JP2009091873A - プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト材の一括充填工法及び充填用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト材の一括充填工法及び充填用治具を提供する。
【解決手段】梁部材１に形成した貫通孔４に上位側の柱部材２の下面に突設する柱主筋５を貫通させて、下位側の柱部材３の柱頭部に設けたスリーブ継手６の内部へ柱主筋５を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、梁部材１と上下の柱部材２、３との間に形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止めする工程と、内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具１０を、その開口部が前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａを覆うように位置決めする工程と、充填用治具１０内にグラウト材８を供給し、各注入孔６ａへほぼ同時にグラウト材８を注入して、各スリーブ継手６の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記目地部Ｘへグラウト材８を連続して充填し、目地部Ｘの上方に設けた空気抜き孔９からグラウト材８の溢れを確認する工程とから成る。
【選択図】図１

Description

この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部に実施するグラウト材の一括充填工法及び充填用治具の技術分野に属し、更に言えば、プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材の接合部内に設けられた柱主筋のスリーブ継手の内部にグラウト材を注入して接合するグラウト材の一括充填工法及び充填用治具に関する。
ここでスリーブ継手とは、２本の柱主筋（鉄筋）が対向するように挿入され、その内部にグラウト材を充填して対向する柱主筋同士を連結するのに供される筒状部材を云う。

特許文献１には、プレキャスト鉄筋コンクリート部材同士の接合部に実施するグラウト材の注入工法に係る技術が開示されている。また、特許文献２〜５には、プレキャスト鉄筋コンクリート部材と、上面から柱主筋が突設したコンクリートスラブ等の構造物との接合部におけるグラウト材の注入工法に係る技術が開示されている。さらに、特許文献６には、プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材と、その上面に設置する接合部材（ＰＣａキャピタル）との接合部に実施するグラウト材の注入工法に係る技術が開示されている。

前記特許文献１に係る技術は、前記特許文献２〜５に係る技術、及び特許文献６に係る技術と相違して、グラウト材を注入するスリーブ継手（シース）の上方に目地部を形成する構造であるが故に、前記スリーブ継手内にグラウト材を一度に連続して充填しようとすると、下記する問題があった。

即ち、前記特許文献１の段落［０００５］、［０００６］及び図４に開示しているように、プレキャスト鉄筋コンクリート部材２０の主筋２４の本数が多くなるに伴い、グラウト材２５が必ずしも各シース２３内に同じ高さを維持しながら充填されるとは限らず、このため、先に上の目地部ｂまで充填されたシース２３内のグラウト材が周囲に溢れ、他のシース２３内に上から充填されることになる。その際、空気を巻き込む等して確実なグラウト材の注入ができず、接合部の強度を十分に発揮できない等、品質の確保が困難であり、前記シース２３内にグラウト材２５を一度に連続して充填することは現実的には実施できなかった。

そこで、従来は、１本のシース２３（スリーブ継手）にグラウト材２５を注入し、目地部ｂを覗きながらグラウト材２５の充填完了を確認する工程を、シース２３の本数に応じて繰り返し行い、すべてのシース２３の充填作業が完了した後、目地部ｂの目地周りを、水量を減じて成形性を高めたグラウト材等の栓部材でシールし、目地周りが硬化したことを確認した後に、当該目地部ｂにグラウト材を注入して実施するほかなかった。

しかしながら、この従来工法によると、下記する問題があった。
１）目地部を覗きながらグラウト材の充填完了を確認する工程をシースの本数に応じて繰り返し行なわねばならず、手間が掛かり、作業性が非常に悪かった。
２）目地部が狭い場合や、シースが過剰充填となり目地部にグラウト材が盛り上がった場合には、目地部へのグラウト材の充填時の障害となっていた。
３）グラウト材の注入箇所が、シースの下端部からと、目地部からの２箇所となり、充填箇所が梁部材を跨いで天井部分と床上部分と異なるため、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動など、手間が掛かり、施工性が悪く、不経済であった。
４）特に床上部分では、床上のコンクリートが打設されない段階で充填作業を行う場合があり、限定された作業スペース、又は煩雑な作業環境におけるグラウト材の製造・品質管理が必要となり、工期が遅延したり、品質や安全性に問題を生じる虞があった。

ちなみに、この問題は、梁部材の上下に柱部材を設けて成るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部について、主筋のスリーブ継手を、上位側の柱部材の柱脚部に設けて実施する場合と（所謂串刺し工法、特許文献１の図３参照）、梁部材の内部に設けて実施する場合と（同図２参照）、下位側の柱部材の柱頭部に設けて実施する場合（所謂逆串刺し工法、本願明細書の図１参照）のすべてに共通して生ずる問題である。

前記問題を踏まえ、特許文献１に係る技術は、梁部材２の上下に柱部材１、３を設置し、梁部材２に形成した複数の貫通孔４に柱部材１、３に突設した複数の主筋４をそれぞれ通し、各貫通孔４の上端部に栓部材８を取り付けて各貫通孔４の上端部をそれぞれ塞ぎ、梁部材２と上階側の柱部材３との接合部（目地部ｂ）にはその周囲からグラウト材６を充填し、梁部材２と下階側の柱部材１との接合部（目地部ａ）および各貫通孔４内にはグラウト材６を、梁部材２と下階側の柱部材１との接合部（目地部ａ）の周囲から一度に充填し、その際、前記グラウト材６が各貫通孔４内に下から上方に徐々に嵩を増しながら充填されると同時に各貫通孔４内の空気が空気抜き孔から排出されるようにしている（請求項１、及び図１参照）。

この特許文献１に係る技術によると、貫通孔４の上端部を塞いで実施するので、貫通孔４内のグラウト材６の充填量（充填高さ）にばらつきが生じたとしても、先に一杯になった貫通孔４内のグラウト材６が、他の貫通孔に上方から流れ込むことはない。よって、貫通孔（シース）４内に充填するグラウト材が空気を巻き込む虞はない。また、目地部ｂを覗きながらグラウト材６の充填完了を確認する工程を貫通孔４の本数に応じて繰り返し行なう手間も省力化することができ、貫通孔４が過剰充填となり目地部にグラウト材６が盛り上がることもない。よって、上記問題１）及び２）についてはほぼ解消したと云える。

特許第３３６２７２０号公報 特開２０００−３５２１１０号公報 特開２００３−３０１５２６号公報 特開２００４−２７８２１１号公報 特開２００５−１３９７３０号公報 特開２００５−２０７０８４号公報

特許文献１に係る技術は、上記問題１）及び２）をほぼ解消しているものの、梁部材２の下面に形成した目地部ａからのグラウト材の充填作業と、梁部材２の上面に形成した目地部ｂからのグラウト材の充填作業をそれぞれ行わねばならず、上記問題３）及び４）が依然として解消されていない。

本発明の目的は、少なくとも一側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を用いてグラウト材の充填作業を一括して行い得ることにより、スリーブ継手（シース）内のグラウト材が周囲に溢れ、他のスリーブ継手に上から充填され空気を巻き込む不都合がなく、目地部を覗きながらグラウト材の充填完了を確認する工程をスリーブ継手の本数に応じて繰り返し行う必要もなく、資材の移動などの手間も大幅に省力化でき、施工性がよく、非常に経済的な、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト材の一括充填工法及び充填用治具を提供することにある。

上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るグラウト材の一括充填工法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法であって、
前記梁部材に形成した複数の貫通孔に、上位側の柱部材の下面に突設する複数の柱主筋をそれぞれ貫通させて、下位側の柱部材の柱頭部に設けた複数のスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
前記梁部材の上面部及び下面部と上下の柱部材との間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記スリーブ継手に設けたグラウト材の注入孔を覆うように、下位側の柱部材の側面に密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入して各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材の上面部に形成した目地部へグラウト材を連続して充填し、同目地部の上方に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする。

請求項２に記載した発明に係るグラウト材の一括充填工法は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法であって、
前記梁部材に形成した複数の貫通孔に、下位側の柱部材の上面に突設する複数の柱主筋をそれぞれ貫通させて、上位側の柱部材の柱脚部に設けた複数のスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
前記梁部材の上面部及び下面部と上下の柱部材との間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めすると共に、前記梁部材の下面部の目地止め部材に複数のグラウト材の注入孔を形成する工程と、
少なくとも内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記注入孔を覆うように、梁部材と下位側の柱部材とが形成するコーナー部に密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入して梁部材に形成した各貫通孔の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手の上端へグラウト材を連続して充填し、同スリーブ継手に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする。

請求項３に記載した発明に係るグラウト材の一括充填工法は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法であって、
前記梁部材に形成した複数の貫通孔に、上下位の柱部材の下面及び上面に突設する複数の柱主筋をそれぞれ通して、梁部材の内部に設けたスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
梁部材の上面部及び下面部と上下の柱部材との間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めすると共に、前記梁部材の下面部の目地止め部材に複数のグラウト材の注入孔を形成する工程と、
少なくとも内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記注入孔を覆うように、梁部材と下位側の柱部材とが形成するコーナー部に密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入し、梁部材に形成した各貫通孔の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材の上面部に形成した目地部へグラウト材を連続して充填し、同目地部の上方に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする。

請求項４に記載した発明に係るグラウト材の一括充填工法は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の柱部材同士を上下に接合するグラウト材の一括充填工法であって、
前記上位側の柱部材の下面に複数の柱主筋を突設させて、下位側の柱部材に設けた複数のスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱部材同士の接合部を組み立てる工程と、
柱部材同士の間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記スリーブ継手に設けたグラウト材の注入孔を覆うように、下位側の柱部材の側面に密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入して各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記目地部へグラウト材を連続して充填し、同目地部の上方に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする。

請求項５に記載した発明に係るグラウト材の一括充填工法は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の柱部材同士を上下に接合するグラウト材の一括充填工法であって、
下位側の柱部材の上面に複数の柱主筋を突設させて、上位側の柱部材の柱脚部に設けたスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱部材同士の接合部を組み立てる工程と、
柱部材同士の間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めすると共に、前記目地止め部材に複数のグラウト材の注入孔を形成する工程と、
内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記注入孔を覆うように、上下の柱部材の側面を跨いで密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入して各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手の上端へグラウト材を連続して充填し、同スリーブ継手に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする。

請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載したグラウト材の一括充填工法において、前記充填用治具は、柱部材の側面に取り付けたアンカーにより位置決めすること、又は充填用治具の外周にチェーンブロック等の紐状部材を巻き付けて位置決めすることを特徴とする。

請求項７に記載した発明に係るグラウト材の充填用治具は、グラウト材の一括充填工法に使用する充填用治具であって、グラウト材の充填用治具は、少なくとも内側面部に開口部を有する水平方向に細長い箱形形状であり、グラウト材の注入用ホースを介してグラウトポンプと連通する構成であることを特徴とする。

請求項８に記載した発明は、請求項７に記載したグラウト材の充填用治具において、充填用治具の短手方向の縦断面形状は、コ字形状、又はＬ字形状であることを特徴とする。

請求項９に記載した発明は、請求項７又は８に記載したグラウト材の充填用治具において、充填用治具は、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の側面形状に沿って湾曲可能な構成であることを特徴とする。

請求項１０に記載した発明は、請求項７〜９のいずれか一に記載したグラウト材の充填用治具において、充填用治具におけるプレキャスト鉄筋コンクリート部材の側面に密着する部位に、同側面との密着性を高める緩衝材が設けられていることを特徴とする。

請求項１１に記載した発明は、請求項７〜１０のいずれか一に記載したグラウト材の充填用治具において、充填用治具には、開閉可能な減圧口が設けられていることを特徴とする。

請求項１２に記載した発明は、請求項７〜１１のいずれか一に記載したグラウト材の充填用治具において、充填用治具に設けた開口部は、グラウト材の注入孔とほぼ一致する部位のみ開口されていることを特徴とする。

請求項１〜請求項１２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部に実施するグラウト材の一括充填工法及び充填用治具によれば、グラウト材の充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動などを大幅に省力化でき、施工性がよく、非常に経済的である。もちろん、前記各スリーブ継手内をほぼ同時に同量ずつ嵩を増すように充填することができるため、グラウト材の充填量（充填高さ）にばらつきが生じることもなく、よって、他のスリーブ継手内に上方から流れ込む虞も一切ない。また、スリーブ継手内の過剰充填による目地部の狭小化に伴う充填不良を回避することができ、品質に優れた接合部を実現できる。

本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート部材の接合部におけるグラウト材の一括充填工法及び充填用治具は、上述した発明の効果を奏するべく、以下のように実施される。

図１Ａ、Ｂは、請求項１に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法の実施例を示している。
このグラウト材の一括充填工法は、梁部材１に鉛直方向に形成した複数（図示例では１２個）の貫通孔４に、上位側の柱部材２の下面に突設する複数（図示例では１２本）の柱主筋５をそれぞれ貫通させて、下位側の柱部材３の柱頭部に設けたスリーブ継手６の内部へ前記柱主筋５を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
前記梁部材１の上面部及び下面部と上下の柱部材２、３との間にそれぞれ形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止め部材７により目地止めする工程と、
内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具１０を、その開口部が前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａ（一例として、口径２２ｍｍ）を覆うように、下位側の柱部材３の側面に密着させて位置決めする工程と（図２と図３も参照）、
前記充填用治具１０内にグラウト材の注入用ホース１１を通じてグラウト材８を供給することにより、各注入孔６ａへほぼ同時にグラウト材８を注入して、図４Ａ〜Ｃに段階的に示したように、各スリーブ継手６の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材１の上面部に形成した目地部Ｘへグラウト材８を連続して充填し、同目地部Ｘの上方に設けた空気抜き孔９からグラウト材８の溢れを確認する工程とから成る（請求項１記載の発明）。

前記柱部材２、３の内部にそれぞれ配筋した柱主筋５は、同柱部材２、３の外周部に沿って、平面方向から見て一致する配置に計１２本ずつバランスよく配設して実施している。なお、前記柱主筋５の本数及び配置間隔は勿論これに限定されず、使用するプレキャスト鉄筋コンクリート部材の大きさや構造設計に応じて適宜設計変更される。ちなみに、図６Ｂ、Ｃは、２０本の柱主筋５をバランス良く配筋した場合の実施例を示している。なお、前記梁部材１に設ける貫通孔４にはシースを配設して実施することもできる。

前記目地止め部材７は一般に、グラウト材の水量を減じて成形性を高めたものを用いている。ただし、前記目地止め部材７はグラウト材に限定されるものではなく、目地周りに沿って枠状に形成でき、充填するグラウト材８の漏出を防止可能であれば、鋼製、木製その他の止水性及び耐圧性を有する部材でも同様に実施できる。また、前記目地周りに沿ってエアチューブ（商品名：千代田通商（株）製）を巻き付けて実施することもできる。以下に説明する実施例についても同様の技術的思想とする。

前記一括充填工法には、例えば図２に示したようなグラウト材の充填用治具１０が好適に使用される。この充填用治具１０は、内側面部に開口部を有する水平方向に細長い箱形形状であり、グラウト材の注入用ホース１１を介してグラウトポンプ２０（図１Ｂ参照）とを連通する構成で実施されている（請求項７記載の発明）。ちなみに、図１Ｂ中の符号２１は、分岐部を示している。当該分岐部２１は、グラウト材８による閉塞を生じない程度に十分大きく、かつ、解体及び清掃を容易にできる構造とする。また、グラウト材の注入用ホース１１は、前記充填用治具１０の長手方向ほぼ中央部に設けられ、顕著な圧力損失を生じない仕様（種類・大きさ）とし、必要に応じて吐出圧の大きいグラウトポンプ２０を使用することに留意する。

本実施例で使用するグラウト材８は、一例としてＳＳモルタル（商品名：日本スプライススリーブ（株）製）を使用し、水量はＪ１４漏斗流下時間６秒を想定した３．９ｋｇとした。実験時の雰囲気温度は２０℃である。グラウト材８の吐出量は６．８リットル／分で行った。ちなみに、グラウト材８を吐出する作業に先行して、グラウト材の充填用治具１０、グラウト材の注入用ホース１１、グラウトポンプ２０、分岐部２１、及びスリーブ継手６の内部に十分に水湿しを行うことが作業上好ましい。

具体的に、前記充填用治具１０は、図１Ａ、Ｂ及び図２に示したように、内側面部に開口部を有する水平方向に細長い、縦断面コ字形状の箱形に形成して実施している（請求項８記載の発明）。本実施例では化粧合板で製作しているがこれに限定されず、鋼板等でも同様に実施できる。前記充填用治具１０は、当該治具１０の内壁部とグラウト材８との摩擦抵抗がグラウト流に干渉しない程度に十分に大きく、かつ、グラウト材の圧送時の圧力に対する耐力を保有するものとする。ただし、グラウト材の充填用治具１０は、作業性を考慮するとできるだけ軽量な部材で構成することが好ましい。また、グラウト材の充填用治具１０の損傷を軽減し、かつ、その内壁部の摩擦を極小化するべく、当該内壁部にウレタンシート等を貼り付けて実施することが好ましい。

前記充填用治具１０の寸法は、グラウト材８圧送時の前記内壁部とグラウト材８との摩擦の影響が顕在化せず、かつ、グラウト材の注入用ホース１１近傍とグラウト材の充填用治具１０の両端部のグラウト高さの差がグラウト材の圧送速度に影響しない範囲で十分に小さい値とすることが好ましい。よって、前記充填用治具１０の内壁部の仕上げ、グラウト材８の可塑性、作業環境によって最適な寸法は異なる。ちなみに本実施例では、柱部材２、３の幅寸が１０００ｍｍに対して、前記充填用治具１０の大きさは、内寸で幅９００ｍｍ、高さ３５ｍｍ、奥行き３０ｍｍで実施している。

また、本実施例では、図１Ｂに示したように、ほぼ同形同大の計４個のグラウト材の充填用治具１０を用いて、その内側面部に設けた開口部（開口面）が前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａを覆うように、下位側の柱部材３の外周面を取り囲むようにバランス良く配置して位置決めしている。また、前記充填用治具１０における柱部材３の側面に密着する部位には、同側面との密着性を高めるゴム等の緩衝材１６（図３参照）が設けられている（請求項１０記載の発明）。

前記充填用治具１０を下位側の柱部材３の外周（壁）面に位置決めする手段として、本実施例では、柱部材３の側面に取り付けたアンカー１３により位置決めしている（請求項６記載の発明）。具体的には、図３に示したように、柱部材３の外周面におけるアンカー１３を設けるのに好適な位置（レベル）に予めナット１２を埋め込んでおき、これにアンカー１３の先端部をねじ込み同アンカー１３の後方に設けた押さえ部１３ａにより前記充填用治具１０を背面から押さえつけて位置決めしている。
なお、本実施例では、前記アンカー１３を前記充填用治具１０の上方に設け同充填用治具１０を押さえつける手法で実施しているがこれに限定されず、前記アンカー１３を前記充填用治具１０の下方に設け同充填用治具１０を押さえつける手法で実施してもよいし、前記アンカー１３を前記充填用治具１０の上下に設け上下から充填用治具１０を押さえつける手法で実施してもよい。
要するに、前記充填用治具１０の位置決め手段は、グラウト材の注入圧に耐え得るように柱部材３の外周面に位置決め固定できるのであればその手法は問わない。例えば、図１Ｂのように配置した計４体のグラウト材の充填用治具１０の外周に、チェーンブロック等の紐状部材（図示省略）をグラウト材の注入圧に耐え得る強度で巻き付けて位置決めすることも可能である（請求項６記載の発明）。

ここで、前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａに対する前記充填用治具１０の設置位置について具体的に説明する。
前記充填用治具１０は、図３に示したように、前記注入孔６ａを、当該治具１０の高さ寸法の中程度から上方部分に位置するように位置決めすることに留意する。グラウトポンプ２０からグラウト材の注入用ホース１１を通じて充填用治具１０へ供給されるグラウト材８を当該治具１０内にある程度のレベルまで貯留し、前記注入孔６ａへほぼ同時に同等の注入圧で注入するためである。
言い換えると、前記充填用治具１０は、前記注入孔６ａを、当該治具１０の高さの下方部分に位置するように設置するべきではない。前記充填用治具１０内に貯留することなくグラウト材８がそのまま前記注入孔６ａへ注入され、前記注入用ホース１１により近い部位に位置するスリーブ継手６内のグラウト材８の嵩が、他のスリーブ継手６と比して高くなり易く、同等に嵩を増しながらグラウト材８を充填することができないからである。
なお、前記スリーブ継手６の注入孔６ａの先端部には、グラウト材の充填作業の完了後にグラウト材８の逆流を防止するために、図３に示したように、逆止弁２５を設けた構造で実施することが好ましい。

かくして、前記充填用治具１０へ、グラウトポンプ２０から分岐部２１を介してグラウト材の注入用ホース１１を通じてグラウト材８を供給すると、グラウト材８が、ほぼ同形同大の計４体のグラウト材の充填用治具１０内に同等に嵩を増しながら所要のレベルまで貯留され、ついには前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａへほぼ同時に同等の注入圧で注入されるのである。
そして、前記グラウト材８を前記充填用治具１０から前記スリーブ継手６の各注入孔６ａへほぼ同時に注入すると、グラウト材８は、図４Ａに示したように、各スリーブ継手６の下端から上方に向かって徐々にほぼ同等に嵩を増しながら上昇する。次いで、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９からグラウト材８が排出されることにより、各スリーブ継手６にグラウト材８が充満されたことを確認すると共に、前記グラウト材８は、前記スリーブ継手６の上方の目地部Ｙを充填する。前記目地部Ｙの外周は予め前記目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト材８は目地部Ｙから漏れることはない。
続いて、前記充填用治具１０からグラウト材８を連続して注入することにより、グラウト材８は、図４Ｂに示したように、梁部材１に設けた各貫通孔４の下端から上方に向かって徐々にほぼ同等に嵩を増しながら上昇し、図４Ｃに示したように、梁部材１に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共にグラウト材８が排出され、梁部材１の上面部に形成した目地部Ｘを充填する。前記目地部Ｘの外周も予め目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト材８は目地部Ｘから漏れることはない。そして、前記目地部Ｘの上方に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共にグラウト材８の溢れを確認して充填作業を終了する。
ちなみに、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９は、目地部Ｙの中央上部に空気抜き孔９が設けられているので、特に設けなくても実施は可能である。

前記空気抜き孔９は、グラウト材８を充填する際に空気溜まりを防止するために設けるものであるが、本実施例では、エア抜きホースを好適に使用している。前記空気抜き孔９を目地部Ｘ、Ｙの中央上部に設ける場合には、図１及び図４に破線で示したように、空気抜き孔入口部の周辺形状を、空気を集め易いように中心部に向かって傾斜させて実施してもよい。以下に説明する実施例についても同様の技術的思想とする。

したがって、この実施例１に係るグラウト材の一括充填工法によれば、グラウト材の充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動などを大幅に省力化でき、施工性がよく、品質管理が簡略化され、非常に経済的である。もちろん、前記各スリーブ継手６内及び貫通孔４内をほぼ同時に同量ずつ嵩を増すように充填することができるため、グラウト材８の充填量（充填高さ）にばらつきが生じることもなく、よって、他のスリーブ継手６内又は貫通孔４内に上方から流れ込むことも一切ない。また、スリーブ継手６内の過剰充填による目地部Ｘ、Ｙの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

なお、前記充填用治具１０の実施形態は勿論これに限定されない。
例えば、図５Ａ〜Ｃに示したように、前記充填用治具１０の開口部は、グラウト材の注入孔６ａとほぼ一致する部位のみ開口孔１０ａを設けた形態で実施することもできる（請求項１２記載の発明）。ちなみに、図５Ａに係るグラウト材の充填用治具１０は、図１Ｂの上下に設置したグラウト材の充填用治具１０に対応したものであり、開口孔１０ａを２箇所設けている。また、図５Ｂに係るグラウト材の充填用治具１０は、図１Ｂの左右に設置したグラウト材の充填用治具１０に対応したものであり、開口孔１０ａを４箇所設けている。なお、図５Ａ、Ｂに係るグラウト材の充填用治具１０について、開口孔１０ａを設けた一体物として成形して実施してもよいし、開口部に、開口孔１０ａを設けた着脱可能な蓋体１４を取り付けて実施することもできる。その他、前記開口孔１０ａを除く部位にマスカーテープを挟んで実施することもできる。
このような構成で実施することにより、グラウト材の注入孔６ａを除く柱部材３の外周面とグラウト材８の余分な付着を防止することができ、充填作業後のグラウト材８の除去作業を省力化できる利点がある。
その他、前記充填用治具１０に開閉可能な減圧口１７を設け、グラウト材８の流れを逆転可能な構成とすることにより、当該治具１０及びグラウト材の注入用ホース１１内のグラウト材８を適切に回収する等、充填作業後の作業効率を高めるための工夫を施して実施することもできる（請求項１１記載の発明）。前記減圧口１７は、一例としてグラウト材の充填用治具１０の上面の一端部に開口部を設け、同開口部に蓋体を着脱可能に取り付けてなり、グラウト材の充填作業終了後に前記蓋体を取り外してグラウト材８の流れを逆転させる等して実施する。

また、図６Ａに示したように、図１Ｂに係るグラウト材の充填用治具１０を、平面方向に見てＬ字形状に合成してなるグラウト材の充填用治具１５でも実施することもできる。このような構成で実施することにより、前記分岐部２１の数量を減じて実施することができる。
ちなみに、図６Ｂは、図１Ｂに係る直線状のグラウト材の充填用治具１０を用いて、柱主筋５が柱部材２、３の外周部に沿って、平面方向から見て一致する配置に計２０本ずつバランスよく配筋した場合の実施例を示している。図６Ｃは、図６Ａに係るＬ字形状に合成してなるグラウト材の充填用治具１５を用いて、柱主筋５が柱部材２、３の外周部に沿って、平面方向から見て一致する配置に計２０本ずつバランスよく配筋した場合の実施例を示している。

さらに、図７Ａに示したような構成のグラウト材の充填用治具２３で実施することもできる。このグラウト材の充填用治具２３は、柱部材３の外周面が平面視で円形又は楕円型状の場合にも柱部材３の外周面に沿って密着できる構成である。
このグラウト材の充填用治具２３は、既述の充填用治具１０の外側部分に同部分を取り囲む形態で治具固定用アンカー３５を一体的に取り付けている。また、前記充填用治具１０内の奥壁全面にエアチューブ（商品名：千代田通商（株）製）１８を貼り付け、断面コ字形の接触面調整部材１９を前記エアチューブ１８に圧縮して装着している。前記エアチューブ１８は一定間隔で絞りを入れることでチューブの歪み量の差を緩衝し易い構造とする。前記接触面調整部材１９の柱部材３の外周面に当接する部位には緩衝材１６を設け、さらに前記接触面調整部材１９の内側部分に沿って先端部が末広がりの断面コ字形のグラウト材の充填容器２２を装着し、同充填容器２２はグラウト材の注入用ホース１１と連通する構成としている。
前記接触面調整部材１９は、図７Ｂに示したように、大小の相似形の断面コ字形の調整部材ピース１９ａ、１９ｂを長手方向に交互にピン２４で連結して成り、水平方向に湾曲可能な構成で実施されている。
よって、この図７Ａに係るグラウト材の充填用治具２３は、前記治具固定用アンカー３５の先端部を柱部材３の外周面に固定することにより位置決めされる。前記接触面調整部材１９は、柱部材３の外周面が平面視で円形又は楕円型状の場合でも当該柱部材３の外周面に沿ってほぼ一致するように変形することができる。加えて、前記接触面調整部材１９の先端部には緩衝材１６が設けられているので、前記柱部材３の外周面に密着して当接することができ、もって、その内部に設けたグラウト材の充填容器２２からグラウト材の注入用ホース１１を通じてグラウト材８を漏洩させることなくグラウト材の注入孔６ａに注入することができるのである。

図８Ａ、Ｂは、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法の実施例を示している。以下、梁部材１、柱部材２、３、柱主筋５、及びスリーブ継手６など、上記実施例１と共通する構成要素については同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
前記一括充填工法は、梁部材１に形成した複数の貫通孔４に、下位側の柱部材３の上面に突設する複数の柱主筋５をそれぞれ貫通させて、上位側の柱部材３の柱脚部に設けたスリーブ継手６の内部へ前記柱主筋５を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
前記梁部材１の上面部及び下面部と上下の柱部材２、３との間に形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止め部材７により目地止めすると共に、前記梁部材１の下面部の目地止め部材７に複数のグラウト材の注入孔２７を形成する工程と、
少なくとも内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具２６を、その開口部が前記注入孔２７を覆うように、梁部材１と下位側の柱部材３とが形成するコーナー部に密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具２６内にグラウト材の注入用ホース１１を通じてグラウト材８を供給することにより、各注入孔２７へほぼ同時にグラウト材８を注入して梁部材１に形成した各貫通孔４の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手６の上端へグラウト材８を連続して充填し、前記目地部Ｘの上方に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共にグラウト材８の溢れを確認する工程とから成る（請求項２記載の発明）。

この実施例２では、図９Ａ、Ｂに示したように、短手方向の縦断面形状がＬ字形状のグラウト材の充填用治具２６が好適に用いられる（請求項８記載の発明）。上記実施例１で既述した断面コ字形状のグラウト材の充填用治具１０でも実施できるが、この実施例２では、グラウト材の充填用治具１０を、梁部材１と下位側の柱部材３とが形成するコーナー部に位置決めしなければならず、断面コ字形状のグラウト材の充填用治具１０ではその上面部の肉厚分だけ邪魔になり、グラウト材８の充填作業を効率よく行えない虞があるからである。

前記断面Ｌ字形状のグラウト材の充填用治具２６は、内側面部および上面部を開口した水平方向に細長い箱形形状であり、グラウト材の注入用ホース１１を介してグラウトポンプ２０とを連通する構成で実施されている（請求項７記載の発明）。前記充填用治具２６の材質、および損傷を軽減するための工夫、並びに寸法は、上記段落［００３２］、［００３３］を参考にされたい。

この実施例２では、グラウト材８を注入する部位（貫通孔４の下端）が目地止めする部位（目地部Ｙ）でもあるので、枠状に形成する目地止め部材（モルタル枠）７に所定の間隔（図示例では、複数の貫通孔４に対応する間隔、図８Ｂ参照）で逆止弁を備えたグラウト材の注入孔２７を形成して実施している。具体的には、目地止め部材７を鏝などで施工する際に、所定の間隔で逆止弁を有する管状部材を差し込んでセットすることによりグラウト材の注入孔２７を形成する。
この実施例２は、グラウト材の注入孔６ａの上方に目地部Ｙが位置する実施例１と比して、目地部Ｙと同レベルにグラウト材の注入孔２７を設けて実施するので、大量にグラウト材を注入する際の圧力に対し、目地止め部材７の健全性が保たれる効果を有する。

前記目地止め部材７を固化させてグラウト材の注入孔２７を形成した後、図８Ａ、Ｂに示したように、ほぼ同形同大の計４個のグラウト材の充填用治具２６を用いてそれぞれ、前記注入孔２７を覆うように梁部材１と下位側の柱部材３とが形成するコーナー部に密着させて位置決めする。
前記充填用治具２６を前記コーナー部に密着させて位置決めする手段として、本実施例では、図９Ａに示したように、柱部材３の側面に取り付けた支持部材（アンカー部材）２８を用いて位置決めしている（請求項６記載の発明）。前記支持部材２８には、水平方向に細長いアングル材が好適に用いられる。前記支持部材２８を、柱部材３の外周面におけるグラウト材の充填用治具２６を支持するのに好適な位置（レベル）にアンカーボルト３０を利用して固定する。そして、前記支持部材２８の上方にグラウト材の充填用治具２６をセットし、前記支持部材２８の上面に所定の間隔で設けられた据え付けナット３２に長ボルト３１をねじ込み、前記充填用治具２６の底面部を押圧することにより、前記充填用治具２６を梁部材１と下位側の柱部材３とが形成するコーナー部に密着させて位置決めするのである。この際、梁部材１の下面におけるグラウト材８が付着する部位に、グラウト材８の付着を防止するための粘着テープを貼着し、一連のグラウト材の充填作業後にこの粘着テープを除去して実施することが好ましい。
また、図９Ｂは、前記支持部材２８のバリエーションを示している。図９Ｂに係る支持部材２８’は、前記充填用治具２６の底面部に下向きに設けたブラケット３３とピン３４により連結して構成しており、前記支持部材２８と同様に、グラウト材の充填用治具２６を前記コーナー部に確実に密着させて位置決めすることができる。ちなみに、図９Ａ、Ｂ中の符号２９はゴムパッキン（シール部材）を示している。
なお、前記充填用治具２６の位置決め手段は、グラウト材の注入圧に耐え得るように柱部材３の外周面に位置決め固定できるのであればその手法は問わない。上記実施例１で説明したように、図８Ｂのように配置した計４体のグラウト材の充填用治具２６の外周に、チェーンブロック等の紐状部材（図示省略）をグラウト材の注入圧に耐え得る強度で巻き付けて位置決めすることも可能である（請求項６記載の発明）。

かくして、前記充填用治具２６へ、グラウトポンプから分岐部２１を介してグラウト材の注入ホース１１を通じてグラウト材８を供給すると、グラウト材８が、ほぼ同形同大の計４体のグラウト材の充填用治具２６内に同等に嵩を増しながら所要のレベルまで貯留され、ついには前記目地止め部材７に形成したグラウト材の注入孔２７へほぼ同時に同等の注入圧で注入されるのである。
そして、前記注入孔２７を通じてグラウト材８を前記各貫通孔４の下端から注入すると、前記グラウト材８は、目地部Ｙを充填すると共に、各貫通孔４の下端から上方に向かって徐々にほぼ同等に嵩を増しながら上昇する。前記目地部Ｙの外周は予め目地止め部材７で目地止めされると共に、グラウト材の注入孔２７には逆止弁が設けられているので、グラウト材８は目地部Ｙから漏れることはない。
次いで、梁部材１に設けた空気抜き孔９からグラウト材８が排出されることにより、各貫通孔４にグラウト材８が充満されたことを確認すると共に、前記グラウト材８は、前記梁部材１の上面に形成した目地部Ｘを充填する。前記目地部Ｘの外周は予め目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト材８は目地部Ｘから漏れることはない。続いて、前記充填用治具２６からグラウト材８を連続して注入することにより、グラウト材８は、スリーブ継手６の下端から上方に向かって徐々にほぼ同等に嵩を増しながら上昇し、スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共にグラウト材８の溢れを確認して充填作業を終了する。

したがって、この実施例２に係るグラウト材の一括充填工法によれば、上記実施例１とほぼ同様の作用効果を奏する。すなわち、グラウト材の充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動などを大幅に省力化でき、施工性がよく、品質管理が簡略化され、非常に経済的である。もちろん、前記貫通孔４及びスリーブ継手６内をほぼ同時に同量ずつ嵩を増すように充填することができるため、グラウト材８の充填量（充填高さ）にばらつきが生じることもなく、よって、他の貫通孔４内に上方から流れ込むことも一切ない。また、貫通孔４内の過剰充填による目地部Ｘの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

図１０は、請求項３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法の実施例を示している。以下、梁部材１、柱部材２、３、柱主筋５、及びグラウト材の充填用治具２６など、上記実施例１又は２と共通する構成要素については同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
前記一括充填工法は、梁部材１に形成した複数の貫通孔４に、上下位の柱部材２、３の下面及び上面に突設した複数の柱主筋５をそれぞれ通して、梁部材１の内部に設けたスリーブ継手６の内部へ前記柱主筋を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
前記梁部材１の上面部及び下面部と上下の柱部材２、３との間に形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止め部材７により目地止めすると共に、前記梁部材１の下面部の目地止め部材７に複数のグラウト材の注入孔２７を形成する工程と、
少なくとも内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具２６を、その開口部が前記注入孔２７を覆うように、梁部材１と下位側の柱部材３とが形成するコーナー部に密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具２６内にグラウト材の注入用ホース１１を通じてグラウト材８を供給することにより、各注入孔２７へほぼ同時にグラウト材８を注入し、梁部材１に形成した各貫通孔４の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材１の上面部に形成した目地部Ｘへグラウト材を連続して充填し、同目地部Ｘの上方に設けた空気抜き孔（図示省略）からグラウト材８の溢れを確認する工程とから成る（請求項３記載の発明）。

この実施例３でも、前記図９Ａ、Ｂに示したような、短手方向の縦断面形状がＬ字形状のグラウト材の充填用治具２６が好適に使用される。その理由は、上記実施例２で説明した理由と同様である（段落［００４４］参照）。この実施例３に係る柱主筋５は、柱部材２、３の外周部に沿って、平面方向から見て一致する配置に計８本ずつバランスよく配設して実施している。また、実施例２と同様に、グラウト材８を注入する部位（貫通孔４の下端）が目地止めする部位（目地部Ｙ）でもあるので、枠状に形成する目地止め部材７に所定の間隔（図示例では、８個の貫通孔４に対応する間隔、図１０Ｂ参照）で逆止弁を備えたグラウト材の注入孔２７を形成して実施している。具体的には、目地止め部材７を鏝などで施工する際に、所定の間隔で逆止弁を有する管状部材を差し込んでセットすることによりグラウト材の注入孔２７を形成する。

前記目地止め部材７を固化させてグラウト材の注入孔２７を形成した後、図１０Ａ、Ｂに示したように、ほぼ同形同大の計４個のグラウト材の充填用治具２６を用いてそれぞれ、前記注入孔２７を覆うように梁部材１と下位側の柱部材３とが形成するコーナー部に密着させて位置決めする。前記充填用治具２６を前記コーナー部に密着させて位置決めする手法については、前記段落［００４７］を参照されたい。

かくして、前記充填用治具２６へ、グラウトポンプから分岐部２１を介してグラウト材の注入ホース１１を通じてグラウト材８を供給すると、グラウト材８が、ほぼ同形同大の計４体のグラウト材の充填用治具２６内に同等に嵩を増しながら所要のレベルまで貯留され、ついには前記目地止め部材７に形成したグラウト材の注入孔２７へほぼ同時に同等の注入圧で注入されるのである。
そして、前記注入孔２７を通じてグラウト材８を前記各貫通孔４の下端から注入すると、前記グラウト材８は、目地部Ｙを充填すると共に、各貫通孔４の下端から上方に向かって徐々にほぼ同等に嵩を増しながら上昇する。前記目地部Ｙの外周は予め目地止め部材７で目地止めされると共に、グラウト材の注入孔２７には逆止弁が設けられているので、グラウト材８は目地部Ｙから漏れることはない。次いで、梁部材１に設けた空気抜き孔９（図示省略）からグラウト材８が排出されることにより、各貫通孔４及びその上方に配設したスリーブ継手６にグラウト材８が充満されたことを確認すると共に、前記グラウト材８は、前記梁部材２の上面に形成した目地部Ｘを充填する。前記目地部Ｘの外周は予め目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト材８は目地部Ｘから漏れることはない。続いて、柱部材２に設けた空気抜き孔９（図示省略）から空気が排出されると共に目地部Ｘに充満したグラウト材８の溢れを確認して充填作業を終了する。

したがって、この実施例３に係るグラウト材の一括充填工法によれば、上記実施例１及び実施例２とほぼ同様の作用効果を奏する。すなわち、グラウト材の充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、足場の設置作業や撤去作業、資材の移動などを大幅に省力化でき、施工性がよく、品質管理が簡略化され、非常に経済的である。また、目地部Ｙと同レベルにグラウト材の注入孔２７を設けて実施するので、大量にグラウト材を注入する際の圧力に対し、目地止め部材７の健全性が保たれる効果を有する。もちろん、前記貫通孔４及びスリーブ継手６内をほぼ同時に同量ずつ嵩を増すように充填することができるため、グラウト材８の充填量（充填高さ）にばらつきが生じることもなく、よって、他のスリーブ継手６内に上方から流れ込むことも一切ない。また、スリーブ継手６内の過剰充填による目地部Ｘの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

図１１は、請求項４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート製の柱部材同士を上下に接合するグラウト材の一括充填工法の実施例を示している。以下、柱部材２、３、及びグラウト材の充填用治具１０など、上記実施例１と共通する構成要素については同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
前記一括充填工法は、上位側の柱部材２の下面に複数の柱主筋５を突設させて、下位側の柱部材３に設けた複数のスリーブ継手６の内部へ前記柱主筋５を挿入して柱部材同士の接合部を組み立てる工程と、
前記柱部材２、３同士の間に形成した目地部Ｚの外周を目地止め部材７により目地止めする工程と、
内側面部に開口部を有する箱形のグラウト材の充填用治具１０を、その開口部が前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａを覆うように、下位側の柱部材３の側面に密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具１０内にグラウト材の注入用ホース１１を通じてグラウト材８を供給することにより、各グラウト材の注入孔６ａへほぼ同時にグラウト材８を注入して各スリーブ継手６の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記目地部Ｚへグラウト材８を連続して充填し、同目地部Ｚの上方に設けた空気抜き孔９からグラウト材８の溢れを確認する工程とから成る（請求項４記載の発明）。

この実施例４では、上記実施例１で説明した短手方向の縦断面形状がコ字形状のグラウト材の充填用治具１０が好適に使用される（主として、図２を参照）。
本実施例に係る前記充填用治具１０も、上記実施例１と同様に、ほぼ同形同大の計４個のグラウト材の充填用治具１０を用いて、その内側面部に設けた開口部が前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａを覆うように、下位側の柱部材３の外周面を取り囲むようにバランス良く配置して位置決めしている。また、前記充填用治具１０における柱部材３の側面に密着する部位には、同側面との密着性を高めるゴム等の緩衝材１６が設けられている（図１Ｂ、図３を援用して参照）。
前記充填用治具１０を下位側の柱部材３の外周（壁）面に位置決めする手段、及び前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａに対する前記充填用治具１０の設置位置については、前記段落［００３５］、［００３６］を参照されたい。

かくして、前記充填用治具１０へ、グラウトポンプから分岐部２１を介してグラウト材の注入ホース１１を通じてグラウト材８を供給すると、グラウト材８が、ほぼ同形同大の計４体のグラウト材の充填用治具１０内に同等に嵩を増しながら所要のレベルまで貯留され、ついには前記スリーブ継手６に設けたグラウト材の注入孔６ａへほぼ同時に同等の注入圧で注入されるのである。
そして、前記グラウト材８を前記充填用治具１０から前記スリーブ継手６の各注入孔６ａへほぼ同時に注入すると、前記グラウト材８は、各スリーブ継手６の下端から上方に向かって徐々にほぼ同等に嵩を増しながら上昇する。次いで、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９からグラウト材８が排出されることにより、各スリーブ継手６にグラウト材８が充満されたことを確認すると共に、前記グラウト材８は、前記スリーブ継手６の上方の目地部Ｚを充填する。前記目地部Ｚの外周は予め前記目地止め部材７で目地止めされているため、グラウト材８は目地部Ｚから漏れることはない。続いて、柱部材２に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共に目地部Ｚに充満したグラウト材８が溢れることを確認して充填作業を終了する。ちなみに、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９は、目地部Ｚの上方に空気抜き孔９が設けられているので、特に設けなくても実施は可能である。

したがって、この実施例４に係るグラウト材の一括充填工法によれば、グラウト材の充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、施工性がよく、品質管理が簡略化され、経済的である。もちろん、前記スリーブ継手６をほぼ同時に嵩を増しながら充填するため、グラウト材８の充填量にばらつきが生じることもなく、スリーブ継手６内の過剰充填による目地部Ｚの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

図１２は、請求項５に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート製の柱部材同士を上下に接合するグラウト材の一括充填工法の実施例を示している。以下、柱部材２、３、グラウト材の充填用治具１０、グラウト材の注入孔２７など、上記実施例１又は実施例２と共通する構成要素については同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
前記一括充填工法は、下位側の柱部材３の上面に複数の柱主筋５を突設させて、上位側の柱部材２に柱脚部に設けたスリーブ継手６の内部へ前記柱主筋５を挿入して柱部材同士の接合部を組み立てる工程と、
前記柱部材２、３同士の間に形成した目地部Ｚの外周を目地止め部材７により目地止めすると共に、前記目地止め部材７に複数のグラウト材の注入孔２７を形成する工程と、
内側面部に開口部を有する箱形のグラウト材の充填用治具１０を、その開口部が前記注入孔２７を覆うように、上下の柱部材２、３の側面を跨いで密着させて位置決めする工程と、
前記充填用治具１０内にグラウト材の注入用ホース１１を通じてグラウト材８を供給することにより、各グラウト材の注入孔２７へほぼ同時にグラウト材８を注入して各スリーブ継手６の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手６の上端へグラウト材８を連続して充填し、前記目地部Ｚの上方に設けた空気抜き孔９から空気が排出されると共にグラウト材８の溢れを確認する工程とから成る（請求項５記載の発明）。

この実施例５では、上記実施例１で説明した短手方向の縦断面形状がコ字形状のグラウト材の充填用治具１０が好適に使用される（主として、図２を参照）。また、実施例２と同様に、グラウト材８を注入する部位（スリーブ継手６の下端）が目地止めする部位（目地部Ｚ）でもあるので、枠状に形成する目地止め部材７に所定の間隔（図示例では、複数のスリーブ継手６に対応する間隔、図８Ｂを援用して参照）で逆止弁を備えたグラウト材の注入孔２７を形成して実施している。具体的には、目地止め部材７を鏝などで施工する際に、所定の間隔で逆止弁を有する管状部材を差し込んでセットすることによりグラウト材の注入孔２７を形成する。
本実施例に係る前記充填用治具１０は、ほぼ同形同大の計４個のグラウト材の充填用治具１０を用いて、その内側面部に設けた開口部が目地止め部材７に形成したグラウト材の注入孔２７を覆うように、上下の柱部材２、３の外周面に沿って、双方に跨がるように密着させて位置決めしている。また、前記充填用治具１０における柱部材３の側面に密着する部位には、同側面との密着性を高めるゴム等の緩衝材１６が設けられている（図１Ｂ、図３を援用して参照）。
前記充填用治具１０を柱部材３の外周面に位置決めする手段、及び前記注入孔２７に対する前記充填用治具１０の設置位置については、前記段落［００３５］、［００３６］を参照されたい。

かくして、前記充填用治具１０へ、グラウトポンプから分岐部２１を介してグラウト材の注入ホース１１を通じてグラウト材８を供給すると、グラウト材８が、ほぼ同形同大の計４体のグラウト材の充填用治具１０内に同等に嵩を増しながら所要のレベルまで貯留され、ついには目地止め部材７に形成したグラウト材の注入孔２７へほぼ同時に同等の注入圧で注入されるのである。
そして、前記グラウト材８を前記充填用治具１０から前記注入孔２７へほぼ同時に注入すると、前記グラウト材８は、目地部Ｚを充填すると共に、各スリーブ継手６の下端から上方に向かって徐々にほぼ同等に嵩を増しながら上昇する。次いで、各スリーブ継手６の上端部に設けた空気抜き孔９からグラウト材８が排出されると共にグラウト材８が溢れることを確認して充填作業を終了する。

したがって、この実施例５に係るグラウト材の一括充填工法によれば、グラウト材の充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、施工性がよく、品質管理が簡略化され、経済的である。もちろん、前記スリーブ継手６をほぼ同時に嵩を増しながら充填するため、グラウト材８の充填量にばらつきが生じることもなく、スリーブ継手６内の過剰充填による目地部Ｚの狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

図１３〜図１５は、請求項７に記載したグラウト材の充填用治具の適用部位のバリエーションを示している。すなわち、上記実施例１〜実施例５に係るグラウト材の充填用治具は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の柱梁接合部（実施例４、５は柱同士の接合部）に適用しているのに対し、この実施例６に係るグラウト材の充填用治具は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の壁スラブ接合部のグラウト材の充填工法に適用している点が相違する。以下、グラウト材の充填用治具１０、グラウト材の注入用ホース１１など、上記実施例１〜５と共通する構成要素については同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

図１３に係るグラウト材の充填工法は、前記スラブ４２の長手方向に所定の間隔で形成した複数の貫通孔４４…に、上位側の壁板４１の下面に突設する複数の壁主筋４５をそれぞれ貫通させて、下位側の壁板４１の上端部に設けた複数のスリーブ継手４６の内部へ前記壁主筋４５を挿入して壁スラブ接合部を組み立てる工程と、
前記スラブ４２の上面部及び下面部と上下の壁板４１、４１との間に形成した目地部Ｘ、Ｙの外周を目地止め部材７により目地止めする工程と、
内側面部に開口部を有する箱形のグラウト材の充填用治具１０を、その開口部が前記スリーブ継手４６に設けたグラウト材の注入孔４６ａを覆うように、下位側の壁板４１の側面に密着させて位置決めする工程と、
グラウト材の充填用治具１０内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材８を供給することにより、前記スリーブ継手４６に設けたグラウト材の注入孔４６ａへほぼ同時にグラウト材８を注入して各スリーブ継手４６の内部を同等に嵩を増しながら前記スラブ４２の上面部に形成した目地部Ｘへグラウト材８を連続して充填し、目地止め部材７に設けた空気抜き孔（図示省略）からグラウト材の溢れを確認する工程とから成る。

この図１３に係る実施例では、上記実施例１で説明した短手方向の縦断面形状がコ字形状のグラウト材の充填用治具１０が好適に使用される。
なお、前記充填用治具１０は、幅寸が約９００ｍｍであるのに対し、前記壁板４１の幅寸は、１０ｍ以上で実施する場合も珍しくない。そのため、前記壁板４１の幅寸に応じて前記充填用治具１０を水平方向に並設してグラウト材の充填作業を行ったり、或いは一括して充填する区間をエアフェンス等の仕切り材により仕切り、当該区間毎にグラウト材の充填作業を繰り返し行うことにより実施することに留意する。以下に説明する図１４と図１５に係る実施例についても同様の技術的思想とする。
前記充填用治具１０における壁板４１に密着する部位にゴム等の緩衝材１６を設ける等、前記充填用治具１０を壁板４１の壁面に位置決めする手段、及び前記注入孔４６ａに対する前記充填用治具１０の設置位置については、前記段落［００３４］〜［００３６］を参照されたい。

したがって、この図１３に係るグラウト材の一括充填工法によれば、グラウト材の充填作業を一括して（一工程で）行い得るので、従来と比して、施工性がよく、品質管理が簡略化され、経済的である。もちろん、前記スリーブ継手４６をほぼ同時に嵩を増しながら充填するため、グラウト材８の充填量にばらつきが生じることもなく、スリーブ継手４６内の過剰充填による目地部の狭小化に伴う充填不良を回避することができる。

なお、図１４に係る実施例は、図１３が前記スラブ４２をフラットスラブで実施しているのに対して、下方に小梁４３を備えた小梁付きスラブ４２’で実施している点が相違する。この小梁付きスラブ４２’も上記したような同様の工程を経て、前記スリーブ継手４６をほぼ同時に嵩を増しながら充填することができる。

また、図１５に係る実施例は、図１３に係る実施例が壁主筋４５のスリーブ継手４６を下位側の壁板４１の上端部に設ける所謂逆串刺し工法で実施しているのに対して、上位側の壁板４１の下端部に設ける所謂串刺し工法で実施している点が相違する。
この図１５に係る実施例は、短手方向の縦断面形状がＬ字形状のグラウト材の充填用治具２６が好適に用いられる（図９Ａ、Ｂ参照）。前記した断面コ字形状のグラウト材の充填用治具１０でも実施できるが、図１５に係る実施例では、グラウト材の充填用治具１０を、スラブ４２と下位側の壁板４１とが形成するコーナー部に位置決めしなければならず、断面コ字形状のグラウト材の充填用治具１０ではその上面部の肉厚分だけ邪魔になり、グラウト材８の充填作業を効率よく行えない虞があるからである。
また、グラウト材８を注入する部位が目地止めする部位（目地部Ｙ）でもあるので、枠状に形成する目地止め部材（モルタル枠）７に所定の間隔（図示例では、複数の貫通孔４４に対応する間隔）で逆止弁を備えたグラウト材の注入孔２７を形成して実施している。具体的には、目地止め部材７を鏝などで施工する際に、所定の間隔で逆止弁を有する管状部材を差し込んでセットすることによりグラウト材の注入孔２７を形成する。
したがって、この図１５に係るグラウト材の一括充填工法によっても、上記実施例２と近似する工程を経て（段落［００４８］参照）、前記スリーブ継手４６をほぼ同時に嵩を増しながら充填することができるのである。

なお、図１５に係る実施例は、前記スラブ４２をフラットスラブで実施しているが、図１３の実施例に対する図１４の実施例のように、下方に小梁を備えた小梁付きスラブでも同様に実施することができる（図示省略）。

以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

Ａは、実施例１に係るグラウト材の一括充填工法を概略的に示した立断面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図をベースに、グラウト材の充填用治具がグラウト材の注入用ホースを介してグラウトポンプと連通する構成を示した概略図である。 グラウト材の充填用治具を示した斜視図である。 図１Ａの部分拡大図である。 Ａ〜Ｃは、実施例１に係るグラウト材の一括充填工法を段階的に示した工程図である。 Ａ、Ｂはそれぞれ、グラウト材の充填用治具のバリエーションを示した斜視図であり、Ｃは、Ａ及びＢのＣ−Ｃ線断面図である。 Ａ〜Ｃは、グラウト材の充填用治具、および同治具がグラウト材の注入用ホースを介してグラウトポンプと連通する構成のバリエーションを示した概略図である。 Ａは、グラウト材の充填用治具のバリエーションを示した縦断面図であり、Ｂは、同充填用治具の接触面調整部材を示した平面図である。 Ａは、実施例２に係るグラウト材の一括充填工法を概略的に示した立断面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図である。 Ａは、図８Ａの部分拡大図であり、Ｂは、そのバリエーションを示している。 Ａは、実施例３に係るグラウト材の一括充填工法を概略的に示した立断面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図である。 実施例４に係るグラウト材の一括充填工法を概略的に示した立断面図である。 実施例５に係るグラウト材の一括充填工法を概略的に示した立断面図である。 Ａは、実施例６に係る壁スラブ接合部のグラウト材の充填工法の実施例を概略的に示した立断面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図である。 Ａは、実施例６に係る壁スラブ接合部のグラウト材の充填工法の異なる実施例を概略的に示した立断面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図である。 Ａは、実施例６に係る壁スラブ接合部のグラウト材の充填工法の異なる実施例を概略的に示した立断面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ 梁部材
２ 柱部材
３ 柱部材
４ 貫通孔
５ 柱主筋
６ スリーブ継手
６ａ、２７ グラウト材の注入孔
７ 目地止め部材
８ グラウト材
９ 空気抜き孔
１０、１５、２３、２６ グラウト材の充填用治具
１０ａ 開口孔
１１ グラウト材の注入用ホース
１２ ナット
１３ アンカー
１３ａ 押さえ部材
１４ 蓋体
１６ 緩衝材
１７ 減圧口
１８ エアチューブ
１９ 接触面調整部材
１９ａ、１９ｂ 調整部材ピース
２０ グラウトポンプ
２１ 分岐部
２２ グラウト材の充填容器
２４、３４ ピン
２５ 逆止弁
２８、２８’ 支持部材
２９ ゴムパッキン
３０ アンカーボルト
３１ 長ボルト
３２ 据え付けナット
３３ ブラケット
３５ 治具固定用アンカー
４１ 壁板
４２ スラブ
４２’ 小梁付きスラブ
４３ 小梁
４４ 貫通孔
４５ 壁主筋
４６ スリーブ継手
４６ａ グラウト材の注入孔
Ｘ、Ｙ、Ｚ 目地部

Claims (12)

1. プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法であって、
   前記梁部材に形成した複数の貫通孔に、上位側の柱部材の下面に突設する複数の柱主筋をそれぞれ貫通させて、下位側の柱部材の柱頭部に設けた複数のスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
   前記梁部材の上面部及び下面部と上下の柱部材との間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
   内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記スリーブ継手に設けたグラウト材の注入孔を覆うように、下位側の柱部材の側面に密着させて位置決めする工程と、
   前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入して各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材の上面部に形成した目地部へグラウト材を連続して充填し、同目地部の上方に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする、グラウト材の一括充填工法。
2. プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法であって、
   前記梁部材に形成した複数の貫通孔に、下位側の柱部材の上面に突設する複数の柱主筋をそれぞれ貫通させて、上位側の柱部材の柱脚部に設けた複数のスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
   前記梁部材の上面部及び下面部と上下の柱部材との間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めすると共に、前記梁部材の下面部の目地止め部材に複数のグラウト材の注入孔を形成する工程と、
   少なくとも内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記注入孔を覆うように、梁部材と下位側の柱部材とが形成するコーナー部に密着させて位置決めする工程と、
   前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入して梁部材に形成した各貫通孔の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手の上端へグラウト材を連続して充填し、同スリーブ継手に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする、グラウト材の一括充填工法。
3. プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材とその上下の柱部材とを接合するグラウト材の一括充填工法であって、
   前記梁部材に形成した複数の貫通孔に、上下位の柱部材の下面及び上面に突設する複数の柱主筋をそれぞれ通して、梁部材の内部に設けたスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱梁接合部を組み立てる工程と、
   梁部材の上面部及び下面部と上下の柱部材との間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めすると共に、前記梁部材の下面部の目地止め部材に複数のグラウト材の注入孔を形成する工程と、
   少なくとも内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記注入孔を覆うように、梁部材と下位側の柱部材とが形成するコーナー部に密着させて位置決めする工程と、
   前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入し、梁部材に形成した各貫通孔の内部をほぼ同等に嵩を増しながら梁部材の上面部に形成した目地部へグラウト材を連続して充填し、同目地部の上方に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする、グラウト材の一括充填工法。
4. プレキャスト鉄筋コンクリート製の柱部材同士を上下に接合するグラウト材の一括充填工法であって、
   前記上位側の柱部材の下面に複数の柱主筋を突設させて、下位側の柱部材に設けた複数のスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱部材同士の接合部を組み立てる工程と、
   柱部材同士の間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めする工程と、
   内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記スリーブ継手に設けたグラウト材の注入孔を覆うように、下位側の柱部材の側面に密着させて位置決めする工程と、
   前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入して各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記目地部へグラウト材を連続して充填し、同目地部の上方に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする、グラウト材の一括充填工法。
5. プレキャスト鉄筋コンクリート製の柱部材同士を上下に接合するグラウト材の一括充填工法であって、
   下位側の柱部材の上面に複数の柱主筋を突設させて、上位側の柱部材の柱脚部に設けたスリーブ継手の内部へ前記柱主筋を挿入して柱部材同士の接合部を組み立てる工程と、
   柱部材同士の間に形成した目地部外周を目地止め部材により目地止めすると共に、前記目地止め部材に複数のグラウト材の注入孔を形成する工程と、
   内側面部に開口部を有する箱形の充填用治具を、その開口部が前記注入孔を覆うように、上下の柱部材の側面を跨いで密着させて位置決めする工程と、
   前記充填用治具内にグラウト材の注入用ホースを通じてグラウト材を供給することにより、各注入孔へほぼ同時にグラウト材を注入して各スリーブ継手の内部をほぼ同等に嵩を増しながら前記スリーブ継手の上端へグラウト材を連続して充填し、同スリーブ継手に設けた空気抜き孔からグラウト材の溢れを確認する工程とから成ることを特徴とする、グラウト材の一括充填工法。
6. 前記充填用治具は、柱部材の側面に取り付けたアンカーにより位置決めすること、又は充填用治具の外周にチェーンブロック等の紐状部材を巻き付けて位置決めすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載したグラウト材の一括充填工法。
7. グラウト材の一括充填工法に使用する充填用治具であって、
   グラウト材の充填用治具は、少なくとも内側面部に開口部を有する水平方向に細長い箱形形状であり、グラウト材の注入用ホースを介してグラウトポンプと連通する構成であることを特徴とする、充填用治具。
8. グラウト材の充填用治具の短手方向の縦断面形状は、コ字形状、又はＬ字形状であることを特徴とする、請求項７に記載した充填用治具。
9. グラウト材の充填用治具は、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の側面形状に沿って湾曲可能な構成であることを特徴とする、請求項７又は８に記載した充填用治具。
10. グラウト材の充填用治具におけるプレキャスト鉄筋コンクリート部材の側面に密着する部位に、同側面との密着性を高める緩衝材が設けられていることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一に記載した充填用治具。
11. グラウト材の充填用治具には、開閉可能な減圧口が設けられていることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一に記載した充填用治具。
12. グラウト材の充填用治具に設けた開口部は、グラウト材の注入孔とほぼ一致する部位のみ開口されていることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか一に記載した充填用治具。

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