JP2017089008A - 少なくとも１つの目の錯視模様を有する金属系部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ファセット加工も仕上げ加工も必要とせずに、ファセット加工および／または面取り加工の錯視をもたらす製造方法を提示する。
【解決手段】本発明は、時計の外装部品の全部または一部を形成するための、ファセット加工および／または面取り加工の錯視をもたらす単純な形状の一体型金属系部品を製造する方法に関する。
【選択図】図１２
【解決手段】本発明は、時計の外装部品の全部または一部を形成するための、ファセット加工および／または面取り加工の錯視をもたらす単純な形状の一体型金属系部品を製造する方法に関する。
【選択図】図１２
Description
本発明は、少なくとも１つの目の錯視模様、より具体的には、平らな表面を平らでないように見せる少なくとも１つの模様を含む平らな表面を有する金属系部品の製造方法に関する。
時計の美観を改善するために、上面にファセットおよび／または面取りを施した外装部品を形成することが知られている。欧州特許第１５５７７２９号明細書では、特に、仕上げ工程を必要としない、ファセットを施した部品の製造方法の開発は非常に困難であると開示している。
本発明の目的は、ファセット加工も仕上げ加工も必要とせずに、ファセット加工および／または面取り加工の錯視をもたらす単純な金属系部品を得る製造方法を提示することによって、前述の欠点の全部または一部を克服することである。
このため、本発明は、
ａ）前記少なくとも１つの部品の前記少なくとも１つの目の錯視模様のネガ型リブを含む導電性の平らな上面を有する基板を形成するステップと；
ｂ）その土台が、基板の前記上面によって形成される少なくとも１つの空洞を含む型を、基板上に形成するステップと；
ｃ）前記少なくとも１つの型の空洞を電着または電鋳によって充填し、表面を平らでないように見せる前記少なくとも１つの目の錯視模様を含む前記平らな表面を有する前記少なくとも１つの金属系部品を形成するステップと；
ｄ）それにより形成された前記少なくとも１つの部品を基板および型から外すステップと
を含むことを特徴とする、少なくとも１つの目の錯視模様を有する少なくとも１つの金属系部品の製造方法に関する。
ａ）前記少なくとも１つの部品の前記少なくとも１つの目の錯視模様のネガ型リブを含む導電性の平らな上面を有する基板を形成するステップと；
ｂ）その土台が、基板の前記上面によって形成される少なくとも１つの空洞を含む型を、基板上に形成するステップと；
ｃ）前記少なくとも１つの型の空洞を電着または電鋳によって充填し、表面を平らでないように見せる前記少なくとも１つの目の錯視模様を含む前記平らな表面を有する前記少なくとも１つの金属系部品を形成するステップと；
ｄ）それにより形成された前記少なくとも１つの部品を基板および型から外すステップと
を含むことを特徴とする、少なくとも１つの目の錯視模様を有する少なくとも１つの金属系部品の製造方法に関する。
したがって、基板が平らであることにより、この製造方法で、その後に面取りの必要のない、より一般的には、その後に仕上げ加工を行う必要のない平らな表面を有する部品が得られることがわかる。
さらに、この製造方法は、同じ基板上に、同じ種類の一体型金属系部品、またはいくつかの異なる一体型金属系部品を、非常に高い寸法精度で、かつ非常に高い再現性でもたらす。
最後に、本発明により有利には、精度と再現性が非常に高い製造方法により、例えば斜角をつける、または面取りするといった機械加工をしたかのように、平らな表面を平らでないように見せる、少なくとも１つの微細で容易に再現可能な模様を設けた、非常に単純な部品を得ることが可能となる。
本発明のその他の有利な変形例に従って：
―第１の実施形態に従って、リブは、平行線分の少なくとも２つの系列を形成し、平行線分の第１の系列が、平行線分の第２の系列と１０〜１７０度の角度で接し、それにより前記少なくとも１つの部品は、前記平らな表面が、角を形成する２つの斜面を含むという錯視をもたらし；
―第２の実施形態に従って、リブは、曲線分の少なくとも１つの系列を形成し、それにより前記少なくとも１つの部品は、前記平らな表面が半球形であるという錯視をもたらし、
―第３の実施形態に従って、リブは、相互に対称的に配置された凹部の少なくとも１つの系列を形成し、凹部の前記少なくとも１つの系列は、基板の上面にネガ型リブがない部分に隣接して形成されており、それにより前記少なくとも１つの部品は、前記平らな表面が、角を形成する２つの斜面を含むという錯視をもたらし；
―第４の実施形態に従って、リブは、前記少なくとも１つの型の空洞の外縁に配置され、平行線分の少なくとも２つの系列を形成し、第１の系列の平行線分が、第２の系列の平行線分に対して垂直であり、かつ角度を成して接しており、それにより前記少なくとも１つの部品は、前記平らな表面が面取りされているという錯視をもたらし；
―実施形態にかかわらず、リブは２〜１００μｍの高さを有することができ；
―方法はさらに、ステップｃ）とステップｄ）の間に、ｅ）：前記少なくとも１つの金属系部品の一部を選択的に機械加工することで、固定手段を有する前記少なくとも１つの部品を形成するステップを含み；
―基板の上面は、シリコン基板をドープすることによって、および／またはシリコン基板上に導電層を蒸着することによって導電性にし；
―基板は０．３〜１ｍｍの厚さを有し；
―ステップｂ）は、ｆ）基板の導電性上面に感光性樹脂層を蒸着する段階と、ｇ）感光性樹脂の一部に選択的に照射する段階と、ｈ）感光性樹脂を現像し、前記少なくとも１つの型の空洞を形成する段階とを含み；
―前記少なくとも１つの部品は、ニッケルまたはニッケル―リン基から形成し；
―いくつかの部品を同じ基板上に形成し；
―前記少なくとも１つの部品は、ダイヤル、開口部装飾、フランジ、ベゼル、プッシュピース、クラウン、ケース裏蓋、針、ブレスレットもしくはストラップ、リンク、クラスプ、装飾、回転錘、またはアップリケの全部または一部を形成する。
―第１の実施形態に従って、リブは、平行線分の少なくとも２つの系列を形成し、平行線分の第１の系列が、平行線分の第２の系列と１０〜１７０度の角度で接し、それにより前記少なくとも１つの部品は、前記平らな表面が、角を形成する２つの斜面を含むという錯視をもたらし；
―第２の実施形態に従って、リブは、曲線分の少なくとも１つの系列を形成し、それにより前記少なくとも１つの部品は、前記平らな表面が半球形であるという錯視をもたらし、
―第３の実施形態に従って、リブは、相互に対称的に配置された凹部の少なくとも１つの系列を形成し、凹部の前記少なくとも１つの系列は、基板の上面にネガ型リブがない部分に隣接して形成されており、それにより前記少なくとも１つの部品は、前記平らな表面が、角を形成する２つの斜面を含むという錯視をもたらし；
―第４の実施形態に従って、リブは、前記少なくとも１つの型の空洞の外縁に配置され、平行線分の少なくとも２つの系列を形成し、第１の系列の平行線分が、第２の系列の平行線分に対して垂直であり、かつ角度を成して接しており、それにより前記少なくとも１つの部品は、前記平らな表面が面取りされているという錯視をもたらし；
―実施形態にかかわらず、リブは２〜１００μｍの高さを有することができ；
―方法はさらに、ステップｃ）とステップｄ）の間に、ｅ）：前記少なくとも１つの金属系部品の一部を選択的に機械加工することで、固定手段を有する前記少なくとも１つの部品を形成するステップを含み；
―基板の上面は、シリコン基板をドープすることによって、および／またはシリコン基板上に導電層を蒸着することによって導電性にし；
―基板は０．３〜１ｍｍの厚さを有し；
―ステップｂ）は、ｆ）基板の導電性上面に感光性樹脂層を蒸着する段階と、ｇ）感光性樹脂の一部に選択的に照射する段階と、ｈ）感光性樹脂を現像し、前記少なくとも１つの型の空洞を形成する段階とを含み；
―前記少なくとも１つの部品は、ニッケルまたはニッケル―リン基から形成し；
―いくつかの部品を同じ基板上に形成し；
―前記少なくとも１つの部品は、ダイヤル、開口部装飾、フランジ、ベゼル、プッシュピース、クラウン、ケース裏蓋、針、ブレスレットもしくはストラップ、リンク、クラスプ、装飾、回転錘、またはアップリケの全部または一部を形成する。
本発明は、部品が、平らな表面を平らでないように見せる少なくとも１つの目の錯視模様を有する前記実質的に平らな表面を含むことを特徴とする、前述の変形例のうちいずれかの方法によって得られる金属系部品を含む時計の外装部品にも関する。
その他の特徴および利点は、添付の図面に関する非限定的な例示によって提示される、以下の説明により明らかになるであろう。
本発明は、時計の外部の全部または一部を形成するための、ファセットおよび／または面取りの錯視をもたらす単純な形状の一体型金属系部品の製造方法に関する。したがって、非限定的な例として、この部品は、ダイヤル、開口部装飾、フランジ、ベゼル、プッシュピース、クラウン、ケース裏蓋、回転錘、針、ブレスレットもしくはストラップ、リンク、クラスプ、装飾またはアップリケの全部または一部を形成してよい。
当然ながら、そのような部品は、時計製作法の分野に限定されない。非限定的な例として、そのような部品は、別法として、宝飾品の部分の全部または一部を形成することができよう。
方法は、少なくとも１つの金属系部品を製造するためのものである。「金属系」という用語は、部品の組成に１つまたは複数の金属が存在してよいことを意味する。したがって、非限定的な例として、部品は、例えば、ニッケルまたはニッケル―リン基から形成してよい。
本発明により有利には、方法によって得られる各金属系部品は、少なくとも１つの目の錯視模様を含む。より具体的には、有利には、各部品は、平らな表面を平らでないように見せる少なくとも１つの目の錯視模様を有する実質的に平らな表面を含み、これにより、単純な部品に、例えばファセットおよび／または面取りの錯視をもたらすことができる。
単純化のために、提示する図は、基板上の１つの部品のみの製造を示す。しかしながら、本発明により有利には、この方法によって、複数の同一または別々の部品を、同じ基板上に形成することができる。
図１に示すように、本発明による方法は、製造する部品の前記少なくとも１つの目の錯視模様のネガ型リブ５を含む導電性の平らな上面３を有する基板１を形成することを目的とする第１のステップａ）を含む。前記少なくとも１つの目の錯視模様の一般的な形状については、さらに以下に説明する。理解しやすいよう、リブ５は、概略的に、図１の基板１の上面３から突出している３つのスタッドで表す。
多種多様な基板１が可能である。好ましくは、基板１の材料は、平らにすることができ、かつ粗度が非常に低いこと、すなわち滑らかな表面を有する本来の特徴で選択される。一例として、シリコン系基板１は、この利点を２つとも備えている。
したがって、基板１がシリコン製である場合、ステップａ）は、基板１の上部が被覆されないようにする開口部を有するマスクを用いて基板１を被覆する第１の段階を含んでよい。第２の段階では、マスク開口部にエッチングを施すことができる。そのようなエッチングは、ウェットエッチングまたはドライエッチングであってよい。最後に、図１に示す第３の段階では、マスクを除去し、基板１の上面３上にできたリブ５のみ残される。
基板１がシリコン製である場合、基板１の上面３は、シリコンをドープすることによって、すなわちエッチング前にすでにドープした基板１を用いることによって、もしくはエッチングの後にドープすることによって、および／または導電層の蒸着によって導電性にしてよい。
さらに、基板１は０．３〜１ｍｍの厚さを有していてよく、一方、リブ５は基板１の上面３から２〜１００μｍの高さまで突出していてよい。
図２に示すように、方法は、基板１上に型７を形成するための第２のステップｂ）に続く。したがって型７は、その土台が基板１の上面３によって形成される少なくとも１つの空洞６、すなわち、部品の所望の形状に応じて１つまたは複数の空洞を有することがわかる。
ステップｂ）は、好ましくは、ｆ）からｈ）までの３つの段階を含む。ステップｂ）は、基板１の導電性上面３上に感光性樹脂層を蒸着する第１の段階ｆ）を含む。この段階ｆ）は、スピンコートまたはスプレーコートによって実現してよい。第２の段階ｇ）では、感光性樹脂の一部に選択的に照射する。したがって、感光性樹脂の性質に応じて、すなわち、樹脂がポジ型かネガ型かにかかわらず、所望の少なくとも１つの将来の空洞６、または前記少なくとも１つの所望の将来の空洞６以外の部分に照射の焦点を合わせることは明らかである。
最後に、ステップｂ）は、型７を形成するために、すなわち、前記少なくとも１つの空洞６の周囲または空洞６の間に残っている感光性樹脂を硬化させるために、選択的に照射した感光性樹脂を現像する第３の段階ｈ）で終わる。この第３の段階ｈ）は、一般に、樹脂を硬化させる熱処理に続いて現像し、前記少なくとも１つの空洞６を形成することによって実現する。
図３に示すように、方法は、電着または電鋳によって、型７の前記少なくとも１つの空洞６に充填し、表面を平らでないように見せる前記少なくとも１つの目の錯視模様１４を含む前記平らな表面を有するブランクまたは金属系部品を形成する第３のステップｃ）に続く。本発明に従って、金属系部品は突出部に同じ隆起模様を有する。しかしながら、ステップｃ）で基板１を構造化する際に、リブ５は、ブランクまたは金属系部品の１つの面に凹部１５を形成する。さらに、以下に説明するように、任意選択のステップｅ）はステップｃ）の後に実施してもよい。
本発明により有利には、ステップｂ）の非常に正確なフォトリソグラフィの結果として、方法により、時計製作法の分野における部品に必要とされる非常に高い許容差を満足できる、高精度の外部寸法、および場合によっては内部寸法を有する金属系部品９を製造することができる。「内部寸法」とは、前記少なくとも１つの空洞６に挿入される構造化された樹脂部分７から、ステップｃ）において、金属系部品の開口部および／または穴部を直接形成できることを意味する。
上に説明したように、ステップｃ）における各空洞６の電着充填または電鋳充填は、例えば、ニッケルとリン（ＮｉＰ）から形成される合金、および特に、実質的に１２％に相当するリン部分を有するこの種の合金（ＮｉＰ１２）で実現してよい。
最後に、方法は、それにより形成された部品を基板１および型７から外す第４かつ最後のステップｄ）で終わる。そのため、基板１がシリコン製である上記の実施例において、ステップｄ）は、シリコンの選択的エッチングと、型７の材料の選択的エッチングとで構成されていてよい。シリコンエッチングは、例えば、水酸化カリウム（化学式ＫＯＨで知られる）を含む溶液を用いる化学エッチングによって実現してよい。
図４および５に示す、本発明の変形例では、方法はさらに、ステップｃ）とステップｄ）の間に、少なくとも１つの固定手段１６を有する部品１１を形成するために、金属系部品の一部を選択的に機械加工する任意選択のステップｅ）を含む。
上に説明したように、同じ隆起模様を有するブロック９は、その後で厚さを変更し、少なくとも１つの固定手段１６を形成する。したがって部品１１は、いくつかの機能レベルを上下に重ねて形成したり、前記少なくとも１つの目の錯視模様１４を含む部品の表面を仕上げ加工したりすることなく得られる。
基板１上での各ブロック９の位置決めが正確であるため、ステップｅ）において、基板１上にある状態のまま、正確な寸法でプログラムできる自動機械を用いて、各ブロック９を機械加工することが可能である。ステップｅ）は、１つまたは複数のブロック９を機械加工するステップではあるものの、図４に見られる明確な空間で示されるように、樹脂７の一部も、使用する工具の大きさ、または除去する量による応力によって、機械加工できることに留意されたい。当然ながら、このステップｅ）で、他の機能レベルを形成すること、および／または、ラップ仕上げによって型７とブロック９とを同じ高さにすることが可能となってもよい。
したがって、前記少なくとも１つの目の錯視模様１４を形成する平らな表面１３と凹部１５に加え、部品１１は、金属系部品１１を取り付けるための少なくとも１つの固定手段１６も含んでよい。したがって、固定手段１６は、足またはパイプの形態を取ることができる。
図６〜１６に、方法によって得られる部品の実施例を示し、本発明による目の錯視模様をさらによく説明する。非限定的な例として、目の錯視模様の４つの実施形態を説明する。
第１の実施形態に従って、基板１は、図６、７、１０、および１２の実施例を得るためのリブを有する。したがって、図６、７、１０、および１２の目の錯視模様１１４、２１４、５１４、および７１４は、平行線分１１９、１２１、２１９、２２１、５１９、５２１、７１９、７２１の少なくとも２つの系列１１８、１２０、２１８、２２０、５１８、５２０、７１８、７２０を形成する。好ましくは、第１の実施形態に従って、平行線分１１９、２１９、５１９、７１９の第１の系列１１８、２１８、５１８、７１８は、平行線分１２１、２２１、５２１、７２１の第２の系列１２０、２２０、５２０、７２０と１０〜１７０度の角度で接し、それにより部品１１１、２１１、５１１、７１１は、視認面が平らであるときに、視認面が、角を形成する２つの斜面を有するという錯視をもたらす。
第２の実施形態に従って、基板１は、図８、１３、および１５の実施例を得るためのリブを有する。したがって、図８、１３、および１５の目の錯視模様３１４、８１４、および１１１４は、曲線分３１９、３２１、８１９、８２１、１１１９の少なくとも１つの系列３１８、３２０、８１８、８２０、１１１８を形成し、それにより前記部品は、視認面が平らであるときに、視認面が半球形であるという錯視をもたらす。図８および１３に示す第２の実施形態の変形例に従って、曲線分３１９、８１９の第１の系列３１８、８１８は、曲線分３２１、８２１の第２の系列３２０、８２０と１０〜１７０度の角度で接し、それにより前記部品は、視認面が平らであるときに、視認面が、接して溝を形成する２つの半球形面を有するという錯視をもたらす。
第３の実施形態に従って、基板１は、図９および１１の実施例を得るためのスタッド形態のリブを有する。したがって、図９および１１の目の錯視模様４１４および６１４は、相互に対称的に配置された凹部４１９、６１９の少なくとも１つの系列４１８、６１８を形成する。好ましくは、第３の実施形態に従って、凹部の前記少なくとも１つの系列４１８、６１８は、部品４１１、６１１の表面に目の錯視模様がない部分４３２、６３２に隣接して形成されており、それにより前記部品は、視認面が平らであるときに、視認面が、角を形成する２つの斜面を有するという錯視をもたらす。
図９および１１に示すように、凹部４１９、６１９は円形断面であり、互いに一定の間隔をおいている。当然ながら、凹部４１９、６１９の形状と配置は、本発明の範囲から逸脱することなく、所望の効果に応じて異なってよい。
第４の実施形態に従って、基板１は、図１４および１６の実施例を得るための、型の空洞の外縁に配置されたリブを有する。したがって、図１４および１６の目の錯視模様９１４および１０１４は、平行線分９１９、９２１、９２３、１０１９、１０２１、１０２３、１０２５の少なくとも２つの系列９１８、９２０、９２２、１０１８、１０２０、１０２２、１０２４を形成し、第１の系列９１８、９２２、１０１８、１０２２の平行線分９１９、９２３、１０１９、１０２３が、第２の系列９２０、１０２０、１０２４の平行線分９２１、１０２１、１０２５に対して垂直であり、かつ９０度の角度で接しており、それにより部品は、部品９１１、１０１１の表面に目の錯視模様がない部分９３２、１０３２を取り囲む視認面が面取りされているという錯視をもたらす。
当然ながら、本発明は、図示した実施例に限定されるものではなく、多様な変形や変更が可能であることは当業者には明らかであろう。具体的には、部品１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１、１０１１、１１１１は、例えば欧州特許第３００９８９６号明細書に開示されているように、最終硬化ステップを行うことができ、この明細書は参照により本出願に援用される。
別法として、リブ５を、基板の平らな上面上で感光性樹脂をフォトリソグラフィすることによって形成すると想定することもできる。
特定の別法において、基板１は、図１〜４に存在するものとは異なる形状を有するリブ５を形成するよう選択することもできる。したがって、非限定的な例として、基板１は、（１００）配向単結晶シリコン製で、水酸化カリウム（ＫＯＨ）ウェットエッチングを施し、側面が、図１〜４に示すような垂直ではなく斜めになっているエッチング要素を形成することができる。
最後に、目の錯視模様は上述したものに限定されない。したがって、本発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態が可能である。さらに、上述した４つの実施形態は、互いに組み合わせることができる。すなわち、同じ部品上にさまざまな模様を表すことができる。
１ 基板
３ 上面
５ リブ
６ 空洞
７ 型
９ ブロック
１１ 金属系部品
１４ 目の錯視模様
１５ 凹部
１６ 固定手段
１１１ 金属系部品
１１４ 目の錯視模様
１１８ 第１の系列
１１９ 平行線分
１２０ 第２の系列
１２１ 平行線分
２１１ 金属系部品
２１４ 目の錯視模様
２１８ 第１の系列
２１９ 平行線分
２２０ 第２の系列
２２１ 平行線分
３１１ 金属系部品
３１４ 目の錯視模様
３１８ 第１の系列
３１９ 曲線分
３２０ 第２の系列
３２１ 曲線分
４１１ 金属系部品
４１４ 目の錯視模様
４１８ 系列
４１９ 凹部
４３２ 目の錯視模様がない部分
５１１ 金属系部品
５１４ 目の錯視模様
５１８ 第１の系列
５１９ 平行線分
５２０ 第２の系列
５２１ 平行線分
６１１ 金属系部品
６１４ 目の錯視模様
６１８ 系列
６１９ 凹部
６３２ 目の錯視模様がない部分
７１１ 金属系部品
７１４ 目の錯視模様
７１８ 第１の系列
７１９ 平行線分
７２０ 第２の系列
７２１ 平行線分
８１１ 金属系部品
８１４ 目の錯視模様
８１８ 第１の系列
８１９ 曲線分
８２０ 第２の系列
８２１ 曲線分
９１１ 金属系部品
９１４ 目の錯視模様
９１８ 第１の系列
９１９ 平行線分
９２０ 第２の系列
９２１ 平行線分
９２２ 第１の系列
９２３ 平行線分
９３２ 目の錯視模様がない部分
１０１１ 金属系部品
１０１４ 目の錯視模様
１０１８ 第１の系列
１０１９ 平行線分
１０２０ 第２の系列
１０２１ 平行線分
１０２２ 第１の系列
１０２３ 平行線分
１０２４ 第２の系列
１０２５ 平行線分
１０３２ 目の錯視模様がない部分
１１１１ 金属系部品
１１１４ 目の錯視模様
１１１８ 系列
１１１９ 曲線分
３ 上面
５ リブ
６ 空洞
７ 型
９ ブロック
１１ 金属系部品
１４ 目の錯視模様
１５ 凹部
１６ 固定手段
１１１ 金属系部品
１１４ 目の錯視模様
１１８ 第１の系列
１１９ 平行線分
１２０ 第２の系列
１２１ 平行線分
２１１ 金属系部品
２１４ 目の錯視模様
２１８ 第１の系列
２１９ 平行線分
２２０ 第２の系列
２２１ 平行線分
３１１ 金属系部品
３１４ 目の錯視模様
３１８ 第１の系列
３１９ 曲線分
３２０ 第２の系列
３２１ 曲線分
４１１ 金属系部品
４１４ 目の錯視模様
４１８ 系列
４１９ 凹部
４３２ 目の錯視模様がない部分
５１１ 金属系部品
５１４ 目の錯視模様
５１８ 第１の系列
５１９ 平行線分
５２０ 第２の系列
５２１ 平行線分
６１１ 金属系部品
６１４ 目の錯視模様
６１８ 系列
６１９ 凹部
６３２ 目の錯視模様がない部分
７１１ 金属系部品
７１４ 目の錯視模様
７１８ 第１の系列
７１９ 平行線分
７２０ 第２の系列
７２１ 平行線分
８１１ 金属系部品
８１４ 目の錯視模様
８１８ 第１の系列
８１９ 曲線分
８２０ 第２の系列
８２１ 曲線分
９１１ 金属系部品
９１４ 目の錯視模様
９１８ 第１の系列
９１９ 平行線分
９２０ 第２の系列
９２１ 平行線分
９２２ 第１の系列
９２３ 平行線分
９３２ 目の錯視模様がない部分
１０１１ 金属系部品
１０１４ 目の錯視模様
１０１８ 第１の系列
１０１９ 平行線分
１０２０ 第２の系列
１０２１ 平行線分
１０２２ 第１の系列
１０２３ 平行線分
１０２４ 第２の系列
１０２５ 平行線分
１０３２ 目の錯視模様がない部分
１１１１ 金属系部品
１１１４ 目の錯視模様
１１１８ 系列
１１１９ 曲線分
Claims (13)
- 少なくとも１つの目の錯視模様（１４、１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４、７１４、８１４、９１４、１０１４、１１１４）を有する少なくとも１つの金属系部品（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１、１０１１、１１１１）の製造方法であって、
ａ）製造する前記少なくとも１つの金属系部品の前記少なくとも１つの目の錯視模様のネガ型リブ（５）を含む導電性の平らな上面（３）を有する基板（１）を形成するステップと；
ｂ）その土台が前記基板（１）の上面（３）によって形成される少なくとも１つの空洞（６）を有する型（７）を、前記基板（１）上に形成するステップと；
ｃ）前記型（７）の前記少なくとも１つの空洞（６）を電着によって充填し、表面を平らでないように見せる前記少なくとも１つの目の錯視模様を含む前記平らな表面を有する前記少なくとも１つの金属系部品を形成するステップと；
ｄ）それにより形成された前記少なくとも１つの金属系部品（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１、１０１１、１１１１）を前記基板（１）および前記型（７）から外すステップと
を含むことを特徴とする方法。 - 前記リブ（５）は平行線分の少なくとも２つの系列を形成し、平行線分の第１の系列が、平行線分の第２の系列と１０〜１７０度の角度で接し、それにより前記少なくとも１つの金属系部品は、前記平らな表面が、角を形成する２つの斜面を含むという錯視をもたらすことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記リブ（５）は曲線分の少なくとも１つの系列を形成し、それにより前記少なくとも１つの金属系部品は、前記平らな表面が半球形であるという錯視をもたらすことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記リブ（５）は、相互に対称的に配置された凹部の少なくとも１つの系列を形成し、凹部の前記少なくとも１つの系列は、前記基板の上面にネガ型リブがない部分に隣接して形成されており、それにより前記少なくとも１つの金属系部品は、前記平らな表面が、角を形成する２つの斜面を含むという錯視をもたらすことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記リブ（５）は、前記少なくとも１つの型の空洞の外縁に配置され、平行線分の少なくとも２つの系列を形成し、前記第１の系列の平行線分が、前記第２の系列の平行線分に対して垂直であり、かつ角度を成して接し、それにより前記少なくとも１つの金属系部品が、前記平らな表面が面取りされているという錯視をもたらすことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記リブ（５）の高さは、２〜１００μｍであることを特徴とする、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の方法。
- ステップｃ）とステップｄ）の間に、
ｅ）前記少なくとも１つの金属系部品（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１、１０１１、１１１１）の一部を選択的に機械加工し、固定手段（１６）を有する前記少なくとも１つの金属系部品（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１、１０１１、１１１１）を形成するステップ
をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の方法。 - 前記基板（１）の前記上面（３）は、シリコン基板をドープすることによって、および／またはシリコン基板上に導電層を蒸着することによって導電性にすることを特徴とする、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の方法。
- 前記基板（１）は０．３〜１ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の方法。
- ステップｂ）は、
ｆ）前記基板（１）の前記導電性上面（３）に感光性樹脂層を蒸着する段階と；
ｇ）前記感光性樹脂の一部に選択的に照射する段階と；
ｈ）前記感光性樹脂を現像し、前記型（７）の前記少なくとも１つの空洞（６）を形成する段階と
を含むことを特徴とする、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の方法。 - 前記少なくとも１つの金属系部品（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１、１０１１、１１１１）は、ニッケルまたはニッケル―リン基から形成されることを特徴とする、請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の方法。
- いくつかの金属系部品を同じ基板上に形成することを特徴とする、請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載の方法。
- 前記少なくとも１つの金属系部品（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１、９１１、１０１１、１１１１）は、ダイヤル、開口部装飾、フランジ、ベゼル、プッシュピース、クラウン、ケース裏蓋、針、ブレスレットもしくはストラップ、リンク、クラスプ、装飾、回転錘、またはアップリケの全部または一部を形成することを特徴とする、請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載の方法。
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