JP2017088950A - 高炉への原料装入方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スクラップ等の高炉への装入を、コークスの装入後であって、鉄鉱石原料を装入する前、または鉄鉱石原料と共に行い、スクラップ等を装入する位置を、コークス層厚:Lcとコークスの平均粒径:Dcとの比:Lc/Dcが2以下となる位置とし、かつ、該位置に装入する上記スクラップおよび/または還元鉄の層厚:Lsが、スクラップおよび/または還元鉄の平均粒径:Dsとの関係で、Ls≧2Dsを満足するようにする。
【選択図】図4
Description
ここに、鉄鋼業においては、CO2排出量の約70%が高炉によるものであるため、高炉におけるCO2排出量の削減が求められている。そして、高炉におけるCO2削減は、高炉で使用する還元材(コークス、微粉炭、天然ガスなど)の削減により可能である。
そして、高炉においてコークス層厚が低下すると、鉱石が軟化溶融する融着帯における通気抵抗が上昇して安定な操業を阻害することが経験的に知られている。
例えば、非特許文献2には、コークス層厚が高炉の炉腹部における平均値で180mm以下となると、高炉の通気抵抗が上昇してしまうことが示されている。
例えば、特許文献1には、このような局所的なコークス層厚箇所が発生することを防止するために、確保するべきコークス層厚の下限を定めている。ここでは炉口平均600mm以上を確保すれば、炉内でのコークス層厚が局所的にも下限に至らないとしている。
また、近年では、高炉内のガス利用率の向上も還元材比低減の点から望まれている。
1.スクラップおよび/または還元鉄と、焼結鉱、ペレットおよび鉄鉱石のうちの少なくとも1種を含む鉄鉱石原料と、コークスとを、旋回シュートを用いて、高炉内へ装入する高炉操業において、
上記スクラップおよび/または還元鉄の高炉への装入を、上記コークスの装入後であって、上記鉄鉱石原料を装入する前、または上記鉄鉱石原料と共に行うこととし、
上記スクラップおよび/または還元鉄を装入する位置を、コークス層厚:Lcとコークスの平均粒径:Dcとの比:Lc/Dcが2以下となる位置とし、
かつ、該位置に装入する上記スクラップおよび/または還元鉄の層厚:Lsが、スクラップおよび/または還元鉄の平均粒径:Dsとの関係で、Ls≧2Dsを満足する
高炉への原料装入方法。
発明者らは、各種スクラップ等が高炉内の融着帯の通気性に及ぼす影響を調査するため、高炉内条件を模擬した還元試験を行い、スクラップ等の挙動を確認した。
また、試料充填容器2の内部には、コークス層4および試料層5(鉄鉱石原料層)を層状に充填した試料充填層6が形成されている。そして、試料充填層6は、加熱装置3によって温度がコントロールされる。
この測定装置は、試料加熱炉1と気体加熱炉7とを並列配置としている。このように、並列配置としているので、気体加熱炉7で加熱された気体は、試料加熱炉1内に横方向から侵入することになる。その結果、図1に示すように、侵入した加熱気体は試料充填容器1内の試料充填層6を水平に流れるので、高炉融着帯におけるガス流れを再現できるのである。
また、スクラップ等を装入した場合には、Lc/Dcの値に関わらず、LsとDsとの関係で、Ls≧2Dsとした場合に、試料充填層6の通気抵抗が大幅に改善していることが分かる。
コークス層厚が厚い場合は、図3(a)に示したように、溶融した鉄鉱石原料が降下して、コークス層へ浸入してもコークス層が閉塞することはない。
特に、Lc/Dcの値が2以下の場合を考えると、コークス層はコークス粒子2個分以下の箇所となっている。そして、このような箇所では、コークスが上下より溶融物に包み込まれるため、コークス層がより閉塞されやすくなる。ゆえに、上掲図2に示したように、Lc/Dcが2以下の場合に、急激に通気抵抗が上昇したものと考えられる。
本発明は、鉄鉱石原料や、コークス等の原料を、高炉に装入する方法であって、高炉への原料装入は、公知公用の旋回シュートを備えるベルレス式装入装置を用いる。そして、本発明で使用する鉄鉱石原料は、焼結鉱、ペレットおよび鉄鉱石のうちの少なくとも1種を含むものであって、通常の高炉操業に用いるものを使用する。また、コークスも、通常の高炉操業に用いるものを使用することができる。さらに、スクラップ等は、90%以上に還元した予備還元鉄を用いることができる。
ここで、スクラップおよび還元鉄は鉄含有量が85%以上、かつ粒径が30mm以下であることが好ましい。
まず、コークスを高炉に装入しコークス層を形成する。具体的には、旋回シュートの原料装入先を、高炉の中心部から高炉の炉壁内周部に向かって動かす際に、コークスのみを貯留した炉頂バンカーからコークスのみを装入することによって、コークス層を形成する。
その際、高炉の中心部に、中心コークス層を形成したり、炉壁内周部に、炉壁部(炉口無次元半径:1.0)から中心軸部(炉口無次元半径:0)に向かって、周辺コークス層を、炉口無次元半径:0.6から1.0に形成したりしても良い。
以上、本発明は、炉頂バンカーからの原料装入手順として、その常法を用いることができる。
なお、本実施例に用いた鉄原料は、鉱石原料として鉄分が59質量%含まれる焼結鉱、スクラップ等は金属鉄の含有量が85%以上のもの、コークスはカーボンを85質量%含むものであった。
さらに、炉腹部平均コークス層厚やスクラップ等の装入方法を変更し、通気抵抗指数を評価した。
具体的には、比較例1,2は、スクラップ等を装入せずに、炉腹部平均コークス層厚を変更して評価した。
発明例1は、上記スクラップ等をLc/Dc=1.50の位置に装入した。
なお、その際のスクラップ等の量は、Ls/Ds=2Dsとした。
発明例2は、上記スクラップ等をLc/Dc=1.50の位置に装入した。
なお、その際のスクラップ等の量は、Ls/Ds=3Dsとした。
発明例3は、上記スクラップ等をLc/Dc=1.50の位置に装入した。
なお、その際のスクラップ等の量は、Ls/Ds=4Dsとした。
発明例4は、上記スクラップ等をLc/Dc=1.50の位置に装入した。
なお、その際のスクラップ等の量は、Ls/Ds=5Dsとした。
発明例5は、上記スクラップ等をLc/Dc=2.00の位置に装入した。
なお、その際のスクラップ等の量は、Ls/Ds=2Dsとした。
[ガス利用率]
CO2/(CO2+CO)×100と定義される。かかる式に用いるCO2およびCO濃度(体積%)は、水平ゾンデと呼ばれる、高炉内の中心部〜周辺部までの稼動式のガス分布を測定する機器を用いて測定した。
[充填層圧力損失]
高炉の全圧損を送風量で除したものであり、充填層圧力損失は以下の式で求めることができる。よって、充填層圧力損失は、単位風量の風が流通するのに要する通気抵抗を表す指標と考えることができる。
充填層圧力損失(ΔP/V)=全圧損(kPa)/送風量(Nm3/min)
2 試料充填容器
3 加熱装置
4 コークス層
5 試料層
6 試料充填層
7 気体加熱炉
8 加熱装置
9 ガス混合器
10 ガス流通用の配管
11 圧力計
12 熱電対
13 押え板
14 台座
15 接続棒
16 負荷手段(錘)
Claims (1)
- スクラップおよび/または還元鉄と、焼結鉱、ペレットおよび鉄鉱石のうちの少なくとも1種を含む鉄鉱石原料と、コークスとを、旋回シュートを用いて、高炉内へ装入する高炉操業において、
上記スクラップおよび/または還元鉄の高炉への装入を、上記コークスの装入後であって、上記鉄鉱石原料を装入する前、または上記鉄鉱石原料と共に行うこととし、
上記スクラップおよび/または還元鉄を装入する位置を、コークス層厚:Lcとコークスの平均粒径:Dcとの比:Lc/Dcが2以下となる位置とし、
かつ、該位置に装入する上記スクラップおよび/または還元鉄の層厚:Lsが、スクラップおよび/または還元鉄の平均粒径:Dsとの関係で、Ls≧2Dsを満足する
高炉への原料装入方法。
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