６Ｅに開口するスリーブ３０に、第１梁部材１４の側端面１４Ｅから突出する梁鉄筋５４を挿入しながら、図３（ａ）に矢印で示す方向に第２梁部材１６を横移動させる。
このとき、第２梁部材１６の仕口部１６Ａの下端面に設けられた図示しない調整ボルトを、下柱部材１２の上端面１２Ａに載置する。

次に、図３（ｃ）に示すように、第１梁部材１４の仕口部１４Ａを上下に貫通するシース管２４、及び下柱部材１２のスリーブ２２に、上柱部材１８の下端面１８Ａから突出した柱鉄筋４４を挿入しながら、図３（ｃ）に矢印で示す方向に上柱部材１８を移動させる。
さらに、上柱部材１８の下端面１８Ａを仕口部１４Ａの上端面１４Ｃに捩じ込まれた調整ボルト１００の上に載置し、調整ボルト１００の捩じ込み量を調整して、第１梁部材１４と上柱部材１８との間の隙間６６Ａ（図１（ａ）参照）を、所望高に調整する。

次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、スリーブ２２のグラウト注入孔２２Ａから、グラウトを注入する。
グラウト注入孔２２Ａは、スリーブ２２の下部周面と繋がっており、スリーブ２２はパッキン２６を介して第１梁部材１４のシース管２４と連通しているので、グラウト注入孔２２Ａからグラウトを注入することで、シース管２４にも連続してグラウトが充填される。
そして、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、グラウトがシース管２４の上端部、すなわち第１梁部材１４の上端面１４Ｃ近傍まで充填されたことを外部から目視で確認し、グラウトの充填を終える。このようにして、全てのシース管２４に一箇所ずつグラウトを充填する。なお、本実施形態においては充填は目視で確認しているが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば、注入量及び注入時間を測定し、所定値に達したところで充填を完了してもよい。

次に、図６で示すように、下柱部材１２と第１梁部材１４との間の隙間６２Ａ、第１梁部材１４の仕口部１４Ａと第２梁部材１６の仕口部１６Ａとの間の隙間６４Ａ、仕口部１４Ａと上柱部材１８との間の隙間６６Ａの周囲を目地部材としてのエアチューブ６０でシールする。
具体的には、下柱部材１２の上端面１２Ａの外周部全体に接するように、エアチューブ６０Ａを配置する。このとき、該エアチューブ６０Ａは、第１梁部材１４の仕口部１４Ａの下端面１４Ｄと第２梁部材１６の仕口部１６Ａの下端面１６Ｄにも接するように配置する。
さらに、上柱部材１８の下端面１８Ａの外周部全体に接するように、エアチューブ６０Ｂを配置する。このとき、該エアチューブ６０Ｂは、第１梁部材１４の仕口部１４Ａの上端面１４Ｃと第２梁部材１６の仕口部１６Ａの上端面１６Ｃにも接するように配置する。
さらに、第１梁部材１４の仕口部１４Ａの側端面１４Ｅと、第２梁部材１６の仕口部１６Ａの側端面１６Ｅとにそれぞれ接するようにエアチューブ６０Ｃを鉛直方向に配置して、エアチューブ６０Ａと、エアチューブ６０Ｂとを連結する。
これらのエアチューブ６０Ａ、エアチューブ６０Ｂ、エアチューブ６０Ｃが連結されたエアチューブ６０により、図５（ａ）〜（ｄ）に示す、互いに連通した柱頭目地空間６２、梁目地空間６４、及び柱脚目地空間６６が形成される。
なお、本実施形態では目地部材をエアチューブ６０としたが、隙間の周囲をシールできるものであれば本発明の実施形態はこれに限られない。例えば固練りモルタルを隙間に詰めてシールしてもよい。

次に、図５（ａ）に示すように、グラウト注入孔６０Ｅからグラウトを注入する。
グラウト注入孔６０Ｅは、第１梁部材１４の外部から第１梁部材１４の内部を通って柱頭目地空間６２の端部に連通しており、グラウト注入孔６０Ｅからグラウトを注入すると、柱頭目地空間６２にグラウトが充填される。

柱頭目地空間６２にグラウトが充填されると、図５（ｂ）に示すように、梁目地空間６４、スリーブ３０にグラウトが充填される。スリーブ３０のグラウト充填が完了したことは、グラウト排出孔３０Ｆから排出されるグラウトを目視することで確認することができる。

さらに、梁目地空間６４、スリーブ３０にグラウトが充填されると、図５（ｃ）に示すように、柱脚目地空間６６にグラウトが充填される。

そして、図５（ｄ）に示すように、グラウトがグラウト排出孔６０Ｆから排出されたことを外部から目視で確認し、グラウトの充填を終える。

（作用）
上記の実施形態のグラウト注入方法によれば、スリーブ２２、シース管２４がパッキン２６を介して隙間なく連通する。このため、スリーブ２２のグラウト注入孔２２Ａからグラウトを注入することにより、シース管２４にも連続してグラウトが充填される。
また、パッキン２６の蛇腹部２６Ｂは、第１梁部材１４と下柱部材１２との隙間高に応じて伸縮し、下端が下柱部材１２の上端面１２Ａと密着する。このため、グラウトが第１梁部材１４と下柱部材１２との隙間に溢れ出すことを抑制できる。
したがって、グラウトが第１梁部材１４と下柱部材１２との間の隙間を通じて、隣合うスリーブ２２へ流れ込まないように管理でき、グラウト充填の確実性を高めることができる。

また、複数のスリーブ２２へそれぞれグラウトを注入するため、グラウトがシース管２４の上端部、すなわち第１梁部材１４の上端面１４Ｃ近傍まで満たされたことをシース管２４毎に目視で確認できる。このため、グラウトが第１梁部材１４の仕口部１４Ａと上柱部材１８との間の隙間を通じて、隣合うシース管２４へ流れ込まないように管理でき、グラウト内に空気溜まりが生じない。したがって、グラウト充填の確実性を高めることができる。

また、上記の実施形態のグラウト注入方法によれば、一箇所のグラウト注入孔６０Ｅからグラウトを注入することで、柱頭目地空間６２、梁目地空間６４、スリーブ３０、及び柱脚目地空間６６に連続してグラウトが充填される。したがって、グラウトを充填する手間を減らすことができる。

また、グラウトは一箇所から梁目地空間６４に向って流れる片押しとなる。このため、複数箇所からグラウトを充填する場合と比較して、空気溜りの発生を抑制することができる。したがって、グラウト充填の確実性を高めることができる。

また、シース管２４を貫通させる柱鉄筋４４は、第１梁部材１４の後に設置する上柱部材１８の下端面１８Ａから突出しているので、第１梁部材１４を設置する際には未施工である。このため、第１梁部材１４を横移動させて水平方向の位置調整をしながら、下柱部材１２の上に載置できる。したがって、正確な大きさの梁目地空間６４を得ることができる。これにより、第１梁部材１４と第２梁部材１６とを確実に接合することができる。

また、上記の実施形態のグラウト注入方法によれば、第２梁部材１６の側端面１６Ｅに凹部１６Ｆが設けられているため、梁目地空間６４へ充填したグラウトが硬化した後は、第１梁部材１４と第２梁部材１６との間でコッターとしてせん断力を伝達することができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態のグラウト注入方法について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成となる部分については、同一符号を付して説明を省略する。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第２実施形態においては、第１梁部材１４の仕口部１４Ａの側端面１４Ｅと、第２梁部材１６の仕口部１６Ａの側端面１６Ｅとの間の隙間６４Ａが、下柱部材１２、及び上柱部材１８の柱芯ＣＬに跨るように形成されている。
シース管２４は、第１梁部材１４の仕口部１４Ａ、及び第２梁部材１６の仕口部１６Ａ
にそれぞれ６個埋設され、上柱部材１８の下端面から鉛直方向に突出している柱鉄筋４４が貫通可能とされている。
また、調整ボルト１００は、仕口部１４Ａの下端面１４Ｄ、及び仕口部１６Ａの下端面１６Ｄにそれぞれ２個ずつ埋設された図示しない雌ネジアンカーに螺合されている。

（作用）
第２実施形態のグラウト注入方法によれば、シース管２４が第２梁部材１６の仕口部１６Ａにも埋設されるので、第２梁部材１６の仕口部１６Ａを柱鉄筋４４が貫通する。したがって、第２梁部材１６の下柱部材１２、及び上柱部材１８に対する接合強度が高まる。
また、第１梁部材１４の仕口部１４Ａの側端面１４Ｅと、第２梁部材１６の仕口部１６Ａの側端面１６Ｅとの間の隙間６４Ａが、下柱部材１２、及び上柱部材１８の柱芯ＣＬに跨るように形成されているので、柱梁の接合構造１１は、柱芯ＣＬを挟んで左右対称な構造となる。したがって、力学的特性が安定した、バランスの良い架構を形成することができる。

［変形例］
次に、上記実施形態の変形例について説明する。

上記実施形態では、グラウト注入孔６０Ｅからグラウトを注入し、柱頭目地空間６２、梁目地空間６４、スリーブ３０、柱脚目地空間６６に対して順にグラウトを充填するものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。
例えばスリーブ３０に接続されたグラウト排出孔３０Ｆを、グラウトを注入するために用いてもよい。この場合、スリーブ３０を伝ってグラウトが流れ、まずは柱頭目地空間６２にグラウトが充填され、次いで、梁目地空間６４、及びスリーブ３０にグラウトが充填される。そして、グラウトを注入するグラウト排出孔３０Ｆが接続されたスリーブ３０より高い位置（鉛直方向上側）にある梁目地空間６４の部分、及びスリーブ３０に対して、グラウトが圧入される。梁目地空間６４にグラウトが充填されると、柱脚目地空間６６にグラウトが充填される。
このとき、グラウトはグラウト排出孔３０Ｆから注入されるので、グラウト注入孔６０Ｅを設ける必要がない。したがって、第１梁部材１４の製造を簡略化することができる。また、複数のグラウト排出孔３０Ｆをグラウト注入のために使用すれば、グラウト充填速度を上げることができる。

また、上記実施形態では、全てのスリーブ２２とシース管２４がパッキン２６を介して隙間なく連通されるものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。
例えば、スリーブ２２とシース管２４との間のパッキン２６を省略し、スリーブ２２と柱頭目地空間６２とを連通させてもよい。この場合、スリーブ２２に接続されたグラウト注入孔２２Ａからグラウトを注入することで、スリーブ２２、柱頭目地空間６２、梁目地空間６４、スリーブ３０、柱脚目地空間６６、シース管２４に対して一度にグラウトを充填することができる。なお、このときパッキン２６を省略する箇所数は、一箇所でもよいし、複数箇所でもよい。複数箇所のパッキン２６を省略すれば、パッキン２６が省略されたスリーブ２２に対して、グラウトは上部から流入する。さらに、パッキン２６を全く使用せず、グラウト注入孔２２Ａを形成しないで、グラウトをグラウト注入孔６０Ｅから柱頭目地空間６２に流し込んでもよい。この場合、全てのスリーブ２２に対して、グラウトは上部から流入する。
あるいは、グラウト注入孔２２Ａに加え、スリーブ３０に接続されたグラウト排出孔３０Ｆからもグラウトを注入してもよい。このようにグラウト注入箇所を増やすことで、グラウト充填の効率を向上させることができる。

このように、本発明の実施形態においては、柱頭目地空間６２、梁目地空間６４、柱脚目地空間６６にグラウトを充填するためのグラウト注入箇所、及び箇所数は限定されるものではなく、グラウトは、グラウト注入孔６０Ｅ、グラウト排出孔３０Ｆ、グラウト注入孔２２Ａ、あるいは別途設けた梁目地空間に連通するグラウト注入孔等の何れか１箇所から注入してもよいし、これらを組み合わせて注入してもよい。すなわち、現場の作業性等を考慮して、注入箇所、及び箇所数を適宜選択可能である。

また、上記実施形態では、全てのシース管２４に一箇所ずつグラウトを充填するものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば分配器を用いて全てのグラウト注入孔２２Ａに同時にグラウトを注入してもよい。分配器を用いれば、全てのシース管２４に同じタイミングでグラウトを充填することができる。さらに、グラウト充填の作業性を向上させることができる。

また、上記実施形態では、第２梁部材１６に設けられたスリーブ３０に第１梁部材１４から突出する梁鉄筋５４を挿入するものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば、第１梁部材１４にスリーブを設け、該スリーブに対し、第
２梁部材１６から突出させた梁鉄筋を挿入するものとしてもよい。これにより、スリーブやシース管を、第１梁部材に集約して埋設することができるので、プレキャスト部材の製造効率を上げることができる。

また、上記実施形態では、パッキン２６の筒状部２６Ａが第１梁部材１４のシース管２４に嵌め込まれるものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば、筒状部２６Ａは下柱部材１２のスリーブ２２に嵌め込むものとしても、スリーブ２２とシース管２４とを隙間なく連通させる効果は変わらない。

また、上記実施形態では、連通手段としてパッキン２６を用いたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば下柱部材１２のスリーブ２２の開口周辺にスリーブ２２と同心円形の溝部を設け、該溝部に金属管を係合させてもよい。これにより、スリーブ２２とシース管２４を連通すると共に、金属管の上部に第１梁部材１４を載置できるので、調整ボルト１００を省略することができる。また、例えば円環状に形成した連続気泡の発泡体などを用いてもよい。発泡体は、浸み込んだグラウトが発泡体の内部に留まる構成とすることで、グラウトが発泡体の気泡内部にも充填され、スリーブ２２、シース管２４に充填されるグラウトと、柱頭目地空間６２に充填されるグラウトとを一体化させることができる。

また、上記実施形態では、第１梁部材１４の仕口部１４Ａを下柱部材１２の上に載置した後、第２梁部材の仕口部１６Ａを下柱部材１２の上に載置するものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば、第２梁部材の仕口部１６Ａを下柱部材１２の上に載置した後、第１梁部材１４の仕口部１４Ａを下柱部材１２の上に載置するものとしてもよい。また、第２梁部材１６の仕口部１６Ａの下端面に設けられた調整ボルトを、下柱部材１２の上端面１２Ａに載置するものとしたが、第２梁部材１６が支保工や他の柱部材によって支持されている場合は、調整ボルトを設けなくてもよく、第２梁部材１６は下柱部材１２に載置されていなくてもよい。

また、上記実施形態では、スリーブ２２、スリーブ３０はそれぞれ１２個埋設されているものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば、梁鉄筋５４、柱鉄筋４２に強度の高い鉄筋を用いることで、スリーブ２２、スリーブ３０の数を少なくすることができる。また、例えば梁主筋だけではなく仕口接続筋もスリーブ３０に挿入する場合は、スリーブ３０の数を増やせばよい。その他、柱、梁の形状や接合方法などにより、適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、第１梁部材１４の仕口部１４Ａの下端面１４Ｄと上端面１４Ｃのそれぞれに雌ネジアンカーが４個ずつ埋め込まれて調整ボルト１００が螺合されているものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば３個であっても、仕口部１４Ａと下柱部材１２、及び、仕口部１４Ａと上柱部材１８との間の隙間幅、またレベルの調整は可能である。あるいは、レベル調整が不要な場合は、下柱部材１２の上端面１２Ａ、仕口部１４Ａの下端面１４Ｄ、仕口部１４Ａの上端面１４Ｃ、上柱部材１８の下端面１８Ａにプレキャスト成形時に突条部を設けておき、この突条部により下柱部材１２、仕口部１４Ａ、上柱部材１８の間にそれぞれ隙間を設けるものとしてもよい。

また、上記実施形態では、下柱部材１２と上柱部材１８の柱幅と同一に構成された第１梁部材１４の仕口部１４Ａ、第２梁部材１６の仕口部１６Ａから、柱幅より小さい梁幅の梁部１４Ｂ、１６Ｂが水平方向に延出されているものとしたが、本発明の実施形態はこれに限られない。例えば、柱幅と同一の梁幅の梁部が水平方向に延出されているものとしてもよい。

以上、本発明の実施形態の例について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１２ 下柱部材
１４ 第１梁部材
１６ 第２梁部材
１４Ａ、１６Ａ 仕口部
１８ 上柱部材
２２ スリーブ（柱接続孔）
２４ シース管（貫通孔）
２６ パッキン
２６Ｂ 蛇腹部
３０ スリーブ（梁接続孔）
４４ 柱鉄筋（鉄筋）
５４ 梁鉄筋（鉄筋）
６０ エアチューブ（目地部材）
６２ 柱頭目地空間
６２Ａ 隙間
６４ 梁目地空間
６４Ａ 隙間
６６ 柱脚目地空間
６６Ａ 隙間

Claims (2)

1. 下柱部材の上部に隙間をあけて第１梁部材の仕口部を載置する工程と、
   前記仕口部の側端面又は第２梁部材の側端面の何れか一方から突出した鉄筋を、前記仕口部の側端面又は前記第２梁部材の側端面の他方に設けられた梁接続孔に挿入し、前記仕口部の側部に隙間をあけて前記第２梁部材を配置する工程と、
   前記下柱部材の上部の隙間と前記仕口部の側部の隙間の周囲に目地部材を配置して、互いに連通した柱頭目地空間と梁目地空間とを形成する工程と、
   前記柱頭目地空間、前記梁目地空間、又は前記梁接続孔へグラウトを注入し、前記柱頭目地空間、前記梁目地空間、及び前記梁接続孔に連続してグラウトを充填する工程と、
   を備えたグラウト注入方法。
2. 上柱部材の下端面から突出した鉄筋を、前記仕口部を上下方向へ貫通する貫通孔と、前記下柱部材の上端面に設けられた柱接続孔へ挿入し、前記仕口部の上部に隙間をあけて上柱部材を載置する工程と、
   前記仕口部の上部の隙間の周囲に目地部材を配置して、前記梁目地空間と連通した柱脚目地空間を形成する工程と、
   前記柱頭目地空間、前記梁目地空間、前記柱脚目地空間、又は前記梁接続孔へグラウトを注入し、前記柱頭目地空間、前記梁目地空間、前記梁接続孔、及び前記柱脚目地空間に連続してグラウトを充填する工程と、
   を備えた請求項１に記載のグラウト注入方法。
   
   

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