JP2018071290A

JP2018071290A - コンクリート構造物の補修方法

Info

Publication number: JP2018071290A
Application number: JP2016215597A
Authority: JP
Inventors: 今▲崎▼　雄司; Yuji Imazaki; 雄司今▲崎▼; 幸彦大井川; Yukihiko Oigawa
Original assignee: Maithick Co; Alpha Kogyo KK
Current assignee: Maithick Co; Alpha Kogyo KK
Priority date: 2016-11-02
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2018-05-10

Abstract

【課題】コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を容易に行うことができるようにしたコンクリート構造物の補修方法を得る。
【解決手段】コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に補修用溝３を形成し、補修用溝３内に化学繊維で編まれた紐状物５を配置し、補修用溝３の開口部をシール材６で塞ぎ、補修用溝３の開口部を塞いでいるシール材６の適所に注入孔８を穿ち、注入孔８から浸透型補修剤９を注入して紐状物５に浸透させ且つ紐状物５の長さ方向に流動させ、紐状物５を介して浸透型補修剤９をひび割れ２に送り込み充填する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、建築物、橋梁、トンネル、管渠などのコンクリート構造物の表面に発生したひび割れを補修するコンクリート構造物の補修方法に関する。

経年による劣化、地盤変状、地震被害、荷重による疲労などの原因によりコンクリート構造物の表面に発生したひび割れを補修する方法として、ひび割れ面をシート等で覆い、注入器によりシート等で覆われているひび割れに硬化性樹脂組成物からなる充填剤を注入し充填する補修方法が多用されている。

このようなコンクリート構造物の補修方法として、例えば、コンクリート構造物のひび割れに沿って、板状シール部と、該板状シール部に所定間隔を有して一体化した注入パイプと、前記板状シール部に所定間隔を有して形成したジャバラ部とを備えたひび割れ補修用シール注入器具を用意し、板状シール部をコンクリート構造物のひび割れ部位にひび割れに沿って接着固定し、前記注入パイプから充填剤を注入し、充填剤が硬化した後、ひび割れ補修用シール注入器具をコンクリート構造物から剥離するようにしたコンクリート構造物の補修方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１５−１１０８６２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたコンクリート構造物の補修方法では、コンクリート構造物のひび割れに沿って板状シール部を接着固定するためその作業に手間がかかり、また、ひび割れへの充填剤の注入にあっては、１つの注入箇所からひび割れへ充填剤を注入できる長さは短く、そのため板状シール部に有する注入パイプの間隔が短くならざるを得ず、注入パイプに取り付ける注入器の数も多くなるとともに、注入作業に手間がかかるといった問題がある。

本発明の目的は、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を容易に行うことができるようにしたコンクリート構造物の補修方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に補修用溝を形成し、前記補修用溝内に化学繊維で編まれた紐状物を配置し、前記補修用溝の開口部をシール材で塞ぎ、前記補修用溝の開口部を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入して紐状物に浸透させ且つ紐状物の長さ方向に流動させ、該紐状物を介して浸透型補修剤をひび割れに送り込み充填することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の、前記シール材はセメント系モルタルであることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に補修用溝を形成するとともに、前記ひび割れに交叉するように補強用溝を形成し、前記補修用溝内に化学繊維で編まれた紐状物を配置するとともに、前記補強用溝内に、前記補修用溝内に配置した前記紐状物と交叉するように補強筋材を配置し、前記補修用溝および前記補強用溝の開口部をシール材で塞ぎ、前記補修用溝および前記補強用溝を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入し、前記浸透型補修剤を前記補修用溝内に配置した前記紐状物に浸透させ且つ前記紐状物の長さ方向に流動させ、前記紐状物を介して前記浸透型補修剤をひび割れに送り込み充填するとともに、前記浸透型補修剤を前記補強用溝と前記補強筋材との間に充填することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の、前記シール材はセメント系モルタルであることを特徴とする。

請求項１に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に形成した補修用溝に、化学繊維で編まれた紐状物を配置し前記補修用溝の開口部をシール材で塞ぎ、前記シール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入することにより、注入した前記浸透型補修剤は前記紐状物に浸透し前記紐状物の繊維間を伝わって長さ方向に流動し、前記浸透型補修剤は前記紐状物を介してひび割れに沿って送り出され、前記紐状物の表面から流出した前記浸透型補修剤はひび割れ内に送り込まれ充填されることになる。

したがって、特許文献１に記載されたコンクリート構造物の補修方法のように、板状シール部に短い間隔で注入パイプを設ける必要はなく、特許文献１に記載された補修方法に比べ簡単な作業で容易に前記浸透型補修剤をひび割れ内へ注入することができるので、特許文献１に記載されたコンクリート構造物の補修方法に例示される従来のコンクリート構造物の補修方法に比較し、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を簡単な作業で容易に行うことができる。

さらに、前記補修用溝に配置された前記紐状物は、前記紐状物に含浸している前記浸透型補修剤が硬化することにより補強筋としての機能を発揮することになり、コンクリート構造物の補強効果を図ることができる。

請求項２に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項１に記載の、前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であるので、コンクリート構造物の表面に形成した前記補修用溝に前記シール材を充填するといった簡単な作業により前記補修用溝の開口部を塞ぐことができ、前記シール材は高粘度なので前記補修用溝の開口部から垂れ落ちること無く確実に前記補修用溝の開口部を塞ぐことができる。

そして、前記補修用溝の開口部を塞いでいる硬化した前記シール材に設けた注入孔から加圧注入されひび割れに充填された前記浸透型補修剤が硬化した後に、前記シール材をコンクリート構造物から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

請求項３に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項１に記載の、前記シール材はセメント系モルタルであるので、コンクリート構造物の表面に形成した前記補修用溝に、前記シール材を充填するといった簡単な作業により前記補修用溝の開口部を塞ぐことができる。

請求項４に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に形成した補修用溝に化学繊維で編まれた紐状物を配置し前記補修用溝の開口部をシール材で塞ぎ、前記シール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から前記浸透型補修剤を注入することにより、注入した前記浸透型補修剤は前記紐状物に浸透し前記紐状物の繊維間を伝わって長さ方向に流動し、前記浸透型補修剤は前記紐状物を介してひび割れに沿って送り出され、前記紐状物の表面から流出した前記浸透型補修剤はひび割れ内に送り込まれ充填されることになる。

また、コンクリート構造物の表面に、前記ひび割れに交叉するように前記補強用溝を形成し、前記補強用溝内に、前記補修用溝内に配置した前記紐状物と交叉するように補強筋材を配置し、前記補強用溝の開口部を前記シール材で塞ぎ、前記シール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から前記浸透型補修剤を注入することにより、注入した前記浸透型補修剤は前記補強用溝と前記補強筋材との間を流動し、前記浸透型補修剤は前記補強用溝と前記補強筋材との間に充填されることになる。

このようにして前記補強用溝と前記補強筋材との間に充填された前記浸透型補修剤が硬化することにより、前記補強用溝に配置された前記補強筋材が補強筋としての機能を発揮し、前記補強筋となった補強筋材がコンクリート構造物の表面に発生した前記ひび割れの進展（広がり）を抑制することになことから、コンクリート構造物の一層の補強効果を図ることができる。

請求項５に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項４に記載の、前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であるので、コンクリート構造物の表面に形成した前記補修用溝及び前記補強用溝に、前記シール材を充填するといった簡単な作業により前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞ぐことができ、前記シール材は高粘度なので前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部から垂れ落ちること無く確実に前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞ぐことができる。

そして、前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞いでいる硬化した前記シール材に設けた注入孔から加圧注入されひび割れに充填された前記浸透型補修剤が硬化した後に、前記シール材をコンクリート構造物から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物の表面に発生したひび割れの補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

請求項６に記載のコンクリート構造物の補修方法によれば、請求項４に記載の、前記シール材はセメント系モルタルであるので、コンクリート構造物の表面に形成した前記補修用溝及び前記補強用溝に、前記シール材を充填するといった簡単な作業により前記補修用溝及び前記補強用溝の開口部を塞ぐことができる。

表面にひび割れが発生したコンクリート構造物の一例を示す斜視図である。図１に示すコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図２のＡ−Ａ拡大断面図である。図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図５のＣ−Ｃ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図７のＤ−Ｄ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図９のＥ−Ｅ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図である。図１に示すコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。図１２のＧ−Ｇ拡大断面図である。図１２のＨ−Ｈ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。図１５のＩ−Ｉ拡大一部省略断面図である。図１５のＪ−Ｊ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。図１９のＫ−Ｋ拡大断面図である。図１９のＬ−Ｌ拡大断面図である。図１９のＭ−Ｍ拡大断面図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図である。

以下、本発明に係るコンクリート構造物の補修方法を実施するための形態を詳細に説明する。
図１乃至図１１は本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の第１例を示し、図１は表面にひび割れが発生したコンクリート構造物の一例を示す斜視図、図２は図１に示すコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第１例の工程を示す説明図、図３は図２のＡ−Ａ拡大断面図、図４は図２のＢ−Ｂ拡大断面図、図５は第１例の工程を示す説明図、図６は図５のＣ−Ｃ拡大断面図、図７は第１例の工程を示す説明図、図８は図７のＤ−Ｄ拡大断面図、図９は第１例の工程を示す説明図、図１０は図９のＥ−Ｅ拡大断面図、図１１は第１例の工程を示す説明図である。

本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の第１例は、以下の工程で実施される。
先ず、下準備として、図１に示すコンクリート構造物１の表面のひび割れ２の周辺を洗浄して表面に付着している埃などを除去する。

次に、コンクリート構造物１の表面に発生しているひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に補修用溝３を形成する。
ひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に形成される補修用溝３は、本例では、補修用溝３はひび割れ２をトレースするように形成し、補修用溝３の底にひび割れ２の裂け口２ａが位置するようにしているが（図２、図３参照）、これに限られない。
即ち、図示しないが、補修用溝３はひび割れ２の長さ方向に向かって、ひび割れ２の多くの部分に重なるように形成されていればよく、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れていてもよい。

補修用溝３の幅と深さは、後述する紐状物が完全に納まる幅と深さに形成する。特に幅にあっては紐状物の直径より若干短い寸法にすることが好ましい。このような寸法の幅にすると、補修用溝３に納めた紐状物は補修用溝３の両側壁で両側から押さえられ、コンクリート構造物１の表面が壁面や天井面であっても補修用溝３から脱落しない状態を保持できる。

この工程で、コンクリート構造物１に、その表面からひび割れ２の深部２ｂに連通する空気抜き孔４を穿つ（図４参照。）。ひび割れ２が長い場合は、空気抜き孔４を複数箇所に穿っても良い。

次に、補修用溝３内に化学繊維で編まれた紐状物５を補修用溝３の長さに応じて配置する（図５、図６参照）。紐状物５にあっては、ホース状のものも含まれる。化学繊維は、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維などが使用される。

次に、補修用溝３の開口部をシール材６で塞いで補修用溝３内に紐状物５を固定する。シール材６にあっては、補修用溝３の開口部を液密的に塞ぐことができるものであれば特に限定されない。シール材６としては、例えば、従来のコンクリート構造物の補修方法で用いられているテープを使用し、テープを補修用溝３の開口部に貼着して塞ぐようにしてもよく、また、高粘度硬化性樹脂組成物やセメント系モルタルをシール材６としてし使用し、補修用溝３に充填して開口部を塞ぐようにしてもよい。
本例では、シール材６として高粘度硬化性樹脂組成物７を使用している（図７、図８参照。）。この場合、補修用溝３に充填した高粘度硬化性樹脂組成物７が補修用溝３の底に開口しているひび割れ２の裂け口２ａと紐状物５との間に介在しないようにする。

高粘度硬化性樹脂組成物７にあっては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等が使用される。また、高粘度硬化性樹脂組成物７の粘度は、補修用溝３の開口部から垂れ落ちること無く確実に補修用溝３の開口部を塞ぐことができ、そして、紐状物５への浸透が抑えられる程度の粘度であることが好ましい。

なお、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れている場合は、シール材６で補修用溝３の開口部を塞ぐとともに、補修用溝３から外れているひび割れ２の部分の裂け口２ａをシール材６で塞ぐ。

次に、補修用溝３の開口部を塞いでいる高粘度硬化性樹脂組成物７からなるシール材６が硬化したら、シール材６の適所に後述する浸透型補修剤を注入する注入孔８を穿つ（図９、図１０参照。）。注入孔８は補修用溝３に納まっている紐状物５に浸透型補修剤を送り込めるようになっている。
注入孔８は、補修用溝３の開口部を塞いでいるシール材６の長さ方向の適所に穿つ。例えば、補修用溝３に沿ったシール材６の長さ方向の中央位置、或いは一端側に設ける。補修用溝３が長い場合は、複数箇所に穿っても良い。

また、上記した工程のいずれかの途中で、コンクリート構造物１に、その表面からひび割れ２の深部２ａに連通する空気抜き孔４を穿つ。ひび割れ２が長い場合は、空気抜き孔４を複数箇所に穿っても良い。
本例では、前記のように、コンクリート構造物１の表面に補修用溝３を形成する工程で、空気抜き孔４を穿っている。

次に、注入孔８から適宜の注入器を用いて浸透型補修剤９を注入して紐状物５に浸透させ且つ紐状物５の長さ方向に流動させ、紐状物５を介して浸透型補修剤９をひび割れ２に送り込み充填する（図１１参照。）。
注入孔８からの浸透型補修剤９の注入にあっては、空気抜き孔４にアスピレーター等の減圧装置を接続し、ひび割れ２内を減圧しながら行うことにより、浸透型補修剤９の注入を容易に且つ短時間で行うことができる。

ひび割れ２への浸透型補修剤９の充填にあっては、浸透型補修剤９を注入して紐状物５に浸透させ且つ紐状物５の長さ方向に流動させることにより、浸透型補修剤９は補修用溝３に渡って送り出され、紐状物５の表面から流れ出た浸透型補修剤９が補修用溝３の底に開口する裂け口２ａからひび割れ２内に入り、ひび割れ２内の空気が空気抜き孔４から押し出されて浸透型補修剤９がひび割れ２内に充填される。

なお、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れている場合は、シール材６で塞がれている補修用溝３から外れているひび割れ２の部分にも、浸透型補修剤９が流入したひび割れ２を介して浸透型補修剤９が流入し充填される。

注入孔８からの浸透型補修剤９の注入は、空気抜き孔４から浸透型補修剤９が流れ出るまで行う。浸透型補修剤９が空気抜き孔４から流れでることにより、浸透型補修剤９がひび割れ２の深部２ｂまで充填したことを確認できる。

ここで使用される浸透型補修剤９は、例えば、従来のコンクリート構造物の補修方法で用いられているエポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を主成分とする低粘度硬化性樹脂組成物が使用される。低粘度硬化性樹脂組成物の粘度としては、２００〜７００ｍＰａ・ｓ／２０°が好ましい。

このようにして浸透型補修剤９をひび割れ２に充填したら、浸透型補修剤９が硬化するまで養生する。浸透型補修剤９が硬化したら、シール材６がテープの場合はコンクリート構造物１の表面からテープを撤去し、シール材６が高粘度硬化性樹脂組成物７である場合はそのままの状態としてコンクリート構造物１の補修が完了する。

上記の工程よりなる第１例によれば、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に形成した補修用溝３に、紐状物５を配置し補修用溝３の開口部をシール材６で塞いで補修用溝３内に紐状物５を固定し、シール材６の適所に注入孔８を穿ち、該注入孔８から浸透型補修剤９を注入するので、注入した浸透型補修剤９は紐状物５に浸透し紐状物５の繊維間を伝わって長さ方向に流動することにより、浸透型補修剤９を紐状物５を介してひび割れ２に沿って送り出すことができ、紐状物５の表面から流出した浸透型補修剤９をひび割れ２内に送り込み充填することができる。

したがって、特許文献１に記載されたコンクリート構造物の補修方法のように、板状シール部に短い間隔で注入パイプを設ける必要はなく、特許文献１に記載された補修方法に比べ簡単な作業で容易に浸透型補修剤９をひび割れ２内へ注入し充填することができる。
さらに、補修用溝３に配置された紐状物５は、紐状物５に含浸している浸透型補修剤９が硬化することにより補強筋としての機能を発揮する。

また、本例では、シール材６は高粘度硬化性樹脂組成物７からなるので、コンクリート構造物１の表面に形成した補修用溝３にシール材６を充填するといった簡単な作業により、紐状物５を配置した補修用溝３の開口部を塞ぐことができ、シール材６は高粘度なので補修用溝３の開口部から垂れ落ちること無く確実に補修用溝３の開口部を塞ぐことができ、そして、紐状物５への浸透が抑えられた状態で補修用溝３内に紐状物５を固定することができる。

そして、補修用溝３の開口部を塞いでいる硬化したシール材６に設けた注入孔８から注入されひび割れ２に充填された浸透型補修剤９が硬化した後に、シール材６をコンクリート構造物１から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２の補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

図１２乃至図２４は本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の第２例を示し、図１２は図１に示すコンクリート構造物の補修方法の実施の形態の第２例の工程を示す説明図、図１３は図１２のＧ−Ｇ拡大断面図、図１４は図１２のＨ−Ｈ拡大断面図、図１５は第２例の工程を示す説明図、図１６は図１５のＩ−Ｉ拡大断面図、図１７は図１５のＪ−Ｊ拡大断面図、図１８は第２例の工程を示す説明図、図１９は第２例の工程を示す説明図、図２０は図１９のＫ−Ｋ拡大断面図、図２１は図１９のＬ−Ｌ拡大断面図、図２２は図１９のＭ−Ｍ拡大断面図、図２３は第２例の工程を示す説明図、図２４は第２例の工程を示す説明図である。
本例のコンクリート構造物の補修方法において、第１例のコンクリート構造物の補修方法と同一の工程については、第１例の説明を援用する。

本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の第２例は、以下の工程で実施される。
先ず、第１例と同様に、下準備として、コンクリート構造物１の表面のひび割れ２の周辺を洗浄して表面に付着している埃などを除去する。

次に、第１例と同様に、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に補修用溝３を形成するとともに、本例では、さらにひび割れ２に交叉するように補強用溝１０を形成する（図１２、図１３、図１４参照。）。
補修用溝３は、本例では、第１例と同様に、補修用溝３はひび割れ２をトレースするように形成し、補修用溝３の底にひび割れ２の裂け口２ａが位置するようにしているが、これに限られない。
即ち、図示しないが、補修用溝３はひび割れ２の長さ方向に向かって、ひび割れ２の多くの部分に重なるように形成されていればよく、ひび割れ２の一部が補修用溝３から外れていてもよい。

また、ひび割れ２に交叉するように形成される補強用溝１０は、ひび割れ２に直交するように形成されることが好ましい。また、補強用溝１０の長さにあっては特に限定されないが、強度の面から少なくともひび割れ２の長さの半分以上の長さが好ましい。また、補強用溝１０はひび割れ２の長さに応じて、ひび割れ２の長さ方向に所定の間隔を空けて複数本形成することが好ましい。

この工程で、コンクリート構造物１に、その表面からひび割れ２の深部２ｂに連通する空気抜き孔４を穿つ。ひび割れ２が長い場合は、空気抜き孔４を複数箇所に穿っても良いさらに、コンクリート構造物１に、その表面から補強用溝１０の長さ方向の両端の溝底に連通する空気抜き孔１１を穿つ（図１２、図１３、図１４参照。）。

また、補修用溝３及び補強用溝１０の幅と深さは、第１例と同様に、後述する補修用溝３内に配置される紐状物５と補強用溝１０内に配置される補強筋材が完全に納まる幅と深さに形成する。
特に補修用溝３の幅にあっては紐状物５の直径より若干短い寸法にすることが好ましい。このような寸法の幅にすると、補修用溝３に配置した紐状物５が補修用溝３により両側から押さえられ、コンクリート構造物１の表面が壁面や天井面であっても補修用溝３から脱落しない状態を保持できる。また、補修用溝３の深さは紐状物５と補強筋材が完全に納まる寸法となっている（図１３参照。）。
また、補強用溝１０にあっては、補強筋材が完全に納まる幅と深さに形成する。

次に、補修用溝３内に化学繊維で編まれた紐状物５を補修用溝３の長さに応じて配置し、そして、補強用溝１０内には、補修用溝３内に配置した紐状物５と交叉するように補強筋材１２を補強用溝１０の長さに応じて配置する（図１５、図１６、図１７参照。）。
紐状物５にあっては、第１例と同様にホース状のものも含まれる。また、化学繊維は、第１例と同様にガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維などが使用される。

また、補強筋材１２にあっては、曲げ強度、引っ張り強度があり、補強筋としての機能を発揮できる素材であれば、特に限定されない。補強筋材１２としては、本例では金属製の線材或いは棒材が使用されるが、補修用溝３に配置された紐状物５と同様の化学繊維で編まれた紐状物５を使用し、浸透型補修剤９を含浸させ、浸透型補修剤９の硬化により補強筋としての機能を発揮させるようにしてもよい。

次に、補修用溝３及び補強用溝１０の開口部をシール材６で塞いで、補修用溝３内に紐状物５を固定するとともに、補強用溝１０内に補強筋材１２を固定する。シール材６にあっては、補修用溝３及び補強用溝１０の開口部を液密的に塞ぐことができるものであれば特に限定されない。シール材６としては、例えば、従来のコンクリート構造物の補修方法で用いられているテープを使用し、テープを補修用溝３の開口部に貼着して塞ぐようにしてもよく、また、高粘度硬化性樹脂組成物やセメント系モルタルをシール材６としてし使用し、補修用溝３及び補強用溝１０に充填して開口部を塞ぐようにしてもよい。
本例では、第１例と同様に、シール材６として高粘度硬化性樹脂組成物７を使用している（図１８参照）。この場合、補修用溝３に充填した高粘度硬化性樹脂組成物７が補修用溝３の底に開口しているひび割れ２の裂け口２ａと紐状物５との間に介在しないようにする。

高粘度硬化性樹脂組成物７にあっては、第１例と同様、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等が使用される。また、高粘度硬化性樹脂組成物７の粘度は、補修用溝３の開口部から垂れ落ちること無く確実に補修用溝３及び補強用溝１０の開口部を塞ぐことができ、そして、紐状物５への浸透が抑えられる程度の粘度であることが好ましい。

次に、補修用溝３及び補強用溝１０の開口部を塞いでいる高粘度硬化性樹脂組成物７からなるシール材６が硬化したら、シール材６の適所に後述する浸透型補修剤９を注入する注入孔８を穿つ。この注入孔８は補修用溝３内に配置されている紐状物５に、そして補強用溝１０と補強筋材１２との間に浸透型補修剤９を送り込めるようになっている。
注入孔８は、補修用溝３及び補強用溝１０の開口部を塞いでいるシール材６の長さ方向の適所に穿つ。例えば、補修用溝３及び補強用溝１０に沿ったシール材６の長さ方向の中央位置、或いは一端側に設ける。補修用溝３及び補強用溝１０が長い場合は、複数箇所に穿っても良い（図１９、図２０、図２１、図２２参照）。

また、上記した工程のいずれかの途中で、コンクリート構造物１に、その表面からひび割れ２の深部２ｂに連通する空気抜き孔４と、補強用溝１０の両端の溝底に連通する空気抜き孔１１を穿つ（図１２、図１３、図１４参照。）。
本例では、前記のように、コンクリート構造物１の表面に補修用溝３及び補強用溝１０を形成する工程で、空気抜き孔４，１１を穿っている。

次に、注入孔８から適宜の注入器を用いて補修用溝３内及び補強用溝１０内に浸透型補修剤９を加圧注入し、補修用溝３内に配置した紐状物５に浸透させ且つ紐状物５の長さ方向に流動させ、補修用溝３内に配置した紐状物５を介して浸透型補修剤９をひび割れ２に送り込み充填する（図２３参照。）とともに、浸透型補修剤９を補強用溝１０と補強筋材１２との間に充填する（図２４参照。）。
注入孔８からの浸透型補修剤９の注入にあっては、空気抜き孔４，１１にアスピレーター等の減圧装置を接続し、ひび割れ２内を減圧しながら行うことにより、浸透型補修剤９の注入を容易に且つ短時間で行うことができる。

ひび割れ２への浸透型補修剤９の充填にあっては、浸透型補修剤９を注入して紐状物５に浸透させ且つ紐状物５の長さ方向に流動させることにより、浸透型補修剤９は補修用溝３に渡って送り出され、紐状物５の表面から流れ出た浸透型補修剤９がひび割れ２内に入り、ひび割れ２内の空気が空気抜き孔４から押し出されて浸透型補修剤９がひび割れ２内に充填される。

また、補強用溝１０と補強筋材１２との間への浸透型補修剤９の充填にあっては、浸透型補修剤９を加圧注入して補強用溝１０と補強筋材１２との間を流動させることにより、浸透型補修剤９は補修用溝３に渡って送り出され、補強用溝１０と補強筋材１２との間の空気が空気抜き孔１１から押し出されて浸透型補修剤９が補強用溝１０と補強筋材１２との間に充填される。

補修用溝３内及び補強用溝１０内への浸透型補修剤９の注入は、コンクリート構造物１に穿った補強用溝１０の両端の溝底に連通する空気抜き孔１１から浸透型補修剤９が流れでたら適宜閉塞手段により空気抜き孔１１の開口部を閉塞し、更に浸透型補修剤９の注入を続け、コンクリート構造物１に穿ったひび割れ２の深部２ｂに連通する空気抜き孔４から浸透型補修剤９が流れ出るまで行う。
空気抜き孔１１から浸透型補修剤９が流れでることにより、浸透型補修剤９が補強用溝１０と補強筋材１２との間に充填したことを確認でき、浸透型補修剤９が空気抜き孔４から流れでることにより、浸透型補修剤９がひび割れ２の深部２ｂまで充填したことを確認できる。

ここで使用される浸透型補修剤９は、第１例と同様、例えば、従来のコンクリート構造物の補修方法で用いられているエポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を主成分とする低粘度硬化性樹脂組成物が使用される。低粘度硬化性樹脂組成物の粘度としては、２００〜７００ｍＰａ・ｓ／２０°が好ましい。

このようにして浸透型補修剤９を注入孔８から加圧注入したら、浸透型補修剤９が硬化するまで養生する。浸透型補修剤９が硬化したら、シール材６がテープの場合はコンクリート構造物１の表面からテープを撤去し、シール材６が高粘度硬化性樹脂組成物７である場合はそのままの状態としてコンクリート構造物１の補修が完了する。

上記の工程よりなる第２例によれば、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２に沿ってコンクリート構造物１の表面に形成した補修用溝３に化学繊維で編まれた紐状物５を配置し補修用溝３の開口部をシール材６で塞ぎ、シール材６の適所に注入孔８を穿ち、注入孔８から浸透型補修剤９を注入するので、注入した浸透型補修剤９は紐状物５に浸透し紐状物５の繊維間を伝わって長さ方向に流動することにより、浸透型補修剤９は紐状物５を介してひび割れ２に沿って送り出すことができ、紐状物５の表面から流出した浸透型補修剤９をひび割れ２内に送り込み充填することができる。

また、コンクリート構造物１の表面に、ひび割れ２に交叉するように補強用溝１０を形成し、補強用溝１０内に、補修用溝３内に配置した紐状物５と交叉するように補強筋材１２を配置し、補強用溝１０の開口部をシール材６で塞ぎ、シール材６の適所に注入孔８を穿ち、注入孔８から浸透型補修剤９を加圧注入するので、加圧注入した浸透型補修剤９は補強用溝１０と補強筋材１２との間を流動し、補強用溝１０と補強筋材１２との間に充填されることになる。

このようにして補強用溝１０と補強筋材１２との間に充填された浸透型補修剤９が硬化することにより、補強用溝１０に配置された補強筋材１２が補強筋としての機能を発揮し、補強筋となった補強筋材１２がコンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２の進展（広がり）を抑制する。

また、本例では、シール材６は高粘度硬化性樹脂組成物７であるので、コンクリート構造物１の表面に形成した補修用溝３及び補強用溝１０に、シール材６を充填するといった簡単な作業により補修用溝３及び補強用溝１０の開口部を塞ぐことができ、シール材６は高粘度なので補修用溝３及び補強用溝１０の開口部から垂れ落ちること無く確実に補修用溝３及び補強用溝１０の開口部を塞ぐことができる。

そして、補修用溝３及び補強用溝１０の開口部を塞いでいる硬化したシール材６に設けた注入孔８から加圧注入された浸透型補修剤９が硬化した後に、シール材６をコンクリート構造物１から剥離する必要は無く、そのままの状態にしておけるので、コンクリート構造物１の表面に発生したひび割れ２の補修を一層簡単な作業で容易に行うことができる。

１コンクリート構造物
２ひび割れ
２ａ裂け口
２ｂ深部
３補修用溝
４空気抜き孔
５紐状物
６シール材
７高粘度硬化性樹脂組成物
８注入孔
９浸透型補修剤
１０補強用溝
１１空気抜き孔
１２補強筋材

Claims

コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に補修用溝を形成し、前記補修用溝内に化学繊維で編まれた紐状物を配置し、前記補修用溝の開口部をシール材で塞ぎ、前記補修用溝の開口部を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入して紐状物に浸透させ且つ紐状物の長さ方向に流動させ、該紐状物を介して浸透型補修剤をひび割れに送り込み充填することを特徴とするコンクリート構造物の補修方法。
前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記シール材はセメント系モルタルであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の補修方法。
コンクリート構造物の表面に発生したひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面に補修用溝を形成するとともに、前記ひび割れに交叉するように補強用溝を形成し、前記補修用溝内に化学繊維で編まれた紐状物を配置するとともに、前記補強用溝内に、前記補修用溝内に配置した前記紐状物と交叉するように補強筋材を配置し、前記補修用溝および前記補強用溝の開口部をシール材で塞ぎ、前記補修用溝および前記補強用溝を塞いでいるシール材の適所に注入孔を穿ち、該注入孔から浸透型補修剤を注入し、前記浸透型補修剤を前記補修用溝内に配置した前記紐状物に浸透させ且つ前記紐状物の長さ方向に流動させ、前記紐状物を介して前記浸透型補修剤をひび割れに送り込み充填するとともに、前記浸透型補修剤を前記補強用溝と前記補強筋材との間に充填することを特徴とするコンクリート構造物の補修方法。
前記シール材は高粘度硬化性樹脂組成物であることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート構造物の補修方法。
前記シール材はセメント系モルタルであることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート構造物の補修方法。