KR101808267B1

KR101808267B1 - 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법

Info

Publication number: KR101808267B1
Application number: KR1020150060889A
Authority: KR
Inventors: 김형원
Original assignee: 김형원
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2015-04-29
Publication date: 2017-12-12
Also published as: KR20160128846A

Abstract

본 발명은, 지반에 침투재를 주입하기 위한 제1천공홀을 시공하도록 천공부 및 평탄부를 구비하는 천공부재; 상기 천공부재에 의해 시공되는 제1천공홀에 침투재를 주입하여 경화시키고 경화된 침투재에 결합되며 상기 제1천공홀을 지지하며 제1천공홀을 가공하기 위한 천공장치가 통과되는 통과홀부가 형성되는 지지패널; 및 상기 통과홀부에 착탈 가능하게 결합되고 이형철근이 통과되는 관통홀부, 그라우트재를 공급하는 주입관이 통과되는 주입홀부 및 그라우트재가 주입될 때에 상기 제2천공홀부터 배출되는 공기를 배기되는 배기홀부가 형성되는 마개패널을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법 {SOIL NAILING APPARATUS AND SOIL NAILING METHOD USING THAT}

본 발명은 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 천공홀의 입구부에 그라우트재의 유실을 방지하는 실링부가 구비되고, 가압식 네일링 공법을 용이하게 행할 수 있으며, 천공홀의 경사각도를 다양하게 변형할 수 있는 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법에 관한 것이다.

일반적으로 산업이 발전함에 따라 기반도로나 단지조성 등에서 발생하는 산지의 사면 붕괴나 슬라이딩을 억제하기 위해 사면보강공법이 수행되고 있으며, 이 사면보강공법은 시공목적에 따라, 활동력 감소공법, 저항력 증강공법, 표면보호공법 등의 여러 가지로 구분되고, 이 중 저항력 증강공법으로 대표적인 것으로 락볼트, 어스앵커, 소일 네일, 계단식 옹벽 등이 있다.

소일 네일은, 네일과 전면판(콘크리트)을 이용하여 사면을 보강하는 공법으로, 사면에 천공홀을 형성하고, 천공홀에 네일을 삽입한 후, 콘크리트를 천공홀에 그라우팅(Grouting)하면서 네일을 통해 지압판을 사면에 고정시키고, 네일이 고정된 사면을 숏크리트(Shotcrete)로 보강하는 것이다.

그러나 소일 네일은, 천공홀을 형성한 후, 네일을 시공함으로써, 네일의 시공전에 천공홀이 무너져 재천공해야 하는 문제점이 있었고, 이로 인해 시공시간과 공사비용이 증가하는 문제점이 있었다.

또한, 지압판을 이용하여 사면에 네일을 고정하나, 표면 쇄굴이 발생하여 지압판이 사면에서 이격되어 아무런 역할을 하지 못할 뿐만 아니라 네일과 네일 사이에 쇄굴이 지속적으로 발생하여 미관을 해치는 문제점이 있었고, 숏크리트 상부로는 잔디, 화훼 및 나무 등과 같은 식물이 식생하기 어렵기 때문에 미관불량 및 자연 생태계의 보존에도 반하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 종래의 소일 네일링 공법에 의한 사면보강구조는, 천공기로 천공홀을 천공함과 동시에 천공홀에 몸체를 매설하고, 매설되는 몸체 내부의 흙은 천공기의 흡입력으로 흡입하여 지중 외부로 배출하도록 하는 파이프형 네일과, 파이프형 네일 내부에 주입되어 양생되도록 그라우팅하는 콘크리트와, 파이프형 네일의 상단부를 수용하도록 지면에 밀착되는 보강네트와, 파이프형 네일의 상단부를 수용하면서 지면에 박혀 파이프형 네일의 유동을 방지하는 덮개와, 덮개 및 보강네트에 씨를 뿌려 식물이 식생할 수 있도록 한다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0023372호(2011년 03월 08일 공개, 발명의 명칭 : 파이프형 소일 네일링을 이용한 사면보강구조 및 그 시공방법)에 개시되어 있다.

종래기술에 따른 소일 네일링 공법은, 파이프를 천공홀에 삽입한 후에 그라우트재를 파이프를 따라 천공홀에 주입하기 때문에 천공홀의 경사가 천공홀 내측으로 갈수록 낮아지는 경사를 이루어야만 그라우트재의 유실을 방지할 수 있는 문제점이 있다.

또한, 종래기술에 따른 소일 네일링 공법은, 그라우트재가 주입될 때에 천공홀의 입구부를 밀폐하는 별도의 기술구성 및 공정이 구비되지 않기 때문에 가압식 네일링 공법을 행하는 경우에는 그라우트재가 천공홀의 입구부 측으로 역류하여 그라우트재의 주입공정을 용이하게 행할 수 없는 문제점이 있다.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 천공홀의 입구부에 그라우트재의 유실을 방지하는 실링부가 구비되고, 가압식 네일링 공법을 용이하게 행할 수 있으며, 천공홀의 경사각도를 다양하게 변형할 수 있는 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 상기 천공부에는 복수 개의 제1비트가 형성되고, 상기 평탄부에는 방사형으로 길게 복수 개의 제2비트가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 마개패널에는, 상기 관통홀부를 개폐하도록 착탈 가능하게 설치되는 캡부재와, 상기 주입홀부에 착탈 가능하게 설치되고 상기 주입관이 지지되는 고정블록과, 상기 배기홀부를 개폐하도록 상기 배기홀부에 착탈 가능하게 설치되는 마개블록이 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, (a) 지반에 제1천공홀을 가공하도록 천공부 및 평탄부가 구비되는 천공부재를 회전시키며 천공홀의 입구부에 제1천공홀을 시공함과 동시에 상기 제1천공홀 주변에 평탄화 작업을 행하는 제1천공단계: (b) 상기 제1천공홀에 침투재를 주입하여 경화시키고 경화된 침투재에 마개패널이 결합된 지지패널을 앵커볼트에 의해 상기 침투재에 결합시키는 실링단계; (c) 상기 마개패널을 상기 지지패널로부터 분리시키고 상기 지지패널의 통과홀부를 통해 천공장치를 삽입하면서 지반 내부로 연장되는 제2천공홀을 시공하는 제2천공단계; (d) 상기 제2천공홀에 이형철근을 삽입하고 상기 이형철근을 지지하는 통과블록, 그라우트재를 공급하는 주입관을 지지하는 고정블록이 결합된 상기 마개패널을 상기 통과홀부에 결합하여 제2천공홀부를 폐쇄하는 마감단계; 및 (e) 상기 주입관을 통해 그라우트재를 주입하면서 상기 주입관을 단계적으로 상기 제2천공홀 외부로 인출시키는 주입단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 (e) 단계가 진행되는 동안에 상기 마개패널에 형성되는 배기홀부를 통해 그라우트재가 유실되면 상기 배기홀부에 마개블록을 설치하여 상기 배기홀부를 폐쇄하고, 상기 고정블록을 상기 마개패널로부터 분리시켜 상기 주입관을 제거하고 상기 주입홀부에 마감캡을 설치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법은, 천공홀의 입구부에 그라우트재가 유실되는 것을 방지하도록 천공홀을 밀폐하는 실링부가 구비되므로 그라우트재 주입공정 중에 그라우트재가 천공홀의 입구부를 통해 유실되는 것을 방지할 수 있어 가압식 네일링 공법을 용이하게 행할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법은, 천공홀의 입구부를 밀폐한 상태에서 그라우트재를 주입할 수 있으므로 천공홀의 경사각도를 다양하게 변경하여 네일링 공법을 행하여도 그라우트재의 유실을 방지할 수 있어 소일 네일에 가해지는 인발저항 및 전단저항에 효과적으로 대응할 수 있는 각도의 경사를 이루도록 그라우트체를 형성할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 제1천공단계가 도시된 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 실링단계가 도시된 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 제2천공단계가 도시된 공정도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 제2천공홀부를 폐쇄하는 마감단계가 도시된 공정도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 주입단계가 도시된 공정도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법에 의해 시공된 소일 네일이 도시된 단면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법의 일 실시예를 설명한다.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 제1천공단계가 도시된 공정도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 실링단계가 도시된 공정도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 제2천공단계가 도시된 공정도이다.

또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 제2천공홀부를 폐쇄하는 마감단계가 도시된 공정도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법의 주입단계가 도시된 공정도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치는, 지반에 침투재(12a)를 주입하기 위한 제1천공홀(12)을 시공하도록 천공부(32) 및 평탄부(34)를 구비하는 천공부재(30)와, 천공부재(30)에 의해 시공되는 제1천공홀(12)에 침투재(12a)를 주입하여 경화시키고 경화된 침투재(12a)에 결합되며 제1천공홀(12)을 지지하며 제1천공홀(12)을 가공하기 위한 천공장치(90)가 통과되는 통과홀부(52)가 형성되는 지지패널(50)과, 통과홀부(52)에 착탈 가능하게 결합되고 이형철근(82)이 통과되는 관통홀부(72), 그라우트재를 공급하는 주입관(84)이 통과되는 주입홀부(74) 및 그라우트재가 주입될 때에 제2천공홀(14)부터 배출되는 공기가 배기되는 배기홀부(76)를 구비하는 마개패널(70)을 포함한다.

본 실시예의 소일 네일은, 천공홀을 2단계에 걸쳐 시공하고, 제1천공홀(12)을 시공한 후에 침투재(12a)를 주입하여 경화시킨 후에 경화된 침투재(12a)에 앵커볼트(54)를 이용하여 지지패널(50)을 설치함으로써, 천공홀의 입구부를 통해 그라우트재가 유실되는 것을 방지하면서 그라우트재를 주입하는 공정을 행할 수 있게 된다.

따라서 천공홀의 경사각도를 다양하게 변경할 수 있고, 천공홀의 각도가 다양하게 변경되면서 사면에서 발생되는 인발저항 및 전단저항에 대하여 효과적으로 대응할 수 있는 천공홀의 경사각도를 구현할 수 있게 된다.

제1천공홀(12)을 시공하는 천공부재(30)는 일정 깊이의 제1천공홀(12)을 시공하는 천공부(32)와, 제1천공홀(12)의 입구에 평탄화 작업을 행하는 평탄부(34)를 구비하므로 얇은 깊이의 제1천공홀(12)을 시공함과 동시에 제1천공홀(12)의 입구부에 지지패널(50)이 밀착되도록 안착되는 안착부를 이루게 된다.

따라서 지지패널(50)이 제1천공홀(12)의 입구부에 밀착되면서 그라우트재가 주입되는 주입공정이 진행되는 동안에 그라우트재가 천공홀과 지지패널(50) 사이의 간격으로 유실되는 것을 방지할 수 있게 된다.

천공부(32)에는 복수 개의 제1비트(32a)가 형성되고, 평탄부(34)에는 방사형으로 길게 복수 개의 제2비트(34a)가 형성되므로 천공부재(30)를 회전시키며 지반 내부로 가압하면 천공부(32)에 의해 제1천공홀(12)이 시공되고, 이때, 원판 모양으로 형성되고 저면에 방사형으로 길게 형성되는 제2비트(34a)가 설치되는 평탄부(34)에 의해 제1천공홀(12)의 입구부에 평탄화 작업이 진행된다.

본 실시예의 지지패널(50)에는 착탈 가능하게 설치되는 마개패널(70)이 설치되므로 제1천공홀(12)이 성형된 후에는 마개패널(70)을 지지패널(50)에 설치하여 제1천공홀(12)을 밀폐시킨 상태에서 마개패널(70)을 관통하여 주입관(84)을 삽입하고 침투재(12a)를 주입하여 경화시킨다.

제1천공홀(12)에 침투재(12a)가 주입되면 제1천공홀(12)의 내벽을 가압하면서 침투재(12a)가 지반에 함침되고 시간이 경과되면 침투재(12a)가 경화되어 제1천공홀(12)의 입구부가 견고하게 강화되는 효과가 나타나게 된다.

마개패널(70)에는, 관통홀부(72)를 개폐하도록 착탈 가능하게 설치되는 캡부재(72a)와, 주입홀부(74)에 착탈 가능하게 설치되고 주입관(84)이 지지되는 고정블록(74a)과, 배기홀부(76)를 개폐하도록 배기홀부(76)에 착탈 가능하게 설치되는 마개블록이 구비된다.

따라서 침투재(12a)를 주입하는 공정이 진행될 때에는 관통홀부(72)에 캡부재(72a)를 설치하여 관통홀부(72)를 밀폐시키고, 주입홀부(74)에 고정블록(74a)을 설치하여 고정블록(74a)을 통과하는 주입관(84)이 주입홀부(74)를 통해 제1천공홀(12) 내부로 삽입되도록 배치시키며, 배기홀부(76)가 개방된 상태를 유지한다.

상기한 바와 같이 주입관(84)을 설치한 상태에서 제1천공홀(12) 내부로 침투재(12a)를 주입하면 제1천공홀(12)의 내벽을 이루는 지반에 침투재(12a)가 함침되면서 제1천공홀(12)의 입구부가 보강되는 효과가 나타나게 되고, 침투재(12a)의 주입이 진행되어 제1천공홀(12)에 침투재(12a)의 주입이 완료되면 배기홀부(76)를 통해 침투재(12a)가 유실되므로 작업자는 이를 확인하여 침투재(12a)의 주입을 차단하게 된다.

침투재(12a)의 주입이 완료된 후에 일정 시간이 경과되면 침투재(12a)가 경화되어 지지패널(50)이 제1천공홀(12)의 입구부에 밀착된 상태로 견고하게 고정된다.

이후에, 작업자는 통과홀부(52)로부터 마개패널(70)을 분리시킨 후에 천공장치(90)를 통과홀부(52)를 통해 지반 내부로 삽입하면서 지반의 내부로 상대적으로 깊게 형성되는 제2천공홀(14)을 시공하게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법은, 지반에 제1천공홀(12)을 가공하도록 천공부(32) 및 평탄부(34)가 구비되는 천공부재(30)를 회전시키며 천공홀의 입구부에 제1천공홀(12)을 시공함과 동시에 제1천공홀(12) 주변에 평탄화 작업을 행하는 제1천공단계와, 제1천공홀(12)에 침투재(12a)를 주입하여 경화시키고 경화된 침투재(12a)에 마개패널(70)이 결합된 지지패널(50)을 앵커볼트(54)에 의해 침투재(12a)에 결합시키는 실링단계와, 마개패널(70)을 지지패널(50)로부터 분리시키고 지지패널(50)의 통과홀부(52)를 통해 천공장치(90)를 삽입하면서 지반 내부로 연장되는 제2천공홀(14)을 시공하는 제2천공단계와, 제2천공홀(14)에 이형철근(82)을 삽입하고 이형철근(82)을 지지하는 통과블록(72b), 그라우트재를 공급하는 주입관(84)을 지지하는 고정블록(74a)이 결합된 마개패널(70)을 통과홀부(52)에 결합하여 제2천공홀(14)부를 폐쇄하는 마감단계와, 주입관(84)을 통해 그라우트재를 주입하면서 주입관(84)을 단계적으로 제2천공홀(14) 외부로 인출시키는 주입단계를 포함한다.

천공부(32) 및 평탄부(34)를 구비하는 천공부재(30)를 회전시키면서 지반에 상대적으로 낮은 깊이의 제1천공홀(12)을 시공하고, 제1천공홀(12) 입구부에 앵커볼트(54)를 시공하여 지지패널(50)을 설치한다.

이때, 제1천공홀(12)의 입구부에는 평탄부(34)에 구비되는 제2비트(34a)에 의해 평탄화 작업이 이루어지므로 지지패널(50)이 제1천공홀(12)의 입구부에 밀착된 상태로 설치될 수 있게 된다.

지지패널(50)의 통과홀부(52)에는 관통홀부(72), 주입홀부(74) 및 배기홀부(76)가 형성되는 마개패널(70)을 설치하고, 관통홀부(72)에는 캐부재를 결합하여 관통홀부(72)를 폐쇄하고, 주입홀부(74)에는 주입관(84)이 관통되도록 지지되는 고정블록(74a)이 설치되며, 배기홀부(76)를 개방된 상태를 유지한다.

주입관(84)을 통해 침투재(12a)를 주입하면 침투재(12a)가 제1천공홀(12)에 충진되면서 지반에 함침되어 앵커볼트(54)가 설치된 제1천공홀(12)의 입구부가 보강되는 효과가 나타나게 되므로 그라우트재가 주입되는 공정이 진행될 때에 천공홀의 입구부가 그라우트재의 주입압력에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

침투재(12a)의 주입이 진행된 후에 배기홀부(76)를 통해 침투재(12a)가 유실되면 배기홀부(76)에 마개블록을 설치하여 배기홀부(76)를 폐쇄한 후에 침투재(12a)의 주입을 일정 시간 동안 지속하여 침투재(12a)가 지반에 효과적으로 함침되도록 한다.

상기한 바와 같은 침투재(12a)의 주입이 완료된 후에 설정시간이 경과되면 침투재(12a)가 경화되고, 침투재(12a)의 경화가 완료된 후에는 지지패널(50)로부터 마개패널(70)을 분리시키고, 통과홀부(52)를 통해 천공장치(90)를 지반 내부로 삽입하면서 제2천공홀(14)의 시공을 행한다.

제2천공홀(14)의 시공이 완료되면 제2천공홀(14) 내부로 이형철근(82)을 삽입하고, 이형철근(82)을 지지하는 통과블록(72b)을 관통홀부(72)에 설치하여 마개패널(70)을 지지패널(50)의 통과홀부(52)에 결합시킨다.

이때, 제2천공홀(14)의 내부에는 이형철근(82)에 의해 지지되는 다수 개의 간격부재가 일정한 간격을 유지하며 설치되고, 간격부재에는 각각 통기홀 및 주입홀이 형성된다.

상기한 바와 같이 이형철근(82) 및 주입관(84)의 설치를 완료한 후에는 주입관(84)을 통해 그라우트재를 주입하고, 주입관(84)을 단계적으로 상승시키면서 간격부재에 의해 구획된 제2천공홀(14)의 내부에 그라우트재를 단계적으로 주입한다.

본 실시예의 주입단계가 진행되는 동안에 마개패널(70)에 형성되는 배기홀부(76)를 통해 그라우트재가 유실되면 배기홀부(76)에 마개블록을 설치하여 배기홀부(76)를 폐쇄하고, 고정블록(74a)을 마개패널(70)로부터 분리시켜 주입관(84)을 제거하고 주입홀부(74)에 마감캡(74b)을 설치한다.

제2천공홀(14)의 입구부까지 그라우트재의 주입이 완료되면 배기홀부(76)를 통해 그라우트재가 유실되므로 작업자는 이를 확인하여 그라우트재의 주입을 중단하고, 배기홀부(76)에 마개블록를 결합하여 배기홀부(76)를 차단한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법에 의해 시공된 소일 네일이 도시된 단면도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법은, 제2천공홀(14)의 경사각도가 제2천공홀(14) 내부로 갈수록 높아지게 형성되는 것이 특징이다.

이는 소일 네일이 사면에 시공될 때에 발생되는 전단저항에 대한 강도를 보다 효과적으로 향상시키기 위한 것이며, 본 실시예는, 제2천공홀(14)을 따라 지반에 삽입되어 고정되는 이형철근(82)이 사면의 경사방향과 반대로 경사지게 배치되므로 사면에 발생되는 전단저항에 대한 강도가 일 실시예와 비교하여 향상됨을 알 수 있다.

본 실시예와 같이 제2천공홀(14)이 내측으로 갈수록 높아지는 경사는 이루는 경우에는 그라우트재의 주입공정을 행하는 동안에 그라우트재가 천공홀의 입구부를 통해 유실될 수 있는데, 본 실시예는, 지지패널(50) 및 마개패널(70)에 의해 천공홀의 입구부가 밀폐된 상태로 그라우트재의 주입이 이루어지므로 그라우트재의 유실을 방지하면서 주입공정을 행할 수 있게 된다.

이로써, 천공홀의 입구부에 그라우트재의 유실을 방지하는 실링부가 구비되고, 가압식 네일링 공법을 용이하게 행할 수 있으며, 천공홀의 경사각도를 다양하게 변형할 수 있는 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법을 제공할 수 있게 된다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

또한, 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 소일 네일링 장치 및 이를 이용하는 소일 네일링 방법이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 장치 및 이를 이용하는 방법이 사용될 수 있다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

12 : 제1천공홀 12a : 침투재
14 : 제2천공홀 30 : 천공부재
32 : 천공부 32a : 제1비트
34 : 평탄부 34a : 제2비트
50 : 지지패널 52 : 통과홀부
54 : 앵커볼트 70 : 마개패널
72 : 관통홀부 72a : 캡부재
72b : 통과블록 74 : 주입홀부
74a : 고정블록 74b : 마감캡
76 : 배기홀부 82 : 이형철근
84 : 주입관 90 : 천공장치

Claims

지반에 침투재를 주입하기 위한 제1천공홀을 시공하도록 천공부 및 평탄부를 구비하는 천공부재;
상기 천공부재에 의해 시공되는 제1천공홀에 침투재를 주입하여 경화시키고 경화된 침투재에 결합되며 상기 제1천공홀을 지지하며 제1천공홀을 가공하기 위한 천공장치가 통과되는 통과홀부가 형성되는 지지패널; 및
상기 통과홀부에 착탈 가능하게 결합되고 이형철근이 통과되는 관통홀부, 그라우트재를 공급하는 주입관이 통과되는 주입홀부 및 그라우트재가 주입될 때에 제2천공홀부터 배출되는 공기가 배기되는 배기홀부를 구비하는 마개패널을 포함하고,
상기 마개패널에는, 상기 관통홀부를 개폐하도록 착탈 가능하게 설치되는 캡부재와, 상기 주입홀부에 착탈 가능하게 설치되고 상기 주입관이 지지되는 고정블록과, 상기 배기홀부를 개폐하도록 상기 배기홀부에 착탈 가능하게 설치되는 마개블록이 구비되는 것을 특징으로 하는 소일 네일링 장치.
제1항에 있어서,
상기 천공부에는 복수 개의 제1비트가 형성되고, 상기 평탄부에는 방사형으로 길게 복수 개의 제2비트가 형성되는 것을 특징으로 하는 소일 네일링 장치.
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(a) 지반에 제1천공홀을 가공하도록 천공부 및 평탄부가 구비되는 천공부재를 회전시키며 천공홀의 입구부에 제1천공홀을 시공함과 동시에 상기 제1천공홀 주변에 평탄화 작업을 행하는 제1천공단계:
(b) 상기 제1천공홀에 침투재를 주입하여 경화시키고 경화된 침투재에 마개패널이 결합된 지지패널을 앵커볼트에 의해 상기 침투재에 결합시키는 실링단계;
(c) 상기 마개패널을 상기 지지패널로부터 분리시키고 상기 지지패널의 통과홀부를 통해 천공장치를 삽입하면서 지반 내부로 연장되는 제2천공홀을 시공하는 제2천공단계;
(d) 상기 제2천공홀에 이형철근을 삽입하고 상기 이형철근을 지지하는 통과블록, 그라우트재를 공급하는 주입관을 지지하는 고정블록이 결합된 상기 마개패널을 상기 통과홀부에 결합하여 제2천공홀부를 폐쇄하는 마감단계; 및
(e) 상기 주입관을 통해 그라우트재를 주입하면서 상기 주입관을 단계적으로 상기 제2천공홀 외부로 인출시키는 주입단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법.
제4항에 있어서,
상기 (e) 단계가 진행되는 동안에 상기 마개패널에 형성되는 배기홀부를 통해 그라우트재가 유실되면 상기 배기홀부에 마개블록을 설치하여 상기 배기홀부를 폐쇄하고, 상기 고정블록을 상기 마개패널로부터 분리시켜 상기 주입관을 제거하고 주입홀부에 마감캡을 설치하는 것을 특징으로 하는 소일 네일링 장치를 이용하는 소일 네일링 방법.